******石材有限公司

安

全

操

作

規(guī)

程

編制單位：******石材有限公司

目錄

1、挖掘機司機安全操作規(guī)程

2、裝載司機安全操作規(guī)程

3、叉裝機司機安全操作規(guī)程

4、電工安全操作規(guī)程

5、焊工安全操作規(guī)程

6、空壓機安全操作規(guī)程

7、破碎機安全操作規(guī)程

8、粉碎機安全操作規(guī)程

9、皮帶運輸機安全操作規(guī)程

10、圓盤鋸安全操作規(guī)程

11、繩鋸機安全操作規(guī)程

12、潛孔鉆安全操作規(guī)程

13、轉(zhuǎn)運車安全操作規(guī)程

14、爆破員安全操作規(guī)程

15、壓濾機安全操作規(guī)程

16、振動篩安全操作規(guī)程

17、水力分級洗選安全操作規(guī)程

挖掘機安全安全操作規(guī)程

（一）駕駛員必須遵守的基本規(guī)定：

1.挖掘機駕駛員必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持

有《操作證》才能上崗操作，作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。

2.駕駛時不準吸煙、吃東西、玩手機、操作終端等做妨礙設(shè)備運

行安全的動作。

3.不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置，

應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

4.機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)

防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。

5.必須認真做好開機前的各項檢查，補充足夠的燃油、液壓油、

潤滑油和冷卻水，做好清潔和各聯(lián)接件的緊固工作，保證設(shè)備在完好

狀態(tài)下方可起動設(shè)備，并嚴格按操作程序進行作業(yè)。

6.鏟裝作業(yè)前必須觀察巖層結(jié)構(gòu)，若臨空面有大量傘巖、大石塊

等存在安全隱患的，必須先排險后作業(yè)。

7.作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離

開崗位。

8.挖掘機應(yīng)有良好的信號裝置和足夠的照明，設(shè)備啟動前或改變

作業(yè)方向前必須先鳴笛示意，經(jīng)觀察安全后，才能進行操作。

9.嚴禁超挖坡腳，破壞邊坡穩(wěn)定性。

（二）挖掘機行走

1.下坡時，要低速慢行，嚴禁發(fā)動機熄火或空檔滑行。

2.行走過程中，鏟斗內(nèi)禁止載人、載物，不準在斜坡上橫向行駛。

3.設(shè)備在行駛過程中，不得高舉鏟斗，道路上有障礙物必須先清

除，路經(jīng)架空電力線下時，設(shè)備頂端離架空電線不得小于2m。

（三）鏟裝作業(yè)

1.作業(yè)時鏟斗回轉(zhuǎn)范圍5m內(nèi)嚴禁站人，嚴禁從機上下人，運行

時鏟斗和機頂上嚴禁坐人。

2.鏟裝作業(yè)時，設(shè)備必須保證水平和平穩(wěn)，避免設(shè)備側(cè)翻。

3.鏟裝作業(yè)過程中，盡量不要與巖石發(fā)生摩擦和碰撞，裝卸物料

過程中，不得與運礦車發(fā)生擦掛、碰撞。

4.鏟斗裝料應(yīng)從運礦車尾部移向車箱，嚴禁鏟斗從駕駛室頂部通

過。礦石裝車要求四角四邊填滿、前后左右平衡；不應(yīng)有石塊懸掛在

車廂門邊上礦石堆放不得集中在車箱尾部，以免因偏重影響行車安

全。

5.在挖掘機重載回轉(zhuǎn)前，抖落不穩(wěn)定石塊，防止在旋轉(zhuǎn)過程中石

頭掉落損壞設(shè)備和傷人。

6.鏟裝設(shè)備作業(yè)時，必須與其他設(shè)備保持水平距離大于50m,嚴

禁上方鉆孔，下方鏟裝的現(xiàn)象。

7.存在局部位移隱患區(qū)域范圍內(nèi)進行鏟裝作業(yè)時，臨空面下方必

須有物料堆積（起支撐作用），防止出現(xiàn)局部臺階位移、垮塌。

8.挖掘機鏟裝作業(yè)人員應(yīng)隨時關(guān)注鏟裝位置臺階的情況，發(fā)現(xiàn)有

位移或疑似位移情況時，立即停止作業(yè)，先進行撤離，再向班組長匯

報。由班組長和安全員對現(xiàn)場臺階進行仔細檢查，確認安全后再進行

作業(yè)。

9.鏟裝作業(yè)時履帶和臨空面成90°夾角（15°的浮動范圍），

確保履帶方向和行走操縱桿方向一致。

10.鏟裝作業(yè)時履帶和運輸車輛不得在一條直線上，確保危險來

臨時設(shè)備能及時退出。

11.在高于安全裝載高度的礦石堆上進行鏟裝、挖掘作業(yè)時，必

須有專人在現(xiàn)場指揮，應(yīng)密切注視周圍環(huán)境和巖石松動情況，并在爆

堆和履帶之間設(shè)置一條溝，預(yù)防危石滾落傷人或損壞設(shè)備。

12.在進行排險作業(yè)時必須有專人進行監(jiān)護、指揮，下方設(shè)備和

人員應(yīng)進行撤離，排險挖掘機履帶垂直于臨空面，且至少保證距離臨

空面2米以上的安全距離。

（四）停機規(guī)定

1.設(shè)備活動部位應(yīng)經(jīng)常檢查和加注潤滑油，進行檢修、保養(yǎng)和緊

固工作時，必須在停機狀態(tài)下進行，舉升的鏟斗與動臂下面嚴禁站人。

2.下班前，設(shè)備必須移到指定的安全地帶，將鏟斗平放于地面。

3.上下車時，駕駛員應(yīng)面向駕駛室抓牢、踩穩(wěn)，嚴禁從走臺或梯

子上跳下，雨雪天氣及時清理梯子、走臺上的淤泥、積雪。

4.下班前應(yīng)進行檢查，有問題及時解決，確保下一班運行安全。

5.駕駛員每日必須仔細填寫車輛運行記錄、維修記錄。

裝載司機安全操作規(guī)程

1、裝載機司機必須是經(jīng)過有資質(zhì)的安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)I,經(jīng)考試

合格，取得“作業(yè)操作證”的人員，才能從事操作裝載機作業(yè)。

2、行車前檢查：按照規(guī)定項目、標準檢查車輛各部位零件狀況,

重點檢查各部位機件有無脫落、松動或變形。

3、行駛：起步前應(yīng)觀察四周，確認安全后，方可鳴笛起步；行

駛前取下前后連接桿并妥善保管；在山區(qū)或坡路行駛時，起動操作桿

處于接通位置，起動必須是正向行駛；改變行駛方向變換驅(qū)動操作桿

在停車后進行；運物料時，應(yīng)保持動臂下絞點離地400毫米，不得將

斗提升到最高位置運送物料；不準在與斜坡成直角的方向上行駛；發(fā)

動機出水溫度達55℃,機油溫度達45℃方可進行全負荷作用，作業(yè)

時發(fā)動機水溫，機油溫度不應(yīng)超過90℃。

4、裝載機安全操作八不準

不準用高速檔鏟礦；不準邊轉(zhuǎn)向邊鏟礦；不準邊行駛邊起升；不

準鏟斗偏重裝載；不準用鏟斗進行挖掘作業(yè)；不準在鏟斗懸空時駕駛

員離車；不準在起升的鏟斗下面站人或進行檢修；不準用鏟斗舉升人

員從事高處作業(yè)。

5、在架空管線（輸電線）下作業(yè)，鏟斗起升要與管線有足夠的

安全距離。

6、載重汽車傾礦石時，鏟斗不得刮到車輛。

7、在推運或刮平作業(yè)中，應(yīng)注意觀察地面有無異物，發(fā)現(xiàn)車輛

前進受阻，應(yīng)慎重操作，不得強行前進。停車時應(yīng)將鏟斗平放于地面

上。將換向操作桿放在中央位置，若長時間停放，應(yīng)緩慢活動升降機

構(gòu)和翻轉(zhuǎn)鏟斗2-3次。將前后車體安全連接桿安裝好

8、收車后的保養(yǎng)：檢修車輛時，將變速桿、拖起動接通桿掛空

檔，采取制動等防護措施；若必須在鏟斗升起時檢修車輛，則應(yīng)對鏟

斗采取支頂?shù)确€(wěn)固可靠的措施；清潔全車、緊固螺絲、檢查補充燃油,

潤滑油。

叉裝機司機安全操作規(guī)程

（一）駕駛員必須遵守的基本規(guī)定：

1.叉裝機駕駛員必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持

有《操作證》才能上崗操作，作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。

2.駕駛時不準吸煙、吃東西、玩手機、操作終端等做妨礙設(shè)備運

行安全的動作。

3.不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置，

應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

4.機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)

防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。

5.必須認真做好開機前的各項檢查，補充足夠的燃油、液壓油、

潤滑油和冷卻水，做好清潔和各聯(lián)接件的緊固工作，保證設(shè)備在完好

狀態(tài)下方可起動設(shè)備，并嚴格按操作程序進行作業(yè)。

6.隨時保證叉裝機汽笛、報警器良好，進行操作時必須發(fā)出警告

信號，夜間、霧天作業(yè)時，車下、車后、前后、左右燈光必須良好。

（二）行駛規(guī)定

1.下坡時，要低速慢行，嚴禁發(fā)動機熄火或空檔滑行。

2.行進過程中，鏟斗內(nèi)禁止載人、載物，不準在斜坡上橫向行駛。

3.行進過程中，不得高舉鏟斗，道路上有障礙物必須先清除。

4.行進過程中，將鏟斗離地40cm左右高度，注意上空是否有低

于叉裝機最高高度的電纜、橫空欄桿等障礙物。

（三）作業(yè)規(guī)定

1.叉裝機作業(yè)時，任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停

留。

2.作業(yè)時盡量避免輪胎過多打滑及兩輪懸空，不允許只有兩輪著

地而繼續(xù)作業(yè)。

3.裝卸作業(yè)時，叉裝機與料堆保持約10cm的垂直距離，載重汽

車中心線與叉裝機的中心線保持在60°?90°夾角位置，保持最佳

裝卸效果。

4.坡道作業(yè)或跨越溝渠等障礙，必須減速、小轉(zhuǎn)角，注意避免傾

翻。當裝載面在陡坡上開始下滑時，必須立即卸載或?qū)㈢P斗放下著地,

防止繼續(xù)下滑。

5.在往臨空面推運物料時，應(yīng)注意制動和油門的控制，距離邊沿

保持一定距離，以防發(fā)生事故。

6.牽引作業(yè)時，只允許與牽引裝置掛接，掛接的繩索必需牢固可

靠，被牽引物與叉裝機之間不允許站人，且要保持一定的安全距離，

防止出現(xiàn)安全事故。

7.叉裝機一般不作起重之用，但在其它條件不具備時需用叉裝機

作起重時，必須作好安全防護措施，有專人指揮的情況下進行。在作

起重工作時，起重重量不能超過叉裝機額定載重量，起重用的繩索或

連接物必需牢固可靠。

（四）停機規(guī)定

1.設(shè)備活動部位應(yīng)經(jīng)常檢查和加注潤滑油，進行檢修、保養(yǎng)和緊

固工作時，必須在停機狀態(tài)下進行，舉升的鏟斗與動臂下面嚴禁站人。

2.下班前，設(shè)備必須移到指定的安全地帶，將鏟斗平放于地面。

3.上下車時，駕駛員應(yīng)面向駕駛室抓牢、踩穩(wěn)，嚴禁從走臺或梯

子上跳下，雨雪天氣及時清理梯子、走臺上的淤泥、積雪。

4.下班前應(yīng)進行檢查，有問題及時解決，確保下一班運行安全。

5.駕駛員每日必須仔細填寫車輛運行記錄、維修記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備檢修人員必須是經(jīng)過有資質(zhì)的安全培訓(xùn)機構(gòu)培

訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得“特種作業(yè)操作證”的人員，才能從事電氣設(shè)

備的維護檢修作業(yè)。

2、工作前檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。電器設(shè)備

未經(jīng)驗電，應(yīng)視為有電不準用手觸及。

3、電氣設(shè)備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須停車后切斷電源，取

下熔斷器，掛上：“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，并驗明無電后,

方可進行工作。

4、要在配電總盤及母線進行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛接臨時

接地線。

5、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留

在設(shè)備內(nèi)造成事故。

6、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。

7、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量適應(yīng)。

8、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零）。接地線要符合標準。

有電設(shè)備不準斷開外殼接地線。

9、電器或線路拆除后，線頭必須及時用絕緣包布扎好。

10、安裝燈頭時，開關(guān)接火線，燈口螺紋接零線。

11、臨時電氣設(shè)備要將金屬外殼接地。嚴禁電動工具的外殼接地

線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插

座，或者將外殼接線單獨接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶

電。用橡皮套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護接零線上不許有電流

通過。

12、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，

不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

13、使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

14、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，首先要立刻切斷電源，并使用四氯化

碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水滅火。

焊工安全操作規(guī)程

1、焊工必須是經(jīng)過有資質(zhì)的安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，

取得“特種作業(yè)操作證”的人員，才能從事焊接作業(yè)。

2、焊工及其助手在進行焊接工作時，應(yīng)戴有眼鏡、手套及帆布

工作服，電焊工需戴帆布手套、穿絕緣鞋及防護面具。

3、禁止在易燃易爆物體房間內(nèi)進行焊接工作，在易爆物附近焊

接時其最小距離不小于5公尺。

4、禁止在帶有壓力的容器表面上進行焊接。

5、對于有殘余油脂或可然液體的容器，應(yīng)先用熱堿水沖洗干凈,

吹凈蒸發(fā)氣體，并將其蓋口打開，方可進行焊接。

6、在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。如進行工作須

搭設(shè)防風屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。

7、焊工進行登高作業(yè)時，應(yīng)采取防摔措施。

8、電焊工作時應(yīng)注意：

1）電焊機要經(jīng)常保持完好，絕緣良好，接地可靠，電源的接線

頭不能外露。

2）焊接工作準備完后，放好電焊線，接實地端，檢查無誤后，

在合閘使用。

3）移動、修理、調(diào)整分頭、中間休息，工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源.

4）電焊線的接地端應(yīng)直接與被焊件接實，不可用鐵軌或承力的

金屬線纜做電地體，電焊線不準浮放在鐵軌和金屬線纜上。

5）更換電焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。

6）引弧時應(yīng)通知在場人員保護眼睛。

7）在金屬容器內(nèi)或潮濕地方電焊時，應(yīng)站在絕緣墊上采取防電

措施。

8）清理焊渣應(yīng)戴眼鏡，不要對著在場人員敲砸焊渣。

9、氣焊與氣割時應(yīng)：

1）移動、安裝氧氣瓶要輕搬輕放，不許強行拖拉滾動撞擊金屬

件，不應(yīng)放在暴曬的地方。

2）氧氣瓶、焊（割）槍不能接觸油脂類、瀝青，也不許用油棉

絲擦拭擦拭氣門等。

3）使用氧氣前應(yīng)裝好壓力表，拆卸時應(yīng)關(guān)好節(jié)門。拆裝壓力表

時正面不能有人，檢查表計應(yīng)站在側(cè)面。

4）乙快發(fā)生器應(yīng)有防爆膜和水封等防爆回火安全裝置，使用中

應(yīng)經(jīng)常檢查是否完好。

5）乙煥發(fā)生器、氧氣瓶；焊（割）槍都應(yīng)遠離易吸和敞開的電

源開關(guān)、電纜，三者之間距離各自都應(yīng)保持10公尺以外。

6）開啟電石桶和打碎電石都應(yīng)帶防護眼鏡，開電石桶時，不應(yīng)

該使用可能引起火災(zāi)的工具，開啟電石桶和裝卸乙快發(fā)生器時，頭部

應(yīng)在一側(cè)，不能在桶蓋上方。

7）引氣管應(yīng)分色表示，敷設(shè)管線跨路口、門欄及熱力管路時，

應(yīng)加保護，防止損壞漏氣發(fā)生火災(zāi)，軟管連接必須吹凈，檢查試漏不

能用明火，應(yīng)用肥皂水，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。

8）焊（割）槍點火時，先少量開氧氣調(diào)節(jié)門，后開乙煥門，熄火

時與此相反。

9）焊（割）槍點火鳴爆及嗆嘴時，應(yīng)滅火冷卻，通暢焊（割）嘴。

乙塊管在使用中著火時應(yīng)彎折軟管，然后停止供氣，氧氣著火時及時

放松頂風針，關(guān)閉氧氣總閥門。

10）結(jié)束工作時，熄火關(guān)氣門，取出電石檢查現(xiàn)場有無遺留的引

火源。

11）其他技術(shù)性焊接除遵守上述要求外，還應(yīng)遵守各自焊接特點

的特殊要求和各自的安全技術(shù)要求。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風

良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有

急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

3、作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：

(1)、燃、潤油料均添加充足；

(2)、各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；

(3)、各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

(4)、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地

電阻不大于4Q。

4、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視

各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

5、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸

氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不

得有人工作或站立。

6、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏

有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

7、每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器

內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1?2次。

8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故

障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

(1)、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

(2)、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

(3)、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

(4)、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

9、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至

60℃以下時，方可加水。

10、當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，

等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

11、停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃

機或電動機的運轉(zhuǎn)。

12、停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻

器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

13、在潮濕地區(qū)施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注

潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。

破碎工安全操作規(guī)程

破碎工必須經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后，方可上崗作業(yè)，

熟悉設(shè)備構(gòu)造及設(shè)備工作原理，做到“三知”（知設(shè)備結(jié)構(gòu)，知設(shè)備

性能，知安全設(shè)施原理）、“三會”（會操作、會排除一般故障、會

保養(yǎng)）。

1、開機前

1）檢查各種破碎相關(guān)設(shè)備上供電線路、接地裝置是否完好，安

全防護裝置是否齊全、牢固，注意各部件螺栓緊固情況，各潤滑點是

否潤滑；

2）檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無卡住現(xiàn)象；檢查皮帶是否

跑偏、過緊、過松現(xiàn)象；

3）檢查各轉(zhuǎn)載產(chǎn)塵點，防塵噴淋效果是否合格；

4）檢查各種設(shè)備操作臺按鈕是否在規(guī)定位置上；

5）開機前要先發(fā)出信號，上下工序取得聯(lián)系后開車；

6）開機時，破碎系統(tǒng)要嚴格按頭破一二破一篩分一皮帶的順序

依次開車；

7）空車試運轉(zhuǎn)，當確認一切正常后方可開機；

2、運行中

1）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，正確使用安全信號，應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀

態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲，應(yīng)立即停機，避免事故擴大;

2）運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)破碎進料口堵礦、機內(nèi)卡礦、過鐵、排礦口堵塞

等情況應(yīng)及時處理；

3）開機期間，上下崗位要經(jīng)常聯(lián)系，經(jīng)常檢查（檢查內(nèi)容：電

機、減速機、軸承溫度、聲音、對輪螺栓和安全罩是否牢固、漏斗是

否暢通、皮帶是否跑偏、接頭是否完好）；

4）生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時觀察杜絕過大、過硬石塊或其他異物進

入破碎機，若有過大、過硬石塊或其他異物進入破碎機必須停機取出

禁止將手腳或其他工具放到運行中的槽內(nèi)。設(shè)備若有異常，必須及時

停機檢查處理；

5）計劃停機，應(yīng)確實處理完機內(nèi)存料卸凈皮帶上的石料，并將

皮帶接頭轉(zhuǎn)到上部，便于檢查和維修；

6）停機接到停機信號，及時停止喂料，根據(jù)信號情況和工藝工

序關(guān)閉設(shè)備電源；

7）停機后應(yīng)清除破碎機內(nèi)物料，禁止帶負荷開車，以免燒毀電

機。

3、停機后

1）停機后，及時關(guān)閉電源開關(guān)并做好現(xiàn)場衛(wèi)生保潔工作；

2）定期檢查設(shè)備易損件的磨須程度，及時對設(shè)備進行檢修更換

被磨損的零件；

3）定期對設(shè)備進行加油潤滑;

4）認真做好記錄工作。

皮帶運輸機安全操作規(guī)程

一、皮帶司機必須經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后，方可上崗

作業(yè)，熟悉設(shè)備構(gòu)造及設(shè)備工作原理，做到“三知”（知設(shè)備結(jié)構(gòu)，

知設(shè)備性能，知安全設(shè)施原理）、“三會”（會操作、會排除一般故

障、會保養(yǎng)）。

二、開機前：

1、檢查各種制磚設(shè)備上供電線路、接地裝置是否完好，安全防

護裝置是否齊全、牢固，注意各部件螺栓緊固情況，各潤滑點是否潤

滑；

2、檢查皮帶滾筒、尾輪、托輻是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常；

3、檢查皮帶是否跑偏、過緊、過松現(xiàn)象；機頭、機尾、托輻是

否有積料；

4、檢查皮帶是否跑偏、開膠、破損、斷裂現(xiàn)象，借料設(shè)備是否

能正常運轉(zhuǎn)；

5、檢查各轉(zhuǎn)載產(chǎn)塵點，防塵噴淋效果是否合格；

6、檢查各種設(shè)備操作臺按鈕是否在規(guī)定位置上；

7、開機前要先發(fā)出信號，上下工序取得聯(lián)系后開車；

8、開機時，破碎系統(tǒng)要嚴格按頭破一二破篩分一皮帶的順序

依次開車；

9、空車試運轉(zhuǎn)，當確認一切正常后方可開機；

三、開機后：

1、檢查結(jié)束后，通知控制室開機；

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，正確使用安全信號，應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀

態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲，應(yīng)立即停機，避免事故擴大；

3、開機期間，上下崗位要經(jīng)常聯(lián)系，經(jīng)常檢查（檢查內(nèi)容：電

機、減速機、軸承溫度、聲音、對輪螺栓和安全罩是否牢固、漏斗是

否暢通、皮帶是否跑偏、接頭是否完好）；

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)不得用手去清除外表沾料，防止將手帶入造成事故;

5、每隔兩小時檢查一次電機軸承溫度，電機溫升不超過60度，

軸承溫升不超過55-60度；

6、隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有雜音或異常情況及時匯報處

理，如皮帶跑偏、過松過緊及時調(diào)整；

7、經(jīng)常巡視設(shè)備關(guān)鍵、重點檢查電機滾筒油量，保證達到滾筒

的2/3高度;

8、計劃停機，應(yīng)確實處理完機內(nèi)存料卸凈皮帶上的石料，并將

皮帶接頭轉(zhuǎn)到上部，便于檢查和維修。

五、停機：

1、停機后，及時關(guān)閉電源開關(guān)并做好現(xiàn)場衛(wèi)生保潔工作；

2、定期檢查設(shè)備易損件的磨須程度，及時對設(shè)備進行檢修更換

被磨損的零件;

3、定期對設(shè)備進行加油潤滑；

4、認真做好記錄工作。

圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、圓盤鋸的安裝：

1）用戶安裝軌道之前盡可能將基礎(chǔ)面整平，兩軌道中心距平行

度為±0.1,兩軌道面同一水平面上誤差W0.1/1000。

2）兩軌道接頭處必須用螺絲鎖緊，底部用木尖找平。

3）調(diào)試前注意事項：

①軌道直線度是否良好、底部是否墊平實、有無松動情況；

②主軸箱機油是否注到位，液壓油是否達到要求位置、渦輪箱機

油是否已加注、鏈條和滑板是否刷油潤滑；

③進線電纜、水管是否接好，電壓是否在正常范圍（小于360v

大于400V屬于不正常）；

④鋸片螺母是否緊鎖，鋸片偏擺是否在正常范圍內(nèi)；

⑤操作人員防護是否到位。

2、圓盤鋸開機前檢查事項

1、檢查電氣線路是否接通，程序是否正確，有無控制失靈現(xiàn)象。

2、檢查行程開關(guān)有否失靈，碰塊是否能觸動行程開關(guān)的關(guān)閉。

3、檢查導(dǎo)軌鋪設(shè)是否牢固、做必要的調(diào)整、墊實，確認無松動

以確保加工質(zhì)量。

4、檢查油箱是否漏油及油量是否達到要求。

5、檢查機臺周圍有無阻礙物體。

6、機臺電纜線、水管要求架設(shè)完好。

7、安裝鋸片時，鋸片的端面和徑向跳動不得大于0.5mm。

8、檢查刀盤和各緊固部位鏢栓有無松動。

9、應(yīng)根據(jù)材質(zhì)硬度合理選擇進刀速度與吃刀深度。

10、檢查圓鋸片的高度，其最低邊緣離應(yīng)切面的最高點的距離應(yīng)

為10~20nm1。

11、根據(jù)要求檢查荒料切割的各個數(shù)據(jù)是否都設(shè)定完畢。

12、鋸片掛在固定架上時，要確認鋸片內(nèi)孔卡在固定軸槽里，鎖

上外壓蓋后方能繼續(xù)切割前進。

13、必須專業(yè)操作人員生產(chǎn)使用。

繩鋸機安全操作規(guī)程

1、繩鋸機的安裝

(1)在距離待切割面前端約1.8m外安裝導(dǎo)軌，如圖2-1。

圖2-1

(2)使用合適的吊裝設(shè)備(挖掘機、叉載機等)和工具(鋼絲

繩、吊帶、吊環(huán)等)將繩鋸機吊運到距離切割面最近的導(dǎo)軌上。吊運

前應(yīng)仔細檢查各連接部位是否牢固，吊裝過程中必須保持平衡，確保

安全。

(3)繩鋸機在導(dǎo)軌上安裝到位后，在距離繩鋸機側(cè)后方約7-12M

遠的合適位置放置操作臺，操作員的視線能清楚觀察到繩鋸機的運行

情況。

(4)安裝完畢后，連接主電纜線和控制電纜線，要求連接牢固,

不得出現(xiàn)松動。

2、導(dǎo)向輪的安裝

(1)在對較大切割面進行切割時，按圖2-2所示安裝導(dǎo)向輪并

固定牢靠，所有導(dǎo)向輪，驅(qū)動飛輪，串珠繩與待切割面都要處于同一

(2)在對垂直切割面進行切割時，按圖2-3所示安裝導(dǎo)向輪，

導(dǎo)向輪在初始位置切割一段時間后，要根據(jù)實際情況及時向中間位置

圖2-3

(3)在對水平切割面進行切割時，按圖2-4所示安裝導(dǎo)向輪。

3、串珠繩的安裝

(1)在安裝串珠繩前要確認串珠繩的方向，必須保證串珠繩上

的箭頭方向與鋸切方向一致。

(2)穿入串珠繩前，應(yīng)先將待切割面的尖角部分(垂直切割時

處于頂面，水平切割時處于側(cè)面)人工修整成圓角，可沿切削方向手

動拉串珠繩，將切割面內(nèi)的尖角部分初磨圓潤，確保串珠繩在交匯孔

內(nèi)靈活運動通過。

(3)從待切割面上已鉆好的孔中穿入串珠繩，注意：切割垂直

面時串珠繩必須沿著水平孔穿入，從垂直孔穿出，切割水平面時根據(jù)

實際位置確定穿入方向，串珠繩從新到舊穿入方向要始終一致。

(4)串珠繩連接面必須先旋轉(zhuǎn)一定圈數(shù)，旋轉(zhuǎn)方向與鋼絲繩的

旋轉(zhuǎn)方向相同，旋轉(zhuǎn)總?cè)?shù)=串珠繩長度(M)X2~3圈/M按圖5

所示。

圖5

(5)用液壓鉗將已旋轉(zhuǎn)一定圈數(shù)的串珠繩用連接頭連接后，串

珠繩接頭一定要連接可靠，不允許在手動液壓鉗油量不足或其它故障

的情況下進行接頭的連接。

4、繩鋸機開機前檢查事項

(1)檢查電氣線路是否接通，電源電纜是否有破損，程序是否

正確，有無控制失靈現(xiàn)象。

(2)檢查設(shè)備專用接地線是否正確接地，否則無法保障設(shè)備正

常運行。

(3)控制箱的電源為AC380V三線制配線，電網(wǎng)電壓波動應(yīng)小于

±5%額定范圍，并且供電系統(tǒng)要有足夠的功率余量。

(4)檢查導(dǎo)軌安放平整，導(dǎo)軌之間連接牢靠，條件允許時可用

水平儀較檢水平度，傾斜度不宜過大，一般不超過10度；機臺安裝

好后，調(diào)整主機飛輪位置，使其與被切割面在同一個平面內(nèi)。

(5)檢查油箱是否漏油及油量是否達到要求。

(6)操作臺應(yīng)放置于垂直繩鋸機切割方向至少距離繩鋸機5米

以上，操作臺前必須放置高1.2M,寬1.5M的安全檔板，操作員應(yīng)在

安全距離內(nèi)操作。確認安裝好安全防護裝置或采取防護措施后，方能

啟動繩鋸機在繩鋸運行過程中不得拆掉任何防護安全措施。。

(7)動力電纜、控制電纜要用固定支架支撐，禁止任何電纜在

任何情況下承受外力或被導(dǎo)軌壓住。

(8)接插件均是防水航空插頭，每次插好后應(yīng)鎖緊聯(lián)結(jié)螺紋蓋,

以免大電流時燒毀航空插頭。

(9)每次開機前，都要仔細檢查串珠繩接頭，每個接頭不能連

續(xù)使用80個小時，如發(fā)現(xiàn)其截面減小時，請及時更換。

(10)開機前確認動力電源配置要符合要求，必須采用三相四線

供電，并保證電源可靠接地。

(11)確認安裝好安全防護裝置及警示標語后，周圍人員站到安

全位置后方能啟動繩鋸機，串珠繩的松緊度以兩人輕松拉動為宜。

(12)檢查冷卻水管是否接通，并滿足使用。

(13)多根串珠繩連接，要注意刃口方向一致，不得反接，鋸切

大面時，不得采用磨損過大的串珠繩，磨損程度不同的串珠繩不可同

時使用。

(14)根據(jù)要求檢查荒料切割的各個數(shù)據(jù)是否都設(shè)定完畢。

(15)必須專業(yè)操作人員生產(chǎn)使用。

潛孔鉆安全操作規(guī)程

1、必須了解鉆機的構(gòu)造、性能，并熟悉操作和保養(yǎng)方法，方準

進行操作。

2、開鉆前必須認真檢查各部傳動系統(tǒng)（如滑架、拉筋、回轉(zhuǎn)、

升降卷揚、除塵、軸承）以及各部螺絲是否松動、完好。

3、開鉆前應(yīng)對各電器元件進行必要的檢查，有故障要即使排除,

操作部分的位置必須放在停止位置上。修理電器部分時，必須切斷電

源。

4、回轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)控制為點動，系卸鉆桿時使用的。操作時應(yīng)防

止誤按，以免發(fā)生事故。

5、鉆機行走前，應(yīng)看好行走方向，清除道路上的大塊巖石和其

他障礙物。行走時必須有人指揮，操作者要聽從指揮。

6、鉆機行走在松軟層上應(yīng)墊枕木或石塊，遇到高低不平的路面

時，應(yīng)防止鉆頭碰到地面。

7、鉆機作長距離行車，或上、下坡，以及遇到偏低的空中障礙

物時，都必須放下滑架。

8、平行于臺階邊沿移動鉆機時，車體中心線距崖邊不得小于4

米。

9、起落滑架時，嚴禁一切人員在滑架底下停留或工作。

10、工作時，不得擅自離開工作崗位，操作時必須精力集中，嚴

禁違章作業(yè)。

11、工作中必須注意音響是否正常，發(fā)生異?，F(xiàn)象（如電動機或

啟動器內(nèi)冒煙或發(fā)生火花，強烈振動，轉(zhuǎn)速急劇下降，儀表指示不正

?；虬l(fā)生異常響聲等）時，應(yīng)立即停機，檢查修理。

12、風壓低于0.4Mpa,應(yīng)停止鉆機。

13、在任何情況下，不準一人單獨操作設(shè)備作業(yè)。

14、履帶距崖邊距離下于2米時禁止作業(yè)，距崖邊2-3米時要垂

直作業(yè)，大于3米時可以斜角作業(yè)。

15、上滑架時必須栓好安全帶，嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下，也不允

許從滑架上向下扔工具，遇有大風、下雨和嚴寒冰凍天氣，不要上滑

架作業(yè)。

16、夜班作業(yè)時，如遇照明電源斷電則應(yīng)停車，并切斷所有電源,

修復(fù)后再繼續(xù)工作。

17、潛孔鉆機行走坡度，不得超過1：4,推土機牽引時，不得

超過1：3O

18、不放倒大架修理鉆桿上傳動部分時必須佩戴安全帶。

19、潛孔鉆必須配備絕緣手套。

轉(zhuǎn)運車安全操作規(guī)程

（一）啟動前

1、轉(zhuǎn)運車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得作業(yè)操作證，并經(jīng)企業(yè)同

意后方能駕駛，嚴禁無證操作。

2、轉(zhuǎn)運車司機作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻

水；檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能；檢查燈光、喇叭信號是否齊全

有效。

3、檢查轉(zhuǎn)運道路是否標準、路基有無塌陷危險、陡壁是否有危

巖等。

（二）行駛

1、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機和講

對講機。

2、嚴禁“三超”行駛，進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空

有無障阻物刮碰。

3、轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。禁止高

速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

4、不應(yīng)用自卸汽車運載易燃、易爆物品，駕駛室外禁止乘人，

運行時不升降車斗。

5、不采用溜車方式發(fā)動車輛、不空擋滑行、不彎道超車，非特

殊情況禁止載物行駛中急剎車。

6、轉(zhuǎn)運車輛在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛

保持一定的安全距離。

7、廠區(qū)內(nèi)安全行駛速度5公里/小時，前后車間距應(yīng)不小于40m,

通過道口之前駕駛員減速瞭望，確認安全后再通過，不在主運輸?shù)缆?/p>

和坡道上停車。

8、霧霾或煙塵影響能見度時，應(yīng)開啟警示燈；冰雪或多雨季節(jié)，

視距不足30m時，禁止行駛。

11、發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。

（三）裝卸

1、轉(zhuǎn)運停在鏟裝設(shè)備回轉(zhuǎn)范圍0.5m以外；

2、駕駛員不離開駕駛室，不將身體任何部位伸出駕駛室外；

3、不在裝載時檢查、維護車輛。

爆破員安全操作規(guī)程

1、必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取

得爆破作業(yè)操作證書后，方可上崗作業(yè)，按照《作業(yè)規(guī)程》、《操作

規(guī)程》、《爆破設(shè)計》實施作業(yè)

2、作業(yè)前必須做好安全技術(shù)交底工作，并在作業(yè)過程中做好監(jiān)督

工作。

3、進入作業(yè)現(xiàn)場，必須穿工作服，正確佩戴安全帽和相關(guān)的勞動

保護用品。

4、如果下午有爆破作業(yè)任務(wù)，中午不能酗酒，更不能酒后進行爆

破作業(yè)。

5、嚴禁攜帶和使用打火機、火柴、非絕緣性照明電筒等易燃、易

爆、易導(dǎo)電和易產(chǎn)生電波輻射的物品進入爆破作業(yè)現(xiàn)場。

6、嚴禁在爆破作業(yè)過程中到受視野限制的坑、洞、溝槽、石穴、

高坎和懸壁附近休息。

7、現(xiàn)場作業(yè)時應(yīng)走施工便道或人行通道，不能攀爬不穩(wěn)定巖體和

陡峭小道。

8、作業(yè)過程中，不能隨意觸動現(xiàn)場帶電設(shè)施和施工標識或者操作

他人的生產(chǎn)設(shè)備。

9、禁止在爆破作業(yè)現(xiàn)場打鬧，必須正確操作，不能違章作業(yè)，一

旦發(fā)現(xiàn)他人違章應(yīng)及時勸阻和制止，拒絕執(zhí)行違章指揮。

10、進入爆破作業(yè)現(xiàn)場后，作業(yè)人員應(yīng)對作業(yè)環(huán)境條件進行全面

檢查，發(fā)現(xiàn)周圍危險源并采取相應(yīng)排除隱患措施。

11、爆破器材應(yīng)存放在安全的位置，雷管炸藥存放距離應(yīng)不少于

25m,并作警示標志，由專人進行現(xiàn)場管理。

12、嚴禁在夜間進行裝藥作業(yè)或起爆作業(yè)，在惡劣的氣象條件下,

不得從事爆破作業(yè)和運輸民用爆炸物品。

13、聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)途中遇到雷雨，人員必須迅速撤離到安全地帶，確

認安全可靠后方可恢復(fù)爆破作業(yè)。

14、在險要部位裝藥時，必須佩戴安全帶和安全繩，不得在易滾

石或坍塌的邊坡或道路停留。

15、嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，正確使用爆破器材,

嚴禁撞擊、扭折和軋壓