離心泵操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.離心泵操作規(guī)程

1.1前期準(zhǔn)備與檢查

（1）檢查機(jī)泵周圍有無阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。

（2）檢查電氣設(shè)備和接地裝置與否完好。

（3）檢查機(jī)泵各部位螺絲與否緊固，地腳螺絲與否緊固。

（4）檢查聯(lián)軸器與否同軸（同心），斷面間隙與否合適。

（5）檢查機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)與否合格，潤(rùn)滑油與否充足。

（6）盤泵3?5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

（7）檢查聯(lián)軸器護(hù)罩，應(yīng)安裝牢固。

（8）啟泵前與有關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，倒好流程。

（9）打開泵進(jìn)口閥門，讓泵內(nèi)充斥液體；打開放空閥門，排空泵體及管線內(nèi)氣體，同

步活動(dòng)出口閥門，便于操作。

1.2啟動(dòng)與運(yùn)行操作

（1）接到告知后，按啟動(dòng)按鈕啟泵，當(dāng)泵壓上升到額定揚(yáng)程以上并穩(wěn)定后（泵壓上升

穩(wěn)定），逐漸打開泵出口閥，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整好泵壓和流量。

（2）檢查各儀表指示與否正常，電動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作電流不容許超過額定電流。

<3）檢杳軸承及電機(jī)溫度，不超溫“

（4）檢查各閥門法蘭及軸封，動(dòng)密封點(diǎn)不滲不漏，靜密封點(diǎn)符合規(guī)定。

（5）泵運(yùn)行正常后，與有關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)注意罐液位變化，防止泵抽空，并掛上運(yùn)

行牌。

（6）每2小時(shí)對(duì)機(jī)泵進(jìn)行檢杳，記錄有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做好所有記錄。

1.3停止操作

（1）接到停泵告知后，先緩慢關(guān)閉泵出口閥門，然后按停止按鈕。關(guān)小泵出口閥門，

當(dāng)電流下降靠近最低值時(shí)，按停止按鈕，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

（2）對(duì)有冷卻水循環(huán)的離心泵，冬季應(yīng)做好停泵后的防凍工作。

（3）做好停泵記錄，告知有關(guān)崗位。

（4）緊急停泵。正常運(yùn)行中，出現(xiàn)下列狀況之一，應(yīng)緊急停泵：

1）由于設(shè)備運(yùn)行而引起的人身事故。

2）泉或電機(jī)溫度超過規(guī)定值。

3）機(jī)泵出現(xiàn)不正常響聲及劇烈振動(dòng)。

4）電機(jī)電流忽然波動(dòng)10%以上。

5）泵出現(xiàn)嚴(yán)重刺漏或輸送管線破裂。

6）供液中斷、泵出現(xiàn)抽空或汽蝕現(xiàn)象。

7）運(yùn)行設(shè)備著火。

1.4其他注意事項(xiàng)

1）冬季露天運(yùn)行日勺離心泵要采用保溫措施或者是放空，防止凍裂泵體。

2）不小于500kW電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)下啟動(dòng)，每次間隔時(shí)間不得少于15分鐘；在熱態(tài)下每

次間隔時(shí)間不得少于30分鐘。

2.離心泵保養(yǎng)規(guī)程

設(shè)備保養(yǎng)采用“強(qiáng)制保養(yǎng)”和“按需保養(yǎng)”的原則進(jìn)行。所謂強(qiáng)制保養(yǎng)就是按照各級(jí)

保養(yǎng)規(guī)程，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期強(qiáng)制對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)。所謂按需保養(yǎng)就是根據(jù)設(shè)備狀態(tài)

監(jiān)測(cè)成果，進(jìn)行有針對(duì)性的維護(hù)保養(yǎng)。

2.1例行平常保養(yǎng)

運(yùn)轉(zhuǎn)周期8±8h,由崗位（小班）操作員工獨(dú)立進(jìn)行。其作業(yè)范圍：

（1）設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的整頓、整頓、打掃、清潔。

（2）設(shè)備各部位緊固、防腐。

（3）檢查、添加潤(rùn)滑油脂。

（4）采用盤根密封時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，控制泄漏量在規(guī)定范圍內(nèi)。

（5）清洗進(jìn)口過濾器濾網(wǎng)（可根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整保養(yǎng)周期）。

2.2一級(jí)保養(yǎng)

運(yùn)轉(zhuǎn)周期為400±24h,以崗位小班操作員工為主，在崗位維修大班員工指導(dǎo)下進(jìn)行。

其作業(yè)范圍為：

（1）完畢平常保養(yǎng)內(nèi)容。

（2）保養(yǎng)與設(shè)備配套的閥門。

（3）檢查更換過期、失靈的壓力表。

（4）檢查更換盤根。

（5）檢查更換潤(rùn)滑油脂。

2.3二級(jí)保養(yǎng)

運(yùn)轉(zhuǎn)周期為3000±24h,以崗位維修大班員工為主，崗位小班操作員工參與，在現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)警主管干部的指導(dǎo)下進(jìn)行。其作業(yè)范圍為：

（1）完畢一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。

（2）檢查更換平衡盤、叫輪。

（3）檢杳更換機(jī)械密封。

（4）檢查更換聯(lián)軸器。

（5）調(diào)整機(jī)泵同軸（心）度、更換彈性墊塊或減振圈。

（6）檢查電動(dòng)機(jī)、泵的軸承并加注潤(rùn)滑脂。

2.4三級(jí)保養(yǎng)

運(yùn)轉(zhuǎn)周期為10000±24h,以崗位維修大班員工為主，崗位小班操作員工參與，在作業(yè)

區(qū)（大隊(duì)級(jí)）設(shè)備主管干部的J指導(dǎo)下進(jìn)行。其作業(yè)范圍為：

（1）完畢二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。

（2）檢查更換泉軸承、泉軸。

（3）檢查、更換前后軸套。

（4）檢查更換軸套密封。

（5）檢查更換葉輪、導(dǎo)葉、平衡盤。

（6）檢查更換電動(dòng)機(jī)軸承并加注潤(rùn)滑脂。

（7）打掃電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子,

2.5其他注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備保養(yǎng)要防止“保養(yǎng)過剩”和“保養(yǎng)局限性”兩種極端現(xiàn)象出現(xiàn)。

（2）設(shè)備保養(yǎng)工作要有資料記錄。

往復(fù)泵操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.往復(fù)泵操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）對(duì)停用六個(gè)月以上的，在重新使用前，應(yīng)對(duì)各運(yùn)動(dòng)副和密封部位進(jìn)行檢查。啟用

停放時(shí)間較長(zhǎng)的泵，應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行全面的檢查、保養(yǎng)，否則不能啟動(dòng)運(yùn)行。

（2）檢查電動(dòng)機(jī)及其接線與否完好，對(duì)H勺。

（3）檢杳曲軸箱潤(rùn)滑油液面高度，與否在規(guī)定刻度范圍內(nèi)，局限性時(shí)補(bǔ)充。

（4）檢查皮帶松緊程度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（5）盤動(dòng)大皮帶輪旋轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)以上，檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有障礙及異常聲響。

（6）檢查蓄能器內(nèi)的I氮?dú)鈮毫Γ瑝毫Ρ３衷趯?shí)際工作壓力的160%?80%

（7）檢查調(diào)整皮帶防護(hù)罩與否安全、牢固。

（8）調(diào)整排出電接點(diǎn)壓力表的過高觸點(diǎn)至工作壓力值的1.1倍位置。

（9）啟動(dòng)泵H勺進(jìn)液閥，出液閥，回流閥，打開液力端上放氣閥，待無氣體溢出關(guān)閉放

氣閥。

L2啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）需要喂液的應(yīng)先開喂液泵，進(jìn)口壓力不低于0.03M%。

（2）按下啟動(dòng)按鈕，泵應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行10分鐘（多臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，也必須

在無負(fù)荷狀態(tài)下逐臺(tái)起動(dòng)），然后逐漸關(guān)閉回流閥門，逐漸升壓，待壓力到達(dá)注水壓力后，

泵轉(zhuǎn)入正常負(fù)載運(yùn)行。

（3）啟動(dòng)后觀測(cè)動(dòng)力端、液力端和傳動(dòng)部位的聲響、溫度與否正常。

（4）帶負(fù)荷后檢查電流、電壓、進(jìn)出口壓力穩(wěn)定狀況。出現(xiàn)異常狀況應(yīng)停泵檢查，故

障排除后再啟動(dòng)運(yùn)行。

（5）檢查動(dòng)力部分的聲音與否正常，曲軸箱潤(rùn)滑油位處在油標(biāo)中間位置，若出現(xiàn)潤(rùn)滑

油顏色變白的J乳化狀況，應(yīng)立即更換。

（6）檢查各部位的溫度與否正常，即曲軸兩端軸承溫度不高于80℃,曲軸箱溫度不

高于75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過85to

（7）檢查泵出口壓力及排量與否符合使用規(guī)定。

（8）檢查泵的進(jìn)液閥、排液閥H勺工作狀況，應(yīng)無異常聲音。

（9）檢查密封函體上的調(diào)整螺母與否松動(dòng)，假如柱塞工作時(shí)有大量口勺液體泄漏，應(yīng)停

泵及時(shí)調(diào)緊調(diào)整螺帽或更換密封圈。

（10）檢查各部位螺栓及各法蘭螺母有無松動(dòng)。

（11）檢查蓄能器與否正常，連接處無泄漏，出現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查或更換。

（12）檢查安全閥與否可靠，泵運(yùn)行壓力低于正常注水壓力上限時(shí)，安全閥應(yīng)無泄漏,

運(yùn)行壓力高于正常注水壓力上限時(shí)，安全閥應(yīng)立即啟動(dòng)。

1.3泵的停運(yùn)

（1）緩慢啟動(dòng)回流閥，使泵空載運(yùn)行，關(guān)閉注水閥（多臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，必須逐臺(tái)

關(guān)閉）。

（2）切斷電機(jī)電源。

（3）關(guān)閉進(jìn)液閥、回流閥及排液閘閥。

1.4注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)泵體內(nèi)無液體時(shí)，決不容許啟動(dòng)泵。

（2）嚴(yán)禁在進(jìn)、排液管線上H勺閘閥和回流閥關(guān)閉的狀況下，啟動(dòng)泵。

（3）新泵或通過大修的泵，在就位安裝結(jié)束后，啟用時(shí)必須通過2小時(shí)以上的空載運(yùn)

轉(zhuǎn)，隨之進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，按其額定工作壓力的四分之一壓力逐次升壓，提議每隔30分鐘升

壓一次，在升壓過程中，如碰到不正常狀況，應(yīng)立即停泵檢查，待查明原因，排除故障后,

再繼續(xù)試運(yùn)行；如無逐次升壓條件，也可直接慢慢升壓至額定壓力，但泵日勺空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

必須在3?4小時(shí)以上。

（4）尢論是止常停泉還是特殊狀況緊急停泵，在停泉后都要檢查泉出口止回閥與否完

好，關(guān)閉出口閥門、泵出口上分水器H勺閥門、進(jìn)水閥等，切斷泵的進(jìn)出口水路，從泵頭泄

壓閥處泄壓，當(dāng)壓力表指零后，方可對(duì)泵進(jìn)行拆卸、維修，防止因高壓引起的事故。

（5）在皮帶外露部位設(shè)置防護(hù)欄，防止對(duì)人的傷害。

2.往復(fù)泵保養(yǎng)規(guī)程

2.1例行平常保養(yǎng)

（1）檢查各部連接螺栓無松動(dòng)。

（2）檢查潤(rùn)滑油面高度及油的質(zhì)量，缺乏時(shí)添加，變質(zhì)時(shí)進(jìn)行更換。

（3）檢查柱塞密封圈無刺漏。

（4）檢查軸承溫度、動(dòng)力端箱體溫度。

（5）觀測(cè)運(yùn)動(dòng)中的聲響以及排液壓力和排液量。

2.2一級(jí)保養(yǎng)

運(yùn)轉(zhuǎn)周期500?700小時(shí)，作業(yè)范圍：

（1）例行平常保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。

（2）檢查動(dòng)力端中間桿油封、曲軸油封與否漏油，有則更換。

（3）檢查或更換柱塞盤根,

（4）檢查閥芯及閥座的工作狀況，視狀況進(jìn)行維修。

（5）檢查電器設(shè)備與否完好。

（6）檢查皮帶松緊狀況，并進(jìn)行調(diào)整。

（7）檢查蓄能器壓力與否在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行充氣或放氣，蓄能器不能保持后

力或連接部位出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換。

2.3二級(jí)保養(yǎng)

運(yùn)轉(zhuǎn)周期1500?2023小時(shí)，作業(yè)范圍：

（1）一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容c

（2）檢查閥芯及閥座。視閥面狀況，進(jìn)行檢修或更換。

（3）觀測(cè)安全閥的靈活性，必要時(shí)檢修安全閥或更換。

（4）檢查蓄能器的充氣壓力，其壓力應(yīng)為工作壓力的40%?60%。

（5）給電動(dòng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂。功率在100kW以上的電動(dòng)機(jī)必須加注二硫化鋁潤(rùn)滑脂。

2.4三級(jí)保養(yǎng)

運(yùn)轉(zhuǎn)周期5000?6000小時(shí)，作業(yè)范圍：

（1）二級(jí)保養(yǎng)的I各項(xiàng)內(nèi)容

（2）檢查泵的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分口勺螺栓有無松動(dòng)狀況，檢查各部配合間隙，并進(jìn)行調(diào)整。

（3）檢查保養(yǎng)電機(jī)電器和有關(guān)線路。

（5）檢查修理運(yùn)行中異常部位，更換已損壞的零件。

（6）更換曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油，視油質(zhì)狀況對(duì)曲軸箱進(jìn)行清洗。

2.5注意事項(xiàng)

（1）新泵和大修出廠的泵，第一次換油為300小時(shí)，后來每運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)均須更換

潤(rùn)滑油。

（2）更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)先放凈污油，洗凈油池和磁性器，然后再加足符合規(guī)定H勺潤(rùn)滑

油，所用的J潤(rùn)滑油是CD10W/30或CD15W40柴油機(jī)油。

（3）每年對(duì)安全閥進(jìn)行一次強(qiáng)制校驗(yàn)。

（4）泵維護(hù)工作，應(yīng)由受過培訓(xùn)的操作人員完畢。并且各項(xiàng)工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。

（5）泉在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理作業(yè)，不能接觸和拆卸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

（6）在維修作業(yè)時(shí)，必須釋放泵里H勺所有壓力，否則不得作業(yè)。

（7）對(duì)長(zhǎng)期停用的泵應(yīng)進(jìn)行防腐保養(yǎng)、封存、待用。

單螺桿泵（曲桿泵）操作與保養(yǎng)規(guī)程

L單螺桿泵（曲桿泵）操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）檢查案進(jìn)出口連接法蘭及地腳螺栓緊固狀況，如松動(dòng)，應(yīng)上緊。

（2）檢杏機(jī)泵各部位螺絲與否緊固，地腳螺絲與否緊固。

（3）檢查電氣設(shè)備和接地裝置與否完好。

（4）檢查聯(lián)軸器與否同軸，斷面間隙與否合適。

（5）檢查聯(lián)軸器護(hù)罩，應(yīng)安裝牢固。

（6）減速器的1潤(rùn)滑液位（油面），不夠時(shí)應(yīng)加到規(guī)定位置。

（7）打開進(jìn)出口閘門，從進(jìn)口放空，直到來油正常為止。

（8）從減速箱和連軸器之間，按泵旋轉(zhuǎn)方向盤轉(zhuǎn)數(shù)圈，感到泵較輕沒有卡阻現(xiàn)象為止。

1.2泵的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）按下泵的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵。如有異常聲音，立即停泵，排除故障后，再重新啟動(dòng)。

（2）檢查電機(jī)、減速箱、傳動(dòng)軸、泵殼體等各部位的溫度與否正常。

（3）檢杳輸油壓力與否在額定范圍內(nèi)。

（4）正常輸油后為防止輸油泵抽空，需常常檢查大罐油位，尤其是間隙輸油時(shí)。

（5）根據(jù)實(shí)際狀況定期清洗進(jìn)口過濾器濾網(wǎng)。

（6）輸油過程中（包括間隙輸油）若停泵時(shí)間超過30分鐘時(shí)，必須進(jìn)行盤泉，然后

再重新啟動(dòng)，并注意泵的上液量。

1.3泵時(shí)停止

（1）完畢輸油工作后，按下.停泵按鈕。

（2）關(guān)閉進(jìn)出口閘門。

（3）向有關(guān)單位告知停泵c

（4）填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和保養(yǎng)記錄。

2.單螺桿泵（曲桿泵）保養(yǎng)規(guī)程

每運(yùn)行1000小時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行如下保養(yǎng)：

（1）檢查減速器內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)，按需進(jìn)行更換。減速裝置、傳動(dòng)箱使用六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行清

洗及更換潤(rùn)滑油。

（2）調(diào)整機(jī)泵同軸（心）度、更換彈性墊塊或減振圈。

（3）檢查電動(dòng)機(jī)、泵的軸承并加注潤(rùn)滑脂。

（4）根據(jù)需要更換盤根或機(jī)械密封。

（5）泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)放掉泵內(nèi)的積液，防止堵塞管道，防止再次啟動(dòng)時(shí)過載。

（6）在運(yùn)行時(shí)，假如發(fā)生異常狀況，立即停泵，檢查原因，排除故隙。

3.注意事項(xiàng)

（1）泵嚴(yán)禁無液?jiǎn)?dòng)和運(yùn)行，否則會(huì)損壞定子。

（2）注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向，以設(shè)備指示為準(zhǔn)。（運(yùn)轉(zhuǎn)方向從泵傳動(dòng)軸方向看為逆時(shí)針）

（3）泵啟動(dòng)前進(jìn)、出口閘門必須所有打開。

（6）泵不容許長(zhǎng)期在烈口下暴曬。

齒掄泵操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.齒輪泵操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）啟動(dòng)前檢查所有管路法蘭、接頭H勺密封性，規(guī)定嚴(yán)密不漏。

（2）盤動(dòng)聯(lián)軸器，無憋勁才能啟動(dòng)。

（3）初次啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動(dòng)前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁

閥門關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)。

1.2泵的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)向?qū)Φ暮蠓娇蓡?dòng)。

（2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泉體各部位溫度，初次總動(dòng)應(yīng)不超過80℃,發(fā)現(xiàn)泉和電

機(jī)H勺聲音異常或電流表指針迅速H勺上升，應(yīng)立即停車檢查。

1.3泵時(shí)停止

（1）停車時(shí)先關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉泵H勺進(jìn)出口閥門。

（2）注意泵的保溫工作。

2.齒輪泵保養(yǎng)規(guī)程

2.1常常檢查泵及電機(jī)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查

2.2長(zhǎng)期停止使用應(yīng)拆卸清洗，并作防銹處理。

2.3密封機(jī)構(gòu)若泄漏過多，應(yīng)壓緊壓蓋或拆開維修。

2.4定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。

2.5每班注意維護(hù)泵的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理泄漏的物料防止導(dǎo)致對(duì)泵H勺腐蝕。

3.故障及原因

3.1泵流量減少或不出液原囚也許是：

（1）泵內(nèi)沒排空。

（2）吸上高度超過容許吸上高度。

（3）吸入接管漏氣。

（4）旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。

（5）吸入或排出管阻力過大。

（6）泵轉(zhuǎn)速不夠。

（7）安全閥密封泄漏，液體大量回流。

（8）液體內(nèi)具有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。

（9）磨損嚴(yán)重間隙過大。

3.2泵H勺密封部分泄漏量大原因也許是：

（1）填料密封蓋沒壓緊。

（2）密封圈磨損或安裝偏斜。

（3）機(jī)械密封摩擦付端面不平或密封圈老化變形。

3.3案發(fā)出異常聲音原因也許是：

（1）齒面磨損或創(chuàng)傷。

（2）泵安裝高度超過容許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。

（3）軸承磨損。

3.4電機(jī)所需功率過大原因也許是：

（1）輸送H勺液體粘度過大1：

（2）排出管阻力過大。

（3）液體不潔凈，使泵發(fā)生研磨。

（4）轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值。

柱塞泵（計(jì)量泵）操作規(guī)程

1.柱塞泵操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）檢查泵的潤(rùn)滑油狀況，在中間連接體內(nèi)灌注變壓器油，使油面浸沒柱塞。

（2）檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等與否完好，檢杳泵H勺吸入、

排出管道與否暢通；

（3）初次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部件多次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

（4）調(diào)整調(diào)量手輪從最大調(diào)至零，再?gòu)牧阏{(diào)至最大，注意調(diào)整過程中與否卡澀口勺感覺。

如有，排除后再進(jìn)行開車運(yùn)行。

1.2泵時(shí)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)打開進(jìn)、出料官道上內(nèi)閥門，打開電機(jī)電源，啟動(dòng)泵。

(2)調(diào)整調(diào)量旋鈕，調(diào)至工藝規(guī)定H勺流量。轉(zhuǎn)速不要太快，要均勻的調(diào)整。

(3)檢杳泵有無異常聲音，液流與否穩(wěn)定

(4)正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過65℃O

(5)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查調(diào)量調(diào)量刻度的零點(diǎn)位置與否對(duì)的，當(dāng)流量為零時(shí)，柱塞不動(dòng)。

1.3泵時(shí)停止

(1)切斷電源，關(guān)閉泵電機(jī)。

(2)將泉時(shí)吸入管路和排出管路斷升。

(3)如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時(shí)，向泵內(nèi)灌入防凍液。

熱水鍋爐操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.熱水鍋爐操作規(guī)程

1.1點(diǎn)爐前的檢查與準(zhǔn)備

（1）檢查鍋筒內(nèi)部裝置與否齊全，固定良好，與否有遺留雜物。

（2）檢查爐膛、煙道與否良好，各閥門、擋板、門孔的開關(guān)位置與否對(duì)H勺，嚴(yán)密程度

與否良好，安全閥、壓力表與否己校驗(yàn)。

（3）對(duì)循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

（4）檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)的管道閥門開關(guān)與否嚴(yán)密，位置與否對(duì)的，膨脹裝置和恒壓裝

置與否符合規(guī)定。

（5）沖洗鍋爐及熱力管網(wǎng)，并向系統(tǒng)充入軟化水。

L2啟動(dòng)與運(yùn)行的調(diào)整

（1）鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，并調(diào)整各閥門H勺開度，保持給水壓力穩(wěn)定。

（2）點(diǎn)火時(shí)，無自動(dòng)燃燒器時(shí)應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)15分鐘，再開鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火升溫

速度應(yīng)符合規(guī)定。

（3）鍋爐運(yùn)行應(yīng)保持壓力恒定、微負(fù)壓燃燒，根據(jù)回水溫度及供暖熱負(fù)荷，調(diào)整燃燒,

防止汽化。

（4）司爐工日勺定期工作：

1）每小時(shí)巡回檢查一次；

2）每天至少進(jìn)行一次排污，根據(jù)爐水的品質(zhì)調(diào)整排污量；

3）每周沖洗一次壓力表彎頭；

4）每周對(duì)安全閥做一次自動(dòng)或手動(dòng)試驗(yàn)。

1.3停爐操作

鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐。

（1）正常停爐：

停止供應(yīng)燃料和鼓風(fēng)，減少引風(fēng)，緩慢降溫，待鍋爐出水溫度低于50C時(shí)，停止循環(huán)

泵，關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門，方可放水（短期停爐可以不放水）。

（2）緊急停爐:

停止供應(yīng)燃料及鼓風(fēng)，減少引風(fēng)，燃煤鍋爐應(yīng)壓火并推出燃料，打開旁路煙道、爐門,

通風(fēng)冷卻，打開緊急泄放管上的閥門，關(guān)閉出水閥門，啟動(dòng)補(bǔ)水泵或補(bǔ)水閥門，進(jìn)行補(bǔ)水

降溫。碰到下列狀況之」應(yīng)做緊急停爐處理：

1）因循環(huán)不良導(dǎo)致爐水汽化；

2）爐水溫度急劇上升失去控制；

3）循環(huán)泵或補(bǔ)水泵所有失效；

4）壓力表、安全閥、排污閥所有失效；

5）鍋爐承壓元件損壞，危及運(yùn)行安全；

6）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行安全；

7）補(bǔ)水泵不停補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；

8）其他異常狀況危及鍋爐運(yùn)行安全。

L4停電保護(hù)

（1）鍋爐房停電后，若有普用電源或柴油發(fā)電機(jī)，應(yīng)迅速啟動(dòng)，保證系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)不

中斷。

（2）鍋爐短時(shí)停電，應(yīng)打開爐門及旁路煙道，燃煤爐進(jìn)行壓火，親密注意爐水溫度變

化，防止汽化。

（3）鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)打開爐門及旁路煙道，燃煤爐應(yīng)扒出爐膛內(nèi)的燃料，減少爐

水溫度。

2.熱水鍋爐保養(yǎng)規(guī)程

搞好鍋爐停爐后的I維護(hù)保養(yǎng)工作對(duì)保證鍋爐的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，都具

有十分重要的意義。

（1）干燥劑法保養(yǎng)

1）假如停爐時(shí)間較長(zhǎng)，可運(yùn)用干燥劑來保持鍋內(nèi)外的干燥，這樣的保養(yǎng)措施稱為干法

保養(yǎng)。

2）在鍋爐停爐、鍋水放凈、鍋內(nèi)外打掃潔凈后，可運(yùn)用爐體的余熱烘干鍋內(nèi)外叫水分,

也可運(yùn)用熱風(fēng)烘烤，把鍋爐內(nèi)外的水分烘干。

3）鍋爐烘干后即可在鍋爐和爐膛內(nèi)放置干燥劑，然后嚴(yán)密封閉鍋爐系統(tǒng)所有的人孔、

手孔、閥門、爐門、風(fēng)門、渣門及煙道擋板等，便之與外界空氣完全隔絕。假如閥門關(guān)閉

不嚴(yán)，也可用盲板隔斷。

4）所用H勺干燥劑可用合適的敞口容器盛裝，例如用搪瓷或塑料制作的盆、桶等。

5）盛裝適量干燥劑的容器在鍋內(nèi)應(yīng)均勻擺開，在爐膛及煙道內(nèi)也是如此。由于干燥劑

在失效后體積要膨脹，因此盛裝時(shí)干燥劑只能占容器容積的1/3?1/2。要防止干燥劑脹出

容器后與金屬壁面接觸，形成新的腐蝕。

6）常用日勺干燥劑是石灰塊（CaO）,一般按2.5kg/m」的比例計(jì)算用量。因石灰價(jià)格廉

價(jià)，來源以便，吸濕性能好，因此使用較普遍。但在使用時(shí)一定要注意選用白色塊狀的石

灰,如變成粉末狀則已失效。

7)另一種常用口勺干燥劑是工業(yè)用無水氯化鈣(CaCl2)o根據(jù)鍋內(nèi)的容積，一般按1.5

kg/M的比例計(jì)算用量。它的吸濕性也很強(qiáng)，可反復(fù)使用。但在使用前一定要先進(jìn)行干燥處

理，選用的J顆粒直徑應(yīng)為10?15mm。

8)尚有一種干燥劑是干燥的硅膠，一般按1.5kg/nf計(jì)算用量。它也可反復(fù)使用，使

用前需干燥處理。

9)干燥劑放入鍋內(nèi)15天后，應(yīng)打開人孔檢查其與否失效。假如失效，應(yīng)查明不密封

的部位重新密封，并重新更換干燥劑。假如沒失效，可重新密封人孔，后來每隔3個(gè)月在

重新檢查一次并更換干燥劑。失效H勺氯化鈣或硅膠可在烘箱內(nèi)重新烘干，烘烤時(shí)溫度應(yīng)在

120?140℃范圍內(nèi)。

10)干法保養(yǎng)時(shí)間較長(zhǎng)，效果很好，在長(zhǎng)期停用或季節(jié)性使用時(shí)鍋爐上得到了廣泛時(shí)

應(yīng)用。但它比較合用于小容量的鍋爐。對(duì)大容量H勺鍋爐因鍋水不易放凈，因此不適宜使用

干法保養(yǎng)。

(2)濕法保養(yǎng)

1)鍋內(nèi)充斥堿性水的保養(yǎng)措施稱為濕法保。一般停爐時(shí)間不超過1個(gè)月的鍋爐，可以

采用濕法保養(yǎng)。

2)堿性防護(hù)液的配制措施諸多，一般在合格日勺軟化水中按每噸水加入工業(yè)用的氫氧化

鈉(NaOH)5kg,或磷酸三鈉(Na；PO,?12H20)5kg,或用(NaOH)6kg與Na3PO4-12H20)1.5

kg構(gòu)成H勺混合液，在水中溶解均勻后用給水泵送入鍋內(nèi)。這樣可保持鍋水的PH值＞10。

3)在確認(rèn)堿液充斥鍋爐后，關(guān)閉各閥門。這樣就可使鍋內(nèi)與外界完全隔絕，防止鍋內(nèi)

H勺腐蝕。此法可用于停爐時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)H勺容量比較小H勺鍋爐保養(yǎng)。

分體相變爐操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.分體相變爐操作規(guī)程

1.1前期準(zhǔn)備與檢查

（1）檢查加熱爐鍋殼上的各閥門的開關(guān)狀態(tài)。打開爐子上邊的放空閥，連通上水系統(tǒng),

向鍋筒內(nèi)充入合格的軟化水。

（2）檢查加熱爐H勺配套設(shè)施、工藝管線、控制系統(tǒng)及配電系統(tǒng)等安裝與否就緒；

（3）檢查電路接線與否對(duì)日勺。

（4）檢查燃料油箱油料與否充足，局限性應(yīng)及時(shí)添加，檢查供油（氣）管路壓力、流

量與否穩(wěn)定，檢查燃燒器進(jìn)口壓力及來油（氣）溫度與否滿足下表規(guī)定。

燃油參數(shù)

燃燒器進(jìn)口壓力

燃燒器電加熱后燃油溫度（℃）

（MPa）

壓力霧化80-120

空氣霧化0.680-120

轉(zhuǎn)杯70-100

燃?xì)鈪?shù)

燃燒器進(jìn)口壓力（KPa）來氣溫度（℃）

4?7水合物形成溫度以上即可

（5）檢查燃燒器各構(gòu)成部分與否正常，各機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與否靈活。

L2啟動(dòng)與運(yùn)行操作

（1）保持介質(zhì)進(jìn)口管道閥門關(guān)閉狀態(tài)，將出口閥門打開。

（2）初步設(shè)定就地或異地柜上的鍋筒溫度。

（3）根據(jù)《燃燒器安裝、調(diào)試、維修手冊(cè)》設(shè)定燃燒器各參數(shù)。

（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)各部件狀態(tài)。

（5）按啟動(dòng)按鈕點(diǎn)火，裝置進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火程序。

（6）進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)測(cè)。

（7）在放空閥內(nèi)有蒸汽逸出后關(guān)閉放空閥。

1.3停止操作

（1）在任何狀況下，只要把燃燒器運(yùn)行開關(guān)調(diào)至停運(yùn)狀態(tài)，即可停機(jī)。

（2）長(zhǎng)期計(jì)劃性停爐時(shí)，與其他爐子隔絕，初期要有專人監(jiān)護(hù)，要等到爐子水自然冷

卻到70?如下后，關(guān)閉各生產(chǎn)閥門，放水，準(zhǔn)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)。假如出現(xiàn)爐子嚴(yán)重缺水或

其他危及爐子運(yùn)行安全的問題采用切斷燃料、電源等緊急停爐操作。

（3）臨時(shí)停爐后，供油泵還在運(yùn)轉(zhuǎn)，不能關(guān)閉回油閥門（燃?xì)鉅t子關(guān)閉燃?xì)忾y）。

（4）如加熱裝置長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，要將筒體內(nèi)的水徹底排出，以防凍結(jié)，排水時(shí)，應(yīng)將

鍋筒上部排氣閥打開。

1.4其他注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)加熱裝置因缺水、超壓、超溫自動(dòng)停止運(yùn)行時(shí)，在未消除隱患H勺狀況下，不得強(qiáng)

制加熱裝置運(yùn)行。

（2）加熱裝置因缺水自動(dòng)停運(yùn)，應(yīng)使鍋筒溫度自然降溫,不應(yīng)立即加入冷水，以防損壞

設(shè)備引起爆炸。

（3）一旦操作間出現(xiàn)著火時(shí)，應(yīng)在遠(yuǎn)距離的地點(diǎn)將燃?xì)夤芫€閥門關(guān)I刃，切斷電源，并用

火火器進(jìn)行撲救。

（4）對(duì)于自控系統(tǒng)要定期進(jìn)行認(rèn)為試驗(yàn)，保證該系統(tǒng)靈活可靠。

2.分體相變爐保養(yǎng)規(guī)程

設(shè)備保養(yǎng)采用“強(qiáng)制保養(yǎng)”和“按需保養(yǎng)”的原則進(jìn)行。所謂強(qiáng)制保養(yǎng)就是按照各級(jí)

保養(yǎng)規(guī)程，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期強(qiáng)制對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)；所謂按需保養(yǎng)就是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

運(yùn)行狀況，結(jié)合生產(chǎn)需求對(duì)設(shè)備進(jìn)行H勺計(jì)劃外維護(hù)。

2.1例行平常保養(yǎng)

由崗位小班操作員工獨(dú)立進(jìn)行。其作業(yè)范圍和作業(yè)頻次規(guī)定如下：

（1）每班保證設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)口勺整頓、整頓、打掃、清潔。

（2）每班保證設(shè)備各部位緊固、防腐。

（3）每2h監(jiān)控爐膛溫度、火焰1次。

（4）每2h監(jiān)控燃?xì)狻⒄羝麎毫?次。

（5）每2h監(jiān)控盤管介質(zhì)溫度、進(jìn)出口壓差1次。

（6）每8h沖洗液位計(jì)1次。

2.2一級(jí)保養(yǎng)

以崗位小班操作員工為主，在崗位維修大班員工指導(dǎo)下進(jìn)行。其作業(yè)范闈和作業(yè)頻次

規(guī)定如下：

（1）完畢平常保養(yǎng)內(nèi)容。

（2）保養(yǎng)與設(shè)備配套的閥門。

（3）檢查更換過期、失靈的壓力表。

（4）清洗燃?xì)膺M(jìn)口過濾器濾網(wǎng)和氣體調(diào)壓閥。

（5）每周進(jìn)行1次聯(lián)鎖保護(hù)功能試驗(yàn)。

（6）每半月進(jìn)行1次燃?xì)夤芫€測(cè)漏。

（7）每月進(jìn)行1次燃?xì)夥派㈤y試驗(yàn)。

（8）每季度更換1次軟化水。

2.3二級(jí)保養(yǎng)

以崗位維修大班員工為主，崗位小班操作員工參與，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主管干部H勺指導(dǎo)下進(jìn)

行。其作業(yè)范圍為：

（1）完畢一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。

（2）檢查更換安全附件和輔助閥門墊子。

（3）每年進(jìn)行1次火嘴檢維護(hù)。

（4）每六個(gè)月進(jìn)行1次阻火器檢維護(hù)。

（5）每季度進(jìn)行煙道、煙管清理。

2.4三級(jí)保養(yǎng)

以崗位維修大班員工為主，崗位小班操作員工參與，在作業(yè)區(qū)（大隊(duì)級(jí)）設(shè)備主管干

部的指導(dǎo)下進(jìn)行。其作業(yè)范圍為：

（1）完畢二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。

（2）每年進(jìn)行1次內(nèi)外部檢查、檢測(cè)。

（3）每年進(jìn)行1次傳播線路和儀表檢查。

（4）每年進(jìn)行1次燃燒器檢修。

（5）設(shè)備本體維護(hù)性修理。

2.5長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)

當(dāng)鍋爐需長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，搞好鍋爐備用期H勺保養(yǎng)工作，防止鍋內(nèi)腐蝕亦十分重要。

一般使用干法保養(yǎng)，措施如下：

停爐后，放凈鍋內(nèi)爐水，有條件者用壓縮空氣吹凈爐

內(nèi)積水及潮氣，無條件者可用小火烘干。烘干時(shí)，應(yīng)打開人孔門，以排除水汽，然后將粒

徑約4)10-4)30mm塊狀生石灰(CKO3)或無水氯化鈣(CaC12)裝于搪瓷盤內(nèi)，在放入鍋筒內(nèi),

數(shù)量約15kg,然后關(guān)閉人孔門、閥門等。每半個(gè)月定期檢查一次，若干燥劑失效，應(yīng)予更

換。

3.其他注意事項(xiàng)

(1)設(shè)備保養(yǎng)要防止“保養(yǎng)過剩”和“保養(yǎng)局限性”兩種極端現(xiàn)象出現(xiàn)。

(2)設(shè)備保養(yǎng)工作要有資料記錄。

4.煮爐操作

顧客可根據(jù)鍋爐運(yùn)行時(shí)間及鍋內(nèi)結(jié)垢狀況決定煮爐事宜。

煮爐時(shí)用藥配方見下表：

煮爐時(shí)口勺加藥配方

加藥量(kg/；水)

藥物名稱

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉(NaOH)

2-33-4

磷酸三鈉1240)2-32-3

注：1.藥量按100斷勺純度計(jì)算；

2.無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉替代，用量為磷酸三鈉的1.5倍;

3.單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米水中加6kg碳酸鈉。

加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位；煮爐時(shí)間宜為2-3天。煮爐的最背面的24h宜使壓力保持

在額定工作壓力的75%；在較低壓力下煮爐時(shí)，合適延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐期間，應(yīng)定期取水

樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行

持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)到達(dá)運(yùn)行原則；然后應(yīng)停泵排水，清除鍋筒、集箱內(nèi)沉積物，

檢查排污閥無堵塞。

真空加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.真空加熱爐操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）打開爐體最上邊的放空閥、補(bǔ)水閥、真空壓力表開關(guān)，關(guān)閉其他閥門。

（2）啟動(dòng)給水泵，給爐子加水（若水質(zhì)鈣鎂離子濃度過高，水質(zhì)很差，可考慮改注鍋爐

用軟化水），液位升至零刻線原則液位偏低10到25mm，停止注水，關(guān)閉補(bǔ)水閥、放空閥。

（3）按線路圖檢查控制柜、配電箱接線精確無誤后，依次合_1自動(dòng)開關(guān)送電，確認(rèn)控制

柜上各儀表顯示正常。打開燃燒器電控箱門，撥動(dòng)交流接觸器至手動(dòng)部位,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與

否對(duì)口勺，否則進(jìn)行調(diào)整。

（4）檢查燃燒器（特指燃?xì)馊紵鳎加蜖t子按照油燃燒器進(jìn)行調(diào)整）各壓力保護(hù)開關(guān)

設(shè)置與否對(duì)的，否則按規(guī)范調(diào)整，?般為：

1）風(fēng)壓保護(hù)開關(guān)設(shè)定最小風(fēng)壓0.6mbar：

2）燃?xì)獾蛪罕Ｗo(hù)開關(guān)設(shè)定壓力5mbar；

3）燃?xì)飧邏罕Ｗo(hù)開關(guān)一般設(shè)定壓力為50mbaro

（5）打開燃?xì)膺^濾器下部閥門，用壓縮空氣吹打過濾器之前H勺管路，待潔凈后擰緊閥

門。保持管路爾力0.1—0.4MPa,用泡沫水檢查各部連接與否有滲漏，若有滲漏需排除問題，

（6）打開供氣管路閥門，使壓力滿足0.1MPa-0.4MPa,燃?xì)馑偷秸{(diào)壓閥前,微微打開千

帕表下部的儀表閥，觀測(cè)表壓，應(yīng)在2?4KPa之間，若壓力過低，可以旋動(dòng)燃?xì)庹{(diào)壓閥指揮器

卜.部H勺螺桿，微調(diào)出口壓力，至所配置燃燒器口勺許用工作壓力；過高（不小于自動(dòng)放散閥H勺設(shè)

定壓力）放散閥會(huì)自動(dòng)打開排氣，

（7）自動(dòng)放散閥放散壓力設(shè)定：一般設(shè)定放散壓力為40?50mbar。

設(shè)定措施：調(diào)整燃?xì)庹{(diào)壓閥螺桿，使千帕表壓力顯示為50mbar,然后打開放散閥調(diào)整壓

蓋,用扳手微調(diào)調(diào)整螺母，至其能自動(dòng)排氣,并使千帕表壓力穩(wěn)定在4KPa即可。

燃油爐子燃料油壓力調(diào)整參照下表：

燃油參數(shù)

燃燒器燃燒器進(jìn)口壓力（MPa）電加熱后燃油溫度（°C）

壓力霧化80-120

空氣霧化0.680-120

轉(zhuǎn)杯70-100

（8）初設(shè)控制溫度

采用XMT-100數(shù)字顯示控制儀（簡(jiǎn)稱溫控儀），進(jìn)行鍋筒溫度控制，其面板按鍵闡明及調(diào)

試措施如下：

1）面板按鍵：

川“一下限控制溫度AL?一一上限控制溫度

PAS—密碼設(shè)置口令PEFI一下限控制回差設(shè)定

一復(fù)位鍵

PEF2一一上限控制回差設(shè)定SET

SEL一確認(rèn)健/一一移動(dòng)鍵

△一數(shù)字設(shè)定鍵

2）控制溫度設(shè)定方式

A、上限、下限溫度設(shè)定：按SEL鍵5秒一一顯示AL一—松開SEL鍵一一出現(xiàn)數(shù)字一

按動(dòng)△鍵,可以調(diào)整每一位數(shù)字0?9變化,按/鍵可以使閃爍的光標(biāo)左移位,溫度調(diào)整范圍

0-999.9C。修改下限溫度值（如70.0℃）——按動(dòng)SEL鍵,顯示AL——出現(xiàn)數(shù)字一一調(diào)”/、

△”鍵，修改上限溫度值（如85.JTC）。

B、上、下限回差設(shè)定：再按動(dòng)SEL鍵一一跳過00T鍵一一顯示PAS,出現(xiàn)隨機(jī)數(shù)一一

在隨機(jī)數(shù)字基礎(chǔ)上加9一一按SEL一一至顯示PEF1一按“/、△”鍵,設(shè)定下限控制回差（如

5℃）——按SEL——顯示PEF2一一SEL——按“/、△”鍵，設(shè)定上限控制回差（如5℃）——

按SEL---按RET結(jié)束。

C、溫度控制闡明：

數(shù)字顯示控制儀不僅顯示目前鍋筒內(nèi)溫度，會(huì)根據(jù)設(shè)定的控制溫度、控制回差、輸出通

斷信號(hào)控制燃燒運(yùn)行狀態(tài)。

（9）關(guān)閉主盤管進(jìn)、出口閘閥。

1.2啟動(dòng)加熱爐

（1）起動(dòng)燃燒器，根據(jù)燃燒器規(guī)格、使用燃料和加熱爐負(fù)荷等狀況，參照燃燒器使用閘

明書,調(diào)整燃料閥門H勺開度，并依此調(diào)整風(fēng)門開度，到達(dá)?種良好的燃燒狀態(tài)。（對(duì)于燃油燃

燒器，在啟動(dòng)燃燒器前，倒通燃料供應(yīng)管道，打開回油管線，啟動(dòng)供油泵，假如不是全自

動(dòng)燃燒器要通過調(diào)整回油閥來調(diào)整燃料油壓力）。

（2）將鍋筒溫控儀下限溫度設(shè)至95℃,上限溫度設(shè)至UOC,使鍋筒內(nèi)的中間介質(zhì)水,

迅速升溫至沸騰。此時(shí)真空閥會(huì)被推開，排放蒸氣，持續(xù)排氣5?8min,以排凈鍋筒內(nèi)空氣。

（3）打開主盤管進(jìn)、出閘閥，使被加熱工質(zhì)流入盤管換熱器，吸取大量汽化熱，真空閥

會(huì)迅速關(guān)閉。此時(shí)，排空即完畢c

（4）重新設(shè)定鍋筒溫控儀上、下限控制溫度。觀測(cè)工質(zhì)出口溫度與否滿足規(guī)定（若有

多組盤管，以主盤管為準(zhǔn)），否則可以調(diào)整上下限控制溫度，直至輸出溫度滿意為止。

1.3安全注意事項(xiàng)

（1）操作間是給自動(dòng)燃燒器，燃料管道、多種閥件及操作者提供的一種使用空間，一

定保證潔凈、溫度合適，其內(nèi)部溫度應(yīng)控制在0C?25℃之間。為了防止、燃料管道聯(lián)接及

附件發(fā)生漏失，一定要保證通風(fēng),雖然在冬季也不得將其完全封閉。在室外氣溫高時(shí)，應(yīng)籽

兩側(cè)窗戶適度啟動(dòng)。在外界環(huán)境溫度高于5c時(shí),提議適度啟動(dòng)兩側(cè)窗戶。

（2）操作間內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。

（3）真空閥是保證鍋殼非承壓運(yùn)行H勺關(guān)鍵部件，顧客應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢查（重要是檢查

閥芯膠皮好壞狀況、閥桿、閥套配合狀況），以免其無法正常工作，給鍋殼導(dǎo)致承壓運(yùn)行口勺

隱患O

（4）防爆門是用于保護(hù)爐膛、煙道運(yùn)行安全的安所有件上部不得堆放任何物品，人員

請(qǐng)勿靠近。在使用過程中要定期進(jìn)行人為活動(dòng)，以免導(dǎo)致較接處生銹影響其正常啟動(dòng)。

（5）當(dāng)控制柜上的報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警鈴聲時(shí)，應(yīng)檢查報(bào)警原因，消除故隙。

（6）堅(jiān)持按規(guī)定使用和調(diào)整加熱爐系統(tǒng)，不得違章操作。

1.4停爐操作

（1）在任何狀況下，只要把燃燒器運(yùn)行開關(guān)調(diào)至停運(yùn)狀態(tài)，即可停機(jī)。非全自動(dòng)燃燒

器在準(zhǔn)備停爐時(shí).，需要先關(guān)閉燃料閥，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。

（2）長(zhǎng)期計(jì)劃性停爐時(shí)，與其他爐子隔絕，初期要有專人監(jiān)護(hù)，要等到爐子水自然冷

卻到700C如下后，關(guān)閉各生產(chǎn)閥門，放水，準(zhǔn)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

（3）臨時(shí)停爐后，不能關(guān)閉回油閥（燃?xì)鉅t子關(guān)閉燃?xì)忾y）。

（3）如加熱裝置長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，要將筒體內(nèi)的水徹底排出，以防凍結(jié)，排水時(shí)，應(yīng)將

鍋筒上部排氣閥打開。

2.真空加熱爐保養(yǎng)規(guī)程

（1）加熱爐在運(yùn)行一段時(shí)間后（如一種月），也許會(huì)出現(xiàn)工質(zhì)出口溫度達(dá)不到規(guī)定,假如

不是由于工質(zhì)流量忽然增大,超過加熱爐額定出力或鍋殼上限溫度設(shè)定口勺問題,應(yīng)鑒定為鍋

殼內(nèi)有空氣。此時(shí)，應(yīng)重新排空，獲得高效時(shí)換熱效果。

（2）燃?xì)膺^濾器H勺清潔：過濾器用于濾出燃?xì)庵械碾s質(zhì)、凝析油來保證燃燒器閥組的

正常工作。根據(jù)使用燃?xì)馊丈踪|(zhì)量,應(yīng)定期清潔過濾器。若使用濕氣,可定期（如一種月）關(guān)閉

進(jìn)氣閥門，擰開過濾器下H勺閥門，將沉降液體排至一種專門容器中倒掉，然后卸開上蓋，擰松

濾網(wǎng)口勺緊固螺釘，取出濾網(wǎng)、清污。若使用潔凈口勺干氣，可延長(zhǎng)清除周期。

（3）在操作時(shí)，一定要將門窗打開，放出燃?xì)?且嚴(yán)禁動(dòng)火。假如使用燃油燃燒器，應(yīng)根

據(jù)油品種類、雜質(zhì)程度，定期清洗燃油過濾器。

（4）燃?xì)忾y組的清洗：若使用具有輕質(zhì)油口勺濕氣，根據(jù)使用狀況,每年應(yīng)對(duì)燃?xì)忾y組和

管路拆下清洗,除去通道內(nèi)積存的油污。注意只容許使用煤油或無腐蝕的中性清洗水溶液進(jìn)

行清洗。

（5）對(duì)于操作間內(nèi)配有散熱器的加熱爐，在室外氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)給室內(nèi)日勺散熱器供

暖,過低溫度會(huì)影響燃燒器及調(diào)壓閥的工作可靠性。

（6）應(yīng)定期檢查水位計(jì)指示刻度，若缺水應(yīng)添加；加水后，需重新進(jìn)行排空操作。

（7）定期清理煙箱、打煙管，保證爐子受熱面清潔。

常壓熱水爐操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.常壓熱水爐操作規(guī)程

1.1點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備

(1)要對(duì)爐子進(jìn)行一次全面檢查，檢查工作分三步完畢：一是檢查進(jìn)出水管線及大氣

連通管與否暢通；二是檢查管線、爐體連接部位與否漏水；三是檢查水位計(jì)、壓力表與否

完好，符合技術(shù)規(guī)范；四是必須將水加至規(guī)定的液位(液位計(jì)的三分之一至三分之二之間)。

(2)在爐膛內(nèi)排放一層干木柴，木柴上擺放一層煤塊，并保持一定空隙，以便煤塊迅

速燃燒。

(3)準(zhǔn)備一根1米左右長(zhǎng)的木棒，上纏少許棉紗，沾少許柴油，做為點(diǎn)火工具有用。

(4)燃?xì)鉅t裝好燃?xì)鈱Ｓ谜{(diào)風(fēng)門、噴火嘴、阻火器。

1.2點(diǎn)爐操作

(1)打開爐頂調(diào)風(fēng)板，投煤門和清渣門。

(2)將點(diǎn)火專用工具上口勺棉紗點(diǎn)燃并伸入爐膛，點(diǎn)燃木柴，引燃煤塊。

(3)待火勢(shì)燃燒正常后，再加添一定數(shù)量煤塊，提高爐溫。

(4)燃?xì)鉅t必須在點(diǎn)火前必須打開風(fēng)門通風(fēng)15分鐘以上，點(diǎn)火操作人站在爐口側(cè)面,

先點(diǎn)火，后開氣，以免發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)。

1.3運(yùn)行操作

(1)水溫到達(dá)沸點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)封火，控制爐溫。

（2）熱能局限性時(shí)，應(yīng)采用加溫措施：一是打開投煤門，關(guān)閉清渣門：二是捅開封火

煤層加煤（調(diào)整風(fēng)門、火嘴），提高供熱量。

（3）爐火熄滅，需重新點(diǎn)火時(shí)，按點(diǎn)爐環(huán)節(jié)進(jìn)行。

（4）茶爐進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意觀測(cè)，檢查安全附件運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)故隙要及時(shí)停

爐檢修，發(fā)現(xiàn)水量局限性時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。

2.常壓熱水爐保養(yǎng)規(guī)程

（1）根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)，每六個(gè)月進(jìn)行一次洗爐清垢，否則對(duì)流熱管易結(jié)垢堵塞被燒壞。

（2）若發(fā)現(xiàn)爐膛抽力下降，爐內(nèi)應(yīng)清灰，在煙筒的頸部或爐門內(nèi)用橡膠軟管接自來水

進(jìn)行沖洗。爐內(nèi)水垢清除可待使用滿?年后打開人孔觀測(cè)結(jié)垢厚度，加除垢劑除垢，也可

加5-10公斤燒堿或鹽酸加水煮爐24-36小時(shí)后，除垢洗爐。

（3）鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁無水或缺水燃燒，以免導(dǎo)致事故，若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即

停止加熱，待爐體冷卻后，再查原因，切不可冒然加水，以防擊裂爐膛。

（4）冬季停爐時(shí)，必須放凈爐水，以防凍壞爐體。

（5）夏季不用爐時(shí)，放凈爐水，用石灰進(jìn)行干式保養(yǎng).

（6）操作人員必須純熟操作，掌握爐子性能、操作規(guī)程及工藝流程，不得違章操作。

柴油機(jī)操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.柴油機(jī)操作規(guī)程

1.1起動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1）檢查油箱中與否有充足的柴油。柴油注入油箱之前，必須通過48小時(shí)以上口勺沉淀

處理,然后選用上層的純凈柴油,不得具有任何雜質(zhì)和水份。加入油箱時(shí)要通過嚴(yán)格H勺過濾;

加油工具必須清潔,否則，將會(huì)引起燃油系統(tǒng)的故障,會(huì)加速精密零件口勺磨損。

（2）檢查油路中與否有空氣。如有空氣，應(yīng)將柴油濾清器及噴油泵H勺放氣螺釘校開，鍬

動(dòng)輸油泵上的手油泵，直至油路中空氣放凈,再擰緊放氣螺釘。然后松開噴油器處高壓油管

管接螺母，盤動(dòng)曲軸，排除高壓油管的空氣。排盡空氣后，再擰緊管接螺母。

（3）檢管油底殼油面的位置。如須加入機(jī)油，應(yīng)加入清潔的機(jī)油至油尺H勺上刻線。加

油工具應(yīng)清潔，以防泥砂等雜物帶入油底殼內(nèi)。

（4）如柴油機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期停放未用，或在更換機(jī)油、濾芯后，必須盤動(dòng)曲軸使整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)

充斥機(jī)油,宜至機(jī)油壓力表的指針升起為止。

（5）檢杳各機(jī)件連接件緊固狀況,蓄電池充電與否充足,電器系統(tǒng)的線路連接與否對(duì)的

牢固。

1.2柴油機(jī)時(shí)起動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

1.2.1柴油機(jī)的起動(dòng)

（1）調(diào)速手柄處在中間預(yù)緊力位置。因調(diào)速器具有起動(dòng)自動(dòng)加濃裝置,故此時(shí)拉桿處

在起動(dòng)油量（即最大油量）位置。

（2）起動(dòng)前，檢查輸油泵的手油泵與否有壓力，用手搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)時(shí)，噴油嘴與否有

“咕,咕”的響聲,如無壓力和響聲,應(yīng)排除油路中的空氣。

（3）當(dāng)大氣溫度在5c以二時(shí)，柴油機(jī)一般可一次起動(dòng)。首先旋開電鎖,把預(yù)熱起動(dòng)開

關(guān)手柄板至〃起動(dòng)"位置，即可起動(dòng)。當(dāng)柴油機(jī)發(fā)動(dòng)后，預(yù)熱起動(dòng)開關(guān)手柄應(yīng)立即松回原位。

每次起動(dòng),時(shí)間不應(yīng)超過5秒鐘,

（4）當(dāng)人氣溫度低于5℃時(shí)，可進(jìn)行預(yù)熱起動(dòng)。將減壓手柄扳至減壓位置，旋轉(zhuǎn)預(yù)熱起

動(dòng)手柄至〃預(yù)熱〃位置并停留45秒鐘后，再轉(zhuǎn)到“預(yù)熱起動(dòng)”位置,起動(dòng)機(jī)帶動(dòng)柴油機(jī)旋轉(zhuǎn),

空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)后，迅速放松減壓手柄,使柴油機(jī)起動(dòng)。如一次不能起動(dòng)，須停留2分鐘后才能進(jìn)行

第二次起動(dòng)。

（5）當(dāng)日氣寒冷,無法起動(dòng)時(shí),可采用下列措施進(jìn)行預(yù)熱起動(dòng)：

1）冷卻水使用熱水。加熱水時(shí)打開放水開關(guān),待流出熱水、機(jī)體溫暖后，關(guān)閉放水開關(guān)。

2）將機(jī)油加熱至80?90℃左右后,加入油底殼內(nèi)。

1.2.2柴油機(jī)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）起動(dòng)后應(yīng)先觀測(cè)機(jī)油壓力表和出水狀況,如不正常應(yīng)立即調(diào)整或停車檢查。

（2）柴油機(jī)起動(dòng)后先在中速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右,然后逐漸提高轉(zhuǎn)速進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。待冷

卻水溫度升至50℃以上時(shí),方可帶負(fù)荷運(yùn)行。

（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)中，負(fù)荷和轉(zhuǎn)速應(yīng)均勻地逐漸變化，盡量地防止猛增轉(zhuǎn)速、猛加負(fù)荷。

（4）在柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意柴油機(jī)H勺排煙、熱狀態(tài)及聲響;注意機(jī)油壓力和冷卻

水溫度與否在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。檢查各運(yùn)動(dòng)零件及緊固零件的連接狀況，注意安全操作。

1.3柴油機(jī)的停車

（1）柴油機(jī)停車前，應(yīng)逐漸卸去負(fù)荷,在中、低速空轉(zhuǎn)幾分鐘后,待冷卻水溫度減少到

70c如下后,拉動(dòng)停車手柄,切斷供油而停車。

（2）在緊急狀況下需柴油機(jī)停車時(shí)。可直接拉動(dòng)停車手柄，切斷供油而停車。如切斷

供油后仍運(yùn)轉(zhuǎn),或是發(fā)生飛車等特殊狀況,可立即采用下列措施：

1）松開高壓油管管接螺母；

2）堵住進(jìn)氣管口或空氣濾清器管口；

3）扳動(dòng)減壓手柄至減壓位置。

以采用上列的（1）或（2）兩措施為宜。

（3）在冬季停車時(shí)，必須打開機(jī)體放水開關(guān)和散熱器放水開關(guān)，使冷卻水放盡，以免凍

壞機(jī)體、冷卻水泵和散熱器。放水時(shí)，必須把散熱器H勺加水口蓋打開，以免冷卻水放不盡。

2.柴油機(jī)保養(yǎng)規(guī)程

2.1每班保養(yǎng)

（1）檢查油底殼、噴油泵及空氣壓縮機(jī)內(nèi)日勺機(jī)油油面，局限性時(shí)及時(shí)增添至規(guī)定高度。

（2）檢查水箱內(nèi)的冷卻水與否充足,必要時(shí)加注.

（3）檢查燃油箱內(nèi)的燃油與否夠用，必要時(shí)加注。

（4）檢查柴油機(jī)的固定螺燈、各附件的安裝螺釘與否松動(dòng)，必要時(shí)及時(shí)緊固。

（5）檢查并消除漏氣、漏油及漏水H勺現(xiàn)象。

（6）消除在工作中所發(fā)現(xiàn)的故障和不正常現(xiàn)象。

（7）清除柴油機(jī)和各附件上的油污和灰塵，保持清潔。

（8）在灰塵較多H勺環(huán)境下工作，需每天清除空氣濾清器積塵盤內(nèi)及紙質(zhì)濾芯表面附著

H勺塵土。

2.2一級(jí)保養(yǎng)

（合計(jì)計(jì)劃工作125小時(shí)后來或汽車行駛1500-2023公里）

（1）完畢每班技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容。

（2）用黃油槍往水泵軸承處注入黃油。

（3）用黃油槍往動(dòng)力輸出軸承處注入黃油。

（4）檢查蓄電池矽J電解液的比重和液面高度。電解液的比重應(yīng)是1.25?1.28（大氣溫

度為20℃時(shí)），假如比重減少到L14時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充電。電解液面應(yīng)保持高出極板10?15毫米,

局限性時(shí)要加蒸儲(chǔ)水。

（5）清除空氣濾清器口勺積塵盤內(nèi)及紙質(zhì)濾芯衣面附著的塵土。

（6）檢查風(fēng)扇皮帶的張緊程度，必要時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。

（7）拆下側(cè)蓋板，檢查連桿螺栓完好狀況。

（8）檢查氣門間隙，并調(diào)整到規(guī)定數(shù)據(jù)。

（9）250小時(shí)更換機(jī)油濾芯及密封圈，并清洗機(jī)油濾清器。

（10）250小時(shí)清洗燃油濾清器及其濾芯。

2.3二級(jí)保養(yǎng)

（合計(jì)計(jì)劃工作500小時(shí)后來或汽車行駛6000-8000公里）

（1）完畢一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)的I各項(xiàng)工作。

（2）更換燃油濾清器濾芯及密封圈。

（3）更換噴油泵-調(diào)速器及空氣壓縮機(jī)內(nèi)H勺機(jī)油。

（4）檢查氣門密封性，必要時(shí)進(jìn)行修整研磨并重新調(diào)整氣門間隙。

（5）檢查并調(diào)整供油提前角。

（6）檢查噴油器的噴油壓力及霧化狀況,必要時(shí)調(diào)整噴油壓力或清洗噴油器偶件。

（7）檢查連桿螺栓、主軸承螺母於J緊固及鎖緊狀況。

（8）檢查水泵泄水孔的I滴水狀況。如滴水嚴(yán)重，應(yīng)拆檢水泵或更換水封。

（9）清除排氣管消聲器內(nèi)的積炭。

（10）檢查電氣設(shè)備各電線接頭與否牢固，發(fā)現(xiàn)燒痕時(shí)予以清理。

（11）檢查磨擦離合器的分離杠桿與分離軸承時(shí)間隙，必要時(shí)予以調(diào)整，并加合適的I澗

滑油潤(rùn)滑分離杠桿。

（12）檢查氣泵氣閥的密封住，必要時(shí)進(jìn)行研磨。

（13）檢查真空泵備連接處的密封住及單向閥閥體與否損壞。

2.4三級(jí)技術(shù)保養(yǎng)

（合計(jì)工作1000小時(shí)后來或汽車行駛18000-24000公里）

（1）完畢二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)所規(guī)定的各項(xiàng)工作。

（2）更換空氣濾清器濾芯,

（3）清除冷卻系統(tǒng)中的水垢。

（4）清洗燃油箱及各燃油管道。

（5）檢查真空泵口勺葉片及泵體與泵座的工作與否損壞或過渡磨損,密封圈與否老化、

或損壞,轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)主軸的花鍵配合與否松動(dòng)。

（6）根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)口勺技術(shù)狀態(tài)，決定與否可小加檢修而繼續(xù)使用。必要時(shí)應(yīng)拆卸柴油機(jī)

H勺有關(guān)零件;檢查和測(cè)量活塞環(huán)、缸套、連桿鈾瓦、主軸瓦等於J磨損狀況;清除氣缸蓋、活

塞、活塞環(huán)、氣缸套內(nèi)的積炭。

2.5柴油機(jī)封存保養(yǎng)

1）清除柴油機(jī)外表面的灰塵和油污。

2）放出機(jī)油、冷卻水及柴油.

3）清洗機(jī)體、油底殼、濾油網(wǎng)及冷卻系統(tǒng)。

4）將過濾時(shí)機(jī)油加熱到110?120℃直到泡沫完全消失為止，然后將脫水處理過口勺這種

機(jī)油加入油底殼到機(jī)油標(biāo)尺的I上刻線,并轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸,使整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)充斥機(jī)油.

（5）從氣缸蓋上的噴油器孔口向氣缸內(nèi)加入少許的J上述脫水機(jī)油，然后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使機(jī)

油附著在活塞、活塞環(huán)、氣缸套及氣門密封面上。

（6）外露加工表面涂防銹油（用脫水機(jī)油加凡士林?jǐn)嚢枞芎暇鶆颍?/p>

（7）所有外露管口（進(jìn)、排氣管、進(jìn)出水口等）須遮掩妥當(dāng)，以防異物進(jìn)入。

（8）橡膠及塑料制品零件嚴(yán)禁涂油。

（9）柴油機(jī)應(yīng)寄存在通風(fēng)良好、干燥清潔口勺室內(nèi)；柴油機(jī)應(yīng)加罩板以防灰塵落入；嚴(yán)

禁寄存在堆有化肥、農(nóng)藥等化學(xué)品的地方。

（10）封存期超過三個(gè)月應(yīng)作?次檢查，必要時(shí)按上述措施重新封存。

電焊機(jī)操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.內(nèi)燃電焊機(jī)操作規(guī)程

（1）查看電焊機(jī)銘牌的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率，使用時(shí)嚴(yán)格遵守其規(guī)定。

（2）檢杳焊機(jī)各處接線與否對(duì)的，外殼接地與否良好。

（3）檢查焊機(jī)把線有無短路，焊機(jī)內(nèi)與否有異物。

（4）不可一次持續(xù)啟機(jī)超過10秒。假如啟動(dòng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)10秒后發(fā)動(dòng)機(jī)仍未正常運(yùn)轉(zhuǎn),

至少應(yīng)使啟動(dòng)馬達(dá)冷卻60秒后再進(jìn)行下一次啟機(jī)。

（5）冷天開機(jī)時(shí)，將風(fēng)門控制桿置于關(guān)閉位置，油門控制桿置于中速，發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)

轉(zhuǎn)后，將啟動(dòng)鎖匙開關(guān)置于運(yùn)行停機(jī)前，將油門控制桿置于中速和高速之間，再將啟動(dòng)開

關(guān)置于關(guān)閉位置，再慢慢將風(fēng)匚所有打開。

（6）發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傾斜角度不能超過25C,否則將使發(fā)動(dòng)機(jī)的某些部件得不到足夠

潤(rùn)滑而初期磨損。

（7）焊接電流根據(jù)焊件大小、厚薄、焊條的粗細(xì)以及焊口規(guī)定等詳細(xì)狀況來調(diào)整焊接

電流口勺大小。

(8)工作中常常檢查焊機(jī)溫度不能超過60℃。

2.內(nèi)燃電焊機(jī)保養(yǎng)規(guī)程

2.1使用維護(hù)

(1)焊機(jī)應(yīng)放置于干燥處，應(yīng)保管、使用在無腐蝕性氣體、無蒸汽浸蝕的地方。

(2)焊機(jī)應(yīng)保持干燥清潔，應(yīng)常常清潔機(jī)身表面及各處的灰塵、泥土。

(3)應(yīng)常常檢查各處螺栓、螺帽、接線頭等有無松動(dòng)現(xiàn)象。

(4)在推行、運(yùn)送過程中，應(yīng)防止撞擊、摔打。搬運(yùn)過程中應(yīng)關(guān)閉燃油開關(guān)。

(5)在外施工中，應(yīng)盡量防止受到雨淋。

(6)應(yīng)定期更換機(jī)油。在初次使用5小時(shí)后應(yīng)更換?次機(jī)油；后來每作用約50小時(shí)更

換一次機(jī)油。更換措施如下：

(a)發(fā)動(dòng)汽油機(jī)使其暖機(jī)后停機(jī)。

(b)打開機(jī)油油塞。

(c)旋開放油螺栓，排出機(jī)油。

(d)裝上放油螺栓，然后旋緊。

(e)加注機(jī)油并檢查油位。

(f)裝好機(jī)油塞尺，并旋緊。

(7)工作25小時(shí)后清潔空氣濾清器。

(8)工作100小時(shí)應(yīng)清潔火花塞：

(a)撥掉火花塞的高壓連線。

(b)用專用工具卸下火花塞。

(C)用細(xì)砂紙輕榛火花塞的放電嘴處之積碳。

<d）重新裝好火花塞。

（e）重新裝好火花塞高壓線。

（9）焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間擱置不用時(shí)：

a）將燃油從油箱中放凈,

b）清潔燃油過漉網(wǎng)和燃油沉淀杯后裝好。

c）將化油器中燃油放凈，或燃干化油器中殘油。

d）將機(jī)油放凈,并加注新機(jī)油到油位上限。

e）清潔機(jī)身，并罩上帆布罩。

f）將機(jī)器放置于清潔、干燥、安全地區(qū)。

g）定期發(fā)動(dòng)（每周至少一次），每次全少半小時(shí)，以驅(qū)除潮氣。

2.2一般維護(hù)

（1）電機(jī)切忌受潮,貯存時(shí)必須放在干燥地方,假如放在泥土或水泥地面上,應(yīng)當(dāng)用木料

墊高。寄存時(shí)必須用油布遮蓋，以防潮氣侵入。

（2）不管在貯存或運(yùn)行中必須盡量防止塵垢、水滴、金屬屑或其他雜物侵入。

（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將其他物件覆蓋在電機(jī)上，以免阻礙散熱使電機(jī)過熱燒壞。

（4）隨時(shí)注意電機(jī)的J渴風(fēng)和發(fā)熱狀況,注意電流和電壓勿使超載。

（5）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有不正常時(shí)響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（6）不要將電機(jī)放在水蒸氣、灰塵太多的地方或具有可燃性氣體的地方使用。

（7）滾珠軸承每經(jīng)工作1000?1500小時(shí)后就應(yīng)更換油脂，但每年至少兩次清除舊油，調(diào)

換新油脂。所加油脂量約占軸承室的2/3,不可過多。換、加油脂的工具必須清潔。不一樣

類型口勺潤(rùn)滑脂勿摻雜使用，潤(rùn)滑脂可用三號(hào)鋰基脂。軸承溫度升高不可超過95℃o

（8）硅元件應(yīng)保持通風(fēng)良好，散熱器和罩充JL不得有阻礙散熱的物品復(fù)蓋。

（9）硅元件應(yīng)常常清理塵垢，檢查硅元件各緊固螺絲和接線，防止松動(dòng)。

（10）定期檢查控制屏內(nèi)部有無脫焊斷頭、松動(dòng)等狀況。

2.3檢修

（1）為保證電機(jī)安全運(yùn)行，必須定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修，一般每三個(gè)月要檢查一次，每

年大修一次。

（2）小檢項(xiàng)目

a）清除窗蓋罩，如發(fā)電機(jī)內(nèi)有塵土,應(yīng)加以清理,最佳用壓縮空氣吹凈,壓力不不小于2

個(gè)大氣壓。（不得用硬物消除繞組上的泥塵）

b）潔凈集電壞表山J,潔凈時(shí)可先用粗布（防止用紗頭或其他多纖維啊棉織品）醺兒滴煤

油洛表面擦凈，然后再以其他潔凈的粗布將表面擦干。

c）拆下軸承外蓋,檢查潤(rùn)滑脂與否清潔,如發(fā)現(xiàn)色澤不均即需要換潤(rùn)滑脂。

d）檢查炭刷磨損狀況,炭刷磨損過多H勺應(yīng)予更換。

（3）大修項(xiàng)目

a）用500伏兆歐表測(cè)量繞組絕緣電阻,如對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不不小于1兆歐時(shí)應(yīng)干燥處

理.

b）假如集電環(huán)表面發(fā)毛或磨有深痕,應(yīng)加工車光。

c）將軸承拆下用潔凈煤油洗凈，使能運(yùn)轉(zhuǎn)自如而無雜聲,加潤(rùn)滑脂后重新裝上。

d）檢查各帶電部分接觸與否良好,擰緊接線處日勺螺母，務(wù)使各接觸處能良好的通電。

E）將電機(jī)內(nèi)部徹底吹凈。

2.4檢修時(shí)注意事項(xiàng)

（1）拆下的零件必須用盛器妥為保留，不可丟失也不可任意拋棄。

（2）重要零件如轉(zhuǎn)子、端蓋、機(jī)座、集電環(huán)、碳刷組等，必須輕放,防止因撞擊而變形。

（3）拆下來的各線頭,應(yīng)做好記號(hào),重新連接時(shí)應(yīng)按原位置逐一接上,絕對(duì)不可調(diào)錯(cuò)

（4）拆下軸承時(shí)，軸承及軸承蓋部分必須用潔凈紙張妥為遮掩，勿使塵土飛入。如已經(jīng)

有塵土沾上,必須將潤(rùn)滑脂所有更換。

（5）碳刷弧度必須符合集電環(huán)表面弧度，否則須進(jìn)行研磨。

（6）電機(jī)裝好后，先用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無摩擦聲音，或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活現(xiàn)象。端蓋嗦

栓必須數(shù)個(gè)同步交叉旋入,不能先緊一種,然后再緊其他。

機(jī)動(dòng)車操作與保養(yǎng)規(guī)程

1.出車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1預(yù)溫：（指冬季）

（1）在露天停放H勺車輛，對(duì)曲軸箱、變速箱、差速器、進(jìn)氣管進(jìn)行預(yù)溫。如用火烤預(yù)溫，

應(yīng)有安全放火措施，做到均勻預(yù)熱，以防過熱使機(jī)油變質(zhì)。同步盤轉(zhuǎn)曲軸，到達(dá)感覺輕松，無

凝固阻力即可。

（2）未使用防凍液時(shí),關(guān)緊放水開關(guān)，冷卻系統(tǒng)內(nèi)加入85c以上的熱水。

1.2檢查：

（1）檢查燃料油、潤(rùn)滑油和冷卻水水量與否充足。

（2）查燈、喇叭、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、傳動(dòng)、拖掛連接裝置及輪胎氣壓。

（3）查行車手續(xù)、隨車工具、急救物品與藥物。

L3發(fā)動(dòng):

每次啟動(dòng)時(shí)，拉緊手閘，排檔桿放空擋位置,踩下離合器，操作啟動(dòng)旋鈕。每次啟動(dòng)時(shí)間

不超過5秒鐘,兩次啟動(dòng)之間應(yīng)間隔10秒鐘以上。待發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,松開離合器踏板。

檢查多種儀表工作與否正常,逐漸提高水溫（汽油車40℃以上、柴油車50℃以上），傾聽發(fā)動(dòng)

機(jī)有無異晌.

1.4起步：

檢查四面有無障礙物，鳴喇叭（夜間開放燈光），打左傳向燈一檔起步，低速行駛汽油車

500米、柴油車1