第一章

1.織造工藝流程及設備。

織造即把準備工序制備的具有一定質量和卷裝形式的經、緯紗按設計的要求交織

成織物的工藝過程。

織機由完成開口、引緯、打緯、送經、卷取等運動的機構組成，各機構遵循規定

的時間序列，相互協調，完成經、緯紗交織和織物成形。

開口機構：根據織物組織，把經紗上下分開，形成梭口，以供引緯。

引緯機構：把緯紗引入梭口。

打緯機構：把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。

卷取機構：把已織好的織物引離織物形成區，卷成一定的卷裝。

送經機構：按交織的需要供應經紗，并使經紗具有一定的張力。

2.影響筒子卷繞密度的主要因素？錐形筒子卷繞密度的分布規律？為實現卷繞

密度的均勻應采取什么措施。

影響密度的因素：

筒子卷繞形式（緊密或非緊密）

紗線種類、特數

紗圈的卷繞角：紗圈卷繞角越小，卷繞密度越大。

絡筒張力及筒子對滾筒的壓力：張力愈小，卷繞密度也越小，實際生產中可通過

調絡筒張力改變密度；筒子對槽筒的壓力越大，則卷繞密度也越大。

筒子卷繞密度反比于卷繞直徑和卷繞角正弦值的乘積。

錐形筒子卷繞密度的分布規律

筒子與槽筒表面只有一點線速度相等，其余各點在卷繞過程中均與槽筒表面產生

滑移。

傳動點：筒子與槽筒表面線速度相等的點

傳動半徑：傳動點到筒子軸心線的距離

圓錐形筒子摩擦傳動結論：

傳動半徑總是大于筒子的平均半徑，且隨著筒子直徑的增大，傳動點逐漸向筒子

的平均半徑方向移動。

筒子大小端卷繞角不同，大端的卷繞角小于小端的卷繞角。

每層繞紗圈數m，=n筒/m（m為單向導紗次數（次/min））,隨著d增大，n筒減

小，由此每層繞紗圈數減小。

紗圈的平均節距hp=h/m,,(h為筒子高度)，隨著d增大，m'減小，由此紗

圈的平均節距增加

3.分析筒子產生重疊的原因、重疊筒子對后道工序的影響、重疊產生的條件及防

疊措施。

紗圈重疊現象：后次導紗周期繞上筒子表面的紗圈與前次導紗周期繞上的紗圈發

生重疊。

筒子上凹凸不平的重疊條帶使筒子與滾筒接觸不良，凸起部分的紗線受到過度摩

擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。重疊的紗條會引起筒子卷繞密度

不勻，筒子卷繞容量減小。

重疊筒子的紗線退繞時，由于紗線相互嵌入或緊密堆疊，以致退繞阻力增加，還

會產生脫圈和亂紗。

重疊過于嚴重的筒子將會妨礙染液滲透，以致染色不勻。

⑴重疊及形成的原因

在摩擦傳動絡筒中，隨著筒子直徑的增大，筒子轉速逐漸降低。當筒子繞到

某特定直徑時，在一個或兒個往復導紗周期中，筒子每層繞紗圈數恰好為整數或

接近整數時，筒子上的紗圈就會前后重疊起來。

⑵槽筒絡筒機的防疊措施

周期性改變槽筒轉速

周期性移動或擺動筒子托架

采用防疊槽筒

4.絡筒工藝有哪些主要工藝參數。如何確定、如何調節。

絡筒主要參數：絡筒速度、導紗距離、絡筒張力、清紗設定值、結頭規格、卷繞

長度、卷繞密度。

細號紗或強￡低的紗線宜選擇較低的絡筒速度。

普通絡筒機：短導紗距離，兼顧插管操作方便等因素。

自動絡筒機：長導紗距離，并附加氣圈控制器。

張力裝置形式及工藝參數

圓盤式

墊圈式和彈簧式采用累加法工作原理，調節墊圈重量、彈簧壓縮力來改變

加壓重量。

氣壓式--采用累加法工作原理，通過調節壓縮空氣壓力來給予張力。

梳針式--采用倍積法工作原理，通過調節梳齒張力、彈簧力改變紗線對梳齒

的包圍角，以調節紗線張力。

機械式清紗器的特點和工藝參數：

隙縫式：對扁平紗疵檢出能力較弱，適合于中、低檔紗。隙縫隔距為(1.5?

3.0)d；

梳針式：對竹節、毛羽、飛花等有較好的清除功效，隔距為(4?6)d；

板式：適合于中、細特滌棉紗，能較好地清除毛羽、飛花等疵點。隔距為(1.5?

1.75)d；

電子清紗器的工藝參數：

紗疵長度；紗疵直徑；清紗特性曲線。

5.筒子卷繞的方式有哪幾種、各種卷繞方式的特點是什么？

可分為平行卷繞、交叉卷繞、精密卷繞、緊密卷繞四種。平行卷繞方式:紗圈間

距極小且紗圈傾斜度很小的卷繞方式。

特點：紗圈在筒子表面穩定性差，兩端紗圈極易脫落，只能采用有邊筒管做成有

邊筒子。不適宜高速退繞。多用于絲織及黃麻行業。

交叉卷繞方式:紗圈傾斜地卷繞在筒子上且相互間有一定距離，上下層交叉成網

眼狀的方式。

特點：外層紗圈緊壓在內層紗圈上，紗圈穩定性較好，二端不易脫圈，可采用無

邊筒子。

6.在自動絡筒機紗路上有哪些主要裝置，它們的作用分別是什么？

清紗與清紗裝置

紗線打結

電子定長減少后繼工序筒腳紗浪費及倒筒工作。

張力裝置

案繞槽

電機

變頻器

電孑清

捻接器

紗線張力器和

管紗探

預清紗

氣圉控

能轂壬孑

皆繡

7.管紗退繞時構成張力的因素有哪些?

張力構成

紗線自管紗上退解進入導紗器之前的退繞張力

氣圈作用引起的張力

張力裝置及紗線在紗路中與導紗機件間的摩擦力產生的附加張力

退繞張力是引起張力波動的主要因素.

8.張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法和倍積法的原理及各自的特點。

張力裝置的作用：

產生一個紗線張力的增量,在適度增加絡筒張力的同時，提高絡筒張力均勻程度，

以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求

作用原理：張力裝置和導紗部件都是通過工作表面對紗線的摩擦作用使紗線張力

增加。

累加法——紗線通過兩個相互緊壓的平面之間，由摩擦獲得張力。張力累次增

加）加壓形式：墊圈加壓、彈簧加壓、空氣加壓等。特點：不擴大紗線張力的波

動程度；接頭或粗節通過壓板時，會發生動態張力波動。（導紗速度越快，波動

越大）

倍積法——紗線繞過一個曲面，經過摩擦而增加張力。（張力按倍數增加）

特點：動態張力波動較小。張力波動成倍數增加，紗線張力的不勻程度得不到改

善。

9.機械式清紗器的特點。兩種電子清紗器的原理及清紗特點。衡量電子清紗裝置

性能優劣的指標是什么？

機械式清紗器的特點

紗線通過與之直徑相配應的隙縫，粗節被卡斷，雜質、塵屑、飛花等被剝落，從

而達到清紗目的。

結構簡單、價格低廉，但清除效率低，對紗疵長度不能鑒別，并且接觸紗線容易

把紗線刮毛、產生靜電。

電子式清紗裝置按照其工作原理可分為光電式、電容式。

光電式電子清紗器

工作原理：檢測紗疵的側面投影，將紗疵形狀的幾何量，通過光電系統轉換成相

應的電脈沖信號來進行檢測。

特點：對扁平狀的紗疵可能漏切，灰塵積聚對檢測準確率有影響，怕振動；受回

潮率影響較小或無關。

電容式電子清紗器

工作原理：檢測單位長度內紗線質量的變化，間接反映紗線橫截面積的變化，進

行紗線檢測。

特點：對扁平紗疵不會漏切，不怕震動；檢測準確率與回潮率有關。

衡量電子清紗器優劣的指標

正確切斷數

正確切斷率=xlOO%

正切數+誤切數

正切數

清除效率=xlOO%

正切數十漏切數

品質因素=正確切斷率X清除效率

第二章

1.整經工序的目的及工藝要求是什么？

整經的目的

把一定數量的筒子紗，按工藝設計要求的長度、幅寬和排列順序，以適宜的、

均勻的張力平行卷繞到整經軸或織軸上，為構成織物的經紗系統作準備。

整經工藝要求

L全片經紗張力、排列和卷繞密度要均勻；

2.保持張力恒定，不損傷紗線的物理機械性能（強力、彈性）；

3.整經根數、整經長度、紗線配列要符合工藝要求；

4.結頭質量符合規定標準

2.常用的整經方法有哪幾種？試述其特點、工藝流程（設備簡圖部件名稱）和

應用場合。

分批整經（軸經整經）

工藝流程：

筒子架（張力器、導紗部件）一伸縮箱一導紗輻一整經軸

特點：整經速度快，生產效率高；經軸質量好，片紗張力較均勻；適宜于原色或

單色織物的大批量生產。

分條整經

工藝流程：

整經：筒子架一后箱一分絞箱一定幅箱

倒軸

特點：

生謫效率低，各條帶之間張力不夠均勻；花紋排列十分方便，不需上漿的產品可

直接獲得織軸，縮短了工藝流程；適宜于絲織、毛織、色織產品小批量生產。

特種整經（球經整經、分段整經、整漿聯合法）

3.整經時片紗張力分布規律、原因是什么？均勻片紗張力有何措施。

筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置紗線所經過的路徑不同，繞過

各導紗機件（導紗瓷眼、導紗輻）時包圍角不同，會對紗線產生不同的紗線張力

增量，造成紗線片紗張力不勻，不同位置處紗線張力有差異。

規律：T前VT中VT后、丁下＞丁上〉T中

均勻片紗張力的措施

1.間歇整經，筒子定長，集體換筒；

2.分區段配置張力裝置的附加張力；

3.紗線合理穿入伸縮箱；

分排穿箱法（花穿）；分層穿箱法（順穿）;

4.適當增加筒子架到整經機車頭的距離；

5.適當提高筒子架導紗裝置的位置；

6.加強生產管理，保持良好的機械狀況。

4.筒子紗退繞時，紗線退繞張力與哪些因素有關?其變化特征如何?

紗線線密度越大，紗線退繞張力T越大；

整經速度V越快，紗線退繞張力T越大；

筒子表面上部分的紗線退繞張力》下部分的張力（?.?摩擦紗段If上＞If下）

紗線退繞張力與筒子卷裝尺寸也有關

整經時的導紗距離指筒管頂部到導紗瓷眼間距，當導紗距離不同，紗線的平均張

力發生變化。

5.機械化集體換筒的單式筒子架有何優點？

有利于高速整經；復式跳筒時，張力波動。

翻改品種產生的筒腳紗；

減少了筒子架的占地面積；

有利于均勻片紗張力；筒子退繞直徑相同。

有利于提高整經機效率；斷頭處理時間I,nt

6.連續整經和間隙整經方式的作用特點

7.筒子架有哪些類型，它們有什么特點？

作用：放置整經所用的筒子、紗線張力控制、斷紗自停與信號指示等功能。

類型：（1）、按筒子退繞方式分

固定式：軸向退繞，容量大，適宜高速整經，廣泛采用。

回轉式：經向退繞，用于有邊筒子，不利于高速整經，很少采用。

（2）、筒子補充方式分

單式：一只筒子供給紗線，用完后，停車換筒，間歇整經。

復式：兩只筒子（工作、預備）交替供給紗線，連續整經，減少停臺。

（機械化集體換筒的單式筒子架有如下優點：①有利于高速整經；②減少翻改品

種產生的筒腳紗③減少筒子架的占地面積④有利于均勻片紗張力⑤有利于提高

整經機效率；）

（3）按筒子架外形分

V形筒子架：片紗張力均勻

矩形筒子架：與上述相反。

8.理解斷頭自停、測長、加壓、伸縮箝等機構的作用及形式。

測長及滿軸自停裝置

按測長方式分壓輻測長和導紗輯測長，按測長原理分有電子式和機械式。

經軸加壓及制動機構

加壓裝置的作用：使經軸成形圓整，卷繞密度均勻。

斷頭自停

筒子架上裝有斷頭自停裝置和信號指標燈。當紗線斷頭，自停裝置發動關車

并顯示斷頭位置，其靈敏度直接影響整經速度提高。目前國內應用較多的自停裝

置主要有接觸式和光電式兩種.

9.分批整經和分條整經有哪些主要工藝參數，了解這些工藝參數的確定及計算方

法。

分批整經整經速度經紗排列與穿法整經卷繞密度整經根數和整經長度

分條整經工藝設計除包括整經速度、整經張力、整經長度外，還有整經條帶數、

定幅箱和斜度板錐角等。

（1）分批整經

整經張力：張力均勻、適度，合理配置張力裝置的工藝參數，以及伸縮箱穿法。

整經速度：最大設計速度1000m/min左右。實際中，新型高速整經機600m/min

以上。一般整經機400m/min。

整經根數：原則：多頭少軸，各軸根數盡量相等，并小于最大容筒數。存在最

佳整經根數m,與整經速度、整經斷頭率有關。

整經產量：單位時間內整經機卷繞的紗線重量。

（2）分條整經

：整經張力

整經速度：設計速度800m/min,新型分條整經機為300~500m/min,國產分

條整經機為87~250m/mino整經條數:n=M/Mt

Mt:每條經紗根數，M:總經根數

整經條寬：定幅箱中所穿經紗的幅寬，寬=織軸幅寬/整經條數（1+條帶擴散系數）

定幅箱的箱齒密度:箱齒密度=每條經紗根數/（整經條寬義每箱穿入數（4T0根

/箱））

條帶長度（整經長度）

斜板錐角

產量

10.分條整經機上分絞箝、定幅箝的作用是什么？

定幅箱：對織物上機幅寬有確定作用

分絞箱：進行分絞工作，使織軸上的經紗排列有條不紊，保持穿經工作順利進行

第三章

1.上漿后對經紗所起的積極作用反映在哪些方面？

提高經紗在織機上的可織性

增強、保伸、耐磨和貼伏毛羽。

改善耐磨性；改善纖維集束性、提高紗線斷裂強度；保持良好的彈性、可彎性和

斷裂伸長；

2.確定漿液配方的依據。漿料配比的確定方法。了解各類紗線的常用配方。

漿液配方依據

纖維種類、紗線線密度及結構、織物組織和織物密度

純棉紗的漿液配方

對一般純棉紗采用淀粉漿。

滌棉紗上漿可以使用以PVA為主的化學漿

細旦純滌綸短纖紗上漿的主要目的是貼伏毛羽、減少靜電、提高耐磨。配方應以

PVA（包括一定比例的部分醇解PVA）為主，并加入變性淀粉、聚丙烯酸，輔以

適量的抗靜電劑和柔軟劑；高比例滌棉混紡紗也適用。

粘膠長絲和銅鏤長絲可以用動物膠和CMC上漿。

麻紗上漿可用PVA作主粘著劑，具有優良的漿膜機械性能。在漿液配方中加入

適量的丙烯酸類或變性淀粉漿料，則有利于提高PVA漿膜的分紗性能，使漿膜完

整、光滑。對精紡毛經紗進行上漿，在配方中應重點考慮貼伏毛羽、加強浸透。

3.什么叫漿紗覆蓋系數？如何計算？使用雙漿槽的條件、使用雙漿槽有何優點。

覆蓋系數——表示漿槽中紗線的排列密集程度

紗線計算直徑（加n）x總經根數

覆蓋系數=xlOO%

漿槽中排紗寬度（mm）

覆蓋系數高，紗線排列過密，上漿率減小，易漏漿；

覆蓋系數?般以50%為宜，過高則采用雙漿槽、多漿槽或分層上漿。

4.簡述加壓強度的配置對漿紗性能的影響。采用高壓上漿的目的和要求。

漿液總固體率的增加，使烘干單位重量干經紗需蒸發水分量下降，這意味著烘燥

裝置的負荷降低，能量消耗可以減少，同時也使漿紗速度得以加快，導致了漿液

粘度的提高，為達到適當的上漿率和合理的被覆與浸透程度，必須增加壓漿餛壓

力，采用中壓或高壓上漿。

圓度：高壓上漿紗圓度好于低壓上漿紗。

直徑：漿膜外圓直徑及纖維表面直徑均有所減小，紗線結構更緊密。

浸透與被覆：高壓壓漿使漿液的被覆厚度略有減小，而浸透深度增加。

壓出回潮率：常壓壓出回潮率為130?150除高壓漿紗機為60?80%。

高壓上漿的作用：紗線表面毛羽貼伏；增強漿液對紗線的浸透力和黏附力；使漿

膜被覆完整，漿紗耐磨性大大改善；紗線結構緊密，提高漿紗可織性；壓出加

重率較低，可節省漿料，降低烘燥能耗，提高漿紗速度。

5.影響烘燥速度的因素、提高烘燥速度的具體措施。

影響烘燥速度的因素

漿紗周圍熱空氣的干球溫度差；

汽化系數；漿紗受熱面積。

宜采用熱風、烘筒聯合式裝置，先以對流的方式使紗線初步形成良好漿膜，然后

再以熱傳導方法強化烘干，并使紗線毛羽貼伏。

6.制訂漿紗工藝的主要原則，漿紗工藝調節或設定的主要內容。

漿紗工藝設計

考慮上漿要求和工藝，選擇合適的漿料；確定工藝措施。

工藝設計內容包括：漿料的選用、漿液配方與調漿方法等。

1.確定漿液濃度和粘度；

2.確定漿液使用時間；

3.確定上漿溫度；

4.確定壓漿輯的加壓重量和配置方式

5.確定漿紗速度；

6.漿紗上漿率、回潮率、伸長率；

7.上漿率的概念、上漿率大小對生產的影響、影響上漿率的因素、調節上漿率的

方法。

上漿率=（漿紗干重-原紗干重）/原紗干重X100舞

上漿率過高，浪費漿料增加成本，且布面粗糙，影響外觀，雖強力與耐磨性能有

所提高，但漿紗的彈性減弱，減伸度增大，在織造時反而容易引起脆斷。上漿率

過低，則紗線的增強率與耐磨性能都降低，織造時紗線容易起毛，斷頭增加，影

響生產。

通過控制漿液的濃度和粘度來控制上漿率

1.漿液的濃度愈高，粘度增大，上漿率增加，漿液的浸透少、被覆多；漿液溫度

上升，粘度下降，可使上漿率下降，漿液的浸透多、被覆少。

2.壓漿力及壓漿短表面狀態：加壓大，浸透增加，被覆減少，上漿率下降；加壓

小，浸透減少，被覆增加，上漿率增加；加壓力過小，則上漿過重，造成表面上

漿；

3.漿紗速度愈快，紗線通過擠壓區的時間縮短，浸透少，漿膜趨厚，上漿率增加;

4.壓漿幅的表面狀態；

5.紗線在漿槽中的浸壓次數（穿紗路線）、浸沒輯形式及位置高低：浸壓次數多，

浸漿長度增加，浸透增加，上漿率上升；

6.漿槽中紗線張力：張力小，有利于浸漿和壓漿。

8.伸長率的概念、伸長率大小對生產的影響、影響伸長率的因素、調節伸長率的

方法。

伸長率=（漿紗長度-原紗長度）/原紗長度X100%

伸長率對生產的影響：漿紗伸長過大，則紗線彈性損失過多，使紗線承受反復負

荷的能力降低，造成布機斷頭增加。一般，棉伸長率VK,滌棉＜0.5%粘膠V

3.5%0

漿紗紗線的伸長控制通過以下兒個區分別進行控制：

第一控制區（退繞區）：經軸退繞區一引紗輻

第二控制區（上漿區）：引紗輻一第二上漿輜

第三控制區（濕紗區）：上漿幅一烘筒

第四控制區（烘干、分紗區）：烘筒一車頭拖引輻

第五控制區（卷繞區）：車頭拖引餛一漿軸

第四章

1.試述穿停經片、綜框和鋼箝的目的。

經停片作用：當經紗斷頭時，停經片下落，通過機械或電氣檢測，發動織機關車。

綜框作用：a、使經紗上下分開形成梭口，以便梭子飛行。

b、使經紗有秩序地上、下升降，織出規定組織的織物。

鋼箱作用：a.確定織物的經密和幅寬

b.把緯紗打向織口

c.梭子通過梭口時的依托（有梭織機）

d.減少氣流擴散、作為緯紗通道（噴氣織機）

根據織物工藝設計要求，把織軸上的經紗按織物上機圖的要求依次穿入停經片、

綜絲眼及鋼箝，以便織造時形成梭口，引入緯紗，織成所需織物。

2.公制箝號、英制箝號、結經。

箱號：表示箱齒的密度。

公制箱號：每10cm長度內的箱齒數

英制箱號：每2英寸長度內的箱齒數

結經：將了機織軸的經紗與新織軸上的經紗用自動結經機逐根打結，并將新經紗

按原穿經順序依次拉過停經片、綜絲眼、鋼箱，達到同穿經完全相同的要求，這

種方法稱為結經。

第五章

L穿、結經應完成的任務及作用。

根據織物工藝設計要求，把織軸上的經紗按織物上機圖的要求依次穿入停經片、

綜絲眼及鋼箱，以便織造時形成梭口，引入緯紗，織成所需織物。

2.緯紗定捻的目的、定捻的方法、定捻效果的評價。

緯紗定捻的目的是穩定紗線捻度，減少織造過程中的緯縮、脫緯和起圈現象，有

利于提高織物質量。

定捻方法

自然定捻：低捻紗線在常溫、常濕環境中存放一段時間后由于纖維的應力松弛、

紗線內應力部分消除，捻度得到消除。

給濕定捻：在較高溫度下，提高紗線的相對濕度，應力松弛加快，加速紗線定捻

過程。

熱濕定捻：用熱定捻鍋對紗線進行高熱、高濕同時作用，以消除紗線內應力，穩

定捻度。

自然定捻給濕定捻熱濕定捻

定捻工序短，紗線物理機

定捻效果好，應用廣。適

械性能不變。定捻設備簡單，定捻效

宜于細特紗、強捻紗、混

定捻效果不穩定，適宜于果較好。

紡紗定捻。

低捻紗定捻。

3?倍捻原理

第六章

1.開口時影響經紗伸長的主要因素有哪些。分別是如何影響的。

開口過程中，經紗受拉伸、摩擦、彎曲等機械作用，易產生斷頭。拉伸變形越大,

經紗斷頭越多。拉伸變形主要是開口引起的，此外還有上機張力，即綜平時的經

紗靜態張力。影響拉伸變形的參數是梭口高度，梭口后部深度及后梁高度。

1.梭口高度的影響：經紗變形幾乎與梭口高度的平方成正比。在保證緯紗順利通

過梭口的前提下，應盡量減小H以減少斷頭。

2.梭口的后部長度的影響

在H不變的情況下，后部長度愈長，經紗變形量愈小。

絲織機上，為減少綜絲變形和張力，增加梭口的后部長度。

織制高密織物時，為開清梭口，適當縮短梭口的后部長度。

梭口對稱度i,當0.5<i〈l時，經紗拉伸變形最小。

后梁高低（相對胸梁位置而定）的影響

dt,X1i,A2f,AXf

△4二4一4二—4S—+d）

"2_,3_

當后梁在經直線上，上下層經紗變形量=0,上下層經紗張力相等，形成等張力

梭口。

當后梁在經直線上方，上下層經紗變形量>0,下層經紗張力〉上層經紗，形

成不等張力梭口。

后梁過高，開口不清（上層經紗張力小而下層經紗張力大）

后梁過低，下層經紗張力不足，對梭子運動不利。

2.如何調節經位置線，經位置線對織造有何影響。

經位置線主要由織口、綜眼、后梁三點的位置決定，當前部梭口的位置確定以后，

主要是通過后梁的不同高度配置來改變經位置線，以適應不同織物要求。通常在

有梭織機上，為了滿足織物品質的要求，在允許梭子順利飛行的條件下，一般配

置不等張力梭口（上松下緊），以利于打緊緯紗，使織物豐滿；但在無梭織機上,

由于車速提高后，重點考慮順利引緯和降低斷頭率，故一般配置接近等張力梭口

或等張力梭口。

經位置線與織造過程及織物質量的關系

⑴與織機生產率的關系

后梁位置過高，經紗對后梁的包圍角增大，經紗張力增加，斷頭增多；上下層

經紗張力的差異加大，開口時下層經紗伸長大，上層經紗纏繞增多，造成斷頭增

加。

⑵與織物外觀質量關系

適當抬高后梁，上下層經紗張力不等，打緯時，張力較小的經紗做橫向移動，

經紗排列均勻，布面豐滿；后梁過高，上下層經紗張力差異太大，經紗張力不勻,

且易產生跳花疵點。后梁較低，上下層經紗張力差異小，經紗不易做橫向移動，

布面不豐滿。

⑶與物理機械性能的關系

適當抬高后梁可增加織物強力，但后梁位置過高或過低會使強力降低。

3.開口運動應如何與引緯和打緯運動配合。

開口運動的目的是使穿入綜眼的經紗上下分開，形成梭口，供引緯器、引緯介質

引入緯紗。

開口的作用

1.實現經緯紗的交織須將經紗按一定規律分成上下兩層，形成能通過緯紗的通道

——梭口

2.根據所制織物組織的要求，由紋板圖所定的提綜順序，控制綜框或綜絲的升降

次序，以制織出一定組織的織物。

4.綜框運動分為哪幾個時期？各時期時間角的大小取決于哪些因素？

織造過程中，織機主軸每一回轉就形成一次梭口，在梭口內引入一根緯紗，

使經緯紗交織一次。

在梭口形成過程中，經紗處于不同的位置與狀態，稱為梭口形成的各個時

期。梭口形成有三個階段：

1.梭口開啟階段：

2.梭口靜止階段：

3.梭口閉合階段：

這三個時期的時間分配對引緯是否順利有很大關系，其時間的長短，一般用織機

主軸一回轉中所占角度來表示，即：開口角，靜止角，閉合角。

綜框運動角=開口角+閉合角

確定因素：

⑴織機箱幅

織機箱幅提高，梭子飛行時間增加，靜止角增大，則開口角和閉口角減小，綜框

運動速度必須提高，可能造成綜框晃動，經紗斷頭增加。

⑵織物種類

a、織制經密大的織物，為了開清梭口，靜止角必須增大。

b、織制較復雜織物（Rw較大，如斜紋、緞紋），一般安排綜框運動角（開口角+

閉口角）大一些，靜止角小一些。

⑶織機速度

速度高，梭子飛行時間減少，靜止角可小些。

一般設計的開口角大于閉口角，因為：

開口角大，綜框上升、下降運動緩慢，經紗張力逐漸增加；

閉口角小，經紗從緊張狀態到松弛狀態迅速，經紗斷頭率下降，綜框運動比較平

穩。

5.什么叫上機線、經位置線、經平線、梭口前后位置線、經直線？它們有什么意

義？

經位置線：經紗處于綜平位置時，經紗由織口至后梁所構成的一條曲折線BCDE。

經位置線有經直線和經折線之分。如果D、E兩點在BC直線的延長線上，則經紗

位置線是一根直線，稱為經直線。

上機線：經紗上機時經紗所處的位置，與經位置線有可能重合。

經水平線：自胸梁A點所作的水平線。

6.什么叫開口運動工作圓圖、開口周期圖？

開口工作圓圖：織機主要機構運動時間參數標注在織機主軸回轉的圓周圖上。前

止點的主軸位置角定為0°,作為度量基準。開口工作圓圖表示開口各個階段的

起訖。

開口周期圖：以織機主軸回轉角作為橫坐標，以梭口在其形成過程中的高度變化

為縱坐標而描繪出的曲線圖。開口周期圖表示梭口形成的各個階段里梭口高度的

變化。

7.什么叫中央閉合梭口？多用于什么織機上？什么叫全開梭口？有什么優缺

點？什么叫半開梭口？在什么織機上形成？

中央閉合梭口一每次開口運動中，全部經紗都由綜平位置出發，分別向上、下兩

個方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時，所有上下層經紗都要回到中央經位置

線。

優點：

⑴在形成梭口各個時期，上下層經紗所受張力相同；

⑵從平綜到梭口滿開，經紗的位移距離僅為梭口的高度一半，形成梭口所需的時

間較少；

⑶平綜時，所有經紗均會聚在一起，便于經紗斷頭后穿入綜箱。

缺點：

⑴經紗運動頻繁，摩擦增多，斷頭機會增加；

⑵所有經紗都處在移動狀態，下層經紗變位機會多，對梭子通過梭口不利。

全開梭口一每形成一次梭口時，重復原位的經紗的綜框保持不變，變位經紗的綜

框升、降到新的位置。

優點：

⑴經紗運動次數少，梭口比較平穩，有利于梭子飛行；

⑵經紗摩擦損傷少，動力節省；

缺點：

⑴開口運動中，各片經紗處于不同狀態，各片綜框經紗張力不一致。

⑵全幅經紗沒有同時綜平的機會（除平紋外），不便于操作，需另設平綜機構。

半開梭口一半開梭口的開口方式與全開梭口基本相似，僅部分經紗上下交換位

置，需要繼續留在下層的經紗保持不動，但不變位的上層經紗，在開口過程中略

為下降，而后再隨同其它上升的經紗一起回升到原來的位置。

特點：與全開梭口基本相似，但不變位的上層經紗，在開口過程中略為下降，降

低了該層經紗張力的差異。

8.什么叫梭子的擠壓度？進出梭口的擠壓度一般范圍有多大？為什么要選擇有

擠壓的開口投梭工藝？織造什么織物不充許擠壓？為什么？

經紗對梭子的擠壓程度（梭子與上層經紗摩擦程度）用擠壓度P%表示。

若擠壓度大，則：

a、梭子飛行困難；b、增加梭子飛行速度引起機構負荷增加，機物料消耗增加，

噪音增加；

c、邊經斷頭，產生織疵。

若擠壓度小，則：梭口較大，開口運動的動程增加，使得經紗拉伸變形增加，造

成斷頭率增加。

資料：對于棉織物，進梭口時P=25%；出梭口時P=70%。

對于一般絲織物，進梭口時P=20%；出梭口時P=60機

9.什么叫清晰梭口、半清晰梭口、不清晰梭口？各有何優缺點？

清晰梭口：梭口滿開時，梭口前部的上下層經紗均處于同一平面內（其前梭口角

是一致的）。條件是：各片綜框的梭口高度與綜框到織口的距離成正比

特點：清晰梭口使梭子飛行平穩，開口清晰，但經紗張力差異大，易造成布面不

平整，摩擦增大，斷頭增多。

半清晰梭口：梭口滿開時，下層經紗處于同一平面內，而上層經紗不在同一平面

內（這時a2相同，非清晰梭口可用）。

特點：下層經紗平齊，有利于梭子的平穩飛行，上層經紗不平齊，能減少經紗張

力差異，改善織物的勻整度。

非清晰梭口：梭口滿開時，上下層經紗均不處于同一平面內（各片綜所形成的前

梭口角不一致）。

特點：非清晰梭口不利于梭子飛行，尤其是下層經紗不平齊，不能成為梭子飛行

的可靠依托。

10.比較用簡諧運動規律和橢圓比運動規律綜框運動的優缺點。

綜框簡諧運動規律特點：

⑴在綜平前后，經紗張力小時，綜框運動迅速，不會造成斷頭并可開清梭口。

⑵在閉合開始后的一個時期，綜框運動緩慢，有利于梭子飛出梭口；當梭口接近

滿開時，經紗張力較大，綜框運動緩慢，經紗拉伸緩慢，不易引起斷頭。

⑶綜框從靜止至運動之間過渡時的加速度值不為零（加速度曲線不連續），高速

時，使綜框產生振動。

特點：

⑴在綜平前后經紗張力小時，橢圓比運動規律的綜框運動速度更快，更有利于開

清梭口；

⑵在閉口開始后的一個時期，綜框運動更緩慢，更有利于梭子飛出梭口；梭口接

近滿開時，經紗張力較大，綜框運動速度更慢，不容易引起斷頭。

⑶綜框在靜止與運動之間過渡時的加速度值較小，從而綜框產生的振動小。

第七章

L何謂有梭引緯的投梭時間和投梭力？確定這兩個參數應考慮哪些因素，如何調

節。

投梭動程（亦即投梭力）：皮結與梭子共同移動的距離。或以靜態位移規律中梭

子（或皮結）的最大動程Smax表示。其大小直接決定梭子的飛行速度及進出梭

口的時間。

生產中以擊梭終了時，投梭棒的里側到梭箱底板里端的距離s表示

在保證梭子能順利通過梭口和不影響梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。

投梭時間：織機運轉中，投梭轉子與投梭鼻開始接觸時主軸的位置角，稱為投梭

時間。

生產中，一般以投梭棒開始推動梭子時，即投梭轉子與投梭鼻相碰時，鋼箱至胸

梁內側的距離來表示。

一般在條件允許的情況下適當提早投梭時間，以減小機物料消耗。

2.有梭織機的下投梭機構的投梭過程。

3.什么叫投梭機構的代表變形？怎樣表示？

代表變形f：動靜態位移曲線之間的差異f,它集中反映擊梭過程中投梭機構的

變形

，一靜容他移白找工_麹曲辱曲級U蟀變16

4.對劍桿運動規律有何要求？送緯劍和接緯劍的運動規律有差異，其出發點是什

么？

要使劍桿頭順利交接緯紗，必須具有一定的交接沖程，同時應具有交接跟蹤角/

a2>0（接緯劍比送緯劍先到運動的極限位置，且接緯劍先退出；兩劍桿存在交

接沖程，兩劍桿作同向運動，兩者相對速度最小），交接緯質量穩定。

5.片梭織機的扭軸投梭機構的投梭過程。

儲能階段

自鎖階段

投梭階段

緩沖階段

扭軸一端用花鍵固定在織機左側的機架上，另一端與套筒連接在一起，投梭棒固

定在套筒上，準備引緯的片梭位于升降器上，套筒通過小連桿與角形桿相連，織

機動力經傳動，由一對傘形齒輪驅動投梭凸輪作順時針勻速回轉運動，當投梭凸

輪從小半徑轉向大半徑時，通過轉子推動角形桿順時針回轉，經連桿推動套筒作

逆時針回轉，使扭軸發生扭轉變形儲存擊梭能量。當角形桿的回轉支點與小連桿

的兩個較接點位于一條直線時,機構發生自鎖，此時投梭棒位于左方極限位置（擊

梭位置），扭軸的扭轉變形最大，儲存能量最大。

投梭凸輪繼續回轉，當解鎖轉子與角形桿的鐵鞋相碰，角形桿則逆時針轉過微小

角度，機構自鎖狀態被解除，扭轉變形能急速釋放，通過投梭棒傳遞給片梭，將

片梭射入梭口，為了避免扭軸產生自由振動，與角形桿相連的液壓阻尼裝置吸收

擊梭后的剩余能量，使扭軸與投梭棒迅速達到穩定狀態。

6.試說明異型箝及輔助噴嘴對噴氣織機的發展起到什么作用。

異形箱與管道片能形成限制射流擴散的引緯通道，兩者形狀與性能差異很大，導

致適應性不同。

異形箱每一箱片前部有突起的凹口，許多異形箱片按一定的間隙扎制成形后，前

面形成一條通道，成為箱槽，引緯時，箱槽在梭口中央作為引導緯紗與氣流的通

道。同時異形箱具有決定經紗排列位置和把緯紗打進織口的功能，打緯時，打緯

點在箱槽底部。

輔助噴嘴

異形箱噴氣引緯使用扁平狀輔助噴嘴，壓縮空氣從出氣口噴射形成射流，出

氣口有多種形狀，能產生各種不同的射流流場，雙圓孔、多圓孔、星形條縫出口，

在增加流量或流量不變的條件下，孔深與孔徑之比與單圓孔相比大大增加，能明

顯提高整流效果；矩形孔其次，但較圓形孔的整流效果好。

管道片噴氣引緯使用圓形輔助噴嘴，利用中空管道片兼作輔助噴嘴。

輔助噴嘴按一定的間隙安裝在箱座上，隨著緯紗被牽引逐漸通過梭口，射

程逐漸衰減，而射流場中的緯紗質量增大，為了加強射流對緯紗的牽引作用，離

主噴嘴遠的輔助噴嘴安裝間隙要小，80?40mm。

7.噴射弓修韋的原理？

⑴流體流經緯紗表面，流體對緯紗產生摩擦力。利用流體與紗線表面的摩擦所

產生的牽引力，將緯紗引過梭口。

⑵單元長度緯紗所受的射流牽引力正比與氣流對紗線的摩擦系數、空氣密度、

(射流速度-緯紗速度)2、單元紗段直徑、單元紗段長度。

8.噴氣、噴水引緯的主要工藝確定有哪些？

從夾絲器釋放緯紗到夾絲器制停緯紗曲柄轉過的角度稱為飛行角，可根據緯紗特

性及織機門幅而定，調整范圍以150°?155°為標準(開始角110°,終了角

265°)□

先行角：從噴射開始角到飛行開始角曲柄轉過的角度，先行水是指超越緯紗的射

流，引緯前，單向引緯的緯紗在噴嘴與布邊之間剪斷后，緯紗頭端緊貼在噴嘴前

部，先行水將這部分緯紗拉直后，順利引入梭口，引緯過程中先行水超越緯紗，

確保緯紗在伸直狀態下進行引緯。先行角大小根據緯紗種類合理設定，長絲類吸

水性差，先行角小(10°),加工絲吸水性好，先行角大(15°?20°)0

9.無梭織機布邊的種類及形成方法。

片梭引緯和劍桿引緯使用折入邊和絞邊；噴水引緯使用加捻邊；噴氣引緯使用折

入邊、絞邊和加捻邊。

紗羅絞邊：利用一組或兒組絞經紗與地經紗在布邊處相絞，同時與緯紗進行交織,

形成紗羅絞邊，絞經紗與地經紗相互絞織，增大了布邊經緯紗之間、絞經地經之

間的包圍角和擠壓力，從而形成堅固、可靠的布邊，鎖邊裝置比較簡單，質量較

好，應用最廣，常用于劍桿織機的布邊形成。

折入邊：把布邊外剪斷的緯紗紗尾鉤入下一緯的梭口中，并被起打向織口而形

成的整齊的光邊，布邊厚度增加，染色時易與布身形成色差，鎖邊裝置較復雜，

常用于片梭織機，特別運用于高檔毛織物的加工。

加捻邊：兩根相互盤旋的鎖邊經紗構成繩狀，同時與緯紗交織，形成繩狀邊，對

緯紗抱合作用力大，使用特殊的開口裝置，磨損少，鎖邊動作合理，適宜高速織

機的運轉，廣泛應用于噴氣、噴水織機。

輔經邊、輔緯邊：又稱廢邊，位于織物箱幅外側，利用一定數量的廢邊經紗與緯

紗進行平紋交織，從而將緯紗頭端握持，張緊緯紗，防止緯縮。廢邊經紗的開口

時間比布身要早一些，有利于握持緯紗，廢邊最終成為回絲。

10.對幾種無梭織機的品種適應性作比較。

第十章

L對共犯凸輪打緯機構箝座運動規律有何要求。

共枕凸輪打緯運動規律

其運動可分為三個時期：打緯進程、打緯回程及箱座靜止期。可用主軸回轉角表

示為進程角、回程角和靜止角。打緯是在打緯進程期內完成的，引緯則是在箱座

的靜止期內進行，故對于不同的織機這三個時期的分配有所不同，若織機箱幅越

寬，則箱座的靜止角應越大。

共扼凸輪打緯機構箱座的運動規律應滿足如下要求：

⑴箱座由靜止開始向前擺動進行打緯時，其加速度應由零逐漸增大，以減少機器

振動；

⑵箱座在最前位置時的負加速度值，應滿足慣性力打緯的要求；

⑶箱座由前向后擺動到靜止時，其加速度也應逐漸減小到零。

2.有關打緯的基本概念（打緯力、打緯阻力、打緯區、織物形成區、上機張力）

織物形成區：

剛打向織口的緯紗，至不再因打緯關系而發生緯紗相對移動、影響經緯紗線

相互屈曲變化的這根緯紗為止的區域，稱織物形成區。

3.打緯區寬度：

織口在鋼箱推動下，向機前方向移動的距離，稱打緯區寬度。

打緯過程：

經緯紗間相互屈曲而產生摩擦作用，出現阻礙緯紗向織口移動的阻力，即打緯阻

力。

3.上機張力的大小對織物形成有何影響？

經紗上機張力：綜平時的經紗靜態張力。

⑴織物的外觀質量

上機張力大，織物平整、條影多且深、狹幅長碼（緯紗屈曲大）；

上機張力小，織物不平整、條影不明顯、闊幅短碼（經紗屈曲大）。

⑵織物的內在質量

上機張力大，織物經向強度增大、經向伸長減小。

⑶織造條件

上機張力大，開口清晰；經紗易疲勞；打緯區寬度減小，易打緊緯紗，由此可減

低斷頭率；緯紗不易反撥回退；打緯阻力有一定程度的增加。

⑷采用較大的上機張力，下機織物的縮水率較大。

⑸組織結構

平紋交織點較多，為了打緊緯紗，用較大的上機張力；斜紋類織物則采用相對小

的上機張力。

制訂上機張力的原則：

在保證順利織造的條件下，上機張力越小越好。

一般上機張力小于紗線斷裂強度的30%o

4.什么叫"箝路"？如何產生的？消除或減少這一疵點有何辦法。

箱路：箱齒穿入數22時，因箱齒厚度的存在原因，各根經紗之間的距離不盡相

同；穿入同一箱齒的經紗之間的距離小，不同箱齒的相鄰兩根經紗之間的距離大,

經紗在幅寬方向的這種有規律的不均勻排列

箱路產生的原因：

由于箱齒厚度的存在，當每箱穿入數22時，各根經紗間的距離不盡相同。當

織制經密不很高的平紋織物時，經紗這種在幅寬方向不均勻的排列情況若不加以

改變，所織制的織物易呈現箱路疵點。

避免箱路的途徑

⑴采用較小的經紗張力

經紗的橫向移動可能較大，有利于經紗的均勻排列。但過小的經紗張力易形成

過大的打緯區寬度和開口不清，此外手感不能達到挺括的要求。...這種方法在實

際生產中是不可行的。

⑵提高后梁位置

采用上、下層經紗張力不等的方法，使松層經紗獲得較大的橫向移動，從而消

除經紗不均勻的排列，避免箱路的產生。

5.四連桿打緯機構按曲柄半徑r與牽手長度L的比值可以分為哪幾類？敘述其

箱座運動特點及各自的適用性。

在四連桿打緯機構中，曲柄長度（r）與牽手長度（1）的比值大小對箱座運動有

影響，最終使緯紗通過梭口時的主軸轉角發生變化。

按照r/1值的大小，可將四連桿打緯機構分為：

短牽手打緯機構：r/l>l/3（毛、無梭）

中牽手打緯機構：l/6（r/"l/3（棉）

長牽手打緯機構：r/l<l/6（絲）

如果織機門幅較寬，就要求箱座運動規律允許緯紗飛行的時間較長，如果所織制

的織物較厚重，則要求打緯時箱座的慣性打緯力較大，即打緯時（主軸為00時）

箱座運動加速度較大。

綜合上述情況來考慮，短牽手打緯機構適合于闊幅、重型織機，而中、長牽手打

緯機構則適合于狹幅、中輕型織機。

6.論述打緯工藝條件對織物形成的影響。

打緯工藝條件主要與經紗上機張力、后梁高低位置、綜平時間有關。

1.經紗上機張力：綜平時的經紗靜態張力。

⑴織物的外觀質量

上機張力大，織物平整、條影多且深、狹幅長碼（緯紗屈曲大）；

上機張力小，織物不平整、條影不明顯、闊幅短碼（經紗屈曲大）。

⑵織物的內在質量

上機張力大，織物經向強度增大、經向伸長減小

⑶織造條件

上機張力大，開口清晰；經紗易疲勞；打緯區寬度減小，易打緊緯紗，由此可減

低斷頭率；緯紗不易反撥回退；打緯阻力有一定程度的增加。

⑷采用較大的上機張力，下機織物的縮水率較大。

⑸組織結構

平紋交織點較多，為了打緊緯紗，用較大的上機張力；斜紋類織物則采用相對小

的上機張力。

制訂上機張力的原則：

在保證順利織造的條件下，上機張力越小越好。

一般上機張力小于紗線斷裂強度的30%o

2.后梁高低位置：

后梁高低決定著打緯時不同經紗層之間的張力差異（后梁高，上層經紗張力小，

下層經紗張力大）。

打緯時緯紗可沿著張力較大的經紗層滑動，張力較小的經紗層產生較多的屈曲，

從而使打緯阻力減小，有利于打緊緯紗，改善織物的豐滿度。

后梁過高：上下層經紗張力差異大，經紗斷頭增加，織物經向斷裂強度下降；開

口不清，織疵增多；箱路不明顯。

后梁過低，上下層經紗張力差異小，易產生箱路。

制訂后梁位置的原則：

⑴易產生箱路的織物采用較高的后梁；

⑵對平紋類織物：織物經密不高、經紗較粗時，采用較高的后梁；經密較高時，

后梁高度可比上述略低；

⑶對斜紋或緞紋，采用低后梁工藝。

3.綜平時間

開口時間的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，從而決定了打緯瞬間織口

處經紗張力的大小。

開口時間早：

⑴打緯時，梭口高度大，經紗張力大，對打緊緯紗有利；鋼箱對經紗的摩擦長度

長，經紗斷頭增多。

⑵經紗對緯紗的包圍角增加，打緯阻力大，緯紗反方向移動量小，易織成緊密厚

實織物0

⑶胃口中緯紗被經紗夾住早，易產生緯縮疵點；

⑷梭子出梭口時的擠壓度大，造成錯紋、軋梭等問題。

制定開口時間的原則：

⑴平紋類織物：宜采用中等偏早或早開口時間。

⑵斜紋或緞紋：宜采用遲開口。

⑶緯密較大的織物：宜采用遲開口。防止鋼箱對經紗摩擦過分，使經紗斷頭增加。

⑷幅寬較大的織物：開口時間遲一些。

7.什么是軸向打緯機構？非軸向打緯機構?各自特點是什么？

軸向打緯機構：

箱座腳擺動至最前、最后位置時，相應位置上牽手栓中心的連線通過曲軸中心。

特點：箱座腳向前擺動和向后擺動各占織機主軸180度，即平均速度相等的特性。

非軸向打緯機構：

箱座腳擺動至最前、最后位置時，相應位置上牽手栓中心的連線不通過曲軸中心。

非軸向偏度：曲軸中心到這根連線的距離。

第十一章

L比較機械送經方式和電子送經方式作用特點。

機械式積極送經機構特點：

⑴以后梁系統的運動來檢測經紗張力變化；

⑵經紗張力信號的變化反饋到張力控制部分，經紗張力自動調節；

⑶結構較復雜，零件易磨損，產生機械故障；

⑷由于機械運動的慣性，張力控制和調節系統對經紗張力的動態響應較差。

電子式積極送經機構

2.特點：機構簡單，作用靈敏，適應高速。

⑴以后梁系統作為經紗張力變化的檢測元件；

⑵經紗張力變化反饋到張力控制部件；

⑶機構簡單，送經誤差小，機械故障減少，工藝性能穩定；

⑷避免了機械慣性的影響，對經紗張力波動的動態響應良好，適宜高速。

2.比較機械卷取和電子卷取的性能。

機械式積極卷取機構

間歇卷取機構的斷續運動帶來了諸多弊病：

機構的運動帶有沖擊性，容易引起機件磨損、動作失誤、產生織物的緯向稀密路

疵點。在織機高速時，這種缺點尤為顯著；布面游動較大，容易造成斷邊紗。

連續式卷取機構

只要任意搭配齒輪組合的齒數，可使織物緯密在一個較大范圍內變化，但齒輪齒

數是有級變化的。

電子式卷取機構的優點：

不需要變換齒輪，省略了大量變換齒輪的儲備和管理，同時翻改品種改變緯密變

得十分方便；緯密的變化是無級的，能準確地滿足織物的緯密設計要求；織造過

程中不僅能實現定量卷取和停卷，還可根據要求隨時改變卷取量，調整織物的緯

密，形成織物的各種外觀特色。

3.什么叫織物的機上緯密和下機緯密？影響織物下機緯密的因素有哪些？

經緯紗縮率與纖維種類、紗線結構、打緯前后經緯紗張力及織物結構等有關。經

緯紗縮率包括：織造縮率與下機縮率。

經緯紗縮率包括：織造縮率與下機縮率。

織造縮率：由于經緯紗線交織形成織物時，紗線屈曲而產生的縮率。

下機縮率：當織物下機處于松馳狀態時，織物中的經緯紗再次產生收縮的縮率。

織物的下機經緯紗密度總是大于機上經緯紗密度。

第十二章

1.無梭織機采用儲緯器的目的？

使用儲緯裝置將緯紗在引緯之前卷繞在儲緯滾筒上或儲留在其他容器中，使每次

引緯的緯紗退解條件一致，做到每次引緯張力均勻，儲緯滾筒相當于一只管芯較

大而卷繞量很小的緯紗退解筒子，且引緯過程中筒子直徑不變，避免了緯紗卷裝

筒子直徑對緯紗張力的影響。

2.噴氣織機的儲緯器與片梭和劍桿的有何不同。

積極式片梭引緯與劍桿引緯用儲緯器：僅作儲存緯紗改善引緯條件用，弓I緯時，

引緯器將緯紗頭端握持，從儲緯器上引出所需長度的緯紗量；

消極式噴氣引緯和噴水引緯用的測長儲緯器：兼有精確測量引入梭口一緯長度的

緯紗，引緯時，這段緯紗被釋放引入梭口。

第十三章

L什么叫織造參變數？可以分為幾類？各類包含哪些內容？

織造參變數可分為：

固定參變數：設計織機時根據其用途制定的一些參數。它們確定了織機的性能及

適用范圍。生產中一般不做調整，如，胸梁高度、箱座高度、箱座擺動動程等。

可調參變數：根據制織品種的不同，可調參變數應在上機前加以確定，上機時統

一調整。主要是：經位置線、梭