裝配式鋼結構住宅現場檢測技術規范1122目次目次總則 1術和符號 2術語 2符號 3基規定 4測分類 4測工程序基要求 4樣比及合判定 5測設和檢人員 9測報告 10外質量測 11般規定 11助工具 11觀質量 11表質量透檢測 13般規定 13劑與材 13測與價 15內缺陷聲波測 18般規定 18備與材 20測步驟 23測結的評價 26高度螺終擰矩測 28般規定 28測技術 28測結的評價 29變檢測 30般規定 30測技術 30測結的評價 31板厚度測 33般規定 33測技術 33測結的評價 34防腐層厚檢測 35一規定 35檢技術 36檢結果評價 37防火層厚檢測 38一規定 38檢技術 38檢結果評價 39鋼管混凝缺陷測 40一規定 40檢技術 40檢結果評價 41鋼材度檢測 42一規定 42檢技術 42檢結果評價 44本標準詞說明 45本標準用標名錄 461總則作，制定本標準。檢測及檢測結果的判定。GB/T50344GB/T50344發，解決檢測中常用的、重要的有關檢測方法和操作過程。裝配式鋼結構住宅現場檢測除應符合本標準外，尚應符合國家和山東省現行有關標準的規定。的規定執行。術語和符號術語裝配式鋼結構住宅assembledsteelstructurehousing品部（構）件采用集成方法建造的住宅建筑。現場檢測in-sitetesting對裝配式鋼結構住宅實體的原位檢查、測量和檢驗等工作。目視檢測visualtesting用人的肉眼或借助于低倍率放大鏡，對材料表面進行直接觀察的檢測方法。無損檢測nondestructivetesting對材料或構件實施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。滲透檢測penetranttesting利用毛細管作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。超聲波檢測ultrasonictesting缺陷的無損檢測方法。線型缺陷lineardefects缺陷的長度與寬度之比大于3。圓形缺陷circulardefects缺陷的長度與寬度之比小于或等于3。焊縫缺陷welddefectsPAGEPAGE11PAGEPAGE10焊縫中的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等。焊縫裂紋weldcrack焊縫中原子結合遭到破壞，而導致在新界面上產生縫隙。未焊透lackofpenetration母材金屬未熔化，焊接金屬未進入母材金屬內而導致接頭根部的缺陷。未熔合lackoffusion焊接金屬與母材金屬之間或焊接金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。焊縫夾渣weldslaginclusion焊接后殘留在焊縫中的熔渣、金屬氧化物夾雜等。平面型缺陷planardefects二維尺寸的缺陷，例如，裂紋、未熔合以及鋼板的分層、層狀撕裂等。體積型缺陷volumedefects三維尺寸的缺陷，例如：氣孔、夾渣、夾雜等。符號幾何參數L—線型缺陷的顯示長度；D—圓型缺陷的主軸長度；B—試場或焊縫寬度。力學參數????—施工終擰扭矩值。基本規定檢測分類當遇到下列情況之一時，應按在建裝配式鋼結構住宅進行檢測：在材料檢測或施工驗收過程中需了解質量狀況；對施工質量或材料質量有懷疑或爭議；對工程事故，需要通過檢測分析事故的原因以及對結構可靠性的影響。量驗收統一標準》GB50300和《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205進行驗收。當遇到下列情況之一時，應按既有裝配式鋼結構住宅進行檢測：安全鑒定或抗震鑒定；大修前的可靠性鑒定；建筑物改、擴建前的鑒定；受到災害、環境侵蝕等影響的鑒定；對可靠性有懷疑或爭議；改變使用功能。檢測工作程序與基本要求裝配式鋼結構住宅的現場檢測方案宜包括下列主要內容：檢測目的或委托方的檢測要求；檢測依據，包括檢測所依據的標準及有關的技術資料等；檢測范圍、檢測選用的檢測方法；檢測的方式、檢測批的劃分、抽樣方法和檢測數量；檢測人員和儀器設備情況；檢測工作進度計劃；需要委托方配合的工作；檢測中的安全與環保措施。包括檢測人員、檢測儀器設備、受檢結構及相鄰構件的安全問題等。現場檢測獲取的數據或信息應符合下列要求：儀器自動記錄的數據應妥善保存，必要時應打印輸出后經現場檢測人員校對確認；圖像信息應標明獲取信息的時間和位置。“杠改”錄的可追溯性。當發現檢測數據數量不足或者檢測數據出現異常情況時，應進行補充檢測。抽樣比例及合格判定宜隨機抽取樣本。當不具備隨機抽樣條件時，可按約定方法抽取樣本。條文說明：現場檢測一般有全數檢測和抽樣檢測兩種方式。當遇到下列情況之一時，宜采用全數檢測：外觀缺陷或表面損傷的檢查；受檢范圍較小或構件數量較少；質量狀況差異較大；災害發生后對結構受損情況的識別;委托方要求。全部構件（區域）進行檢測，也可以是對應于檢驗批內的全部構件（區域。抽樣檢測可根據檢測項目的實際情況采取計數抽樣方法、計量抽樣方法或分層計量抽樣方法進行檢測。3.3.4的規定確定。表3.3.4檢測批最小樣本容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量ABCABC3-822391-150820329-15235151-28013325016-25358281-50020508026-505813501-1200328012551-90513201201-320050125200注：1檢測類別A適用于一般項目施工質量的檢測，檢測類別B適用于主控項目施工質量的檢測，檢測類別C適用于結構工程施工的質量檢測或復檢。2 GB/T13393計量抽樣檢查方案比計數抽樣檢查方案所需的樣本小。計數抽樣檢測批的符合性判定應符合下列規定：3.3.5-1的規定確定；表3.3.5-1主控項目的判定樣本容量合格判定數不合格判定數樣本容量合格判定數不合格判定數31320012123508012557106811323420014153.3.5-2的規定確定。表3.3.5-2一般項目的判定樣本容量合格判定數不合格判定數樣本容量合格判定數不合格判定數58132012352346325080125710142181522條文說明：依據《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》GB/T28285%GB50205確定。當其他檢測項目按計數方法進行評定時，可按上述方法實施。對符合正態分布的性能參數可對該參數總體特征值或總體均值進行推定，推定時應3.3.6的規定確定。表3.3.6 標差知定區限系數樣本容量n標準差未知時推定區間上限值與下限值系數0.5分位數0.05分位數k0.5(0.05)k0.5(0.1)k0.05,u(0.05)k0.05,l(0.05)k0.05,u(0.1)k0.05,l(0.1)50.953390.685670.817784.202680.982183.3998360.822640.602530.874773.707681.028223.0918870.734450.544180.920373.399471.065162.8938080.669830.500250.958033.187291.095702.7542890.619850.465610.989873.031241.121532.64990100.579680.437351.017302.910961.143782.56837110.546480.413731.041272.814991.163222.50262120.518430.393591.062472.736341.180412.44825130.494320.376151.081412.670501.195762.40240140.473300.360851.098482.614431.209582.36311150.454770.347291.113972.566001.222132.32898160.438260.335151.128122.523661.233582.29900170.423440.324211.141122.486261.244092.27240180.410030.314281.153112.452951.253792.24862190.397820.305211.164232.423041.262772.22720200.386650.296891.174582.396001.271132.20778212223242526272829300.376360.366860.358050.349840.342180.334990.328250.321890.315890.310220.289210.282100.275500.269330.263570.258160.253070.248270.243730.239431.184251.193301.201811.209821.217391.224551.231351.237801.243951.249812.371422.348962.328322.309292.291672.275302.260052.245782.232412.219841.278931.286241.293101.299561.305661.311431.316901.322091.327041.331752.190072.173852.158912.145102.132292.120372.109242.098812.089032.079824050607080901000.266400.237100.215740.199270.186080.175210.166040.206120.183720.167320.154660.144490.136100.129021.296571.329391.354121.373641.389591.402941.414332.125492.064992.022161.989871.964441.943761.926541.369311.395591.415361.430951.443661.454291.463352.010271.965291.933271.909031.889881.874281.86125條文說明：依據《正態分布完全樣本可靠度單側置信下限》GB/T4885給出了樣本容量與推定區間限值系數的對應關系表。推定區間宜按下列公式計算：（3.3.1（2）計算：umk0.5slmk0.5su——均值推定區間的上限值；l——均值推定區間的下限值；m——樣本均值；s——樣本標準差。

（3.3.7-1）（3.3.7-2）95%值和下限值分別按式（3.3.73（3.3.74）計算：x0.05,umk0.05,usx0.05,lmk0.05,ls式中：x0.05,u——特征值推定區間的上限值；x0.05,l——特征值推定區間的下限值。

（3.3.7-3）（3.3.7-4）條文說明：根據抽樣檢測的理論，隨機抽樣不能得到被推定參數的準確數值，只能得到被均值推定區間計算方法。對計量抽樣檢測結果推定區間上限值與下限值之差值宜進行控制。條文說明：對計量抽樣檢測批檢測結果的推定區間進行了限制，在置信度相同的前提下，推定區間越小，推定結果的不確定性越小。檢測設備和檢測人員檢測所用的儀器、設備和量具應有產品合格證、計量檢定機構出具的有效期內的檢（校準日期和有效期，并應具有產品合格證和使用說明書。檢測人員應經過培訓取得上崗資格；從事裝配式鋼結構住宅無損檢測的人員應按現行國家標準GB/T9445并持有相應考核機構頒發的資格證書。檢測工作。3.4.3（（P（M射線檢測。在各種方法中，對檢測人員分為三個等級：I級（初級、I級（中級、III級（高級。I（初級40持證人員能進行檢測，但不能編寫檢測報告，不能對檢測結果作評定。II級（中級）——120小時的培訓，通過理論考試、實際操作考試；II級持證人員既能進行檢測，又能編寫檢測報告。III（高級II40（含技術問題做解釋。從事裝配式鋼結構住宅無損檢測的人員，視力應滿足下列要求：300mmTimesNewRoman4.5；從事滲透等檢測的人員，不應有色盲。要求不同。現場檢測工作應由兩名或兩名以上檢測人員承擔。檢測報告檢測報告應對所檢測的項目作出是否符合設計文件要求或相應驗收規范的規定。既定提供可靠的依據。原因及目的、檢測項目及依據等內容。對符合性判斷檢測報告應給出是否合格的結論；計算抽樣的檢測報告中應提供上、下限推定值或推定區間。條文說明：合格性判斷和上、下限推定值或推定區間按本標準3.3節的規定執行。外觀質量檢測一般規定本章適用于裝配式鋼結構住宅現場外觀質量的檢測。30°，并宜從多個角度進行觀察。160lx540lx。4.1.3輔助工具2~6倍的放大鏡。于觀察，因此，放大鏡的放大倍數不宜過大。焊縫的外形尺寸可用焊縫檢驗尺進行測量。間隙、錯位及焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。外觀質量鋼材表面不應有裂紋、折疊、夾層，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃傷等缺陷時，其深度不應大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。焊縫外觀質量的目視檢測應在焊縫清理完畢后進行，焊縫及焊縫附近區域不得有焊尺寸允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的有關規定。2~310%145%。現裂縫，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、乳突、針眼和氣泡等。表面質量滲透檢測一般規定本章適用于裝配式鋼結構住宅中的焊縫表面開口性缺陷檢測。裝配式鋼結構住宅中的原材料表面開口性缺陷檢測可按本章的規定進行。口性裂縫檢驗。滲透檢測人員的未經矯正視力或經矯正的近（小數）視力和遠（距）視力應不低于5.0。測試方法應符合GB11533的規定，且應一年檢查一次，不得有色盲。10℃~5010505NB/T47013.5的規定進行靈敏度的對比試驗。60℃70℃，（工件5NB/T47013.5B試劑與器材75231%。顯像劑可采用快干式的濕顯像劑。效期的檢測劑不應繼續使用。（A型對比試塊（B型靈敏度試塊JB/T6064的有關規定。A3μm3μm~5μm5μm3μm試塊的選用應符合下列規定：的靈敏度對比試驗時，應選用鋁合金試塊（A型對比試塊；鉻試塊（B型靈敏度試塊。試塊靈敏度的分組應符合下列規定：（B型靈敏度試塊）上可顯示的裂紋區號應符合表5.2.5-1的規定；表5.2.5-1不同靈敏度等級下顯示的裂紋區號檢測系統的靈敏度顯示的裂紋區號低2~3中3~4高4~5（B型靈敏試塊5.2.5-2的規定。表5.2.5-2不銹鋼鍍鉻試塊裂紋區的長徑顯示尺寸裂紋區號12345裂縫長徑（mm）5.5~6.53.7~4.52.7~3.51.6~2.40.8~1.6條文說明：各種試塊使用后必須徹底清洗，清洗干凈后將其放入丙酮或乙醇溶液中浸泡30min，晾干或吹干后，將試塊旋轉在干燥處保存。檢測靈敏度等級的選擇應符合下列規定：焊縫及熱影響區應采用“中靈敏檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊（B級靈敏度試塊中可清晰顯示“3~4”號裂紋；“高靈敏度”級靈敏度試塊）中可清晰顯示“4~5”號裂紋。檢測與評價與記錄、后處理等步驟進行。預處理應符合下列規定：30mm的范圍；機加工檢測面的表面粗糙度（Ra）12.5μm，非機械加工面的精粹度不得影響檢測結果；對清理完畢的檢測面應進行清洗；檢測面充分干燥后，方可施加滲透劑。5.3.210℃~5010min。去除多余滲透劑時，可先用無絨潔凈布進行擦拭。在擦除檢測面上大部分多余的滲透劑全部擦凈。目的。通常采用擦洗的方式清除多余滲透劑，不可用沖洗或泡洗的方式進行清除。5min~10min之間。宜使用噴罐型的快干式顯像劑進行顯像。使用前應充分搖動，噴嘴宜控制在距檢測300mm~400mm30°~40跡痕觀察與記錄應按下列要求進行：施加顯像劑后宜停留7min~30min當檢測面積較大時，可分區域檢測；5倍~10倍放大鏡進行觀察；缺陷的跡痕可采用照相、繪圖、粘貼等方法記錄。檢測完成后，應將檢測面清理干凈。滲透檢測可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在。當缺陷跡痕為裂紋時，應直接評定為不合格。險性缺陷，在焊縫中不允許存在。告的檢測結果中標明。檢驗方法和靈敏度等級。返修復檢的部位應在檢測報告中標明，以便對其進行核查。檢測后應填寫檢測記錄。所填寫內容宜符合本標準的有關規定。內部缺陷超聲波檢測一般規定8mm160mm的碳素結構鋼和低合金A4mm~8mm60mm~160mm的鋼管對接焊縫與相貫節點焊縫應按照現行行業標準《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203的有關規定執行。8mm此，提出了對不同板厚、不同曲率半徑的構件進行檢測，應滿足不同的要求。對壁厚為4mm~8mm標準《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203執行。該標準中對探頭、標準試塊、形焊接接頭距離——波幅曲線的靈敏度及缺陷定量等均有專門的要求。焊縫余高及背面襯墊、溝槽等實際情況。A、B、C三級：A級檢驗：采用一種角度探頭在焊縫的單面單側進行檢驗。只對允許掃查到的焊50mmA級檢驗。B級檢驗：宜采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進100mmC級檢驗：至少應采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，且應同時作兩100mm驗。條文說明：檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐漸增高。裝配式鋼結構住宅的焊縫質量的超聲波探傷檢驗等級應根據工件的材質、結構、焊超聲波檢驗等級宜選用B級。TT型接頭、角接接頭進行超聲檢測時，探傷面和探頭的選擇應符合下列規定：T型接頭的超聲波檢測，探傷面和探頭的選擇應符合下列要求：K16.1.5-1所示。圖6.1.5-1探測焊縫與腹板熱影響區的裂紋K16.1.5-2所示。圖6.1.5-2探測腹板與翼板間未焊透或翼板側焊縫下層狀撕裂腹板厚度（mm）探頭折射角（K值）<2570°（腹板厚度（mm）探頭折射角（K值）<2570°（K2.5）25~5060°（K2.5或K2.0）>5015°（K1或K1.5）6.1.5-36.1.5-1、6.1.5-2的要求。圖6.1.5-3角接接頭的超聲波檢測聲波探傷。設備與器材儀器部件項目技術指標超聲儀主機工作頻率2MHz~5MHz水平線性≤1%垂直線性≤5%衰減器或增益器總調節量≥80dB衰減器或增益器每檔步進量≤2dB衰減器或增益器任意12dB儀器部件項目技術指標超聲儀主機工作頻率2MHz~5MHz水平線性≤1%垂直線性≤5%衰減器或增益器總調節量≥80dB衰減器或增益器每檔步進量≤2dB衰減器或增益器任意12dB內誤差≤±1dB探頭聲束軸線水平偏離角≤2°折射角偏差≤2°前沿偏差≤1mm超聲儀主機與探頭的系統在達到所需最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量≥10dB遠場分辨率直探頭：≥30dB斜探頭：≥6dBA型脈沖反射式超聲檢測系統工作性能測試方法》JB/T9214規定的方法測試，其周期檢查項目及時間應符合表6.2.2的規定。表6.2.2超聲儀、探頭及系統性能的周期檢查項目及時間檢查項目檢查時間前沿距離K偏離角開始使用及每隔5個工作日靈敏度余量分辨率開始使用，修理后及每隔1個月超聲儀的水平線性超聲儀的垂直線性開始使用，修理后及每隔3個月探頭的選擇應符合下列規定：10mm~20mm1.0MHz~5.0MHz。45°60°70°K1.01.52.02.5、3.0的橫波斜探頭，其頻率宜為2.0MHz~5.0MHz。150mm2。探傷面與斜探頭的折射角β（K值）6.2.3采用。表6.2.3不同板厚所采用的探頭角度板厚δ（mm）檢驗等級探傷法推薦的折射角β（K值）A級B級C級8~25單面單側單面雙側或雙面單側直射法及一次反射法70°（K2.5）25~5070°或60°（K2.5或K2.0）50~100——直射法45°和60°并用或45°和70°并用（K1.0和K2.0并用或K1.0和K2.5并用）標準試塊的形狀應與圖6.2.4相符。標準試塊的制作技術要求應符合現行國家標準《無損檢測超聲檢測用試塊》JB/T8428的有關規定。注：尺寸誤差不大于±0.05mm。圖6.2.4標準試塊的形狀和尺寸（mm）代號適用板厚δ對比試塊RB-18~25代號適用板厚δ對比試塊RB-18~25RB-28~100注：1尺寸公差±0.1mm；0.1；6.3μm；0.05。表6.2.5對比試塊的形狀和尺寸（mm）檢測步驟（K值或角度確認；應根據所測構件的尺寸調整儀器時基線，并應繪制距離波幅（DAC）曲線。距離-RW2/4時，距離-波幅（DAC）曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行。跨度波幅（DAC）曲線的繪制應符合下列要求：繪制成的距離（ELSLRL組成。評定線與定量線之間（包括評定線）I區，定量與判廢之間（包括定量線IIIII區。圖6.3.2距離-波幅曲線示意圖6.3.2DAC應以φ3通孔作為標準反射體繪制距離-波幅曲線（DAC曲線。在滿足被檢工件最大測試厚度的整個范圍內繪制的距離-20%。6.3.2距離波幅曲線的靈敏度超聲波檢測應包括探測面的修整、涂抹耦合劑、探傷作業、缺陷的評定等步驟。檢測前應對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其他雜質，表面度不應6.3μmδ1.5Kδ。應根據工件的不同厚度選擇儀器時基線水平、深度或聲程的調節。當探傷為平面或RW2/4RW2/4定，試塊寬度應按下式進行計算：b≥2λS/De （6.3.5）式中：b——試塊寬度（mm）;δ——波長（mm）;S——聲程（mm）;e——聲源有效直徑（。耦合劑應具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便測時，宜選用糊狀耦合劑。150mm/s10%條文說明：探傷靈敏度確定時，在掃查橫向缺陷時應在本標準6.3.2的基礎上提高6dB。陷所示長度。缺陷指示長度的測定可采用以下兩種方法：6dB相對靈敏度法測定其長度；6dB間探頭的移動距離，作為缺陷的指示長度（圖6.3.9，圖6.3.9端點峰值測長法I動，使缺陷反射波幅降低到評定線，以此測定缺陷的指示長度。并可結合操作者的工程經驗做出判斷。1。表1常見缺陷類型的反射波特性缺陷類型反射波特性備注裂縫一般呈線性或面狀，反射明顯。探頭平行移時，反射波不會很快消失；探頭轉動時，多峰波的最大值交替錯動危險性缺陷未焊透表面較規則，反射明顯。沿焊縫方向移動探頭時，反射波較穩定；在焊縫兩側掃查時，得到的反射波大致相同危險性缺陷未熔合從不同方向繞缺陷探測時，反射波高度變化顯著。垂直于焊縫方向探測時，反射波轉高危險性缺陷夾渣屬于體積型缺陷。反射不明顯。從不同方向繞缺陷探測時，反射波高度變化不明顯，反射波較低非危險性缺陷氣孔屬于體積型缺陷。從不同方向繞缺陷探測時，反射波高度變化不明顯非危險性缺陷檢測結果的評價DACII10mm時，可按5mm計。8mm8mm時，兩個缺陷分別計算各自指示長度。IIΔL6.4.3的規定。表6.4.3焊縫質量評定等級的缺陷指示長度限值（mm）注：焊縫兩側母材厚度δ不同時，取較薄母材厚度。IIΔLB10mm、II2δ/37mm（12mm12mmB90mm、II2δ/360mm，但此值大于最大值（50mm50mm于厚板則是以最大值控制。最大反射波幅不超過評定線（I區）I級。I級。IV級。III區的缺陷，無論其指示長度如IV級。不合格的缺陷應進行返修，返修部分及熱影響區應重新進行檢測與評定。檢測后應填寫檢測記錄。所填寫內容宜符合本標準的有關規定。高強度螺栓終擰扭矩檢測一般規定本章適用于裝配式鋼結構住宅的高強度螺栓連接副終擰扭矩（以下簡稱高強度螺栓終擰扭矩）的檢測。形式包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。懷疑時，應按本章要求對其進行檢測。檢測人員在檢測前，應了解工程使用的高強度螺栓的型號、規格、扭矩施加方式。1h之后，48h之內完成。GB502051h后，48h1h48h穩定，為了檢測的準確性和穩定性，規定檢測的時間段。檢測技術扭矩扳手示值相對誤差的絕對值不得大于測試扭矩值的3%保持功能。手進行使用前的自校。20%~80%范圍內。應進行除銹處理。對高強度螺栓終擰扭矩的檢測，應經外觀檢查或小錘敲擊檢查合格后進行。條文說明：可用小錘（0.3kg）（或螺母（高強度螺栓終擰扭矩檢測時，先在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后將螺母擰松60°，再用扭矩扳手擰緊60°~62°，此時的扭矩值應作為高強度螺栓終擰扭矩的實測值。的加長柄或套管外，不得在尾部加長柄或套管的情況下，測定高強度螺栓終擰扭矩。扳手手柄上宜施加拉力而不是推力。3滑。檢測結果的評價0.9Tc~1.1Tc范圍內。小錘敲擊檢查發現有松動的高強度螺栓，應直接判定其終擰扭矩不合格。變形檢測一般規定本章適用于裝配式鋼結構住宅的結構或構件變形檢測。條文說明：本條提出了裝配式鋼結構住宅的變形大致包括結構整體變形和構件變形。撓度等項目。條文說明：本條提出了裝配式鋼結構住宅變形的檢測項目。造成變形的原因有重力荷載、且不顯著影響結果評定時，可不清除飾面層。檢測技術現行國家標準《建筑變形測量規范》JGJ8的有關規定，變形測量級別可按三級考慮。條文說明：本條規定了變形檢測所用的儀器及相關規定。結構或構件，尚應考慮其初始位置的影響。條文說明：本條闡述變形檢測的基本原理。6m的構件變形，可用拉線、吊線錘的方法，并應符合下列規定：與接線之間的距離，該數值即是構件的彎曲變形。測量吊錘中心與構件下端的距離，該數值即為構件的頂端側向水平位移。條文說明：本條提出了用拉線的方法檢測構件的彎曲變形，用吊線錘的方法檢測構件的垂直度。6m的構件變形，宜采用全站儀或水準儀，并按下列方法進行檢測：3點；條文說明：本條提出了大跨度構件的撓度檢測規定。6m條文說明：本條規定了大尺寸構件或結構的垂直度和豎向彎曲的檢測方法。測目標宜為（1~2）倍目標高度的位置。條文說明：為保證測量精度和準確性，結構或構件的傾斜方向應與檢測儀器的視線垂直。分別計算垂直度及傾斜方向。測量結果進行對比判斷。響全站儀的測量結果。檢測結果的評價在建裝配式鋼結構住宅的結構或構件變形應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205及《鋼結構設計標準》GB50017等的有關規定。在建裝配式鋼結構住宅的結構或構件變形不符合設計或現行國家標準的有關規定時，應進行進一步的檢測鑒定分析，確保結構或構件的安全性和適用性。GB50292的有關規定。結果的誤判。板材厚度檢測一般規定本章適用于采用超聲波原理測量裝配式鋼結構住宅中鋼構件板材的厚度。卡尺測量。33處測試值的平均值作為代表值。度在檢測時的誤差，宜增加測點。條文說明：本條著重提出了對受腐蝕構件的表面處理要求。檢測技術9.2.1的規定。儀器應配有校準用的標準塊。表9.2.1超聲測厚儀的主要技術指標項目技術指標顯示最小單位0.1mm工作頻率5MHz測量范圍板材：1.2mm~200mm；管材下限：φ20×3測量誤差±（δ/100+0.1）mm，δ為被測構件的厚度靈敏度能檢出距探測面80mm，直徑2mm的平底孔的要求。鋼材厚度檢測前，應清除表面油漆層、氧化皮、銹蝕等，并打磨到露出金屬光澤。宜采用砂紙、鋼絲刷或拋光片等方法，不宜采用手提砂輪打磨，砂輪打磨易損傷鋼材本體。檢測前應預設聲速，并應用隨機標準塊對儀器進行校準，經校準后方可進行測試。面較粗糙時，可選用粘度較大的甘油。作耦合劑。1s~2s90°探頭中間的隔聲層與管材軸線平行。條文說明：在同一位置將探頭轉過90°后作二次測量，是為了減小測量誤差。測厚儀使用完畢后，應擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢，保持儀器的清潔。檢測結果的評價的規定。對于偏差大的板材，為方便設計按實測值復核難處，宜按本標準第三章的規定給出板材厚度推定區間。推定值宜采用下限值。當檢測數據較少時，也可用最小值作為板材厚度的推定值。防腐涂層厚度檢測一般規定本章適用于裝配式鋼結構住宅防腐涂層厚度的檢測。條文說明：防腐涂層以油漆類材料為主，一些特殊的工程或部位采用橡膠、塑料等材料。對防腐效果的判定以涂層厚度為指標。防腐涂層的設計厚度與涂層各類、環境條件、構件重要性等因素有關。目前常用的油漆各類及涂層厚度見表2。表2油漆種類及涂層厚度序號涂層（油漆）種類涂層厚度（μm）1油性酚醛、醇酸漆70~2002無機富鋅漆80~1503有機硅漆100~1504聚氨酯漆100~2005氯化橡膠漆150~3006環氧樹脂膝150~2507氟碳漆100~200防腐涂層厚度的檢測應在涂層干燥后進行。檢測時構件的表面不應有結露。5350mm材附著良好。使用涂層測厚儀檢測時，應避免電磁干擾。防腐涂層厚度檢測，應經外觀檢查合格后進行。條文說明：在防腐層厚度檢測前，應對涂層的外觀質量進行檢查。如存在外觀質量問題，應進行修補，并在修補后檢測涂層厚度。檢測技術1200μm2μm3%。1000μm~1500μm1μm部取樣直接測量厚度。測試準確度的影響。條文說明：大部分儀器探頭面積較小，但構件曲率半徑過大，會導致一些型號的儀器探頭無法與測點有效貼合，增大測試誤差。的防火涂層、灰塵、油污等。條文說明：清除測試點表面的防火涂層等時，應注意避免損傷防腐涂層。檢測前對儀器應進行校準，校準宜采用二點校準，經校準后方可測試。準片上進行一次測量，調節儀器上的按鈕，使其達到標準片的標稱值。構件進行校準。檢測期間關機再開機后，應對儀器重新校準。近。20mm直接觸，接觸時間宜保持1s~2s，讀取儀器顯示的測量值，對測量值應進行打印或記錄。條文說明：測試時，儀器探頭與涂層接觸力度應適中，避免用力過大導致測點涂層變薄。試件邊緣、陰角、水平圓管下表面等部位的涂層一般較厚，檢測數據不具代表性。檢測結果的評價53個測點的涂層厚度平80%，125μm，其允許偏差應為-25μm。防火涂層厚度檢測一般規定本章適用于裝配式鋼結構住宅的厚型防火涂層厚度的檢測。條文說明：防火涂料分膨脹型和非膨脹型，主要有超薄型、薄型、厚型3種。對于超薄型防火涂層厚度，可參照本標準第10章的方法進行檢測。防火涂層厚度的檢測應在涂層干燥后進行。15個測點。3m2個截面。對于桁架或網架結構而言，應將其桿件作為構件，按梁、柱構件的測量方法進行檢測。防火涂層厚度檢測，應經外觀檢查合格后進行。檢測技術片。測量設備的量程應大于被測防火涂層厚度。條文說明：常用防火涂層類型及相應厚度見表3。表3常用防火涂層類型及相對應的厚度序號涂層類型涂層厚度（mm）1超薄型≤32薄型3~73厚型7~45厚型防火涂層通常超出涂層測厚儀的最大量程，一般情況下，用卡尺、探針檢測較為適宜。0.5mm。0.5mm。條文說明：構件的連接部位的涂層厚度可能偏大，檢測數據不具代表性。0.5mm。適當打磨平整。15mm×15mm。條文說明：檢測后，宜修復局部剝除的防火涂層。檢測結果的評價膨脹型（超薄型、薄涂型）防火涂料不應小于設計值-200μm。厚型防火涂料最薄處厚度不應低于設計厚度的85%，構件上所有測點的厚度