—1—一、建設項目基本情況建設項目名稱寶雞鈦業股份有限公司三區擴建項目項目代碼無建設單位聯系人聯系方式建設地點陜西省寶雞市高新區寶鈦老廠區(板材廠、管材廠、管材公司)地理坐標板材廠(本部)：(東經107°14′28.9645″；北緯34°15′44.0166″)板材廠(1號橋)：(東經107°15′42.0794″；北緯34°17′10.3794″)管材廠：(東經：東經107°15′12.9570″；北緯34°16′22.0803″)(東經107°15′8.5346″；北緯34°16′20.6319″)國民經濟行業類別C3259其他有色金屬壓延加工C3360金屬表面處理及熱處理加工建設項目行業類別二十九、32有色金屬冶煉和壓延加工業有色金屬壓延加工325-“全部”三十、33金屬制品業金屬表面處理及熱處理加工67-“其他”建設性質新建(遷建)改建技術改造建設項目報情形團首次申報項目不予批準后再次申報項目超五年重新審核項目重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選無項目審批(核準/備案)文號(選填)無總投資(萬元)500.0環保投資(萬元)25.0環保投資占比(%)7.0施工工期6個月是否開工建設是：不新增占地專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無—2—規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析1、相關政策符合性分析本工程與相關政策符合性分析見表1-1，對照表1-1分析，本工程符合地方及國家相關規劃。表1-1項目與相關政策相符性分析一覽表相關政策具體要求本項目情況《有色金屬工業發展規劃(2016-2020年)》十三五”期間，有色金屬工業結構調整和轉型升級取得顯著進展，質量和效益大幅提升，到“十三五”末我國有色金屬工業邁入制造強國行列。本次擴建項目在現有項目基礎上，通過新增設備提高產品性能，主要產品為鈦材，且項目地位于寶鈦老區。近年來，寶鈦集團先國防軍工和尖端科技項目的研究試制任務，2017年鈦及鈦合金產量達到了量的70%以上，在國內軍工領域占90%以上的市場份額，牢牢占據著國內鈦加工龍頭企業的地位，為我國的國防軍工事業和國民經濟的發展做出了重大貢獻。大力發展高端材料：以滿足我國新一代信息技術、航空航天、海洋工程及高技術船舶、先進軌道交通、節能與新能源汽車等高端領域的關鍵基礎材料為重點。1.高性能輕合金材料：圍繞大飛機、乘用車、高鐵、船舶、海洋工程等重大裝備高端制造領域，加快實施大規格鋁鋰合金鈦錠熔煉鑄造、高精薄板帶高速氣墊式連續熱處理系統、大卷重高精度寬幅鎂合金帶材制造、鈦合金型材擠壓加工與在線精整矯直、大規格鈦合金材、3D打印粉等生產線改造提升，到2020年，航空、乘用車及貨運列車用高性能輕合金材料，海洋工程及航空用鈦、鋁合金材等實現穩定供給，國際競爭力不斷提高?！蛾兾魇窠洕蜕鐣l展第十三個五年規劃綱要》有色冶金。推動有色金屬產業結構調整，壯大骨干龍頭企業，淘汰落后產能，提高產業集中度。以提升品種質量為重點，以輕質、高強、本次擴建項目在現有項目基礎上，通過新增設備提高產品性能，主要產品—3—大規格、耐高溫、耐腐蝕、鋁、鎂、鉛鋅、釩、稀有及黃金等貴金屬精深加工，構建煤—電—有色金屬深加工等載能工業產業鏈，打造寶雞“鈦谷”、渭南“鉬都”、商洛“釩都”、榆林“鎂都”。繼續推進龍門鋼鐵、陜鋼技術改造和產品升級，重點生產優質棒材、油井管坯鋼、中小H型鋼，逐步提高特鋼比重。有色冶金產值達到3400億元。為鈦材，主要應用于國際、國內航空、艦船、海洋、核電等軍工行業系列產品，且項目地位于寶雞高新區范圍內，屬于寶雞“鈦谷”地區。元新材料。聚焦高端裝備、航汽車等產業發展需求，依托西北有色院、陜有色集團等單位，做大做強鈦、鎂、鋁元等輕質合金為主的高端金屬結構材料，以鉬及貴金屬為主的高端金屬功能材料；延伸超導、陶瓷基、電子級硅材料等產業鏈，擴大市場規模，建設全國重要的新材料產業基地。瞄準戰略材料前沿，集中力量攻克石墨烯、納米材料、生物基材料等相關技術，力爭實現產業化。新材料產值達到1600億。新材料產業集群。重點園區：寶雞高新區、西安經開區、商丹循環經濟園區、神府工業園。重點企業：省有年實現產值2000億元?！蛾兾魇≈黧w功能區規劃》國家層面重點開發區域：主要包括兩個區域，即關中—天水重點開發區域的關中地區和呼包鄂榆重點開發區域的榆林北部地區，總面積33836平方公里，占全6.5%?？鄢巨r田后面積25978平方本次擴建項目位于寶鈦老區，屬于國家層面重點開發區域，符合《陜西省主體功能區規劃》要求。—4—一、關中地區該區域是國家重點開發區域關中—天水經濟區的主體部分，包括西安、銅川、寶雞、咸陽、渭南、商洛和楊凌六市一區范圍內的部分地區，面積21117平方公10.3%?？鄢巨r田后面積15165平方公里，占全省年年末人口功能定位：西部地區重要的經濟中心和科技創新基地。全國內陸型經濟開發開放戰略高地，重要的先進制造業基地、高新技術產業基地、現代農業產業基地、歷史文化基地、科技教育與商貿中心和綜合交通樞紐?！秾氹u市國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》限制開發區：主要包括省級限制開發區(農產品主產區)的隴縣、千陽縣、麟游縣，國家生態功能區的鳳縣、太白縣以及陳倉區的西山地區，要提升生態服務功能，提高農業綜合生產能力，加快現代農業發展，保障農產品供給，大力發展循環經濟，限制進行大規模高強度工業化城鎮化開發，因地制宜發展不影響生態系統功能的綠色產業和服務業，按照園區化承載、集約化發展、據點式開發的原則，科學發展能源資源開發等環境友好型工業。本次擴建項目占地范圍及周邊不涉及護區、飲用水源保護區等需要特殊保護的環境敏感目標。無明顯環境制約因素。禁止開發區：主要包括市級以上自然保護區、森林公園、風景名勝區、水產種質文化遺產、重要濕地和重要水源地。禁止進行工業化城鎮化開發，依據法律法規和相關規劃實施強制性保護，嚴格控制人為因素對自然生態和文化自然遺產原真性、完—5—整性的干擾，嚴禁不符合主體功能的開發活動，實現環境污染“零排放”，提高生態環境質量?！秾氹u市城市總體規劃》(2010-2020年)高新技術產業開發區：重點發展電子信息及機電一體化、食品與生物制藥、新型材料加工、精細設備制造等高技術產業；高新大道與連霍高速公路之間以一類工業用地為主；連霍高速公路以南以二類工業用地為主。劃劃本次擴建項目在現有項目基礎上，通過新增設備提高產品性能，主要產品為鈦材，主要應用于國際、國內航空、艦船、海洋、核電等軍工行業系列產品，且項目地位于寶鈦老區工業用地范圍內，符合寶雞集團的整體發展規。鈦產業以寶鈦集團為龍頭，以力興鈦業公司等企業為骨干，重點發展鈦材深加工，抓好海綿鈦等系列產品的開發生產，把寶雞建成中國最大的鈦材生產和集散基地寶雞市鈦產業發展規(2018-2022年)鈦產業是戰略性新興產業不可或缺的重要組成部分，其發展代表著新一輪科技革命和產業變革的方向。寶雞被譽為“寶雞鈦谷”，是世界上屈指可數的以鈦為主，鎢、鉬、鉭、鈮、鋯、鉿等稀有金屬加工材并存的金屬材料研發、生產、銷售基地。寶雞鈦產業被列為陜西省優先發展的八大支柱產業，也是寶雞市重點發展支持的五大優勢產業之一。戰略定位：通過統籌產業創新資源形成全球性的產業技術極，通過發展壯大集群，形成鈦材料在全球產業的規模競爭優勢，通過原材料供應、鈦材料加工、應用產品生產和市場拓展服務的全產業鏈整合，形成鈦材料的產業鏈控制權和全球市場定價權。本次擴建項目在現有項目基礎上，通過新增設備提高產品性能，主要產品為鈦材，且項目地位于寶鈦老區。近年來，寶鈦集團先后承擔了近8000項國防軍工和尖端科技項目的研究試制任務，2017年鈦及鈦合金產量達到了量的70%以上，在國內軍工領域占90%以上的市場份額，牢牢占據著國內鈦加工龍頭企業的地位，為我國的國防軍工事業和國民經濟的發展做出了重大貢獻?！蛾兾魇　笆濉鄙鷳B環境保護規劃》①優化能源消費結構，大力推廣清潔能源；②加強企業污水再生利用率，全面改善水質。①廠區使用電作為清潔能源。②本項目為鈦材壓延加工，不屬于高污染、高耗能行業?！?—《陜西省水污染防治工作方案》陜政發[2015]60號集中治理工業集聚區水污染。強化經濟技術開發區、高新技術產業開發區、出口加工區等工業集聚區污染治理。擴建項目不新增生活污水，運行期產生的脫脂工序廢水經現有板材廠含油廢水處理設施處理 (凈化過濾+氣浮生化+反應沉淀)后排放至清水河；水壓試驗水、冷卻循環水、探傷試驗水經各自循環系統循不外排?！秾氹u市大氣污染防治條例》第四十條鋼鐵、建材、有色金屬、石油、化工、制藥、礦產開采等企業，應當加強精細化管理，采取集中收集處理等措施，嚴格控制粉塵和氣態污染物的排放。本項目打磨、切割過程中產生的顆粒物經濾筒除塵器處理后沿15m高排氣筒有組織排放，排放符合相關標準。2、項目與“三線一單”符合性分析(1)生態保護紅線根據《陜西省人民政府關于加快實施“三線一單”生態環境分區管控的意見》：以改善生態環境質量為核心，建立以環境管控單元為基礎的生態環境分區管控體系，針對不同環境管控單元特征，分別提出管控要求，實施差異化環境準入，促進環境管理精準化。重點管控單元指涉及大氣、水、土壤、自然資源等資源環境要素重點管控的區域，主要包括城鎮規劃區、重點開發區等開發強度高和污染物排放強度大的區域。重點管控單元以提升資源利用效率、加強污染物減排治理和環境風險防控為重點，解決突出生態環境問題。項目位于陜西省寶雞市高新技術產業開發區寶鈦老區，屬于城鎮規劃區，項目生產過程中產生的污染物在采取相應措施后能夠做到達標排放。項目建設區域不屬于自然保護區、森林公園、風景名勝區、世界文化自然遺產、地質公園等禁止開發的生態紅線區、重點保護生態紅線區以及脆弱生態保護紅線區內?！?—(2)環境質量底線項目評價范圍內大氣環境、地表水環境和聲環境質量現狀良好，項目實施后產生的廢氣、噪聲等雖然對大氣環境、聲環境造成一定的負面影響，但影響程度很小，不會改變環境功能區，能夠嚴守環境質量底線。(3)資源利用上線本項目為有色金屬壓延加工項目，主要進行鈦材等加工，項目的建設不會突破區域資源利用上線。(4)負面清單查閱陜發改規劃＜2018＞213號，關于印發《陜西省國家重點生態功能區產業準入負面清單(試行)》的通知，本項目不屬于負面清單禁止類項目?！?—二、建設項目工程分析建設一、項目由來隨著航空、艦船、海洋工程、石油化工、核電、海水淡化、民生用品等工業領域的發展，鈦及鈦合金材料向著大型化、高可靠性、長壽命、輕量化等方向發展，伴隨著應用領域的拓寬，當前國內企業產業化程度不高，也不能滿足日益增長的高端領域用鈦合金的需求。因此，需對現有鈦及鈦合金生產加工進行產業升級。寶雞鈦業股份有限公司老區現有三個生產廠區(板材廠、管材廠、管材公司)分別設有不同的鈦材生產線。目前三個廠區由于產品要求提升、規格變動以及設備老舊等原因，現需在更替新增設備11臺，本次新增生產設備均為現有設備更替升級，并配套了相關環保設備。本項目實施后，現有產能不發生變化。二、建設工程內容及規模表2-1項目主要建設內容一覽表名稱建設項目主要建設內容及規模備注主體工程板材廠生產車間總建筑面積44800m2；在現有板材廠車間新增切割機、真空爐、冷軋機脫脂線、高溫蠕變爐，新建一座打磨房(56m2)并配套相關除塵設備等。依托現有廠房改建管材公司生產車間建筑面積為12165m2，鋼構結構，主要進行管材加工，在現有車間新增一臺管材探傷設備替換淘汰原有設備。依托現有廠房改建管材廠擠壓車間建筑面積為28404m2，鋼構結構，在現有車間新增空壓機、管材冷軋機、內絞機以及相關機加設備。依托現有廠房改建儲運工程原料堆場各廠區生產車間內布設現有成品堆場各廠區生產車間內布設現有運輸產品及原材料的運輸由社會車輛負責現有輔助工程辦公室各廠區內布設現有職工食堂各廠區內布設現有—9—軟水制備主要包括軟水器、水箱、補水泵等軟水制備裝置現有公用工程供水項目用水由現有管網供給，生產用水水源為清水河地表水依托排水項目運營期實行雨、污分流制。運行期產生的脫脂工序廢水經板材廠污水處理站處理后排放至清水河。依托水壓試驗水、冷卻循環水、探傷試驗水經各自循環系統循環使用，定期補充，不外排。新建供電由寶雞鈦業股份有限公司現有供電系統提供，各生產車間均布置有配電室，內設變電器，可滿足生產、生活需求。依托采暖采用燃氣鍋爐供暖依托環保工程廢氣處理切割工序產生的粉塵依托現有除塵設施(集氣罩+濾筒除塵+15m排氣筒P1)處理后達標排放；打磨工序位于新建封閉打磨間進行，產生的粉塵經除塵設施(集氣罩+濾筒除塵+15m排氣筒P2)處理后達標排放。廢水處理擴建項目不新增生活污水，運行期產生的脫脂工序廢水經板材廠現有含油廢水處理設施(凈化過濾+氣浮生化+反應沉淀)處理后排放至清水河；冷卻循環水、探傷試驗水經各自循環系統循環使用，定期補充，不外排。噪聲處理選用低噪聲設備，對于高噪聲設備合理布局，設備采取基礎減震、隔聲等降噪措施廢金屬邊角料及除塵灰定期清理收集后，妥善暫存現有一般固廢暫存間，交由寶鈦物資回收單位處置。危險廢物統一分類收集后依托現有危廢暫存間妥善暫存，定期交由由資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公司)。備擴建項目新增主要設備見表2-2。表2-2項目新增主要設備一覽表板材廠序號設備名稱設備型號/規格單位數量車間備注1等離子切割機/臺11#橋組料廠房原有報廢，本次新增2電真空爐/臺1/淘汰原有，本次升級替換3水浸法探傷機/臺1/淘汰原有，本次升級替換4冷軋機脫脂線/臺1/現為人工作業，本次替換升級—10—5高溫蠕變爐/臺2/降低加工過程帶來的內應力，保證板材在后續機加過程中不變形，本次為新增。6打磨房(配套除塵設施)56m2套1后處理廠房改造升級，本次為新增管材公司序號設備名稱設備型號/規格單位數量車間備注1智能金屬管棒渦流探傷儀/臺1二車間淘汰原有，升級替換管材廠序號設備名稱設備型號/規格單位數量車間備注1空壓機/臺1擠壓車間本次新增2冷軋管機/臺1擠壓車間滿足客戶不同產品規格生產需求，本次新增2管材內絞機/臺3擠壓車間原有報廢，本次新增3臥式帶鋸床/臺2擠壓車間本次新增4無心磨床/臺1擠壓車間本次新增5擠壓管坯銅皮去除裝置/臺1擠壓車間原有報廢，本次新增備注：本次環評新增以及更新升級設備均不改變現有產品產能輔材料項目原輔材料及能源消耗量具體用量見表2-3。表2-3原輔材料及能源消耗情況一覽表序號原輔材料名稱擴建前擴建后增量(t/a)備注板材廠1鈦板坯4000噸/年4000噸/年0/2水磨砂輪4000片/年4000片/年0/4樹脂砂輪10320片/年10320片/年0/5千葉輪5000片/年5000片/年0/6液壓油20噸/年23噸/年3噸/年/7齒輪油18噸/年18噸/年0/8切削液3噸/年3噸/年0/9脫脂劑05噸/年5噸/年/管材廠1鈦及鈦合金棒209.71噸/年209.71噸/年0/2銅帶11.0噸/年11.0噸/年0/—11—3銅管0/4液壓油27噸/年29.75噸/年2.75噸/年/5切削液5噸/年5噸/年0/6軋制液21噸/年21噸/年0/7氫氟酸22.875噸/年22.875噸/年0酸洗8硝酸124.08噸/年124.08噸/年0管材公司1管坯3噸/年噸/年0/2機油24.5噸/年25噸/年0.5噸/年/3氫氟酸34.42噸/年34.42噸/年0酸洗4硝酸90.38噸/年90.38噸/年05片堿5噸/年5噸/年06金屬洗凈劑01.5噸/年04、項目產品方案本次改擴建項目產品方案如下表。表2-4產品方案一覽表序號產品名稱規格擴建前擴建后增量備注1鈦板mm00mm500~1600mm500~1100mm2500噸/年2500噸/年0化本項目實化施后，現有產能不發生變。2鈦及鈦合金管φ6~12mm、8~20mm、19~40mm、3~12mm2300噸/年2300噸/年0二、公用工程項目用電由寶雞鈦業股份有限公司現有供電系統提供，各生產車間均布置有配電室，內設變電器，可滿足生產、生活需求。擴建項目生產用水水源為清水河地表水，本次擴建項目不新增職工，因此運營期不新增職工生活用水以及食堂用水，生產用水主要為脫脂工序用水、冷卻循環用水、探傷試驗用水。①脫脂工序用水本項目浸漬脫脂采用浸泡的方式，脫脂槽尺寸為15m×1.6m×0.8m，有效容—12—積14.4m3，每月更換一次。根據建設單位提供的資料，由于工件在浸漬脫脂過程中會帶走部分液體，再加上蒸發等自然損耗，損耗水量約為脫脂槽水量的10%，因此，脫脂槽補充新鮮水量約為1.44m3/d(360m3/a)。mmmm水洗槽水量，用水周期為2d，則脫脂后清洗用水量約7.2m3/d(1800m3)。，脫脂工序用水量為8.64m3/d(2160m3)；廢水排放量為7.89m3/d(1972.8m3/a)。②冷卻循環用水高溫蠕變爐等運行過程均使用冷卻水。根據建設單位提供資料，目前本項目冷卻用水循環使用，定期補充，不外排，循環水量約為3000m3/a，總補充新水量約4.0m3/d(1000m3)。③探傷試驗用水擴建項目采用超聲檢測系統對管材進行探傷及尺寸測量，主要以水為介質，根據建設單位提供資料，探傷試驗用水量約為5m3/d，循環使用，定期補充，不外排，總補充新水量約0.5m3/d(125m3)。擴建項目運營期不新增生活污水；冷卻循環用水、探傷試驗用水均循環使用，定期補充，不外排；板材廠脫脂廢水排入板材廠現有含油廢水處理設施(凈化過濾+氣浮生化+反應沉淀)處置，尾水排至清水河排污口。項目水平衡一覽表見表2-5，項目水平衡圖見圖1。表2-5項目水平衡一覽表(單位：m3/d)類別用水量廢水產生量廢水排放量排放去向脫脂工序用水8.647.897.89經板材廠現有含油廢水處理設施(凈化過濾+氣浮生化+反應沉淀)處理達標后排至清水河冷卻循環用水4.000循環使用，定期補充，不外排探傷試驗用水0.500合計7.897.89/—13—三、項目平面布置合理性總平面布置原則：結合場地現狀條件及其周邊環境情況，合理布置建、構筑物，使工藝流程合理，人貨流暢通；符合防火、安全、衛生等有關規范的要求。項目平面布置基本合理，詳見圖2~4。圖2板材廠平面布置圖(本部)—14—橋)圖4管材公司、管材廠平面布置圖工藝流程和產排污環節一、施工期工藝流程由于該項目是依托已經建好的廠房進行建設生產，目前，項目施工期為安裝設備及調試運行，不會產生明顯的環境影響，因此本次環評不進行施工期影響分析?！?5—二、運營期工藝流程擴建項目板材廠生產工藝流程及產污環節示意圖①薄板生產線工藝流程及產物環節簡述工藝流程說明：薄板坯進入電加熱爐進行加熱，加熱后的板坯開坯軋制，軋制過程主要產生噪聲。軋制后的板坯再次加熱(熱源為電)，進行后續的熱軋制，熱軋制過程主要產生噪聲。熱軋后的半成品進行熱處理，工序中兩次熱處理過程均使用到高精度退火爐。表面處理主要對板坯進行打磨，打磨過程產生粉塵。熱處理后的板坯部分形狀會發生變化，后續校型處理可對板材形狀進行校正，過程主要產生噪聲。探傷過程使用現有水浸法探傷機進行探傷，探傷機定期更換水，產生廢水。—16—②中厚板生產線工藝流程及產物環節簡述工藝流程說明：中厚板坯進入電加熱爐進行加熱，加熱后的板坯開坯軋制，軋制過程主要產生噪聲。軋制后的板坯再次加熱(熱源為電)，進行后續的熱軋制，熱軋制過程主要產生噪聲。熱軋后的板坯再次加熱，加熱后進行成品軋制，成品軋制過程主要有噪聲產生。板坯進行熱處理，熱處理過程使用到高精度退火爐。熱處理后的板坯部分形狀會發生變化，后續校型處理可對板材形狀進行校正，過程主要產生噪聲。表面處理主要對板坯進行打磨，打磨過程產生粉塵。探傷過程使用現有水浸法探傷機進行探傷，探傷機定期更換水，產生廢水。擴建項目管材廠生產工藝流程及產污環節示意圖工藝流程說明：①刮管：對管坯進行外表面清理，去除表面雜物。②內鉸：對管坯進行內表面清理，去除內表面雜物。—17—③軋制：通過冷軋機進行冷軋壓延至工藝設計要求，將鈦管坯進行機械加工的方式，將毛坯布管加工成不同規格的圓管。在軋制過程中，會產生廢軋制油和噪聲。材公司擴建項目管材廠生產工藝流程及產污環節示意圖工藝流程說明：管材公司淘汰原有探傷設備，新增一套智能金屬管棒渦流，能夠實現管材探傷及尺寸測量兩大功能，提高超聲探傷的準確性、可靠性，避免誤判、漏判。與項目有關的現有環境污染問題一、寶雞鈦業股份有限公司現有環保手續履行情況寶雞鈦業股份有限公司于2021年4月25日取得了排污許可證，證書編號：91610000713550723T001S，發證機關：寶雞市環境保護局高新分局。表2-5寶雞鈦業股份有限公司老廠區(板材廠、管材廠、管材公司)現有工程環境管理及“三同時”執行情況一覽表項目名稱環評批復情況竣工環保驗收情況涉及區域《寶雞有色金屬加工廠技改工程環境影響報告書》《關于寶雞有色金屬加工廠技改工程及引進項目建議書的批寶雞鈦業股份有限公司《寶雞鈦業股份有限公司鈦合金板材生產線技術改造項目環境影響報告表》《關于寶雞鈦業股份有限公司鈦合金板材生產線技術改造項目環境影響報告表的批復》(陜環批復[2015]456號)寶雞鈦業股份有限公司 (板材廠)《高性能鈦及鈦合金板材產業升級改造目環境影響報告表》《關于高性能鈦及鈦合金板材產業升級改造目環境影響報告環函[2017]241號)2019年12月驗收通過—18—《高品質鈦及鈦合金大卷重鈦帶和大規格薄壁焊管技術改造及產業升級項目》《關于高品質鈦及鈦合金大卷重鈦帶和大規格薄壁焊管技術改造及產業升級項目環境影響報告表的批復》(高新環函【2021】107號)《寶雞有色金屬加工廠板帶管棒分廠搬遷工程環境影響報告書》988年7月10日陜西環境保護局對該項目予以批復2002年9月組織專家對該項目予以驗收通過(環驗【2002】23號)寶雞鈦業股份有限公司 (管材廠)《專用鈦合金異型管研制保障條件建設項目環境影響報告表》《關于專用鈦合金異型管研制保障條件建設項目環境影響報236號)《關于專用鈦合金異型管研制保障條件建設項目竣工環境保護驗收的批復》(寶市環函【2013】415寶雞鈦業股份有限公司 (管材廠)《高性能優質鈦合金棒及鍛軋件高技術產業化示范工程》《關于高性能優質鈦合金棒及鍛軋件高技術產業化示范工程環境影響報告表的批復》(陜環批復[2006]345號)日驗收通過并正常運行寶雞鈦業股份有限公司(管材公《寶雞鈦業股份有限公司新區擴建項目》《關于寶雞鈦業股份有限公司新區擴建項目》(高新環函【2020號)2020年12月通過驗收并正常運行寶雞鈦業股份有限公司(管材公《鈦及鈦合金酸洗生產線改造及污染物綜合治理項目環境影響報告表》《關于鈦及鈦合金酸洗生產線改造及污染物綜合治理項目環境影響報告表的批復》高新環函【2021】53號寶雞鈦業股份有限公司 (板材廠、管材廠、管材公司酸堿洗生產線)二、寶雞鈦業股份有限公司各分廠現有項目概況(1)現有項目工程概況現有項目主要建設內容見表2-6?！?9—表2-6建設項目組成一覽表類別項目名稱項目組成主體工程生產車間總建筑面積44800m2；鋼結構廠房，設有加熱爐、熱軋機、矯直機、拋光機等，并配套相關環保設施。表面處理廠房總建筑面積4600m2；鋼結構廠房，建設有2條全封閉酸、堿洗生產線，配套酸霧處理裝置1套；堿霧洗滌塔設施2套。輔助工程辦公區1棟，總建筑面積為500m2，磚混結構，在廠房內的西側，公用工程供電各生產車間均布置有配電室，內設變電器，可滿足生產、生活求。供水項目用水由現有管網供給，生產用水水源為清水河地表水排水設雨、污分流排水系統，分別排放，廠區內冷卻廢水經沉淀后全部循環使用；酸堿洗廢水經廢水處理站處理后同生活污水、食堂廢水排入生活污水處理站處理后排入清水河；探傷機更換廢水直接排入生活污水處理廠處理后排入清水河環保工程廢水處理系統酸堿洗廢水經廢水處理站處理后同生活污水、食堂廢水排入生活污水處理站處理后排入清水河；探傷機更換廢水直接排入生活污水處理廠處理后排入清水河廢氣處理系統真空泵運轉產生的油霧經配套的油煙吸收罐處置后無組織排放；設備維修焊接煙塵經移動式焊接煙塵凈化器處理后無組織排放放噴砂、切割、打磨粉塵經袋式除塵設施處理后通過15m高排氣筒排放；職工食堂油煙廢氣經油煙凈化器處理后由專業煙道排放。酸堿洗生產線為全封閉，酸霧處理工藝采用填料洗滌塔+SCR脫硝系統+30m排氣筒排放；采用一體化密閉設備，堿霧在風機負壓下，采用復合濕法噴淋吸收工藝噪聲處理系統選用低噪聲設備；采取基礎減震、隔聲等降噪措施；加大綠化面積。一般殘廢料存儲于一般固廢貯存間(10m2)全部送寶鈦集團原料廠進行處理；職工生活垃圾經垃圾收集箱收集后，交由高新區環衛部門處置；酸堿污水中和處理沉渣暫存一般固廢暫存區，作建筑材料生產原料出售綜合利用。危險廢物煙霧消除器定期清理產生的濾芯和廢油、廢礦物油等危險廢物運至位于廠區西南處的危險廢物暫存間暫存，定期清理交由有資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公司)(2)現有設備清單—20—表2-7板材廠現有設備清單一覽表板材廠設備名稱設備型號/規格單位數量車間備注1320KW加熱爐/臺1一車間/2熱軋機/臺1/3輥底式加熱爐/臺1/4輥底式加熱爐/臺1/5燃氣加熱爐/臺1/6熱矯直機/臺1/7機列剪/臺1/8垛板/臺1/935MM剪床/臺1/火焰切割除塵器/臺1/7m真空爐7M臺1二車間/6-9#壓型爐/臺4/油霧凈化器TI1200D套2/氮質譜檢漏儀PHONEIXL300臺1/板材廠四輥冷軋機/臺135MM剪床/臺1/真空爐/臺1/天然氣退火爐/臺1/高精度輥底式處理爐/臺1/20蠕變爐/臺8/21壓型爐/臺4/22毛輪拋光機/臺3三車間/23鋸床G5330*70/400、VBS0210-04臺3/24線切割機床DK7735臺4/258mm剪床QC12Y8*4000臺1/26扒皮機/20/27手推式砂帶修磨機臺6/28板材打磨除塵系統套1/29打磨伸縮房及除塵系統/套7/30板材平面磨床2M53400A套1/31高壓水切割機/臺732砂光機/臺33手持式電磁打標機M7000臺3四車間/34手持式噴碼機ALT382臺1/35手持式氣動打包機臺1/36嘜頭機DIAGRAPH臺1/37電子吊鉤稱OCS-3D-XS臺1/—21—38自動氬弧焊機NZ-500臺3/392mm剪床mm臺5/40鱷魚剪Q43-3150臺11#橋組料廠房41焊接煙塵除塵器/臺11#橋組料廠房42新干噴砂除塵器/臺11#橋組料廠房43等離子切割機除塵器/臺11#橋組料廠房44數控等離子切割機BODA-3500臺11#橋組料廠房45包覆疊軋自動焊接機非標套21#橋組料廠房46板材雙面自動噴砂機BT-GT-1828P-8套11#橋組料廠房47水噴砂機/臺11#橋組料廠房48折彎機WZTY-63A2500臺11#橋組料廠房49高精度液壓剪床8*4000MM、20*4000MM臺2/50油壓機/臺251空壓機/臺7五車間/52水質凈化系統/套1/53普通車床X620-1*1400、CS6140*1500臺3六車間/54鉆床臺2/55萬能銑床X62W臺1/56平面磨床M7130臺1/57弓型鋸床G72臺1/58液壓牛頭刨床/臺160板材廠1號蒸汽鍋爐/臺1/61熱水鍋爐ZWNS4.2-85/60-Y(Q)臺1鍋爐房/62混酸槽個6板材廠酸堿洗一車間/63硫酸槽個2/64堿槽6.25m3個4/65冷水槽211m3、11m3個2/66熱水槽個3/67水爆槽個2/68生活污水處理系統/套1//69含酸廢水處理系統/套1//(3)主要原輔材料現有項目所需主要原輔材料見下表2-8?！?2—表2-8項目主要原輔材料情況一覽表序號原輔材料名稱消耗量單位1鈦板坯4000t/t/2硝酸t/t/3氫氟酸t/t/4石灰25t/t/5鈦板坯4000片/年6水磨砂輪4000片/年7樹脂砂輪10320片/年8千葉輪5000片/年9液壓油t/t/齒輪油t/t/切削液3t/t/(4)現有項目產品方案現有項目產品方案見下表2-9。表2-9項目產品方案一覽表名稱規格年產量(t/a)鈦板2500(5)現有項目生產工藝及產污情況①薄板生產線工藝流程及產物環節簡述—23—工藝流程說明：薄板坯進入電加熱爐進行加熱，加熱后的板坯開坯軋制，軋制過程主要產生噪聲。軋制后的板坯再次加熱(熱源為電)，進行后續的熱軋制，熱軋制過程主要產生噪聲。熱軋后的半成品進行熱處理，工序中兩次熱處理過程均使用到高精度退火爐。表面處理主要對板坯進行打磨，打磨過程產生粉塵。熱處理后的板坯部分形狀會發生變化，后續校型處理可對板材形狀進行校正，過程主要產生噪聲。酸洗過程在現有酸洗槽內進行，酸洗過程密閉，產生的污染物包括酸洗廢氣、酸洗廢水及危廢。探傷過程使用現有水浸法探傷機進行探傷，探傷機定期更換水，產生廢水。②中厚板生產線工藝流程及產物環節簡述工藝流程說明：中厚板坯進入電加熱爐進行加熱，加熱后的板坯開坯軋制，軋制過程主要產生噪聲。軋制后的板坯再次加熱(熱源為電)，進行后續的熱軋制，熱軋制過程主要產生噪聲。熱軋后的板坯再次加熱，加熱后進行成品軋制，成品軋制過程主要有噪聲產生。板坯進行熱處理，熱處理過程使用到高精度退火爐。熱處理后的板坯部分形狀會發生變化，后續校型處理可對板材形狀進行校正，過程主要產生噪聲。表面處理主要對板坯進行打磨，打磨過程產生粉塵。探傷過程使用現有水浸法探傷機進行探傷，探傷機定期更換水，產生廢水。(6)主要產污環節及現有處理措施以下本評價對現有項目相關情況分析則以現場踏勘、已批復的相關環評及驗收報告及建設單位現有生產情況為依據，確定現有項目污染物產生及排放情—24—況。況①廢氣酸洗生產線為全封閉，酸霧處理工藝采用填料洗滌塔+SCR脫硝系統+30m排氣筒排放；采用一體化密閉設備，堿霧在風機負壓下，采用復合濕法噴淋吸收工藝。根據現有例行監測報告(文理監【氣】字2020第0609號，2020年6排放量為0.022t/a；氟化物排放濃度0.9mg/m3，排放速率為0.003kg/h，排放量為0.003t/a；排放可以滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)限值要廢氣排放可以滿足《軋鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28665-2012)。現有項目表面處理工序為打磨，噴砂。打磨工序在伸縮式除塵房內進行，現有打磨房共配套8套濾筒式除塵器處理后，分別由15m高排氣筒有組織排放 (共計8套)，噴砂以及切割工序均設有除塵設施，處理后分別由15m高排氣筒有組織排放(共計3套)。2020年11月27日，企業委托陜西森美佳境環境檢測有限公司對噴砂、切割、打磨粉塵排氣筒出口進行了季度排污監測(陜環咨監字字2020第1860號)，根據監測結果，單個排氣筒顆粒物排放濃度平均為7.2mg/m3，排放速率為平均為0.07kg/h，運行時間約為2000h，則顆粒物總排放量為1.54t/a，廢氣排放可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準限值。Ⅲ、燃氣鍋爐廢氣板材廠鍋爐房運營期排放的鍋爐煙氣，主要污染物為煙塵、SO2和NOx。板材廠使用1臺6t/h燃氣鍋爐用于板材廠冬季采暖，廢氣經低氮燃燒器處理后通過9m高排氣筒排放；1臺1.5t/h燃氣鍋爐用于工業生產供熱，廢氣經低氮燃燒器處理后通過10m高排氣筒排放。2020年10月14日，企業委托陜西森美佳境環境檢測有限公司對6t/h燃氣鍋爐廢氣進行了季度排污監測(森美佳境監【氣】字2020第10004號)，根—25—據監測結果，顆粒物排放濃度6.1mg/m3，排放速率為0.006kg/h；二氧化硫排放濃度3NDmg/m3，排放速率為0.001kg/h；氮氧化物排放濃度16mg/m3，排放速率為0.015kg/h；滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB61/1226-2018)天然氣鍋爐大氣污染物排放濃度限值。2020年12月24日，企業委托陜西森美佳境環境檢測有限公司對1.5t/h燃氣鍋爐廢氣進行了季度排污監測(森美佳境監【綜】字2020第12036號)，根據監測結果，顆粒物排放濃度8.9mg/m3，排放速率為0.02kg/h；二氧化硫排放濃度3NDmg/m3，排放速率為0.0034kg/h；氮氧化物排放濃度47mg/m3，排kghDB2018)天然氣鍋爐大氣污染物排放濃度限值。②廢水酸堿洗工序所有廢水以及廢酸均排放進入含酸廢水處理設施處理(酸堿中和+斜管沉淀+多介質過濾器)，年排放量約為7000m3/a。廢水主要污染物為COD、SS、氨氮、石油類、氟化物，處理后廢水再次進入生活污水處理站處理后排入清水河。探傷機定期更換廢水，更換廢水量為6t/a。廢水主要污染物為COD、SS、石油類，更換的廢水進入生活污水處理站處理后排入清水河。2020年12月24日，企業委托寶雞市文理檢測技術有限公司對清水河排放口處水質進行了監測(文理監【水】字2020第1129號)，根據監測結果，項目廢水排放情況詳見下表。表2-10項目污水水質及產排情況表mg/L(pH值為無量綱)項目pH值COD氨氮石油類氟化物總磷總氮排放濃度(mg/L)6.85252.900.540.0722.5/0.0650.0010.0150.0030.0010.063排放量(t/a)《污水綜合排放標一級標準6~970//////《陜西省黃河流域污水綜合排放標準》 (DB61/224-2018)//508380.5—26—廢水排放可以滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準及《陜西省黃河流域污水綜合排放標準》(DB61/224-2018)表2相關標準限值。③噪聲項目運營期間主要噪聲為各種生產設備產生的噪聲。噪聲源特點是：噪聲源數量較多，主要分布在廠區內，間歇性和偶發噪聲多，其等效聲級值約70~95dB(A)間。采取相應的措施后廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排GB48-2008)中3類標準。④固體廢物現有項目固廢產生情況詳見下表。表2-11固體廢物污染源源強核算結果一覽表功能區塊產生量處理方式一般固廢廢砂輪140t/a寶鈦物資回收單位回收處置收集粉塵70t/a邊角料650t/a危險廢物廢油抹布、廢手套暫存于廠區現有危廢暫存間，定期交由由資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公司)廢油桶3.2t/a廢機油21.3t/a廢油泥32.44t廢乳化液53.46t(7)現有項目污染物排放清單表2-12建設項目污染物排放清單及治理措施型排放源污染物名稱排放濃度及排放量(單位)處置措施大氣污染物酸洗氮氧化物0.022t/a3mg/m3填料洗滌塔+SCR脫硝系統+30m排氣筒(1套)氟化物0.003t/a0.9mg/m3堿洗堿霧(顆粒物)0.45t/a10mg/m3復合濕法噴淋+20m排氣筒(2套)燃氣鍋爐顆粒物0.094t/a8.9mg/m3低氮燃燒器+排氣筒(2套)二氧化硫0.015t/a3NDmg/m3氮氧化物0.725t/a47mg/m3拋光、切割打磨顆粒物54t/a7.4mg/m3除塵器+15m排氣筒(11套)—27—水污染物生活廢水生產廢水5000m3/apH/6.85酸堿洗廢水經廢水處理站處理后同生活污水、食堂廢水排入生活污水處理站處理后排入清水河；探傷機更換廢水直接排入生活污水處理廠處理后排入清水河。0.065t/a23mg/LCOD25mg/L氨氮0.001t/a石油類0.015t/a2.90mg/L氟化物0.003t/a0.54mg/L總磷0.001t/a0.072mg/L總氮0.063t/a12.5mg/L固體廢物一般固廢廢砂輪140t/a寶鈦物資回收單位回收處理收集粉塵0.6t/a邊角料50t/a回寶鈦熔煉爐重熔危險廢物廢油抹布、廢手套暫存于廠區現有危廢暫存間，定期交由由資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公廢油桶3.2t/a廢機油21.3t/a廢油泥32.44t/a廢乳化液53.46t/a聲項目運營期間，主要噪噪聲，噪聲源強為70~90dB(A)晝間≦65dB(A)對設備定期維護；基礎減震如減震墊、車間隔聲(8)現有項目存在的環境問題及整改措施①存在環境問題：板材廠后處理廠房砂光后的板材局部缺陷需要進一步打磨修整處理，根據現場勘查，打磨粉塵未進行收集處理；無組織排放。②以新帶老措施本次擴建擬在板材廠后處理廠房新建1座封閉打磨房(6m×9m×2.5m)，并配套濾筒除塵+15m高排氣筒，處理后的粉塵有組織達標排放。材公司(1)現有項目工程概況現有項目主要建設內容見表2-12。—28—表2-12建設項目組成一覽表類別項目名稱項目組成主體工程管材公司建筑面積為12165m2，鋼構結構，主要進行管材加工，設有矯直機、切管機、真空退火爐以及酸洗生產線，并配套相關環保設施。輔助工程辦公區總建筑面積為500m2，磚混結構公用工程供電各生產車間均布置有配電室，內設變電器，可滿足生產、生活需求。供水項目用水由現有管網供給，生產用水水源為清水河地表水排水酸洗廢水經污水處理站處理后回用于生產，生活污水污水經化糞池處理后，定期清掏至農田堆肥，不外排環保工程廢水處理系統酸洗廢水經污水處理站處理后回用于生產，脫脂廢水經含油廢水處理設備處理后回用于生產；生活污水污水經化糞池處理后，定期清掏至農田堆肥，不外排廢氣處理系統酸洗生產線為全封閉，酸霧處理工藝采用填料洗滌塔+調節中和+28m排氣筒排放；采用一體化密閉設備噪聲處理系統選用低噪聲設備；采取基礎減震、隔聲等降噪措施；加大綠化面積。設施一般固廢殘廢料存儲于一般固廢貯存間(10m2)全部送寶鈦集團原料廠進行處理；職工生活垃圾經垃圾收集箱收集后，交由高新區環衛部門處置。危險廢物危險廢物運至位于廠區西南處的危險廢物暫存間暫存，定期清理交由有資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公司)。(2)現有設備清單表2-13管材公司現有設備清單一覽表。序號設備名稱設備型號/規格單位數量1退火爐臺42冷軋管機/臺213矯直機/臺24帶鋸/臺25內鉸車床/臺46刮管機/臺37圓盤鋸/臺18七輥矯直機臺19氣密試驗機非標臺1小直徑棒材超聲探傷系統JL-XBCS4-100臺1厚壁管材超聲探傷系統JL-BGCS4-100臺1含油廢水處理設備非標臺1—29—水壓試驗機SY-60臺2超聲波除油非標臺1儲酸罐60m3個1除油槽mm個2漂洗槽m個1酸洗槽7m3、16m3個4漂洗槽m個220廢水處理設施/套121廢氣凈化設施/套122壓濾機/套123蒸汽鍋爐5t/h臺1(3)主要原輔材料現有項目所需主要原輔材料見下表2-14。表2-14項目主要原輔材料情況一覽表名稱單位數量備注管坯t/t/主要原料機油t/t/24.5/金屬凈洗劑t/t/4用于去除金屬表面油污氫氟酸t/t/34.42用于酸洗硝酸t/t/90.38(4)現有項目產品方案現有項目產品方案見下表2-15。表2-15項目產品方案一覽表名稱規格年產量(t/a)鈦及鈦合金管2000(5)現有項目生產工藝及產污情況—30—工藝流程說明：①刮管：對管坯進行外表面清理，去除表面雜物。②內鉸：對管坯進行內表面清理，去除內表面雜物。③軋制：通過冷軋機進行冷軋壓延至工藝設計要求，將鈦管坯進行機械加工的方式，將毛坯布管加工成標準規格的圓管。在軋制過程中，會產生軋制油煙、廢軋制油和噪聲。④去油：采用超聲波清洗方式，在不銹鋼槽中注入清水，并加入金屬凈洗劑；軋制好的管材放入清洗槽溶液中，經過20分鐘超聲波清洗后，再放入同等規格的清水池中浸泡30分鐘。浸泡后的管子撈出，置于料架上清水(循還水)⑤酸洗：管坯金屬表面存在氧化膜，采用酸液去除。此工序報告書已分析評價。⑥退火：在軋制過程中，鈦管因拉伸產生塑性變形，塑性變形的結果是在材料內部產生附加應力，附加應力若不及時消除將會影響產品質量，而在后續加工將會導致產生材料缺陷而報廢，消除附加力的辦法是對標料進行高溫退火處理，通過熱力學的因素消除材料內部的附加應力，使得材料保持較好的各向同性，工序采用電加熱，根據管徑不同，每爐退火的時間為10-30分鐘不等，退火爐需要在真空條件下工作，因此在真空退火爐之前加有真空泵，真空泵工作會產生一定的油煙。⑦矯直拋光：采用矯直機對產品形狀缺陷進行的矯正拋光?！?1—⑧檢查包裝。(6)主要產污環節及現有處理措施①廢氣酸洗生產線為全封閉，酸霧處理工藝采用填料洗滌塔+調節中和+28m排氣筒排放；采用一體化密閉設備，根據現有監測報告(文理監【氣】字2020第020年11月16日)確定污染物源強，氮氧化物排放濃度為56mg/m3，排放速率為0.77kg/h，排放量為1.54t/a；氟化物排放濃度為1.31mg/m3，排放速率為0.018kg/h，排放量為0.04t/a；廢氣排放可以滿足《電鍍污染物排放標準》 (GB21900-2008)限值要求。管材公司鍋爐房運營期排放的鍋爐煙氣，主要污染物為煙塵、SO2和NOx。使用1臺2t/h燃氣鍋爐用于管材公司車間冬季采暖，廢氣經低氮燃燒器處理后通過9m高排氣筒排放。2020年12月24日，企業委托陜西森美佳境環境檢測有限公司對1.5t/h燃氣鍋爐廢氣進行了季度排污監測(森美佳境監【綜】字2020第12036號)，根據監測結果，顆粒物排放濃度8.6mg/m3，排放速率為0.023kg/h；二氧化硫排放濃度3NDmg/m3，排放速率為0.003kg/h；氮氧化物排放濃度42mg/m3，排放速率為0.075kg/h；滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB61/1226-2018)天然氣鍋爐大氣污染物排放濃度限值。②廢水酸洗工序所有廢水排放進入含酸廢水處理設施處理(調節+中和+沉淀)，年排放量約為2000m3/a。廢水主要污染物為COD、SS、氨氮、石油類、氟化物，酸洗廢水經污水處理站處理后回用于生產，脫脂廢水經含油廢水處理設施處理后回用生產，不外排；鍋爐廢水和生活污水經化糞池預處理后，定期清掏至農田堆肥，不外排。③噪聲項目運營期間主要噪聲為各種生產設備產生的噪聲。噪聲源特點是：噪聲—32—源數量較多，主要分布在廠區內，間歇性和偶發噪聲多，其等效聲級值約70~95dB(A)間。采取相應的措施后廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排GB8-2008)中3類標準。④固體廢物現有項目固廢產生情況詳見下表。表2-16固體廢物污染源源強核算結果一覽表功能區塊產生量處理方式一般固廢殘廢料5.0t/a寶鈦物資回收單位回收處置生活垃圾t/a定期清理，環衛部門處置危險廢物油鋸末3.2t/a暫存于廠區現有危廢暫存間，定期交由由資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公司)廢油水3.0t/a壓濾渣7.4t/a(7)現有項目污染物排放清單表2-16建設項目污染物排放清單及治理措施型排放源污染物名稱排放濃度及排放量處置措施大氣污染物酸洗氮氧化物54/a56mg/m3填料洗滌塔+SCR脫硝系統+28m排氣筒氟化物0.04t/a1.31mg/m3燃氣鍋爐顆粒物0.067t/a8.6mg/m3低氮燃燒+9m排氣筒二氧化硫0.009t/a3NDmg/m3氮氧化物0.216t/a42mg/m3水污染物生活廢水生產廢水2000m3/a00酸洗廢水經污水處理站處理后回用于生產，生活污水污水經化糞池處理后，定期清掏至農田堆肥，不外排COD氨氮石油類氟化物固體廢物一般固廢殘廢料5.0t/a寶鈦物資回收單位回收處置生活垃圾a定期清理，環衛部門處置危險廢物油鋸末3.2t/a暫存于廠區現有危廢暫存間，定期交由由資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公司)廢油水3.0t/a壓濾渣7.4t/a—33—聲項目運營期間，主要噪噪聲，噪聲源強為70~90dB(A)晝間≦65dB(A)對設備定期維護；基礎減震如減震墊、車間隔聲(8)現有項目存在的環境問題及整改措施根據現場勘查，管材廠現有項目各項環保設施及應急設施均正常，未發現存在的環境問題。(1)現有項目工程概況現有項目主要建設內容見表2-17。表2-17建設項目組成一覽表類別項目名稱項目組成主體工程生產車間總建筑面積28404m2；鋼結構廠房，設有擠壓、軋制等相關設備等，并配套相關環保設施。輔助工程辦公區1棟，總建筑面積714m2，磚混結構，在廠房內的西側，公用工程供電各生產車間均布置有配電室，內設變電器，可滿足生產、生活需求。供水項目用水由現有管網供給，生產用水水源為清水河地表水排水設雨、污分流排水系統，分別排放，廠區內冷卻廢水經沉淀后全部循環使用；酸洗廢水經廢水處理站(調節+中和+沉淀)處理后回用于生產。生活污水和鍋爐廢水經化糞池預處理后，定期清掏至農田堆肥，不外排。環保工程廢水處理系統廠區內冷卻廢水經沉淀后全部循環使用；酸洗廢水經廢水處理站(調節+中和+沉淀)處理后回用于生產。生活污水和鍋爐廢水經化糞池預處理后，定期清掏至農田堆肥，不外排。廢氣處理系統噴砂粉塵經移動式除塵器處理后無組織排放；酸洗生產線為全封閉，酸霧處理工藝采用“噴淋塔中和工藝統”+25m排氣筒排放；采用一體化密閉設備。噪聲處理系統選用低噪聲設備；采取基礎減震、隔聲等降噪措施；加大綠化面積。固廢收集設施一般殘廢料存儲于一般固廢貯存間(10m2)全部送寶鈦集團原料廠進行處理；職工生活垃圾經垃圾收集箱收集后，交由高新區環衛部門處置。危險廢物廢礦物油等危險廢物運至位于廠區危險廢物暫存間暫存，定期清理交由有資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公司)(2)現有設備清單—34—表2-18管材廠現有設備清單一覽表序號設備名稱設備型號/規格單位數量位置1工頻感應加熱爐50HZ臺擠壓車間2箱式電阻爐75-300KW臺43矯直機Φ60—φ180、Φ30—φ90臺24環孔型磨床GG52CNC臺15外圓磨床M120W臺16CW6163臺47深孔鉆鏜床?15~?80、?40~臺48擠壓機0t、2500t臺29粉碎機PC400*600臺1噴砂機PSJ-5臺2ZX7400GT臺2帶鋸GB4240/50臺2煙霧收集器KK-08臺3壓濾機XAZD80/1000-u臺17m成品酸洗槽4.5m3個27m成品漂洗槽4.5m3個18米坯料酸洗槽7m3個28米坯料漂洗槽5.7m3個13.5坯料酸洗槽3m3個2206m坯料鈍化槽8m3個221管材廠內流動酸洗/套222廢氣處理系統/套123廢水處理系統/套124燃燒鍋爐2t/h臺1鍋爐房(3)主要原輔材料現有項目所需主要原輔材料見下表2-19。表2-19項目主要原輔材料情況一覽表序號原輔材料名稱消耗量單位1鈦及鈦合金棒209.71t/t/2銅帶t/t/3銅管t/t/4液壓油20t/t/—35—5切削液2t/t/6軋制液21t/t/7氫氟酸22.875t/t/8硝酸124.08t/t/(4)現有項目產品方案現有項目產品方案見下表2-20。表2-20項目產品方案一覽表名稱規格年產量(t/a)鈦及鈦合金管300(5)現有項目生產工藝及產污情況工藝流程說明：①刮管：對管坯進行外表面清理，去除表面雜物。②內鉸：對管坯進行內表面清理，去除內表面雜物。③軋制：通過冷軋機進行冷軋壓延至工藝設計要求，將鈦管坯進行機械加工的方式，將毛坯布管加工成標準規格的圓管。在軋制過程中，會產生軋制油煙、廢軋制油和噪聲。④去油：采用超聲波清洗方式，在不銹鋼槽中注入清水，并加入金屬凈洗劑；軋制好的管材放入清洗槽溶液中，經過20分鐘超聲波清洗后，再放入同等規格的清水池中浸泡30分鐘。浸泡后的管子撈出，置于料架上清水(循還水)—36—⑤酸洗：管坯金屬表面存在氧化膜，采用酸液去除。⑥退火：在軋制過程中，鈦管因拉伸產生塑性變形，塑性變形的結果是在材料內部產生附加應力，附加應力若不及時消除將會影響產品質量，而在后續加工將會導致產生材料缺陷而報廢，消除附加力的辦法是對標料進行高溫退火處理，通過熱力學的因素消除材料內部的附加應力，使得材料保持較好的各向同性，工序采用電加熱，根據管徑不同，每爐退火的時間為10-30分鐘不等，退火爐需要在真空條件下工作，因此在真空退火爐之前加有真空泵，真空泵工作會產生一定的油煙。⑦矯直拋光：采用矯直機對產品形狀缺陷進行的矯正拋光。⑧檢查包裝。(6)主要產污環節及現有處理措施①廢氣酸洗生產線為全封閉，酸霧處理工藝采用填料洗滌塔+SCR脫硝系統+28m排氣筒排放；采用一體化密閉設備，根據現有監測報告(文理監【氣】字2020排放速率為0.76kg/h，排放量為1.52t/a；氟化物排放濃度為1.09mg/m3，排放速率為0.018kg/h，排放量為0.04t/a；廢氣排放可以滿足《電鍍污染物排放標準》 (GB21900-2008)限值要求。管材廠鍋爐房運營期排放的鍋爐煙氣，主要污染物為煙塵、SO2和NOx，使用1臺2t/h燃氣鍋爐用于管材公司車間冬季采暖，廢氣經低氮燃燒器處理后通過9m高排氣筒排放。2020年12月24日，企業委托陜西森美佳境環境檢測有限公司對管材廠2t/h燃氣鍋爐廢氣進行了季度排污監測(森美佳境監【綜】字2020第12036號)，根據監測結果，顆粒物排放濃度4.2mg/m3，排放速率為0.001kg/h；二氧化硫排放濃度3NDmg/m3，排放速率為0.001kg/h；氮氧化物排放濃度—37—(DB61/1226-2018)天然氣鍋爐大氣污染物排放濃度限值。②廢水酸洗工序所有廢水排放進入含酸廢水處理設施處理(調節+中和+沉淀)，ma為COD、SS、氨氮、石油類、氟化物。酸洗廢水經污水處理站處理后回用于生產，生活污水污水經化糞池處理后，定期清掏至農田堆肥，不外排。③噪聲項目運營期間主要噪聲為各種生產設備產生的噪聲。噪聲源特點是：噪聲源數量較多，主要分布在廠區內，間歇性和偶發噪聲多，其等效聲級值約70~95dB(A)間。采取相應的措施后廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排GB48-2008)中3類標準。④固體廢物現有項目固廢產生情況詳見下表。表2-21固體廢物污染源源強核算結果一覽表功能區塊產生量處理方式一般固廢殘廢料10.0t/a寶鈦物資回收單位回收處置污泥40.0t/a脫水干化委外處置生活垃圾0.95t/a定期清理，環衛部門處置危險廢物廢機油12.0t/a暫存于廠區現有危廢暫存間，定期交由由資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公司)廢乳化液15.0t/a廢油棉紗、廢棄包裝物2.29t/a(7)現有項目污染物排放清單表2-22建設項目污染物排放清單及治理措施型排放源污染物名稱排放濃度及排放量(單位)處置措施大氣污染物酸洗氮氧化物52t/a47mg/m3洗滌中和+25m排氣筒氟化物0.04t/a1.09mg/m3鍋爐顆粒物0.003t/a4.2mg/m3低氮燃燒+9m排氣筒二氧化硫0.003t/a3NDmg/m3氮氧化物0.026t/a20mg/m3水污染物生活廢水生產廢水00酸洗廢水經污水處理站處理后回用于生COD—38—氨氮產，生活污水污水經化糞池處理后，定期清掏至農田堆肥，不外排。石油類氟化物固體廢物一般固廢殘廢料10.0t/a寶鈦物資回收單位回收處置污泥40.0t/a脫水干化委外處置生活垃圾0.95t/a定期清理，環衛部門處置危險廢物廢機油12.0t/a暫存于廠區現有危廢暫存間，定期交由由資質單位處置(陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司、陜西明瑞資源再生有限公廢乳化液15.0t/a廢油棉紗、廢棄包裝物2.29t/a聲項目運營期間，主要噪噪聲，噪聲源強為70~90dB(A)晝間≦65dB(A)對設備定期維護；基礎減震如減震墊、車間隔聲(8)現有項目存在的環境問題及整改措施根據現場勘查，管材廠現有項目各項環保設施及應急設施均正常，未發現存在的環境問題?！?9—三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準環境質量現狀1、空氣環境質量現狀根據《環境影響評價技術導則-大氣環境》(HJ2.2-2018)6.2.1.2“采用評價范圍內國家或地方環境空氣質量監測網中評價基準年連續1年的監測數據，或采用生態環境主管部門公開發布的環境空氣質量現狀數據”。為了查明建設項目所在地的環境空氣質量現狀，本次環境空氣質量現狀引用寶雞市生態環境局已發布的《2020年寶雞市環境質量公報》中高新區的數據及結論分析項目所在地的大氣環境質量現狀，引用數據合理，具體監測結果和標準對比情況見表表3-1高新區空氣質量現狀評價表單位：μg/m3污染物年評價指標現狀濃度標準值占比率(%)達標情況SO2年平均質量濃度7606.67達標NO2314045達標PM10777084.42超標PM2.54735超標CO平均值濃度400037.5達標O3位數日最大8小時平均質量濃度85.0達標根據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)，城市環境空氣質量達標情況指標為SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六項污染物全部達標即為城市環境空氣質量達標。監測結果表明，高新區環境空氣中SO2年平均質量濃度、NO2年平均質量濃度、CO第95百分位24小時平均值濃度、O3第90百分位數日最大8小時平均質量濃度均可達到《環境空氣質量標準》 (GB3095-2012)及其修改單中二級標準要求；PM10年平均質量濃度、PM2.5的年平均質量濃度超出《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及其修改單中二級標準要求，因此為不達標區。—40—2、地表水環境質量現狀本次環評渭河水質引用寶雞市生態環境局網站公開的《寶雞市2019年環境質量公報》中臥龍寺橋斷面(上游)和虢鎮橋斷面(下游)監測數據進行地表水現狀評價。清水河水質監測數據引用寶雞市文理檢測技術有限公司于2018年8月15日-8月16日在清水河板材廠上游200m及管棒廠下游500m監測斷面的監測數據。詳見表3-2及表3-3。表3-2渭河水質監測年均值統計匯總表單位：mg/L(大腸菌群除外)河流斷面名稱五日生化需氧量化學需氧量高錳酸鹽指數氨氮氟化物大腸菌群(個/L)臥龍寺橋III2.03.30.5630.52虢鎮橋Ⅳ2.33.20.6760.639316GB3838-200242061000063020000超標倍數000000表3-3清水河水質監測值統計表單位：mg/L(pH除外)評價斷面監測因子pHCOD石油類NH3-N銅鋅鉛清水河上游斷面7.305未檢出0.0640.01L0.01L0.05L7.354未檢出0.0670.01L0.01L0.05L評價標準6-9200.050.05最大超標倍數0000000清水河下游斷面7.38未檢出0.2120.01L0.01L0.05L7.5480.010.01L0.01L0.05L評價標準6-9200.050.05最大超標倍數0000000根據監測結果可知，臥龍寺橋斷面各監測指標符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準限值要求，虢鎮橋斷面各監測指標均符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅳ類標準限值要求。清水河上、下游斷面水—41—質監測值均符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類水質標準。3、聲環境質量現狀本項目周邊50米范圍內無環境敏感點，不進行質量現狀監測。環境保護目標本項目廠界外500m范圍內大氣環境保護目標如下：表3-4環境保護目標環境要素保護目標規模相對廠址位置保護級別環境空氣姚家嶺村26戶，104人板材廠東北側，258m《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準姚家嶺村11戶，44人管材公司西南側，352m地下水保護目標經現場勘探，本項目500米范圍內無地下水集中式飲用水水源、礦泉水以及溫泉等特殊地下水資源。生態環境保護目標經現場勘探，本項目無生態環境保護目標。本項目廠界外50m范圍內無聲環境保護目標。本項目所在區域內不涉及飲用水水源保護區、飲用水取水口以及重要濕地、重點保護與珍稀水生生物的棲息地等水環境保護目標。污染物排放控制標準切割、打磨廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的相關限制要求，摘錄于表3-5。表3-5大氣污染物排放標準(摘錄)污染物名稱最高允許排放濃度限值(mg/m3)最高允許排放速率(kg/h)無組織排放監控濃度限制(mg/m3)顆粒物3.5擴建項目不新增生活污水，運營期板材廠產生的廢水經現有污水處理系統處理后達標排放置清水河，廢水排放標準見表3-6。—42—表3-6板材廠廢水排放標準pH值為無量綱項目pH值COD氨氮石油類《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準6~970///《陜西省黃河流域污水綜合排放標準》(DB61/224-2018)//5083運營期管材廠、管材公司產生的廢水經各自處理系統處理后均不外排，故本次環評不設廢水排放標準。擴建項目營運期各場區廠界噪聲均執行《工業企業廠界環境噪聲排放標GB12348-2008)中的3類標準，標準值見表3-7。表3-7工業企業環境噪聲排放限值監測點執行標準級別單位標準限晝間夜間廠界四周《工業企業環境噪聲排放B3類dB(A)6555本項目固體廢物的處理、處置均應滿足《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的有關規定要求。貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單中的相關規定?？偭靠刂浦笜烁鶕笆濉逼陂g總量控制要求，“十三五”期間污染物控制指標為COD、結合與本次擴建項目排污特點，本項目板材廠運營期脫脂廢水經現有污水處理站處理達標后外排清水河；本項目廢氣不產生SO2、NOx以及VOCS。因此，本項目污染物總量控制指標為：COD：0.032t/a?！?3—四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施由于該項目是依托已經建好的廠房進行建設生產，目前，項目施工期為安裝設備及調試運行，不會產生明顯的環境影響，因此本次環評不進行施工期影響分析。運營期環境影保護措施一、廢氣1、污染物排放匯總結合本項目工藝流程，運行期產生的廢氣主要為切割粉塵，污染物排放情況見下表。表4-1項目運營期污染物及源強一覽表排放源產生量(t/a)處置措施排放量(t/a)排放濃度(mg/m3)排放標準1切割粉塵5.4集氣設施+濾筒除塵(依托原有)氣筒P1 (現有)是95%0.246.0《大氣污染物綜合排放標(GB16297-1996)表2中相關標準限值要求0.540.54/2打磨粉塵集氣設施+濾筒(新建)是95%0.074.67《大氣污染物綜合排放標(GB16297-1996)表2中相關標準限值要求/表4-2排放口情況一覽表排放稱類型高度(m)排氣筒內徑(m)煙氣流速(m/s)煙氣溫度(℃)污染物名稱排放標準(mg/m3)地理坐標備注排氣一般排放口0.525顆粒物東經107°15′40.23″北緯34°17′9.24″現有—44—排氣DA022一般排放口0.525顆粒物東經107°15′12.72″北緯34°16′21.21″新建強核算(1)切割煙塵板材廠鈦材下料過程中采用等離子切割機進行下料切割，對鈦材進行切割作業時會產生切割煙塵，參考《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊—(33-37，431-434機械行業系數手冊)—33金屬制品業》中鋼板、鋁板、鋁合金板、其它金屬材料在下料過程顆粒物產塵系數為5.3kg/t-原料，本項目此部分切割原料為1000t，則切割粉塵產生量為5.4t。根據建設單位提供的資料，板材廠目前設有切割粉塵除塵設施(濾筒除塵，風量為20000m3/h，收集效率按90%計算，處理效率按95%計)，本項目切割設備年運行時間為2000h，則切割粉塵經濾筒除塵處理后的排放量為0.24t/a，排放濃度為6mg/m3；無組織排放量為0.54t/a，排放速率為0.27kg/h。(2)打磨粉塵板材廠后處理廠房砂光后的板材局部缺陷需要進一步打磨修整處理，板材廠運行期產生的打磨粉塵參考《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊—(33-37，431-434機械行業系數手冊)—36汽車制造業》中鋼材(含板材、構件等)、鋁材(含板材、構件等)、鋁合金(含板材、構件等)、鐵材、其它金屬材料在拋丸、噴砂、打磨產塵系數為2.19kg/t-原料，根據建設單位提供的資料，板材廠打磨工序位于封閉打磨間進行，年打磨成品件700噸，并配套的收集除塵設施(濾筒除塵，風量為20000m3/h，收集效率按90%計算，處理效率按95%計)，本項目打磨設備年運行時間為750h，則打磨粉塵產生量為1.53t/a，經濾筒除塵處理后的排放量為0.07t/a，排放濃度為mgmta，排放速率為0.20kg/h。3、項目廢氣污染物收集、治理措施可行