兩段煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

目錄

?、煤氣站操作.........................................2

1、投產(chǎn)前應(yīng)含有以下條件.................................2

2、冷態(tài)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車...............................2

3、烘爐..................................................4

4、煤氣輸送和使用.....................................6

5、煤氣站并網(wǎng)和脫網(wǎng)................................86、

停爐...............................................10

7、正常操作............................................11

8、氣化條件和參數(shù)調(diào)整...............................12

9、兩段爐不正常爐況及處理.............................15

10、全站送氣............................................19

11、全站停氣...........................................20

12、鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓機(jī)（排送機(jī)）操作...................21

13、電捕焦油器操作.....................................26

14、煤氣儲(chǔ)氣柜操作...................................27

15、煤氣脫硫裝置操作.................................28

16、焚燒爐操作.......................................29

二、煤氣站用燃料及情況分析.............................31

三、其它................................................39

1、兩段爐水夾套作用...................................39

2、相關(guān)爐用加煤量.....................................40

3、相關(guān)爐出渣量.......................................42

4、煤粘結(jié)性對爐結(jié)構(gòu)影響...........................425、

煤機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和氣化關(guān)系....................43

一、煤氣站操作

（一）投產(chǎn)前應(yīng)含有以下條件

1、驗(yàn)收兩段爐出廠合格證。

2、煤氣站供水、供汽、供氣和輸送煤氣管網(wǎng)，輸送壓力

21Kg/c?要進(jìn)行壓力試驗(yàn)；＜1Kg/c?要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，寫出壓力

試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)匯報(bào)。

3、消防系統(tǒng)驗(yàn)收匯報(bào)。

4、煤氣站使用合格證。

5、5、經(jīng)過培訓(xùn)考試，考試合格煤氣操作人員、化驗(yàn)人員。

（二）冷態(tài)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車

1、上煤系統(tǒng)進(jìn)行空載和加載運(yùn)行，達(dá)成連續(xù)、可靠供煤要求。

2、下煤裝置（爐上加料裝置）升降靈活一、關(guān)閉嚴(yán)密，煤位計(jì)量要正

確、可靠。

3、兩段爐底部、頂部煤氣調(diào)整閥必需轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整正確。

4、爐柵和灰盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)出灰形式，其傳動(dòng)系統(tǒng)，不管是機(jī)械傳

動(dòng)或液壓傳動(dòng)，或無灰盤僅爐柵傳動(dòng)、帶出渣機(jī)出灰形式，全

部必須優(yōu)異行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，然后加入相當(dāng)

于正常生產(chǎn)量和粒度灰渣進(jìn)行運(yùn)行，必需達(dá)成出灰順利，運(yùn)轉(zhuǎn)

正常。

5、工藝風(fēng)機(jī)，加壓風(fēng)機(jī)要試運(yùn)行，并測定其壓力流量及電流值，測

定結(jié)果必需符合該型號(hào)風(fēng)機(jī)示性曲線。

6、生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中電捕焦油器和電捕輕油器要進(jìn)行空載通

電試驗(yàn)，并測定其最高電壓及最大電流值，是否達(dá)成設(shè)計(jì)值，如達(dá)

不至則要深入調(diào)整電暈絲和極板相對位置，直抵達(dá)成設(shè)計(jì)要

求為止，以確保除油效率不低于98%o

7、兩段爐、旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除油器、列管冷卻器、風(fēng)冷器（急

冷器）、間冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、隔離水封等及管

道應(yīng)確保嚴(yán)密性、水封正常。檢驗(yàn)鐘罩閥，防爆閥、放散管等,

須安全可靠。

8、對新砌或大修后煤氣爐，需用壓縮空氣吹掃爐內(nèi)耐火病立式

通道和環(huán)形通道積灰，確定無積灰止。檢驗(yàn)爐體襯磚是否完整、

嚴(yán)密，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)。

9、落實(shí)自來水、軟化水、循環(huán)水、煤、風(fēng)、蒸汽等能確保供給。

檢查水位表、壓力表、安全閥、進(jìn)水閥門等是否靈活好用。往

煤氣爐水套、列管冷卻器中注入軟化水，水位到汽包水位表

1/2?1/3處，向灰盤、鐘罩閥、上段旋風(fēng)除油器及其它水封中注

水，并將二個(gè)高位水箱（軟化水水箱和水封用水水箱）注滿

水，以作備用。準(zhǔn)備好操作用釬子，手鉗等工具。

10、生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中儲(chǔ)氣柜，要做升降試驗(yàn)，并嚴(yán)格檢驗(yàn)進(jìn)氣

管上止回用鐘罩閥,電動(dòng)或手動(dòng)鐘罩閥動(dòng)作必需靈敏、可靠。

11、生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中脫硫裝置,要充水檢驗(yàn)調(diào)整水封高度,

必需滿足脫硫塔脫線或在線時(shí)切斷和貫通用要求，要充水檢驗(yàn)

安全水封高度，必需達(dá)成確保脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行要求。12、對于

兩段爐灰盤、爐柵及加煤裝置驅(qū)動(dòng)是經(jīng)過液壓站來完成。液壓

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)加煤閥和灰盤單機(jī)試車同時(shí)、對液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

也進(jìn)行了全方面檢驗(yàn)，單機(jī)試車合格也表明了液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)

行符合工藝要求。

13、采取兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)

安裝3淄博義升環(huán)境保護(hù)設(shè)備編制兩段爐煤氣站操作說明書

完成后，要進(jìn)行單機(jī)試車，以確保投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生

酚水。

14、對于自動(dòng)化程度較高煤氣站，采取可編程序控制進(jìn)行程序

控制，控制程序輸入后，必需進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以確保煤氣站投

料后，運(yùn)行安全、正常。人工操作煤氣站，測量儀表也必需齊

全，一切指示儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)、校正，達(dá)成靈敏可

靠。全部儀表必需經(jīng)過計(jì)量部門查對后，方可使用。

15、全站電氣設(shè)備及供電系統(tǒng)良好，處于隨時(shí)可投入運(yùn)行程度，檢

驗(yàn)氣體分析儀器及附件，清洗潔凈后，配制新藥液。

16、兩段爐煤氣站，通常設(shè)有強(qiáng)電控制中心，對各動(dòng)力設(shè)備既

可搖控。又可現(xiàn)場操作，在單機(jī)試車同時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)二者操作可

靠性。

17、聯(lián)動(dòng)試車：

17.1采取兩段爐生產(chǎn)熱煤氣煤氣站，經(jīng)過單機(jī)試車合格，既可點(diǎn)

火烘爐。

17.2采取兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣煤氣站，在單機(jī)試車基礎(chǔ)上，必需

進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車是全系統(tǒng)設(shè)備按程序依次開動(dòng)。操作人

員各就各位，根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，檢驗(yàn)各處水封安全

性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢驗(yàn)供水（工業(yè)用水、軟

化水）、供氣（儀表用）、供汽（蒸汽）、供電等情況，必

需滿足生產(chǎn)需求量。

聯(lián)動(dòng)試車只要正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)既視為合格，上述準(zhǔn)備

工作完成、證實(shí)完全含有點(diǎn)爐條件時(shí)，方可烘爐。

（三）烘爐

兩段煤氣發(fā)生爐，有部位砌筑耐火材料，有需要澆注耐火混

凝土，有部位是加熱水套，所以，在烘爐前，應(yīng)首先制訂烘爐升

溫曲線和操作關(guān)鍵點(diǎn)，然后進(jìn)行烘爐。

1、制訂烘爐曲線時(shí)，要注意：爐體砌筑耐火材料和澆注耐火材

料混凝土水分含量；選擇耐火材料和澆注耐火混凝土材質(zhì)及其熱

穩(wěn)定性；施工季節(jié)和施工時(shí)氣候。

2、無耐火材料和耐火混凝土煤氣爐，不需要烘爐；只有爐頂為

耐火材料混凝土煤氣爐，烘爐時(shí)間為1?3天，兩段煤氣爐因

砌耐火材料比較大，烘爐時(shí)間為?4天；對于冷備爐，即使耐

火材料砌筑量較大，因?yàn)樵?jīng)使用過，水分含量極少，耐火磚

殘余收縮已接近“0”值，烘爐時(shí)間為1?2天。

3、烘爐前應(yīng)作好下列工作：

3.1將水夾套充注軟化水，其水位達(dá)成要求水位。灰盤注入工業(yè)水

3.2將爐內(nèi)底部填充粒度為20?6（）?爐渣（?12D,填充高

度以高出爐篦最頂部150?250?為宜，在渣層上放置引燃物

（廢油棉紗等物）。

3.3堆放木柴在渣層上面裝入約80（）-1000?高干劈柴，要一層

一層分別裝好，木柴底部砌成四個(gè)通風(fēng)道，最上層均勻放侵過

機(jī)油棉紗。

3.4烘爐前，應(yīng)將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關(guān)閉，將頂部

煤氣管道，通往爐頂放空閥（鐘罩閥或放散管）打開，供排放

烘爐期間和調(diào)爐期間煙氣或不合格煤氣用。

3.5、烘爐期間，加煤從爐體人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口進(jìn)入,

用自然通風(fēng)活門開啟程度和開鼓風(fēng)機(jī)大小，調(diào)整風(fēng)量，控制

爐內(nèi)溫度，按升溫曲線烘爐（見圖1）。

4、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，作好后。用長火把從人孔處將爐內(nèi)各處均勻

點(diǎn)燃。待燃燒均勻時(shí)，關(guān)閉自然通風(fēng)門，開啟鼓風(fēng)機(jī)，慢慢給

風(fēng)，供爐底壓力保持在300-400Pao當(dāng)火焰燃燒旺，且比較均

勻時(shí)，開始加少許煤（嚴(yán)禁在木柴燃燒不均勻時(shí)加煤，以預(yù)防

偏爐）。按升溫曲線控制爐溫，期間有時(shí)用自然通風(fēng)門控制爐

溫，有時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)開啟程度控制爐溫，按爐溫情況，間斷加煤,

完成烘爐。

5、烘爐有兩種情況：

5.1有些生產(chǎn)廠，爐體安裝完也砌完，可是后面冷凈設(shè)備，因一

些原因沒安裝好，為搶時(shí)間，先烘爐，甚至有烘完?duì)t后，其它

條件因不含有投煤產(chǎn)氣（煤氣），只好冷爐，更有甚著，烘好爐

后，還有不用（極特殊）。

5.2大多數(shù)煤氣站，在烘爐過程中，就直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。當(dāng)爐

溫達(dá)成550?6（）（）℃時(shí)，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開始向正常生

產(chǎn)過分，首先封閉人孔，關(guān)閉自然通風(fēng)機(jī)和探火孔，同時(shí)，立

即調(diào)整氣化劑溫度。經(jīng)過探火使渣層（通常為100?300?）、

火層（氧化層通常為5（）（）?800?）和煤層（還原層、干鐳層、

通常為4000-5000?）達(dá)成要求要求，經(jīng)過調(diào)整氣化劑溫度、

調(diào)整煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過化驗(yàn)結(jié)果：CO：25?32%,H2：

12?19%,CH4：1-8%,CO2<5%,O2V0.5%時(shí)，煤氣質(zhì)量

已經(jīng)合格，即可送往用戶使用。

（四）煤氣輸送和使用：

輸送煤氣有兩種形式，一個(gè)是熱煤氣輸送，一個(gè)是冷煤氣輸

送，送氣前應(yīng)和用戶取得聯(lián)絡(luò)，用戶使用煤氣準(zhǔn)備工作就緒后才

能送氣。

1、熱煤氣輸送和點(diǎn)火

熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用蒸汽是

來自煤氣站汽包，在吹掃過程中，應(yīng)將煤氣管尾部放散管上閥

門打開，讓蒸汽放空。假如管道太長，蒸汽流量和壓力不足時(shí)，

能夠分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時(shí)間（時(shí)間長短依

據(jù)實(shí)際情況確定）吹掃，放散管出白色蒸汽。即可開啟除塵器隔

離水封，這期間除放散管閥門開啟外，整個(gè)管網(wǎng)上水封、閥門，

全部關(guān)閉。在通煤氣過程中，應(yīng)從煤氣放散管上取樣口上立即

取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.3%?0.5%時(shí)，管網(wǎng)系

統(tǒng)煤氣通氣合格，煤氣燃燒器能夠點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燒器時(shí)，應(yīng)先

開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器周圍空間不嚴(yán)而泄漏出殘

余煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，點(diǎn)燃火炬，置于煤氣燃燒器出口，開

啟煤氣閥門、煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒

正常。

2、冷凈煤氣輸送和點(diǎn)燃：

2.1生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過一系列除塵、冷卻、捕

焦、洗滌、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備、管路吹掃比較麻煩，不

過，這一工作關(guān)系到送氣安仝性，必需仔細(xì)、認(rèn)真做好。

2.2蒸汽吹掃是從煤氣爐煤氣出口到燃燒器前，按次序?qū)⒃O(shè)

備依次逐一進(jìn)行。路線較長時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、

加壓、脫硫設(shè)備上全部有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃時(shí)，不要計(jì)時(shí)

間長短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.3%?0.5%為準(zhǔn),

前面設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備蒸汽、煤氣進(jìn)口

和放散閥門進(jìn)行吹掃，各設(shè)備中煤氣含氧量合格后，再分段吹掃、

直到燃燒器為止。用蒸汽吹掃比較安全，也可采取煤氣吹掃空氣,

待煤氣合格后，再點(diǎn)燃燃燒器。

2.3伴隨送氣過程進(jìn)行，旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除油器、風(fēng)冷器、

急冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等

全部要開啟、調(diào)整、逐步達(dá)成設(shè)備運(yùn)行正常技術(shù)指標(biāo)；自動(dòng)控制

中心進(jìn)入程序控制；供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送,

一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合珞，然后按上述方法

點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端放散閥，煤氣站投入正常運(yùn)行。

2.4在煤氣站吹掃、調(diào)試及點(diǎn)火過程中，要尤其強(qiáng)調(diào)以下幾

八山、、??

2.4.1嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)內(nèi)吸煙和出現(xiàn)

其它明火。

2.4.2全部工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬件皮鞋等以防在行

走時(shí)，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。

2.4.3假如有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)操作人員最好配帶微型可燃

毒氣報(bào)警器，或在易泄漏煤氣地方，放置一個(gè)或多個(gè)可燃毒氣

報(bào)警器，

2.4.4煤氣點(diǎn)火時(shí)，如開啟煤氣閥門長時(shí)間（不許可超出2

分鐘）點(diǎn)不著火，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風(fēng)閥將未燃

煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點(diǎn)火。直到煤氣點(diǎn)燃后，并燃

燒正常為止。

2.4.5在點(diǎn)火早期，因?yàn)橛脷庠O(shè)備要求溫度低，燃燒器流量

也低，同時(shí)剛開始運(yùn)行煤氣爐，煤氣產(chǎn)氣、質(zhì)量全部不穩(wěn)定，

輕易造成熄火，所以操作人員必需勤觀察，一旦發(fā)覺熄火，應(yīng)

立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將末燃燒煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。

（五）煤氣站并網(wǎng)和脫網(wǎng)

煤氣站并網(wǎng)是指二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸

送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或前后將合格煤氣，并入共用凈化設(shè)備或共

用管網(wǎng)中。相反，二臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因

故要從共用凈化設(shè)備和管網(wǎng)中分離出來稱煤氣站脫網(wǎng)。

并網(wǎng)和脫網(wǎng)操作方法以下：

1、二臺(tái)或多臺(tái)兩段爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣操作方法,

和一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣操作方法相同，只是要確

保各煤氣爐煤氣出口壓力、溫度盡可能相同或相近，才能確保

并網(wǎng)后，各煤氣爐順利運(yùn)行。

2、當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)兩段爐運(yùn)行時(shí)，因需煤氣量增加，需將新

煤氣爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將

停用，用新爐、冷備或熱備爐替換時(shí)，其操作方法以下：

2.1新建煤氣爐、冷備爐要根據(jù)前述操作方法，點(diǎn)火烘爐，

投入正常運(yùn)行，然后吹掃，通往匯總管凈化設(shè)備和管路，含氧量

符合要求后，將要并爐煤氣壓力調(diào)整到靠近匯總管中煤氣壓力，

即可開啟接通匯總管閥門，并入使用，使煤氣量增加，確保后面

用氣。

2.2如因故，要某臺(tái)煤氣爐，用新爐、冷備爐替換時(shí)，可依

據(jù)情況急緩，或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。

2.3熱備煤氣爐投入運(yùn)行操作方法以下:

2.3.1關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。

2.3.2開啟加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。

2.3.3調(diào)大急冷器（或豎管）冷卻水閥門。

2.3.4調(diào)整汽包水位，關(guān)閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)

打開外來蒸汽閥給予補(bǔ)充。

2.3.5經(jīng)過探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，依據(jù)探火結(jié)

果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

2.3.6取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)操作程序

并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。

2.4運(yùn)行煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐操作方法以下：假

如轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，經(jīng)

過出灰器將在爐內(nèi)灰渣全部除掉，放掉灰盤內(nèi)水、打開人孔，

進(jìn)行全方面檢驗(yàn)、檢修，檢修好以后，重新鋪上灰渣、引燃物、

木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)煤氣爐，如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤

氣爐夾套、汽包中軟水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。

2.5生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐操作方法以下：

2.5.1將自動(dòng)改為手動(dòng)，降低供風(fēng)量，合適多加煤，降低爐

內(nèi)溫度。

252打開放散管閥門，同時(shí)將煤氣發(fā)生爐和煤氣網(wǎng)路斷開。

2.5.3停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5.4緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風(fēng)

閥。

2.5.5關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥，打開放汽閥。

2.5.6調(diào)小急冷器或冷卻塔冷卻水閥門。

2.5.7兩段爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，打開放

散管閥門和底部鼓風(fēng)豎管上盲板，讓少許空氣進(jìn)入，維持爐內(nèi)

不要熄火。

2.6在操作過程中及熱備用期間應(yīng)注意多個(gè)問題：

2.6.1放散管閥門及自然通風(fēng)閥開度要合適，不能過大或過

小，不然不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。

2.6.2煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，所以不

能打開探爐孔，不得開啟加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引發(fā)

爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢驗(yàn)各處水位、水封。

2.6.3熱備用時(shí)間超出48小時(shí)，則應(yīng)開啟爐子處理一次。

其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥供風(fēng)，開啟加煤機(jī)及出

灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確定處理達(dá)成正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。

（六）停爐

生產(chǎn)中煤氣發(fā)生爐停爐有以下三種情況：

1、按計(jì)劃檢修停爐。

2、煤氣用量降低，且估計(jì)較長一段時(shí)間不會(huì)增加，為了降

低熱備爐煤耗而停部分兩段爐。

3、臨時(shí)出現(xiàn)故障，必需停爐，才能修復(fù)被迫停爐。

其操作步驟以下：

3.1按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)然備用爐操作程序進(jìn)行，先將兩段爐和生產(chǎn)

網(wǎng)路斷開。

3.2停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量，進(jìn)行滅爐。

3.3經(jīng)探爐確定爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供給，切斷電

源和水源。

3.4打開探爐孔、人孔、出渣、清爐。

3.5待爐溫降低到靠近常溫時(shí)，取樣化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入

爐內(nèi)檢驗(yàn)、修理。

（七）正常操作

為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使兩段爐在正常狀態(tài)下

運(yùn)行，司爐人員必需嚴(yán)格根據(jù)安全技術(shù)操作規(guī)程，對運(yùn)行中煤氣

爐加強(qiáng)管理和操作。

1、親密注視各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安

全設(shè)施是否正常，每小時(shí)如實(shí)將讀數(shù)統(tǒng)計(jì)在運(yùn)行日志上。

2、每小時(shí)探爐一次，其步驟及應(yīng)注意事項(xiàng)以下：

2.1先將探爐孔汽封蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并將汽

封蒸汽調(diào)整到合適值。

2.2將檢驗(yàn)鋼釬放入探爐孔，測量火層、灰層高度，判定爐

況是否正常。

2.3將兩根鋼釬插入爐內(nèi)，其中一根斜插，測量爐子中間層

次，另一根直插，測量爐子邊層次，燒釬兩分鐘取出，依據(jù)目

測不一樣部位顏色，來判定爐內(nèi)層次及溫度，正常情況下，中灰

高度為：100~300mm,邊灰高度為400~500mm，火層高度為~

300mmo

2.4經(jīng)過測量和探爐，如發(fā)覺爐子不正常，則應(yīng)立即處理，

使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2.5探完?duì)t后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。

2.6因?yàn)槠庹羝麜?huì)在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶入爐

內(nèi)，為了預(yù)防大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開兩個(gè)

探爐孔。

3、當(dāng)汽包水位低于要求水位時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)水。但當(dāng)水套嚴(yán)

重缺水時(shí)，不得向水套內(nèi)注水，應(yīng)立即停爐，讓爐子慢慢冷下來

并經(jīng)檢驗(yàn)確定水套完好時(shí)，方可注水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水，若

用未經(jīng)軟化處理硬度大、易結(jié)垢水，不僅影響傳熱效果，而且可

能造成水套損壞和事故。

4、依據(jù)煤氣生產(chǎn)量改變及爐內(nèi)氣化情況，立即調(diào)整加煤量,

出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。

5、按潤滑要求，定時(shí)對需要潤滑各部位加油，以確保良好

潤滑和密封。

八）氣化條件和參數(shù)調(diào)整

運(yùn)行中兩段爐要維持正常氣化，必需對一系列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整

和控制，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵：

1、燃料層厚度：

在兩段爐中還原反應(yīng)和溫度相關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同

時(shí)也和接觸時(shí)間相關(guān)，在溫度一定條件下，接觸時(shí)間越長，反應(yīng)

得到CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。

2、氣化強(qiáng)度：

氣化強(qiáng)度是指煤氣爐每平方米有效截面，每小時(shí)所氣化原料

煤重量，它單位為kg/m2h,是衡量煤氣爐性能一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)指

標(biāo)。

中國不少工廠為了提升兩段爐生產(chǎn)能力，以達(dá)成在不增加設(shè)

備前提下，最大程度地滿足對增加煤氣需要，開展了大流量生產(chǎn)

試驗(yàn)，并總結(jié)出不少寶貴經(jīng)驗(yàn)：

2.1對燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩分，不僅要求篩去全部粉塵，而且要求

燃料塊度大小之百分比在2:1范圍以內(nèi)，為了達(dá)成這一目標(biāo)，不

少工廠尤其是地處雨水較多南方工廠，前后將原來露天煤場改為

室內(nèi)（或局部室內(nèi)）煤場。燃料塊度均勻，夾帶粉塵少，給加料均

勻，供風(fēng)均勻，降低阻力和帶出物，氣化均勻、降低爐渣含碳量

發(fā)明了有利條件。供風(fēng)均勻，降低阻力和帶出物，氣化均勻、為

提升生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下良好基礎(chǔ)。

2.2為了適應(yīng)提升氣化強(qiáng)度需要，對原有設(shè)備進(jìn)行合適改

造，如提升灰盤和底部氣室水封高度等。

2.3對風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作對應(yīng)調(diào)整。

2.4對運(yùn)行中兩段爐應(yīng)加強(qiáng)管理，勤檢驗(yàn)，嚴(yán)格按規(guī)程操作。

采取以上方法后，通常全部能將兩段爐生產(chǎn)能力提升20%,

甚至更高部分。

3、飽和溫度

飽和溫度選擇是正確操作兩段爐，制取優(yōu)質(zhì)煤氣關(guān)鍵所在,

不過最好飽和溫度值，并非一個(gè)固定值，而是伴隨設(shè)備結(jié)構(gòu)、爐

內(nèi)氣化情況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途不一樣而異，這

就是靠司爐工憑借豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來探索、總結(jié)。通常選擇標(biāo)準(zhǔn)

是：

3.1燃料：灰分熔點(diǎn)低，為了預(yù)防結(jié)渣，選擇較高飽和溫度;

灰含量多，塊度小，在爐內(nèi)氣化過程中結(jié)渣可能性大，可合適提

升飽和溫度；含水份多，降低了爐溫，應(yīng)選擇較低飽和溫度。

3.2氣化強(qiáng)度：要提升氣化強(qiáng)度，風(fēng)量、風(fēng)壓對應(yīng)增加，爐

內(nèi)燃燒和氣化速度也增加，則應(yīng)提升飽和溫度。

3.3煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中氫高，應(yīng)選擇較高

飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫低、就應(yīng)選擇

較低飽和溫度。

3.4依據(jù)探爐情況判定爐內(nèi)氣化正常是否。當(dāng)發(fā)覺火層溫度

太高時(shí)，則應(yīng)提升飽和溫度；當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí)，則應(yīng)

降低飽和溫度。

就兩段爐煤氣而言，氣化煙煤時(shí)飽和溫度45-55C之間波

動(dòng)。

除了上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過程

正常進(jìn)行，還必需對部分工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制。

3.5燃料：進(jìn)入兩段爐燃料量全部必需計(jì)量。通常見皮帶秤

計(jì)量，或用容量法估算。供給量由所需煤氣生產(chǎn)量來確定，對單

臺(tái)爐子來說，許可在設(shè)計(jì)額定值?3（）%范圍內(nèi)變動(dòng)；同時(shí)對燃

料成份，含水量、含灰量耍進(jìn)行定時(shí)化驗(yàn)，對燃料塊度也有嚴(yán)

格要求，對兩段爐來說，通常要求為20?40,25?50mm,但伴

隨機(jī)械化采煤發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠全部面對現(xiàn)實(shí)，

將下限改到16mm,甚至更小些。

3.6煤氣：煤氣站從爐出口至低壓總管中間通常全部部署較

緊湊，不含有計(jì)量裝置所必需直管段長度，所以只能在出站后總

管道上安裝總煤氣流量表來計(jì)量，單臺(tái)爐煤氣產(chǎn)量可依據(jù)空氣流

量估算出來。另外，還必需：

3.6.1每兩小時(shí)化驗(yàn)一次煤氣中氧、一氧化碳、二氧化碳含

量，據(jù)此來分析爐內(nèi)氣化正常是否，為司爐工提供操作依據(jù)—，一

個(gè)班進(jìn)行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自動(dòng)分析儀）經(jīng)過

化驗(yàn)得出煤氣全部成份，并計(jì)算出熱值。

3.6.2煤氣爐出壓力關(guān)鍵是用來克服凈化系統(tǒng)和管道阻力，

各廠可依據(jù)實(shí)際情況確定。通常控制在1000-1500Pa（100-

150mmH2O上段煤氣），在其它條件不變情況下，如爐出壓力增

加，說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)立即給予清除。假

如供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力對應(yīng)增加則是正常現(xiàn)

象。

3.6.3兩段爐出口溫度直接影響到煤氣站出口溫度，而煤氣

站出口溫度是煤氣質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)之一，為了提升煤氣熱值和燃燒

溫度，大家采取了很多方法來降低煤氣站出口溫度，嚴(yán)格控制

爐出溫度是其中之一。同時(shí)。兩段爐出口溫度又是爐內(nèi)氣化情況,

尤其是爐內(nèi)層次正常是否是關(guān)鍵標(biāo)志。對于兩段爐頂部煤氣溫度

來說，爐出溫度在100?150℃之間屬正常。如爐出溫度太高說

明爐內(nèi)料層太薄或有燒穿、冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降。

有兩段爐，將爐出溫度用儀表和加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高

于要求值時(shí)，自動(dòng)開啟加煤機(jī)加煤，當(dāng)爐出溫度低于要求值時(shí),

自動(dòng)停止加煤機(jī)。

3.7供風(fēng)：供風(fēng)量是由所需要煤氣量來確定，通常每臺(tái)兩段

爐全部裝有空氣流量表，經(jīng)過空氣流量可估算出煤氣流量；而供

風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風(fēng)量增加而增高外，還要由料層阻力和

所要求爐出壓力來決定，所以它既是兩段爐生產(chǎn)能力一個(gè)間接

標(biāo)志，又能從另一側(cè)面反應(yīng)爐內(nèi)氣化情況正常是否，對兩段爐

控制在400()?6()()()Pa(400?6()()mmH2O)范圍內(nèi)較適宜。

在通常工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不停改變，這種改變首先

反應(yīng)到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個(gè)壓力信號(hào)，經(jīng)過自控

系統(tǒng)來操作兩段爐風(fēng)管上自動(dòng)蝶閥，當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或降低時(shí),

低壓總管上壓力對應(yīng)地降低或增加信號(hào)，能使蝶閥自動(dòng)開大或

關(guān)小，從而達(dá)成增加或降低供風(fēng)量目標(biāo)。

3.8爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量百分比，每班取樣化驗(yàn)

一次，平時(shí)可用肉眼觀察估測，爐渣含碳量太高，說明爐內(nèi)

氣化不正常，同時(shí)也標(biāo)志著氣化效率降低，不少工廠把它作為

煤氣站技術(shù)經(jīng)濟(jì)考評指標(biāo)之一。兩段爐內(nèi)工況正常時(shí)，爐渣

含碳量應(yīng)低于15%,超出18%時(shí)煤氣爐就屬不正常運(yùn)行。

（九）兩段爐不正常爐況及處理

1、運(yùn)行中兩段爐，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如兩段爐爐出溫

度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣，冒火等現(xiàn)象,

均稱之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象關(guān)鍵原因有以下三個(gè)方面:

1.1供給氣化原料煤不符合要求，如煤質(zhì)量降低，含灰分、煤

肝石增多；煤塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件

1.2兩段爐本身存在著缺點(diǎn)，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障

或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。

1.3司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、

爐內(nèi)層次改變情況未立即監(jiān)測和調(diào)整等。當(dāng)然，這些原因并不是孤立,

而是相互牽連，有時(shí)還是其共同作用結(jié)果。所以，爐況不正常情況表

現(xiàn)也是多個(gè)多樣，相互交錯(cuò)，我們在這里將常見不正常爐況，歸納

為三個(gè)問題給予分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下，前二個(gè)原因已

基礎(chǔ)固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時(shí)著重說明操作原因及

處理方法。現(xiàn)將常見三種不正常現(xiàn)象分述以下：

2、兩段爐熱運(yùn)行：

2.1兩段爐熱運(yùn)行特征及判定：

2.1.1下段煤氣，爐出溫度超出工藝要求值（＞600C）。

2.1.2打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時(shí)有

局部冒火現(xiàn)象。

2.1.3探爐可發(fā)覺爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫

度高，釬子拿出來時(shí)，火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬子燒斷。

2.1.4煤氣取樣化驗(yàn)，C02超出耍求值，煤氣發(fā)燒值降低。

2.2熱運(yùn)行形成原因及處理方法：

造成熱運(yùn)行原因常見有兩種，針對不一樣原因，采取不同

處理方法

2.2.1飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入蒸汽量少了，

送入爐內(nèi)風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度尤其是氧化層溫度增

高，當(dāng)溫度超出灰渣溶點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化結(jié)成塊狀。這么不僅是沿

爐截面均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且因?yàn)?/p>

大塊熔渣存在，使氣流和碳接觸面降低，二氧化碳和水蒸汽未能

和碳充足反應(yīng)就經(jīng)過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中

C02多，發(fā)燒值低。

出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低該臺(tái)爐子負(fù)荷，合適提升飽和溫

度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到要求值，然后視具體情況作以下處理：

當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí).，用探爐釬子穿插，破碎渣塊，并合適調(diào)整

加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐步恢復(fù)正常。

當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確保供

煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺(tái)爐于網(wǎng)路斷開，用直徑30?40mm

大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基礎(chǔ)上處理正常后再接入網(wǎng)路。

當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料出渣時(shí)，只好停爐打渣，處理好再

點(diǎn)爐生產(chǎn)。

2.2.2在生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生改變時(shí)，未立即調(diào)整

加煤量和出灰量，造成灰層過高(大于5()()?600mm),爐內(nèi)干

燥層、干儲(chǔ)層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽等組成氣流沒

有足夠時(shí)間和碳接觸完成還原反應(yīng)，結(jié)果煤氣中二氧化碳成份

增加，煤氣爐出溫度增高。

出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)合適加緊出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定

值，其于各層分明，爐子即可恢復(fù)正常情況。

3、兩段爐冷運(yùn)行：

3.1兩段爐冷運(yùn)行特征及判定：

3.1.1從爐出溫度可看出，下段煤氣出口溫度低于要求值

(550?60()℃)。

3.1.2打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。

3.1.3插釬檢驗(yàn)時(shí)，按要求燒釬2分鐘拿出來后，釬子所表示

氣化區(qū)域展現(xiàn)暗紅色。甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域(此時(shí)可用濕

布擦釬子，依據(jù)產(chǎn)生水蒸汽多少來判定火層區(qū)域)。

3.1.4煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫全部較低，爐渣取樣分

析，含碳量高。

3.2冷運(yùn)行形成原因及處理方法：

3.2.1飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)水蒸汽含量高，使?fàn)t內(nèi)及

火層溫度低，這么不僅是碳不能充足氧化，爐渣含碳量高，而且

因?yàn)闋t溫低，不能充足供給二氧化碳還原和水蒸汽分解所需熱

量，使煤氣中一氧化碳和氫全部很低。

出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢

復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。

3.2.2在運(yùn)行過程中，未能依據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量,

造成煤層太厚、灰層太薄，有時(shí)甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)風(fēng)未能

充足預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。

此時(shí)應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，停止或降低加煤，使

爐內(nèi)層次逐步恢復(fù)正常。對濕式出灰爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤

水位，預(yù)防因灰盤水位太高而造成爐柵因遇水急冷而炸裂。

3.2.3煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。

碰到這種情況，多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為

熱備用，逐步增加生產(chǎn)爐子鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生產(chǎn)

時(shí)就無法調(diào)整，有時(shí)為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這么既浪

費(fèi)寶貴能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡可能避免，為了從根

本上處理這個(gè)問題，一是加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是

建立儲(chǔ)氣柜，給予調(diào)整負(fù)荷。

4、偏爐:

4.1偏爐特征及判定兩段爐正常運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)層次分明，但

在實(shí)際運(yùn)行過程中，極難達(dá)成這種理想情況，而是沿爐截面有

傾斜程度不大時(shí)，兩段爐仍能生產(chǎn)出合格煤氣，可視為正常，只

要加強(qiáng)管理使其逐步均勻分布即可；而偏爐嚴(yán)重時(shí)，則爐內(nèi)一部

分展現(xiàn)熱運(yùn)行情況，另一部分展現(xiàn)冷運(yùn)行情況，也就是說它同

時(shí)含有冷、熱運(yùn)行特征，這么分析起來也就更為復(fù)雜，處理時(shí)也

更為棘手。

4.1.1打開探爐孔觀察，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒

火現(xiàn)象，而另一部分則呈黑色。

4.1.2插釬檢驗(yàn)，有孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；

而有孔釬子氧化展現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出哪段是氣化區(qū)。

4.1.3綜合作用結(jié)果，煤氣爐出口溫度增高。

4.1.4取樣化驗(yàn)，煤氣質(zhì)量下降，爐渣中含碳量增加。

4.2偏爐形成原因及預(yù)防處理

4.2.1供風(fēng)不均勻，這有兩種可能：一是爐柵之間間隙大

小不一致，間隙大一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小一

邊供風(fēng)量小，氣化反應(yīng)速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未

立即處理，也影響沿爐子整個(gè)橫截面均勻供風(fēng)。

所以在安裝爐柵時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整每層之間沿整個(gè)圓周間隙,

使其盡可能大小一致。同時(shí)，在運(yùn)行過程中，要勤操作，當(dāng)發(fā)

覺小塊熔渣時(shí)應(yīng)立即處理，以預(yù)防爐況深入惡化。

4.2.2點(diǎn)爐時(shí)爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點(diǎn)火過

程沿整個(gè)爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則

遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐狀態(tài)。所以，裝爐時(shí)要嚴(yán)格

實(shí)施工藝要求，點(diǎn)火時(shí)沿整個(gè)爐子橫截面均勻點(diǎn)著，以確保均

勻燃燒。

4.2.3加煤不均勻。對有攪拌耙兩段爐來說，情況要好些，

對雙鐘罩，泗煤錐加煤系統(tǒng)兩段爐往往因?yàn)闉⒚哄F位置不妥而乂

未能立即調(diào)整，形成加煤不均勻。另外，煤塊度相差太大，也是

造成加煤不均勻關(guān)鍵原因。所以，為了降低加煤不均勻現(xiàn)象產(chǎn)

生，首先煤塊度要均勻，在運(yùn)行中要常常檢驗(yàn)加煤情況，立即

調(diào)整灑煤錐和調(diào)煤擋板，必需時(shí)要人工用釬子撥煤。

4.2.4出灰不均勻。關(guān)鍵是大灰刀前后灰渣松緊，多少不一

致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，尤其是新建煤氣站缺乏經(jīng)驗(yàn)，往往所

以而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐步探索出其規(guī)律，用調(diào)整小

灰刀長、寬、位置措施，基礎(chǔ)上處理了出灰不均勻問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中，往往不是一個(gè)原因所致，而是多個(gè)原因綜

合作用結(jié)果，同時(shí).，其表現(xiàn)形式不單純是向一邊偏斜，有時(shí)還

出現(xiàn)中間和四面不一樣，雙層火層等現(xiàn)象。所以在處理時(shí)也要

靈活利用，對癥下藥，如一時(shí)難以處理正常時(shí)，可將爐子轉(zhuǎn)為

熱備用，讓其自燃一段時(shí)間，爐況趨于正常后再行處理。

（十）、全站送氣

仝站送氣有兩種情況：一個(gè)是新建煤氣站送煤氣，指揮和操

作人員均缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備又全部是新投入運(yùn)行，必需嚴(yán)

格按兩段爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前準(zhǔn)備要求實(shí)施，

經(jīng)檢驗(yàn)確定一切符合要求后方可組織送氣；另一個(gè)是按生產(chǎn)計(jì)劃

短期停爐后恢復(fù)送氣，此時(shí)各崗位人員全部有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并

有一套完整規(guī)章制度，由當(dāng)班關(guān)鍵責(zé)任人組織送氣即可。但不管

是哪種情況全部必需：

1、送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹

掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔狻ＭǔＲ苯稹⒔ú摹⑻沾晒S中是

連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣次數(shù)少，大多用蒸汽進(jìn)行吹掃；而通常機(jī)

械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分全部是用煙氣進(jìn)行吹掃。

2、送氣時(shí)要嚴(yán)格控制煤氣中含氧量，當(dāng)含氧量低于要求值

時(shí)（一般定為（）.3%.（）.5%）方可將兩段爐并入網(wǎng)路送煤氣。

3、煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶點(diǎn)爐。

4、在送氣過程口，可依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，利用高壓總管放

散管進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)正常后立即放散管關(guān)閉。

（十一）全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況：

1、長久停煤氣

如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時(shí)：

1.1計(jì)算最終生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；

1.2將兩段爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；

1.3停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

1.4對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸

汽、氮?dú)饣驘煔猓诖_定安全條件下也可用空氣，但用空氣作吹

掃介質(zhì)時(shí)、各用氣設(shè)備閥門必需嚴(yán)密、可靠，并和管網(wǎng)斷開，預(yù)

防吹掃氣體進(jìn)入含有較高溫度設(shè)備而引發(fā)爆炸（用空氣作吹掃

介質(zhì)措施最好不采取）；

1.5用蒸汽熄滅兩段爐；

1.6經(jīng)檢驗(yàn)全部兩段爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)

備及儀表電源;

1.7將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必需檢修，使

其處于完好狀態(tài)。

2、短期停氣：

如機(jī)械工廠每七天星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供給，則：

2.1將逐臺(tái)兩段爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；

2.2停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

2.3停氣時(shí)間較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓情況下，送氣時(shí)

可不需要吹掃，如停氣時(shí)間較長，則按長久停氣處理。

2.4在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按要求對各部位設(shè)備嚴(yán)格管

理，并注意監(jiān)護(hù)儀表，預(yù)防意外事故發(fā)生。

3、事故停氣

因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按上述相關(guān)

操作方法進(jìn)行處理。

（十二）鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓風(fēng)機(jī)（排送機(jī)）操作

1、鼓風(fēng)機(jī)操作方法：

1.1開機(jī)前準(zhǔn)備：

1.1.1清理通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)雜物，清理設(shè)備表面油污及周圍

環(huán)境衛(wèi)生，保持操作場面通暢。

1.1.2檢驗(yàn)多種儀表是否靈敏、可靠。

1.1.3檢驗(yàn)閥門是否靈敏、可靠、并關(guān)閉嚴(yán)密。

1.1.4檢驗(yàn)電氣控制及電機(jī)是否良好。

1.2起動(dòng)操作：

1.2.1出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才許可起動(dòng)。

1.2.2當(dāng)起動(dòng)正常后，檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng),

金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)值班主任

停機(jī)處理。

1.2.3當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正菖'后和兩段爐取得聯(lián)絡(luò)，緩慢開啟出口閥門

向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整在3000?lOOOOPa(即300?

1000?H2O)范圍內(nèi)為宜。

1.3運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

1.3.1常常檢驗(yàn)出口壓力是否正常，做到立即調(diào)整。

1.3.2當(dāng)開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)(通常見一臺(tái))做到立即調(diào)整風(fēng)量。

133常常檢驗(yàn)軸承溫度，溫升不得超出65℃,若發(fā)覺超溫

時(shí)應(yīng)立即處理。

1.3.4常常檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否

有磨擦聲，發(fā)覺問題立即處理。

1.3.5常常檢驗(yàn)風(fēng)道內(nèi)是否有積水，發(fā)覺后立即處理，并查

清水源，預(yù)防反復(fù)出現(xiàn)。

1.3.6做好儀表指示統(tǒng)計(jì)。

1.4鼓風(fēng)機(jī)換車操作：

1.4.1定時(shí)檢修或發(fā)生故障情況下進(jìn)行換車。

1.4.2按鼓風(fēng)機(jī)開啟規(guī)程，起動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)。

1.4.3鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)正常后，一人關(guān)要停鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，一

人同時(shí)開要投入運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，

直到將要停鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止，并將要停鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)

鎖打開才許可停機(jī)。

1.4.4投入運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)必需立即和運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。

1.5鼓風(fēng)機(jī)停車操作：

1.5.1有計(jì)劃停車：①慢慢關(guān)閉出口閥門，直至關(guān)閉嚴(yán)密為

止。②打開電氣聯(lián)鎖，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

1.5.2全站停電：

①快速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

②來電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。

2、煤氣加壓機(jī)（排送機(jī)）操作方法：

2.1煤氣加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：

2.1.1加壓機(jī)起動(dòng)前空氣鼓風(fēng)機(jī)必需處于正常運(yùn)行狀態(tài)，煤

氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機(jī)最大流量30%,若小于這一流量

時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng)，以防風(fēng)機(jī)喘震。

2.1.2加壓機(jī)準(zhǔn)備起動(dòng)前必需安裝或檢修完好試車合格，并

和鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖。

2.1.3檢修時(shí)，凡有煤氣經(jīng)過設(shè)備系統(tǒng)，事先必需吹掃，采

樣分析一氧化碳（CO）含量不得超出0.5%,超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁拆卸。

2.1.4加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必需關(guān)嚴(yán)。

2.1.5任何帶有煤氣閥門或排水閥門開動(dòng)必需二人，其中一

人監(jiān)護(hù)。

2.1.6加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍起動(dòng)不起來，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。

2.1.7當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)值班主任。

2.1.8加壓機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其它可燃雜物。

2.1.9機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備動(dòng)火時(shí)，必需辦理動(dòng)火手

續(xù)。

2.1.10機(jī)房內(nèi)必需通風(fēng)良好。

2.2加壓機(jī)操作：

2.2.1加壓機(jī)開啟前準(zhǔn)備工作

①檢驗(yàn)煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

②檢驗(yàn)全部測量儀表是否正確，有沒有漏水，漏油現(xiàn)象。

③檢驗(yàn)油標(biāo)油位是否在1/2至2/3處高度。

④和電工聯(lián)絡(luò)檢驗(yàn)加壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

⑤檢驗(yàn)加壓機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

⑥檢驗(yàn)各部位測溫溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。

⑦手動(dòng)盤車，檢驗(yàn)葉輪及電機(jī)空轉(zhuǎn)是否正常。

⑧加壓機(jī)吹掃前，首先檢驗(yàn)進(jìn)氣閥門、放散管閥門是否打開。

⑨上述檢驗(yàn)工作完后，作好統(tǒng)計(jì)，并向值班主任匯報(bào)檢驗(yàn)結(jié)

果，經(jīng)主任同意后，可作開啟前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前放散管

取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超出0.5%時(shí)，才許可起動(dòng)

加壓機(jī)。

2.2.2加壓機(jī)起動(dòng)操作：

①關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，打開出口閥門。

②開啟煤氣加壓機(jī)。

③開啟穩(wěn)定后，檢驗(yàn)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況匯

報(bào)值班主任，停機(jī)并調(diào)查原因，消除后可作再次開啟。

④開啟正常后，開冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。

⑤確定加壓機(jī)工作正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門(若屬

于正常生產(chǎn)中換機(jī)時(shí)，可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)進(jìn)口閥，待壓力正

常后，關(guān)需停機(jī)進(jìn)、出閥)。開進(jìn)口閥時(shí)，必需保持進(jìn)口總管壓

力大于4()0Pa(4()mmH2O),使出口壓力達(dá)成1?15()()()Pa

(1200?1500mmH20)或達(dá)成用戶要求壓力值為止，煤氣加壓

機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電氣立即聯(lián)鎖。

2.3正常運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)：

2.3.1常常保持進(jìn)口低壓煤氣總管壓力正常，絕對不許可負(fù)

壓，若發(fā)覺負(fù)壓立即調(diào)整

①進(jìn)口壓力，兩段爐要求大于400Pa(4()mmH2O)以上。

②出口壓力1?15000Pa(1200—1500mmH2O)或達(dá)成用

戶要求壓力值。

2.3.2注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

2.3.3注意機(jī)器部件因?yàn)槭軣?或煤氣壓縮溫度)后正常膨

脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過高升溫(外殼溫度不超

出65Do

2.3.4正常運(yùn)行加壓機(jī)要定時(shí)排污。

2.3.5加壓機(jī)開啟正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，注意

調(diào)整水壓表壓力，停止給水時(shí)和上述相反。

2.4加壓機(jī)換車：

2.4.1換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降或設(shè)備需檢

修；電氣出故障等原因所采取必需方法。

2.4.2換車必需在值班主任指揮下進(jìn)行。

2.4.3將要投入煤氣加壓機(jī)進(jìn)、出口閥關(guān)嚴(yán)，并打開加壓機(jī)

放散管閥門，進(jìn)行吹掃，從放散管取樣口上，采樣分析煤氣中含

氧量不超出（）.5%時(shí)，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出

口閥門。

2.4.4按加壓機(jī)開啟規(guī)程進(jìn)行開啟。

2.4.5換機(jī)要二人同時(shí)進(jìn)行，依據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開啟

要開啟加壓機(jī)進(jìn)口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)要停機(jī)進(jìn)口閥門，直到關(guān)完

為止，整個(gè)過程必需保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負(fù)壓現(xiàn)

象，停機(jī)后立即和電工聯(lián)絡(luò)調(diào)整加壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)連鎖。

2.4.6停機(jī)后再關(guān)嚴(yán)出口閥門。

2.5加壓機(jī)停車：

2.5.1關(guān)進(jìn)口閥和網(wǎng)路斷開，通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機(jī),

關(guān)閉出口閥門。

2.5.2打開底部排污管，將機(jī)內(nèi)焦油、酚水排凈，確保停車

后，手動(dòng)盤車靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.5.3調(diào)小或關(guān)閉，停軸承室冷卻水。

2.5.4停機(jī)后改熱備或冷備，視實(shí)際情況確定。

2.6加壓機(jī)改冷冬：

2.6.1關(guān)加壓機(jī)煤氣進(jìn)、出口閥門。

2.6.2打開加壓機(jī)放散閥。

2.6.3通入蒸汽進(jìn)行氣體置換。

2.7加壓機(jī)冷備改熱備：

271打開加壓機(jī)放散閥，（此時(shí)煤氣進(jìn)出閥門、吹掃蒸汽閥

均在關(guān)閉狀態(tài)）

2.7.2稍開加壓機(jī)煤氣進(jìn)口閥，保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不

得低于400Pa?lOOOPa）。

2.7.3在放散閥處采樣分析，含氧量小于0.5%為合格，可關(guān)

加壓機(jī)放散閥和加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門（熱備待用）

2.8全站停電、來電操作：

2.8.1停電后立即關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥和鼓風(fēng)機(jī)出口閥。

2.8.2來電后先開鼓風(fēng)機(jī)，壓力正常后再開加壓機(jī)（開機(jī)前

必需用手盤車，必需傳動(dòng)靈活）

2.9加壓機(jī)緊急停機(jī)：

出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機(jī)必需立即停機(jī)：

2.9.1機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

2.9.2機(jī)組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超出65℃o

2.9.3機(jī)組忽然出現(xiàn)猛烈振動(dòng)或出現(xiàn)金屬撞擊聲。

2.9.4電氣部分聯(lián)鎖失靈。

2.9.5軸承室油位下降到玻璃指示油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無效。

2.9.6加壓機(jī)控制閥失靈或閥板脫落。

2.9.7連接部位或其它部位破裂而造成煤氣嚴(yán)重外漏、著火。

2.9.8煤氣凈化月循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超

出65℃時(shí)。停機(jī)操作，按前述相關(guān)操作方法進(jìn)行。

（十三）電捕焦油器操作

1、電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。

2、充電運(yùn)行前，先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10

分鐘以上或達(dá)成要求溫度指標(biāo)（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效

果）采樣分析氧氣含量不超出0.5%時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。

3、設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必需常開，以確保焦

油順利排出。

4、停電后必需將塔內(nèi)電容器，作放電處理（設(shè)備檢修時(shí)）。

5、當(dāng)氧氣含量超出0.6%以上時(shí)，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含

量在（）.5%以下時(shí)，再將高壓電投入運(yùn)行。

6、設(shè)備檢修：

6.1設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至六個(gè)月后，停車用蒸汽吹掃一次，

鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢驗(yàn)交接情況。

6.2設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進(jìn)行

氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗(yàn)一氧化碳含量低于0.02%

時(shí)，打開各人孔,加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)，然后進(jìn)行檢修。

6.3檢驗(yàn)電暈極和沉淀管上焦油聚集情況，尤其是電暈極

上聚集過多焦油時(shí),會(huì)使除焦效率下降。

6.4檢驗(yàn)電暈極是否處于沉淀極中心，有沒有折斷、損傷、

歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。

6.5檢驗(yàn)電暈極管內(nèi)表面有沒有凸起或輕易擊穿地方。

6.6檢驗(yàn)氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗潔凈。

6.7檢修完后，封好各檢修人孔。

6.8先用蒸汽，將電捕進(jìn)行吹掃放散。投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹

掃操作。

（十四）、煤氣儲(chǔ)氣柜操作

凈化冷煤氣生產(chǎn)工藝步驟中，有為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣

質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上（在煤氣增壓機(jī)前）增設(shè)一個(gè)煤氣儲(chǔ)

氣柜，煤氣儲(chǔ)氣柜容積大小不一，最小在幾百立方米，最大可

達(dá)十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式和氣囊式，

浮頂式煤氣儲(chǔ)氣柜在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，其結(jié)構(gòu)形式和儲(chǔ)量相

關(guān)，分為一塔、二塔……多塔，它升降方法有是垂直升降，有

是螺旋升降。在煤氣儲(chǔ)氣柜煤氣進(jìn)口總管上，必需設(shè)置煤氣止回

裝置，煤氣止回裝置多采取電磁式、浮筒式或手工操作鐘罩閥門,

其目標(biāo)是預(yù)防煤氣站，因忽然停電造成煤氣儲(chǔ)氣柜中煤氣向煤氣

爐倒流。

煤氣儲(chǔ)氣柜操作規(guī)程以下：

1、煤氣儲(chǔ)氣柜投入使用前要進(jìn)行全方面檢驗(yàn)：

1.1煤氣儲(chǔ)存柜水槽中注滿水，并達(dá)成要求水位。

1.2檢驗(yàn)水槽底部水管上閥門是否漏水，如發(fā)覺有漏水現(xiàn)

象，必需快速修好。

1.3檢驗(yàn)水槽底部放水管上閥門是否漏水，如發(fā)覺漏水現(xiàn)

象，必需快速修好。

1.4煤氣進(jìn)、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必需可靠。

1.5煤氣儲(chǔ)氣柜升降標(biāo)志。必需顯著可見。

2、煤氣儲(chǔ)氣柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必需根據(jù)下列操作

方法進(jìn)行：

2.1將煤氣儲(chǔ)氣柜進(jìn)、出口閥門關(guān)閉，并將浮頂上放散管閥

門打開，進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間依據(jù)氣柜容積而定，直到放散

管冒出白色蒸汽為止。

2.2將煤氣進(jìn)氣管閥門開啟，用煤氣吹，并慢慢關(guān)閉蒸汽閥

門，直到放散管有煤氣冒出時(shí)，取樣化驗(yàn)，含氧量低于0.5%時(shí),

慢慢關(guān)閉放散管上閥門，煤氣柜浮頂開始升起。

2.3當(dāng)煤氣柜浮頂升到要求高度時(shí)，就開啟煤氣柜出氣管上

閥門，往煤氣加壓機(jī)輸送。開啟煤氣加壓機(jī)操作，按煤氣加壓

機(jī)規(guī)程操作。

(十五)、煤氣脫硫裝置操作

1、脫硫目標(biāo)：

1.1為確保產(chǎn)品質(zhì)量；

1.2確保煙氣中一氧化硫(SO2)含量不超標(biāo)，達(dá)成環(huán)境保

護(hù)要求。

2、脫硫方法:

煤氣脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫（即

先濕法脫硫后再用干法脫硫）。脫硫方法選擇應(yīng)依據(jù)煤氣脫硫前

硫化氫含量和脫硫塔內(nèi)，經(jīng)過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、

化學(xué)反應(yīng)達(dá)成脫硫目標(biāo)。不過這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和

問題，脫硫劑達(dá)成飽和時(shí)，必需再生，再生合格后，再重新啟

用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜。

3、脫硫操作：干法脫硫脫硫塔設(shè)置必需是二個(gè)或三個(gè)以

上，在線工作有一個(gè)塔、二個(gè)塔……多個(gè)塔，最少有一個(gè)塔脫線

再生，具體操作：

3.1先檢驗(yàn)安全水封水位高度，必需達(dá)成要求水位。

3.2再檢驗(yàn)調(diào)整水封水源必需充足，假如用閥門調(diào)整時(shí)，各

閥門要開關(guān)靈活、可靠。

3.3檢驗(yàn)脫硫劑必需保持足夠溫度（以脫硫塔底部排水管有

污水連續(xù)滴漏為宜）。

3.4將進(jìn)塔煤氣溫度，必需保持在25℃?35℃之間。

3.5操作人員要熟悉入線脫硫塔串連時(shí)，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門或

水封。入線前（即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉）打開放散管上

閥門，用蒸汽吹掃，但吹掃時(shí)間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，

影響脫硫效果。

3.6關(guān)閉吹掃用蒸汽管上閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥或水封，

用煤氣吹，并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn)，煤氣中含

氧量達(dá)標(biāo)后，開大煤氣進(jìn)氣閥門或水封，逐步關(guān)閉放散管上閥門，

脫硫塔入線工作。

3.7在線脫硫塔，脫硫劑飽和以后，效果顯著降低，必需脫

線再生，再生方法因脫硫劑而異。

3.7.1采取a-Fe2O3>TG脫硫劑時(shí),它脫線再生操作方法

為：

①先將要脫硫脫硫塔煤氣進(jìn)、出口閥門或水封關(guān)閉，使脫硫

塔脫線。

②打開放散管上閥門和塔底進(jìn)氣閥門，讓空氣進(jìn)行再生，但

要嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量，以調(diào)整再生速度。假如因?yàn)樵偕俣忍?

造成塔內(nèi)溫度過高，除采取降低風(fēng)量，延緩再生速度外，必需

時(shí)采取噴霧降溫方法。

3.7.2采取活性炭作脫硫劑時(shí)，脫硫塔也需要脫線再生，脫

線后，用過熱蒸汽（約400℃）加熱、溶解、收回單質(zhì)硫。根本

杜絕了二氧化硫氣體，對大氣污染。

（十六）焚燒爐操作

兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣多采取間冷、風(fēng)冷、電捕、急冷，所產(chǎn)

生酚水極少，而且，配置有酚水貯臧罐、焚燒爐，立即將酚水焚

化，達(dá)成酚水"0”排放。焚燒爐有立式、臥式，它是以煤氣站生

產(chǎn)熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料?，在爐內(nèi)將酚水加熱到700?

900C,使酚水分解成一氧化碳和水蒸汽，排放于大氣中，根本

杜絕了酚水對地下水和大氣污染。

焚燒爐操作以下：

1、檢驗(yàn)酚水貯存罐中酚水貯存量，決定是否開爐焚燒。

2、檢驗(yàn)焦油貯存中焦油貯存量，能否確保焚燒用焦油量。

3、檢驗(yàn)油泵、油路、焦油燃燒器，煤氣管路，煤氣燃燒器

及其助燃系統(tǒng)是否通暢。

4、開爐前，先將煤氣管路用蒸汽吹掃，煤氣吹噓，當(dāng)燃燒

器前煤氣管上取樣口采樣化驗(yàn)合格后，將點(diǎn)火棒置于燒器前，開

啟煤氣閥門點(diǎn)火成功，并配以適宜助燃風(fēng)，使燃燒正常。當(dāng)爐內(nèi)

溫度升到6()0℃時(shí)，點(diǎn)燃焦油燃燒器，燃燒焦油，并將煤氣量降

低，只作小火用；同時(shí)，開始噴淋酚水進(jìn)行焚燒，焚燒過程中，

酚水噴淋量大小是依據(jù)爐內(nèi)溫度來調(diào)整，溫度越高，噴淋量也對

應(yīng)增大。酚水燒完后，應(yīng)先停酚水泵，切斷酚水起源，再停焦油

泵，最終停煤氣和助燃風(fēng)機(jī)，焚燒爐停止工蚱。打開人孔，將殘

余物清理掉，封閉人孔，以備下次再點(diǎn)火使用。

在焚燒爐停燒焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹掃潔凈，以確

保下次點(diǎn)火時(shí)油路通暢。

二、煤氣站用燃料及情況分析

1、煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB9143-88,見表1：

表中GB為國家標(biāo)準(zhǔn),MT為煤炭部標(biāo)準(zhǔn)，兩段爐用煤可參

考上表實(shí)施。

2、現(xiàn)在中國兩段爐制氣用煤，絕大多數(shù)煤氣站，全部能達(dá)

成這個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，有少許要求依據(jù)實(shí)際情況放寬。如煤

炭塊度選擇上，通常見戶使用不大可能達(dá)成D/d=2要求，(如

煙煤要求粒度雖較寬，有25?80mm,此時(shí)D/d=3.2,但實(shí)際上

有投入爐中煤在15?7()而之間，D/d=4.6)0限下率在大多數(shù)煤

氣站能達(dá)成，少數(shù)以統(tǒng)煤入爐就無法達(dá)成此指標(biāo)。含砰率要求，

現(xiàn)在基礎(chǔ)上是不能達(dá)成，通常含肝率全部在3%以上，有甚至

達(dá)成10%以上。

3、中國煤炭分類為十大類，這個(gè)分類方案是以煉焦煤為主,

依據(jù)煤炭分析中、可燃基揮發(fā)份產(chǎn)率和最大膠質(zhì)層厚度y值，

為分類依據(jù)，見表2：

4、這種分類基礎(chǔ)是依據(jù)成煤年代遠(yuǎn)最近得出其不一樣類別,

通常說來，年老煤揮發(fā)份較低，而年青煤揮發(fā)份就較高，膠質(zhì)層

厚度則是年老煤和仁青煤全部比較低，而中年煤就比較高。

4.1無煙煤：表面有光澤，固定碳含量高，揮發(fā)份產(chǎn)率低，

較硬，熱穩(wěn)定性差，其反應(yīng)活性低，在氣化上，常作混合發(fā)生

爐煤氣及水煤氣原料，其氣化強(qiáng)度較低。

4.2貧煤：取名“貧”關(guān)鍵是指其揮發(fā)份產(chǎn)率低，這種煤成煤

年代也較久，受熱后不會(huì)產(chǎn)生膠體，可作氣化原料。

4.3瘦煤：因?yàn)槠鋼]發(fā)份產(chǎn)率不高，同時(shí)膠質(zhì)層厚度小，所

以相對于肥煤這兩種數(shù)據(jù)全部不高，故以瘦、肥之分。這種煤可

作氣化原料，但氣化強(qiáng)度也不高，也可用作煉焦原料。

4.4焦煤：是煉焦主原料，在受熱后能產(chǎn)生熱穩(wěn)定性很高膠

質(zhì)體，最終可得到強(qiáng)度高焦炭，但此煤種不適適用于氣化，入爐

后會(huì)在爐內(nèi)干譙層粘結(jié)。

4.5肥煤：其膠質(zhì)層厚度較大，也是煉焦關(guān)鍵原料?，其揮發(fā)

份產(chǎn)率大於焦煤，不適適用于氣化。

4.6氣煤：因?yàn)槠鋼]發(fā)份產(chǎn)率很高，所以在煉焦?fàn)t中，其煤

氣產(chǎn)率也最大，固稱為氣煤。氣煤是煉焦配用煤一個(gè)，部分氣煤

可用于氣化，如1號(hào)肥氣煤，1號(hào)氣煤和2號(hào)氣煤，但此種氣

煤通常固定碳較低，所以產(chǎn)氣率較低。

4.7弱粘煤：因其膠質(zhì)層最大厚度在9以下，所以適適用于

氣化，尤其是1號(hào)弱粘煤是較理想氣化原料，如大同煤即屬于這

類煤。

4.8不粘煤：