質量管理崗位職責?一、質量管理經(jīng)理崗位職責

（一）質量管理體系建設1.負責組織建立、完善公司質量管理體系，確保其符合國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求，并持續(xù)有效運行。2.制定和修訂質量管理體系文件，包括質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等，明確各部門和崗位的質量職責與工作流程。3.定期對質量管理體系進行內部審核和管理評審，及時發(fā)現(xiàn)并解決體系運行中的問題，推動體系的持續(xù)改進。

（二）質量策劃與目標設定1.根據(jù)公司戰(zhàn)略目標和業(yè)務需求，制定年度質量工作計劃和質量目標，并分解到各部門和崗位，確保質量目標的有效落實。2.組織開展質量策劃活動，針對新產(chǎn)品研發(fā)、重大項目實施等，制定專項質量計劃，明確質量控制要點和措施，確保項目質量目標的實現(xiàn)。3.監(jiān)控質量目標的完成情況，定期對質量目標的達成情況進行統(tǒng)計分析，及時調整質量計劃和措施，確保質量目標的順利實現(xiàn)。

（三）質量監(jiān)督與檢查1.建立健全質量監(jiān)督檢查機制，制定質量監(jiān)督檢查計劃和方案，定期對公司產(chǎn)品、過程和服務進行質量監(jiān)督檢查。2.組織實施原材料、半成品、成品的質量檢驗和試驗工作，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行及時標識、隔離和處理，防止不合格品流入下道工序或交付客戶。3.加強對生產(chǎn)現(xiàn)場、設備設施、工藝執(zhí)行等方面的質量監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的質量問題，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。對違反質量管理規(guī)定的行為進行嚴肅處理，督促相關部門采取有效措施進行整改。

（四）質量改進與持續(xù)優(yōu)化1.組織開展質量改進活動，運用質量管理工具和方法，分析質量數(shù)據(jù)，查找質量問題的根源，制定并實施改進措施，不斷提高產(chǎn)品質量和工作質量。2.推動質量管理創(chuàng)新，引入先進的質量管理理念、方法和技術，持續(xù)優(yōu)化質量管理流程和體系，提高質量管理效率和效果。3.建立質量改進激勵機制，對在質量改進工作中表現(xiàn)突出的部門和個人進行表彰和獎勵，激發(fā)全體員工參與質量改進的積極性和主動性。

（五）供應商質量管理1.負責供應商的開發(fā)、評估和選擇工作，建立供應商質量管理體系，確保供應商提供的原材料、零部件和服務符合公司質量要求。2.與供應商簽訂質量協(xié)議，明確雙方的質量責任和義務，定期對供應商進行質量審核和評估，督促供應商改進質量管理工作。3.對供應商提供的不合格品進行及時處理，與供應商溝通協(xié)商解決方案，必要時采取更換供應商等措施，確保公司供應鏈的質量穩(wěn)定。

（六）客戶質量反饋處理1.建立客戶質量反饋處理機制，及時收集、整理和分析客戶反饋的質量問題，確保客戶反饋信息得到有效傳遞和處理。2.組織相關部門對客戶反饋的質量問題進行調查分析，制定整改措施，并跟蹤整改效果，確保問題得到徹底解決，提高客戶滿意度。3.定期對客戶質量反饋情況進行統(tǒng)計分析，總結客戶質量問題的特點和趨勢，提出預防措施和改進建議，推動公司產(chǎn)品質量和服務質量的持續(xù)提升。

（七）團隊建設與培訓1.負責質量管理團隊的建設和管理，合理配置人員，明確各崗位人員的職責和分工，確保質量管理工作的順利開展。2.制定質量管理團隊培訓計劃，組織開展質量管理知識、技能培訓和考核，提高團隊成員的業(yè)務素質和工作能力。3.營造良好的質量管理工作氛圍，培養(yǎng)團隊成員的質量意識和責任心，激發(fā)團隊成員的工作積極性和創(chuàng)造力，打造一支高素質的質量管理團隊。

二、質量工程師崗位職責

（一）質量管理體系維護1.協(xié)助質量管理經(jīng)理建立、完善和維護公司質量管理體系，確保體系文件的有效執(zhí)行。2.負責質量管理體系文件的發(fā)放、回收、歸檔和保管工作，確保文件的完整性和有效性。3.參與質量管理體系內部審核和管理評審工作，負責編制審核計劃、檢查表等文件，協(xié)助組織審核會議，記錄審核結果，并跟蹤整改措施的落實情況。

（二）質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析1.負責收集、整理和分析公司各類質量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)、客戶反饋數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等，運用統(tǒng)計方法和工具，如直方圖、控制圖、排列圖等，對質量數(shù)據(jù)進行深入分析，挖掘質量問題的潛在原因。2.定期編制質量統(tǒng)計報表，向管理層和相關部門匯報質量狀況，為質量決策提供數(shù)據(jù)支持。3.參與質量問題的調查分析工作，協(xié)助制定質量改進措施，并跟蹤改進效果，驗證改進措施的有效性。

（三）質量檢驗與試驗管理1.制定質量檢驗和試驗計劃，明確檢驗項目、方法、頻次和抽樣方案等，確保產(chǎn)品質量符合標準要求。2.組織實施原材料、半成品、成品的質量檢驗和試驗工作，按照檢驗標準和操作規(guī)程進行檢驗操作，如實記錄檢驗結果，出具檢驗報告。3.負責檢驗設備的校準、維護和管理工作，確保檢驗設備的準確性和可靠性。對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格檢驗設備及時進行標識、停用和維修，防止因設備問題導致檢驗結果不準確。

（四）不合格品管理1.負責不合格品的識別、標識、隔離和記錄工作，確保不合格品得到有效控制，防止不合格品的誤用和流轉。2.組織相關部門對不合格品進行評審，根據(jù)評審結果制定不合格品的處置方案，如返工、返修、報廢等，并跟蹤不合格品的處置過程，確保處置措施得到有效執(zhí)行。3.定期對不合格品進行統(tǒng)計分析，總結不合格品產(chǎn)生的原因和規(guī)律，提出預防措施和改進建議，減少不合格品的發(fā)生。

（五）質量改進項目推進1.參與公司質量改進項目的策劃和實施，協(xié)助質量管理經(jīng)理制定質量改進計劃和目標，明確改進措施和責任人。2.運用質量管理工具和方法，如PDCA循環(huán)、六西格瑪?shù)龋瑢|量改進項目進行跟蹤和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決項目實施過程中出現(xiàn)的問題，確保項目按計劃推進。3.負責收集、整理質量改進項目的相關資料，包括項目計劃、實施記錄、數(shù)據(jù)分析、改進效果驗證等，形成項目報告，總結項目經(jīng)驗教訓，為后續(xù)質量改進工作提供參考。

（六）供應商質量監(jiān)控1.協(xié)助質量管理經(jīng)理開展供應商質量管理工作，參與供應商的開發(fā)、評估和選擇過程，收集供應商的質量信息，對供應商進行初步評價。2.負責對供應商提供的原材料、零部件進行到貨檢驗和驗證，確保其質量符合公司要求。對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料和零部件及時通知供應商進行處理，并跟蹤處理結果。3.定期對供應商進行質量評估，根據(jù)評估結果對供應商進行分類管理，對于質量表現(xiàn)不佳的供應商提出改進建議或采取相應的措施，如暫停供貨、更換供應商等，確保供應商的質量穩(wěn)定。

（七）質量培訓與指導1.協(xié)助質量管理經(jīng)理制定質量培訓計劃，根據(jù)不同崗位和人員的需求，組織開展質量管理知識、技能培訓和考核工作。2.負責編寫質量培訓教材和資料，制作培訓課件，采用多種培訓方式，如內部培訓、外部培訓、在線學習等，向員工傳授質量管理理念、方法和技術，提高員工的質量意識和業(yè)務能力。3.在日常工作中，對員工的質量工作進行指導和幫助，解答員工在質量管理方面的疑問，確保員工正確理解和執(zhí)行質量管理規(guī)定和要求。

三、生產(chǎn)過程質量檢驗員崗位職責

（一）首件檢驗1.在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，依據(jù)生產(chǎn)圖紙、工藝文件和檢驗標準，對首件產(chǎn)品進行全面檢驗。2.檢查首件產(chǎn)品的外觀質量，包括尺寸精度、形狀、表面粗糙度、色澤等，確保符合要求。3.對首件產(chǎn)品的尺寸進行測量，使用量具按照規(guī)定的測量方法和精度要求進行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。4.檢查首件產(chǎn)品的裝配質量，確保各零部件安裝正確、牢固，配合間隙符合要求。5.對首件產(chǎn)品的性能進行驗證，如進行功能性測試、電氣性能測試等，確保產(chǎn)品性能滿足設計要求。6.首件檢驗合格后，在首件檢驗記錄上簽字確認，并將首件產(chǎn)品和檢驗記錄提交給班組長和質量工程師，作為批量生產(chǎn)的依據(jù)。如首件檢驗不合格，及時通知生產(chǎn)部門進行調整和整改，直至首件檢驗合格。

（二）巡檢1.按照規(guī)定的巡檢路線和頻次，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質量問題。2.檢查生產(chǎn)設備的運行狀況，確保設備正常運行，防止因設備故障導致質量問題。3.觀察操作人員的作業(yè)過程，檢查其是否按照工藝文件和操作規(guī)程進行操作，對違規(guī)操作及時進行糾正。4.對生產(chǎn)過程中的半成品進行隨機抽檢，檢查其質量狀況，如尺寸精度、外觀質量等，確保半成品質量符合要求。5.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件，如溫度、濕度、清潔度等，是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，對不符合要求的環(huán)境條件及時通知相關部門進行整改。6.每次巡檢結束后，填寫巡檢記錄，記錄發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。對于一般性質量問題，當場要求操作人員進行整改；對于較嚴重的質量問題，及時通知班組長和質量工程師，并跟蹤整改情況，直至問題解決。

（三）成品檢驗1.在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，依據(jù)產(chǎn)品標準和檢驗規(guī)范，對成品進行最終檢驗。2.對成品的外觀質量進行全面檢查，包括表面缺陷、劃痕、磕碰、變形等，確保外觀質量符合要求。3.使用量具和檢測設備，對成品的尺寸進行測量，確保尺寸精度符合設計圖紙要求。4.對成品的性能進行測試，如進行電氣性能測試、機械性能測試、功能測試等，確保產(chǎn)品性能滿足規(guī)定的質量標準。5.檢查成品的包裝質量，確保包裝牢固、標識清晰，能夠有效保護產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損壞。6.對成品檢驗合格的產(chǎn)品，在產(chǎn)品上加蓋合格印章，并填寫成品檢驗報告。如成品檢驗不合格，及時將不合格產(chǎn)品隔離，并通知生產(chǎn)部門進行返工或返修，直至成品檢驗合格。

（四）質量記錄1.認真記錄首件檢驗、巡檢和成品檢驗的相關數(shù)據(jù)和信息，確保記錄真實、準確、完整。2.按照規(guī)定的格式和要求填寫檢驗記錄表格，包括產(chǎn)品型號、批次、檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等信息。3.將檢驗記錄及時整理、歸檔，以便后續(xù)查閱和追溯。對質量記錄的保存期限和保管方式按照公司規(guī)定執(zhí)行，確保質量記錄的安全性和完整性。4.定期對質量記錄進行統(tǒng)計分析，從中發(fā)現(xiàn)質量問題的規(guī)律和趨勢，為質量改進提供數(shù)據(jù)支持。

（五）不合格品標識與隔離1.在檢驗過程中，對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時進行標識，采用粘貼不合格標簽、標記顏色等方式，明確標識不合格品的狀態(tài)。2.將不合格品放置在指定的不合格品區(qū)域，與合格品進行有效隔離，防止不合格品混入合格品中。3.對不合格品區(qū)域進行定期清理，確保不合格品得到妥善保管，避免因保管不當導致不合格品的進一步損壞或誤用。4.在不合格品標識和隔離過程中，做好相關記錄，包括不合格品的型號、批次、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時間、標識情況等，以便于后續(xù)的追溯和處理。

四、原材料檢驗員崗位職責

（一）原材料檢驗計劃制定1.根據(jù)公司生產(chǎn)計劃和原材料采購計劃，制定原材料檢驗計劃，明確檢驗項目、方法、頻次和抽樣方案等。2.考慮原材料的重要性、以往質量狀況以及供應商的質量信譽等因素，合理確定檢驗重點和檢驗力度，確保原材料質量符合要求。3.將原材料檢驗計劃及時傳達給相關部門和人員，包括采購部門、倉庫管理部門等，確保各方了解檢驗要求和流程，做好配合工作。

（二）原材料到貨檢驗1.在原材料到貨時，依據(jù)原材料檢驗計劃和相關標準規(guī)范，對到貨原材料進行逐批檢驗。2.核對原材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，確保與采購訂單和送貨單一致。3.檢查原材料的外觀質量，包括包裝是否完好、標識是否清晰、有無破損、變形、銹蝕等缺陷。4.按照規(guī)定的檢驗方法和量具，對原材料的尺寸、物理性能、化學性能等進行檢驗和測試，如實記錄檢驗數(shù)據(jù)。5.對于需要進行特殊檢驗項目的原材料，如無損檢測、光譜分析等，及時聯(lián)系專業(yè)檢測機構進行檢測，并跟蹤檢測結果。6.在原材料檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格情況，及時填寫不合格報告，詳細記錄不合格現(xiàn)象、檢驗數(shù)據(jù)和判定依據(jù)，并通知采購部門和供應商。

（三）不合格原材料處理1.對檢驗不合格的原材料，及時進行標識和隔離，防止不合格原材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2.與采購部門和供應商溝通，反饋不合格情況，要求供應商在規(guī)定時間內給出處理意見和整改措施。3.跟蹤不合格原材料的處理過程，督促供應商按時完成整改和退換貨等工作。對于退貨的原材料，做好退貨記錄和相關手續(xù)辦理。4.對不合格原材料的處理情況進行記錄和統(tǒng)計分析，總結不合格原因和規(guī)律，為供應商質量管理和原材料質量改進提供依據(jù)。

（四）原材料質量報告編制1.定期對原材料檢驗情況進行總結分析，編制原材料質量報告。2.在報告中詳細列出原材料的檢驗批次、檢驗項目、合格數(shù)量、不合格數(shù)量及不合格率等信息。3.對原材料質量狀況進行趨勢分析，如連續(xù)幾批原材料的某項質量指標出現(xiàn)波動或不合格率上升等情況，及時提出預警和改進建議。4.將原材料質量報告提交給質量管理部門和相關領導，為公司原材料采購決策和質量控制提供參考依據(jù)。

（五）檢驗設備維護與管理1.負責原材料檢驗所需設備的日常維護和保養(yǎng)工作，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。2.按照設備操作規(guī)程和校準計劃，定期對檢驗設備進行校準和檢定，確保設備的準確性和可靠性。3.對檢驗設備的使用情況進行記錄，包括設備編號、使用時間、維護保養(yǎng)情況、校準日期等信息。4.發(fā)現(xiàn)檢驗設備出現(xiàn)故障或異常情況時，及時通知設備管理部門進行維修，并做好維修記錄和設備停用標識，防止在設備故障期間使用設備導致檢驗結果不準確。

五、成品出貨檢驗員崗位職責

（一）出貨檢驗準備1.根據(jù)訂單要求和產(chǎn)品標準，明確成品出貨檢驗的項目、方法、標準和抽樣方案。2.檢查出貨檢驗所需的量具、檢測設備是否完好，精度是否符合要求，確保檢驗工作的正常開展。3.準備好出貨檢驗記錄表格、標簽等相關文件和資料，確保記錄準確、完整。

（二）成品出貨檢驗實施1.在成品出貨前，按照檢驗標準和抽樣方案，對成品進行逐批檢驗。2.對成品的外觀質量進行全面檢查，包括表面缺陷、色澤、標識等，確保外觀符合要求。3.使用量具和檢測設備，對成品的尺寸、性能等進行檢驗和測試，驗證產(chǎn)品是否滿足訂單要求和質量標準。4.檢查成品的包裝質量，確保包裝牢固、標識清晰、防護措施到位，能夠有效保護產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。5.對成品的數(shù)量進行核對，確保出貨數(shù)量與訂單一致。6.在檢驗過程中，如實記錄檢驗結果，