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皇聯煤業有限公司

礦井水處理操作規程

2013年

操作規程

目錄

一.總則------------------------------------------------------4

二.規章制度--------------------------------------------------4

1.設備包機制度------------------------------------------------------4

2.設備保養制度------------------------------------------------------5

3.設備巡檢治理制度--------------------------------------------------6

4.水處理工崗位責任制------------------------------------------------6

三.治理范疇--------------------------------------------------7

四.工藝說明--------------------------------------------------7

1.工藝流程方框圖----------------------------------------------------7

2.工藝流程簡介------------------------------------------------------8

(1)調劑水量................................-..........-........................8

(2)混凝反應................................-..........-........................8

(3)泥水分離................................-..........-........................9

(4)深度過濾---------------------------------------------------------------------9

(5)消毒處理---------------------------------------------------------------------9

(6)污泥脫水................................-..........-.......................10

五.系統操作規程---------------------------------------------10

1.系統運行----------------------------------------------------------10

(1)調劑池.............--.......--....--.......-10

(2)一體化凈水器-......-----.......-----……------……......-----.......-10

(3)消毒及排水過程--------------------------------------------------------------11

(4)污泥脫水過程----------------------------------------------------------------11

2.主要設備運行保養-------------------------------------------------11

操作規程

(1)提升水泵--------------------------------------------------------------------11

(2)加藥裝置--------------------------------------------------------------------15

(3)氣動隔膜泵------------------------------------------------------------------17

(4)空壓機-......-..........-..........-..........-.........-..........-.....20

(5)二氧化氯發生器--------------------------------------------------------------25

(6)廂式壓濾機...-..........-..........-..........-.........-..........-.....27

六、系統日常巡視----------------------------------------------31

七、注意事項--------------------------------------------------31

操作規程

一.總則

1、本規程是用于指導污水處理、正確運行的技術文件和依據，包括職責、治理范

疇、運行原理、操作規程、化驗檢測、保護治理等相關內容。由于各企業情形存在差異，

每個企業還應該按企業實際情形和相關規定制定實施細則和崗位職責，作為本工程的細

化和補充。

2、本規程適用于本污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于治理、技術和保

護檢驗人員，還可供有關人員參考。

3、污水處理運行人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作，能診斷、

可排放，同時還可進行簡單的保護治理，保證處理成效。

二.規章制度

1.設備包機制度

>為確保污水站機電設備安全運行、供電網絡運行可靠、電氣設備、運輸設備、五小

電器臺臺完好，各種繼電保護靈敏、動作準確可靠，各種繼電保護齊全完好，特制定本

制度。

>包機人員必須每天對所包機臺進行全面的巡回檢查，在檢查過程中要做到認真細

致，檢查中發覺的問題能處理的必須及時處理，不能處理要向班長和設備主管匯報，以

便安排計劃檢修。

>包機人員必須熟悉設備的性能，構造及技術特點，認真學習業務知識，努力做到“四

懂”（懂原理、懂構造、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會保養、會排除故障），

為生產服務。

>包機人每天對所包機電設備加強檢修，解決處理產生的問題，保養好所包設備，確

保設備正常運轉。包機人員在設備檢修后，有權參加檢查和驗收，合格后方可接收。

>各包機修理工和操作工要嚴格執行設備定期修理制、檢查制，并每天按巡回檢查圖

操作規程

表認真仔細的檢查。

>各包機人員要認真填寫各種運行、檢修記錄，字跡清楚，不準涂改。

>各機房包機人員必須嚴格執行崗位責任制、重要設備治理制度及防火制度。

>包機人員發覺問題及時處理和匯報，遇到會發生重大事故的情形時可立刻停機處

理，并匯報有關領導。

>包機人員負責其包機范疇內的標準化工作，保持設備的完好和機房的整潔。包機人

必須做到節省用電，不誤生產，嚴格執行各項規章制度。

>包機人員必須精心操作，不出責任事故，必須做到“三嚴”（嚴格執行操作規程和

崗位責任制，嚴格執行開機前30分鐘檢查制度），對設備達不到規定安全運行期限的，

若發生責任事故，給予包機人處罰。

2.設備保養制度

堅持執行設備的保護保養與預防檢修相結合的檢修制度，以保證污水處理站安全生

產的正常有序進行。

>設備日常檢修為每日強制檢修制。時間為早班8：30-10：30o

>設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設備零

部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現象。保護和保持設備狀

態良好，保證每日生產的正常進行。

>設備日常檢修保護保養工作要實行區域性負責制，對設備做好巡回檢查并做好記

錄。

>應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、治理、支架和蓋板等定期進行檢查、修理，

并及時更換損壞的照明設備。

>修理機械設備時，不得隨意搭接暫時動力線。

>清理機電設備及周圍環境衛生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭

和電機帶電部位及潤滑部分。

>設備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、修理、保養時間。若發覺設備故

障在2小時內無法排除的，應及時向上級部門和調度室匯報，組織力量進行檢修。設備

操作規程

使用單位未切實落實設備日常檢修制度而導致設備不能正常生產將進行必要處罰。

>設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續正常生產使用一周以上、機械設備要保證

連續正常使用一個月以上，如設備檢修部位顯現問題，對設備使用單位或修理單位進行

處罰。

3.設備巡檢治理制度

修理工人要明確分工，對負責包干的設備負有修理好的責任，并做到：

>每天定時上崗檢查自己所包干設備的運行情形，主動向操作工了解設備運行情形并

查看運行記錄。

>發覺設備缺陷，應進行緊急處理，并及時向調度室匯報。

>檢查設備零部件是否完整齊全。

>檢查設備運行及整潔情形，防腐、防凍、保溫設施是否完整有效。

>做好當天的設備運行及檢查、修理記錄。

>應經常檢查和緊固各種設備的連接件，定期更換聯軸器等易損件。

>堅守崗位，按設備巡檢路線定時檢查設備運行情形，認真填寫運行記錄。

>積極支持修理工的工作，及時向修理工反映設備運行情形。

4.水處理工崗位責任制

組長崗位責任制：

>安排好崗位人員工作，檢查、督促各個崗位的日常工作；

>認真督促職工寫好值班運行記錄、交接班記錄、工作檢查等記錄；

>做好當班工作設備的使用、治理和保護，確保設備運轉正常；

>完成好公司及帶班領導交辦的其他工作任務。

職工崗位責任制：

>執行和落實好每日的安全檢查制度；

>認真填寫檢查、試驗記錄，健全、整理和保管好安全檔案；

>確保設施運轉完好，負責用電設施的檢查、保養、保護和更換工作；

>負責污水處理站設備修理、用電設施修理、保護、管網搶修等工作的安全檢查、監

操作規程

督和驗收工作。

＞及時做好故障排查記錄。

＞離崗前做好衛生工作，以確保接班人員上崗時站內的整潔。

三.治理范疇

從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個操作單元，實現達標排

放后，污水處理站的全部建、構筑物、設備、外表、控制系統、安全系統。（其中各單

元名稱詳見工藝原理介紹）。

四.工藝說明

1.工藝流程方框圖

本方案處理的工藝流程如下:

操作規程

井下排水

fflM

-----------凈化管線

-----------污泥管線調手池

反沖管線泵

加藥管線

管道混合器

反

一

沖

屋

洗

化

出斜板沉淀器

凈

水

水

器

［污潮孀塔)

“消妻池］'

二氧化氫發生器［污泥濃縮池

摻入原煤外售

井下消防抑塵等

污水處理工藝流程方框圖

2.工藝流程簡介

(1)調劑水量

礦井廢水從井下，通過水泵提升至調劑池，在調劑池內儲備廢水，調劑水量，以滿

足恒量進水的需要；另一方面達到勻質的目的，以確保進入系統的廢水水質變化不大，

使系統穩固投藥，確保系統運行更加穩固。

(2)混凝反應

調劑池廢水經調劑池泵泵入一體化凈水器，廢水先流過管道混合器，通過水力作用,

廢水先與PAC進行混凝反應，PAC與水接觸，形成Al(0H)3細小的絮體，通過電荷

吸附作用，將廢水中細小的懸浮物及膠態物質吸附到絮體內部；然后再與PAM反應，

廢水中的細小的絮體被凝聚成大塊的絮體，加快泥水分離的速度和分離成效，PAC和

PAM分別采用自動加藥系統，根據水量和水質自動調劑加藥量。

操作規程

（3）泥水分離

然后廢水再進入斜板沉淀器，斜板沉淀器是泥水分離設備，泥水混合液進入沉淀器

的布水區；廢水平均地從底部進入到泥水混合區，通過重力作用，體積較大，比重較重

的固相直接沉入泥斗，部分大顆粒懸浮物在水流的作用下與細小比重較輕的懸浮物一同

進入斜板區；在斜板的作用下，延長了廢水的運行軌跡，降低了水流速度，大部份懸浮

物在重力作用下沉到斜板表面，逐步與其它細小懸浮物凝聚，然后通過斜板的60°安裝

夾角滑落到泥水混合區，最后沉入泥斗；小部分細小松散的污泥穿過斜板區，進入清水

層，清水層流速遠小于斜板區，在廢水流入集水管前，固相通過自然沉淀，緩慢地沉到

斜板表面，凝聚后也滑落到泥斗區。

最終，上清液通過集水管收集后流入后續凈化程序；固相通過泥斗內的穿孔管，通

過重力排泥排出系統，進行后續的泥水分離程序。

（4）深度過濾

經斜板沉淀器排出的上清液中，含有極少量的細小懸浮物，水自流入過濾器，通過

布水管進行布水后，從上部流過石英砂層，對廢水中的懸浮物進行過濾處理，過濾后的

出水經長柄濾頭進入下部的清水區，排入消毒池進行后續處理。

經過長時間的過濾，砂層表面會有較多的污泥，堵塞砂層，造成運行壓力增大，濾

速減慢，過濾液位上升；此時需進行反洗處理，通過大水量的反沖泵，將過濾后的清水

從下部泵入過濾器，并伴著高壓空氣，進行氣水混合反沖，將過濾器內的砂層沖松，使

砂層膨脹，系統內的細小懸浮物隨著高速氣流和水流掙脫過濾層，并隨著水流從上部流

出過濾器，排入調劑池再次進行處理；反沖過程終止，過濾器復原原始通量，再次投入

使用。

（5）消毒處理

為滿足回用要求，需對處理后的清水進行消毒處理，以對廢水中的微生物進行滅活。

清水流入消毒池，在流入管道內投加二氧化氯，在廢水中有效氯的作用下，氧化廢水中

的大腸桿菌等微生物，以達到病原菌等微生物的滅活，同時可以對廢水中有CODcr進

行少量降解，滿足達標排放及回用井下的要求。

廢水最終存入清水池，在備回用井下等場合。

操作規程

（6）污泥脫水

一體化凈水器內的斜板沉淀工序中的污泥定期排入污泥池，并通過污泥泵泵入污泥

濃縮塔進行濃縮處理，污泥濃縮塔內，進行靜止沉淀，根據泥水界面的高度將清水排入

調劑池再次進行處理；下部的污泥經污泥泵泵入污泥脫水機進行脫水處理。

污泥脫水機采用經濟實用的廂式壓濾機，通過高壓的氣動隔膜泵泵入脫水機腔體

內，在壓力作用下，水相透過濾布流出脫水機，固相殘留在腔體內，逐步壓實，成為泥

餅，再通過高壓空氣進行吹干。最終拉開濾板，將泥餅拆卸，打包外運，交由有資質部

門進行處置。

五.系統操作規程

1.系統運行

（1）調劑池

調劑池起到平均水質、調劑流量的作用。其中安裝有浮球液位計2個（分別

安裝在調劑池高液位和低液位）、提升泵1臺。

令運行保養：

＞根據進水量的變化及工藝運行情形，應調劑水量，保證處理成效；

＞調劑池每年至少清洗一次。清洗調劑池時，應根據實際情形，事先制定操

作規程；

＞應定期檢查調劑池浮球運行情形。

（2）一體化凈水器

令進水過程

＞當調劑池水位高于高液位時，電控柜自動啟動調劑池水泵，將廢水泵入一

體化凈水器，直至調劑池水位低于低液位，調劑池水泵自動停止運行，進水終止。

＞通過調劑回流閥控制流量，進水流量不得高于（）m3/ho

令加藥過程

＞污水進入一體化設備后開啟PAC、PAM加藥裝置，對廢水進行絮凝反應，

進水終止后關閉加藥裝置。

操作規程

令排水過程

＞斜板沉淀池出水自流進入消毒池。

令排泥過程

＞定期開啟污泥排放閥，污泥排入污泥池，進行下一步處理。

令反沖洗過程

＞打開反沖洗進水閥，開啟反沖洗水泵，沖洗15min后終止反沖洗，反沖洗

水進入調劑池。

（3）消毒及排水過程

一體化凈水器出水進入清水池，清水池安裝有二氧化氯發生器及浮球（位于

高液位）、反沖洗水泵，二氧化氯發生器與二級提升泵聯動，提升泵運行時，二氧

化氯發生器開啟，進行消毒，提升泵停止運行，消毒終止。

A反沖洗水泵與浮球聯動，當水位高于高液位，反沖洗水泵自動開啟，將處

理后的水通過出水管網達標排出站外。

（4）污泥脫水過程

污泥池安裝有浮球液位計2個（分別安裝在調劑池高液位和低液位）、氣動隔膜泵

1臺、空壓機1臺、廂式壓濾機1臺。

＞當污泥池水位高于高液位時，電控柜自動啟動氣動隔膜泵，空壓機與之聯

動，自動開啟，為氣動隔膜泵充氣，氣動隔膜泵將污泥抽至廂式壓濾機，污泥經

過廂式壓濾機進行泥水分離，直至污泥池水位低于低液位，氣動隔膜泵、空壓機

自動停止運行，污泥脫水過程終止。

＞所脫的水流至調劑池再一次進行處理。

2.主要設備運行保養

（1）提升水泵

1）影響潛水泵正常運行的主要原因

一樣情形下，影響潛水泵正常運行的主要因素如下：

令漏電問題。

潛水泵的特點是機泵一體，并一起沒入水中，所以漏電問題是影響潛水泵正常運行

操作規程

的重要因素之一。

令堵轉。

潛水泵堵轉時，定子繞組上將產生5?7倍于正常滿載電流的堵轉電流，如無保護

措施，潛水泵很快燒毀。造成潛水泵堵轉的原因很多，如葉輪卡住、機械密封碎片卡軸、

污物纏繞等。

令電源電壓過低或頻率太低。

令磨損和銹蝕。

磨損將大大降低電泵性能，流量、揚程及效率均隨之降低，葉輪與泵蓋銹住了還將

引起堵轉。潛水泵零件的銹蝕不僅會影響水泵的性能，而且會縮短使用壽命。

令電纜線破裂、折斷。

電纜線破裂、折斷不僅容易造成觸電事故，而且水泵運行時極有可能處于兩相工作

的狀態，既不出水又易損壞電動機。

2）潛水泵的運行保護

?使用以前的準備工作

令檢查電纜線有無破裂、折斷現象。

使用前既要觀察電纜線的外觀，又要用萬用表或兆歐表檢查電纜線是否通路。電纜

出線處不得有漏油現象。

令新泵使用前或長期放置的備用泵啟動之前，應用兆歐表測量定子對外殼的絕緣

不低于1MQ,否則應對電機繞組進行烘干處理提高絕緣等級。

令潛水電泵出廠時的絕緣電阻值在冷態測量時一樣均超過50Mr2o

令檢查潛水電泵是否漏油。潛水電泵的可能漏油途徑有電纜接線處、密封室加油

螺釘處的密封及密封處0形封環。檢查時要確定是否真漏油。造成加油螺釘處

漏油的原因是螺釘沒旋緊，或是螺釘下面的耐油橡膠襯墊損壞。如果確定0

形封環密封處漏油，則多是因為0形封環密封失效，此時需拆開電泵換掉密

封環。

令長期停用的潛水電泵再次使用前，應拆開最上一級泵殼，盤動葉輪后再行啟動，

防止部件銹死啟動不出水而燒壞電動機繞組。這對充水式潛水電泵更為重要。

?潛水泵運行中的注意事項

操作規程

令潛污泵在無水的情形下試運轉時，運轉時間嚴禁超過額定時間。吸水池的容積

能保證潛污泵開啟時和運行中水位較高，以確保電機的冷卻成效和避免因水位

波動太大造成的頻繁啟動和停機，大中型潛污泵的頻繁啟動對泵的性能影響很

大。

令當濕度傳感器或溫度傳感器發出報警時，或泵體運轉時振動、噪聲顯現非常時；

或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時，應當立刻對潛污泵停機進行檢修。

令有些密封不好的潛水泵長期浸泡在水中時，即使不使用，絕緣值也會逐步下降,

最終無法投用，甚至在比連續運轉的潛污泵在水中的工作時間還短的時間內發

生絕緣消逝現象。因此潛水泵在吸水池內備用有時起不到備用的作用，如果條

件許可，可以在池外干式備用，等運行中的某臺潛水泵顯現故障時，立刻停機

提升上來后，將備用泵再放下去。

令潛水泵不能過于頻繁開、停，否則將影響潛水泵的使用壽命。潛水泵停止時，

管路內的水產生回流，此時立刻再啟動則引起電泵啟動時的負載過重，并承擔

不必要的沖擊載荷；另外，潛水泵過于頻繁開、停將損壞承擔沖擊能力較差的

零部件，并帶來整個電泵的損壞。

令停機后，在電機完全停止運轉前，不能重新啟動。

令檢查電泵時必須切斷電源。

令潛水泵工作時，不要在鄰近洗滌物品、游泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時發

生觸電事故。

?潛水電泵的保護和保養

令經常加油，定期換油。

潛水電泵每工作lOOOh,必須調換一次密封室內的油，每年調換一次電動機內部的

油液。對充水式潛水電泵還需定期更換上下端蓋、軸承室內的骨架油封和鋰基潤滑油，

確保良好的潤滑狀態。

對帶有機械密封的小型潛水電泵，必須經常打開密封室加油螺孔加滿潤滑油，使機

械密封處于良好的潤滑狀態，使其工作壽命得到充分保證。

令及時更換密封盒。

如果發覺漏入電泵內部的水較多時（正常泄漏量為每小時0.1mL）,應及時更換密封

操作規程

盒，同時測量電機繞組的絕緣電阻值。若絕緣電阻值低于0.5MQ時，需進行干燥處理,

方法與一樣電動機的繞組干燥處理相同。

更換密封盒時應注意外徑及軸孔中O形封環的完整性，否則水會大量漏人潛水泵

的內部而損壞電機繞組。

令經常測量絕緣電阻值。

用500V或1000V的兆歐表測量電泵定子繞組對機殼的絕緣電阻數值，在1M12以

上者（最低不得小于0.5M⑵方可使用，否則應進行繞組修理或干燥處理，以確保使用

安全性。

令合理保管。

長期不用時，WQ潛水排污泵不宜長期浸泡在水中，應在于燥通風的室內保管。對

充水式潛水泵應先清洗，除去污泥雜物后再放在通風干燥的室內。潛水泵的橡膠電纜保

管時要避免太陽光的照射，否則容易老化，表面將產生裂紋，嚴重時將引起絕緣電阻的

降低或使水通過電纜護套進入潛水泵的出線盒，造成電源線的相間短路或繞組對地絕緣

電阻為零等嚴重后果。

令及時進行潛水泵表面的防銹處理。

潛水泵使用一年后應根據潛水泵表面的腐蝕情形及時地進行涂漆防銹處理。其內部

的涂漆防銹應視泵型和腐蝕情形而定。一樣情形下內部充滿油時是不會生銹的，此時內

部不必涂漆。

令潛水泵每年（或累計運行2500h）應保護保養一次。

內容包括：拆開泵的電動機，對所有部件進行清洗，除去水垢和銹斑，檢查其完好

度，及時整修或更換損壞的零部件；更換密封室內和電動機內部的潤滑油；密封室內放

出的潤滑油若油質渾濁且水含量超50mL,則需更換整體式密封盒或動、靜密封環。

令氣壓試驗。

經過檢修的電泵或更換機械密封后，應該以0.2MPa的氣壓試驗檢查各零件止口配

合面處0形封環和機械密封的兩道封面是否有漏氣現象，如有漏氣現象必須重新裝配或

更換漏氣零部件。然后分別在密封室和電動機內部加入N7（或N10）機械油，或用N15

機械油，縫紉機油，10號、15號、25號變壓器油代用。

?潛水泵的常見故障及排除

操作規程

潛水泵的常見故障和排除方法

故障現象原因分析排除方法

⑴葉輪卡住⑴清除雜物，然后用手盤動葉輪看其是否能

(2)電源電壓過低夠轉動。若發覺葉輪的端面同口環相擦，則須用

(3)電源斷電或斷相墊片將葉輪墊高一點

(4)電纜線斷裂(2)改用高揚程水泵，或降低電泵的揚程

(5)插頭損壞(3)逐級檢查電源的保險絲和開關部分，發覺

(6)電纜線壓降過大并排除故障；檢查三相溫度繼電器觸點是否接

啟動后不出水(7)定子繞組損壞；電通，并使之正常工作

阻嚴重不平穩；其中一相⑷查出斷點并連接好電纜線

或兩相斷路；對地絕緣電(5)更換或修理插頭

阻為零(6)根據電纜線長度，選用合適的電纜規格，

增大電纜的導電面積，減小電纜線壓降

(7)對定子繞組重新下線進行大修，最好按原

先的設計數據進行重繞

(1)揚程過高(1)根據實際需要的揚程高度，挑選泵的型

(2)過濾網阻塞號，或降低揚程高度

⑶葉輪番通部分堵(2)清除潛水泵格柵外圍的水草等雜物

塞(3)拆開潛水泵的水泵部分，清除雜物

(4)葉輪轉向不對⑷更換電源線的任意兩根非接地線的接法

出水量過少(5)葉輪或口環磨損(5)更換葉輪或口環

(6)潛水泵的潛水深(6)加深潛水泵的潛水深度

度不夠⑺降低揚程

(7)電源電壓太低

(2)加藥裝置

1)設備概述

主要包括PAC、PAM加藥系統。

?結構布置

令加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個基架上。

令加藥泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于保護。

?各部件材質

各部件的材質主要分為不銹鋼、碳鋼、PEO

?液位檢測、自動停泵

溶液箱設置液位計，高低限報警，低低液位自動停泵，防止投藥泵空轉。

?配藥

PAM溶液的配制由手動進行，在配藥箱內配成一定的濃度，然后再送

到溶液箱內，稀釋成投加濃度。

操作規程

PAC溶液的投加不需要再次稀釋，可進行直接投加。

?加藥量的控制

PAM加藥量的控制可手動進行調劑，也可進行自動控制：根據原水的

濁度調劑相應的投加量，不需人工操作。

PAC加藥量的控制可手動進行調劑,也可自動根據進水流量的變化調劑

加藥量。

?技術參數表

PAC加藥裝置LJ-TY400

型號

PAM加藥裝置LJ-TY400

PAC加藥裝置400L

溶液箱容積

PAM加藥裝置400L

力1藥方式手動

PAC加藥泵0.6Mpa

泵出口壓力

PAM加藥泵0.6Mpa

PAC加藥泵W100L/H

泵出口流量

PAM加藥泵W100L/H

2）加藥裝置操作說明

?使用

加藥裝置用于礦井水處理站。

?裝置啟動前的操作

令檢查各連接接頭，緊固件不應有松動、脫落現象；

令檢查水箱溢流管是否暢通；

令檢查裝置總電源是否接入；

令各計量泵狀態是否正常（有無故障）；

令溶液箱內是否有藥液，溶液箱液位降至低液位時，報警開，加藥泵停止

工作。

?配制藥品

令關閉所有閥門；

令打開排污閥，排污時間3min,排污終止后關閉排污閥;

操作規程

令開進水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關閉進水

閥（或根據需要加到一定液位）；

令打開空氣閥攪拌，使溶液平均。

?裝置啟動

令打開加藥泵出口閥門；

令打開加藥進口閥，溶液箱出口閥；

令調整加藥泵行程至適當位置（根據水質情形）。

?裝置運行注意事項

令加藥泵

啟動泵時，運行泵和備用泵間的聯絡閥必須關閉，防止強力沖擊止回閥，

形成止回閥堵塞。

裝置運行過程中，運行泵和備用泵間的聯絡閥必須關閉，防止串樣，造

成加藥量控制不準。

泵處于開啟狀態時，禁止關閉泵進出口管路上任何閥門。

在調劑沖程位置時，確保加藥泵的電機始終在運轉。

（3）氣動隔膜泵

1）氣動隔膜泵具體安裝過程：

令氣動隔膜泵安裝和啟動

把隔膜泵放置在盡量靠近產品的地方，使吸入管線路最短、配置零

件數量減少，不要減少管路規格。為了延長隔膜壽命，要使泵盡量靠近

被抽的液體，入口壓力超過10英尺（3米）液柱時需要安裝一套緩壓調整

裝置來延長隔膜壽命。如果安裝硬管道，在泵和管道之間要用短的軟管

來連接。軟管可以減緩管道的振動和扭曲，舉薦使用一個穩壓罐來進一

步減小流體中的脈沖。

令給隔膜泵供氣

金屬隔膜泵供氣壓力不得超過125Psi（8.6BAR）,塑料泵供氣壓力不

得超過100PSI（6.9BAR）o將泵的進氣口連接到有足夠容量并且壓力符合

操作規程

設計要求的氣源上。如果供氣線路是硬管道，在泵和管道之間連一短的

軟管來減少扭曲。除了空氣進氣的蓋冒，空氣進氣管道、調壓過濾器的

重量也必須通過某種方法支撐。如果不支撐管道也許會損壞泵。必須安

裝壓力調劑閥來確保供氣壓力不超過規定的范疇。

令隔膜泵操作前檢查

隔膜泵工作前，檢察所有固定物以防放松，將松的地方擰緊以免泄

露，用隨泵所附的卡中所介紹的方法固定。

令隔膜泵進氣和啟動

啟動時，空氣閥打開約1/2到3/4圈。泵啟動后，打開空氣閥增加空

氣流量以達到要求的流量。

令氣動隔膜泵排氣

如果膜片壞了，抽取的液體或氣體會進入泵的空氣口，被排入大氣

中，當抽取危險或有毒物質時，需要管道排到合適的地方作安全處理。

如果將泵沉入液體中工作，氣體要從液面上被排出，排氣管不能小

于1"（2.45CM）。減少排氣管尺寸會限制氣體流量，降低泵的使用率。

當物料水平面高于泵時，則排出口需在更高的地方以防顯現虹吸現象。

在某種溫度和濕度下，排出的氣體有可能凍結起來，使用氣體干燥

能排除大部分此類問題。

令氣動隔膜泵使用后

如果用于輸送易固化的物質，為了防止泵受損，每次使用后都要徹

底清洗干凈泵。（使用后，留在泵中的產品已變干或粘在泵上，這樣在下

次啟動前會引起膜片和閥門產生問題）。在冰凍的溫度下，不管任何情形

使用后都必須把泵抽干。

2）關于氣閥潤滑的注意事項：

隔膜泵的空氣分配閥和導向閥都是按照無潤滑油來設計的，這就是理想的

工作狀態。在有些情形下，如個人愛好或空氣質量非常差，也可對壓縮空氣的供

給進行潤滑，壓縮空氣供給系統經適當潤滑后，泵的空氣系統業可隨之工作，

適當的潤滑需要使用一個空氣管線潤滑器，設置成泵工作時空氣每20SCFM輸送

操作規程

一滴無清潔劑油，可查詢泵的性能曲線圖開定量。

氣動隔膜泵進料管一樣不用裝閥門，直接選口徑和隔膜泵相配的管就可以

了，注意進料管要有一定強度，不然工作時管會癟了，影響進料。一樣在出料管

加個閥門，看現場工況，是裝手動閥門或自動閥門。管路，閥門的挑選要注意和

物料性質（如酸堿性，腐蝕性等等）相匹配。

氣路一樣要裝三聯件（調壓，排水，潤滑），一樣進口泵不用加潤滑油。球閥,

流量調劑閥（可選）。

如果要求嚴格的場合還要求加裝穩壓器，壓力表，檢漏儀等。

如加裝電磁閥，計量控制器等，還可把隔膜泵變成計量泵，進行遠程控制

投料。

3）氣動隔膜泵操作運行注意事項

令保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵的最大安全通過顆粒直徑

標準。

令進氣壓力不要超過泵的最高答應使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可

能導致人身傷害和財產的缺失及損壞泵的性能。

令保證泵壓的管道系統能承擔所達到得最高輸出壓力，保證驅動氣路系統

的清潔和正常工作條件。

令靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的缺失，根據需要使用

足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

令接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特別要求的規定。

令緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜

電軟管。

令要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。

令保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

令泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區或者人，以免造

成人身傷害。

令當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

令當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區的安全地方。

操作規程

令請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

令流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產缺失，請不要在泵加壓時,

對泵及料管系統進行任何的修理工作，如要做修理時，先切斷泵的進氣，

打開旁通的卸壓機構使管路系統卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。

令如輸送的有害有毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家來修理。根據當地

法律法規妥善處理，并使用揚子江泵業公司純正配件以保證使用壽命。

令液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和

鹵代煌及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產生腐蝕引起泵體爆裂。

令保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

令保證所有的操作人員熟悉操作使用和把握泵的安全使用注意事項，必要

的話，配給必需的防護用品。

令正確使用氣動隔膜泵，不答應長時間的空運轉。

(4)空壓機

1)運行

?在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：

令保持油池中潤滑油在標尺范疇內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量

不應低于刻度線值。

令檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，

電機及電器控制設備是否安全可靠。

令空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

令檢查排氣管路是否暢通。

令接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

?空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞

擊、卡住或響聲非常等現象。

?機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情形正常后，再逐步使空氣壓

縮機進入負荷運轉。

?空壓機操作時，正常運轉后，應經常注意各種外表讀數，并隨時予以調整。

操作規程

?空壓機操作中，還應檢查下列情形：

令電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范疇內。

令各機件運行聲音是否正常。

令吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

令空壓機各種安全防護設備是否可靠。

?空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水

排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。

?空壓機操作中發覺下列情形時，應立刻停車，查明原因，并予以排除。

令潤滑油終斷或冷卻水終斷。

令水溫突然升高或下降。

令排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

令負荷突然超出正常值。

令機械響聲非常。

令電動機或電器設備等顯現非常。

2）設備的保護

?日常保護

令嚴格按操作規程啟動、運轉與停車，并做好記錄。

令按規定及時補充潤滑油，發覺油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。

令檢查循環油泵和注油器工作情形，保持油壓不小于O.IMPa。

令隨時檢查軸承溫度，主軸承溫度一樣不超過75℃。發覺超溫要查找原

因，及時處理。

令檢查各段壓力、溫度，做好記錄，1次/小時。

令設備和現場要經常保持清潔，隨時排除跑、冒、滴、漏。

?定期檢查內容

令每班檢查各部連接螺栓、地腳螺栓緊固情形。

令每三個月對潤滑油進行油質分析，潤滑油要求符合技術標準。

令常見故障處理方法

m~1s解決方法I

操作規程

單向閥閥座、閥片損壞停車更換閥座、閥片

排氣超溫

冷卻水管路堵塞，水量不足疏通水路

超壓

冷卻水溫過高提高冷卻塔冷卻成效，降低水溫

回油閥故障檢修回油閥

油管壓力運動機構軸襯磨損，間隙過大檢修軸頸和軸襯

逐步降低油過濾器太臟拆下清洗

潤滑油粘度降低檢查有無進水或進氣現象，更換潤滑油

潤滑油供應不足檢查、清洗油路

軸承溫度

軸承間隙過小增大軸承間隙

升高

軸承過臟清洗

潤滑油供應不足檢查油路漏損情形并添加潤滑油

潤滑油溫潤滑油不符合規定更換合格潤滑油

度過高潤滑油太臟清洗運動機構、更換潤滑油

運動機構發生故障檢查運動機構零件

彈簧力變小更換彈簧

閥部件工閥座閥片變形或者閥片卡住研磨、更換

作不正常結炭或銹蝕嚴重，影響開關清理

進氣不清潔清洗空氣過濾器

吸入及排出閥壓蓋螺栓松動緊固螺栓

氣缸進入雜物停車檢查氣缸清理雜物

發生非常

氣缸余隙過小調整氣缸余隙

嚴響

連桿螺栓松動緊固連桿螺栓

軸承間隙過大調整軸承間隙

?緊急情形停車

遇有以下情形之一者立刻停車:

令冷卻水突然中斷。

令軸承溫度超標。

令壓縮氣突然超溫超壓。

令突發性嚴重振動，查不到原因。

3）檢修周期和檢修內容

?檢修周期

檢修類別小修中修大修

檢修周期，月61224?36

?檢修內容

A、小修

令檢查、緊固十字頭銷。

操作規程

令檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座。

令檢查或更換刮油環、填料圈。

令清洗水冷卻器、油分離器。

令清洗氣缸冷卻水夾套。

令檢查、緊固各部位螺栓。

B、中修

令包括小修內容。

令檢查或更換活塞、活塞環、導向環及活塞桿。

令檢查、刮研或更換連桿大、小頭瓦，并調整間隙。

令檢查或更換主軸承、并調整間隙。

令檢查或更換連桿螺栓。

令檢查十字頭瓦、滑道，并測量間隙。

令檢查油泵，清洗油箱，更換潤滑油。

C、大修

令包括中修內容。

令解體、清洗各部件。

令曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無損探傷檢查，必要時更換。

令檢查修理十字頭，必要時更換。

令檢查、修理或更換氣缸套。

令檢查曲軸與機身水平度、垂直度。

令主輔機防腐噴漆。

4）試車與驗收

?試車前準備工作

令全部檢修工作終止，檢修現場達到工完料凈的要求。

令加油至視鏡1/2處。

令開冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2MPa。

令拆除各段氣閥，并裝上過濾網。

令外表、信號裝置模擬試驗合格。

操作規程

令盤車無非常現象。

?試車

A、空負荷試車

令瞬時起動，無非常現象。

令啟動后運行5分鐘，檢查各部位，應無異聲、非常振動和發熱現象。

令試車2?4小時，各軸承溫度不超過65℃,應無非常現象。

令空負荷試車后，裝上各段氣閥。

B、負荷試車

負荷試車應進行24小時，達到下列要求：

令溫度、壓力、流量符合設備要求。

令各部位無雜聲和非常振動。

令軸承溫度不超過65

令潤滑系統、冷卻水系統無泄漏現象，油壓、水壓正常。

令填料圈不泄漏。

C、驗收

設備經負荷試車，運轉情形良好，質量符合要求，檢修紀錄齊全，可按規

定程序辦理交接手續交付生產使用。

5）保護檢修安全注意事項

?保護安全注意事項

令嚴禁違章開停車和違章操作。

令嚴禁使用不合格或變質潤滑油。

令嚴禁帶壓松動或緊固螺栓。

令設備運行時，不得在轉動部位擦抹設備。

令現場不得存放與設備運行無關的物品，保持現場暢通。

?檢修安全注意事項

令設備檢修前采取可靠的安全措施。

令切斷電源，掛停用牌后，方可檢修。

令需要動火時，必須辦理動火證，并按規定審批。

操作規程

令使用吊車和其他起吊器具時，必須有專人指揮，繩索要栓堅固。

令檢修工具、拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方擺放整齊，文明施

工。

?試車安全注意事項

令試車安全工作，要有專人指揮。

令禁止無關人員進入試車現場。

令操作者必須為相關操作人員。

令試車前需按本規程的要求做好一切準備工作。

令試車中如發生非常現象，要立刻停止試車，查出原因并處理后，再連續

試車。

（5）二氧化氯發生器

1）開機前準備工作

檢查設備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、PVC膠密

封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設備內加滿自來水，蓋好蓋子。

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

令將工業氯酸鈉與水按質量1:2比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液

（濃度31%左右）。

令工業