文件名:

來料接收規程

文件編號：頁數：第5頁共33頁

版本號：生效日期：

1.目的:通過來料檢驗或驗證,確保入廠的原物料和外發加工產品，符合本公司的品質要求.

2.范圍:本程序適用于公司生產中使用的原材料和外發加工產品的檢驗和驗證.

3.職責：

IQC負責對來料和外發加工產品進行檢驗，并且區分標示。

4.工作程序：

4.1原材料的檢驗

4.1.1原材料由倉庫驗證合格后，開出《收貨單及檢驗報告》，并通知1QC進行檢驗。

4.L2檢驗員依照相應的檢驗規范對原材料逐項檢查，檢驗完畢后，填寫《收貨單及檢驗報告》交

IQC工程師審核,如果合格則通知倉庫入庫,貼合格標簽,如果不合格則判定退貨或拒收.

4.1.3對于急用物料，若屬主要或主要輔助原材料,采用零缺陷接收時，若不合格,則進行100%全

檢.合格品投入使用，不合格品填好《收貨單及檢驗報告》.要求隔離,并要求退貨或換貨處

理.如生產急用輔助物料來料檢驗時檢驗為次要缺陷，根據實際情況可申請特采。

4.2外發加工半成品檢驗.

4.2.1外發加工半成品進廠后通知1QC進行相關項目的檢驗。

4.2.2IQC檢驗員對外發半成品的檢驗依相關章書內容執行，檢驗完畢后，填寫《收貨單及檢驗報

告》交IQC工程師審核.

4.2.3外發加工商提供的物料進行加工,或由原材料供應商直接發至外發供應商加物料,物料檢驗

委托外發商進行檢驗并出檢驗報告交品質部.

4.2.4檢驗合格后，直接流入下工序，若檢驗不合格按《不合格品控制程序》處理.

4.3外發加工工具的檢驗

4.3.1外發加工工具是指用于制造線路板過程的工具.如:模具、治具等.

4.3.2外發加工工具進廠后,通知1QC人員進行檢查,處理方法有報廢,退貨返回修理.

4.3.3IQC檢驗員檢查完畢后，填寫相應的檢驗報告.

4.3.4檢查不合格按《不合格品控制程序》處理.

4.4原物料檢驗

4.4.1原物料檢驗指:生產中常用之主要材料和主要輔助材料（如銅箔、覆蓋膜、3M膠等）.

4.4.2依據相關的檢驗步驟對原物料的特性進行檢驗.

4.4.3檢驗完畢后，將檢驗結果記錄于《來料檢驗測試記錄》.

4.4.4檢驗記錄經IQC工程師核準后,將供應商提供的相關資料一起存檔，以備查證。

5.抽樣方式

a.全檢，b.按C=0,AQL=0.65.C.隨機抽檢

6.相關文件及表單

《不合格品控制程序》《收貨單及驗收報告》《來料檢驗測試記錄》

7.如規范中要求檢驗記錄表單中沒有此項目，將測試結果記錄于其它或備注項目中.

文件名:

3M系列膠帶檢驗規程

文件編號：頁數：第6頁共33頁

版本號：生效日期：

1.1物料需依「料號」貼標簽、或蓋章加以識別.

1.2標簽內容:廠商、品名、料號、交貨日期（或批號，或制造日期）、分條寬度或尺

1.包裝與標識規定4.

Packaging&Marking

1.350mm

Specification成卷時，分條寬度在（含）以上者，須標識于:每卷紙管內之邊緣，或最小包裝

單位上.分條寬度在50mm以下者,標識于最小包裝單位外即可.

1.4其它:成張時,則標識于每包裝箱外.

2.1檢驗批量定義:供應商每一料號,每次送到本公司之卷數或張數.

2.抽樣計劃2.2抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

SamplingPlan2.3當送檢數W抽樣數時,可進行隨機抽檢.

2.4如有特殊要求,必須全檢.

檢驗數批量

3.檢驗項目規格值與公差

INSP.判定檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&Tolerance

Q'TYAc|Re

3.1分條寬度指定寬度+3/9mm依0,1游標卡尺.

CuttingWidth966MP2.0mil=0.05mm±0.02mm抽

3.2厚度(不含離形紙)467MP2.0mil=0.05mm±0.02mm0,1厚度規，每卷或每張量2點

Thickness468MP5.0mil=0.13mm±0.02mm

7952MP2.0mil=0.05mm±0.02mm樣

7955MP5.0mil=0.13mm±0.02mm

7956MP6.0mil=0.15mm±0.02mm

數

7959MP9.0mil=0.23mm±0.02mm

9460MP2.0mil=0.05mm±0.02mm

9488MP6.0mil=0.15mm±0.02mm檢

9703MP2.0mil=0.05mm±0.02mm

9741MP2.0mil=0.05mm±0.02mm

9742MP5.0mil=0.13mm±0.02mm驗

0,1

3.3外觀性Cosmetic每卷合格與否之鑒別目視+游標卡尺.

A.膠內污點、雜直徑：＞2.0mm,None!.檢視位置：

質=2.0mm,Max.3點.-成卷時，離頭端30cm不計，

(Dots,Foreigners)取后面60cm為準.

-成張時，以每張內計.

B.氣泡、缺膠直徑:〉10.0mm,None!

(Bubbles,Poor-glue)=10.0mm,Max.3點.膠帶黏著力測試法

-試片:取3卷測正、反面各

C.刮痕、皺折0.5x100mm,Max.1道.1片）

(Scratch,Crumple)（注:分條寬度＜25.4mm者，黏著

6片0,1力與保持力均不測，填-NA-.）

3.4粘著力(Peeling)Min.1.0Kg/l"膠帶保持力測試法

(Adhesion-Steel)-試片:取3卷測正、反面各1片

6片0,1（注:除管理代表或品管部主管認

3.5保持力(Holding)Min.1.000分鐘(Minutes)為有必要時，保持力、粘著力才

(Cohesion-Steel住裙驗，一艇i青猊卜葆持另求作

檢驗，填-NA-）

文件名:

OPP膠帶檢驗規程

文件編號：頁數：第7頁共33頁

版本號：生效日期：

1.1物料單位:卷;必須依不同「料號」及「分條寬度」貼標簽、或蓋章加以識別.

L2標簽內容:廠商、品名或料號、規格（分條寬度mm）、交貨日期（或制造日期，或批

L包裝與標識規定號）.

Packaging&Marking1.3若紙管內已有1.2之內容者,則可于標簽或章上省略.

Specification1.4分條寬度在50mm（含）以上者,須每卷標識于:紙管內之邊緣,或最小包裝單位上.

1.5分條寬度在50mm以下者,標簽識于最小包裝外即可，

1.6其它:依個別需要情況，以書面通知.

2.1檢驗批量定義:供應商每一料號,每次送到本公司之卷數.

2.2.抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

抽樣計劃

2.2.3當送檢數W抽樣時,可進行隨機抽檢.

SamplingPlan

2.4如有特殊要求,必須全檢.

檢驗數批量

3.檢驗項目規格值與公差

1NSP.判定檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&Tolerance

Q'TYAc|Re

3.1分條寬度指定寬度+3/-0mm0,1游標卡尺.

依

CuttingWidth

3.2總厚度(含:PP)0.05±0.02mm抽厚度規，每卷量點〉?）.

0,12

TotalThickness>____?2

3.3外觀性Cosmetic每卷「合格」與否之鑒別樣0,1目視+游標卡尺

A.膠內污點、雜質直徑＞1.0mm,None!檢視位置-離頭端約30cm不計，

=1.0mm,Max.1點

(Dots,Foreigners)數取后面約60cm為準.

B.氣泡、缺膠直徑：＞5.0mm,None!

點

(Bubbles,Poor-glue)=5.0mm,Max.1檢

C.刮(傷)痕、皺折不可以，None!

(Scratch,Crumple)驗

3.4粘著力-對網板-Min.0.6kg/25.4mm膠帶黏著力測試法

3片0,1

Adhesion-Steel-試片:取3卷測正面1片.

（注:分條寬度<25.4mm者，

黏著力免測，填-NA-.特殊

要求除外）

文件名:

保護膜檢驗規程

文件編號：頁數：第8頁共33頁

版本號：生效日期：

1.1物料單位:卷；必須依不同“分條寬度”貼標簽.或蓋章加以識別.

1.2標簽內容:廠商、品名或料號、規格（分條寬度mm）、交貨日期（或批號，或制造日

L包裝與標識規定期）.

Packaging&Marking1.3若紙管內已有1.2之內容者，則可于標簽或章上省略.

Specification1.4分條寬度在50mm（含）以上者,須每卷標識于:紙管內之邊緣,或最小包裝單位上.

1.5分條寬度在50mm以下者,標識于最小包裝單位外即可.

1.6其它:依個別需要情況,以書面通知.

2.1檢驗批量定義:供應廠商每一次送到本公司之數量.

2.抽樣計劃2.2抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

SamplingPlan2.3當送檢數W抽樣時,可進行隨機抽檢.

2.4如有特殊要求,必須全檢.

檢驗數批量

3.檢驗項目規格值與公差

INSP.判定檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&Tolerance

Q,TYAc|Re

依

3.1分條寬度指定寬度+3/-0mm0,1游標卡尺。

Cuttingwidth抽

3.2總厚度(含:PO或0.06+/-0.02mm樣0,1厚度規，每卷量2點〉?）

PE)1_?J

.TotalThickness數

每卷「合格」與否之鑒別

檢0,1目視+游標卡尺

3.3外觀性Cosmetic直徑:>1.0mm,None!,檢視位置-離頭端30cm不計，

A.膠內污點、雜質=L0mm,Max.l點驗取后面60cm為準.

(Dots,Foreigners)

B.氣泡、缺膠直徑:None!

(Bubbles,Poor-glue)W5.0mm,Max.l點

C.刮痕、皺折Max.0.5xl00mm/點

(Scratch,Crumple)

文件名:

軟性線路銅箔基板檢驗規程

文件編號：頁數：第9頁共33頁

版本號：生效日期：

L1物料必須依不同之"廠商料號”貼卷標加以隔離識別.

1.包裝與標識規定

1.2卷標內容:至少有-品名、料號、制造日期(或批號)、分條寬度(mm).

Packaging&Marking

Specification1.3若紙管內、或離形紙上已有1.2之內容者,則可于標簽上省略.

1.4其它:依個別需要情況,以書面通知.

2.1物料單位:卷、箱或片.

2.2檢驗批量定義:供應廠商同一料號、同一次送到本公司之數量

2.抽樣計劃

2.3抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

SamplingPlan

2.4當送檢數W抽樣數時,可進行隨機抽檢.

2.5如有特殊要求,必須全檢.i

檢驗數rl

3.檢驗項目規格值與公差l

INSP.l檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&Tolerance1Ac

Q'TYRe

3.2外觀性Cosmetic

a.折傷.刮痕.皺折-每卷合格與否之識別目視+游標卡尺

依

圓形wDia.1mm0,1位置:卷狀-離頭端30cm不

線形三0.25x10mm抽計，

b.銅箔與底材之且最多允許3個缺點.取后面60cm為準.

附著,單面板-不可有任何氣泡.浮起片狀-以每片計.

,雙面板-%驗此點.樣o,1

C式樣.顏色需符合如標準樣品書目視

Matte&ColorAsSample.數

D尺寸±0.5mm游標卡尺

o,1

依指定規格±0.01mm檢

雙面：

3.3總厚度!MIL1OZ:0.l35mm厚度規，每片量測對邊2點.

TotalThickness1MIL1/20Z:0.100mm驗o,1

l/2MILl/20Z:0.072mmaV

純銅箔：10Z:0.035mm

l/20Z:0.018mm

單面：

Imil10Z:0.080mm

Imill/20Z:0.063mm

l/2mill/20Z:0.043mm

公差:±0.005mm

2片

3.4展面導通電阻Max.1.0Q.Q'xl")0,I三用電表，轉至200Q測.

SurfaceContunity

Ristance

lainloz^l.4kg/cM

lininl/2oz

3.5剝離強度2點/同0,1檢驗方法見第33頁.

l/2minl/2oz^0.8kg/cnf型號每批

文件名:

聚酯膜（瑪拉）檢驗規程

文件編號：頁數：第10頁共33頁

版本號：生效日期：

1.包裝與標識規定口物料必須依不同之品名（料號）與規格（厚度或尺寸）分開包裝,并貼標簽加以識別.

Packaging&Marking1.2標簽內容:廠商、品名（料號）、規格、交貨日期（或制造日期，或批號）.

Specification

2.1計數單位:片，卷或張

2.抽樣計劃2.21■批」之定義:供應商每一料號，每一種厚度，每一次送到本公司之所有卷數為一批.

SamplingPlan2.3抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

2.4當送檢數三抽樣數時,可進行隨機抽檢.

檢驗數批量

3.檢驗項目規格值與公差

INSP.判定檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&To1erance

Q'TYAc|Re

3.1厚度Thickness指定厚度±0.01mm每卷20,1厚度規，量測2點.〉

點〉O〉

3.2硬度Hardness*標準級涂層處理級每卷50,1鉛筆硬度測試法

StandardFilmCoatedFilm點

.取30x30cm一片

B2H測四角與中央位置.::

3.3縮水率150±5℃120±5℃縮水率測試法

TheimalShrinkage約30分鐘約30分鐘2值（承自上述測試片）

三3%三0.5%*注：

*(MD&TD)(MD&TD)0,11.MD（MachineDriction）

系指-機械作業方向.

TD（TransverseDriction）

系指-轉軸橫梁方向.

文件名：

離形紙檢驗規程

文件編號：頁數：第11頁共33頁

版本號：生效日期：

1.1物料單位：必須依不同"分條寬度"貼卷標，或蓋章加以識別.

1.包裝與標識規定

1.2卷標內容:廠商、品名（料號）、規格、（分條寬度）交貨日期,（或制造日期、或批號）.

Packaging&Marking

Specification1.3若紙筒內已有1.2之內容者，則可以在卷標、或章上省略.

1.4依個別需要情況,以書面通知.

2.1檢驗批量定義:供應廠商每一規格，每次送到本公司之卷數.

2.抽樣計劃

2.2抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

SamplingPlan

2.3當送檢數三規格檢驗數時,可進行隨機抽檢..

檢驗數批量

3.檢驗項目規格值與公差

INSP.判定檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&Tolerance

Q,TYAc|Re

1分.條寬度指定寬度Max+3/-0mm依0,1游標卡尺

CullingWidth抽

2外.觀性樣

Cosmetic數

A.皺折0.5X100mm.檢0,1目視+游標卡尺

B,破裂直徑>2.0mmNone驗檢視位置一離頭端30cm不計

=2.0mmMax取后面60cm為準

3離.形程度以實際用膠貼上下時不脫試片0,1

膠，且膠上不沾有紙為0K3片

文件名:

各類粘著劑雙面膠帶檢驗規程

文件編號：頁數：第12頁共33頁

版本號：生效日期：

1.包裝與標識規定1.1貨品需依f料號」及「規格」（厚度、尺寸），分開包裝并貼標簽加以識別.

Packaging&Marking1.2標簽內容:廠商、品名（料號）、規格、交貨日期（或批號，或制造日期）.

Specificaton1.3分條寬度在50mm（含）以上者,須標識于:每卷紙管內之邊緣,或最小包裝單位上.

1.4分條寬度在50mm以下者,標識于最小包裝單位外即可.

2.1檢驗批量定義:供應廠商每一料號，每次送到本公司之卷數.

2.抽樣計劃2.2抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

SamplingPlan2.3當送檢數W規定檢驗數時,可進行隨機抽檢.

2.4如有特殊要求,必須全檢.

3.檢驗項目規格值與公差檢驗數批量

INSP.判定檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&To1eranceQ'TYAc|Re

3.1分條寬度指定寬度+3/-0mm依0,1游標卡尺.隨機抽檢

CuttingWidth

3.2外觀性Cosmetic-每卷合格與否之鑒別抽0,1目視+游標卡尺

A.膠內污點.雜質直徑：＞2.0mm,None!檢視位置-離頭端約30cm

(Dots,Foreigners)=2.0mm,Max.3點.樣不計，

B.氣泡.缺膠直徑：＞10.0mm,None!取后面約60cm為準.

(Bubbles,Porr-=10.0mm,Max.3點.數

glue)0.5x100mm,Max.1道.

C.刮痕.皺折檢

(Scratch,Crumple)

驗厚度規.每卷量2點

3.3厚度(不含離形

紙)〉O）

Thickness允差±0.02mm.0,1〉Q〉

3.4粘著力

(Peeling)膠帶黏著力測試法

Adhesion-SteelMin.1.0Kg/16片0,1試片:取3卷測正、反面各

3.5保持力1A

(Holding)膠帶保持力測試法

Cohesion-SteelMin.1,000分鐘(Minutes)6片0,1試片:取3卷測正、反面各

1片

（注：除管理代表或品質部主

管認為有必要時.，保持力、粘著

力才作檢驗，?般情況下保持力

不作檢驗,填-NA-.

文件名:

干膜檢驗規程

文件編號：頁數：第13頁共33頁

版本號：生效日期：

1.1物料需依f料號」貼標簽，或蓋章加以識別.

1.2標簽內容：廠商、品名、料號、交貨日期（或批號,或制造日期）、分條寬度或尺

1.包裝與標識規定

Packaging&Marking寸

SpecificationL3成卷時，分條寬度在50mm（含）以上者，須標識于:每卷紙管內之過緣.或最小包

裝單位上.分條寬度在50mm以下者標識于最小包裝單外即可.

1.4其它:成張時,則標識于每包裝下箱外.

2.1檢驗批量定義:供應廠商每一料號，每次送到本公司之卷數.

2.2抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

2.抽樣計劃

SamplingPlan2.3當送檢數W抽樣數時,可進行隨機抽檢.

批

量

判

檢驗數定

3.檢驗項目規格值與公差

INSP.檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&ToleranceQ'TYACIRe

3.1分條寬度指定寬度+3/-0mm0,1游標卡尺.

CuttyngWydth

3.2厚度(不含保護膜)允收公差±0.01mm0,1厚度規,每卷________

Thickness依每張量兩點>?

3.3外觀性-每卷合格與否之鑒別0,1目視+游標卡尺.>?>

CosmeticInsp直徑:>2.0mm,Nome!抽檢視位置：

A.污點.雜質

=2.0mm,Max.3點.成卷時,離頭端30cm不計,取后

(Dots,Foreigners)

直徑：>10.0mm,Nome!樣60cm為準.

B.溢膠.缺膠

=10.0mm,Max.3點

(poor-glue)

0.5X10.0mm,Max.1道.數

c.刮痕.皺折

(Scratch,Crumple)

檢

D.硬化程度

驗

景旺電子（深圳）有限公司文件名：

電鍍檢驗規程

文件編號：頁…數：第14頁共33頁

生效日

版本號：

期：

1.包裝與標識規定1.1每一批必須依不同之“廠商料號”貼標簽加以識別.

Packaging&Marking1.2標簽內容:至少有-品名、料號、交貨R期（或批號）.

Specification1.3其它:依個別需要情況,以書面通知.

2.1物料單位:片.

2.抽樣計劃2.2檢驗批量定義，供應商同一料號，同一次送到本公司之片數.

SamplingPlan?2.3抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

?2.4如有特殊要求,必須全檢.

檢驗數批量

3.檢驗項目規格值與公差

INSP.判定檢驗方法與備注

InspectionItemsSpeification&To1erance

Q'TYAc|Re

按0,1

3.1外觀檢查材料不能有露銅.氧化A.Q.L目視+放大鏡

抽檢

CosmeticInsp板面污染,劃痕擦花等現象.

5PCS0,1

3.2厚度核對供貨商提供之報告.（每測厚儀

PCS取

Tikness公差：依我公司質量標準之電兩點）

鍍工序的相關公差檢驗.

0,1目視+放大鏡

3M600膠帶測試

3.3附著性不可剝離、斷裂現象

5PCS

文件名：

壓合膜才檢驗規程

文件編號：頁數：第15頁共33頁

版本號：生效日期：

1.1物料需依「料號」貼標簽，或蓋章加以識別

1.2標簽內容：廠商、品名、料號、交貨日期（或批號，或制造日期）、分條寬度或尺

1.包裝與標識規定

Packaging&Marking寸

SpecificationL3成卷時，分條寬度在50mm（含）以上者，須標識于:每卷紙管內之過緣.或最小包

裝單位上.分條寬度在50mm以下者標識于最小包裝單外即可.

1.4其它:成張時,則標識于每包裝下箱外.

2.1檢驗批量定義:供應廠商每一料號，每次送到本公司之卷數或張數.

2.2抽檢數：按來料接收規程中第5條要求執行

2.抽樣計劃

SamplingPlan2.3當送檢數W抽樣數時,可進行隨機抽檢.

批

量

判

檢驗數定

3.檢驗項目規格值與公差INSP.11檢驗方法與備注

InspectionItemsSpecification&Tolerance1Ac

Q'TYRe

3.1分條寬度指定寬度+3/-0mm0,1游標卡尺.

CuttyngWidth依

3.2厚度(不含離形紙)允收公差0.01mm0,1厚度規,每卷________

Thickess抽每張量兩點〉?

3.3外觀性-每卷合格與否之鑒別0,1目視+游標卡尺.>>

CosmeticInsp直徑:>2.0mm,Nome!樣檢視位置：

=2.0mm,Max.3點.成卷時，離頭端30cm不計,取后

A.污點.雜質直徑：>10.0mm,Nome!數60cm為準.

(Dots,Foreigners)=10.0mm,Max.3點成張時.，以每張內計.

檢

B.雜質0.5X10.