危險源分辨識別常識

1危險源

危險源：指可能導(dǎo)致人員傷害或疾病、物質(zhì)財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況

組合的根源或狀態(tài)因素。在《職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28001-2011^中

的定義為：可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為或其組合。

危險源由三個要素構(gòu)成：潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素。

辨識失控

安全二危做源一事散

受控

2生產(chǎn)作業(yè)過程的危險源分類

（一）化學(xué)品類：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等等危險物品；

（二）輻射類：放射源、射線裝置及電磁輻射裝置等等；

（三）生物類：動物、植物、微生物（傳染病病原體類等等）等等危害個體或群

體生存的生物因子：

（四）特種設(shè)施類：電梯、起重機(jī)械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、

客運索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車：

（五）電氣類：高電壓或高電流、高速運動、高溫作業(yè)、高空作業(yè)等等非常態(tài)、

靜態(tài)、穩(wěn)態(tài)裝置或作業(yè)；

（六）土木工程類：建筑工程、水利工程、礦山工程、鐵路工程、公路工程等等；

（七）交通運輸類：汽車、火車、飛機(jī)、輪船等等。

3危險源分辨識別

危險源分辨識別就是識別危險源并確定其特性的過程。危險源分辨識別不但包括

對危險源的識別，而且必須對其性質(zhì)加以判斷。目前，已經(jīng)開發(fā)出的危險源分辨

識別方法有幾十種之多，如安全檢查表、預(yù)危險性分析、危險和操作性研究、故

障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析、LEC法、儲存量比對法等等。

事故隱患

隱患，是指隱臧的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災(zāi)害。

事故隱患，是泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安

全狀態(tài)和管理上的缺陷。

事故隱患?xì)w納為21大類：火災(zāi)、爆炸、中毒和室息、水害、坍塌、滑坡、

泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機(jī)械傷害、煤與瓦斯突出、公路設(shè)施傷害、公路車輛

傷害、鐵路設(shè)施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸

傷害、航空港傷害、其他類隱患等等。

在企業(yè)安全生產(chǎn)檢杳中，要注意檢杳以下較普遍存在的事故隱患：

一、人的不安全行為

主要有11類，也是造成生產(chǎn)安全事故中人的主要直接原因。

1、忽視安全，忽視警告，操作錯誤。

2、人為造成安全裝置失效。

3、使用不安全設(shè)施。

4、用手代替工具操作。

5、物體存放不當(dāng)。

6、冒險進(jìn)入危險場所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干擾和分散注意力的行為。

9、忽視個體勞動防護(hù)用品、用具的使用或未能正f角使用。

10、不安全裝束。

11、對易燃、易爆等等危險物品的接觸和處理錯誤等等。

二、物的不安全狀態(tài)

主要有4類，也是造成生產(chǎn)安全事故中物的主要直接原因。

1、防護(hù)、保險、信號等等裝置缺乏或有缺陷。

2、設(shè)施、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

3、勞動防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷。

4、生產(chǎn)（施工）場地作業(yè)環(huán)境不良。

三、管理上的缺陷

主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故中管理上的主要間接原因.

1、技術(shù)和設(shè)計上缺陷。

2、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。

3、勞動組織不合理。

4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

5、沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。

6、沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。

7、對事故隱患整改不力.經(jīng)費不落實.

危險和有害因素分辨識別

危險因素，是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素；有害因素,

是指能影響人的身體健康,導(dǎo)致疾病或物造成慢性損害的因素。通常情況下，二

者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。

一、危險、有害因素分類

對危險、有害因素進(jìn)行分類是進(jìn)行危險、有害因素分析和分辨識別的基礎(chǔ)。

危險、有害因素的分類方法有許多種，主要有以下兩種方法：

日按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類

根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中

的危險、有害因素分為如下6類：

（1）物理性危險、有害因素

1）設(shè)施、設(shè)施缺陷

強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、

外露運動件、制動器缺陷、設(shè)施設(shè)施其他缺陷。

2）防護(hù)缺陷

無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)間距不夠、

其他防護(hù)缺陷。

3）電

帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害。

4）噪聲

機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲。

5）振動

機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動。

6）電磁輻射

電離輻射：X射線、7射線、a粒子、0粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束

等等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場。

7）運動物

固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷

動、沖擊地壓、其他運動物危害。

8）明火

9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)

高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質(zhì)。

10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)

低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質(zhì)。

11）粉塵與氣溶膠

不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。

12）作業(yè)環(huán)境不良

作業(yè)環(huán)境亂、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、

通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過

高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)

境不良。

13）信號缺陷

無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不

準(zhǔn)、其他信號缺陷。

14）標(biāo)志缺陷

無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、

其它標(biāo)志缺陷。

15）其它物理性危險和有害因素

（2）化學(xué)性危險、有害因素

1）易燃易爆性物質(zhì)

易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉

塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)。

2）自燃性物質(zhì)

3）有毒物質(zhì)

有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)。

4）腐蝕性物質(zhì)

腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)。

5）其他化學(xué)性危險、有害因素

（3）生物性危險、有害因素

1）致病微生物

細(xì)菌、病毒、其他致病微生物。

2）傳染病媒介物

3）致害動物

4）致害植物

5）其他生物性危險、有害因素

（4）心理、生理性危險、有害因素

1）負(fù)荷超限

體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其它負(fù)荷超限。

2）健康狀況異常

3）從事禁忌作業(yè)

4）心理異常

情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常。

5）分辨識別功能缺陷

感知延遲、分辨識別錯誤、其它分辨識別功能缺陷。

6）其他心理.、生理危險、有害因素

（5）行為性危險、有害因素

1）指揮錯誤

指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤。

2）操作失誤

誤操作、違章作業(yè)、其它操作失誤。

3）監(jiān)護(hù)失誤

4）其他錯誤

5）其他行為性危險和有害因素

（6）其他危險和有害因素

口參照事故種類分類

參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441）,綜合考慮起因物、

引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等等，可將危險、有害因素分

為如下20類。

（1）物體打擊

指物體在重力或其他外力的用處下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷

亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)施、車輛、起重機(jī)械、坍塌等等引發(fā)的物體打擊。

（2）車輛傷害

指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷

亡事故，不包括起重設(shè)施提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

（3）機(jī)械傷害

指機(jī)械設(shè)施運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的

夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、害k刺等等傷害，不包括車輛、起重

機(jī)械引起的機(jī)械傷害。

（4）起重傷害

指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜

落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。

（5）觸電

包括雷擊傷亡事故。

（6）淹溺

包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。

（7）灼燙

指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體

內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電

灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

（8）火災(zāi)

（9）高處墜落

指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

(10)坍塌

指物體在外力或重力用處下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破

壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等等,

不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。

(11)冒頂片幫

(12)透水

(13)爆破

指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。

(14)火藥爆炸

指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

(15)瓦斯爆炸

(16)鍋爐爆炸

(17)容器爆炸

<18)其它爆炸

(19)中毒和窒息

(20)其它傷害

二、危險、有害因素分辨識別方法

選用哪種分辨識別方法，要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點、壽命的不

同階段和分析人員的知識、經(jīng)驗和習(xí)慣來定。常用的分辨識別的方法有以

下兩種：

1、直觀經(jīng)驗分析方法

(1)對照、經(jīng)驗法

對照、經(jīng)驗法是對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察

分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力對企業(yè)的危險、有害因素進(jìn)行分析的方

法。

(2)類比方法

類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全

衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。

2、系統(tǒng)安全分析方法

系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價中的某些方法進(jìn)行危險、有

害因素的分辨識別。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開

發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等等。

三、危險、有害因素分辨識別的主要內(nèi)容

1、廠址

從工程地質(zhì)、地形地貌、水文、自然災(zāi)害、周邊環(huán)境、氣象條件、交

通運輸條件、消防支持等等方面進(jìn)行分析。

2、廠區(qū)平面布局

(1)總圖：功能(生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū))分區(qū)布置；高溫、

有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑

物、構(gòu)筑物布置；朝向、風(fēng)向、防火間距、安全間距、衛(wèi)生防護(hù)間距等等。

(2)運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼

頭。

3、建(構(gòu))筑物

耐火等等級、結(jié)構(gòu)、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道

等等。

4、生產(chǎn)工藝過程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控

制條件、事故及失控狀態(tài)等等。

5、生產(chǎn)設(shè)施、裝置

（1）化工設(shè)施、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵設(shè)施、

控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。

（2）機(jī)械設(shè)施：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和

誤操作。

（3）電氣設(shè)施：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、

雷電。

（4）危險性較大設(shè)施、高處作業(yè)設(shè)施。

（5）特殊單體設(shè)施、裝置：鍋爐房、乙烘站、氧氣站、石油庫、危險

品庫等等。

（6）粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等等有害作業(yè)部位。

（7）管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。

物質(zhì)的火災(zāi)危險性分類

根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，物質(zhì)的生產(chǎn)、使用、儲存的火災(zāi)危險性分為甲、

乙、丙、丁、戊共5類，綜合歸納如下：

1、甲類

（1）閃點＜28攝氏度的液體。

（2）爆炸下限＜10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸氣的用處，能產(chǎn)生

爆炸下限〈10%氣體的固體物質(zhì)。

（3）常溫下能自行分解或在空氣中氧化，即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)。

（4）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的用處，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或

爆炸的物質(zhì)。

（5）遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等等易燃的無機(jī)物，

極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑。

（6）受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。

（7）在密閉設(shè)施內(nèi)操作，溫度等等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。

2、乙類

（1）閃點228攝氏度一＜60攝氏度的液體。

（2）爆炸下限210%的氣體。

（3）不屬于甲類的氧化劑。

（4）不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體。

（5）助燃?xì)怏w（氧化性氣體）。

（6）能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維，閃點260攝氏

度的液體霧滴。

（7）常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品。

3、丙類

（1）閃點260攝氏度的液體。

（2）不屬于甲、乙類的可燃固體。

4、丁類

（1）對非燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下產(chǎn)生強輻射熱、火花

或火焰的生產(chǎn)。

（2）利用氣體、液體、固體作為燃料，或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作他用的

各種生產(chǎn)。

（3）常溫下使用或加工非難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。

（4）儲存的難燃燒物品。

5、戊類

（I）常溫下使用或加工非難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。

（2）儲存的非燃燒物品。

重大危險源的分辨識別

一、重大危險源

廣義上說，可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的設(shè)施、設(shè)施或場所，都可稱為重

大危險源。

國家標(biāo)準(zhǔn)《重大危險源分辨識別》和《安全生產(chǎn)法》對重大危險源作

出了明確的規(guī)定。重大危險源，是指長期地或者臨時的生產(chǎn)、搬運、使用

或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等等于或者超過臨界量的單元(包

括場所和設(shè)施)。

二、重大危險源的分辨識別標(biāo)準(zhǔn)

目前，國際上是根據(jù)危險、有害物質(zhì)的種類及其限量出發(fā)來確定重大

危險源的。在歐盟的塞維索指令中列出了180種危險、有害物質(zhì)及其限量。

我國頒布了重大危險源分辨識別國家標(biāo)準(zhǔn)《重大危險源分辨識別》

(GB18218)o

重大危險源都要進(jìn)行安全評估、檢測，并按照評估、檢測要求采取重

點監(jiān)控。

隱患整改的主要對策和措施

一、實行機(jī)械化、自動化生產(chǎn)

機(jī)械化、自動化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是實現(xiàn)本質(zhì)安

全的根本途徑。機(jī)械化能減輕勞動強度，自動化能減少人身傷害的危險。

本質(zhì)安全一一就是指裝備、設(shè)施或技術(shù)工藝具有包含在內(nèi)部的，能夠

從根本上防止發(fā)生事故的功能。具體地說，它包括三方面的內(nèi)容：

1、失誤安全功能(FoolProof)o

2、故障安全功能(FailSafe)o

3、上述安全功能應(yīng)該潛藏于設(shè)施、設(shè)施或工藝技術(shù)內(nèi)部。

二、設(shè)置安全裝置

安全裝置包括防護(hù)裝置、保險裝置以及警告裝置等等。

三、增強機(jī)械強度

機(jī)械設(shè)施、裝置及其主要部件，必須具有必要的機(jī)械強度和安全系數(shù)。

四、保證電氣安全可靠

電氣安全對策措施，通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等等，

保證電氣安全的基本條件包括：

1、安全認(rèn)證。

2、備用電源。

3、防觸電。

4、電氣防火防爆。

5、防靜電措施。

五、按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)和檢修機(jī)器設(shè)施

機(jī)器設(shè)施是生產(chǎn)的主要工具，它在運轉(zhuǎn)過程中總不免有些零部件逐漸

磨損或過早損壞，以至引起設(shè)施上的事故，其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓，還可

能使操作工人受到傷害。因此，要使機(jī)器設(shè)施經(jīng)常保持良好狀態(tài)，預(yù)防設(shè)

施事故和人身傷亡事故的發(fā)生，必須進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修。

六、保持工作場所合理布局

工作場所就是工人使用機(jī)器設(shè)施、工具及其他輔助設(shè)施對原材料和半

成品進(jìn)行加工的區(qū)域。完善的組織和合理的布局，不僅能夠促進(jìn)生產(chǎn)，而

且是保證安全的必要條件。工作場所散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、

毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等等情況都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。

七、配備個人防護(hù)用品

必須要根據(jù)危險、有害因素和作業(yè)種類，配備具有相應(yīng)防護(hù)功能的個

人防護(hù)用品，作為補充對策。

安全間距

1、倉庫的安全間距

主要依據(jù)：

每個堆垛面積不應(yīng)大于150平方米。《倉儲場所消防安全管理通則》(GA1131-

2014)6.7

庫房主通道寬度不應(yīng)小于2米。《倉儲場所消防安全管理通則》(GA1131-

2014)6.7物品堆垛與堆垛之間的間距不小于1米。《倉儲場所消防安全管理

通則》(GA1131-2014)6.8物品與照明燈之間的間距不小于0.5米。《倉儲場

所消防安全管理通則》(GA1131-2014)6.8物品與墻之間的間距不小于0.5

米。《倉儲場所消防安全管理通則》(641131-2014)6.8物品堆垛與柱之間的

間距不小于0.3米。《倉儲場所消防安全管理通則》(GA1131-2014)6.8儲存

物品與風(fēng)管、供暖管道、放熱器的間距不應(yīng)小于0.5米。與供暖機(jī)組、風(fēng)管

爐、煙道之間的間距在各個方向上都不應(yīng)小于1米。《倉儲場所消防安全管理

通則》(GA1131-2014)6.14

2、疏散指示標(biāo)志的間距

觥指示標(biāo)志的間距不應(yīng)大于201n

\E3贄

距地面高度LOm以下設(shè)置燈光葭做指示標(biāo)志

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安蚯站制作

主要依據(jù)：應(yīng)在疏散走道轉(zhuǎn)彎和交叉部位兩側(cè)的墻面、柱面距地面高度1.0米

以下設(shè)置燈光疏散指示標(biāo)志；確有困難時，可設(shè)置在疏散走道上方2.2米?3.0

米處；疏散指示標(biāo)志的間距不應(yīng)大于20米。《人員密集場所消防安全管理》

(GA654-2006)8.3.4.1

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)5.5.2除本規(guī)范另有規(guī)定外，公共建

筑內(nèi)疏散門和安全出口的凈寬度不應(yīng)小于0.9米，疏散走道和疏散樓梯的凈寬

度不應(yīng)小于1.1米。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)5.5.18主要疏

散走道的凈寬度不應(yīng)小于3.0米，其他疏散走道凈寬度不應(yīng)小于2.0米；《人

員密集場所消防安全管理》(GA654-2006)8.3.3.2人員密集的公共場所、觀

眾廳的疏散門不應(yīng)設(shè)置門檻,其凈寬度不應(yīng)小于1.4米，目緊靠門口內(nèi)外各

1.4米范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置踏步。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)5.5.19

4、液化石油氣鋼瓶安全間距

軟管不得長于2米

主要依據(jù)：氣瓶與燃具的凈距不應(yīng)小于0.5米。《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)

范》(GB50028-2006)8.7.2軟管與家用燃具連接時，其長度不應(yīng)超過2米,

并不得有接口。《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(GB50028-2006)10.2.8

5、甲類倉庫安全間距

廠內(nèi)次耍遒路

主要依據(jù)：甲類倉庫之間及與其他建筑、明火或散發(fā)火花地點、鐵路、道路等

等的防火間距不應(yīng)小于表3.5.1的規(guī)定。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-

2014)3.5.1

6、消防器材安全間距

主要依據(jù)：滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火

器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于L50米；底部離地面

高度不宜小于0.08米。滅火器箱不得上鎖。《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)

范》(GB50140-2005)5.1.3防火卷簾門兩側(cè)各0.5米范圍內(nèi)不得堆放物

品，并應(yīng)用黃色標(biāo)識線劃定范圍。《人員密集場所消防安全管理》(GA654-

2006)8.3.7室外消火栓不應(yīng)埋壓、圈占；距室外消火栓、水泵接合器2.0米

范圍內(nèi)不得設(shè)置影響其正常使用的障礙物。《人員密集場所消防安全管理》

(GA654-2006)7.6.2.3

hb《30米時,R為5米：d)hb>30米時,R為6米.《高處作業(yè)分級》GB/T3608-

2008

8、工廠車間布置

墻距不小F700MMi松、于500MM

域站制作主通道不小于2000MM

主要依據(jù)：機(jī)床與劃線或檢驗平板之間的最小間距應(yīng)不小于1300毫米平板與

墻壁之間的間距應(yīng)不小于500亳米。《金屬切削加工安全要求》(JB7741

1995)4.5.3車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置其寬度不應(yīng)小于2000毫米。

《金屬切削加工安全要求》(JB77411995)4.6.3機(jī)床之間的次要通道寬度

普遍不應(yīng)小于1000亳米'《金屬切削加工安全要求》(JB77411995)

4.6.4主要通道兩邊堆砌的物品高度不應(yīng)超過1200亳米且高與底面寬度之

比不應(yīng)大于3,堆垛間距不應(yīng)小于500毫米。《金屬切削加工安全要求》

(JB77411995)4.6.6機(jī)床間的最小間距不應(yīng)小于3.7米；機(jī)床至墻壁的最

小間距不應(yīng)小于0.7米。《金屬切削加工安全要求》(JB7741-1995)4.5.2

9、一級石油庫安全間距

主要依據(jù)：甲B、乙類液體：地上罐組；甲B,乙類覆土立式油罐；無油氣回收

設(shè)施的甲B、乙A類液體裝卸碼頭(一級庫)：間距居民區(qū)和公共建筑物100

米，間距工礦企業(yè)60米，間距國家鐵路線60米，間距工業(yè)企業(yè)鐵路線35米，

間距道路25米。

10、石油庫外墻安全間距

主要依據(jù)：油庫四周應(yīng)設(shè)高度不低于2.5米的實體圍墻。《石油庫設(shè)計規(guī)范》

(GB50074-2014)5.3.3油庫的圍墻與爆破作業(yè)場地(如采石場)的安全問

距，不應(yīng)小于300米。《石油庫設(shè)計規(guī)范》(GB50074-2014)4.0.12石油庫

用的庫外埋地電纜與石油庫圍墻的間距不應(yīng)小于3米。《石油庫設(shè)計規(guī)范》

(GB50074-2014)4.0.13

11＞小型民爆庫安全間距(一)

主要依據(jù)：《小型民用爆炸物品儲存庫安全規(guī)范》(GA838-2009)7.5儲存

庫距露天爆破作業(yè)點邊緣的間距應(yīng)按GB6722的要求核定，且最低不應(yīng)小于300

米。8.4儲存庫區(qū)四周應(yīng)發(fā)密實圍墻，圍墻到最近儲存庫墻腳的間距不宜小于

5米，圍墻高度不應(yīng)低于2米，墻頂應(yīng)有防攀越的措施。8.6工業(yè)炸藥及制

品、工業(yè)導(dǎo)爆索、黑火藥地面儲存庫之間最小允許間距不應(yīng)小于20米，上述儲

存庫與雷管儲存庫之間最小允許間距不應(yīng)小干12米0

8.6值班室距工業(yè)炸藥及制品、工業(yè)導(dǎo)爆索、黑火藥庫房的最小允許間距應(yīng)符

合表4要求，距雷管庫房的間距不應(yīng)小于20米。10.1儲存庫門口8米范圍

內(nèi)不應(yīng)有枯草等等易燃物，儲存庫區(qū)內(nèi)以及圍墻外15米范圍內(nèi)不應(yīng)有針葉樹

和竹林等等易燃油性植物,

12、小型民爆庫安全間距（二）

KIV1枯卓

等林

黑火藥黑火藥蟋物

0.6M

門寬不小

于X

黑火藥門而不

小于2M

主要依據(jù)：《小型民用爆炸物品儲存庫安全規(guī)范》（GA838-2009）9.1.4

儲存庫內(nèi)任一點到門口的間距不應(yīng)大于15米，門的寬度不宜小于1.5米，高度

不宜小于2.0米。10.1儲存庫門口8米范圍內(nèi)不應(yīng)有枯草等等易燃物，儲

存庫區(qū)內(nèi)以及圍墻外15米范圍內(nèi)不應(yīng)有針葉樹和竹林等等易燃油性植

物。16.2.3堆垛之間應(yīng)留有檢查、清點民用爆炸物品的通道，通道寬度不應(yīng)

小于0.6米，堆垛邊緣與墻的間距不應(yīng)小于0.2米，宜在地面畫定制直

線。16.2.4各種民用爆炸物品整箱堆放高度，工業(yè)雷管、黑火藥不應(yīng)超過

1.6米，炸藥、索類不應(yīng)超過L8米，宜在墻面畫定高線。16.4.5民用爆炸

物品的裝卸作業(yè)宜在白天進(jìn)行，押運員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)裝，無關(guān)人員和車輛禁止靠

近，運輸車輛離庫門不應(yīng)小于2.5米。

13、臨時架空線間距

主要依據(jù)：臨時線路必須采用絕緣良好的導(dǎo)線，其截面應(yīng)能滿足用電負(fù)荷和機(jī)

械強度的需要。應(yīng)用電桿或沿墻用合格瓷瓶固定架設(shè)，導(dǎo)線距地面的高度室內(nèi)

應(yīng)不低于2.5米，室外不低于4.5米，與道路交叉跨越時不低于6米。《電氣

安全管理規(guī)程》（機(jī)械工業(yè)部［86］機(jī)生字76號）第二十條第1項

14、可燃、助燃?xì)怏w儲罐防火間距

主要依據(jù)：可燃、助燃?xì)怏w儲罐與廠外鐵路中心線、廠內(nèi)鐵路中心線、廠外道

路路邊、廠內(nèi)主要道路路邊和廠內(nèi)次要道路路邊的防火間距不應(yīng)小于25、20、

15、10和5米。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2011)4.3.6

15、甲乙類液體儲罐防火間距

20M

廠

廠

內(nèi)

外

主

道

路

主要依據(jù)：甲、乙類液體儲罐與廠外鐵路中心線、廠內(nèi)鐵路中心線、廠外道路

路邊、廠內(nèi)主要道路路邊和廠內(nèi)次要道路路邊的防火間距不應(yīng)小于35、25、

20、15和10米。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)4.2.9

16、丙類液體儲罐防火間距

15M

3OM

廠

外外

道

路鐵

路

二20M

IBinOBU

主要依據(jù)：丙類液體儲罐與廠外鐵路中心線、廠內(nèi)鐵路中心線、廠外道路路

邊、廠內(nèi)主要道路路邊和廠內(nèi)次要道路路邊的防火間距不應(yīng)小于30、20、15、

10和5米。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）4.2.9

17、防火間距一

液化石油氣供應(yīng)站瓶庫與站外建筑的防火間距（67W10）

18、防火間距二

液化石油氣供應(yīng)站瓶庫與站外建筑的防火間距（107W20）

19、防火間距三

液化石油氣供應(yīng)站瓶庫與站外建筑的防火間距（3<VW6）

E■

5M

1通

明火或散發(fā)

火花地點

3vV

8M

:整道路

20、防火間距四

液化石油氣供應(yīng)站瓶庫與站外建筑的防火間距（1〈V<3）

7圖一10圖的依據(jù)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)4.4.5的規(guī)定。

表4.4.5I、1級瓶裝液化石油氣供應(yīng)站瓶庫與

站外建筑等的防火間距（m）

名稱I級1級

瓶摩的總存瓶容積V（小）6VV41010VV4201<V<33VV46

明火或敗發(fā)火花地點30352025

?受公其建筑20251215

其他民用建筑101S68

主要道路路邊101088

次要道路路邊5SSS

注：總存通容積應(yīng)按實施個效與單瓶幾何容積的乘積計一?

21、防火間距五

散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房的防火間距:

廠

內(nèi)

￡

要

道

路

J2OM

主要依據(jù)：散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房與廠外鐵路中心線、廠內(nèi)鐵路

中心線、廠外道路路邊、廠內(nèi)主要道路路邊和廠內(nèi)次要道路路邊的防火間距不

應(yīng)小于30、20、15、10和5米。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

3.4.3

22、甲乙類液體儲罐間距

主要依據(jù)：甲乙丙類液體儲罐成組布置時，組內(nèi)儲罐的布置不應(yīng)超過兩排，甲

乙類液體立式儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于2米，臥式儲罐之間的防火間距不

應(yīng)小于0.8米。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-20M)4.2.3

23、防火間距

甲乙丙類液體儲罐與其泵房、鐵路及裝卸鶴管的防火I'瓦距:

主要依據(jù)：甲乙拱頂罐與其泵房?、鐵路及裝卸鶴管的防火間距為15米和20

米；甲乙浮頂罐與其泵房、鐵路及裝卸鶴管的防火間距為12米和15米；丙類

液體儲罐與其系房、鐵路及裝卸鶴管的防火間距為10米和12米。泵房和裝卸

鶴管與儲罐防火堤外側(cè)基腳線的間距不應(yīng)小于5米。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

(GB50016-2014)4.2.7

24、可燃材料堆場的防火間距

露天、半露天可燃材料堆場的防火間距:

15M

_______30M

主要依據(jù)：露天、半露天可燃材料堆場與廠外鐵路中心線、廠內(nèi)鐵路中心線、

廠外道路路邊、廠內(nèi)主要道路路邊和廠內(nèi)次要道路路邊的防火間距不應(yīng)小于

30、20、15、10和5米。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB53016-2014)4.5.3

25、高層建筑疏散

主要依據(jù)：高層醫(yī)療建筑樓梯間的首層疏散門和首層疏散外門的寬度為1.3

米，單排布房的走道寬L4米，雙排布房的走道寬1.5米，疏散樓梯寬1.3

米。其他高層建筑樓梯間的首層疏散門和首層疏散外匚的寬度為1.2米，單排

布房的走道寬1.3米，雙排布房的走道寬1.4米，疏散樓梯寬1.2米。《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)5.5.18

準(zhǔn)，但在注安考試教材中有明確說明。

27、廠內(nèi)道路寬度

4.5M

主干道

人行道：

主要依據(jù)：廠內(nèi)道路路面寬度，宜符合下列規(guī)定：

1、主干道，寬度不宜小于4.5米；

2、次干道，寬度不宜小于3.5米；

3、支道，3.0米一4.5米。《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ22-87)第2.3.3

條專供電瓶車行駛的道路寬度，宜符合下列規(guī)定：

1、單車道路面寬度，不宜小于2.0米；

2、雙車道路面寬度，不宜小于3.5米；《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ2287)笫

2.3.10條專供內(nèi)燃叉車行駛的道路寬度，宜符合下列規(guī)定：

A.W3t叉車：

1、單車道路面寬度，不宜小于2.5米；

2、雙車道路面寬度，不宜小于4.0米；

B.5t叉車:

1、單車道路面寬度，不宜小于3.5米；

2、雙車道路面寬度，不宜小于6.0米；《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ22-87)第

2.3.10條沿主干道設(shè)置的人行道寬度，可采用1.5米；其他的人行道寬度，

不宜小于0.75。當(dāng)人行道寬度超過1.5米時，宜按0.5米的倍數(shù)遞增。《廠礦

道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ22-87)第2.3.11條第二款

28、焊接作業(yè)間距

氣瓶存放地木材等可燃物

主要依據(jù)：氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引燃的

材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等等)至少6米以上。《焊接與切

割安全》(GB9448T999)10.5.3氣瓶必須間距實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(yuǎn)

(普遍為5米以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則必須提供耐火屏

障。《焊接與切割安全》(GB9448T999)10.5.4乙快瓶的放置地點，不得靠

近熱源和電氣設(shè)施，與明火的間距不得小于10米。《溶解乙燃?xì)馄堪踩O(jiān)察規(guī)

程》第61條

29、鋼平臺間距要求

2米以上鋼平臺

主要依據(jù)：防護(hù)欄桿各構(gòu)件的布置應(yīng)確保中間欄桿與上下構(gòu)件之間的空隙間距

不大于500亳米。《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼

平臺》(GB4053.3-2009)5.1.2當(dāng)距基準(zhǔn)而高度大干2米小干20米的平臺、

通道、作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度不應(yīng)低于1050毫米。《固定式鋼梯及平臺安全

要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009)5.2.2中間欄桿

與上下方構(gòu)件的空隙間距不應(yīng)大于500毫米。《固定式鋼梯及平臺安全要求第

3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009)5.4.2防護(hù)欄桿端部應(yīng)

設(shè)置立柱，立柱間距不應(yīng)大于1000毫米。《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部

分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009)5.5.1平臺地面到.上方障礙物

的垂直間距不應(yīng)小于2000毫米。《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)

防護(hù)欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009)6.2.1斜梯內(nèi)側(cè)凈寬度應(yīng)不小于450

毫米，不宜大于1100毫米。《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜體》

(GB4053.2-2009)5.2.2踢腳板頂部在平臺地面以上高度不小于100毫米，

其底部距地面不小于10毫米。《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防

護(hù)欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009)5.6.1

30、易燃易爆商品儲存條件

主要依據(jù)：各種商品不應(yīng)直接落地儲存，普遍應(yīng)墊15c米以上。《易燃易爆性

商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17914-2013)6.1.2各種商品應(yīng)碼行列式壓縫貨

垛，做到牢固、整齊，出入庫方便，無貨架地垛高不應(yīng)超過3米。《易燃易爆

性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17914-2013)6.1.3堆垛間距：主通道大于或

等等于180c米，支通道大于或等等于80C米，墻距大于或等等于30c米，柱距

大于或等等于10C米，垛距大于或等等于10C米，頂大于或等等于50c米。

《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17914-2013)6.2

31、電線管線間距

主要依據(jù)：金屬導(dǎo)管和金屬槽盒敷設(shè)時，敷設(shè)在蒸汽管下方時，小宜小于0.5

米；在上方時，不宜小于1.0米；《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)

7.2.11

7.2.11

32、電線敷設(shè)高度

主要依據(jù)：護(hù)套導(dǎo)線間距地面最小間距，水平敷設(shè)：室內(nèi)2.5米；垂直敷設(shè)：

室內(nèi)1.8米

低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB50054-2011)7.2.1

屋內(nèi)相同的電壓的電纜并列明敷時.除敷設(shè)在托盤、梯架和槽盒內(nèi)外,電纜之

間的凈距不應(yīng)小于35毫米，且不應(yīng)小于電纜外徑。

《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)7.6.9

33、配電箱間距

主要依據(jù)：

進(jìn)入配電(控制)柜、臺、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，當(dāng)箱底無封板時，管口應(yīng)高出

柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50亳米-80毫米，

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2015〕12.2.4

掛墻式配電箱的箱前操作通道寬度，不宜小于1米.

《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)4.2.5

吊扇扇葉距地高度不應(yīng)小于2.5米

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2015)20.1.6

除采用安全電壓以外，當(dāng)設(shè)計無要求時，敞開式燈具的燈

頭對地面間距應(yīng)大于2.5米。

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2015)18.1.6

35、開關(guān)插座間距

主要依據(jù)：

開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的間距宜

為0.15米-0.20米；

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2015)20.2.3

同型號并列安裝高度宜一致，并列安裝的拉線開關(guān)得相

鄰間距不宜小于20毫米

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2015)20.2.3

在潮濕場所，應(yīng)采用具有防濺電器附件的插座，安裝高度

距地不應(yīng)低干1.5米.

《通用用電設(shè)施配電設(shè)計規(guī)范》(GB50055-2011)

倉庫為什么要劃出清晰的“五距"標(biāo)線

倉庫"五距”是指：頂距、燈距、墻距、柱距、垛距。

頂距

燈距

頂距

指堆貨的頂面與倉庫屋頂面之間的間距，

普遍為30CM以上

（人字形屋頂，堆貨頂面以不超過橫梁為準(zhǔn)）。

“頂距”的用處：如發(fā)生火災(zāi)貨物燃燒時，可防止大火直接燃燒至屋頂，導(dǎo)致房

屋起火。