金灣有限公司

質(zhì)管部管理規(guī)范

WORKINSPECTION

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

US09001：2008質(zhì)量管理體系一要求》

控

狀態(tài)

制

■

版

本

編

件：C/1_________

文

號(hào)

日

版：JW-WI-ZG-2022

換

期

日

布：年月日

頒

期202251

：2020年5月1日

核準(zhǔn):審核:制定:

金灣有限公司一供應(yīng)部管理規(guī)范

文件名稱：目錄

文件編號(hào)：JW-WI-ZG-01受控狀態(tài)：

版本狀態(tài)：C/0

目錄

序號(hào)文件名稱頁(yè)碼

1目錄............................1

2組織機(jī)構(gòu)圖......................2

3管理規(guī)范修改記錄表.............3

4任職要求和崗位職責(zé).............4~7

5質(zhì)量目標(biāo)分解...................8

6質(zhì)量檢驗(yàn)制度....................9~11

7量具的使用和維護(hù)................12~15

8儀器操作規(guī)程...................16?21

9檢驗(yàn)規(guī)程........................22~25

10相關(guān)規(guī)定.......................26-28

11外協(xié)廠家質(zhì)量控制程序...........29-30

12標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)規(guī)程.................31-32

13工夾量具定期監(jiān)測(cè)制度...........33-34

14產(chǎn)品焊補(bǔ)要點(diǎn)...................35~39

15進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序...............40-42

16過(guò)程檢驗(yàn)控制程序...............43?44

17終檢檢驗(yàn)控制程序...............45-47

18包裝木箱的檢驗(yàn)程序...............48

金灣有限公司?一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：質(zhì)管部組織架構(gòu)圖

文件編號(hào)：JW-WI-ZG-02受控狀態(tài):

版本狀態(tài)：C/0

金灣有限公司一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：管理規(guī)范修改記錄表

文件編號(hào)：JW-WI-ZG-03受控狀態(tài):

版本狀態(tài)：C/0

章節(jié)號(hào)修改條款修改日期修改人審核核準(zhǔn)

JW-WI-ZG-08刪除：附表一內(nèi)容2012-7-29

JW-WI-ZG-09新增：6條款

JW-WI-ZG-07新增1617181920條款

JW-WI-ZG-08新增7條款

JW-WI-ZG-07修改2.4.1.82.4.3.7

2.4,3.8條款

JW-WI-ZG-07增加45條款

金灣有限公司?一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：任職要求和崗位職責(zé)

文件編號(hào)：JWHVI-ZG-04受控狀態(tài)：

版本狀態(tài)：C/0

1.部長(zhǎng)任職要求：

L1能正確貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的路線、方針、政策、自覺(jué)遵守國(guó)家的法律、法規(guī)和法則,

正確執(zhí)行有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量法、計(jì)量法，熟悉掌握IS09001：2008標(biāo)準(zhǔn)并能按標(biāo)準(zhǔn)要求建立

公司質(zhì)量體系。

1.2具備較強(qiáng)的分析、判斷能力，根據(jù)公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，將其分解到與質(zhì)量

有關(guān)的各部門(mén)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理、工藝技術(shù)改進(jìn)有分析、判斷能力，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。

1.3具備一定開(kāi)拓創(chuàng)新能力，對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、性能等提供合理化建議。

1?4具備較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，協(xié)調(diào)好本部門(mén)與其它各部門(mén)的關(guān)系；協(xié)調(diào)好檢驗(yàn)人員與

生產(chǎn)工人的關(guān)系；本著“顧客至上”的方針，加強(qiáng)與市場(chǎng)部門(mén)的溝通，提高產(chǎn)品的總體

水平，達(dá)到客戶滿意。

1.5熟悉本部門(mén)各崗位的職責(zé)權(quán)限、工作規(guī)程，并能在實(shí)踐中貫徹公司的各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

和檢驗(yàn)制度。

1.6遵守職業(yè)道德，作風(fēng)正派，敢于堅(jiān)持原則，秉公辦事，有較強(qiáng)的責(zé)任心。

1.7保守公司機(jī)密，維護(hù)公司利益。

1.8身體健康，精力充沛，勤奮敬業(yè)。

1.9學(xué)歷：大專以上。

L10工作經(jīng)歷：從事質(zhì)量管理工作三年以上。

2.部長(zhǎng)崗位職責(zé)：

2.1協(xié)助副總經(jīng)理搞好部門(mén)（產(chǎn)品）的檢查、監(jiān)督、管理工作。

2.2根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求制定本部門(mén)崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)，范圍和具體工作任務(wù)，

督導(dǎo)各部門(mén)員工遵守本公司的規(guī)章制度，并嚴(yán)格按管理體系的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行工

作，確保各項(xiàng)工作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2.3組織協(xié)調(diào)下屬業(yè)務(wù)主管完成外協(xié)廠家IS09000體系的延伸工作。

2.4負(fù)責(zé)制定《獎(jiǎng)懲條例》并組織實(shí)施。

2.5完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

3.業(yè)務(wù)主管任職要求：

3.1正確執(zhí)行有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量法、計(jì)量法，熟悉IS09001：2008版質(zhì)量管理體系流程。

3.2具備較強(qiáng)的分析、判斷能力，根據(jù)本部門(mén)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，將其分解到日常

相關(guān)工作中。

3.3對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理、工藝技術(shù)改進(jìn)有分析、判斷能力，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。

3.4具備一定開(kāi)拓創(chuàng)新能力，對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、性能等提供合理化建議。

3.5具備較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，協(xié)調(diào)好所管轄區(qū)域與其它各部門(mén)的關(guān)系；協(xié)調(diào)好外協(xié)廠

家的質(zhì)量溝通，提高產(chǎn)品的總體水平。

3.6熟悉本部門(mén)各崗位的職責(zé)權(quán)限、工作規(guī)程，并能在實(shí)踐中貫徹公司的各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

和檢驗(yàn)制度.

3.7遵守職業(yè)道德，作風(fēng)正派，敢于堅(jiān)持原則，秉公辦事，有較強(qiáng)的責(zé)任心。

3.8保守公司機(jī)密，維護(hù)公司利益。

3.9身體健康，學(xué)歷：中專（高中）以上。

3.10工作經(jīng)歷：從事質(zhì)量管理工作二年以上。

4.業(yè)務(wù)主管崗位職責(zé)：

4.1協(xié)助部長(zhǎng)搞好部門(mén)（產(chǎn)品）的檢查、監(jiān)督、管理工作。

4.2根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求制定下屬崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)，范圍和具體工作任務(wù)，督

導(dǎo)下屬員工遵守本公司的規(guī)章制度，并嚴(yán)格按管理體系的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行工作，確

保各項(xiàng)工作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.3完成所屬外協(xié)加工廠商的質(zhì)量溝通，做好IS09000體系的延伸工作，并加入供應(yīng)商

考核。

4.4完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

5.質(zhì)檢員任職要求：

5.1自覺(jué)遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

5.2遵守職業(yè)道德，作風(fēng)正派，敢于堅(jiān)持原則，秉公辦事，工作勤奮，愛(ài)崗敬業(yè)，責(zé)任

心強(qiáng)。

5.3有一定的分析判斷能力和開(kāi)拓創(chuàng)新能力，對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題有見(jiàn)解、有分

析、有查出原因的能力，不但能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，還能查找出原因，提出解決問(wèn)題的方法。

5.4有一定的溝通能力的協(xié)調(diào)能力，能上下溝通，協(xié)調(diào)好與生產(chǎn)工人的關(guān)系，向工人宣

傳、貫徹“質(zhì)量第一”的思想，質(zhì)量與數(shù)量的辯證關(guān)系。

5.5業(yè)務(wù)精通，熟悉本崗位職責(zé)、權(quán)限，熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程，并能正

確使用。

5.6身體健康，精力充沛。

5.7學(xué)歷：中專以上學(xué)歷或從生產(chǎn)工人中選取，具務(wù)初級(jí)工以上水平。

6.質(zhì)檢員崗位職責(zé)：

6.1毛坯質(zhì)檢員

6.L1全面貫徹IS09001：2008質(zhì)量管理體系，確保按體系要求正常運(yùn)行。

6.1.2必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后方能上崗。

6.1.3負(fù)責(zé)毛坯廠所送產(chǎn)品的尺寸、外觀，硬度等是否符合要求，

6.1.4負(fù)責(zé)樣品的檢測(cè)并提供真實(shí)檢測(cè)報(bào)告。

6.1.5檢查毛坯廠送貨時(shí)需要附帶的產(chǎn)品規(guī)范的使用名稱和對(duì)應(yīng)的數(shù)量、材質(zhì)單、硬度

檢測(cè)記錄，主要尺寸檢驗(yàn)記錄等。

6.1.6負(fù)責(zé)鋸床下料的檢驗(yàn)、判定等。

6.L7負(fù)責(zé)各車(chē)間退廢品的監(jiān)督、管理。

6.1.8負(fù)責(zé)磨活全檢。

6.2機(jī)加質(zhì)檢員

6.2.1全面貫徹IS09001：2008質(zhì)量管理體系，確保按體系要求正常運(yùn)行。

6.2.2必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后方能上崗。

6.2.3嚴(yán)格按產(chǎn)品圖紙、工藝技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)原材料、生產(chǎn)過(guò)

程、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，對(duì)因錯(cuò)檢、漏檢造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。

6.2.4對(duì)不合格品按類分別進(jìn)行分類，并做標(biāo)識(shí)、隔離工作。

6.2.5嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)，嚴(yán)格臨近生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中

的人、機(jī)、料、法、環(huán)的控制，工、卡、量具的使用情況，隨時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織采取糾正措施，并跟蹤驗(yàn)證糾正效果。

6.2.6正確填寫(xiě)各種檢驗(yàn)記錄，做好數(shù)據(jù)處理工作，對(duì)所填寫(xiě)的各種數(shù)據(jù)、文字負(fù)責(zé)。

6.2.7堅(jiān)持原則，秉公辦事，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度。

6.2.8特殊過(guò)程按特種工藝的質(zhì)量控制要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程衽有效臨控，做好合格品、待

檢品、廢品等產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)工作。

6.3成品質(zhì)檢員

6.3.1全面貫徹IS09001：2008質(zhì)量管理體系，確保按體系要求正常運(yùn)行。

6.3.2必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后方能上崗。

6.3.3成品質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各自的工序檢驗(yàn)，對(duì)所檢的產(chǎn)品做好記錄，做好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，

對(duì)檢驗(yàn)工作要科學(xué)、公平、公證的判定產(chǎn)品。

6.3.4成品檢驗(yàn)區(qū)分為待檢區(qū)、全格區(qū)、返修區(qū)和廢品區(qū)。車(chē)間每天早上將機(jī)加工序完

成后放在指定的檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)。

6.3.5成品質(zhì)檢每天對(duì)廢品進(jìn)行退廢，退廢的票據(jù)，交車(chē)間主任一聯(lián)，進(jìn)行核對(duì)。

6.3.6成品檢驗(yàn)站的返修品要及時(shí)拉回返修，返修后在當(dāng)天送回質(zhì)檢占避免出現(xiàn)數(shù)量混

淆；

6.3.7成品檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品可轉(zhuǎn)入包裝車(chē)間，如發(fā)現(xiàn)漏檢，成品包裝車(chē)間報(bào)質(zhì)管部，

質(zhì)管部將追查責(zé)任人。

6.3.8成品質(zhì)檢檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品如在客戶使用中因尺寸不合格的損失，經(jīng)查實(shí)對(duì)工序責(zé)

任人進(jìn)行處罰。

6.3.9成品檢驗(yàn)的產(chǎn)品有尺寸超差或存在質(zhì)量問(wèn)題的，需填寫(xiě)《不合格處理單》或《讓

步接收單》經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可放行。

6.3.10成品檢驗(yàn)人員對(duì)上工序（機(jī)加車(chē)間）產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督，如有超過(guò)10件以上的批量

事故，將由上工序?qū)Σ缓细癞a(chǎn)品進(jìn)行全檢，并對(duì)機(jī)加質(zhì)檢進(jìn)行處罰。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：質(zhì)量目標(biāo)分解

文件編號(hào)：JWTM-ZG-05受控狀態(tài):

版本：C/0

1.完善企業(yè)質(zhì)量體系管理文件的編制、審批，并進(jìn)行有效地控制。

2.組織協(xié)調(diào)各部門(mén)的質(zhì)量管理活動(dòng)，按時(shí)進(jìn)行內(nèi)部審核和管理評(píng)審。

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)率為100%。

4.檢驗(yàn)及進(jìn)率為100%。

5.包裝合格率為100%。

6.質(zhì)量事故處理率為100%o

7.退貨處理及時(shí)率為100%。

8.全年錯(cuò)、漏檢率不超過(guò)3次。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：質(zhì)量檢測(cè)制度

文件編號(hào)：JWTM-ZG-06受控狀態(tài)：

版本：C/0

1.目的：

規(guī)范公司各部門(mén)、各崗位的監(jiān)督和檢查工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

2.適應(yīng)范圍：

適應(yīng)于公司毛坯、機(jī)加工、鍍鋅、成品質(zhì)量的內(nèi)部檢查。

3.職責(zé)：

各部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各部門(mén)的質(zhì)量檢查工作和抽查工作。

質(zhì)管部負(fù)責(zé)毛壞、機(jī)加、鍍鋅、成品椅杳和公司各項(xiàng)工作的監(jiān)督檢杳。

質(zhì)管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品各環(huán)節(jié)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

4.工作程序

4.1產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)：毛坯、原材料入廠、生產(chǎn)過(guò)程、成品出廠等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、

工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)程等技術(shù)文件以及合同規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。

收集、整理并及時(shí)反饋有關(guān)質(zhì)量信息，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量變化趨

勢(shì)，定期作出質(zhì)量分析報(bào)告。

4.1.1毛坯、原材料入廠檢驗(yàn)制度

a.毛坯、原材料入廠必須有供方提供的合格證或質(zhì)量證明書(shū)及材質(zhì)報(bào)告，否則質(zhì)檢員

有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。

b.毛坯、原材料入廠后檢驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)，及時(shí)作出合格與否的結(jié)

論。

c.鑄件、鍛件在機(jī)械加工中、熱鍍鋅酸洗等后序發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，同樣視為不合格。

d.毛坯檢驗(yàn)外觀不良、過(guò)規(guī)、焊補(bǔ)等產(chǎn)品不合格數(shù)超出批量的20樂(lè)此批退貨處理。

e.尺寸、機(jī)械性能、硬度等抽樣不合格此批退貨處理。

f.產(chǎn)品各種狀態(tài)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚明了。

4.1.2生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)制度

a.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢）

自檢：生產(chǎn)者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

互檢：下道工序生產(chǎn)工人的檢驗(yàn)。

專檢：專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

b.首件檢驗(yàn)

操作工對(duì)自己生產(chǎn)的首件產(chǎn)品按照工藝規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品做上標(biāo)識(shí)，以示區(qū)別，并填寫(xiě)《過(guò)程檢驗(yàn)記錄》。

(1)符合下列條件時(shí)方能進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

①有正式批準(zhǔn)的圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)程等；

②質(zhì)檢人員應(yīng)確保所使用量規(guī)、量具符合產(chǎn)品檢驗(yàn)要求。

③《過(guò)程卡》填寫(xiě)完整，批次、數(shù)量相符。

④工作場(chǎng)地符合安全文明生產(chǎn)的要求，產(chǎn)品存放能保證不損傷、不混亂。

⑤上道工序(含特殊工序)須經(jīng)檢瞼并蓋有檢臉印章或簽名。

(2)對(duì)熱鍍鋅等特殊工序的首件檢驗(yàn)應(yīng)著重檢查、監(jiān)督工藝參數(shù)。

c.下列情況須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行批量生產(chǎn)：

(1)各工序每班開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

(2)調(diào)換工、夾、模具、機(jī)床或刀具等。

(3)更換技術(shù)文件、工藝文件后。

(4)更換加工批次后。

(5)異常停工后。

(6)首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，再次加工并重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

d.質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)質(zhì)量受控狀態(tài)實(shí)施監(jiān)督，積極預(yù)防與嚴(yán)格把

關(guān)相結(jié)合；過(guò)程產(chǎn)品狀態(tài)清晰明了；質(zhì)檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程“三檢”，即首檢、巡檢、

終檢；質(zhì)檢員應(yīng)正確使用量、檢具，以保證判斷的準(zhǔn)確性。

4.1.3成品檢驗(yàn)、包裝制度：

a.成品檢驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)，核對(duì)工序是

否完整(包括應(yīng)去除毛刺、有無(wú)鋅瘤、碰傷、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象)。不合格的及時(shí)挑出，

待有關(guān)人員采取補(bǔ)救措施，合格后方能包裝。

b.檢驗(yàn)合格的按公司規(guī)定或合同要求進(jìn)行配套、包裝，必須做到不合格品不包裝，

產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，嚴(yán)禁數(shù)量不準(zhǔn)和產(chǎn)品混裝。

c.包裝人員上班時(shí)，禁止大聲喧嘩，尤其是裝箱人員嚴(yán)禁說(shuō)話(有建議性的意見(jiàn)除

外），數(shù)量要數(shù)清。

d.裝箱人員要自己裝箱，自己進(jìn)行標(biāo)識(shí)，預(yù)防標(biāo)識(shí)與所裝產(chǎn)品不符；打包時(shí)要看合

格證，干燥劑，防銹紙是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可打包；包裝完畢，按規(guī)定在包

裝袋上做好標(biāo)識(shí)，放置于規(guī)定區(qū)域。

e.車(chē)間主任對(duì)本部門(mén)要檢查指揮到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系；及時(shí)清理本

部門(mén)的廢品，返鍍、返修產(chǎn)品。

f.建立發(fā)貨包裝記錄：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，發(fā)貨地點(diǎn)，發(fā)貨時(shí)間，裝箱人，檢驗(yàn)

人，發(fā)往地點(diǎn)。

質(zhì)管部有權(quán)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)持“三不放過(guò)”（責(zé)任不明、原因清、措施不落實(shí)不放過(guò)）

的原則，在處理有爭(zhēng)議的質(zhì)量問(wèn)題提交至總工程師或總經(jīng)理進(jìn)行裁決。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：量具的使用與維護(hù)

文件編號(hào)：JWTM-ZG-07受控狀態(tài)：

版本：C/0

1.量具的使用

1.1卡尺的使用

1.1.1使用前先選擇合適的量具（最大量程、最小刻度、精確值），輕拿輕放，并對(duì)卡尺

進(jìn)行對(duì)零調(diào)整，看是否到0位，并輕拉幾次，確保量具運(yùn)行順暢。

1.1.2測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證眼睛與標(biāo)尺垂直，先讀出整數(shù)位，再讀出小數(shù)位，并記錄數(shù)值。

L1.3使用后，用棉紗擦拭干凈，兩量爪合攏并擰緊堅(jiān)固螺釘放入卡尺盒內(nèi)。

1.1.4量規(guī)使用應(yīng)樣校正有效期內(nèi)。

1.2千分尺的使用

1.2.1使用前先選擇合適的量具（最大量程、最小刻度、精確值），輕拿輕放，并對(duì)千分

尺進(jìn)行對(duì)零調(diào)整，看是否到。位，并旋轉(zhuǎn)旋鈕與測(cè)力裝置，查看是否損壞。

1.2.2當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使測(cè)微桿靠近待測(cè)物時(shí)，一定要改旋測(cè)力裝置，并轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使螺桿直

接壓在待測(cè)物上。

1.2.3當(dāng)測(cè)微桿與測(cè)砧已將待測(cè)物卡住，或旋緊鎖緊裝置時(shí)，不能強(qiáng)行旋動(dòng)旋鈕。

1.2.4測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證與標(biāo)尺垂直，先讀H1整數(shù)位，再讀出小數(shù)位后并估讀到下一位，

記錄數(shù)值。

1.2.5使用完畢，用棉紗擦干凈，待測(cè)砧與螺桿留一定間隙，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。

1.2.6量規(guī)使用應(yīng)在校正有效期內(nèi)。

1.3極限量規(guī)的使用

L3.1使用前先選擇合適的量規(guī)，輕拿輕放，并檢驗(yàn)量規(guī)以滿足測(cè)量精度要求。

1.3.2量規(guī)使用時(shí)應(yīng)與被測(cè)產(chǎn)品俁持垂直。

1.3.3量規(guī)的使用應(yīng)在校正有效期內(nèi)。

2.量規(guī)的維護(hù)

2.1計(jì)量器具應(yīng)定期鑒定，使用前應(yīng)校對(duì)零位，不合格的堅(jiān)決不使用，以減少其誤差影

響。

2.2為了減少溫度變化的影響，測(cè)量時(shí)應(yīng)設(shè)法縮小計(jì)量器具和被刎件的溫差。

2.3為了減少測(cè)量力引起的測(cè)量誤差，要求測(cè)量力不宜過(guò)大，并應(yīng)盡可能與對(duì)零時(shí)的測(cè)

量力保持一致，且測(cè)量力的大小要穩(wěn)定。

2.4不減少人為造成的測(cè)量誤差，操作者要熟悉計(jì)量器具的使用方法和注意事項(xiàng)；測(cè)量

時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，讀數(shù)要準(zhǔn)確，避免讀錯(cuò)、記錯(cuò)，并要在同一位置多測(cè)幾次，以取其平

均值作為測(cè)量結(jié)果。

2.5測(cè)量在機(jī)床上的加工工件時(shí)，應(yīng)在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行，且切勿用力過(guò)猛。

2.6計(jì)量器具要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。用畢的計(jì)量器具要及時(shí)擦凈，并在測(cè)量面涂油，以防

生銹，然后將其放進(jìn)專用的量具包裝盒內(nèi)，最具除用于測(cè)量零件外，不可作其它工具的

代用品。計(jì)量器具應(yīng)放在干燥、清潔、溫度時(shí)宜、無(wú)腐蝕性氣體且平穩(wěn)安全的地方。

3.自制量具（塞規(guī)）管理規(guī)定

3.1塞規(guī)的檢驗(yàn)方法

通規(guī)在長(zhǎng)度方向測(cè)量三個(gè)位置（兩端部和中部），每一位置在垂直90°方向測(cè)量4

個(gè)點(diǎn)，止規(guī)因長(zhǎng)度短只需測(cè)量1個(gè)位位置，測(cè)量方法同上。測(cè)量依據(jù)為：圖紙。

3.2塞規(guī)的標(biāo)識(shí)：用電火花在塞規(guī)端部標(biāo)識(shí)塞規(guī)被使用的產(chǎn)品名稱及尺寸公差。

3.3塞規(guī)的校驗(yàn)

3.3.1各部門(mén)于每季度末月的28-29日對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的所有塞規(guī)交于質(zhì)管部進(jìn)行校

驗(yàn)，并記錄校驗(yàn)結(jié)果，對(duì)塞規(guī)是否合格做出判定。

3.3.2操作工應(yīng)從質(zhì)管部領(lǐng)用塞規(guī)，并辦理領(lǐng)用手續(xù)，未從質(zhì)管部領(lǐng)用的塞規(guī)造成的批

量廢品由操作工自負(fù)。

4一些常見(jiàn)的量具的保養(yǎng)方法和注意事項(xiàng)，這樣就可以避免一些不必要的損失出現(xiàn)，同

時(shí)延長(zhǎng)量具的使用壽命。

4.1.外徑千分尺

4.1.1使用前必須檢查零位，如果不在零位，應(yīng)送計(jì)量室調(diào)零。

4.1.2由于灰塵、碎屑、油會(huì)引起幾個(gè)微米的誤差，因此被測(cè)物必須用汽油或柔軟

的布、紙來(lái)擦拭干凈，然后進(jìn)行測(cè)量。

4.1.3測(cè)量時(shí)，被測(cè)物必須輕輕地與測(cè)量頭接觸，若碰勁過(guò)大，應(yīng)退回一點(diǎn)重來(lái)。

4.2.百分表和千分表

4.2.1使用前應(yīng)將百分表測(cè)量面、測(cè)桿擦凈。

4.2.2使用百分表前，應(yīng)將測(cè)頭壓縮使指針至少轉(zhuǎn)過(guò)1/6圈。

4.2.3應(yīng)當(dāng)先考察指示值的穩(wěn)定性后再使用，在零位上，將測(cè)桿以快速地或緩慢地往下

移，這時(shí)看一下指示值的變化情況，當(dāng)指示值變化0.3刻度以，時(shí)，就要考慮下列問(wèn)題:

a.支架的固緊是否松動(dòng)；b.百分表裝卡的夾緊部分是否松了；c.若無(wú)前兩種情況，那么

百分表本身有問(wèn)題，請(qǐng)交計(jì)量檢定人員處理。

4.3.杠桿百分表和杠桿千分表

4.3.1保持清潔、量面及轉(zhuǎn)軸處請(qǐng)勿擦油。

4.3.2當(dāng)表安裝于測(cè)量工位上之后，應(yīng)撥動(dòng)測(cè)量頭，察看表針示值穩(wěn)定情況，旋轉(zhuǎn)表盤(pán)

對(duì)準(zhǔn)所需“零位”，即可進(jìn)行測(cè)量。

4.3.3在使用時(shí)，注意使測(cè)量頭的軸線垂直于被測(cè)量尺寸線，假若由于某些原因、測(cè)量

頭軸線不可能達(dá)到要求時(shí)，則需將所讀的數(shù)乘以cosQ（a—測(cè)量頭軸線與被測(cè)面之夾

角）加以修正

4.4.內(nèi)徑量表

內(nèi)徑百分表是測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸的精密量具，可用于測(cè)量孔徑從6mm到450mm范圍內(nèi)的

尺寸偏差及孔的圓度、圓柱度偏差值，是工業(yè)部門(mén)不可缺少的量具之一。

4.4.1根據(jù)被測(cè)工件的尺寸，應(yīng)選用相應(yīng)的可換測(cè)頭。

4.4.2將內(nèi)徑專用表裝入表架中并使其壓縮一圈，擰緊表架上的鎖緊螺釘。

4.4.3根據(jù)被測(cè)孔徑選擇相應(yīng)的校對(duì)環(huán)規(guī)或外徑千分尺來(lái)調(diào)整內(nèi)徑百分表零位。

4.4.4將內(nèi)徑百分表從校對(duì)環(huán)規(guī)或外徑千分尺內(nèi)轉(zhuǎn)到被測(cè)孔內(nèi)，握住手把，使內(nèi)徑百分

表在被測(cè)孔內(nèi)來(lái)回輕微擺動(dòng)，此時(shí)內(nèi)徑百分表上的最小讀數(shù)值即為被測(cè)孔的直徑尺寸誤

差。

4.5.游標(biāo)卡尺

4.5.1測(cè)量前應(yīng)將卡尺的測(cè)量面、導(dǎo)向面擦試干凈；

4.5.2將尺框移動(dòng)至測(cè)量面相互接觸。檢查尺身和游標(biāo)上的“零”刻線重合度。

4.5.3測(cè)量時(shí)不應(yīng)使用過(guò)大的測(cè)量力，應(yīng)該是通過(guò)母指的指肚輕輕推滑的力，否則

將影響測(cè)量精度。

4.5.4讀取測(cè)量結(jié)果時(shí)視線方向應(yīng)盡量垂直于刻度面。

4.6.帶表游標(biāo)卡尺

4.6.1測(cè)量時(shí)應(yīng)一邊輕輕地加測(cè)量力，一邊將移動(dòng)量爪上下、左右移動(dòng)，然后取其最

小值作為測(cè)量值。

4.6.2讀數(shù)時(shí)注意：a.眼睛對(duì)準(zhǔn)百分表的中心；b.在此位置上，移動(dòng)眼珠子來(lái)讀

主尺的刻度；c.同樣移動(dòng)眼珠子來(lái)讀百分表的示值。

4.7.高度游標(biāo)卡尺

4.7.1測(cè)量前應(yīng)將卡尺的測(cè)量面、導(dǎo)向面擦試干凈。

4.7.2應(yīng)使用專用檢驗(yàn)平板。

4.7.3將測(cè)量面與檢驗(yàn)平板接觸，檢查尺身和游標(biāo)上的“零”刻線重合度。

4.7.4使用劃線量爪盡可能輕一些。

4.7.5測(cè)量時(shí)不應(yīng)使用過(guò)大的測(cè)量力，否則影響測(cè)量精度。

4.7.6讀取測(cè)量結(jié)果時(shí)，視線應(yīng)盡量垂直于刻度面。

以上所介紹的使用方法和注意事項(xiàng)應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)踐進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和提高，使其達(dá)到更

高的精度要求，并且可以進(jìn)一步的對(duì)量具本身的質(zhì)地等因素進(jìn)行全面保護(hù)，延長(zhǎng)使用壽

命。

5量具是重要的測(cè)量工具，包括卡尺，千分尺，其保養(yǎng)：

5.1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及測(cè)量面和刻線部分，非計(jì)量檢修人員，嚴(yán)禁拆卸、

改裝和擅自修理量具。

5.2.量具的存放地點(diǎn)應(yīng)保持清潔、干燥，無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體，且要遠(yuǎn)離溫度變化范

圍大的地方或有磁場(chǎng)的地方。量具盒內(nèi)存放的量具要清潔干燥，不準(zhǔn)存放其他雜物。

5.3.不要用手摸量具的測(cè)量面，因?yàn)槭稚嫌泻挂旱瘸睗衽K物會(huì)污染測(cè)量面，使它生銹。

量具不要同其他工具、及金屬物質(zhì)混放在一起以免碰傷量具。

5.4.用完量具后，要擦干凈表面污漬、鋁屑，松開(kāi)緊固裝置，當(dāng)長(zhǎng)期（1個(gè)月以上）不

用時(shí)，在測(cè)量面要涂防銹油。量具在不用時(shí)，要將其放入保護(hù)盒內(nèi)，最好專人專職使用，

并做好量具經(jīng)權(quán)威單位檢測(cè)的年審記錄。

5.5.不準(zhǔn)把卡尺的量爪尖端當(dāng)作劃針、圓規(guī)或其他工具使用，不準(zhǔn)人為扭動(dòng)兩卡爪或把

量具當(dāng)卡板使用。

5.6.當(dāng)工件表面有毛刺時(shí)，一定要去凈毛刺，再進(jìn)行測(cè)量，否則會(huì)使量具磨損，并且還

會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：儀器操作規(guī)程

文件編號(hào)：JWTM-ZG-08受控狀態(tài)：

版本：C/1

1.HB—3000型布氏硬度計(jì)操作規(guī)程

1.1安裝壓頭的試臺(tái)：選擇①10壓頭，用無(wú)酸汽油清洗干凈并擦干，裝入主軸內(nèi)，旋轉(zhuǎn)

堅(jiān)固螺釘使其輕輕壓于壓頭規(guī)定桿之扁平處，然后將試臺(tái)安裝在絲桿上，再將試樣平穩(wěn)

地安放在試臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試臺(tái)緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產(chǎn)生相

對(duì)滑動(dòng)，最后將壓頭緊定螺釘壓緊與固定桿之扁平處。

L2選擇試驗(yàn)力：黑色金屬HB2140,球頭直徑中10,試驗(yàn)力應(yīng)為29420N。

1.3試驗(yàn)力保持時(shí)間：試驗(yàn)力保持時(shí)間12秒或30秒。

1.4試樣：試樣與壓頭接觸處應(yīng)制成光滑平面，表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鍍層、表面受熱加工

硬化層或其它污物。其表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2um。

1.5正式試驗(yàn)：準(zhǔn)備工作就緒后，首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，接通電源，將試樣放在試臺(tái)上，

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試臺(tái)緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，按動(dòng)啟動(dòng)

按鈕，硬度計(jì)即可自動(dòng)完成一個(gè)工作循環(huán)。

1.6試驗(yàn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，取下試樣，用讀數(shù)顯微器測(cè)量試樣表面的壓痕直徑，將測(cè)

量結(jié)果查表確定試樣硬度值。

2.HCC—24涂層測(cè)量?jī)x

2.1準(zhǔn)備好待測(cè)試件。

2.2探頭不接觸任何物體，按CAL鍵，顯示器出現(xiàn)“CAL”“BASE”標(biāo)志，表示儀器進(jìn)入

校正程序。

2.3用探頭在未涂層的被測(cè)基體上測(cè)量5—10次。（儀器顯示值可能不為“0”，此時(shí)無(wú)須

港整）。

2.4按CAL鍵，“BASE”標(biāo)志消失，標(biāo)示出現(xiàn)，表示下一步應(yīng)用第一片標(biāo)準(zhǔn)箔

片進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.5將第一標(biāo)準(zhǔn)箔片放在未涂層的基板上，用探頭測(cè)量3—5次，顯示器上顯示測(cè)量平均

值。

2.6顯示值與標(biāo)準(zhǔn)箔片厚度不符，用△和▽鍵改變顯示值，直到顯示值與標(biāo)準(zhǔn)箔片厚度

一致。每按一次△/▽犍，il數(shù)值加1/減lo如按住△/▽鍵不放開(kāi)，則計(jì)數(shù)值連續(xù)變化。

2.7按CAL鍵，“1”標(biāo)志變?yōu)椤?”，表示下一步應(yīng)用第2片標(biāo)準(zhǔn)箔片進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.8將第2塊標(biāo)準(zhǔn)箔片放在未涂層的基板上，用探頭測(cè)量3—5次，顯示器上顯示測(cè)量平

均值。

2.9顯示值與標(biāo)準(zhǔn)箔片厚度值不符，用△和▽鍵改變顯示值，直到顯示值與標(biāo)準(zhǔn)箔片厚

度一致。

2.10按CAL鍵，“2”標(biāo)志變?yōu)椤?”，表示下一步應(yīng)用第3片標(biāo)準(zhǔn)箔片進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.11將第3塊標(biāo)準(zhǔn)箔片放在未涂層的基本上，用探頭測(cè)量3-5次，顯示器上顯示測(cè)量

平均值。

2.12顯示值與標(biāo)準(zhǔn)箔片厚度值不符，用△和▽鍵改變顯示值，直到顯示值與標(biāo)準(zhǔn)箔片厚

度一致。

2.13按住CAL鍵，校正程序完成，儀器回到正常測(cè)量狀態(tài)。

3.WE—100型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

3.1使總開(kāi)關(guān)接通電源。

3.2根據(jù)試樣尺寸和材料，估計(jì)最大載荷，選定相適應(yīng)的示力度盤(pán)和擺錘重量。

3.3先關(guān)閉送油閥及回油閥，再開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)。待油泵工作正常后，開(kāi)啟送油閥將活動(dòng)

平臺(tái)升高約1mm以消除其自重。然后關(guān)閉送油閥，調(diào)整示力度盤(pán)指針使它指在零刻度。

3.4將試樣一端夾于上鉗口中。

3.5開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，但不能用下夾頭升降電機(jī)給試樣加

載，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。

3.6緩慢開(kāi)啟送油閥，給試件平穩(wěn)加載。應(yīng)避免油閥開(kāi)啟過(guò)大進(jìn)油太快。試驗(yàn)進(jìn)行中應(yīng)

注意不要觸動(dòng)擺桿或擺錘，應(yīng)加裝防護(hù)檔板，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)區(qū)域。

3.7試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

3.8記錄需要的數(shù)值，打開(kāi)回油閥，卸荷后被動(dòng)指針撥回零點(diǎn)。

3.9取下斷裂后的試樣。

3.10壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

4.金相試樣拋光機(jī)操作規(guī)程

4?1取下蓋、罩和套圈，做好清潔工作。

4.2接通金相試樣拋光機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，檢查磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向；應(yīng)按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，若

方向不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.3將拋光織物放在拋光盤(pán)面上。

4.4將罩緊壓在盤(pán)內(nèi)，并在織物表面滴上適量的拋光液或拋光膏與水，接通開(kāi)關(guān)后即可

進(jìn)行拋光工作。

4.5在停機(jī)時(shí)，應(yīng)停止供水后停機(jī)，以免水溢入電機(jī)內(nèi)損害電機(jī)，影響設(shè)備的正常使用。

4.6在不使用時(shí)應(yīng)及時(shí)蓋上塑料蓋，以免灰塵或其他雜物落入拋光織物上而影響以后的

拋光效果。

4.7使用時(shí)不允許對(duì)試樣加過(guò)大壓力，以免電動(dòng)機(jī)過(guò)載而導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)損壞"

4.8拋光織物應(yīng)緊貼在拋光盤(pán)上，不允許使用已破損的織物，以名在拋光時(shí)試樣有飛出

的危險(xiǎn)。

5.金相顯微鏡操作規(guī)程

5.1金相顯微鏡屬于精密光學(xué)儀器，為了保證金相顯微鏡系統(tǒng)正常的發(fā)揮功能，特制定

本規(guī)程。

5.2金相顯微鏡由專人使用，專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)、保養(yǎng)。任何人未經(jīng)許可，不得高度該

設(shè)備。

5.3金相顯微鏡系統(tǒng)的操作步驟及日常維護(hù)、保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下：

5.3.1顯微鏡部分

a.去掉防塵罩，打開(kāi)電源。

b.將試樣置于載物臺(tái)墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)焦，直到觀察到的圖像清晰為止。

c.調(diào)整載物臺(tái)位置，找到關(guān)心的視場(chǎng)，進(jìn)行金相分析。

5.3.2日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

a.試驗(yàn)室應(yīng)具備三防條件：防震、防潮、防塵；電源：220V±10樂(lè)50HZ,溫度:0度~40

度。

b.調(diào)焦時(shí)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

c.當(dāng)載物臺(tái)墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時(shí)不要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

d.亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過(guò)亮，影響燈泡的使用壽命，同時(shí)也有損視力。

e.所有（功能）切換，動(dòng)作要輕，要到位。

f.關(guān)機(jī)時(shí)要將亮度調(diào)到最小。

g.非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

h.更換鹵素絲燈時(shí)要注意高溫，以免灼傷；注意不要用手直接接觸鹵素?zé)舻牟Ａw。

i.關(guān)機(jī)不使用時(shí)，將物鏡通過(guò)調(diào)焦機(jī)構(gòu)調(diào)整到最低狀態(tài)。

j.關(guān)機(jī)不使用時(shí)，不要立即蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。

k.不經(jīng)常使用的光學(xué)部件放置于干燥皿內(nèi)。

1.非專業(yè)人員不要濃度擦物鏡及其它光學(xué)部件。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1：1比例（無(wú)

水泗精：乙酸）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目鏡。

6磁粉探傷機(jī)的操作規(guī)程

6.1間距調(diào)整

6.1.1由于工件大小不等在檢測(cè)時(shí)可對(duì)電極進(jìn)行前后調(diào)整，

6.1.2夾緊速度的調(diào)整，夾緊裝置由腳踏夾緊。

6.2油磁懸液的配制（在使用油磁懸液時(shí)要注意防火，在工作場(chǎng)地應(yīng)備有滅火器件）

無(wú)味煤油1L、熒光粉2g（儲(chǔ)液箱容積為25L）

6.2.1水磁懸液的配制

A.熒光磁粉：1.8-2.2g/L水

分散劑：0.2%；防銹劑：0.5%；消泡劑:0.5-lgo

B.非熒光磁粉：10-20g/L水

6.2.2磁化電流的選擇

A.周向磁化電流一般可按下式計(jì)算：

剩磁法：I=20D-30D連續(xù)法：I=12D-15D

I一采用電流值（安培）D一工件直徑（毫米）

以上為推薦數(shù)值，如果試件有特殊要求時(shí)，I與D關(guān)系可自行選擇。

6.2.3磁懸液流量的選擇

磁懸液流量應(yīng)根據(jù)工件表面面積大小調(diào)節(jié)球閥，使工件表面在自動(dòng)循環(huán)時(shí)間內(nèi)能完

全噴濕。

6.3設(shè)備的操作

6.3.1在操作使用本機(jī)前應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)說(shuō)明書(shū)中的相關(guān)內(nèi)容，熟悉該機(jī)的技術(shù)性能和

工藝規(guī)范，仔細(xì)檢查接線無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)操作。

6.3.2接通“電源”開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，電源電壓表有指示。將工件放到電極支架上,

腳踏夾緊噴灑磁懸液，充磁1-2次，每次『2s,兩次充磁的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5s,這

是由于該機(jī)設(shè)定暫載率所決定的，否則將造成整機(jī)的發(fā)熱部件過(guò)熱，造成機(jī)器不必要的

損壞。

6.3.6本設(shè)備可在手動(dòng)狀態(tài)下操作：

接通電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。上料一腳踏夾緊一噴液一磁化一噴液磁化一腳踏松

夾一觀察一退磁f下料。

6.4潤(rùn)滑

電極滑動(dòng)部位、鏈條傳動(dòng)夾緊部位每周應(yīng)加20#機(jī)械油一至二次。（在使用水磁懸液

時(shí)注意不要把機(jī)械油加入水中）

6.5設(shè)備的保養(yǎng)

6.5.1本設(shè)備應(yīng)放置在清潔干燥無(wú)腐蝕性氣體通風(fēng)良好的環(huán)境中使用。

6.5.2設(shè)備的周?chē)粦?yīng)有產(chǎn)生強(qiáng)電磁干擾的設(shè)備存在。

6.5.3設(shè)備的操作使用與維修應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

6.5.4每班工作前后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔打掃。

6.5.5對(duì)磁懸液儲(chǔ)存箱中的濾網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

6.5.6定期加潤(rùn)滑油液，保持良好的潤(rùn)滑。

6.5.7經(jīng)常檢查磁懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門(mén)并清除閥體內(nèi)雜質(zhì)。

6.5.8定期檢查保護(hù)接地裝置，保持接地良好。

6.5.9縱向磁規(guī)線圈應(yīng)保持清潔，不可將雜質(zhì)粘與線圈間隙中。

7C.S分析儀操作步驟

實(shí)驗(yàn)前需確認(rèn)氧氣源安全可靠，各設(shè)備殼體不帶電的情況下，即可按下列步驟操作。

1、打開(kāi)“電源”開(kāi)關(guān)，接通電源。（電弧燃燒爐、C/S分析儀、電腦）

2、用煙中樣品、添加劑放置順序：先放硅鋁粉（0.3g左右），樣品1g放中間，最上面

放錫粒（0.3g左右）（如分析的樣品為粉末狀，為防止被氧氣吹掉，應(yīng)該用錫箔包好放

在中間）。

3、用用煙夾夾住用煙上部移至珀埸內(nèi)。

4、將“手把”向下扳，使用煙座，升，用煙法蘭沿面與爐體下部密封圈（大硅膠圈）

吻合密封。

5、打開(kāi)電腦中C、S分析軟件，點(diǎn)擊“準(zhǔn)備”按鈕，使碘液和量氣筒中液體上升到指定

位置。

6、將“前氧”開(kāi)關(guān)上扳，使氧氣進(jìn)入燃燒系統(tǒng)，并從燃?xì)饪谳敵鲋翜y(cè)試設(shè)備。

7、檢查、調(diào)節(jié)流量計(jì)到需要流量（流量計(jì)中浮子處于80-120之間即可）。

8、點(diǎn)擊C、S分析軟件中的分析，分析開(kāi)始。

9、一個(gè)試樣測(cè)試完畢后，要將“前氧”關(guān)閉，避免氧氣泄漏造成浪費(fèi)。

10、所有測(cè)試完畢休息時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)復(fù)位。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：檢驗(yàn)規(guī)程

文件編號(hào)：JWTVI-ZG-09受控狀態(tài)：

版本：C/0

1.元鋼（通常材質(zhì)為45#或40Mn2）

1.1供方提供材質(zhì)單符合GB/T699-1999要求

摘自GB/T699-1999

牌號(hào)化學(xué)成分（％）

CSi\InSP

45#0.42-0.50.17-0.370.58-0.80WO.035WO.035

40Mn20.37-0.440.17-0.371.40-1.80<0.035WO.035

機(jī)械性能

8b(Mpa)8s(MPA)65(%)力(%)Aku2(J)

45#600355164039

40Mn2885735124555

1.2表面質(zhì)量：表面不得有銹蝕和目視可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾渣。

1.3要求鋼材所附材質(zhì)證明書(shū)中熔練爐號(hào)與鋼材實(shí)際相符。

1.4抽檢材質(zhì)外徑符合國(guó)標(biāo)要求的公差。

1.5交貨狀態(tài)硬度為45#HB170—210,40Mn2HB190—230.

2.毛坯（鑄件）：

2.1本公司所用的鑄件多數(shù)材質(zhì)為ZG310—570或ZG40Mn,其元素含量應(yīng)符合

GB11352-1989規(guī)定，供方提供材質(zhì)單；

附GB11352-1989/JB/T6402-1992

牌號(hào)化學(xué)成分（%）

CSiMnSP

2G310-570(ZG45)0.50.60.9WO.04WO.04

ZG40Mn0.35-0.450.30-0.450.80-1.20WO.035WO.035

機(jī)械性能

8b(Mpa)6s(MPA)65(%)2(%)Aku2(J)

ZG310-570(ZG45)570310152115

ZG40Mn2640264021223055

注：

1.對(duì)上限每減少0.01%的碳，允許增加0.04%的鎰，對(duì)ZG310—570銖最高至1.2%。

2.若需方無(wú)特殊要求時(shí)，熱處理工藝由制造廠決定，常用熱處理工藝為下列之一：

退火——加熱超過(guò)Ac3,爐冷；

正火——加熱超過(guò)Ac3,空冷；

正火+回火——加熱超過(guò)Ac3,空冷+加熱低于Acl；

淬火+回火---加熱超過(guò)Ac3,快冷+加熱低于Acl。

2.2尺寸：每批抽檢3—8件，重要尺寸抽查30—50件，如：?jiǎn)味穸取⒉患庸さ耐鈭A、

球窩銷孔等。

檢驗(yàn)依據(jù)：毛壞圖（未注尺寸公差按GB/T1804T992即附表1）

2.3硬度：每批抽檢3—5件，其硬度范圍：

2.3.1壓接類10T以上HB160-220；10T以上HB170-229；

2.3.2壓接類7THB150-210

2.3.3針式、橫擔(dān)HB140-200。

2.3.4如客戶或圖紙工藝有特殊規(guī)定，應(yīng)按客戶或圖紙工藝要求執(zhí)行。

2.3.5交貨同一批產(chǎn)品硬度抽樣分散性應(yīng)W40HB。

N4外觀全檢，要求：

2.4.1鑄件

a.鑄件的非受力部位允許存在數(shù)量不超過(guò)4個(gè)，直徑不超過(guò)1mm的淺表砂孔（客戶有特

殊要求的除外）。

b.鑄件不允許存在裂紋、縮松現(xiàn)象。

c.鑄件的重要部位（壓接部位及受力部位）不允許有氣孔、砂眼、渣眼及飛邊等缺陷存

在。

d.鑄件的加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。

e.鑄件在與其它零件連接的部位，不允許有脹砂、結(jié)疤、凸瘤、毛刺等妨礙連接的缺陷。

f.鑄件不允許有燒熔、過(guò)燒等缺陷。

g.鑄件內(nèi)腔及轉(zhuǎn)角處不得有殘砂及氧化皮。

2.4.2鍛件

a.鍛件表面不允許有裂紋、折疊、壓傷、斑點(diǎn)、表面過(guò)燒等缺陷。

b.鍛件表面不允許有氧化皮存在。

c.鍛件不允許有超過(guò)圖紙公差要求的彎曲或扭曲變形。

2.4.3鋁制件

a.鋁制件的表面應(yīng)光潔，不允許存在冷隔、可見(jiàn)裂紋。

b.鋁制件與導(dǎo)線接觸面的表面及與其他零件連接的部位，接續(xù)管與壓模的壓縮部位，以

及有防電暈要求的部位，不允許有漲砂、結(jié)疤、凸瘤等缺陷。

c.鋁制件的電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷“

d.鑄鋁件的重要部位（指有機(jī)械載荷要求的部位，按產(chǎn)品圖樣標(biāo)注部位）不允許有縮孔、

氣孔、砂眼、渣眼、飛邊等缺陷。鋁鑄件一般表面不允許有直徑大于4mm,深度超過(guò)1.5mm

的孔洞類缺陷存在。

e.鑄鋁件非加工表面允許留有分型、頂桿及排氣塞等痕跡。但凸出表面不得超過(guò)1mm或

凹下表面不得超過(guò)0.5mm。

f.沖壓鋁件不允許有毛刺存在，鉆孔應(yīng)倒棱去刺。

2.5過(guò)規(guī)，全檢.

3.機(jī)加工序：

3.1檢驗(yàn)依據(jù)：受控圖紙和工藝文件。

3.2檢驗(yàn)要求：

3.2.1壓接類：外圓尺寸和外觀、內(nèi)孔尺寸全檢，其余尺寸抽檢50%。

3.2.2膠裝類：內(nèi)孔尺寸全檢，其余尺寸抽檢50%。

注：抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格的全檢。

4.鍍鋅工序：

4.1壓接類：針式、小級(jí)別單雙耳外元抽查30樂(lè)其余外元尺寸全檢，檢驗(yàn)依據(jù)為受控

圖紙。

4.2球窩、球頭過(guò)規(guī)：全檢。

4.3鋅層質(zhì)量：鋅層厚度全檢，外觀全檢。鋅層厚度依據(jù)定單進(jìn)行首檢。

5.成品質(zhì)檢：

內(nèi)孔、外元、絲孔、孔距全檢，其余尺寸、鋅層抽檢。抽檢不合格的同一批次超過(guò)

10件的，由相關(guān)責(zé)任部門(mén)返工。

6.成品工序：

外觀全檢，對(duì)以前工序的完整性進(jìn)行全檢。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：相關(guān)規(guī)定

文件編號(hào)：JWTVI-ZG-10受控狀態(tài)：

版本：C/0

生產(chǎn)質(zhì)量：

1.1下料：因操作失誤、造成批量廢品（10件以上為批），按原材料原價(jià)處罰，下料尺

寸超出公差1mm以上，超差部分按元鋼價(jià)罰款。

1.2軋制：因操作失誤，造成批量廢品（10件以上），按原材料原價(jià)處罰。

1.3機(jī)加生產(chǎn)：

L3.1每一工序廢品率為1%,凡超出廢品率以上每廢1件元鋼按原價(jià)值處罰，精鑄件按

50處罰，每延后一道工序增加0.5元罰款。

1.3.2機(jī)加操作工對(duì)質(zhì)檢員檢出的廢品或不合格品未經(jīng)返修（返修后不合格視為未返

修），重新混入合格品發(fā)現(xiàn)一次即被除名。

1.3.3若下道工序生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)上工序有不合格品（漏檢）如實(shí)上報(bào)質(zhì)管部，獎(jiǎng)勵(lì)為處罰

的2倍。

1.3.4操作工不服從質(zhì)檢員的檢驗(yàn)，與質(zhì)檢員發(fā)生爭(zhēng)吵者扣2~4分。

1.3.5生產(chǎn)者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，主動(dòng)檢出不合格品，可減半處罰。

1.4鍍鋅生產(chǎn)：因操作不當(dāng)造成外觀質(zhì)量不合格，如漏鐵、鋅層厚度不符合要求等需返

鍍的，返鍍重量不計(jì)入計(jì)件工資，當(dāng)返鍍率超過(guò)8%以上，按1元/公斤對(duì)操作工處罰；

返鍍率超過(guò)16%,鍍鋅巡檢員的鍍鋅車(chē)間主任也按1元/公斤處罰。鑒別鋅瘤的標(biāo)準(zhǔn)：厚

度大于1mm為鋅瘤（返鍍），不足1mm的進(jìn)行修正。

1.5毛坯檢驗(yàn)：外觀不好，能修正的修正，對(duì)嚴(yán)重缺肉、氣孔、砂眼等不合格品進(jìn)行標(biāo)

識(shí)。若出現(xiàn)該修正的不修正判為廢品，嚴(yán)重不合格判為合格，視為工作不認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一

次扣1分。規(guī)檢：因檢驗(yàn)不認(rèn)真作出誤判扣1分。

1.6鋅檢：對(duì)于較大面積的漏鍍產(chǎn)品，要對(duì)漏鍍部分進(jìn)行修整（用鏗刀或用砂帶機(jī)將漏

鍍部分修整干凈，不能將附帶氧化皮的產(chǎn)品就退回返鍍），若退回的返鍍品仍舊不能返

鍍，則視為該部門(mén)人員沒(méi)有盡到熾責(zé)，對(duì)錯(cuò)檢、漏檢按1元/公斤處罰。

1.7機(jī)加質(zhì)檢：

1.7.1如果下道工序操作工在已經(jīng)檢查為合格品的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)廢品或不合格品，一經(jīng)查

實(shí)，視情節(jié)嚴(yán)重，扣罰當(dāng)事質(zhì)檢員210分。

1.7.2公司根據(jù)生產(chǎn)量的大小安排質(zhì)檢人員的人數(shù)，原則，，每班質(zhì)檢都要完成當(dāng)班產(chǎn)

品的檢查任務(wù)，若確實(shí)不能完成，可以自行加班，并且不能影響下班機(jī)加工人的生產(chǎn)，

沒(méi)完成當(dāng)班質(zhì)檢任務(wù)者扣2分。

1.7.3對(duì)于虛報(bào)數(shù)量,沒(méi)有全檢而慌稱全檢者或?qū)⒉缓细衿放袨楹细衿吩斐刹缓糜绊懻?

K5~20分或解除合同。

1.8質(zhì)檢員或部門(mén)負(fù)責(zé)人要對(duì)自己所填表格或報(bào)表數(shù)量負(fù)責(zé)，對(duì)虛報(bào)、瞞報(bào)或沒(méi)有按時(shí)

上報(bào)報(bào)表者扣2分。

1.9各部門(mén)負(fù)責(zé)人要查對(duì)進(jìn)出數(shù)量，做到數(shù)量準(zhǔn)確，出庫(kù)數(shù)量+廢品數(shù)量+（返鍍數(shù)量）二

入庫(kù)數(shù)量，若數(shù)量出入2%以上，對(duì)短缺部分，損失由該部門(mén)負(fù)責(zé)人承擔(dān)。

1.10產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)：質(zhì)檢員要對(duì)產(chǎn)品的檢臉狀態(tài)和數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，操作工對(duì)自己加工的工

序品種進(jìn)行標(biāo)識(shí)，庫(kù)管員對(duì)庫(kù)房物品擺放進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤扣1分，沒(méi)有

標(biāo)識(shí)扣2分。

1.11各部門(mén)負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)處理本部門(mén)的返鍍品、廢品；毛坯車(chē)間質(zhì)檢員監(jiān)督其它

部門(mén)的廢品標(biāo)識(shí)，若其它部門(mén)退廢時(shí)沒(méi)有標(biāo)識(shí)，或?qū)U品判定錯(cuò)誤，對(duì)相關(guān)責(zé)任部門(mén)處

以1元/件的處罰，并要求其在第二天中午重新標(biāo)識(shí)或判定，逾期未改進(jìn)的，加倍處罰。

若廢品、返鍍品積壓給公司造成損失的，對(duì)負(fù)責(zé)人扣2分。

L12成品質(zhì)檢站在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入檢驗(yàn)區(qū)，如有事可站在檢驗(yàn)區(qū)外，

違反規(guī)定者扣2"分。

1.13成品包裝檢驗(yàn)：成品混裝、數(shù)量裝錯(cuò)、漏檢、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤扣罰當(dāng)事人3~10分。

1.14刀具使用獎(jiǎng)懲辦法：使用情況按刀具管理辦法，每超領(lǐng)1把刀罰3元，節(jié)約1把獎(jiǎng)

3兀°

1.14鋸條的獎(jiǎng)懲辦法：

1.14.1要求每根鋸條的下料面積為5平方米。

獎(jiǎng)懲金額二（下料面積/5-領(lǐng)用鋸條數(shù)）X鋸條單價(jià)X50%

L14.2下料超定額指標(biāo)1%者，扣計(jì)件工資的1%；少下多下百分之和扣除相應(yīng)工資的百

分之幾。定額指標(biāo)由分管領(lǐng)導(dǎo)按照定單，且留有合理余地的原則一單一下。

1.15工、卡、量具

1.15.1由于使用不當(dāng)，造成損壞能修復(fù)的罰修復(fù)費(fèi)用，不能修復(fù)的照原價(jià)處罰；

1.15.2因管理不當(dāng)造成丟失的按原價(jià)的80%處罰。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：外協(xié)廠家質(zhì)量控制程序

文件編號(hào)：J^HVI-ZG-ll受控狀態(tài)：

版本：C/1

1.新機(jī)加外協(xié)廠家確定工作，由質(zhì)管部發(fā)《供應(yīng)商調(diào)查表》至外協(xié)廠家，由外協(xié)廠家真

實(shí)填寫(xiě)該調(diào)查表，并于3日內(nèi)回復(fù)我公司。

2.經(jīng)初步審核，廠家基本符合我公司相關(guān)產(chǎn)品的加工條件，再經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管

部聯(lián)合專門(mén)考察，內(nèi)容包括生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、設(shè)備規(guī)模、交通運(yùn)輸和業(yè)績(jī)等，由質(zhì)

管部負(fù)責(zé)填寫(xiě)《供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)審表》。技術(shù)副總批準(zhǔn)或交總經(jīng)理辦公會(huì)研究批準(zhǔn)，如條

件符合可成為金灣公司臨時(shí)合作伙伴，再經(jīng)一至三批產(chǎn)品加工質(zhì)量完全符合要求，才能

成為正式合作伙伴。

3.凡與金灣公司簽定加工合同的外協(xié)廠家，作為金灣公司重要的合作伙伴要以IS09001：

2008質(zhì)量管理體系為標(biāo)準(zhǔn)，新的外協(xié)廠家如果沒(méi)有通過(guò)IS09001：2008國(guó)際質(zhì)量管理體

系，則要按照金灣公司的相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

4.外協(xié)廠家可自行安排加工方式，但必須滿足受控圖紙或工藝文件要求。

5.外協(xié)廠家交貨時(shí)必須附檢驗(yàn)報(bào)告單，自備材料的要附材質(zhì)報(bào)告單。外協(xié)交貨時(shí)不附帶

檢驗(yàn)報(bào)告單，我方有權(quán)拒絕驗(yàn)收。如有報(bào)告單而沒(méi)有隨產(chǎn)品帶來(lái)的，請(qǐng)?jiān)?小時(shí)內(nèi)把檢

驗(yàn)報(bào)告單附上，否則按違約處理。

6.如果不附檢驗(yàn)報(bào)告單的，金灣公司可以對(duì)外協(xié)廠家所加工產(chǎn)品自行檢驗(yàn)，并將收取外

協(xié)廠家加工費(fèi)用的10婷20%為金灣公司檢驗(yàn)費(fèi)用。如果全年出現(xiàn)兩次加工產(chǎn)品不附檢驗(yàn)

報(bào)告單，金灣公司將停止與外協(xié)廠家的加工合同。

7.外協(xié)廠家接到金灣公司新產(chǎn)品時(shí)（2000件以上），應(yīng)先加工10~20件，合格后通知金

灣公司，由金灣公司派人前去檢驗(yàn)（或外協(xié)廠家送來(lái)檢驗(yàn)），合格后方可批量生產(chǎn)，否

則出現(xiàn)的后果自己負(fù)責(zé)。

8.產(chǎn)品到貨前先由質(zhì)管部抽檢5-10件，按圖紙或工藝驗(yàn)收，全部合格后，方可卸車(chē)。

在此過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，則加抽10-20件，如不合格項(xiàng)依然存在，可定為“全檢”。

如工件組裝出廠用戶反饋產(chǎn)品不合格，退回來(lái)，那就將后期的加工費(fèi)和不合格所造成的

損失均由外協(xié)廠家承擔(dān)。

9.全檢有兩種方法：一是退加外協(xié)廠家全檢，修理合格后交貨，二是由金灣公司派人全

檢，每件檢查費(fèi)用按0.1元收取，由外協(xié)廠家付檢驗(yàn)費(fèi)用。檢驗(yàn)的不合格品由外協(xié)廠家

自行修理。

10.鑄件的化學(xué)成分及機(jī)械性能高于和低于圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求的一律退回處理。

11.外協(xié)廠家要重視產(chǎn)品質(zhì)量，如果連續(xù)出現(xiàn)兩次“全檢”，金灣公司將取消外協(xié)廠家

的合作資格。

12.接產(chǎn)品后，每批產(chǎn)品都要按最新圖紙新工藝加工，確保產(chǎn)品與客戶要求一致，如出

現(xiàn)未按最新圖紙工藝加工的，出現(xiàn)批量的不合格，由外協(xié)廠家負(fù)責(zé)。

13.外協(xié)機(jī)加產(chǎn)品在我公司后續(xù)加工時(shí)發(fā)現(xiàn)外協(xié)尺寸或外觀不符合要求造成產(chǎn)品返修，

報(bào)廢的，一切損失由外協(xié)廠家承擔(dān)；在客戶處發(fā)現(xiàn)的外協(xié)不合格項(xiàng)，相關(guān)損失也由外協(xié)

廠家承擔(dān)"

14.質(zhì)量損失應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任

14.1我公司發(fā)現(xiàn)的不合格，對(duì)超出合同規(guī)定的返修品，返修及全檢費(fèi)用由外協(xié)廠家承擔(dān),

質(zhì)管部出具《不合格品處理單》，由技術(shù)部根據(jù)返修內(nèi)容進(jìn)行工序定價(jià)。

14.2因外協(xié)廠家質(zhì)量問(wèn)題在客戶處發(fā)現(xiàn)的不合格，每出現(xiàn)一起質(zhì)量事故，扣除外協(xié)廠家

1000元。如因此質(zhì)量事故造成客戶賠償問(wèn)題，相關(guān)損失由外協(xié)廠家承擔(dān)。

15.合格外協(xié)廠家工藝文件的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格我公司《文件控制程序》執(zhí)行。

16.由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外協(xié)廠家的生產(chǎn)和工藝文件的管理，由質(zhì)管部負(fù)責(zé)外協(xié)廠家的產(chǎn)品質(zhì)

量的管理。

17.我公司技術(shù)、質(zhì)管、供應(yīng)、市場(chǎng)部門(mén)凡是去供應(yīng)廠家時(shí)都要對(duì)供應(yīng)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查

看原材料有無(wú)雜料、檢驗(yàn)記錄、爐前爐后化驗(yàn)記錄、鍛打、熱處理有無(wú)溫控及操作規(guī)程。

《供應(yīng)商質(zhì)量控制檢查表》

18.對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行查看是否定期校驗(yàn)，硬度機(jī)、天平秤、祛碼、吸光度分析儀、碳硫

分析儀或光譜分析儀、卡尺、千分尺。（校驗(yàn)周期一年必須一次）

19.查看檢驗(yàn)記錄是否按圖紙要求進(jìn)行檢查，記錄是否真實(shí)，材質(zhì)化驗(yàn)單五大元素是否

超標(biāo)。

20.對(duì)我公司反饋的產(chǎn)品質(zhì)量需要改進(jìn)的供應(yīng)廠家是否做了改進(jìn)措施，要查看記錄。

21..質(zhì)管部每15天去鑄件供應(yīng)商檢查一次，每月去鍛件供應(yīng)商檢查一次

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)規(guī)程

文件編號(hào)：JWTM-ZG-12受控狀態(tài)：

版本：C/0

1.目的

規(guī)范公司外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)、檢驗(yàn)及最終判定流程，確保標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

2.范圍

適用于本公司外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件銷釘、螺母、平墊、彈墊、螺栓的采購(gòu)及檢驗(yàn)。

3.職責(zé)與權(quán)限

技術(shù)部根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，提供標(biāo)準(zhǔn)件圖紙及相關(guān)技術(shù)要求；

采購(gòu)部根據(jù)牛產(chǎn)定單及生產(chǎn)安排采購(gòu)生產(chǎn)所必需的標(biāo)準(zhǔn)件：

質(zhì)管部負(fù)責(zé)所采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)及最終判定。

4.工作流程

5.相關(guān)內(nèi)容

5.1客戶定單及生產(chǎn)計(jì)劃安排

5.1.1接客戶定單后，由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行定單評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單；

5.1.2采購(gòu)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單采購(gòu)定單所必需的標(biāo)準(zhǔn)件，所采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合技術(shù)部

提供的標(biāo)準(zhǔn)件圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求；

5.1.3采購(gòu)回廠的標(biāo)準(zhǔn)件，采購(gòu)部應(yīng)出具《產(chǎn)品檢驗(yàn)通知單》交于質(zhì)管部，由質(zhì)管部安

排檢驗(yàn)。

5.2標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)

5.2.1外觀檢驗(yàn)

a.外觀應(yīng)光滑、平整，不允許有鋅瘤、掉鋅皮等明顯外觀缺陷；

b.判定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)JB/T3384T999”計(jì)件一次抽樣方案”S—4級(jí)，AQI尸4.0

5.2.2尺寸檢驗(yàn)

a.基本尺寸：所采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，客戶有特殊要求的，我公司以客戶要求

出具圖紙及技術(shù)要求，按客戶要求為準(zhǔn)，檢驗(yàn)重點(diǎn)尺寸，記錄5件偏差較大值，樣本數(shù)

量不足5件時(shí)，按實(shí)際數(shù)量記錄；

b.鋅層厚度：應(yīng)符合JB/T8177-1999,如客戶有特殊要求，以客戶要求為準(zhǔn)，每批量抽

查樣本數(shù)的30%；

c.螺紋檢測(cè)：螺栓類用相應(yīng)環(huán)規(guī)檢測(cè)螺紋通/止，螺母類用相應(yīng)牙規(guī)檢驗(yàn)螺紋通/止；

d.銷釘、彈墊需做抗拉/壓力試驗(yàn)，其值應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)要求；

e.判定標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)JB/T3384-1999”計(jì)件一次抽樣方案”S—4級(jí)，AQL=4.0

5.2.3結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

a.所有標(biāo)準(zhǔn)件均需做與之相配套使用的產(chǎn)品的配合試驗(yàn)，以保證裝配合格；

b.螺栓、螺母類產(chǎn)品如未滿足5.2.2.3要求，本公司內(nèi)部配合試驗(yàn)合格者，可視為

合格標(biāo)準(zhǔn)件，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄“配合試驗(yàn)合格”字樣

c.所采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件需要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明、環(huán)境保證書(shū)等相關(guān)報(bào)告，如未能提供或提

供虛假報(bào)告，由此造成的索賠事項(xiàng)應(yīng)由標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商負(fù)全部責(zé)任。

5.3產(chǎn)品的最終判定

5.3.1質(zhì)管部對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件有最終判定權(quán)，合格標(biāo)準(zhǔn)件由質(zhì)管部開(kāi)具產(chǎn)品入庫(kù)單，入庫(kù)備用;

不合格標(biāo)準(zhǔn)件，開(kāi)具退貨單，退回供應(yīng)商；如有異議，應(yīng)以書(shū)面形式承報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行

評(píng)審；

5.3.2產(chǎn)品使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)大批量不合格（不合格率220%）,由此造成的損失由質(zhì)管

部負(fù)責(zé)；如發(fā)現(xiàn)小批量不合格（不合格率V20%）,應(yīng)承報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)評(píng)審，以確定責(zé)任明

斑。

5.3.3所采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件在客戶使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格造成的經(jīng)濟(jì)損失由供應(yīng)商承擔(dān)所有

責(zé)任。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：工夾量具定期監(jiān)測(cè)制度

文件編號(hào)：JWTM-ZG-13受控狀態(tài)：

版本：C/0

1目的

制定公司所有工夾量具的配置、校準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)及維護(hù)的方法，以保證工夾量具檢驗(yàn)結(jié)

果的準(zhǔn)確性；

2適用范圍

本規(guī)定適用于公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中使用的工夾量具的管理。

3工夾量具的配置

3.1牛產(chǎn)部根據(jù)牛產(chǎn)需要，確定所需的要工夾量具，由技術(shù)部確定生產(chǎn)仟?jiǎng)?wù)中所需要的

工夾量具的精度，從而選擇適當(dāng)?shù)墓A量具

3.2質(zhì)管部申報(bào)所需的工夾量具，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)，到貨后質(zhì)管部進(jìn)

行驗(yàn)收，合格的方可入庫(kù)，不合格的由采購(gòu)部辦理退貨手續(xù)

4工夾量具的校準(zhǔn)

4.1新購(gòu)置（制作）的工夾量具，在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，公司內(nèi)部

無(wú)法校驗(yàn)的，應(yīng)由相應(yīng)資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)

4.2使用的工夾量具應(yīng)定期校準(zhǔn)，卡尺、千分尺、螺紋規(guī)，內(nèi)徑表校驗(yàn)周期為12個(gè)月，

各類棒規(guī)、樣板通止規(guī)、球窩旋側(cè)規(guī)校驗(yàn)周期為3個(gè)月

5工夾量具的管理

5.1所有工夾量具由質(zhì)管部統(tǒng)一管理，建立《工夾量具檔案》，對(duì)各類工夾量具的增減流

動(dòng)及時(shí)辦理登記和注銷

5.2工夾量具應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)。在操作中要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并由使用者負(fù)

責(zé)日常維護(hù)的保養(yǎng)，避免現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)磕碰、劃傷、銹蝕、保存其在適宜的保存條件下的

完好性及準(zhǔn)確性。

5.3使用部門(mén)在領(lǐng)取時(shí)應(yīng)辦理相應(yīng)手續(xù)。

5.4使用時(shí)應(yīng)檢查工夾量具是否正確、是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

5.5檢驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生故障或異常，應(yīng)立即終止使用，并請(qǐng)相關(guān)人員處理，經(jīng)再次校驗(yàn)

合格后方可使用。

6標(biāo)識(shí)

6.1質(zhì)管部按要求對(duì)新購(gòu)置（制作）的工夾量具，經(jīng)校驗(yàn)合格后填寫(xiě)《校驗(yàn)記錄表》。

6.2生產(chǎn)部門(mén)所使用的工夾量具應(yīng)根據(jù)校驗(yàn)計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送檢，由質(zhì)管部專人檢

驗(yàn)，結(jié)果記錄于《檢驗(yàn)記錄表》。

6.2.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的工夾量具正常使用。

6.2.2經(jīng)檢驗(yàn)不合格的工夾量具不能使用并做報(bào)廢處理，有維修價(jià)值的送專業(yè)校驗(yàn)處修

理。

6.3委托外部校準(zhǔn)的工夾量具，質(zhì)管部要確認(rèn)鑒定證書(shū)的內(nèi)容，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，注明

鑒定日期和有效日期，加蓋鑒定機(jī)構(gòu)章

6.4所有記錄須保存三年以上。

金灣有限公司一一質(zhì)管部管理規(guī)范

文件名稱：產(chǎn)品焊補(bǔ)要點(diǎn)

文件編號(hào)：JWTVI-ZG-14受控狀態(tài)：

版本：C/0

1.單雙耳類

此面不可以焊

壓接部位

小1小砂

眼深1

小超過(guò)3有氣孔、砂眼

個(gè)，可以深26尸面積3*3

冷焊以下可以用