冶金企業燒結（含原料）單元危險源辨識與風險評價信息一覽表

原料場.............................................................................................................3

（一）堆取料作業.....................................................................................................3

（二）部車機作業.....................................................................................................4

（三）料場管理.......................................................................................................4

（四）皮帶機作業.....................................................................................................5

（五）汽車料槽作業...................................................................................................5

（六）上料作業.......................................................................................................6

（七）設備維護作業...................................................................................................6

（A）卸料作業.......................................................................................................7

（九）洗輪機作業.....................................................................................................8

燒結...............................................................................................................8

<-）料槽作業.........................................................................................................8

（~）皮帶作業.........................................................................................................9

（三）混料閱簡作業....................................................................................................10

（四）燒結機布料作業..................................................................................................10

（五）單物、齒粒作業、液壓站作業......................................................................................13

（七）帶（環）冷機作業................................................................................................13

（A）鍋爐作業........................................................................................................14

（九）風機作業........................................................................................................14

（十）電除塵、布袋除塵放灰作業、汽車放料作業........................................................................15

（十一）天車作業（電動葫蘆、倒鏈）作業................................................................................15

（十二）發電作業....................................................................................................16

（十二）冷（烯）林蹄分作業、熱礦筋作業..............................................................................17

（十四）破碎作業....................................................................................................18

（十五）手持電動工具................................................................................................18

（十六）電動三輪車..................................................................................................18

（十七）熔劑添加1R

（十八）配混作業（配料）............................................................................................19

（十九）氣力輸送作業................................................................................................19

（二十）主控室作業..................................................................................................19

（二十一）設備點檢、維護作業........................................................................................20

（二十二）電氣作業（電氣設備、電氣室、電纜隧道、燃氣（油）管道和鋼制儲罐）..........................................21

（二十三）危臉作業..................................................................................................22

檢、維修作業......................................................................................................24

危險源辨識與風險評價信息一覽表

辨識區域（部位、場所）：燒結（含原料）單元

風險評價

序號辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型控制措施1

MESR

一、原料場

（一）堆取料作M/

踏網、踏板兩側安全防廣設施

1堆取料機機械傷害踏網、踏板兩惻安全防護完好、齊全16212同

破損或不齊全

不停電掛牌清理取料、準料皮觸電傷擊、

2作業人員清理取料、堆料皮帶;西料、衛生時，必須停電掛牌16424四

帶灑科、衛生機械傷害

不走安全過橋橫跨取料.堆料

3作業人員機械傷害通過取料、堆料皮帶時，應走安全過橋或繞行16424四

皮帶

4堆取料機堆取料機的制動系統失效機械傷害確保堆取料機制動裝置靈敏可幫;完好16424四

堆取料機扶梯踏板、平臺踏網

5作業環境高空墜落確保堆取料機扶梯踏板、平臺踏網無銹蝕、無開焊16212四

銹蝕、開焊

車輛傷害、

6作業人員堆取料時未注意現場車柄情況堆取料時，對作業區域內車輛加強觀察、確認1616四

人員碰傷

積極采取抑塵、防塵措施,進入作業現場必須確保戴防

7作業環境堆取料作業過程產生崗位粉塵職業病15735四

塵罩

8作業人員在堆取料機上高空拋物物體打擊嚴禁在堆取料機上高空拋物16212四

9作業人員工作區域有過往車輛確認不好車輛傷害在工作區域內注意汽車的來往，加強確認16212四

進入下料料槽內作業未險冽氧中擊和室進入下料料槽內作業前,先通風、后檢測疆含量,確認

10安全管理321060三

含量息氧含量達標（19.5-23%）后方可作業

梢理取料機斗輪溜料板未停電觸電傷宙、

11作業人員清理取料機斗輪溜料板必須停電拄牌16212四

掛牌機械傷害

12堆取料機維護、潤滑堆取料機設瞽和處機械傷害、維護、潤滑堆取料機設符和處理故障必須停電掛牌13412四

風險

序號辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型控制措施評價1

MESRmi

理故障未停電掛牌，設茶突然

啟動

雄取皮帶生產作業時有曠粉揚

進入堆取料機作業現場必須正確配戴防塵罩,及時更換

13作業環境塵，未儂戴防護用具或防護用職業病16824三

失效的防護用具

具失效

堆取料機行車時未鳴警玲,傷

14作業人員機械傷害堆取料機行車時必須先鳴警鈴16212四

害他人

15堆取料機懸臂皮帶防護欄缺失、損壞物體打擊懸需皮帶防護欄完好、齊全16212四

堆取料機移動、作業時進入開堆取料機移動、作業時嚴禁進入開啟的射霧機射程范用

16堆取料機觸電傷害、16212四

啟的射霧機射程范圍內內

（二）翻車機作M/

17作業人協捆乍機作業時購意穿越作業區機械傷害郵車機作業時嚴禁穿越作業區16424四

維護、洞滑翻車機設備和處理

機械傷害、

18翻車機故障未悸電掛牌，設備突然啟維護、演滑翻車機設備和處理故障必循停電掛牌13412四

觸電傷害

動

用瀑布擦電器、儀表，用濕手

19作業人員觸電傷害禁止用濕布、濕手擦拭操作盤面或操作電氣開關16212四

啟動設備

開機時，人員進入翻車鞏設備開機時嚴禁人員進入翻車機設備運行、料倉算r等危險

20作業人員機械傷害13412四

運行、料倉第了?等危險區域區域

（三）料場管理

21作業人員車用i內有人時進行卸車作業機械傷害車制內有人時,禁止開機卸車16424四

料場皮帶生產作業時有礦.粉揚

進入料場作業現場必須正確配戴防生罩，及時更換失效

22作業環境塵，未佩戴防護用具或防護用職業病16424四

的防護用具

具失效

料場內來往的車輛對人另造成

23安全管理車輛傷害進入現場注意現場來往車輛.及時躲避，保持安全距離16424四

傷害

風險評價

序號辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型控制措施

MESR

（四）皮帶機作刈

不停電掛牌清理皮帶下及周邊清理皮帶下及周邊灑料、衛生時，必須停電掛牌后再實

24作業人員機械傷害16424四

灑料、衛生施

點檢托轆、滾簡、微速丸、電

點檢托粗、滾筒、誠速機、電機等設備時，泮禁靠近轉

25作業人員機等設備時苑近轉動部電或突機械傷害16424四

動部位

然啟動

電機、電滾筒電氣設備段地線

加強點檢，確保電機、電滾筒電氣設備接地線良好、線

26皮帶機不良、線路絕緣不良或有破根觸電傷害16212四

路絕緣良好無破損、能電

致湘電

皮帶機運轉時.揀皮帶上的雜

27作業人員機械傷害禁止揀拾運轉皮帶中的雜物.必須停機后處理13412同

物

啟動皮帶作業時加強相互之間的聯系確認，確認無誤后

28作業人員啟動皮帶上下工序聯系不好機械傷害16212四

作業

維護、潤滑皮帶設備和處理故高空墜落、

29作業人員維護、潤滑皮帶設備和處理故障必須停電掛牌13412四

障未停電掛牌，設備突然啟動觸電傷害

進入皮帶機作業現場必須正確配戴防塵罩，及時更換失

30作業環境皮帶機運行時產生粉塵職業病16424四

效的防護用具

移動皮帶機卸料小車時.確認

31作業人員車輛傷害移動皮帶機卸料小車時，要確認好、站位得當16212四

不好、站位不當

32作業人員皮帶機應急拉繩開關失效機械傷害必須確保皮帶機應急抱繩開關完好、有效1248四

33作業人員增減墜坨時沒有留意下面人員物體打擊增減墜坨時，必須確認下面無人1144四

（五）汽車料槽4E業

料槽算子移位或缺損未及時史

34安全性理高空唯落料槽算子移位或缺損及時復位、修史13412四

位、修復

汽車進料作業過程中，超速、1.在進出汽車料槽區域前,設置20Km/h限速標志及醒目

35作業人員車輛傷害16848三

超載、不按規定行會：人員站安全提示標志。2.汽車裝載物料嚴禁超出汽車欄板而度。

序號辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型控制措施

MEEH

位不符合要求。3.作業人員需通過馬路前，必須做到“一站、二看、三

確認”,嚴禁在馬路上停留。4.保將馬路暢通、無積礦或

雜物，及時消除馬路上枳水、積冰、積雪。

36作業人員指揮車輛卸料時站位不正確車輛傷害指揮車輛卸車時,作業人員要站位正確16212四

（六）上料作業

在受卸料槽處倒料時，有揮人在受卸料槽處倒料時，指揮人員要站在安全位置指揮作

37作業人員物體打擊16424四

員未站在安全位置業。

38作業人員起重機工作時時天車動態點檢機械傷害天車工作時禁止對天車動態點檢16212四

鋼絲繩過限、鋼絲繩磨質嚴求

39行車物體打擊禁止使用過限、磨損湎重的鋼絲繩16212四

繼續使用

觸電傷害、

40安全管理起重機檢修作業前未停電掛牌天車檢修作業前必須停電掛牌13412四

機械傷害

中毒和空進入料槽內作業前，先通風、后檢測氧含量，確認氧含

41安全管理進入料槽內作業未檢測氧含量321060三

息量達標（19.5—23%）后方可作業

42起重機起重機行車時各限位失靈車輛傷害天車行車時，確保各履位靈敏、完好16424四

起重機作業時，起重機平臺上

43作業環境高空墜落天下作業時，行乍平臺上嚴禁堆放雜物16212四

堆放雜物

起亞機肩動或運行時不鳴鈴、

44作業人員物體打擊行車啟動或運行時必須鳴鈴，嚴禁抓斗從人員上方經過，16212四

行車抓斗從人頭上方通過

45作業人員停止作業后未關閉總電源觸電傷害作業完畢,及時關閉以電源16212四

（七）設備維護外E業

高空作業未系安全帶，未抓牢

46作業人m高空墜落高空作業必須扎安全帶.并抓牢踩穩13824四

踩穩

更換鋼絲繩時，手未從轉動鋼

47作業人員機械傷害更換鈉絲繩時，禁止于觸及滾筒轉動部位1144四

絲繩與滾筒之間抽出

48作業人協配合起重作業時,指揮失誤機械傷害指揮人員、起重司機及作業人協作業時加強確認，無失1326四

風險評價

序號辨識對象辨識內容(危險因素)事故類型典型控制措施

MESR

誤

起至繩索斜拴，起時造成工

49作業人巾物體打擊嚴禁斜拉斜吊1326四

件悠動

50作業人員起重作業中倒錢超負荷吊裝物體打擊禁止起重作業中倒徒起負荷吊裝1326四

設備維護作業時未確認道路來

51作業人員車輛傷害設備維護作業時要注款來往車輛，及時避讓車輛13412四

往車輛

52作業人員對設備運轉部位進行潤滑作業機械傷害對設備運轉部位進行淘滑作業要保持安全距離13412四

使用大錘、手錘作業時，打偏、

53作業人員物體打擊對所使用工器具檢查南認，并做到正確使用。1326四

掉錘頭

高空墜落、

54作業人M進入下料斗進行積料清理清理下料斗積料禁止人員進入下料斗1326四

物體打擊

1.換皮帶作業前必須停電掛牌，防止誤操作被夾傷。

2.更換皮帶時要先州卜張縈配里，套上皮布后再加配1R。

更換皮帶時鉆、跨或站生皮帶

55作業人員機械傷害3.皮帶更換完后必須恢復各項安全防護裝置。161060三

上，進入機架或危險區域

4.皮帶更換完畢啟動時必須先打玲，確認皮帶周圍無人

員工作后方可啟動。

(A)卸料作業

電氣設施管電氣設備接地線不良、度路絕

56觸電傷害確保電氣設備接地線良好、線路絕緣良好、無破損漏電16212四

線緣不良或有破損致漏電

機械傷害、

57作業人員車廂內有人時進行卸車作業禁止車廂內有人時開機卸車16424四

物體打擊

鋼絲繩達到報廢標準未及時更機械傷害、

58卸料機械鋼絲繩達到報廢標準及時更換16212四

生物體打擊

中毒和窒進入料槽內作業前，先通風、后檢測氧含紙，確認乳含

59安全管理進入料槽內作業未檢測氧含量321060三

息坡注標(19.5-23%)后方可作業

60作業人員鏈斗落下時，下方仃人物體打擊鏈斗落下時，禁止下方仆人13412四

61卸料機械平臺底板腐蝕未處理高空墜落及時處理平臺底板揩迎，確保完好16212四

序號辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型控制措施

MESRma

清理卸料機械雜物時未停機掛

62作業人員機械傷害清理卸料機械雜物時0須停機掛牌16212四

牌

63作業人員停止作業后未關閉總電源觸電傷害作業完畢后，及時關閉總電源16212四

（九）洗輪機作W/

洗輪機沉淀池排水及清淤未做洗輪機沉淀池排水及清淤要做好確認，制定有效的安全

64作業人員其他傷害1212四

好確認防范措施

點檢洗輪機時站位不當,站在車輛傷害、點檢洗輪機是要站位得當，嚴禁站在道閘桿下方，并注

65作業人員1313四

道閘桿下方或未注意來往車輛砸傷意好來往車輛。

二、燒結

（一）料槽作業

在料槽內處理棚料或堵料時.

66作業人員高處墜落、在料槽內處理棚料或堵料時，禁止站在料堆上作業33872三線

站在料堆上作業

67作業環境料槽周圍粉塵超標職業病做好個體防護，戴好坊塵口罩36472三級

在料槽夜間作業時照明不足.

68作業環境其他傷害夜間作業時.保持安全照明亮度13412四級

亮度不夠

皮帶運轉時，打掃衛生、點檢

69作業人員設備、巡檢沒有與皮帶呆持安機械傷害時刻與運轉的皮帶保帝安全距離16848三級

全距離

站在料槽篦子上清理大塊雜

70作業人員其他傷害站穩踏牢,均勻用力16424四級

物,確認不好用力過猛

起重機抓斗運行時,在吊物下

71作業人員禁止在運行起重機抓斗下行走或作業16848三級

行走或作業

進入料槽（倉）作業，未落實

72安全管理窒息必須辦理危險作業審批手續，制定安全防范措施321060三級

作汗票

處理料槽、皮帶設備故障未停

73作業人員機械傷害必須停電簽字掛牌后，方可處理16848三級

電簽字掛牌

風險評價

序號辨識對象辨識內容（危險因素）事故類型典型控制措施

MESRmi

清理科槽使用的梯架/腳手架

74作業人員高處墜落固定牢固后方可使用13824四線

固定不牢

（二）皮帶作M/

皮帶機缺少防護設施與安個緊

皮帶機防護機械傷害確保防護設施與安全緊急拉繩有效、完好三線

75急拉繩16848

啟動皮帶與上下工序聯系不

76作業人員機械傷害啟動皮帶與上下工序必須聯系好、并安排專人指揮13824四級

好、無專人指揮

1.規班兩穿兩戴，嚴禁觸碰旋轉部位.

2.站位得當,嚴禁人員進入皮帶下部或從皮帶下部穿行。

皮帶運轉過程中進行點卷、衛

77作業人員機械傷害3.皮帶運飾機應設有皮帶轉運漏斗防堵裝置和安全繩等16848三線

生清掃：穿越、踏越皮帝

皮帶事故停車裝置.

4.泮禁人員乘、跨越皮帶，必須由過橋通過.

電氣線路拆除后線頭未包扎絕

78作業人協觸電電氣線路拆除后線頭必須包扎絕緣、井檢查工具要絕緣13824四級

緣、未檢查工具絕緣

79作業人員未停機清理皮帶苜尾輪枳料機械傷害清理皮帶首尾輪積料必須停電掛牌16848三級

80作業人m更換皮帶托軸未停機機械傷害更換皮帶托輪必須停機更換13824四級

81作業人員更換托輒相互配合不好其他傷害更換托鞋時，相互之間要配合好13412四級

站在臨時平臺上清理皮帶溜槽

82安全管理高處墜落站在臨時平臺上清理皮帶油槽要設專人監護13412四級

無監護.

83電磁鐵電磁鐵的外殼接零保護失效觸電電磁鐵的外殼接零保護要完好、有效13824四線

84作業人員清理滾筒下料口粘料未停機機械傷害清理滾筒下料口粘料必須停機處理13824四級

85電機電機的接零線壓接不牢觸電電機的接零線要做到抵接牢固16424四級

追幽撿拾運轉皮帶上的大塊和

86作業人g機械傷害禁止揀拾運轉皮帶中的雜物，必須停機后處理16212四級

雜物

87作業人員站在皮帶上恢發拉繩開關機械傷害禁止站在皮帶上恢復拉繩開關16