危大工程高支模巡視旁站記錄?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地址]3.建設單位：[建設單位名稱]4.施工單位：[施工單位名稱]5.監理單位：[監理單位名稱]6.高支模工程概況高支模區域位于[具體樓層及部位]，搭設高度為[X]米，搭設跨度為[X]米。梁截面尺寸最大為[長×寬×高]，板厚為[X]毫米。模板支撐體系采用[具體支撐材料，如鋼管、扣件等]，立桿間距為[縱向間距×橫向間距]。

二、巡視旁站依據1.《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（住房和城鄉建設部令第37號）2.《建設工程安全生產管理條例》3.《混凝土結構工程施工規范》（GB50666）4.《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162）5.經審批的高支模專項施工方案6.本工程監理規劃及監理實施細則

三、巡視旁站人員及時間1.旁站監理人員：[姓名1]、[姓名2]2.巡視人員：[姓名3]、[姓名4]等3.旁站時間：[開始時間][結束時間]，具體日期為[年/月/日時:分][年/月/日時:分]4.巡視時間：在高支模施工期間，不定期進行巡視，每次巡視時間記錄如下：[第一次巡視時間，年/月/日時:分][第一次巡視結束時間，年/月/日時:分][第二次巡視時間，年/月/日時:分][第二次巡視結束時間，年/月/日時:分]......

四、施工準備情況巡視記錄1.專項施工方案審批情況施工單位已編制高支模專項施工方案，并按規定組織了專家論證。專家論證意見已整改完善，專項施工方案已由施工單位技術負責人審核簽字、加蓋單位公章，并報總監理工程師審查簽字、加蓋執業印章。2.施工人員資質情況檢查了高支模施工班組人員的資質證書，木工、架子工等特種作業人員均持證上崗，證書在有效期內。3.材料準備情況模板材料：檢查了模板的材質、規格，模板表面平整，無變形、裂縫等缺陷，符合設計及規范要求。支撐材料：鋼管壁厚均勻，無明顯銹蝕、彎曲等情況；扣件無裂縫、變形，螺栓擰緊力矩符合要求。材料進場驗收記錄齊全，質量證明文件完整。4.施工機械準備情況配備了足夠數量的電鋸、電刨等木工機械，機械性能良好，已進行調試并能正常運行。施工單位對木工機械操作人員進行了安全技術交底。

五、高支模搭設過程旁站記錄1.搭設順序及方法施工人員按照專項施工方案確定的搭設順序進行操作，先搭設立桿，立桿垂直度偏差控制在允許范圍內。立桿底部設置了墊板和底座，墊板采用厚度不小于50mm、長度不小于2跨的木墊板。水平桿與立桿扣接牢固，掃地桿距地面高度符合規范要求（不大于200mm）。剪刀撐設置符合方案要求，剪刀撐斜桿與地面夾角在45°60°之間，連接牢固可靠。2.立桿間距及步距控制旁站過程中，實測立桿間距[縱向間距實測值，如1.2m、1.5m等]，橫向間距[橫向間距實測值，如0.9m、1.2m等]，均符合專項施工方案要求。步距實測值為[步距實測值，如1.5m、1.8m等]，與方案規定值偏差在允許范圍內。3.扣件擰緊力矩檢查隨機抽取部分扣件進行擰緊力矩檢查，使用扭力扳手測量。實測扣件擰緊力矩值在[具體力矩值范圍，如40N·m65N·m]之間，符合規范要求（不小于40N·m，不大于65N·m）。4.安全防護設施設置在高支模周邊設置了防護欄桿，欄桿高度不低于1.2m，橫桿間距不大于0.6m。底部設置了擋腳板，擋腳板高度不小于180mm。作業層滿鋪腳手板，腳手板鋪設平整、牢固，與架體連接可靠。

六、鋼筋綁扎過程巡視記錄1.鋼筋品種、規格及數量檢查了鋼筋的品種、規格，與設計圖紙一致。清點了鋼筋的數量，實際數量滿足設計及規范要求。2.鋼筋加工及連接鋼筋加工尺寸符合設計要求，鋼筋表面無損傷、油污等。鋼筋連接方式主要采用[具體連接方式，如綁扎、焊接、機械連接等]，連接質量符合規范要求。對于焊接連接，檢查了焊接接頭的外觀質量，焊縫飽滿、無氣孔、夾渣等缺陷；對于機械連接，檢查了連接套筒的規格、型號及擰緊力矩，連接套筒擰緊到位，外露絲扣符合規定。3.鋼筋綁扎及位置鋼筋綁扎牢固，箍筋間距符合設計要求。檢查了梁、板鋼筋的位置，受力鋼筋的間距、排距偏差在允許范圍內。板上層鋼筋設置了馬凳筋，馬凳筋的規格、間距符合方案要求，確保鋼筋位置準確。

七、模板安裝過程巡視記錄1.模板拼接及平整度模板拼接嚴密，縫隙用膠帶或密封條封堵，防止漏漿。使用靠尺檢查模板表面平整度，模板平整度偏差控制在允許范圍內（不大于5mm）。2.模板支撐牢固性檢查模板支撐體系，支撐立桿、橫桿、剪刀撐等連接牢固，無松動現象。對梁底模板進行檢查，梁底支撐立桿間距、強度滿足要求，梁底模板起拱高度符合設計及規范要求（如設計起拱高度為梁跨度的1‰3‰，實測起拱高度在允許范圍內）。3.預留孔洞及預埋件設置按照設計圖紙檢查了預留孔洞的位置、尺寸，預留孔洞準確無誤，周邊模板加固牢固。預埋件的規格、數量及位置符合設計要求，預埋件安裝牢固，與模板連接緊密。

八、混凝土澆筑過程旁站記錄1.混凝土澆筑前準備檢查了混凝土的配合比報告，配合比符合設計及規范要求。混凝土坍落度實測值在[坍落度實測值范圍，如160mm180mm]之間，滿足施工要求。施工單位對混凝土輸送泵、振搗器等設備進行了檢查，設備運行正常。對模板、鋼筋、預埋件等進行了再次檢查，確認無誤。2.混凝土澆筑順序及方法混凝土澆筑采用分層澆筑、分層振搗的方法。旁站過程中，觀察到混凝土澆筑順序符合專項施工方案要求，先澆筑梁混凝土，再澆筑板混凝土。每層混凝土澆筑厚度控制在[澆筑厚度實測值范圍，如300mm500mm]之間，振搗密實，無漏振、過振現象。振搗棒插入混凝土的深度、時間符合要求，振搗后混凝土表面平整，無蜂窩、麻面等缺陷。3.高支模變形監測在混凝土澆筑過程中，安排專人對高支模進行變形監測。監測內容包括立桿沉降、水平桿變形等。實測立桿沉降量在允許范圍內（如沉降量不大于5mm），水平桿無明顯變形。當發現變形異常時，立即停止混凝土澆筑，采取相應的加固措施，待變形穩定后再繼續澆筑。

九、混凝土澆筑后巡視記錄1.混凝土養護情況混凝土澆筑完成后，施工單位及時進行了養護。采用覆蓋塑料薄膜和澆水養護的方式，養護時間符合規范要求（如對于普通混凝土，養護時間不少于7天）。檢查了養護期間的澆水記錄，澆水次數滿足混凝土保持濕潤的要求。2.模板及支撐拆除情況按照規范及專項施工方案要求，檢查了模板及支撐的拆除時間。當混凝土強度達到設計及規范要求時，方可拆除模板及支撐。在拆除過程中，旁站人員監督施工人員按照規定的拆除順序進行操作，嚴禁暴力拆除。拆除后的模板及支撐材料及時清理、堆放整齊。3.高支模整體穩定性檢查對高支模拆除后的整體穩定性進行檢查。檢查高支模的立桿、橫桿、剪刀撐等拆除后有無松動、變形等情況。經檢查，高支模整體穩定性良好，無明顯質量問題。

十、問題及處理情況記錄1.發現的問題[問題1描述]：在鋼筋綁扎過程中，發現部分梁的箍筋間距不符合設計要求，偏差超出允許范圍。[問題2描述]：混凝土澆筑時，發現一處模板拼接處有少量漏漿現象。[問題3描述]：高支模搭設過程中，有個別立桿垂直度偏差較大。2.處理情況對于箍筋間距不符合要求的問題，要求施工單位立即整改，重新調整箍筋間距至符合設計要求，并對已綁扎的鋼筋進行全面檢查，確保其他部位鋼筋間距也符合要求。針對模板漏漿問題，施工人員及時用膠帶對漏漿處進行了封堵，并對周邊模板進行了加固，防止漏漿情況進一步擴大。對于立桿垂直度偏差較大的問題，施工單位采取了在立桿底部加設斜撐的方式進行糾正，調整后立桿垂直度偏差符合規范要求。同時，對整個高支模區域的立桿垂直度進行了重新檢查，對不符合要求的立桿及時進行了整改。

十一、結論通過對本工程高支模施工過程的巡視旁站，施工單位在高支模施工過程中基本能夠按照經審批的專項施工方案進行操作，施工人員資質