無心磨床安全操作規程（2個）

存在安全隱患：水霧、卷入或夾入旋轉部件和運動部件、砂輪破碎飛逸

1、工作前必需穿好勞保用具，干磨工件時必需戴眼鏡口罩。

2、開車前用手扳動砂輪，看是否有阻力，然后空車運轉，并注意和潤滑部位是否有油，待砂

輪空轉幾分鐘后，再進行磨削。

3、開始工作要慢慢吃刀，吃刀不得過猛，工件必需裝夾牢靠，裝卸沉重工夾具時，先要墊好

木板及其它防護裝置。

4、凡換新砂輪必需檢驗，砂輪規格要符合要求，無裂紋，響聲清脆，并做好砂輪靜平衡試驗,

試驗時人要站在砂輪側面，運轉3-5分鐘后正常，方可使用。

5、砂輪必需有防護罩，安裝時，不準用硬東西用勁敲打，測量工件和上、下工件必需停機，

工作2小時后修正砂輪一次，嚴禁在砂輪正面或側面用手拿著工件進行磨削。

6、工件要吸牢，砂輪進給方面對面要裝護罩，以預防飛出傷人。

7、砂輪快速行進時，必需位置合適，預防砂輪和工件相碰，工作臺快速動時，砂輪必需退回。

8、磨削中用冷卻液時，停砂輪之前，應先關考克，待砂輪略轉一會后再關砂輪，以防冷卻液

留在砂輪中造成不平衡，發生事故。

9、工作完成后，將各操縱手柄打到空擋位置，工作臺放在中間位置，拉下電閘。

處理方法及其方法：戴好口罩；操作者必需戴上防護眼鏡，扣好衣服，扎好袖口。女工必需

戴上工作帽，不準戴手套；操作前應查看砂輪片上有沒有裂紋。

空氣壓縮機安全操作規程（4個）

存在安全隱患：噪聲、壓力超限發生爆炸

1、開機前檢驗機械、電氣是否完好。如一切正常，打開放氣閥，即可接通電源，開啟電機。

2、確定運轉方向，皮帶輪旋轉方向應和箭頭所表示方向一致。

3、檢驗電動控制裝置，當儲氣罐內壓力超出額定工作壓力時，氣壓自動開關閉合觸點打尸，

切斷電動機電源，電動機停止運行。當儲氣罐內壓力低于額定工作壓力0.3±0.05Pma時，氣

壓自動開關觸點復位，電動機再次開啟，使壓縮機繼續運轉供氣。

4、氣壓自動開關在額定壓力下，應能快速切斷電源，壓差在0.3±0.05臨a時，應快速閉合

電源，氣壓自動開關在額定壓力下切斷電源同時，開關上小排空閥門也應在3-5分鐘內將氣

管中余氣排空，如不能排空，應檢驗排氣管和排氣罐連接處單向閥體是否有泄露現象。若一

切正常，即可使用。

5、壓縮機必需由專員負賁，并定時檢驗看是否正常運轉，正常運轉時，吸氣壓力為大氣壓力，

排氣壓力為0.7Mpa,注意保護壓力表，不能隨意敲擊和拆卸，以免造成壓力表失靈而產生意

外故障。

6、常常檢驗三相電流是否平衡，電源熔斷絲是否完整，嚴防塊相運轉，損壞電機。

7、拆裝氣閥時應均勻遮蓋密封邊緣。

8、不許可在儲氣罐內焊接其它件。

9、決不許可氣體壓力超出壓縮機額定排氣壓力，壓力超出額定壓力，應立即停機，并將儲氣

罐內壓縮氣放空，然后仔細檢驗安全閥，切不可在壓縮機運轉時檢驗。

處理方法及其方法：塞上耳塞；空壓機運行中發覺下列情況時，應立即停機，關閉電源，在

問題排除后，方可進行操作：氣壓表、油壓表損壞；空壓機有不正常響聲；壓力出現異常；

電E不正常或停電。

一般車床安全操作規程（1個）

存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。

1、上班前穿戴好勞保用具，切削時要戴上眼鏡。女同志必需戴上工作帽。

2、床頭箱和進給箱手柄只許停車扳動。

3、起動前檢驗各手柄位置是否正確，手柄未到定位位置不準開車。

4、裝卸工件或開機床時，必需停止電機轉動（下班時切斷電源）。

5、天天工作前應使電機空轉一分鐘，隨即機床其它各部位再空轉三至五分鐘。

6、在頂尖上及床身導機上不許校正工件。

7、加持重工件，在高轉速下工作時，不應立即開反車，而應經過剎車過程。

8、加工細長棒料時，后端伸出不能過長，車速不應太高，以免開車后把料甩彎傷人。

9、不準使用無柄錘刀，使用錘刀時，右手在前，左手在后，車床導軌面上不準存放工件、工

具、刀具等物品。

10、工件旋轉時，不能測量工件尺寸、毛坯活不能用游標卡尺等精密量具測量、切削不準用

手或量具去清理，嚴禁戴手套操作（特殊情況例外）。

11、腳踏板必需堅實平穩，并隨時清理其它切屑和油污，以防滑倒發生事故。

12、在機床運轉加工過程中不準用棉線擦試工件，不準用手直接去清理切屑。

13.車削前必需抓緊工件和車刀，堅固好刀架。

14、加工偏心工件時，必需夾緊加平衡鐵，剎車不能過猛。

15、自動走刀時，必需將刀架推至底座一樣齊，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盤上。

16、使用卡盤、花盤時，必需上保險卡，以免因吃力過大，將花盤背得過緊不好拆卸及反轉

時甩下卡、花盤發生傷亡事故。

17、上班時，嚴禁穿短褲、涼鞋、背心、以免鐵屑傷人。

處理方法及其方法：加工時要選擇合適進給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引發灼傷和人員傷

害，加工工件時操作人員應站在側面預防鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時要用專業工具預防扎手。

數控車床安全操作規程（1個）

存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。

1、按下預清及環行預清按鈕后再開啟驅動箱。

2、工作中忽然停電時，必需將手柄移至空檔位置。

3、手控輸入時要注意刀架位置，預防刀架轉動時，碰撞床身或工件。

4、不合格紙帶嚴禁使用。

5、不準用潮濕手接觸開關、電動機和控制電路。工作結束嚴格按操作規程關閉全部電路和電

源。

6、原有機床上附加數控裝置，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在數控和手動并存情況

下，運動機件忽然轉動傷人。

7、工作后必需檢驗清掃設備，做好日常保養工作，關斷電源，清理現場。

處理方法及其方法：加工時要選擇合適進給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引發灼傷和人員傷

害，加工工件時操作人員應站在側面預防鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時要用專業工具預防扎手。

外圓磨床安全操作規程（1個）

存在安全隱患：水霧、卷入或夾入旋轉部件和運動部件、砂輪破碎飛逸

1、工作前檢驗各手柄按鈕是否在正當位置。

2、砂輪開啟時不要站在砂輪正前方。

3、磨削工件時，必需關上防護門。

4、在砂輪架快速后退后，頭架主軸或撥盤停止轉動時才能安裝及卸下工件。

5、依據工重量來調整尾架彈簧頂緊力。

6、更換砂輪或傳動帶時必需切斷電源。

7、新砂輪質量必需經檢驗后才能使用而且必需靜平衡。

8、裝拆砂輪必需使用力用套筒扳手。

9、在磨削內圓前，必需檢驗砂輪架快速進退動作連鎖可行無誤。

10、低于額定線速度砂輪不得使用。

11、操作設備時，女工必需戴工作帽。

處理方法及其方法：戴好口罩；操作者必需戴上防護眼鏡，扣好衣服，扎好袖口。女工必需

戴上工作帽，不準戴手套；操作前應查看砂輪片上有沒有裂紋。

銃床安全操作規程（1個）

存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。

1.操作前檢驗銃床各部位手柄是否正常，按要求加注，并低速試運轉1~2分鐘，方能操作。

2.工作前應穿好，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

3.裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，全部必需在機床停穩后進行。

4.上嚴禁放置工量具、工件及其它雜物。

5.開車時，應檢驗工件和相互位置是否合適。

6.銃床自動走刀時，手把和絲扣要脫開：工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢靠。

7.銃床運轉時，嚴禁徒手或用清掃機床，人不能站在銃刀切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8.工作臺和移動前，必需將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

9.刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。

10.工作完成應關閉電源，清掃機床，并招手柄置于空位，工作臺移至正中。處理方法及其方法：加工

時要選擇合適進給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引發灼傷和人員傷害，加工工件時操作人員

應站在側面預防鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時要用專業工具預防扎手。

鉆床安全操作規程（1個）

存在安全隱患：鉆頭破碎傷人、鐵屑傷人。

1、工作前穿戴好勞保用具，女同志必需戴帽子。

2、變換轉速時，必需停車，以免打壞齒輪，

3、天天工作前，必需慢試車3-5分鐘，要潤滑良好，運轉正常，無不正常噪音才能開始工作。

4、工裝和鉆頭必需裝夾牢靠，以免掉刀和飛出傷人，高速鉆切削時，必需戴眼鏡，機床各導

軌而不準存放工具、零件等物。

5、根據鉆削規范進行加工，嚴禁超負荷使用機床，工作完成，洗潔凈，下班時將各操縱手柄

打到空檔位置，拉下電閘。

6、鉆削時嚴禁用手摸刀刃和鉆削部位，不準測量工件。

7、操作者必需堅守崗位，精力集中，嚴格按圖紙、工藝要求加工，有事離開機床要停車拉下

電閘。

處理方法及其方法：要選好進給速度，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用力過猛造成事

故。鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。

刨床安全操作規程（1個）

存在安全隱患：刀具破碎傷人、灼傷、扎傷。

1、去導軌面灰塵后，往各滑動面及油孔加油。

2、工件、刀具耍卡緊，工件、螺釘高度不得高于滑枕低面高度及刀尖。

3、檢驗各手柄位置；滑塊行程長度、行程位置和速度是否適宜；各相關部分是否鎖緊，棘爪、

棘輪是否脫開。

4、轉動刀架、刀合、刀角時不準擊打。

5、檢驗刀架和工作臺面位置。

6、長度調整器上手柄使用后要立即取下，工作臺上不準放工具、量具。

7、不準變速或做其它調整工作，不準用手摸刨刀、工件和機床運動部分，不準度量尺寸。

8、工作時要精神集中，走自動時不準離開機床，應站在適宜位置。

9、發覺異常現象（如工件、刀具松動），要立即停車。

10、擦機床時，工作臺不能搖出橫梁，并預防刨刀劃破手。

11、擦凈機床。拉掉電閘，整理工件，清掃場地。

處理方法及其方法：加工時選擇合適進給量，避免刀具破碎引發灼傷和人員傷害，加工時人

員站在側面預防鐵屑飛濺傷人。

自制布磨機安全操作規程(1個)

存在安全隱患：卷入或夾入旋轉部件和運動部件、滑倒或跌到造成事故、起重傷害。

1、開車前先檢驗機床各部位，珀磨頭要浮動靈活，各緊固件要安全可靠，做好潤滑工作。

2、將待跖磨泵筒內壁擦潔凈，搬動泵筒要輕拿輕放，調整支架，使泵筒水平且和卡盤同軸。

3、裝卡泵筒要裝保護瓦.

4、裝上喇叭口接頭。

5、按要求粘接并修磨油瓦后，裝入琦磨。

6、開啟主軸。

7、開啟冷卻泵。

8、試運行K(PWO.LMPa)2-3個往復，按泵筒長度調整行程開關。

9、運行正常后，增加油石壓力，各規格要求壓力表值為：

0)440.4Mpa,中56,057,0700.5Mpa。

10、玲磨時隨時檢驗泵筒質量。

11、發生故障時立即關閉電源，停車檢修。

12、工作結束時，要關閉電源總閘，搞好機庫和環境衛生，做好交接班統計

處理方法及其方法：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不準戴手

套；機床周圍不得有油污等雜物，要立即盡時清掃；超出額定負荷不吊；吊繩和附件捆縛不

牢，不符合安全要求不吊，重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確定吊掛平穩，制動良好,

然后升高，緩慢運行。

深孔布磨機安全操作規程（1個）

存在安全隱患：卷入或夾入旋轉部件和運動部件、滑倒或跌到造成事故、起重傷害。

1、上崗前穿戴好勞動保護用具，靠近機床四面不得有雜物堆放。

2、開機前應看各機油窗油位，如油位過低應按要求補充油液，各潤滑部位嚴格根據操作手冊

進行加注油脂。

3、編程必需根據使用說明書進行，非操作者不得給本機編程。

4、更換砂條、布磨頭及玲磨桿時，應嚴格根據使用說明書步驟進行。

5、不得超負荷進行布磨，應合理選擇磨削參數。

6、機床在磨削工件時一，應常常查看冷卻液溫度和液壓箱溫度，溫度過高應采取合適降溫方法。

7、機床操作時應集中精力，開啟設備前應查看設備上是否有雜物，脫離機床前不得開啟機床,

不得在無人照看情況下使機床工作。。

8、工作結束時，要關閉電源總閘，搞好機床和環境衛生，做好交接班統計。

處理方法及其方法：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不準戴手

套；機床周圍不得有油污等雜物，要立即盡時清掃；超出額定負荷不吊；吊繩和附件捆縛不

牢，不符合安全要求不吊，重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確定吊掛平穩，制動良好,

然后升高，緩慢運行。

試壓機安全操作規程（1個）

存在安全隱患：超出額定壓力傷人、工件飛出傷人、泄壓傷人。

1、檢驗各部位連接情況，有沒有滲漏。

2、檢驗工作介質達成要求沒有，線路是否正常。

3、工作時，不許可堅固，松卸和敲打試壓機及連接工件任何部位。

4、連接高壓軟管及試壓接頭，應該500小時或三個月更換一次。

5、嚴禁操作人員私自進入工作區和私自操作設備。

6、試壓時，被測試工件兩端下面嚴禁站人。

7、發覺問題立即匯報處理，不能帶病運行。

處理方法及其方法：試壓件必需放置平穩，升壓必需緩慢、不準超壓，試壓工作結束后先放

水、卸壓后再拆卸螺栓。

行吊安全操作規程7

存在安全隱患：重物掉落傷人、超載、剎車。

I、號車工須經專門安全技術訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和經過考試不得單

獨操作。

2.開車前應認真檢驗設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。假如，控制器、制動器、

限位器、緊急開關等關鍵附件失靈，嚴禁吊運。

3.必需聽從掛鉤起重人員（?人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發動緊急停車信號，全部應

立即停車。

4.當靠近卷揚限位器，大小車臨近終端或和鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車替換制動、限位

替換停車，緊急開關替換一般開關。

5.工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留.運行中，地面有些人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物

在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

6.兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。

7.運行時，行車和行車之間要保持一定距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓，

同上層行車相遇，下層行車應主動避讓。

8.檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“嚴禁合閘”警示牌。地面要設圍欄，并掛“嚴禁通行”標志。

9.重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確定吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操

作三只控制手柄。

10.行車運行時，嚴禁有些人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。

11.運行中發生忽然停電，必需將開關手柄放置到“零”位。

12.運行時因為忽然故障而引發吊件下滑時，必需采取緊急方法向無人處降落。

13.夜間作業應有充足照明。

14.行車工必需認真做到“十不吊”：

15.工作完成，行車應停在要求位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電

源。

處理方法及其方法：超出額定負荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊：重噸位物件起吊時,

應先稍離地試吊，確定吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

砂輪切割機安全操作規程（1個）

存在安全隱患：砂輪片破碎飛逸、起重傷害、肢體卷入或夾入旋轉部件和運動部件。

1、切割機要在要求轉速范圍內工作，防護罩一定要安裝牢靠。

2、切割工件時，操作者必需站在側面安全位置。

3、工件必需裝夾牢靠，不得用手拿工件進行切割。

4、切割作業現場不準存放易燃易爆物品。火花飛濺方向必需設有安全擋板，避免燙傷人員。

5、拉臨時電源線，必需由電工操作，必需確保絕緣良好,預防造成觸電事故。

處理方法及其方法：操作前應查看砂輪片上有沒有裂紋；超出額定負荷不吊；吊繩和附件捆

縛不牢，不符合安全要求不吊；重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確定吊掛平穩，制動

良好，然后升高，緩慢運行；操作者必需戴上防護眼鏡，要站在砂輪機側面工作。穿戴好工

作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不準戴手套。

砂輪機安全操作規程（1個）

存在安全隱患：砂輪破碎傷人、旋轉部位絞住造成事故。

1.砂輪機要有專員負責，常常檢驗，以確保正常運轉。

2.穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，將長發或辮子納入帽內，不

準戴手套，以免被。機床旋轉部位絞住造成事故。

3、操作前應查看砂輪機罩殼和托架是否穩固，查看砂輪片上有沒有裂紋，不準在沒有罩殼和

托架砂輪機上工作。

4、操作者必需戴上防護眼鏡。

5、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

6、開動砂輪機后待其速度穩定后才能操作。要站在砂輪機側面工作。

7、刀具或工件在眇輪機上不能壓太重，不能在砂輪機側面重力刃磨，以防砂輪破裂飛出傷人。

8、在同一塊砂輪上，嚴禁兩人同時使用，更不準在砂輪側面磨削，磨削時，操作者應站在砂

輪機側面，不要站在砂輪機正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

9、砂輪不準沾水，要常常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應立即更換，確保安全。

11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

處理方法及其方法：操作前應查看砂輪片上有沒有裂紋，操作者必需戴上防護眼鏡，要站在

砂輪機側面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不準戴手套。

帶鋸床安全操作規程（1個）

存在安全隱患：鋸條破碎傷人、機器絞傷。

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動機床

旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，預防機器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得

穿裙子、拖鞋。

2.機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心在料鋸行程中間。原料在虎鉗上放

成水平，和鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于

該機床最大鋸料尺寸。

3.鋸條必需拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中

空氣，并檢驗鋸床有沒有故障、潤滑油路是否正常。

4.鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料厚度。在鋸割時應將手柄退到慢位置，并降低

進刀量。

5.鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定

進刀量。

6.必需專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替換或過

濾。

7.在材料立即鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

8.工作完成，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

9.機床運轉時如發覺故障，應立即停車匯報建設和保障部派機修工修理。

處理方法及其方法：鋸前檢驗鋸條松緊、工件需夾緊；穿緊身防護服，袖口扣緊，嚴禁戴手

套，預防機器絞傷。必需戴好安全帽

拋丸機操作規程

存在安全隱患：粉塵排放、噪音污染、摔傷

1.開機前對機床進行一遍檢驗，機械、電器是否完好。

2.工件必需固定牢靠，確定無誤后方可開始操作。

3.拋丸器每班工作后應檢驗易損件磨損情況，并立即更換易損件。

4.拋丸器葉輪沒完全停止轉動前，不許可打開護罩蓋，打開護罩蓋時應將全部按鈕斷電。

5.裝配后葉輪端面跳動小于0.35亳米，徑向跳動小于0.15毫米。

6.拋丸器主軸軸承每七天加2號鈣基潤滑脂一次，加油量不宜過多，每3—6個月應更換新潤滑脂一

次。

7.假如碰到意外事件，需要緊急停車，應按“總停”開關。

8.反吹和反吹旋轉可依據布袋上灰塵多少，作對應反吹，反吹旋轉。時間長短可依據實際情況而定。

9.假如拋丸時間到，而工件未裝卸完，可按室體上急停開關，裝卸完后再恢復正常工作次序。

10.常常查看小轉臺是否轉動正常，查看活摞帶是否打滑。

11.料斗中欠料時應立即依據吸出細碎砂丸數量進行補充。

12.在提升機關閉5分鐘后，才能關掉除塵器，以預防灰塵凝結在抽風管道內。

13.操作拋丸機應佩戴口罩、防生帽預防鐵砂損傷人員。

14.拋丸機加入鋼沙時應經過篩網過濾掉鋼沙內雜物。

處理方法及其方法：戴好防塵口罩；塞上耳塞；立即清理設備周圍鐵屑（球形）預防滑倒摔傷。

火焰噴焊安全操作規程（1個）

存在安全隱患：粉塵、噪音污染、燒傷燙傷

1、火焰噴焊人員應經過安全培訓合格，取得安全操作證后才能上崗。

2、噴焊車間不許存放易燃易爆物品。

3、噴焊車間應配置滅火器、消防器及其它消防器材。

4、車間應盡可能改善通風條件，立即排除有害氣體、灰塵及煙霧。

5、焊前應認真檢驗氣瓶瓶閥、減壓器和回火器是否工作正常，和管線、噴槍等連接處氣密性;

檢驗噴槍和重熔槍是否有堵塞現象。

6、噴焊過程中，操作人員必需嚴格實施安全操作規程，決不能蠻干以免造成人身財產事故。

7、一個減壓器只能用一個氣體，一個回火預防器只能接一個噴槍或重熔槍，嚴禁換用。

8、橡膠軟管應先用壓縮空氣吹潔凈管內積存橡膠和其它粉末才能使用，氧氣管為紅色，乙快

管為綠色，嚴禁將兩種膠管換接或錯接。

處理方法及其方法：帶好防塵口罩；塞上耳塞；穿戴好勞動防護用具。

高頻感應加熱設備安全操作規程（1個）

存在安全隱患：高溫熱輻射、烤傷、熱源對眼睛傷害、人為疏忽造成工件熔化在感應器中

1、工作前認真檢驗設備各系統皆分情況，如高頻冷卻水壓力，水質是否合格等。還應檢驗各

電氣操作開關，可調電氣元件（高頻電壓電位器等），電磁線插頭和其它多種插頭位置是否正

確和聯接良好。

2、打開水泵電源，設備接通冷卻水，并確保冷卻水流量和壓力足夠，且水質清潔。

進水溫度0-35℃水質PH值7-8.5硬度小于60mg/L電導率小于50us/cm額定水

壓:0.025Mpa-0.05Mpa水質一定要清潔

3、送電，在確保水路正常后才能夠給設備送電!額壓:380V±10%（340V-420V）.

4、加裝工件，在車床上放入和感應圈相合適需要被加熱金屬工件.

5、開啟前先將加熱功率調整旋鈕調小，以減輕開啟瞬間沖擊電流,有利設備使用壽命.開啟后

再緩慢調整到所需功率上.本設各能夠不間斷工作，但長時間二作時最好加熱功率調整旋鈕留

有少許余額

6、合.上主開關，待前面板直流電壓表指示500V時，按下控制電源開關（蘑菇開關）同時電

源指示燈亮，接通控制電源。控制電源接通后數秒電路接觸器吸合，設備方能開始工作。

7、按下工作按鈕電源指示燈滅，工作指示燈亮，設備開始正常工作。按下停止按鈕，工作指

示燈滅電源指示燈亮，設備停止工作。

8、關機次序

（1）停止加熱操作，取出感應器內工件，關掉前面板控制開關。

（2）切斷設備電源。

（3）待停止加熱半小時后關掉冷卻水，切斷水泵電源。

9、加熱工件時，操作者嚴禁離開崗位。

處理方法及其方法：穿戴好勞動防護用具；工作時人員不能離開崗位。

激光器安全操作規程（1個）

存在安全隱患：激光切割產生煙霧、機床移動部位造成擠傷、機械噪聲造成傷害。

1、冷水機組：定時清除散熱片（每七天一次）。定時檢臉冷水機組水箱內水位，立即添加凈

水（每個月一次）。定時緊固接線箱子（每個月一次）。定時檢驗循環管道是否漏水（每個月

一次）。電器控制柜和三相穩壓器：要定時清潔接線端子（兩月一次）。冷干機除塵裝置：要

定時清潔過濾器內臟物及除塵管道內軟渣粉。

2、、數控切割機床：定時定時對機床加機油（每個月一次）。定時進行清潔數控面板內接線端

子（兩月一次）。定時對加緊機構進行維護保養（六個月一次）。定時檢驗減壓器和氣管線是

否有漏氣現象。

3、、激光器：定時清潔水路。定時加注渦輪機軸承潤滑油（7500小時）。更換真空泵油（卜）

更換電流調制箱油（5000h）o定時清潔積塵管（六個月一次）、前窗鏡、后窗鏡、反射鏡及激

光器箱內衛生（每十二個月一次）。定時檢驗混氣箱內膠管注意立即清理（每個月一次）。定

時注意檢驗電路（六個月一次）。檢驗光閘。檢驗診誤面板。

注意：室內溫度夏天18℃,冬天保持在24℃。

處理方法及其方法：戴好口罩；加工工件時操作人員應和機床保持距離；戴好耳塞。

電鍍安全操作規程（1個）

存在安全隱患：酸堿、水蒸氣飛濺造成灼燙、化學品腐蝕、通風不良造成人員職業病

1、工作前穿戴好勞保用具。合總電源。打開各儀表電源，檢察各儀表參數是否正常。

2、檢驗碳刷、導電座、導電銅排各連接處要保持潔凈，各螺絲連接緊固。工作時常常調整碳

刷高度，確保和泉筒充足接觸。

3、檢驗各管道是否有泄露；閥門是否在工作狀態；檢驗過濾泵壓力是否正常，溶液是否在循

環，如發覺壓力超出正常壓力要立即清洗濾芯。

4、檢驗各槽液位在820-830mm處；檢驗刻蝕在6-7之間；主鍍PH值7-7.5之間，PH值要勤

測勤調。

5、檢驗各加熱槽實際溫度和顯示溫度是否一致。不一致時要從槽內拿出測溫計清洗后進行調

校。

6、保護套和齒輪螺絲均要和泵筒間隙均勻地旋緊；裝陽極時尼龍定心柱必需旋緊。不許可用

帶油手套接觸保護套和陽極及各內槽，預防污染各溶液。各內槽不許可放工具、手套等物品。

7、電鍍過程中常常巡視：查電源風扇運轉是否正常；電壓電流顯示是否正常；有沒有停轉、

不供液、池露、斷電等現象；碳刷和泵筒是否充足接觸。

8、電鍍過程中白綠液按時按量進行補加。

9、鍍后擦洗保護套、陽極桿、導電座、碳刷，確保潔凈。

10、嚴禁在工作場地飲食和吸煙。

11、操作者不得直接用手接觸電鍍溶液，不準站在酸堿及其它腐蝕物品槽沿上面工作。

12、下班要進行交接班，寫好交接班統計。

處理方法及其方法：嚴禁站在酸堿及其它腐蝕物品槽沿上面工作；通風設備故障時要停止工

作。

噴漆安全操作規程（1個）

存在安全隱患：火災、爆炸、中毒

1、工作場地和庫房嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器材位置和使用方法。

2、工作時要戴好防護用具，保持工作環境衛生通風。

3、帶電設備和配電箱周圍1米內不得進行噴漆作業，嚴禁在運轉設備上噴漆。

4、打光、除銹、除毛刺時戴好口罩及防護眼鏡。

5、空壓機應有專員看管，并遵守空壓機安全操作規程，不準超負荷使用，并定時保養。

6、溶劑和油漆在車間貯備量不許超出兩天用量，并要放在陰涼地方。

7、下班前清掃工作場地，存好工具，斷開電源，其它物品放到指定地方。

處理方法及其方法：作業現場電器采取防爆電器并嚴禁現場明火作業；佩戴勞動防護用具,

加強作業現場通風，通風設備故障時要停止工作。

化驗員安全操作規程（1個）

存在安全隱患：化學灼傷、中毒

1、化學分析試驗室內應保持空氣流通，環境清潔、平靜。

2、嚴禁使用分析室內器皿裝盛食物，或用燒杯作茶杯，不準在室內加工食品或就餐。

3、凡進行有毒有害物質操作，必需在通風櫥內進行。

4、配制強酸、強堿、強腐蝕試劑時，必需戴上防護手套、護目鏡，預防酸、堿溶液和皮膚接

觸。

5、稀釋濃硫酸時，必需在耐熱和耐酸容器內進行，邊攪拌，邊將強濃硫酸緩慢地倒入水中，

以防酸液飛濺而傷人。

6、溶解苛性堿時，必需在耐熱和耐堿玻璃容器內進行，并用水冷卻容器。

7、配制完多種試劑應貼有標簽，注明試劑名稱、濃度，不準在容器內再倒入和標簽不相符合

藥品。

8、多種藥品、試劑，應在安全地方統一分類存放保管。

9、化驗人員不得自行存放、保管多種藥品、試劑。

10、化驗室內一切電氣設備必需絕緣良好，并有良好接地線。

11、對于廢液和廢氣、廢渣，要經過合理處理后，才能排人下水道或棄去。比如，有機溶劑

可蒸儲回收：較濃廢酸、廢堿液經中和后排出，以免腐蝕管道。

12.工作后應關閉電氣設備和電源開關，藥品、試劑、儀器放回原處后，才能離開工作室。

處理方法及其方法：配制強酸、強堿、強腐蝕試劑時，必需戴上防護手套、護目鏡，預防酸、

堿溶液和皮膚接觸；化驗人員不得自行存放、保管多種藥品、試劑，保持室內通風良好。

校直安全操作規程（1個）

存在安全隱患：通風不良造成人員職業病等、燙傷

1、校直時，工件兩端不得站人。

2、校直壓力不得超出設備額定范圍。

3、熱校直時應采取防燙方法，穿戴好防護用具。

4、采取氧一乙烘氣焊加熱校直時，應嚴格遵守氣焊安全技術操作規程。氣焊設備應有專員負

責使用。

5、嚴禁將氧氣瓶放在靠近火源、熱源地方。預防碰撞和在陽光下曝曬；

6、氧氣瓶不應和乙快瓶放在一起，應該相距5?10米以.匕

7、氧氣瓶上不許可有油脂，不準用有油漬手套去開氧氣瓶；

8、氣瓶在壓力調整器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時嚴禁使用；

9、瓶內所表示壓力不得少于0.05兆帕。

10、軟管不準有漏氣和堵塞現象。使用新軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑；

11、假如乙塊軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折措施，應關閉

上一級氧氣閥門。

12、點燃時，應先小開氧氣門，再開乙燃氣點燃，然后調整，熄滅時應先關乙塊氣門，再關

氧氣門。

處理方法及其方法：穿戴好防護用具，保持室內通風良好；轉移工件時要用專用工具。

電焊工安全操作規程

存在安全隱患：焊接煙氣排放、電火花刺激眼睛、燙傷

1.操作人員必需持證上崗，首先熟悉和知道設備性能，方可獨立操作。

2.工作前，戴好過濾鏡、手套、勞保鞋、防火褲等一切防護用具，焊機必需有

良好接地裝置，無接地裝置嚴禁使用。

3.在室內或露天作業時，應在周圍設擋光屏預防弧光傷害其它人員眼睛，雨雪

天嚴禁室外作業。

4.嚴禁在帶有壓力（液體壓力、氣體壓力）設備上或帶電設備上進行焊接。

5.嚴禁在有易燃、易爆物品容器或房間內焊接，對存有殘余油脂或可燃液體容

器，應先用熱堿水沖洗潔凈，并將蓋打開方可準許焊接。

6.高空作業（3米以上）焊接時必需戴好安全帶或采取其它方法，碰到六級以

上大風嚴禁高空作業。

7.所使用導線必需使用絕緣良好膠皮線，一次線從電源到電焊機導線不得超出

3米。

8.電焊機發生故障應由電工進行修理，修理時必需切斷電源。

9.電焊設備電源線不得外露，要有防護裝置。調整電壓、換保險應注意絕緣。

10.清理焊渣時要戴防護眼罩，并避免對著人方向敲打。

n.焊好工件耍擺放整齊，下班時清理好場地，關閉電源，熄滅火種。

處理方法及其方法：戴好防護口罩；作業時使用防護眼罩；不要用手直接接觸

剛焊接好工件。

材料倉庫防火管理制度（1個）

1、材料倉庫安全防火由倉庫責任人全方面負責。

2、消防器材需妥善保管，工作人員應熟悉放置地點及使用方法。

3、對進入材料倉庫易燃物品要按類存放，并掛設好警示牌和滅火器。

4、常常注意季節性改變情況，高溫期間如氣溫超出38℃以上時，應立即采取方法，預防易

燃品自燃起火。

5、材料倉庫電燈離地不得低于2.4m,電線敷設規范，夜間要按時熄燈。

6、材料倉庫周圍不許堆放木材和其它易燃物品。

7、庫房通道及出入口不準堵塞，應保持通暢。

8、材料倉庫內不準存放易燃、易爆化學品，珍貴物品要和通常物品分開儲存。

9、庫房內嚴禁亂拉臨時電源和照明線，如發覺電路有故障，應立即找電工修理。

10、材料倉庫內嚴禁停放和修理多種機動車、電瓶等，要常常保持庫內清潔。

11、非工作人員不得進入庫內，如工作需要必需進庫時要經本庫工作人員許可，方可進庫。

12、材料倉庫內嚴禁一切明火，如須動用明火作業時，須經相關部門同意。

13、嚴格檢驗制度，做好上下班前后檢驗工作。

成品庫安全防火制度（1個）

1、倉庫管理人員要掌握防火知識和滅火技能，熟知報警電話119。

2、倉庫內不準隨便使用明火，特殊情況需要，要切實采取監控方法。

3、庫房內嚴禁吸煙，不準使用電加熱器，不準將火柴、打火機等火種帶入庫房內。

4、庫房內嚴禁住人。

5、非庫房管理人員未經許可不準私自進入庫內。

6、庫內配置消防器材放置顯著處，便於使用、維護，非火險情況不得私自動用。

7、倉庫管理人員要加強安全貢任心，常常檢驗巡視，發覺隱患立即匯報整改

氨水事故應搶救援預案（1個）

1編制目標

為預防重大生產安全事故發生，完善應急管理機制，快速有效地控制和處理可能發生

事故，保護職員人身和企業財產安全，本著預防和應急并重標準，制訂本預案。

2危險性分析

2.1車間概況

性島抽油泵車間占地面積約30000平方米，其中氨水庫房面積約100平方米。關鍵生產系

列抽油泵及激光割縫管。

2.2危險性分析

木車間危險化學品和人體皮膚和眼睛直接接觸可能造成灼傷，發牛.泄漏輕易造成人員

中毒，其蒸汽和空氣能夠形成爆炸性混合物；生產和庫存原料、產品和高熱源、強氧化劑等

接觸，易發生火災爆炸。

3應急組織機構和職責

企業成立危險化學品事故應搶救援指揮部和對應應搶救援工作組。

3.1指揮部組成人員和職責

總指揮：李華孝

副總指揮：劉剛鄭海濱

組員：楊曉東艾軍趙霞張治國王愛萍張燕

指揮部關鍵職責：

(1)組織制訂本單位安全生產規章制度；

(2)確保本單位安全牛.產投入有效實施；

(3)組織安全檢驗，立即消除安全事故隱患；

(4)組織制訂并實施安全事故應急預案；

(5)負責現場搶救指揮工作；

(6)立即、正確匯報生產安全事故。

3.2工作組組成組員和職責

滅火組：負責消防、搶險。

組員：趙霞周新偉李劍

救護組：負責現場醫療、救護。

組員：王愛萍張燕竇朝華

警戒組：負責治安、交通管理。

組員：楊曉東姜寶慶李建強

通訊聯絡組：負責通訊、供給、后勤。

組員：艾軍鄭元勇胡東寧

運輸組：負責運輸傷員

組員：張志國陳振波呂強

4預防和預警

4.1事故預防方法

(1)建立健全多種規章制度，落實安全生產責任；

(2)定時進行安全檢驗，強化安全生產教育；

(3)車間、庫房加強通風、完善避雷設施；

(4)采取便捷有效消防、治安報警方法；

(5)確保消防設備、設施、器材有效使用。

4.2報警和通訊

企業將用于個體防護、醫療救援、通訊裝備及器材配置齊全，并確保器材一直處于完

好情況；

應急電話：火警：119匪警：110醫療搶救：120

5應急響應

5.1滅火處理方案

（1）發覺火情，現場工作人員立即采取方法處理，預防火勢蔓延并快速匯報；

（2）滅火組根據應急處理程序采取合適消防器材進行撲救；

（3）總指揮依據事故匯報立即到現場進行指揮（總指揮不在現場由副總指揮負責指

揮）；

（4）警戒組依據可能發生危險化學品事故類別、危害程度等級，劃定危險區，對事

故現場周圍區域進行隔離和交通疏導；

（5）救護組進行現場救護，如有需要立即將傷員送至醫院；

（6）通訊組視火情撥打“119”報警求救，并到顯著位置引導消防車；

（7）撲救人員要注意人身安全。

5.2泄漏處理方案

泄漏處理包含泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分：

5.2.1泄漏源控制

（1）生產過程中可經過關閉相關閥門、停止作業或采取改變工藝步驟、物料走副線

等方法，并采取適宜材料和技術手段堵住漏處；

（2）包裝桶發生泄漏，應快速將包裝桶移至安全區域，并更換。

5.2.2泄漏物處理

（1）少許泄漏用不可燃吸收物質包容和搜集泄漏物（如沙子、泥土），并放在容器中

等候處理；

（2）大量泄漏可采取圍堤堵截、覆蓋、收容等方法，并采取以下方法：；

1）立即報警：通訊組立即向環境保護、公安、衛生等部門匯報和報警；

2）現場處理：在做好本身防護基礎上，快速實施救援，控制事故發展，并將傷員救

出危險區，組織群眾撤離，消除事故隱患；

3）緊急疏散；警戒組建立警戒區，將和事故無關人員疏散到安全地點；

4）現場搶救：救護組選擇有利地形設置搶救點，做好本身及傷員個體防護，預防發

生繼發性損害；

5）配合相關部門相關工作。

（3）泄漏處理時注意事項：

1）進入現場人員必需配置必需個人防護器具；

2）嚴禁攜帶火種進入現場；

3）應急處理時不要單獨行動。

5.3中毒處理方案

（1）發生急性中毒應立即將中毒者送醫院搶救，并向院方提供中毒原因、毒物名稱

等；

（2）若不能立即抵達醫院，可采取現場搶救處理：吸入中毒者，快速脫離中毒現場,

向上風向轉移至新鮮空氣處，松開患者衣領和褲帶；口服中毒者，應立即用催吐方法使毒物

吐出。