互換性與測量技術（第4版）2.1有關基本術語章節內容2.3未注公差標準2.2極限與配合國家標準2.4極限與配合的選用尺寸極限與配合互換性與測量技術（第4版）章節提示本章本章主要學習尺寸極限與配合中孔、軸和尺寸、偏差和公差、配合等術語；國家標準；未注尺寸公差標準；極限與配合的選用等。重點是公差、配合及國家標準、極限與配合的選用。難點是尺寸極限與配合的選用。

通過學習，在機械零部件設計制造與檢驗中，樹立標準觀念和質量意識，培養精益求精的工匠精神。通過對有關標準公差、偏差數值的查表訓練，培養嚴謹認真、一絲不茍的優良作風。2.1有關基本術語互換性與測量技術（第4版）

“孔”指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面（由兩平行平面或切平面形成的包容面）。“軸”指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切平面形成的被包容面）。圖2-1所示。2.1.1孔軸和尺寸1.孔與軸尺寸極限與配合中的“孔”和“軸”有廣義性。互換性與測量技術（第4版）圖2-1孔與軸⒉尺寸

以特定單位表示線性長度的數值，也稱線性尺寸，除長度外還包括直徑、寬度、深度、中心距以及圓角半徑等。

有時尺寸也泛指線性尺寸和角度尺寸的總稱。

國家標準規定在技術圖樣上所標注的線性尺寸均以毫米為單位，省略單位符號“mm”。GB/T1800.1-2020將尺寸分為公稱尺寸、實際尺寸和極限尺寸。互換性與測量技術（第4版）(1)公稱尺寸

公稱尺寸指由圖樣規范確定的理想形狀要素的尺寸。它可以是一個整數或一個小數值，例如15、0.5等。

機械設計中，公稱尺寸是設計者根據零部件的使用要求，通過剛度、強度或結構等方面的考慮，用計算、試驗或類比等方法確定的尺寸。計算得到的公稱尺寸數值應按照GB/T2822《標準尺寸》予以標準化，其目的是為了減少定值刀具(如鉆頭、鉸刀)、定值量具(如塞尺、卡規)、定值夾具(如彈簧夾頭)及型材等的規格。孔和軸的公稱尺寸分別用D和d表示。(2)實際尺寸

指提取組成要素上兩對應點之間的距離。

實際尺寸通過測量而得，由于存在測量誤差，不同的人、使用不同的測量器具、采用不同的測量方法所提取要素的對應點的值可能不完全相同。因此，實際尺寸實際是零件上某一位置的測量值，即零件的局部實際尺寸。互換性與測量技術（第4版）圖2-2公稱尺寸和極限尺寸a)孔b)軸(3)極限尺寸

即允許尺寸變動的兩個尺寸極限值。

它以公稱尺寸為基數來確定兩個極限值。允許的最大尺寸稱為上極限尺寸，允許的最小尺寸稱為下極限尺寸。孔的上極限尺寸和下極限尺寸分別用Dmax和Dmin表示，軸的上極限尺寸和下極限尺寸分別用dmax和dmin表示，如圖2-2所示。

極限尺寸用來限制加工零件的尺寸變動。互換性與測量技術（第4版）

尺寸偏差即實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數差。

上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數差，稱為上偏差；

下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數差，稱為下偏差；

上極限偏差與下極限偏差統稱為極限偏差。2.1.2偏差和公差⒈尺寸偏差(簡稱偏差)國家標準規定：孔的上極限偏代號差用大寫字母ES表示，下極限偏差代號用大寫字母EI表示；軸的上偏差代號用小寫字母es表示；下偏差代號用小寫字母ei表示。孔和軸的上、下極限偏差分別用以下式表示：

ES=Dmax－D，es=dmax－d（2–1）

EI=Dmin－D，ei=dmin－d（2–2）零件的局部實際尺寸有可能大于、小于或等于公稱尺寸，所以，偏差值可能為正值、負值或零，在計算或書寫偏差值時必須帶有正、負號。互換性與測量技術（第4版）尺寸公差即允許尺寸的變動量，等于上極限尺寸與下極限尺寸代數差的絕對值。也等于上極限偏差與下極限偏差代數差的絕對值。

孔和軸的公差分別用TD和Td表示。用公式表示：

TD=Dmax－Dmin=ES－EI（2–3）

Td=dmax－dmin=es－ei（2–4）2.尺寸公差(簡稱公差)注意：

尺寸公差是設計者給定的允許尺寸誤差的范圍，它體現了對加工方法的精度要求，不能通過測量而得到；而尺寸誤差是一批零件的實際尺寸相對于公稱尺寸的偏離范圍，當加工條件一定時，尺寸誤差也能體現出加工的精度。公差不能取零值，更不能為負值。互換性與測量技術（第4版）

上極限偏差與下極限偏差，或上極限尺寸與下極限尺寸間的變動量即尺寸公差帶，簡稱公差帶。

表明兩個相互配合的孔、軸的公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差與公差相互關系圖形，即公差帶圖。如圖2-3。

公差帶圖中，公稱尺寸線以上的偏差為正偏差，以下的偏差為負偏差。3.尺寸公差帶與公差帶圖

圖2-3公差帶圖公差帶圖的繪制步驟：1)畫公稱尺寸線，標出“0”“+”“-”，用箭頭指向公稱尺寸線表示公稱尺寸并標出其數值。2)按照相同比例畫出孔、軸的公差帶。通常將孔的公差帶打上45°剖面線,軸的公差帶打上-45°剖面線，

以示區別。公差帶有大小和位置兩個要素。公差帶大小取決于公差值,公差帶位置即公差帶相對于零線的位置,取決于某一個極限偏差值。實例2-1

互換性與測量技術（第4版）2.1.3有關配合的術語1.間隙和過盈孔的尺寸減去與之相配合的軸的尺寸所得的代數差，

此差為正值時即為間隙，

用X表示；為負值時即為過盈，用Y表示。2.配合配合即公稱尺寸相同,待裝配的內尺寸（孔）與外尺寸（軸）公差帶之間的關系。它反映了相互結合的零件之間結合的松緊程度。配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。互換性與測量技術（第4版）(1)間隙配合孔和軸裝配時總存在間隙的配合。間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶上方，圖2-5所示。其孔、軸極限尺寸的關系為Dmin≥dmax。圖2-5間隙配合尺寸示例最大間隙(Xmax)。孔的上極限尺寸減去軸的下極限尺寸，或孔的上極限偏差減去軸的下極限偏差所得的代數差。

Xmax=Dmax-dmin=ES-ei（2-5）2)最小間隙(Xmin)。孔的下極限尺寸減去軸的上極限尺寸，或孔的下極限偏差減去軸的上極限偏差所得的代數差。

Xmin=Dmin-dmax=EI-es（2-6）3）平均間隙（Xm）。最大間隙與最小間隙的算術平均值。

Xm=(Xmax+Xmin)/2（2-7）互換性與測量技術（第4版）圖2-6過盈配合尺寸示例1)最大過盈(Ymax):孔的下極限尺寸減去軸的上極限尺寸，或孔的下極限偏差減去軸的上極限偏差所得的代數差。Ymax=Dmin-dmax=EI-es（2-8）2)最小過盈(Ymin):孔的上極限尺寸減去軸的下極限尺寸，或孔的上極限偏差減去軸的下極限偏差所得的代數差。

Ymin=Dmax-dmin=ES-ei（2-9）3)平均過盈（Ym）:

Ym=(Ymax+Ymin)/2（2-10）(2)過盈配合孔和軸裝配時總存在過盈的配合。過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶下方，圖2-6所示。其孔、軸極限尺寸的關系為Dmax

≤dmin

。互換性與測量技術（第4版）必須指出：

間隙配合、過盈配合和過渡配合是對于一批孔和軸而言，具體到一對孔與軸裝配后，只能出現要么是間隙要么是過盈，包括間隙或過盈為零的情況，而不會出現過渡配合的情況。例如：一批尺寸為加工后，在一批合格零件中隨機挑選進行裝配，結果就會出現有過盈、有間隙的情況。

在過渡配合中，

隨著孔、軸的實際尺寸在其極限尺寸范圍內變化，配合的松緊程度會發生變化，可能從最大間隙變化到最大過盈。最大間隙與最大過盈的代數和為正值時是平均間隙(Xm),為負值時是平均過盈(Ym)。用公式表示為:Xm(或Ym)=(Xmax+Ymax)/2(2-11)(3)過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合是過渡配合。其孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，圖2-7所示。其孔、軸極限尺寸的關系為：Dmax>dmin,且Dmin<dmax。圖2-7過渡配合尺寸示例互換性與測量技術（第4版）視頻2-1是本部分導學，僅供參考。視頻2-2對三種配合公差帶的相互關系進行演示說明。視頻2-3對三種配合的特點用實例加以分析說明。掃碼觀看互換性與測量技術（第4版）

配合公差指相互配合的孔與軸，允許其配合間隙或過盈的變動量，表明配合松緊的變化程度，是衡量配合精度的重要指標。配合公差用配合公差帶圖表示，它是由代表極限間隙或過盈的兩條直線所限定的區域，圖2-8所示。3.配合公差與配合公差帶圖2-8配合公差帶圖中，X軸0線代表間隙或過盈等于零。0線以上表示間隙，0線以下表示圖過盈。配合公差帶在0線以上表示間隙配合；在0線以下表示過盈配合；位于0線兩側表示過渡配合。配合公差帶有大小和位置兩個要素。其大小由配合公差確定；位置由極限間隙或極限過盈確定。互換性與測量技術（第4版）配合公差用Tf

表示。間隙配合的配合公差為最大間隙與最小間隙之差的絕對值;過盈配合的配合公差為最大過盈與最小過盈之差的絕對值;過渡配合的配合公差為最大間隙與最大過盈之差的絕對值。用公式表示為：間隙配合Tf=︱Xmax-Xmin︱=TD+Td(2-12)過盈配合Tf=︱Ymax-Ymin︱=TD+Td(2-13)過渡配合Tf=︱Xmax-Ymax︱=TD+Td(2-14)實例2-2、2-3、2-4

互換性與測量技術（第4版）2.2極限與配合國家標準2.2.1標準公差與基本偏差系列1.標準公差系列—公差帶大小標準化

標準公差系列指極限與配合國家標準地一系列標準公差數值。由“標準公差等級”和“公稱尺寸”決定。（1）公差等級確定尺寸精度的等級即公差等級。互換性與測量技術（第4版）（2）標準公差的計算及規律

國家標準給出的公稱尺寸≤3150mm、公差等級為IT1～IT18的標準公差計算公式見表2-1。公稱尺寸至500mm、公差等級為IT01～IT4的標準公差計算公式見表2-2。（3）標準公差數值

在公稱尺寸和公差等級確定的情況下，按照標準公差計算公式計算的，公差等級在IT1～IT18、公稱尺寸至500mm的標準公差數值見表2-3。（4）基本尺寸分段

根據標準公差的計算式，不同的基本尺寸就有相應的公差值，國家標準對基本尺寸進行了分段，尺寸至500mm的分段見表2-4。互換性與測量技術（第4版）圖2-12標準公差基本偏差國家標準規定：孔和軸各由28種基本偏差代號，基本偏差代號確定了28類公差帶的位置，構成了基本偏差系列。如圖2–12所示。孔的基本偏差代號用大寫字母表示，從A,B,…ZC；軸的基本偏差代號用小寫字母表示，從a，b,…zc。2.基本偏差系列—公差帶位置標準化（1）基本偏差代號及其特點

基本偏差—用來確定公差帶相對零線位置的極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。是決定公差帶位置的參數；

當尺寸公差帶在零線以上時，基本偏差為下極限偏差EI或ei；當尺寸公差帶在零線以下時，基本偏差為上極限偏差ES或es；

基本偏差可以是上極限偏差，也可以是下極限偏差；

圖2-12所示。互換性與測量技術（第4版）圖2-13基本偏差系列互換性與測量技術（第4版）基本偏差系列特點：⑴孔的基本偏差從A～H為下偏差EI，從J～ZC為上偏差ES（JS代號偏差除外）；軸的基本偏差從a～h為上偏差es，從j～zc為下偏差ei（js代號偏差除外）。⑵H的基本偏差為下偏差且等于零，H代表基準孔；h的基本偏差為上偏差且等于零，h代表基準軸。⑶JS、js上、下偏差都可以看作是基本偏差，因為它的公差帶以零線對稱，上偏差是+IT/2，下偏差是－IT/2。⑷J、j的公差帶比較特殊，它與某些高精度的公差等級組成公差帶時，其基本偏差并不是靠近零線的那個偏差）。⑸大多數情況下，基本偏差與公差等級無關，但有個別特殊情況與公差等級有關。圖2-13中k的基本偏差畫出兩種情況以示區別，K、M和N基本偏差也如此。2.基本偏差數值

國家標準對不同尺寸、不同公差等級的基本偏差作出了相應的規定，其數值分別按照“孔的基本偏差數值表”和“軸的基本偏差數值表”給出。公稱尺寸至3150mm的孔和軸的基本偏差數值見表2-4和2-5。

查表2-3，2-4，2-5及附錄A，B練習互換性與測量技術（第4版）2.2.2配合標準化

1.基孔制孔的基本偏差為零的配合，即其下尺寸偏差（EI）等于零。在基孔制配合中選做基準的孔稱為基準孔，其偏差代號為H，如圖2-14a所示。配合代號為H/a，H/b，H/c，，，H/zc

2.基軸制軸的基本偏差為零的配合，即其上尺寸偏差（es）等于零。在基軸制配合中選做基準的軸稱為基準軸，其偏差代號為h，如圖2-14b所示配合代號為A/h，B/h，C/h，，，ZC/h互換性與測量技術（第4版）互換性與測量技術（第4版）2.2.3公差與配合的標注

1.公差帶代號與配合代號

公差帶代號由公稱尺寸、基本偏差代號和公差等級數字組成(省略IT)。例如?30H7表示公稱尺寸為?30mm、公差等級為IT7、基本偏差代號為H的孔公差帶，?30f6表示公稱尺寸為?30mm、公差等級為IT6、基本偏差代號為f的軸公差帶。如果這對孔與軸組成配合,則表示為?30H7/f6。

這種將相配合的孔與軸的公差帶代號寫成分數形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，就稱為配合代號，如?50F7/h6、?60H8/f7。組成配合的孔與軸，其公稱尺寸相同。

可見，孔與軸的配合由下列元素標示：相同的公稱尺寸、孔的公差帶代號、軸的公差帶代號。互換性與測量技術（第4版）2.公差與配合在圖樣上的標注實例分析2-6,2-7,2-8互換性與測量技術（第4版）圖2-15尺寸公差與配合在技術圖樣上的標注互換性與測量技術（第4版）2.2.4標準公差帶代號與配合代號

根據國家標準規定的20個標準公差等級，孔和軸各28種基本偏差，理論上，孔和軸可以各自組成五百多種公差帶。

國家標準規定了一系列標準公差帶供選用。

圖2-18列出了公稱尺寸至500mm孔的公差帶代號。

圖2-19列出了公稱尺寸至500mm軸的公差帶代號。

圖2-20為國家標準推薦選用的孔公差帶代號，框中的代號優先。

圖2-21為國家標準推薦選用的軸公差帶代號，框中的代號優先。互換性與測量技術（第4版）圖2-18公稱尺寸至500mm孔的標準公差帶（GB/T1800.2-2020）互換性與測量技術（第4版）圖2-20推薦選用的孔公差帶代號（GB/T1800.1-2020）互換性與測量技術（第4版）

對于通常的工程目的，只需要許多可能的配合中的少數配合，為此，標準又推薦了可滿足普通機構需要的基孔制和基軸制配合代號，如圖2-22和圖2-23所示，其中框中公差帶代號優先選。圖2-22基孔制配合的優先、常用配合代號（摘自GB/T1800.1-2020）互換性與測量技術（第4版）未注公差即一般公差，指圖樣上不單獨注出公差、極限偏差或公差帶代號，而是在圖樣上、技術要求中或標注時做出總體說明的公差要求。它是指在車間普通工藝條件下，機床設備的加工能力可以保證的公差。也可以說，在車間正常生產精度能夠保證的條件下，它主要由工藝裝備和制造者自行控制，如沖壓件的未注公差由模具精度保證。一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。它可應用于線性尺寸和角度尺寸。這里主要介紹未注公差的線性尺寸公差的國家標準。2.3未注公差標準互換性與測量技術（第4版）2.3.1未注公差國家標準GB/T1804—2000規定了線性尺寸(包括角度尺寸)的未注公差的公差等級和極限偏差數值。它適應于金屬加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工的尺寸，對于非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。一般公差等級分為精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四級。線性尺寸的極限偏差值見表2-6。倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差值見表2-7。

一般公差的極限偏差一律呈對稱分布。2.3.2未注公差的標注采用未注公差的尺寸，在技術圖樣上只標注公稱尺寸，不標注極限偏差。在圖樣或技術文件中用國標號和公差等級代號并在兩者之間用短劃線隔開表示。如，選用中等m等級時，表示為：GB/T1804－m，表明圖樣上凡是未注公差的尺寸均按照中等精度m加工和檢驗。互換性與測量技術（第4版）2.4極限與配合的選用通常選用方法有如下三種：⒈計算法通過理論計算確定極限間隙或過盈，再確定孔、軸的公差帶。該方法較精確、科學，但工程實際中有好多不確定的因素存在，方法較麻煩。⒉類比法參考工作條件和使用要求相似的、且經過實踐證明的、工作狀況良好的類似結合的極限與配合，以確定需要的配合。目前使用最多，要求設計、加工人員必須有較豐富的實踐經驗積累。⒊試驗法對于機器的工作性能影響較大且又很重要的配合，用專門的試驗方法確定最佳的極限與配合。這種方法比較可靠，但成本高。極限與配合的選用包括：公差等級的選用、基準制的選用和配合的選用互換性與測量技術（第4版）采用類比法確定公差等級，考慮幾個方面：⒈工藝等價性

孔和軸加工的難易程度基本相同。在常用尺寸段D≤500mm且孔的公差等級精度要求較高時（一般≤IT8），孔比軸難加工，也就是說采用同一工藝方法加工時，孔的加工誤差會大于軸的加工誤差。為保證工藝等價原則，國標推薦選取軸的公差等級精度比孔的公差等級精度高一級，如配合H8/f7，孔為IT8，則軸為IT7。

當公差等級≥IT9時（如IT10），一般采用同級孔與軸配合，如配合H9/d9，孔和軸均為IT9。對于尺寸＞500mm，一般采用同級孔與軸的相配合。

2.4.1公差等級的選用⒉相同零部件的配合精度要匹配

某些孔、軸的公差等級取決于相配件或相關件的精度,如齒輪孔與傳動軸的配合，其公差等級取決于齒輪的精度等級，與滾動軸承配合的軸座孔和軸的公差等級取決于滾動軸承的公差等級。⒊掌握各個公差等級的大致應用范圍

表2-8為公差等級的應用范圍。表2-9為各種加工方法可能達到的加工精度等級范圍，供參考。互換性與測量技術（第4版）表2-8互換性與測量技術（第4版）

IT01-IT1用于量塊的尺寸公差以及高精密測量工具的尺寸公差。

IT1-IT7用于量規的尺寸公差，這些量規常用于檢驗IT6~IT16的孔和軸。

IT2-IT4用于特別精密的重要部位的配合，例如高精度機床主軸和4級滾動軸承的配合、高精度齒輪基準孔或基準軸，精密儀器中特別精密的配合部位。

IT5-IT7用于精密配合處,在機械制造中應用較廣。其中IT5的軸和IT6的孔用于機床、發動機等機械的關鍵部位，如機床主軸和6級滾動軸承相配的主軸頸以及箱體孔。

IT6的軸和IT7的孔應用更廣泛，國標推薦的常用公差帶也較多，常用于普通機床、動力機械、機床夾具等的重要配合部位，傳動軸和軸承，內燃機曲軸主軸頸和軸承,傳動齒輪和軸的配合；機床夾具中的普通精度鏜套以及鉆膜套的內、外徑配合處；與普通精度滾動軸承相配的軸和外殼孔。

IT7-IT8用于中等精度的配合部位，

如通用機械的滑動軸承與軸頸的配合處，

一般速度的V帶輪、聯軸器和軸頸的配合，也用于農業機械、紡織機械、重型機械等較重要的配合部位。

IT9-IT10用于一般要求的配合或精度要求較高的槽寬的配合。

IT12-IT18用于非配合尺寸。公差等級應用說明：互換性與測量技術（第4版）

2.4.2基準制的選用1.優先選用基孔制配合主要從工藝上和宏觀經濟效益考慮。一般的孔是用鉆頭、鉸刀等定值刀具加工的，每一把刀具只能加工某一尺寸的孔，而用同一把車刀或一個砂輪可以加工大小不同尺寸的軸。改變軸的極限尺寸在工藝上所產生的困難和增加的生產費用與改變孔的極限尺寸相比要小得多。采用基孔制配合，可以減少定值刀具(鉆頭、鉸刀、拉刀)和定值量具(例如塞規)的規格和數量，提高經濟效益。2.選用基軸制配合的情況1)采用不經過切削加工的冷拉鋼材做軸，選用基軸制配合可避免冷拉鋼材的尺寸規格過多，節省冷拉模具的制造費用。如農業機械和紡織機械中，常使用具有一定精度(IT9~IT11)的冷拉鋼材，不需切削加工直接作為軸與其他零件配合。2)公稱尺寸≤3mm的小尺寸的孔與軸，因軸的加工比孔的加工困難，采用基軸制。3)因結構上的原因，在同一公稱尺寸的軸上要求與幾個孔相配合并形成幾種不同的配合，

則考慮采用基軸制配合。互換性與測量技術（第4版）圖2-24

活塞、活塞銷軸及連桿間的配合a)配合示意圖b)基軸制c)基孔制1—活塞2—活塞銷軸3—連桿實例分析：圖2-24活塞、活塞銷軸及連桿間的配合根據使用要求，活塞1和活塞銷軸2之間應為過渡配合，活塞銷軸與連桿3之間應為間隙配合視頻2-4對此例做了進一步分析說明掃碼觀看互換性與測量技術（第4版）⒊根據標準件選配合制

以標準零部件為基準件，來確定采用基孔制還是基軸制配合。如滾動軸承內圈與軸的配合應采用基孔制配合，滾動軸承外圈與外殼孔的配合應采用基軸制配合。⒋特殊情況下選配合制

為滿足配合的特殊要求，允許采用任一孔、軸公差帶組成配合。如圖中￠32J7/f9。圖2-25任意配合公差帶1—軸承座2—軸承蓋3—軸承互換性與測量技術（第4版）

2.4.3配合的選用⒈配合類別的選用

國家標準規定有間隙配合、過渡配合和過盈配合三類配合。在機械設計中選用哪類配合，主要決定于使用要求。通常機械產品對配合的使用要求有三個方面：1)靠配合面維持孔、軸之間的相對運動(相對轉動或移動)。2)靠配合面確定孔與軸零部件之間的相互位置。3)靠配合面傳遞轉矩或其他載荷。當孔、軸間有相對運動要求時，一般應選間隙配合。無相對運動要求時，應根據具體工作條件不同來選取。若要求孔、軸配合后傳遞足夠大的轉矩,且又不要求拆卸，一般選過盈配合；

當需要孔、軸配合后傳遞一定的轉矩，但又要求能夠拆卸，應選過渡配合；有些場合，對孔、軸裝配后的同軸度要求不高，只是為了裝配方便，應選間隙較大的間隙配合。配合類別的選取見表2-10。互換性與測量技術（第4版）（1）間隙配合基本偏差代號的選用間隙配合基本偏差代號在A～H（a～h）中選用，主要用于孔、軸間有相對運動的場合。圖2-26固定鉆套配合圖例1—固定鉆套2—鉆模板(2)過盈配合基本偏差代號的選用過盈配合基本偏差代號一般在P-ZC(p-zc)中選用,主要應用于無相對運動的、不可拆卸的連接場合,用來傳遞轉矩或載荷。⒉基本偏差代號的選用互換性與測量技術（第4版）

確定過盈配合基本偏差代號時，應考慮負荷大小、負荷特性、材料的許用應力及裝配條件等。

最小過盈應保證傳遞足夠的轉矩或載荷，最大過盈應使零件內應力不超過材料的許用應力，故過盈的變化范圍不能太大，需要選用較高的公差等級，一般為IT5~IT7。

承受重載荷或沖擊載荷的固定連接，

應選用過盈量較大的配合；既要傳遞一定的轉矩或載荷且要求可拆卸，應選用過盈量小的過盈配合。實例分析：圖2-27中的蝸輪緣與輪轂