關于畫法幾何零件圖第1頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.1零件圖的內容 零件圖是指導制造零件的圖樣，一張完整的零件圖應具有下列內容：9.1.1一組圖形9.1.2尺寸9.1.3技術要求9.1.4標題欄圖9-1帶輪第2頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.2零件圖的表達分析零件圖應恰當地選用視圖、剖視圖、斷面圖和其他各種表達方法，以便完整、清晰地表達出零件的結構形狀，并應首先考慮對主視圖的選擇，然后再選配好其他視圖，以確定一個較好的表達方案。9.2.1主視圖的選擇1.確定零件的安放位置確定零件主視圖的位置時，其原則是盡量符合零件的主要加工位置和工作位置。2.確定零件主視圖的投射方向主視圖的投射方向應選擇最能顯示零件各組成部分的結構形狀和相對位置的那個方向，即顯示零件的形體特征原則。第3頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.2零件圖的表達分析9.2.2其他視圖的選擇其他視圖應配合主視圖以補充完整表達零件內、外結構形狀，每個視圖均應有表達的重點，優先考慮基本視圖，并可作適當剖視，視圖數量應適當。9.2.3零件的表達分析由于每個零件在裝配體中所起的作用不同，所以結構形狀也不同，結構相似的零件，其表達方法有共同之處。 下面以銑刀頭中的有關零件及其他典型零件為例進行結構分析和表達分析。第4頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日1.軸套類零件9.2零件圖的表達分析根據軸套類零件的結構特點，在考慮表達方案時，一般按加工位置將軸線放成水平，并采用垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向，采用斷面圖、局部剖視、局部視圖、局部放大圖等表達方法表示鍵槽及其他槽孔結構和細小結構。第5頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.2零件圖的表達分析圖9-3軸第6頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日2.盤蓋類零件盤蓋類零件的主要結構為同軸的回轉體組成，一般都將其軸線水平放置，以滿足加工位置原則，主視圖采用全剖視，反映沿軸方向的內部結構。左（或右）視圖主要用來表示零件的孔、槽等結構在圓周上的分布情況，以及輪轂孔上鍵槽的寬度。對某些細小的局部結構形狀不易表示清楚或者不方便注尺寸時，可用局部放大圖來表達。對主要結構形狀為非回轉體的盤蓋零件，加工不以車削為主時，其主視圖可按工作位置安放。9.2零件圖的表達分析第7頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.2零件圖的表達分析圖9-3端蓋第8頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日3.叉架類零件叉架類零件大多由圓筒、連接支承板、肋板、叉口或底板等部分組成，這類零件的主視圖一般以工作位置安放，并顯示形體特征。通常用兩個或兩上以上的基本視圖來表達。根據零件的具體結構形狀，往往還要選用移出斷面圖、局部視圖、斜視圖等表達方法。第9頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日圖9-4座體第10頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日4.箱體類零件箱體類零件是組成部件的主要零件，其結構形狀較復雜，其主視圖應按工作位置放置，并能反映零件的形狀特征。通常有三個以上的基本視圖，根據零件內外結構形狀的特點，采用適當的剖視圖、局部剖視圖、局部視圖、斷面圖等表達方法。第11頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日圖9-5蝸輪減速器箱體

第12頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.3零件圖上的尺寸標注零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據。因此，標注零件圖中的尺寸時，除了正確、完整、清晰外、還要標注合理，本節主要討論合理標注尺寸的基本知識。7.4.1尺寸基準的選擇零件在長、寬、高三個方向上各自至少要有一個尺寸基準，當同一方向有幾個基準時，把決定零件主要尺寸的基準作為主要基準，其余為輔助基準，主要基準與輔助基準之間應有尺寸聯系。所謂主要尺寸，是指保證零件在裝配體中有正確位置和裝配精度的尺寸。第13頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日尺寸基準是指零件在機器或部件中或加工測量時，用以確定其位置的一些面、線、點設計基準——設計時，確定零件在部件或機器中位置的基準工藝基準——零件在加工、測量時用以確定其表面位置的基準常用的基準線有回轉面的軸線用作工藝基準的要素如加工定位和測量時使用的點、線、面等從設計基準出發標注的尺寸能滿足設計要求，保證零件在部件或機器中的工作性能從工藝基準出發標注的尺寸能方便加工、測量尺寸要標注得合理，就應盡可能使工藝基準與設計基準重合，當不能滿足這一要求時，應以保證設計基準為主，即將零件的主要設計尺寸，從設計基準出發標注，其他尺寸可從工藝基準標注常用的基準面有對稱面、底板底面、端面等第14頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日7.4.2零件尺寸基準選1.軸的尺寸基準（1）徑向尺寸基準（2）軸向尺寸基準圖9-6軸的尺寸基準第15頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日2.端蓋的尺寸基準（1）徑向尺寸基準（2）軸向尺寸基準圖9-7端蓋的尺寸基準第16頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日3.支架的尺寸基準（1）高度方向尺寸的主要基準（2）長度方向尺寸的主要基準（3）寬度方向尺寸的主要基準圖9-8支架的尺寸基準第17頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日4.箱體的尺寸基準（1）高度方向尺寸的主要基準（2）長度方向尺寸的主要基準（3）寬度方向尺寸的主要基準圖9-9箱體的尺寸基準第18頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日7.4.3標注尺寸時應注意的問題1.主要尺寸應直接注出2.相關零件的尺寸標注要協調，便于裝配連接3.標注的尺寸要盡量便于加工測量

(1)退刀槽及砂輪越程槽的尺寸標注。（a）軸上退刀槽的尺寸標注（b）軸上砂輪越程槽的尺寸標注第19頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日

(2)關于鍵槽深度的尺寸注法（a）軸上鍵槽深度（b）輪轂孔上鍵槽深度

(3)對于階梯孔尺寸的標注（a）正確注法（b）錯誤注法第20頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日4.關于毛坯面尺寸的注法（a）正確注法（b）錯誤注法第21頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日5.不要注成封閉的尺寸鏈（a）好（b）不好9.3.4零件上常見孔的尺寸注法零件上部分常見孔結構的尺寸注法請參考課本表7-2。第22頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.4零件圖上的技術要求9.4.1表面粗糙度的概念零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。9.4.2優先選用的表面粗糙度參數及其數值目前評定零件表面粗糙度的主要參數是輪廓算術平均偏差Ra

圖9-10輪廓算術平均偏差Ra第23頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日Ra的數值（第一系列）規定見下表所示：

Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625輪廓算術平均偏差Ra的數值（第一系列）μm第24頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日符號意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數值或有關說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，例如：車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末治金等。或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數和說明在上述三個符號上均可加一個小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求9.4.3表面粗糙度的代（符）號及其標注1.圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。第25頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日3.表面粗糙度在圖樣中的標注(1)標注方法的一般規定表面粗糙度在圖樣上的標注所應遵循的規定見課本表7-6。(2)圖樣上的簡化標注（見課本）1）結構要素的標注2）簡化代號標注3）重復要素的標注2.表面粗糙度參數Ra的標注方法見表7-5。第26頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.5極限與配合、形狀和位置公差的標注

9.5.1極限與配合的基本概念極限與配合、形狀和位置公差，是圖樣中的一項重要的技術要求，也是檢驗產品質量的技術指標。1.零件的互換性2.尺寸公差由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等方面的原因，零件的尺寸不可能加工得絕對準確。為了保證互換性，應把零件尺寸的加工誤差規定在一個允許的變動范圍內。第27頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日（1）基本尺寸設計給定的尺寸，如圖7-13中的φ30。（2）實際尺寸通過測量所得的尺寸。（3）極限尺寸允許尺寸變化的兩個極端值，它以基本尺寸為 基數來確定。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸， 孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。如圖7-13所示，軸的最大極限尺寸為φ29.980，最小極限尺寸為φ29.959。實際尺寸在這兩個極限尺寸范圍以內就是合格的。圖9-11極限偏差示意圖第28頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日（4）尺寸偏差（簡稱偏差）某一尺寸減基本尺寸所得的代數差，稱為偏差。最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數差稱為上偏差。最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數差稱為下偏差。國家標準規定用代號ES和es分別表示孔和軸的上偏差。用代號EI和ei分別表示孔和軸的下偏差。上、下偏差統稱為極限偏差。偏差可以是正值、負值或零值。（5）尺寸公差（簡稱公差）公差是允許尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸―最小極限尺寸=上偏差―下偏差；孔的公差以TD表示，軸的公差以Td表示，孔和軸的最大極限尺寸以Dmax和dmax表示，孔和軸的最小極限尺寸以Dmin和dmin表示。由此孔、軸公差可分別寫成：TD＝Dmax―Dmin＝ES―EI；Td＝dmax―dmin＝es―ei由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以公差總是正值。第29頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日（6）公差帶和公差帶圖公差帶圖以基本尺寸為零線（零偏差線），用適當的比例畫出兩極限偏差，以表示尺寸允許變動的界限及范圍，稱為公差帶圖（尺寸公差帶圖），如圖7-14所示。公差帶在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差，或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區域，稱為公差帶（或尺寸公差帶）。見圖7-13和圖7-14。通常，公差帶圖的零線水平放置，且取定零線以上為正偏差，零線以下為負偏差，偏差數值以微米為單位。第30頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日圖9-12公差帶圖第31頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日3.標準公差和基本偏差（1）標準公差國家標準表列的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標準公差。它是由基本尺寸和公差等級所確定。（2）基本偏差確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差，如圖7-31所示。圖9-13基本偏差第32頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日孔和軸分別規定了28個基本偏差，其代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，基本偏差系列見圖7-32。圖9-14基本偏差系列第33頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日在基本偏差系列圖中，只表示公差帶的位置，而沒有表示公差帶的大小，因此公差帶一端為開口，確定這一端的偏差要取決于各級標準公差的大小。因此，根據孔、軸的基本偏差和標準公差，就可計算孔、軸的另一偏差。如：軸的另一偏差（下偏差ei或上偏差es）：ei＝es－IT或es＝ei+IT孔的另一偏差（上偏差ES或下偏差EI）：ES＝EI＋IT或EI＝ES－IT第34頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日4.有關配合的術語（1）間隙與過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為正時，此差值稱為間隙，間隙以S表示。孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得之差為負時，此差值稱為過盈，過盈以δ表示。（2）配合基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。A、間隙配合保證具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，稱為間隙配合。圖9-15間隙配合第35頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日B、過盈配合保證具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，稱為過盈配合。C、過渡配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。圖9-16過渡配合圖7-18過盈配合第36頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日5.孔、軸的公差帶代號由基本偏差與公差等級代號組成公差帶代號，它們的字體高度相同。例如：Φ30孔的基本偏差帶代號基本尺寸公差等級代號孔的公差帶代號H8基本尺寸軸的基本偏差代號公差等級代號軸的公差帶代號Φ30f7第37頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日6.配合制為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種類的配合，標準規定了兩種配合制：基孔制配合和基軸制配合，如圖7-19所示。（a）基孔制配合第38頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日（b）基軸制配合圖9-17配合制第39頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日7.優先、常用配合第40頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.5.2極限與配合的標注及查表

極限與配合在圖樣上的標注（1）在裝配圖上的標注圖7-18裝配圖上配合代號的標注第41頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日圖9-19零件圖上配合代號的標注（2）在零件圖上的標注7.6.3形狀和位置公差的標注（參考課本）第42頁，共52頁，星期日，2025年，2月5日9.6零件上常見的工藝結構9.6.1鑄造零件的工藝結構1.起模斜度2.圓角圖9-21圓角圖9-20起模斜