填石路基試驗段方案90032?一、工程概況（一）項目簡介本項目位于[項目具體地點]，路線全長[X]公里。填石路基作為道路基層的重要組成部分，其施工質量直接關系到道路的整體穩定性和耐久性。

（二）試驗段位置及長度試驗段設置在[具體樁號區間]，長度為[X]米。該區域地勢較為平坦，具有一定代表性，能全面反映本項目填石路基施工的各項參數和工藝要求。

二、試驗目的（一）確定合理的施工參數1.通過試驗，確定填石路基的壓實設備類型、組合方式、壓實遍數、壓實速度等壓實參數，以達到最佳壓實效果。2.明確石料的松鋪系數，為后續大面積施工提供準確的攤鋪厚度控制依據。

（二）檢驗施工工藝的可行性1.驗證填石路基分層填筑、分層壓實的施工工藝是否滿足設計及規范要求，確保施工過程的合理性和可靠性。2.檢查石料粒徑、級配等質量指標對壓實效果的影響，總結出一套有效的質量控制措施。

（三）指導后續施工1.根據試驗段得出的各項參數和施工工藝，編制詳細的施工方案，指導全線填石路基的施工，提高施工質量和效率。2.通過試驗段施工，培訓施工人員，使其熟悉填石路基施工流程和質量控制要點，確保后續施工順利進行。

三、試驗依據1.《公路路基施工技術規范》（JTG/T36102019）2.《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/12017）3.本項目的設計文件及相關技術要求

四、試驗準備（一）材料準備1.選用符合設計要求的石料，石料強度應滿足規范規定，其抗壓強度不低于[具體強度值]MPa。石料最大粒徑不超過層厚的2/3，且不大于[規定最大粒徑值]cm。2.對進場石料進行抽樣檢驗，包括石料的抗壓強度、粒徑、級配等指標，確保材料質量符合要求。

（二）機械設備準備1.配備足夠數量和型號的壓實設備，如重型振動壓路機、沖擊式壓路機等。重型振動壓路機的激振力不小于[具體激振力值]kN，沖擊式壓路機的沖擊力不小于[具體沖擊力值]kJ。2.準備好運輸車輛、推土機、平地機等輔助施工設備，確保施工過程中設備的正常運行。3.對所有機械設備進行檢查和調試，保證其性能良好，能夠滿足試驗段施工要求。

（三）人員準備1.組建專業的施工隊伍，包括施工管理人員、技術人員、操作人員等，明確各人員的職責和分工。2.對施工人員進行技術交底和培訓，使其熟悉試驗段施工的目的、要求、施工工藝及質量控制要點。

（四）測量放線1.根據設計圖紙和現場控制點，使用全站儀、水準儀等測量儀器，精確測放出試驗段的邊界和中心線，并設置明顯的控制樁和水準點。2.在試驗段范圍內每隔一定距離（如20m）設置一組控制樁，樁頂標高應符合設計要求，作為施工過程中控制高程和坡度的依據。

五、施工工藝（一）基底處理1.清除試驗段范圍內的表層植被、雜物、腐殖土等，然后用推土機進行平整。2.對基底進行壓實，壓實度應符合設計及規范要求。如基底為軟弱地基，應根據設計要求進行換填、加固等處理措施，處理后經檢驗合格方可進行填石路基施工。

（二）分層填筑1.采用水平分層填筑法，按照試驗段確定的分層厚度進行填筑。每層填筑厚度不宜超過[X]cm，具體厚度根據試驗結果確定。2.從最低處開始分層填筑，逐層向上施工。石料應大面朝下，擺放平穩，盡量使石料之間的空隙相互填充，以提高壓實效果。3.用推土機將石料推平，使其大致均勻分布在填筑層上，然后用平地機進行精細平整，保證填筑面平整度符合要求。

（三）攤鋪整平1.攤鋪過程中應嚴格控制松鋪厚度，通過試驗段確定的松鋪系數進行換算。如松鋪系數為[X]，則實際攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數。2.用平地機對攤鋪好的石料進行整平，使填筑面平整、順適，橫坡符合設計要求。在整平過程中，應注意避免石料離析現象的發生。

（四）壓實作業1.采用重型振動壓路機進行初壓，碾壓速度控制在[具體速度范圍]km/h，碾壓遍數為[X]遍。初壓應遵循先靜壓后振動、由弱振到強振的原則，使石料初步穩定。2.然后采用沖擊式壓路機進行補充壓實，沖擊式壓路機的行走速度控制在[具體速度范圍]km/h，沖壓遍數為[X]遍。沖擊式壓路機應按照規定的行駛路線進行沖壓，相鄰兩遍的沖壓輪跡應重疊[X]m。3.最后用重型振動壓路機進行終壓，碾壓速度和遍數根據初壓和補充壓實后的情況進行適當調整，以達到規定的壓實度要求。終壓后填筑面應平整、無明顯輪跡，壓實度符合設計及規范規定。

（五）質量檢測1.在每層填筑壓實完成后，及時進行質量檢測。檢測項目包括壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、橫坡等。2.壓實度檢測采用灌砂法或核子密度儀法進行，每200m2檢測不少于[X]點，不足200m2時至少檢測[X]點。平整度檢測采用3m直尺，每200m檢測[X]處，每處連續檢測[X]尺，最大間隙應符合規范要求。縱斷高程、寬度、橫坡等指標采用水準儀、全站儀等測量儀器進行檢測，檢測頻率應符合規范規定。3.根據檢測結果，對不合格部位進行分析原因，并采取相應的處理措施，如補壓、挖除換填等，直至達到質量要求。

（六）邊坡碼砌1.在填石路基施工過程中，同步進行邊坡碼砌。邊坡碼砌應采用較大粒徑的石料，碼砌厚度不小于[X]cm。2.碼砌石料應相互咬緊、錯縫，不得有通縫和疊砌現象。邊坡碼砌應與路基填筑同步上升，保證邊坡的穩定性。

六、試驗數據記錄與分析（一）數據記錄1.在試驗段施工過程中，安排專人負責記錄各項施工參數和質量檢測數據。記錄內容包括壓實設備型號、壓實遍數、壓實速度、攤鋪厚度、松鋪系數、石料粒徑、級配、壓實度檢測結果、平整度檢測結果、縱斷高程、寬度、橫坡等。2.記錄表格應設計規范、清晰，便于數據的整理和分析。記錄數據應真實、準確、完整，不得隨意涂改。

（二）數據分析1.每天施工結束后，對當天記錄的數據進行整理和分析。分析壓實度與壓實參數（如壓實遍數、壓實速度）之間的關系，找出達到最佳壓實效果的參數組合。2.對比不同層厚的壓實效果和松鋪系數，確定最合理的分層厚度和松鋪系數取值。分析石料粒徑、級配等質量指標對壓實度的影響，為后續施工的石料質量控制提供依據。3.根據數據分析結果，及時調整施工參數和施工工藝，確保試驗段施工質量不斷提高。同時，總結出一套適用于本項目填石路基施工的施工參數和質量控制標準，為后續大面積施工提供指導。

七、安全保證措施（一）安全管理制度1.建立健全安全管理制度，明確各級人員的安全職責，制定安全操作規程和安全檢查制度。2.加強安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。所有施工人員必須經過三級安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業。

（二）施工現場安全措施1.在施工現場設置明顯的安全警示標志，如"禁止煙火"、"注意安全"、"佩戴安全帽"等。2.對施工設備進行定期檢查和維護，確保設備的安全性能良好。操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規程操作設備。3.在填方作業區，應設置專人指揮交通，確保施工車輛和行人的安全。運輸車輛應遵守交通規則，嚴禁超載、超速行駛。4.做好施工現場的排水工作，防止雨水積聚影響施工安全。在雨季施工時，應加強對邊坡、填方等部位的巡查，及時發現和處理安全隱患。

（三）安全應急預案1.制定安全應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序和救援措施等。2.定期組織應急演練，提高施工人員的應急救援能力和應對突發事件的能力。配備必要的應急救援物資和設備，如滅火器、急救藥品、擔架等，確保在緊急情況下能夠迅速開展救援工作。

八、環境保護措施（一）粉塵控制1.在石料運輸過程中，應采取覆蓋措施，防止粉塵飛揚。運輸車輛應密閉良好，嚴禁沿途拋灑石料。2.在施工現場，對易產生粉塵的作業，如石料裝卸、攤鋪等，應配備灑水車，定期進行灑水降塵。施工現場的主要道路應進行硬化處理，減少粉塵產生。

（二）噪聲控制1.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業。如因工藝要求必須連續施工的，應提前辦理相關手續，并公告附近居民。2.選用低噪聲的施工設備，并采取有效的降噪措施，如安裝消聲器、設置隔音屏障等。對施工設備進行定期維護和保養，確保設備正常運行，降低噪聲排放。

（三）廢棄物處理1.對施工過程中產生的廢棄物，如石料廢渣、建筑垃圾等，應分類收集、存放，定期運至指定的垃圾處理場進行處理。嚴禁隨意丟棄廢棄物，污染環境。2.對施工過程中產生的廢水，如機械設備沖洗廢水、生活污水等，應設置沉淀池、化糞池等污水處理設施，進行沉淀、過濾處理后達標排放，嚴禁未經處理直接排放到周邊水體中。

九、試驗段施工進度計劃（一）施工進度安排1.[開始時間1][結束時間1]：完成試驗段基底處理工作，包括場地清理、基底壓實等。2.[開始時間2][結束時間2]：進行填石路基分層填筑施工，每層填筑壓實完成后及時進行質量檢測。3.[開始時間3][結束時間3]：完成邊坡碼砌工作，并對試驗段整體進行全面檢查和驗收。

（二）進度保障措施1.合理安排施工人員和機械設備，確保各施工工序緊密銜接，高效有序進行。2.加強施工管理，及時解決施工過程中出現的問題，避免因施工干擾影響施工進度。3.根據天氣情況，合理調整施工計劃，如遇惡劣天氣，應采取相應的防護措施，確保施工安全，待天氣好轉后及時恢復施工。

十、試驗段總結報告（一）總結報告內容1.試驗段施工概況，包括試驗段位置、長度、施工時間等基本信息。2.施工參數的確定，如壓實設備、壓實遍數、壓實速度、松鋪系數等。3.施工工藝的實施情況及效果，包括分層填筑、攤鋪整平、壓實作業等工藝環節的質量控制情況。4.質量檢測結果分析，對壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、橫坡等檢測指標進行分析，總結質量控制經驗和存在的問題。5.安全與環境保護措施的執行情況及效果。6.對后續施工的建議，根據試驗段施工經驗，提出適用于本項