煉鐵廠各崗位安全操作規程

1.1高爐工長安全操作規程

1.1.1危險源

1.1.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

更換風、渣口時未戴好面罩；

接觸高溫工器具未戴手套；

風口鏡片缺損；

監視出鐵熱輻射；

監視出鐵渣鐵噴濺、站位不當；

值班室操作配電盤和操作開關漏電；

在運行的電葫蘆下走動；

高空擦玻璃；

開關爐頂人孔操作開關人孔蓋站位不當。

1.1.1.2二級危險源

取樣勺未預熱；

與其它崗位聯系不到位;

未執行摘掛牌制度；

跨越大小壕；

開沖渣水前未通知在沖渣溝內作業人員;

換風、渣口套打大錘戴手套；

高爐風、渣口操作站位不當；

高爐內存鐵量超過安全容鐵量；

高爐風、渣口操作時未戴面罩；

監視出鐵粉塵無組織排放未戴口罩；

進入煤氣區域未攜帶煤氣報警器；

1.1.1.3三級危險源

突然停電、停風、停水；

爐缸燒穿；

渣口燒壞、風口灌渣、燒穿。

1.1.1.4四級危險源

高爐爐體開裂泄漏煤氣。

1.1.1.5五級危險源

（無）

1.1.2作業指導

1.1.2.1按要求穿戴好勞保用品，更換風、渣口時戴好面罩、

手套。

1.1.2.2進入煤氣區域必須攜帶煤氣報警器并二人以上同

去同回。

1.1.2.3取樣時取樣勺必須預熱后進行。

1.1.2.4高爐休風（或座料）操作，必須專人指揮，嚴格按

程序操作，通知看水工觀察風口有無涌渣和灌渣，同時通知

相關輔助單位（風機房、熱風爐、干除塵、卷揚等）。

1.1.2.5爐頂點火必須二人以上，攜帶煤氣報警器，不得正

對人孔，操作時應采取有效防護措施防止燒傷和煤氣中毒。

1.1.2.6禁止在漏水風、渣口及平臺區域長時間逗留。

1.1.2.7爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取

措施，防止發生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。

1.1.2.8如發生突然停電、停風、停水等事故，按4.7應急

措施執行。

1.1.2.9長時間休風應做到

1.1.2.9.1爐頂點火前，不許在爐頂進行檢修工作。

1.1.2.9.2點火后禁止倒流，設專人看火，保證爐頂火焰不

滅。

1.1.2.9.3爐頂滅火再點時，必須將爐頂人孔打開，通蒸汽

排除殘余煤氣后再點火。

1.1.2.10嚴格按操作規程操作組織有關人員經常檢查煤氣

系統、蒸氣管道有無泄漏和堵塞。

1.1.2.11爐前若渣鐵未出凈，工長可決定提前出鐵或增加

鐵次；鐵水連續出不凈，應控制冶強。

1.1.2.12鐵口深度過淺，應減風出鐵，連續兩爐以上鐵口

淺應應控制冶強；提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應盡快消除。

1.1.2.13放殘鐵前人員要站在殘鐵口側面，殘鐵口周圍鋪

墊足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。

1.1.2.14確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風機工作正

常，使爐基溫度在正常范圍之內，防止爐缸燒穿或碳磚侵蝕

嚴重。

1.1.2.15富氧時必須請示調度，調度同意后方可操作。正

常情況下，休風。放風時必須先進行停氧操作，送氧時必須

緩緩開啟閥門。操作人員隨時注意氧氣壓力，發現低壓（氧

氣壓力-冷風壓力VlXlOPa）時，及時匯報調度，并聯系處

理。當氧氣壓力低于風壓時，止回閥自動工作，同時要立即

關閉快速切斷閥2#和調節閥4#等進行停氧操作。若長時間停

氧，要關閉1%6#截止閥。

1.1.2.16送風系統如有嚴重漏風發紅現象嚴禁進行富氧操

作。

1.1.2.17高爐后期操作時采取抑制邊緣氣流制度，防止爐

皮開裂。

1.1.2.18聯系開沖渣泵時必須確認渣溝是否有人。

1.1.2.19放渣、出鐵過程中嚴禁跨越渣溝、大小壕。

1.1.2.20嚴格執行摘掛牌制度。

1.1.2.21嚴禁打大錘戴手套。

1.1.2.22注意躲避正在運行的電葫蘆。

1.1.2.23嚴禁用潮濕物擦電器設備，嚴禁向電器設備打水。

1.1.2.24高空擦玻璃嚴禁探身窗外。

1.1.3相關標準及要求

1.1.1.1崗位粉塵：W10mg/m'。

1.1.1.2一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.2爐前工安全操作規程

1.2.1危險源

1.2.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品;

更換風、渣口時未戴好面罩；

接觸高溫工器具未戴手套；

風口鏡片缺損；

監視出鐵熱輻射;

監視出鐵渣鐵噴濺、站位不當；

值班室操作配電盤和操作開關漏電；

在運行的電葫蘆下走動；

高空擦玻璃；

開關爐頂人孔操作開關人孔蓋站位不當。

1.2.1.2二級危險源

取樣勺未預熱；

與其它崗位聯系不到位；

未執行摘掛牌制度；

跨越大小壕；

開沖渣水前未通知在沖渣溝內作業人員;

換風、渣口套打大錘戴手套；

高爐風、渣口操作站位不當；

高爐內存鐵量超過安全容鐵量；

高爐風、渣口操作時未戴面罩；

監視出鐵粉塵無組織排放未戴口罩；

進入煤氣區域未攜帶煤氣報警器;

1.2.1.3三級危險源

突然停電、停風、停水；

爐缸燒穿；

渣口燒壞、風口灌渣、燒穿。

1.2.1.4四級危險源

高爐爐體開裂泄漏煤氣。

1.2.1.5五級危險源

（無）

1.2.2作業指導

1.2.2.1按要求穿戴好勞保用品，更換風、渣口時戴好面罩、

手套。

1.2.2.2進入煤氣區域必須攜帶煤氣報警器并二人以上同

去同回。

1.2.2.3取樣時取樣勺必須預熱后進行。

1.2.2.4高爐休風（或座料）操作，必須專人指揮，嚴格按

程序操作，通知看水工觀察風口有無涌渣和灌渣，同時通知

相關輔助單位（風機房、熱風爐、干除塵、卷揚等）。

1.2.2.5爐頂點火必須二人以上，攜帶煤氣報警器，不得正

對人孔，操作時應采取有效防護措施防止燒傷和煤氣中毒。

1.2.2.6禁止在漏水風、渣口及平臺區域長時間逗留。

1.2.2.7爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取

措施，防止發生渣□燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。

1.2.2.8如發生突然停電、停風、停水等事故，按4.7應急

措施執行。

1.2.2.9長時間休風應做到

1.2.2.9.1爐頂點火前，不許在爐頂進行檢修工作。

1.2.2.9.2點火后禁止倒流，設專人看火，保證爐頂火焰不

滅。

1.2.2.9.3爐頂滅火再點時，必須將爐頂人孔打開，通蒸汽

排除殘余煤氣后再點火。

1.2.2.10嚴格按操作規程操作組織有關人員經常檢查煤氣

系統、蒸氣管道有無泄漏和堵塞。

1.2.2.11爐前若渣鐵未出凈，工長可決定提前出鐵或增加

鐵次；鐵水連續出不凈，應控制冶強。

1.2.2.12鐵口深度過淺，應減風出鐵，連續兩爐以上鐵口

淺應應控制冶強；提高爐溫；縮小鉆頭等措施，應盡快消除。

1.2.2.13放殘鐵前人員要站在殘鐵口側面，殘鐵口周圍鋪

墊足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。

1.2.2.14確保爐基、爐缸冷卻壁以及爐底冷卻風機工作正

常，使爐基溫度在正常范圍之內，防止爐缸燒穿或碳磚侵蝕

嚴重。

1.2.2.15富氧時必須請示調度，調度同意后方可操作。正

常情況下，休風。放風時必須先進行停氧操作，送氧時必須

緩緩開啟閥門。操作人員隨時注意氧氣壓力，發現低壓（氧

氣壓力-冷風壓力VlXlOPa）時，及時匯報調度，并聯系處

理。當氧氣壓力低于風壓時，止回閥自動工作，同時要立即

關閉快速切斷閥2#和調節閥4#等進行停氧操作。若長時間停

氧，要關閉1%6#截止閥。

1.2.2.16送風系統如有嚴重漏風發紅現象嚴禁進行富氧操

作。

1.2.2.17高爐后期操作時采取抑制邊緣氣流制度，防止爐

皮開裂。

1.2.2.18聯系開沖渣泵時必須確認渣溝是否有人。

1.2.2.19放渣、出鐵過程中嚴禁跨越渣溝、大小壕。

1.2.2.20嚴格執行摘掛牌制度。

1.2.2.21嚴禁打大錘戴手套。

1.2.2.22注意躲避正在運行的電葫蘆。

1.2.2.23嚴禁用潮濕物擦電器設備，嚴禁向電器設備打水。

1.2.2.24高空擦玻璃嚴禁探身窗外。

1.2.3相關標準及要求

3

1.2.1.1崗位粉塵：^10mg/mo

1.2.1.2一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.3看水工安全操作規程

1.1.1危險源

1.1.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

電器漏電；

觸及高溫物質未戴手套；

風口鏡片缺損；

用濕布擦電器；

清潔門窗腳站不穩、手把不牢；

高溫循環水燙傷。

1.1.1.2二級危險源

戴手套打大錘；

崗位噪聲；

未執行摘掛牌制度；

煤氣區作業未帶報警器；

酸洗液燒傷；

上高爐平臺單人作業；

更換風口、吹管未戴面罩，站位不當;

風、渣口套、直吹管滑落；

冷卻壁漏水未采取應急措施。

1.1.1.3三級危險源

（無）

1.1.1.4四級危險源

爐皮開裂泄漏煤氣。

1.1.1.5五級危險源

（無）

1.1.2作業指導

1.1.2.1進入崗位穿戴好勞動保護用品，更換風、渣口要戴

好面罩。

1.1.2.2無論正常生產還是休風期間，巡視、檢查或更換風

渣口設備均不得正對風渣口，防止塌料或突然燒穿時噴火燒

傷。

1.1.2.3監視冷卻水的來水壓力和各冷卻設備的出水情況，

發現異常及時匯報工長，并進行處理。

1.1.2.4所有的冷卻設備無論新更換的或故障斷水后的水

量恢復必須緩慢，并且不得正對出水口，以防蒸汽或熱水燙

傷。

1.1.2.5在高爐各層平臺工作必須兩人以上，并攜帶煤氣報

警器。

1.1.2.6對冷卻壁螺栓孔、爐皮開焊等漏煤氣處必須明火點

燃，并做標記等待機會處理。

1.1.2.7定期對冷卻系統檢漏，避免冷卻系統出現長時間漏

水而導致大的事故發生。必要時立即切斷漏水水源，防止事

故繼續擴展。

1.1.2.8酸洗冷卻器時，勞保穿戴齊全，配制酸洗液時必須

先倒水，后倒酸，用過的廢酸要妥善處理，禁止隨意亂倒。

1.1.2.9更換風、渣口套時，與爐前工密切配合，防止燒燙

傷。打大錘時嚴禁戴手套。

1.1.2.10定期檢查插槍，在拔槍和插槍時要盡可能躲開正

面并佩戴面罩。

1.1.2.11更換風口鏡片或桶風口時必須佩戴耳罩。

1.1.3相關標準

1.1.1.1崗位粉塵小于10mg/m3o

1.1.1.2一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.4取煤氣安全操作規程

1.4.1危險源

1.4.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品;

崗位粉塵；

化驗使未打開門窗或排氣扇；

藥品灼傷；

平臺、欄桿缺損；

煤氣報警器失靈；

未帶煤氣報警器；

煤氣區單人作業；

高空墜物；

電器設施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.4.1.2二級危險源

（無）

1.4.1.3三級危險源

（無）

1.4.1.4四級危險源

高爐爐體開焊泄漏煤氣。

1.4.1.5五級危險源

（無）

1.4.2作業指導

1.4.2.1按規定穿戴好勞動保護用品。上爐頂前戴好口罩。

1.4.2.2上高爐取樣前，先與工長取得聯系，攜帶煤氣報警

器，取樣時必須兩人以上，要站在上風頭作業。

1.4.2.3所有的工具要放到合適的位置，防止掉下傷人。

1.4.2.4室內化驗打開窗戶通風。

1.4.2.5所用化學藥品要謹慎操作，防止藥品灼傷。

1.4.2.6取樣平臺煤氣過大，應配戴氧氣呼吸器及其它防護

用品。

1.4.2.7不準從取樣平臺亂扔東西。

1.4.3相關標準及要求

一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過lh

達到80連續工作時間不得超過30min

達到60連續工作時間為15?20min

160以上必須佩戴防毒面具

1.5卷揚和稱量工安全操作規程

3.5.1危險源

1.5.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

清料時袖口、下擺未扎緊；

清理堵料時開關未打到手動位置;

對工作現場不確認操作設備;

崗位粉塵；

地面油污；

安全防護設施缺損；

皮帶通廊照明缺陷；

在設備運行中清理料坑；

重料車中途停車；

用濕布擦電器；

帶電部位裸露。

1.5.1.2二級危險源

爐頂單人作業；

未執行摘掛牌制度；

上爐頂未帶煤氣報警器；

試車聯系指揮不當；

爐頂設備密封不嚴煤氣泄漏。

1.5.1.3三級危險源

鋼絲繩磨損嚴重。

1.5.1.4四級危險源

（無）

1.5.1.5五級危險源

（無）

1.5.2安全操作規程

1.5.2.1按規定穿戴好勞動保護用品，清料時必須扎緊袖

口、下擺。

1.5.2.2對轉動和運行設備嚴禁觸摸，在點檢、加油和清掃

時，必須停機方可進行。

1.5.2.3檢查和檢修機電設備時，必須嚴格執行摘掛牌制

度，并有專人監護，必要時切斷電源。

1.5.2.4每班必須對抱閘，料車限位靈敏度進行檢查，發現

問題及時處理，做好記錄。

1.5.2.5重料車不得中途停車，不準帶負荷拉電源開關。

1.5.2.6高爐料車非正常停車時，必須查明原因，并排除故

障后，方可運行。

1.5.2.7每班必須對鋼絲繩磨損情況，滾筒繩卡進行檢查維

護做好記錄。

1.5.2.8料車卷揚機換繩時，必須改為手動操作，聽從專人

指揮，認真執行每個操作動作。

1.5.2.9行走通爐頂、地坑及平臺斜梯時，要精力集中、踩

穩踏實，冬季要注意防滑，防止摔倒、墜落。

1.5.2.10爐頂清料，檢查爐頂設備，必須在白班進行，二

人以上，攜帶良好的煤氣報警器，看好風向，同去同回，同

時通知煤氣防護人員。風向不好可暫緩工作，嚴禁私自上爐

頂。夜間爐頂發生故障，必須通知值班室，嚴禁私自處理，

防止發生煤氣中毒事故。在爐頂工作時，嚴禁往下亂扔東西,

必要時設專人監護，以免砸傷人。

1.5.2.11在高空平臺作業，不得嬉鬧，不得倚靠防護欄桿,

防止墜落傷人。

1.5.2.12清理料坑掉料，要切斷電源，專人監護。

1.5.2.13高爐料車卷揚機經大、中、小修或臨時檢修準備

投入運行時，必須和電工聯系，確認后，方可運行。

1.5.2.14經常檢查煤氣報警器的性能，發現問題及時維修。

1.5.3相關標準及要求

1.5.1.1崗位粉塵小于10mg/m'。

1.5.1.2一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.6爐前礦槽除塵工安全操作規程

1.6.1危險源

1.6.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動防護用品；

更換除塵布袋，粉塵無組織排放未戴口罩;

對輪防護裝置缺損；

卸灰操作，平臺欄桿缺陷；

操作箱潮濕漏電;

未執行摘掛牌制度；

照明設施缺損或照度不夠；

點檢時注意力不集中；

插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電；

熱水器缺水，不及時關閉電源；

衛生清掃電器設施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.6.1.2二級危險源

卸灰操作，二次揚塵未戴口罩；

更換除塵布袋平臺、欄桿開焊；

衛生清掃轉動部位，袖口、下擺未扎緊。

1.6.1.3三級危險源

（無）

1.6.1.4四級危險源

（無）

1.6.1.5五級危險源

（無）

1.6.2安全操作規程

1.6.2.1上崗前穿戴好勞保用品，戴好防塵口罩，扎緊下擺、

袖口。

1.6.2.2嚴格執行設備摘掛牌制度。

1.6.2.3開機時確認現場安全情況。

1.6.2.4運行中經常檢查各運動部件是否處于正常狀態。

1.6.2.5開關風機風門時，要緩開緩閉，不得用力過猛。

1.6.2.6運行中經常檢查各運動部件是否處于正常狀態。

1.6.2.7除塵器運行中禁止打開濾室檢查門。

1.6.2.8灰斗中不準積灰太多，或掉入雜物，以免輸灰螺旋

軸被卡死、燒壞電機。

1.6.2.9點檢時，上下梯子注意安全。

1.6.2.10現場作業檢查周圍欄桿是否牢固，有無破損現象。

1.6.2.11嚴禁擦拭設備運轉部位。

1.6.2.12嚴禁在電器設備及附近灑水，嚴禁用濕手及導電

物開閉電器設備，防止電器設備短路和漏電傷人。

1.6.2.13嚴禁用濕手操作電器設備。

1.6.3相關標準及要求

崗位粉塵濃度小于10mg/m,!o

1.7熱風工安全操作規程

1.7.1危險源

1.7.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動防護用品；

點火作業火焰外噴未戴面罩；

高空作業不系安全帶；

高溫蒸汽泄漏；

熱風閥冷卻水突然噴出；

燒爐時打開閥門檢修；

未執行摘掛牌制度；

平臺、欄桿、爬梯開焊；

操作手動閥門手柄、絲杠處煤氣泄漏;

燒嘴端蓋煤氣泄漏；

插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時關閉電源；

電器設施潮濕漏電；

站在窗外擦拭玻璃；

用濕布擦電器；

亂丟煙頭。

1.7.1.2二級危險源

照明設施缺損或照度不夠；

未執行摘掛牌制度

眼鏡閥膠圈缺陷；

煤氣壓力異常波動未及時調整助燃風配比。

1.7.1.3三級危險源

點火作業先送煤氣后點火；

點火作業爐膛內存在混合煤氣未吹掃；

點火作業未進行防爆實驗點火操作；

煤氣壓力小于2kPa未關閉火嘴；

切引煤氣操作翻眼鏡閥未帶煤氣報警器和呼吸器。

1.7.1.4四級危險源

煤氣管道破裂泄漏煤氣。

1.7.1.5五級危險源

（無）

1.7.2安全操作規程

1.7.2.1上崗前穿戴好勞保用品。

1.7.2.2熱風爐燃燒時，不準打開各閥門檢修。

1.7.2.3熱風爐區域禁止閑人逗留，熱風爐巡回檢查，煤氣

區域作業必須攜帶煤氣報警器。必須二人以上，看好風向，

同去同回。

1.7.2.4高爐休放風時，必須關好混風閥。

1.7.2.5休風、復風操作前一定要檢查蒸汽或氮氣壓力是否

足夠，管道有無堵塞現象，保證通蒸汽或氮氣的地方都應引

入足夠壓力的蒸汽或氮氣，驅趕煤氣和空氣，避免煤氣和空

氣混合引起爆炸。

1.7.2.6熱風爐清灰時，清灰人員必須同當班崗位聯系好，

不準啟動正在清灰的冷風閥、熱風閥；煤氣系統必須關閉眼

鏡閥，可靠地切斷煤氣來源；高爐休風或減風前，必須通知

清灰人員退出爐外，以防發生事故。

1.7.2.7燒爐時，爐頂溫度低于800℃,燃燒室不發紅，一

定要用明火點燃。程序是先點火后送煤氣，嚴禁先送煤氣后

點火，一次點不著火要處理殘余煤氣，按程序重新點火，防

止煤氣爆炸。點火人員不要正對點火孔，必須佩帶防護面罩,

防止向外噴火燙傷。

1.7.2.8處理熱風閥冷卻水堵塞時，要加倍小心，防止突然

暢通，噴水燙人。更換熱風閥時，要注意帶好面罩等防護設

施，防止燙傷。

1.7.2.9掌握預防煤氣中毒、煤氣爆炸的方法。煤氣系統開

關眼鏡閥時，必須佩戴防毒面具，攜帶煤氣報警器有專人監

護。

1.7.2.10熱風爐燒爐時，凈煤氣壓力不得低于8kPao

1.7.2.11熱風爐換爐時，一人操作，一人監視信號，使風

溫風壓平穩過渡。

1.7.2.12啟動助燃風機時，必須將進風口閥門關閉，空載

啟動風機。

1.7.2.13換爐時如煤氣壓力大于18kPa,要及時打開明火放

散。

1.7.2.14煤氣管道動火前必須用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤

氣防護人員現場驗收合格后，方可通知維修人員動火作業。

1.7.2.15設備檢修過程中，要有一名人員統一指揮操作，

調試設備時崗位必須和維修人員保持聯系，嚴格執行設備摘

掛牌制度，交叉作業時注意上下安全監護。

1.7.2.16清理衛生時，必須采取可靠安全措施，高空作業

必須佩戴安全帶。

1.7.2.17煤氣設備必須保持正壓操作。

1.7.3相關標準及要求

一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.8干除塵布袋工安全操作規程

1.8.1危險源

1.8.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動防護用品；

更換除塵布袋未戴防塵口罩；

高空作業未系好安全帶；

蒸汽泄漏；

未執行摘掛牌制度；

平臺、欄桿、爬梯開焊；

切引煤氣操作手動閥門手柄處泄漏煤氣;

螺旋、對輪防護裝置缺損；

操作箱潮濕漏電；

照明設施缺損或照度不夠;

插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電；

熱水器缺水，不及時關閉電源；

用濕布擦電器；

亂扔煙頭。

1.8.1.2二級危險源

眼鏡閥膠圈破損；

卸灰閥泄漏煤氣；

平臺、欄桿開焊；

反吹脈沖閥泄漏氮氣未通風；

更換除塵布袋未關閉眼鏡閥；

更換除塵布袋氮氣卸壓，脈沖閥損壞倒流煤氣;

更換布袋沒有執行“七檢查”制度；

衛生清掃轉動部位袖口、下擺未扎緊。

1.8.1.3三級危險源

切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器。

1.8.1.4四級危險源

煤氣管道破裂泄漏煤氣。

1.8.1.5五級危險源

（無）

1.8.2安全操作規程

1.8.2.1上崗前穿戴好勞保用品，進入箱體內戴好防塵口

罩，扎緊下擺、袖口。

1.8.2.2檢修完畢，引煤氣前，必須確認檢修人員完全撤離,

才能引煤氣。

1.8.2.3高爐切煤氣休風后，嚴禁卸箱體灰，防止產生負壓

箱體內進入空氣。

1.8.2.4箱體檢漏必須二人以上看好風向，同去同回；開關

煤氣閥門必須佩戴空氣呼吸器。

1.8.2.5進入箱體更換布袋時必須做到“七檢查”：

檢查箱體荒、凈煤氣翻板閥已關閉到位；

檢查箱體放散已開到位；

檢查箱體測塵管閘閥已關閉；

檢查壓差閘閥已關閉；

檢查上下人孔已開到位；

檢查該箱體氮氣球閥已關閉;

檢查卸灰球閥、卸灰閥已關閉到位，卸灰口軟聯接已拆

除。

1.8.2.6進入箱體前要確認箱體內煤氣情況，合格后方可入

內。煤氣報警器必須放在箱體內。更換布袋時必須兩人在箱

體內工作，一人在外監護。

1.8.2.7進入煤氣區域前檢查煤氣報警器完好情況，發現問

題及時維修。

1.8.2.8掌握本崗位預防煤氣中毒、爆炸、著火的方法，發

生人身安全事故應及時匯報班長。保護好現場。

1.8.2.9必須嚴格執行《高爐煤氣安全管理規定》。

1.8.2.10嚴格執行設備摘掛牌制度。

1.8.2.11煤氣管網及箱體檢查時，注意避開防爆閥，防止

突然爆裂。

1.8.2.12更換DN600以上翻板閥膠圈時，嚴禁將身體及胳膊

等部位伸進圈板內。

1.8.2.13高空作業要系好安全帶。

1.8.2.14設備衛生清掃時禁止用棉紗擦試設備轉動部位。

1.8.2.15清理衛生時，必須采取可靠的安全措施。

1.8.3相關標準及要求

1.8.1.1崗位粉塵濃度：

崗位粉塵濃度小于10mg/m：?o

1.8.1.2一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.9空壓機工安全操作規程

1.9.1危險源

1.9.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

崗位噪聲；

倒機氣源未放盡；

用手觸摸運轉設備；

插頭、插座或開關破損絕緣不良;

電器設施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.9.1.2二級危險源

指示燈失靈；

安全閥失靈；

未執行設備摘掛牌制度；

長發未盤入工作帽內；

清掃轉動部位袖口、下擺未扎緊。

1.9.1.3三級危險源

（無）

1.9.1.4四級危險源

（無）

1.9.1.5五級危險源

（無）

1.9.2安全操作規程

1.9.2.1勞保用品穿戴齊全，作業時戴上耳罩。

1.9.2.2嚴格執行設備摘掛牌制度，設備運轉時，嚴禁用手

觸摸。

1.9.2.3時刻注意壓縮機工作情況，儀表顯示情況，發現異

常必須停機處理并先向班長匯報。

1.9.2.4嚴禁用濕手及導電物開閉電器設備。

1.9.2.5嚴禁在操作臺及電器設備附近灑水。

1.9.2.6每班檢查一次壓力安全閥，有異常停機處理并匯

報。

1.9.2.7打掃衛生時，袖口、衣襟等鈕扣應扎緊，頭發盤在

安全帽內。

1.9.2.8及時向熱水器飲水桶內加水，離開休息室隨手關閉

熱水器電源。

1.9.2.9倒空壓機時必須放盡管道內氣源壓力。

1.9.3相關標準及要求

執行《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ-87-85）

噪聲限制值：90dB

1.9.1.1空壓機油壓、風壓、水溫、油溫值超過規定范圍經調

整無效，要停車排除。

1.9.L2以下情況緊急停車：①壓縮機嚴重漏氣或漏水。（2）

電動機滑環、電刷發生較大火花。③壓縮機、電動機出現

異常聲響。④電控設備儀表讀數突然升高超出控制范圍，

調整無效。⑤冷卻水突然中斷。（6）嚴禁冷卻水直接進入灼

熱的氣缸。

1.10風機工安全操作規程

1.10.1危險源

1.10.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

崗位噪聲；

倒機氣源未放盡；

用手觸摸運轉設備;

插頭、插座或開關破損絕緣不良；

電器設施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.10.1.2二級危險源

指示燈失靈；

安全閥失靈；

未執行設備摘掛牌制度；

長發未盤入工作帽內；

清掃轉動部位袖口、下擺未扎緊。

1.10.1.3三級危險源

切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器。

1.10.1.4四級危險源

煤氣管道破裂泄漏煤氣。

1.10.1.5五級危險源

（無）

1.10.2安全操作規程

1.10.2.1勞保用品穿戴齊全，作業時戴上耳罩。

1.10.2.2嚴格執行設備摘掛牌制度，設備運轉時，嚴禁用

手觸摸。

1.10.2.3時刻注意風機機工作情況，儀表顯示情況，發現

異常必須停機處理并先向班長匯報。

1.10.2.4嚴禁用濕手及導電物開閉電器設備。

1.10.2.5嚴禁在操作臺及電器設備附近灑水。

1.10.2.6每班檢查一次壓力安全閥，有異常停機處理并匯

報。

1.10.2.7打掃衛生時，袖口、衣襟等鈕扣應扎緊，頭發盤

在安全帽內。

1.10.2.8及時向熱水器飲水桶內加水，離開休息室隨手關

閉熱水器電源。

1.10.2.9倒空壓機時必須放盡管道內氣源壓力。

1.10.3相關標準及要求

執行《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ-87-85)

噪聲限制值：90dB

1.10.L1堅守崗位，不得以任何理由玩忽職守。

1.10.1.2正常情況下，沒有工長指令不準任意加減風壓或開

機，停機。

1.10.1.3嚴禁帶負荷啟動機器。

1.10.1.4不準用手觸摸設備的轉動部位，嚴禁濕手操作電器

設備以防觸電。

L10.L5機房內要保持整潔，物品擺放有序。

1.10.1.6油壓、油溫、電流應控制在規定值內。

1.10.1.7以下情況要緊急停車：①機器突然發生強烈振動或

機器內部有異常響動。②任一軸承密封處發現冒煙現象。

③進油管路上的油壓下降至0.7kpf/cm2而連鎖的電動油泵

投入工作后，油壓仍低于0.5kpf/cm2。④軸承溫度高于65℃

以上采取措施仍不降低。⑤油箱的油位下降至最低油位線

已加添新油而油位仍繼續下降。

1.11軸流風機工安全操作規程

1.11.1危險源

1.11.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

崗位噪聲；

倒機氣源未放盡;

用手觸摸運轉設備；

插頭、插座或開關破損絕緣不良；

電器設施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.11.1.2二級危險源

指示燈失靈；

安全閥失靈；

未執行設備摘掛牌制度；

長發未盤入工作帽內；

清掃轉動部位袖口、下擺未扎緊。

1.11.1.3三級危險源

切引煤氣操作未帶煤氣報警器和呼吸器。

1.11.1.4四級危險源

煤氣管道破裂泄漏煤氣。

1.11.1.5五級危險源

（無）

1.11.2安全操作規程

1.11.2.1上班期間勞保必須穿戴齊全。

1.11.2.2堅守崗位不得以任何理由玩勿職守。

1.11.2.3正常情況下，沒有工長指令不準任意加風或減風、

開機、停機。

1.11.2.4嚴禁帶負荷啟動機組。

1.11.2.5不準用手觸模設備的運轉部位，嚴禁濕手操作電器

設備以防觸電。

1.11.2.6機房內巡檢、點檢一定兩人同行帶煤氣報警儀。

1.11.2.7機房內要保持整潔，物品擺放有序。

1.11.2.8油溫、油壓、電流、氮氣壓力應控在規定值內。

1.11.2.9以下情況緊急停機

⑴機組突然發生強烈振動或機組內部有異常響動。

⑵進油管的油壓下降至0.09mpa,連鎖電動油泵投入運行工

作后，油壓仍低于0.087mpao

⑶動力油管路油壓下降11mpa,聯鎖備用油泵投入運行工作

后油壓仍低于9mpao

(4)機組各軸承溫度高于報警值，采取措施后仍不降低到停

機值的。

⑸油箱的油位下降至最低油位線，已加添新油仍繼續下降。

(6)機組軸振動高于報警值，采取措施后仍不降低的。

⑺開快切閥把煤氣引入透平機《申請啟動》。

(8)《申請啟動》后手動設定轉速，手自動互換緩慢進行升

速。

(9)離合器嚙合后《強制頂壓控制》進入透平機調節頂壓透

平機正常運行。

(10)組運行后檢查機組運行情況，機房內煤氣濃度調節氮

氣密封差壓。

1.12水泵工安全操作規程

1.12.1危險源

1.12.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

清掃轉動部位袖口、下擺未扎緊；

對輪護罩缺損；

插頭、插座或開關破損絕緣不良；

電器設施潮濕漏電；

水池蓋板缺損；

泵房地面積水;

用濕布擦電器。

1.12.1.2二級危險源

未執行摘掛牌制度。

1.12.1.3三級危險源

（無）

1.12.1.4四級危險源

（無）

1.12.1.5五級危險源

（無）

1.12.2安全操作規程

1.12.2.1嚴格執行設備摘掛牌制度，勞保用品穿戴齊全。

1.12.2.2檢查水池時，不準站在水池邊緣。

1.12.2.3不準用濕手操作電器設備。

1.12.2.4清掃衛生時，電器設備上嚴禁灑水。

1.12.2.5水泵運行時，不得跨越、擦拭。

1.12.2.6轉動部位必須安裝防護罩。

1.12.2.7泵房地面必須保持干燥、清潔，嚴禁站在存積水

的地方合閘送電。

1.12.2.8打掃衛生時，袖口、衣襟等鈕扣應扎緊，頭發盤

在安全帽內。

1.12.2.9檢查用電器具的安全性，防止進水，防止過載，

發現損壞匯報班長。

1.11.3相關標準及要求

（無）

1.13沖渣工安全操作規程

1.11.1危險源

1.11.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動防護用品；

凸輪控制器漏電；

滅弧罩缺損弧光短路放炮；

緊急開關失靈；

蒸汽大視線不好未開鼓風機；

大、小車傳動軸防護罩缺損;

室內插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時關閉電源；

電器設施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.11.1.2二級危險源

抱閘、限位、安全檔防護裝置缺損；

鋼絲繩斷絲、斷股或磨損超標；

未執行摘掛牌制度；

天車相撞緩沖器缺損；

平臺、欄桿缺損；

停車時未對準登車平臺。

1.11.1.3三級危險源

跨越天車。

1.11.1.4四級危險源

（無）

1.11.1.5五級危險源

（無）

1.11.2安全操作規程

1.11.2.1上崗前穿戴好勞保用品，絕緣鞋；嚴格執行設備

摘掛牌制度。

1.11.2.2開車前檢查機械、電器應當完好，各轉動部位的

防護罩、大小車行程開關、緩沖器、卷揚限位器、天車門聯

鎖保護開關等必須靈敏可靠。

1.11.2.3清掃電器衛生嚴禁往設備上打水。

1.11.2.4天車運行時要相互照看，保持安全距離，嚴禁碰

撞。

1.11.2.5檢修設備時，嚴禁啟動，啟動前先檢查是否有人

在機器內，確認無人后方可試車。

1.11.2.6天車作業時，嚴禁在行走路線上站人。

1.11.2.7開機前要詳細檢查設備情況，使之處于安全完好

狀態。

1.11.2.8當發生設備和人身事故時，應立即切斷事故開關

緊急停機。

1.11.2.9安全裝置必須保持完好，照明要充足。

1.11.2.10突然停電嚴禁在軌道上爬行下車和用其它方法

下車。

1.11.2.11抱閘必須完好，嚴禁大小車行走時打反轉。

1.11.2.12部件運行時，嚴禁用手或腳觸摸，踩踏設備。

1.11.2.13檢查梯子和安全防護欄的牢固、可靠性，發現隱

患及時匯報工段。上、下梯子時，注意滑跌。

1.11.2.14嚴格執行“十不吊”。

超過額定負荷不吊；

指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

吊物和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

行車吊掛重物直接進行加工不吊；

歪拉斜掛不吊；

工件上站人或工件上有或動物不吊；

氧氣、乙烘瓶等具有爆炸性物不吊；

帶棱角快口未墊好不吊。

埋在地下的物件不吊；

管理人員違章指揮不吊。

1.11.2.15進行本崗位操作，必須執行執證上崗，嚴禁無證

人員操作設備。

1.11.2.16天車司機應走規定的安全通道及進出口，檢修通

道除檢修外嚴禁行走，嚴禁從一臺車跨越到另一臺車。

1.11.2.17天車運行時，嚴禁以倒車代替制動，限位代替停

車，緊急開關代替普通開關。

1.11.2.18運行中，發生停電，必須將手柄打到“零”位，

起吊物未放下之前不準離開駕駛室。

1.11.2.19天車上不準有浮放物，備品備件不準放在天車上

以免墜落傷人。

1.11.2.20保證天車運行的正常照明，有破損的燈具及時恢

復。

1.11.2.21停止工作后，天車應對準登車平臺，抓斗放空后

停放在地面或料面上，應將小車停放靠近端梁的位置，將開

關打到零位，切斷電源，斷開事故開關。

1.11.3相關標準及要求

粒化安全規程

(1)人員進入設備檢查時，必須把機旁箱打到'零'位,

同時通知集中控制室。

(2)人員進入設備內部檢查，使用照明電源不得超過

36Vo

⑶對所有設備全面檢查，確認無誤后，方可操作順序

啟動。

(4)出鐵時沖渣溝，應具備分流干渣條件。

(5)設備運行中，遇緊急情況、及時停車，并與主控室

聯系，按應急預案處理，保證高爐生產正常。

(6)起車后嚴禁任何人員打開設備上人孔維護，防止蒸

汽及設備旋轉傷人。

(7)運行過程中，中控室操作人員必須嚴格遵守操作規

程啟動、停止順序及各項注意事項，不得擅自離開，有事故

及時同爐前聯系并匯報有關領導。嚴禁非操作人員接觸控制

臺面。

(8)停車后，操作人員對設備全面檢查、清理，做好記

錄，并中控室匯報，保證下次出渣順利進行。

(9)除以上規定之外，必須嚴格遵守分廠安全生產有關

條款。

1.14鉗工工安全操作規程

1.14.1危險源

1.14.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動防護用品；

高空作業未系安全帶；

安全帶有缺陷；

照明設施缺損或亮度不夠；

傳動設施防護裝置缺陷；

導鏈存在缺陷；

臨時支架不牢固；

吊裝物品捆扎不牢；

鐵屑飛濺；

鋼絲繩超負荷作業；

電葫蘆手柄潮濕漏電；

電葫蘆限位缺損；

電葫蘆鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標；

電葫蘆吊鉤有缺陷；

室內插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時關閉電源;

電器設施潮濕漏電;

用濕布擦電器。

1.14.1.2二級危險源

未執行設備摘掛牌制度；

液壓系統蓄能器皮囊老化破損；

煤氣區作業未佩帶煤氣報警器；

煤氣報警器失靈；

交叉作業下層無防護措施；

導鏈吊裝重物超負荷；

移動電動工具無漏電保護；

鋸切未佩戴護目鏡；

手錘滑脫；

清掃轉動部位袖口、下擺未扎緊。

1.14.1.3三級危險源

液壓系統檢修動火無防火措施。

1.14.1.4四級危險源

（無）

1.14.1.5五級危險源

（無）

1.14.2安全操作規程

1.14.2.1上崗前按規定穿戴整齊勞動保護用品，認真檢查

所使用工器具的安全性能，確保工器具處于良好安全狀態。

1.14.2.2打錘時錘頭和錘把不準有油污，不準戴手套，不

準對有人的方向打錘。

1.14.2.3使用鋼鋰時，禁止用嘴吹鐵屑，防止傷眼。

1.14.2.4使用砂輪機前，必須對砂輪進行檢查，防護罩應

完好有效。操作時應站在砂輪機的側面，戴好防護眼鏡。嚴

禁兩人同時在一個砂輪機上工作。

1.14.2.5使用移動工具前，應檢查電源線、手柄絕緣體是

否完好，防護罩是否有效，檢查漏電保護器是否完好，確認

無誤后方可進行操作。

1.14.2.6檢修設備前必須停電，待設備完全停止運轉，確

認無誤，摘牌后方可進行檢修。

1.14.2.7進入設備內部或在狹窄黑暗潮濕的作業場所檢修

時，手持照明燈具須使用安全電壓。

1.14.2.8高空作業時須系好安全帶，設專人監護。作業前

認真檢查安全帶的安全性能，確認符合要求后方可進行作

業，嚴禁高空拋物。同時對檢修平臺、欄桿進行確認，無誤

后方可作業。

1.14.2.9設備加油要適量，避免灑漏，如有灑漏及時清理

干凈，以免人員滑倒摔傷。

1.14.2.10吊裝備件和設備時，所使用的吊具必須安全可靠

無缺陷。嚴禁使用鐵絲、繩索、皮帶或帶缺陷的吊具吊裝。

確認無誤站位得當后，方可吊裝。嚴禁超負荷作業。

1.14.2.11進入煤氣區域檢修或巡檢時，必須佩帶性能良好

的煤氣報警器。動火作業時必須辦理動火證，經煤氣防護檢

測合格后，方可動火。

1.14.2.12檢修安裝設備需用火烤或油煮備件時，須清除周

圍一切易燃易爆物品，遠離易燃易爆區域。火烤或油煮過程

中不得離開作業現場，明火使用完畢后及時熄滅。

1.14.2.13檢修中拆下的備品備件要擺放整齊，留出安全通

道。檢修完后及時恢復安全防護裝置，現場雜物、油污清理

干凈，確認無誤后，方可進行設備試車運轉。

1.14.2.14生產過程中處理設備臨時故障時，必須事先和崗

位人員聯系，方可進行檢修和維護，必要時設專人監護。

1.14.2.15生產過程中對設備進行維護和清掃時站位要得

當。

1.14.2.16現場行走、設備巡檢或設備檢修時，要隨時觀察

現場安全情況和天車運行狀況，嚴格執行安全確認。

1.14.2.17檢修液壓系統時，須與有關單位負責人聯系好，

確認切斷油液來源，清除余液采取防火防爆措施才能進行工

作。

1.14.2.18嚴格執行設備摘掛牌制度。

1.14.3相關標準及要求

一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過lh

達到80連續工作時間不得超過30min

達到160連續工作時間為15—20min

大于160必須佩戴防毒面具

1.15電焊工安全操作規程

1.15.1危險源

1.15.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動防護用品；

高空作業未系安全帶；

安全帶有缺陷；

鐵屑飛濺；

鋼絲繩超負荷作業；

照明設施缺損或亮度不夠；

傳動設施防護裝置缺陷；

導鏈存在缺陷；

臨時支架不牢固；

吊裝物品捆扎不牢；

電葫蘆限位缺損；

電葫蘆鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標;

電葫蘆吊鉤有缺陷；

室內插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時關閉電源;

電葫蘆手柄潮濕漏電；

電器設施潮濕漏電；

電焊機無接地、焊把缺損；

用濕布擦電器。

1.15.1.2二級危險源

鋸切未佩戴護目鏡；

未執行摘掛牌制度；

進入未放電的電場內；

液壓系統蓄能器皮囊老化破損;

煤氣區作業未佩帶煤氣報警器;

煤氣報警器失靈；

交叉作業下層無防護措施；

導鏈吊裝重物超負荷；

移動電動工具無漏電保護；

手錘滑脫。

1.15.1.3三級危險源

液壓系統檢修動火無防火措施。

1.15.1.4四級危險源

（無）

1.15.1.5五級危險源

（無）

1.15.2安全操作規程

1.15.2.1上崗前按規定穿戴整齊勞動保護用品，認真檢查

所使用工器具的安全性能，確保工器具處于良好安全狀態。

1.15.2.2打錘時錘頭和錘把不準有油污，不準戴手套，不

準對有人的方向打錘。

1.15.2.3使用鋼鋰時，禁止用嘴吹鐵屑，防止傷眼。

1.15.2.4使用砂輪機前，必須對砂輪進行檢查，防護罩應

完好有效。操作時應站在砂輪機的側面，戴好防護眼鏡。嚴

禁兩人同時在一個砂輪機上工作。

1.15.2.5使用移動工具前，應檢查電源線、手柄絕緣體是

否完好，防護罩是否有效，檢查漏電保護器是否完好，確認

無誤后方可進行操作。

1.15.2.6嚴格執行設備摘掛牌制度。

1.15.2.7進入設備內部或在狹窄黑暗潮濕的作業場所檢修

時，手持照明燈具須使用安全電壓。

1.15.2.8高空作業時須系好安全帶，設專人監護。作業前

認真檢查安全帶的安全性能，確認符合要求后方可進行作

業，嚴禁高空拋物。

1.15.2.9設備加油要適量，避免灑漏，如有灑漏及時清理

干凈，以免人員滑倒摔傷。

1.15.2.10吊裝備件和設備時，所使用的吊具必須安全可靠

無缺陷。嚴禁使用鐵絲、繩索、皮帶或帶缺陷的吊具吊裝。

確認無誤站位得當后，方可吊裝。嚴禁超負荷作業。

1.15.2.11進入煤氣區域檢修或巡檢時，必須佩帶性能良好

的煤氣報警器。動火作業時必須辦理動火證，經煤氣防護檢

測合格后，方可動火。

1.15.2.12檢修安裝設備需用火烤或油煮備件時，須清除周

圍一切易燃易爆物品，遠離易燃易爆區域。火烤或油煮過程

中不得離開作業現場，明火使用完畢后及時熄滅。

1.15.2.13檢修中拆下的備品備件要擺放整齊，留出安全通

道。檢修完后及時恢復安全防護裝置，現場雜物、油污清理

干凈，確認無誤后，方可進行設備試車運轉。

1.15.2.14生產過程中處理設備臨時故障時，必須事先和崗

位人員聯系，方可進行檢修和維護，必要時設專人監護。

1.15.2.15生產過程中對設備進行維護和清掃時站位要得

當。

1.15.2.16現場行走、設備巡檢或設備檢修時，要隨時觀察

現場安全情況和天車運行狀況，嚴格執行安全確認。

1.15.2.17檢修液壓系統時，須與有關單位負責人聯系好，

確認切斷油液來源，清除余液采取防火防爆措施才能進行工

作。

1.15.3相關標準及要求

一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

L16煉鐵廠電工安全操作規程

1.16.1危險源

1.16.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動防護用品；

高空作業未系安全帶；

安全帶有缺陷；

照明設施缺損或亮度不夠；

傳動設施防護裝置缺陷；

導鏈存在缺陷；

臨時支架不牢固；

吊裝物品捆扎不牢；

鋼絲繩超負荷作業；

電葫蘆手柄潮濕漏電；

電葫蘆限位缺損；

電葫蘆鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標;

電葫蘆吊鉤有缺陷;

室內插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時關閉電源；

電器設施潮濕漏電；

用濕布擦電器。

1.16.1.2二級危險源

未執行設備摘掛牌制度；

液壓系統蓄能器皮囊老化破損；

煤氣區作業未佩帶煤氣報警器；

煤氣報警器失靈；

交叉作業下層無防護措施；

導鏈吊裝重物超負荷；

移動電動工具無漏電保護；

手錘滑脫；

1.16.1.3三級危險源

（無）

1.16.1.4四級危險源

（無）

1.16.1.5五級危險源

（無）

1.16.2安全操作規程

A.1嚴格執行安全操作規程履行職責。

A.2在煤氣區域工作時必須要有二人以上人員到場，預防煤

氣中毒，必要時帶好防護面具。

A.3正確使用常用儀表，要了解儀表的規格型號及允許使用

范圍，使用的工具絕緣性能符合標準。

A.4必須熟悉掌握所負責電器設備的性能及工作原理。

A.5設備需檢修時，必須斷電停機，執行摘掛牌制度后，方

可進行。必要時進行對地短接或相間封接。

A.6高空作業必須系好安全帶，所有工具放入工具袋中，不

準往下亂扔任何物品。

A.7所有電器設備金屬外殼必須接地。

A.8試車前應清除設備周圍阻礙運轉的所有物件，通知相關

人員確認安全后，方可試車。嚴禁預約定點定時停送電。

A.9使用電動工具機械設備如“手電鉆”等操作時精力要集

中，操作者必須熟知設備的性能，操作時禁止帶手套。

A.10要正確使用萬用表，經常檢查表筆，聯線絕緣性是否符

合要求。插接是否牢固，嚴禁一手拿表一手拿兩只表筆測試

電壓電流。

1.16.3相關標準及要求

一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1）上班期間勞保用品必須穿戴齊全。

2）電工作業，必須實行監護制，監護人在檢查中不準擔負其

它任務。

3）檢修前要切斷電源，并掛警示標志，正常活動范圍內的電

器也必須停電或設防護欄，人體與所用工具到帶電體的距離

不得小于0.1m。

4）帶電作業禁止使用不絕緣的工具或不采取絕緣措施。

5）在帶電的低壓配電裝置上作業時，要采取防止相間短路或

單相接地的隔離措施。

6）帶電作業要避開帶電體正面工作。

7）作業人員不得穿越未采取絕緣措施的帶電體

1.17鑄鐵工安全操作規程

1.17.1危險源

1.17.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

平臺、欄桿缺陷；

水泵操作箱無可靠接地；

大錘錘頭松動；

煤氣泄漏；

多人指揮天車；

起吊重物捆扎不牢。

1.17.1.2二級危險源

氧氣接頭不牢跑氣；

高溫飛濺物；

崗位粉塵；

擋沙墻未按標準打實；

跨越渣鐵溝；

使用潮、涼工具掏鐵水;

打大錘戴手套；

采光照明不足；

鐵水遇潮放炮；

未執行摘掛牌制度；

鋼絲繩有斷股；

鏈帶墜物；

鐵水罐過滿撒鐵。

1.17.1.3三級危險源

（無）

1.17.1.4四級危險源

（無）

1.17.1.5五級危險源

（無）

1.17.2安全操作規程

1.17.2.1上崗前勞動保護用品穿戴齊全。

1.17.2.2嚴格執行摘掛牌制度。

1.17.2.3鋼絲繩不得有斷股、壓扁、擰扣、脫油、退火等

隱患，繩卡必須牢固無崩裂。

1.17.2.4本區域使用煤氣烤罐時注意區域煤氣含量，防止

煤氣中毒。

1.17.2.5起吊重罐時，應先試吊，稍離地面，確認掛牢、

制動良好后再起吊和緩慢運行。

1.17.2.6熱扣罐區域嚴禁灑水，鐵水罐不留鐵水，防止遇

潮物鐵水放炮。

1.17.2.7經常檢查鑄鐵機頂棚，發現問題及時匯報。

1.17.2.8所用工具必須牢固可靠，鑄鐵先烤熱，防止放炮,

新砌主溝、流嘴必須烤干。

1.17.2.9鑄鐵時嚴禁跨越鐵水溝、鏈帶及鐵模。不許進入

鏈帶下作業。

1.17.2.10罐嘴、流嘴完好，防止跑鐵漏鐵放炮。

1.17.2.11指揮天車起罐，信號準確無誤，嚴禁多人指揮。

1.17.2.12不準戴手套打大錘。

1.17.2.13用氧燒鐵口時，氧氣管一定要擰緊綁牢，注意回

火。氧氣瓶必須距離明火30米以上，開關氧氣閥門嚴禁帶

油。

1.17.3相關標準及要求

1.17.1.1崗位粉塵小于10mg/m3o

1.17.1.2一氧化碳含量和工作時間的關系

一氧化碳含量（ppm）允許工作時間

小于24可較長時間工作

達到40連續工作時間不得超過1小時

達到80連續工作時間不得超過30分鐘

達到160連續工作時間為15?20分鐘

160以上必須佩戴防毒面具

1.18煉鐵其它天車工安全操作規程

1.18.1危險源

1.18.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動防護用品;

沒有穿絕緣鞋；

違章操作；

緊急開關失靈；

作業采光照明不足；

天車平臺油污；

電器設備、電纜電線漏電；

熱水器缺水，不及時關閉電源；

用濕布擦電器。

1.18.1.2二級危險源

未執行摘掛牌制度；

天車相撞緩沖器缺損;

平臺、欄桿缺損；

抱閘限位、防護裝置缺損；

鋼絲繩斷絲、斷股或磨損超標；

停車時未對準登車平臺。

1.18.1.3三級危險源

（無）

1.18.1.4四級危險源

（無）

1.18.1.5五級危險源

（無）

1.18.2安全操作規程

1.18.2.1上崗前穿戴好勞保用品，嚴格執行設備摘掛牌制

度。

1.18.2.2開車前檢查機械、電器應當完好，各轉動部位的

防護罩、大小車行程開關、緩沖器、卷揚限位器、天車門聯

鎖保護開關等必須靈敏可靠。

1.18.2.3清掃電器衛生嚴禁往設備上打水。

1.18.2.4天車運行時保持安全距離，嚴禁碰撞。

1.18.2.5檢修設備時，嚴禁啟動，啟動前先檢查是否有人

在抓斗內，確認無人后方可試車。

1.18.2.6天車作業時，嚴禁在行走路線上站人。

1.18.2.7開機前要詳細檢查設備情況，使之處于安全完好

狀態。

1.18.2.8當發生設備和人身事故時，應立即切斷事故開關

緊急停機。

1.18.2.9安全裝置必須保持完好，照明要充足。

1.18.2.10突然停電嚴禁在軌道上爬行下車和用其它方法

下車。

1.18.2.11抱閘必須完好，嚴禁大小車行走時打反轉。

1.18.2.12部件運行時，嚴禁用手或腳觸摸、踩踏設備時。

1.18.2.13檢查梯子和安全防護欄的牢固、可靠性，發現隱

患及時匯報工段。上、下梯子時，注意滑跌。

1.18.2.14嚴格執行“十不吊”

超過額定負荷不吊；

指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

吊物和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

行車吊掛重物直接進行加工不吊；

歪拉斜掛不吊；

工件上站人或工件上有或動物不吊；

氧氣瓶、乙快發生器等具有爆炸性物不吊；

帶棱角快口未墊好不吊。

埋在地下的物件不吊；

管理人員違章指揮不吊。

1.18.2.15各倉門開關完好可靠。

1.18.2.16天車司機應走規定的安全通道及進出口，檢修通

道除檢修外嚴禁行走。

1.18.2.17天車運行時，嚴禁以倒車代替制動，限位代替停

車，緊急開關代替普通開關。

1.18.2.18運行中，發生停電，必須將手柄打到“零”位，

起吊物未放下之前不準離開駕駛室。

1.18.2.19天車上不準有浮放物，備品備件不準放在天車上

以免墜落傷人。

1.18.2.20保證天車運行的正常照明，有破損的燈具及時恢

復。

1.18.2.21停止工作后，天車應對準登車平臺，抓斗放空后

停放在地面或料面上，應將小車停放靠近端梁的位置，將開

關打到零位，切斷電源，斷開事故開關。

1.18.3相關標準及要求

（無）

1.19鑄鐵天車工安全操作規程

1.19.1危險源

1.19.1.1一級危險源

未按規定穿戴好勞動保護用品；

違章操作；

操作時電器漏電；

緊急開關失靈；

天車走臺油污；

作業采光照明不足；

高溫鐵水噴濺；

室內插頭、插座或開關破損絕緣不良漏電;

熱水器缺水，不及時關閉電源；

電器設施潮濕漏電；

鐵水熱輻射；

用濕布擦電器。

1.19.1.2二級危險源

抱閘限位、防護裝置缺損；

鋼絲繩斷絲、斷股或磨損超標；

未執行摘掛牌制度；

安全擋缺損；

平臺、欄桿缺損。

1.19.1.3三級危險源

（無）

1.19.1.4四級危險源

（無）

1.19.1.5五級危險源

（無）

1.19.2安全操作規程

1.19.2.1嚴格按規定穿戴好勞動保護用品

1.19.2.2開車前檢查確認安全裝置完好，各轉動部位的防

護罩、大小車行程開關、緩沖器、卷揚限位器、天車門聯鎖

保護開關等靈敏可靠。

1.19.2.3及時清理設備滲漏的油污，保持平臺衛生。

1.