化學工業給水排水管道設計規范[附條文說明]GB50873-20131??總則1.0.1??為了規范化學工業給水排水管道工程設計，提高工程設計質量，做到全面規劃、合理布置、技術先進、經濟合理，制定本規范。1.0.2??本規范適用于化學工業新建、擴建或改建的給水排水管道工程設計。1.0.3??化學工業給水排水管道設計，除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2??術語2.0.1??管道系統?????按流體與設計條件劃分的多根管道連接成的一組管道。2.0.2??流槽?????為保持流態穩定，避免水流因斷面變化產生渦流現象而在檢查井內部設置的弧形水槽。2.0.3??覆土深度?????埋地管、渠外頂至地表面的垂直距離。2.0.4??埋設深度?????埋地管、渠內底至地表面的垂直距離。2.0.5??水錘?????壓力管道中，由于流速劇烈變化而引起的壓力交替升降的水力沖擊現象。2.0.6??陰極保護?????借助于外加的陽極或直流電源而將金屬作為陰極保護起來的防止管道腐蝕的電化學保護法。2.0.7??柔性接口?????能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口。2.0.8??復合管?????管壁結構由兩種或兩種以上材料組成的圓管。3??管道系統和布置3.1??一般規定3.1.1??給水管道系統的劃分應根據裝置（單元）對水質、水壓及水溫的要求確定。3.1.2??排水管道系統的劃分應按水質分類，遵循清污分流、污污分流的原則，根據排水的水質、水量、水壓及去向確定。不同化工裝置排出不同性質的污水，應按便于輸送和處理的原則，設單獨或合并污水管道系統。下列污水宜設單獨污水管道系統：????1、與其他污水混合易發生沉淀、聚合或生成難生物降解物質的污水；????2、含有較高濃度難生物降解和生物毒性物質，需進行針對性處理的污水；????3、含酸、堿等腐蝕性介質的污水。3.1.3??獨立的消防給水管道上嚴禁接出非消防用水管道。3.1.4??消防給水系統不應與循環冷卻水系統合并設置。3.1.5??循環冷卻水管道不宜與其他生產給水管道連接。3.1.6??回用水系統應采用獨立的供水管道。3.1.7??工廠生活排水宜采用獨立的排水管道系統。3.1.8??生產裝置、罐區等污染區域的事故消防排水管道可與生產污水管道、雨水管（渠）結合設置或獨立設置，但不應穿過防爆區；當不能避免穿越時，應采取防護措施。3.1.9??裝置（單元）給水排水管道的進、出口的數量和管道方位，應根據裝置（單元）內的管道布置和全廠給水排水管道的布置確定。3.1.10??含可燃液體的污水管道設置應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB?50160的有關規定。3.1.11??消防給水管道及其設施的設置，應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB?50160和《建筑設計防火規范》GB?50016的有關規定。3.1.12??重力流排水管道的出水口受水體洪水或潮水水位頂托時，應設置防倒灌設施。3.1.13??廠區排水管道系統應設置防止事故消防廢水流入廠外環境的應急設施。3.1.14??壓力輸送管道宜進行水錘分析計算，當產生的水錘危及管道安全時，應采取削減水錘的措施。3.2??管道系統3.2.1??廠區給水總管與城市給水管道或工業園區給水管道相連時，應設置切斷閥、流量計等設施。生活給水有可能造成回流污染時，在管道連接處應設置防倒流設施。3.2.2??給水管道系統閥門的設置應滿足安全生產和檢修要求，下列情況應設置閥門：????1、由干管接至裝置（單元）的管道上。????2、兩根及兩根以上輸水管道的分段處和連通處。????3、穿越、跨越鐵路或河流管道的上游側。????4、循環冷卻水給水和回水管道在鄰近裝置區設置的連通管上。3.2.3??壓力流管道的高點宜設排氣閥，低點宜設放空閥。3.2.4??在壓力流管道需要進行較大的壓力調節時，應設置減壓閥或安全閥。安全閥前不應設置閥門。3.2.5??水泵進、出水管宜設置閥門，出水管宜設置止回閥。當閥門連接裝有伸縮節時，伸縮節應用限位螺栓固定。3.2.6??在生產裝置、罐區排水管道（溝）的出口處及防止排水倒流的管道出口處宜設置閥門。3.2.7??含揮發性有毒、有害、可燃氣體的污水的管道系統不應設跌水井。3.2.8??給水排水管道的下列位置應設置計量及監測儀表：????1、生產、生活給水系統的總管道應設置計量儀表，并宜設置壓力監測儀表；接入裝置（單元）的支管道上應設置計量儀表。????2、消防給水管道系統應設置壓力監測儀表。????3、循環冷卻供水總管及各單元生產裝置進、出口干管應設置流量、溫度、壓力儀表；循環冷卻回水總管應設溫度和壓力儀表，宜設流量儀表；循環冷卻水補充水管道、排污水管道、旁流水管道應設計量儀表。????4、排出裝置（單元）的生產污水管道宜設置計量和取樣設施，工廠排水口管道應根據當地環保部門的要求，設置計量儀表、在線檢測儀表和取樣設施。3.3??管道布置3.3.1??給水排水管道的平面及豎向布置應根據工廠地形、廠區總平面圖、裝置（單元）的用水量和排水量、凍土深度、工程地質情況和管道材質確定。3.3.2??生產和生活給水管網布置應滿足供水安全、經濟合理等要求，可采用枝狀給水管網、環狀給水管網或兩者結合的形式；消防給水管網布置應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB?50160和《建筑設計防火規范》GB?50016的有關規定。3.3.3??廠區內生產、生活給水排水主干管，宜靠近用水量及排水量較大的裝置（單元）布置。3.3.4??室外給水排水管道宜埋地敷設；輸送易沉積介質、有毒害介質以及腐蝕性介質的管道不宜埋地敷設，當不能避免埋地時，應采取防腐、防滲措施。給水排水管道不應與輸送易燃、可燃或有害的液體或氣體的管道同管溝敷設。3.3.5??給水排水管道不宜在車行道下縱向敷設，宜分別相對集中布置在道路一側或兩側人行道下和綠化帶下；含有可燃液體的生產污水干管不應縱向敷設于車行道下和工藝管廊下。3.3.6??消防給水管道及雨水管道宜靠近道路布置。3.3.7??室外埋地給水排水管道與其他管道、管線、建（構）筑物的最小凈距應滿足管道施工、安裝、檢修的要求，并宜符合表3.3.7-1和表3.3.7-2的規定。3.3.8??埋地管道接口法蘭、卡箍及緊固件應安裝在檢查井或管溝內，當直埋在土壤中時應做防腐處理。3.3.9??生活給水管道與污水管道或輸送有毒液體管道交叉敷設時，生活給水管道應敷設在上面，且在交叉處3m范圍內不得有管道接頭。當生活給水管道布置在下面時，應采取防污染措施。3.3.10??重力流管道由緩坡變為陡坡處，其管徑可根據水力計算減小，但不得超過2級，并不得小于相應介質的最小管徑。3.3.11??管道的埋設深度，應根據管材性能、外部荷載、冰凍情況和土壤性質、抗浮要求確定。給水管道應埋設在冰凍線以下，排水管道宜埋設在冰凍線以下，并應符合下列規定：????1、機動車道下的金屬管道覆土深度不宜小于0.7m，非金屬管道覆土深度不宜小于0.?8m。????2、非機動車道下金屬管道最小覆土深度不宜小于0.5m，非金屬管道最小覆土深度不宜小于0.?6m。????3、循環水管道可不受凍土深度影響，但對于管徑較小和間斷使用循環冷卻水可能產生凍結的管道應敷設在冰凍線以下。????4、消防給水管道的管頂距土壤冰凍線不應小于0.15m。????5、管徑小于500mm的其他給水管道，管頂不宜高于土壤冰凍線；管徑大于或等于500mm時，其管底可敷設在土壤冰凍線以下0.5倍的管徑處。????6、生活污水、生產污水等重力流管道的干管、支干管管內底可敷設在土壤冰凍線以上0.15m處。????7、雨水管道敷設于冰凍線以上時，應有防止土壤凍脹破壞管道及接口的措施。????8、管道穿越廠區鐵路時，管頂距鐵路軌底不應小于1.2m，并應符合鐵路行業的有關規定。????9、管道穿越綠化帶時，管道最小覆土深度應滿足管道的冰凍要求。3.3.12??埋地敷設的給水排水管道不宜布置在堆放重物的地面之下。管道不得穿越生產設備基礎；特殊情況下穿越時，應采取保護措施。3.3.13??給水排水管道不得穿過建（構）筑物柱基礎；不應穿越建（構）筑物的伸縮縫、沉降縫。當不能避免時，應設置波紋管、橡膠短管和補償器等補償設施。3.3.14??管道穿過建（構）筑物承重墻或基礎時，應預留孔洞，孔洞高度應保證管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量，且不宜小于0.15m。3.3.15??室外明設的塑料管道，應采取安全保護措施。3.3.16??架空布置的給水管道的伸縮補償量應根據管道直線長度、管材的線脹系數、環境溫度、管內水溫的變化和管道節點的允許位移計算確定。3.3.17??室內給水排水管道不得敷設在煙道、風道、電梯井、排水溝內，不宜穿越防火墻和防爆墻，且不宜布置在環境溫度低于4℃或高于70℃的場所。3.3.18??室內給水排水管道不應從變配電室、控制室、電梯機房、通信機房、大中型計算機房、音像庫房等遇水會損壞設備和引發事故的房間內穿過；不宜從天平室、色譜室等房間內穿過；不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸的場所或設備上面。3.3.19??室內架空排水管道不得敷設在對生產工藝、衛生有特殊要求的生產廠房或貴重物品倉庫內；排水管道不得穿越生活飲用水池的上方。3.3.20??給水排水管道在穿越屋面或樓板時，應采取防水措施；給水排水管道在穿越下列部位時應設置防水套管：????1、地下室或地下構筑物的外墻。????2、水池池壁。????3、鋼筋混凝土井室。4??附屬構筑物4.1??一般規定4.1.1??給水排水管道應根據使用功能和需要設置附屬設施及相應構筑物。4.1.2??各類功能井的井室尺寸應滿足設備安裝、檢修維護的要求。4.1.3??井室的設計應符合下列規定：????1、地下水位高于井底的閥門井、儀表井、地下式消火栓井，宜采用鋼筋混凝土井室，井底設集水坑。????2、生產污水管道檢查井、水封井、跌水井，應選用鋼筋混凝土井室。????3、生活污水管道的檢查井、化糞池宜采用鋼筋混凝土井室。????4、輸送有腐蝕性的污水，井室應進行相應的防腐處理，井內不可設固定式爬梯。????5、管道穿越鋼筋混凝土井井壁處應設防水套管。4.1.4??井蓋、井座及踏步的材質可采用球墨鑄鐵、鋼纖維混凝土及聚合物復合材料。4.1.5??寒冷地區閥門井、儀表井、地下式消火栓井應采用內層保溫井蓋。4.1.6??位于車行道下的井室應采用重型井蓋、井座；人行道、綠化帶內的井室宜采用輕型井蓋、井座。車行道上的井蓋應與路面持平；人行道上的井蓋宜高出地面0.05m；綠化帶內的井蓋宜高出地面0.20m。4.1.7??污水中含有可能引起火災、爆炸、中毒事故的可燃液體或有毒氣體的管道應按現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB?50160和《室外排水設計規范》GB?50014的有關規定設置相應附屬構筑物和安全設施。4.2??閥門井、消火栓井4.2.1??閥門井的尺寸應滿足下列要求：????1、閥門直徑小于等于300mm時，閥門法蘭外緣至井壁的距離不宜小于400mm，至井底的距離不宜小于300mm。????2、閥門直徑大于300mm時，閥門法蘭外緣至井壁的距離不宜小于600mm，至井底的距離不宜小于400mm。????3、井下操作的立式閥門井，閥門處于最大開度時，閥門最高點距井蓋內頂不宜小于300mm。????4、閥門井內設置閥門和伸縮節時，應同時滿足閥門和伸縮節的安裝、檢修要求。4.2.2??消火栓井的尺寸應滿足下列要求：????1、地下式消火栓栓口中心至井壁距離不應小于200mm。????2、地下式消火栓栓口至井蓋的距離宜為200mm～400mm。????3、給水承插管道承口邊至井壁距離不應小于400mm。????4、管道采用法蘭連接時，井室尺寸應滿足本規范第4.2.1條閥門井內法蘭安裝有關要求。4.3??檢查井4.3.1??重力流排水管應在管道的交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、跌水處及直線管段上每隔一定距離設置檢查井。檢查井在直線管段上的最大間距不宜大于表4.3.1的規定。4.3.2??檢查井的尺寸應根據其接入排水管的數量、管徑、井深確定。接入檢查井的支管管徑大于300mm時，支管不宜超過3條。4.3.3??檢查井井底宜設流槽。污水檢查井流槽頂宜與0.85倍大管管徑處相平，雨水或清凈廢水檢查井流槽頂宜與0.5倍大管管徑處相平，管道轉彎處流槽中心線彎曲半徑不宜小于大管管徑。4.3.4??在廠區排水管道上每隔適當距離的檢查井內宜設置沉泥槽，在提升泵站及倒虹管進水井前一檢查井內應設置沉泥槽，沉泥槽深度宜為0.3m～0.5m。4.3.5??甲、乙類工藝裝置內，甲、乙類罐區內含可燃液體的生產污水支干管、干管的最高處檢查井宜設排氣管，排氣管的設置應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB?50160的有關規定。4.3.6??下列污水管道檢查井的井蓋與井座接縫處應密封，井蓋不得有孔洞：????1、甲、乙類工藝裝置內生產污水管道。????2、甲、乙類罐區內生產污水管道。????3、散發有毒、有害氣體可引起火災、爆炸、中毒事故的管道。4.3.7??壓力輸送的地下污水管、污泥管上應設壓力檢查井。4.4??水封井4.4.1??水封井的設置應按現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB?50160和《室外排水設計規范》GB?50014的有關規定執行。4.4.2??水封井的水封高度不應小于250mm。4.4.3??水封井底宜設沉泥槽，沉泥槽深度不宜小于0.3m。4.4.4??水封井的水頭損失不應小于0.05m。4.4.5??水封井不應設在車行道上，應避開行人通道，并應遠離可能產生明火的場地。4.5??跌水井4.5.1??跌水井的設置應符合下列規定：????1、跌水水頭為1.0m～2.0m時，宜設跌水井。????2、跌水水頭大于2.0m時，應設跌水井。4.5.2??管道轉彎處不宜設跌水井。4.5.3??跌水井的跌水水頭高度應符合下列規定：????1、進水管徑不大于200mm時，一次跌水水頭高度不宜大于6m。????2、進水管徑為300mm～600mm時，一次跌水水頭高度不宜大于4m，跌水方式可采用豎管式或豎槽式跌水井。????3、進水管徑大于600mm時，一次跌水水頭高度及跌水方式應按水力計算確定。4.6??雨水口4.6.1??雨水口布置應根據匯水面積、道路形式、豎向布置以及地形情況確定。4.6.2??雨水口間距宜為25m～50m。當道路縱坡大于0.02時，雨水口間距可大于50m。坡段較短時可在最低點集中收水。4.6.3??雨水口形式和數量應根據匯水量和雨水口泄水能力確定。大雨時易被雜物堵塞的雨水口，泄水能力宜乘以0.5～0.7的系數。4.6.4??雨水口串聯連接時，不宜超過3個，雨水口連接管管長不宜超過25m。4.6.5??雨水口與檢查井連接管管徑應按連接的雨水口數量和泄水量計算確定。4.6.6??雨水口深度不宜大于1.0m，并宜根據需要設沉泥槽。需要淺埋時應采取加固措施，有冰脹影響地區的雨水口的深度，可根據當地經驗確定。4.7??倒虹管4.7.1??管道穿越河道和重要障礙物設置倒虹管時，應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB?50014的有關規定。4.7.2??廠區倒虹管的設計應符合下列規定：????1、最小管徑不應小于200mm。????2、管內流速應大于0.9m/s，當不能滿足要求時應增設定期沖洗設施。????3、倒虹管宜選用金屬管，并應做防腐處理。????4、倒虹管進、出水井與管道的接口處，宜采取防止不均勻沉降的措施。????5、倒虹管宜設置事故排出口。4.8??出水口4.8.1??排水管（渠）出水口的位置和形式應根據排放水質、流量、受納水體的功能、水位、當地的地質及氣候等條件確定。4.8.2??排水管（渠）出水口應有防沖刷、消能、加固等措施，出水口管道伸入水體處應設置明顯標志。4.8.3??有凍脹影響地區的出水口，應采取防凍脹措施。出水口基礎應設在冰凍線以下。5??水力計算5.0.1??水源至工廠凈水場的輸水設計流量，應按工廠最大時用水量與凈水場的自用水量之和確定。長距離輸水時應計入管道漏損水量。5.0.2??向配水管網輸水的廠內管道設計流量，應按設計最大時用水量確定。當其負擔消防用水時，應按有關防火規范執行。5.0.3??壓力流管道的管徑應按設計流量、流速、水力損失計算確定。5.0.4??壓力流管道的水頭損失計算應符合現行國家標準《室外給水設計規范》GB?50013的有關規定。環狀消防管網的水頭損失應按管網出現故障時到達著火點的最不利路徑校核計算。5.0.5??消防和生產合建的給水管網應按現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB?50160和《室外給水設計規范》GB?50013的要求進行管網平差計算和校核計算。5.0.6??重力流管道的水力計算應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB?50014的有關規定。5.0.7??室外重力流污水管道的最大設計充滿度應符合表5.0.7的規定。5.0.8??室外排水管渠的最小設計流速應符合下列規定：????1、污水管道在設計充滿度下應為0.6m/s。????2、雨水管道在滿流時應為0.75m/s。????3、明渠應為0.4m/s。5.0.9??室外重力流排水管道的最小管徑與相應最小設計坡度宜符合表5.0.9的規定?5.0.10??倒虹管的水力計算宜按下列公式進行：????1、倒虹管的總水頭損失宜按下式計算：??????式中：h——倒虹管總水頭損失(m)；??????????i——管道單位長度水頭損失(m/m)；?????????L——倒虹管長度(m)；?????????ξ——局部阻力系數；?????????v——倒虹管內流速(m/s)；?????????g——重力加速度（取9.81m/s2）。????2、倒虹管進、出水井水面差宜按下式計算：??????式中：H——倒虹管進、出水井水面差(m)；?????????h1——倒虹管進、出水井水面差富余量(m)，宜取0.05～0.10。5.0.11??污泥管道的水力計算可按有關經驗公式、試驗資料或已有運行數據綜合確定管徑和水力坡降。污泥管道的最小管徑、最小坡度和壓力輸泥管的最小流速應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB?50014的有關規定。5.0.12??采用管道輸送污泥時，污泥含水率不宜小于90％。6??管道材料及連接6.1??管道材料6.1.1??給水排水管道材質的選擇應根據輸送介質、使用要求及外部環境等因素確定。6.1.2??管道壁厚應根據管道介質的壓力、溫度、外部荷載、腐蝕裕量及是否產生水錘確定。6.1.3??生活給水管道材質選擇應符合下列規定：????1、地上敷設時，宜采用給水塑料管、塑料和金屬復合管、不銹鋼管、鋼襯不銹鋼管；埋地敷設時，宜采用給水塑料管、塑料和金屬復合管、球墨鑄鐵管。????2、生活熱水管道宜采用無規共聚聚丙烯管(PP-R)、不銹鋼管。????3、生活飲用水管道選用的管材、管件應符合有關衛生標準的要求。6.1.4??可能接納高溫廢水的排水管道不應采用塑料排水管。6.1.5??工藝裝置發生生產事故時，可能接納強腐蝕介質的排水管道應采用塑料管，若溫度較高時宜采用復合管。6.1.6??輸送藥液、消毒劑等管道的材質宜符合下列規定：????1、水質處理的加藥管道宜采用聚氯乙烯管或不銹鋼管。????2、液氯管道宜采用加厚無縫鋼管或銅管。????3、氯水管道宜采用聚氯乙烯管或工程塑料管(ABS)。????4、輸送藥液的管道，在寒冷地區需伴熱時，不宜采用塑料管。6.2??管道連接6.2.1??管道連接可采用柔性和剛性等接口形式，管道接口形式應根據地質條件、抗震要求、管道材質、敷設環境和施工方法確定。6.2.2??球墨鑄鐵管道宜采用膠圈柔性接口或法蘭接口。6.2.3??碳鋼管道宜采用焊接或法蘭接口，埋地時宜采用焊接。6.2.4??鍍鋅鋼管的連接方式宜符合下列規定：????1、管徑小于等于80mm時，宜采用螺紋連接。????2、管徑大于80mm時，宜采用卡箍式專用管件或法蘭連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處宜二次鍍鋅。6.2.5??碳鋼管件的選擇宜符合下列規定：????1、管徑小于等于600mm時，碳鋼管件宜采用沖壓成品管件。????2、管徑大于600mm時，宜采用焊接管件。6.2.6??給水用鋼筋混凝土管道應采用承插式橡膠圈接口。6.2.7??混凝土或鋼筋混凝土排水管道宜采用橡膠圈接口、現澆混凝土套環等接口方式。6.2.8??塑料管道的連接應符合下列規定：????1、高密度聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯管道宜采用熱熔連接或法蘭連接。????2、聚氯乙烯管道、工程塑料管(ABS)應采用承插黏接連接或法蘭連接。????3、聚丙烯管應采用熱熔連接。6.2.9??玻璃鋼管道宜采用承插連接、平端對接或活套法蘭接口方式。6.2.10??襯塑鋼塑復合管及涂塑復合管應采用螺紋連接、溝槽連接或法蘭連接。7??管道支吊架及基礎7.1??一般規定7.1.1??管道支吊架的型式和設置應符合管道布置和現行標準的要求。7.1.2??管道支吊架的設置位置不應妨礙管道、設備的安裝和檢修。經常拆卸、清掃和維修的設備、閥門處設置的支吊架，應留出足夠的操作空間。7.1.3??安裝管道支吊架的建（構）筑物構件的強度、剛度應滿足支吊管道的要求。7.1.4??建筑給水排水管道支吊架的安裝位置、型式及間距要求，應按現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB?50242的有關規定執行。7.1.5??埋地管道基礎應滿足承載力要求。7.2??管道支吊架7.2.1??架空敷設管道的支吊架間距應符合管道的允許跨距。7.2.2??在垂直管段彎頭附近或垂直管段重心以上位置的管道應設置承重架。垂直段較長時，除設置承重架外，還應在管段中間設置適當數量的導向架。7.2.3??非整體連接壓力管道在垂直和水平方向轉彎處、分叉處、管道端部堵頭處以及管徑截面變化處宜設支墩，并應根據管徑、轉彎角度、管道布置、管道埋設深度、管道內水壓力、管道試驗壓力標準和接口摩擦力以及管道埋設處的地基和周圍土質的物理力學指標計算確定。7.2.4??消防噴淋管道除應設置支吊架之外，還應設置防晃支吊架。防晃支吊架的位置和設置間距應符合現行國家標準《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB?50261的有關規定。7.2.5??在壓力管閥門下宜設支墩。7.2.6??輸送酸、堿等腐蝕性介質的非金屬管道，宜在閥門、管件連接處適當增加支、吊點。7.3??管道基礎7.3.1??管道基礎應根據管道材質、接口形式和地質條件確定。在土質松軟、不均