深圳市中小制造企業(yè)現(xiàn)場管理分析和改善?摘要：本論文旨在對深圳市中小制造企業(yè)的現(xiàn)場管理進行深入分析，并提出相應的改善措施。通過實地調(diào)研和案例研究，揭示了當前中小制造企業(yè)現(xiàn)場管理存在的諸多問題，如生產(chǎn)布局不合理、物料管理混亂、人員效率低下等。針對這些問題，運用科學的管理方法和工具，如5S管理、精益生產(chǎn)等，提出了一系列切實可行的改善建議，以提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平，增強企業(yè)競爭力。

一、引言

深圳市作為中國制造業(yè)的重要基地，中小制造企業(yè)數(shù)量眾多?，F(xiàn)場管理是制造企業(yè)生產(chǎn)運營的核心環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制。然而，許多中小制造企業(yè)在現(xiàn)場管理方面存在著明顯的不足，制約了企業(yè)的進一步發(fā)展。因此，深入分析深圳市中小制造企業(yè)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀，找出問題并提出改善措施具有重要的現(xiàn)實意義。

二、深圳市中小制造企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析

（一）生產(chǎn)布局1.部分企業(yè)生產(chǎn)車間布局混亂，設備擺放無序，導致物料搬運距離過長，增加了生產(chǎn)周期和成本。2.工作區(qū)域劃分不清晰，不同工序之間相互干擾，影響了生產(chǎn)效率。

（二）物料管理1.物料庫存管理不善，存在庫存積壓和短缺現(xiàn)象。庫存積壓占用大量資金，而物料短缺又影響生產(chǎn)進度。2.物料標識不明確，導致物料查找困難，增加了物料浪費和錯用的風險。

（三）人員管理1.員工缺乏必要的培訓，操作技能不熟練，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.工作紀律松散，員工在工作時間聊天、玩手機等現(xiàn)象時有發(fā)生。

（四）質(zhì)量管理1.質(zhì)量控制體系不完善，缺乏有效的質(zhì)量檢驗手段和方法。2.對質(zhì)量問題的處理不及時，導致不良品流出生產(chǎn)線，增加了生產(chǎn)成本。

（五）設備管理1.設備維護保養(yǎng)不到位，設備故障率高，影響生產(chǎn)連續(xù)性。2.設備更新不及時，導致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

三、深圳市中小制造企業(yè)現(xiàn)場管理存在問題的原因分析

（一）管理理念落后許多中小制造企業(yè)管理者缺乏先進的管理理念，仍然采用傳統(tǒng)的經(jīng)驗式管理方法，對現(xiàn)場管理的重要性認識不足。

（二）資金投入不足中小制造企業(yè)資金相對緊張，在生產(chǎn)設備更新、人員培訓、質(zhì)量管理體系建設等方面投入不足，制約了現(xiàn)場管理水平的提升。

（三）缺乏專業(yè)人才企業(yè)缺乏既懂生產(chǎn)技術又懂管理的專業(yè)人才，導致現(xiàn)場管理工作難以有效開展。

（四）企業(yè)文化缺失企業(yè)沒有形成積極向上的企業(yè)文化，員工缺乏歸屬感和責任感，對現(xiàn)場管理工作缺乏積極性和主動性。

四、深圳市中小制造企業(yè)現(xiàn)場管理的改善措施

（一）推行5S管理1.整理（SEIRI）區(qū)分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。目的是騰出空間，防止誤用，提高工作效率。2.整頓（SEITON）把必需品依規(guī)定位置擺放，并加以標識。便于尋找和使用，減少尋找物品的時間浪費。3.清掃（SEISO）將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。及時發(fā)現(xiàn)設備故障和安全隱患，加以排除。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。通過制定標準和規(guī)范，使5S活動常態(tài)化。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）培養(yǎng)員工良好的工作習慣和職業(yè)素養(yǎng)，自覺遵守5S規(guī)定。這是5S管理的核心，只有員工素養(yǎng)提高了，5S管理才能真正落實。

（二）實施精益生產(chǎn)1.價值流分析繪制企業(yè)生產(chǎn)過程的價值流圖，識別出增值活動和非增值活動。消除非增值活動，優(yōu)化增值活動，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。2.拉動式生產(chǎn)以客戶需求為拉動，按照訂單組織生產(chǎn)。避免過量生產(chǎn)，減少庫存積壓，提高資金周轉(zhuǎn)率。3.持續(xù)改善鼓勵員工積極提出改善建議，對生產(chǎn)過程中的問題進行持續(xù)改進。通過小改小革，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（三）加強物料管理1.優(yōu)化庫存管理采用ABC分類法對物料進行分類管理，重點控制A類物料的庫存。運用經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）確定合理的訂貨量，降低庫存成本。2.明確物料標識為每一種物料設置清晰、準確的標識，包括名稱、規(guī)格、型號、批次等信息。便于物料的識別和追溯，減少物料誤用和浪費。

（四）強化人員管理1.加強員工培訓根據(jù)員工崗位需求，制定系統(tǒng)的培訓計劃，提高員工操作技能和綜合素質(zhì)。培訓方式可以多樣化，如內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等。2.建立激勵機制設立合理的績效考核制度，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，激發(fā)員工的工作積極性。激勵方式可以包括物質(zhì)獎勵和精神獎勵，如獎金、榮譽證書、晉升機會等。

（五）完善質(zhì)量管理1.建立質(zhì)量管理體系依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標準，結合企業(yè)實際情況，建立完善的質(zhì)量管理體系。明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量控制流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。2.加強質(zhì)量檢驗增加質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，采用先進的檢驗設備和方法，對原材料、半成品和成品進行嚴格檢驗。及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，采取有效的糾正措施，防止不良品流入市場。

（六）做好設備管理1.制定設備維護保養(yǎng)計劃根據(jù)設備的使用情況和性能特點，制定科學合理的設備維護保養(yǎng)計劃。定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)試等，確保設備正常運行。2.及時更新設備關注行業(yè)技術發(fā)展動態(tài)，適時更新生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在更新設備時，要進行充分的市場調(diào)研和技術論證，確保設備的先進性和適用性。

五、案例分析

以深圳市某中小制造企業(yè)為例，該企業(yè)主要生產(chǎn)電子產(chǎn)品。在實施現(xiàn)場管理改善措施之前，企業(yè)存在生產(chǎn)布局混亂、物料管理不善、人員效率低下等問題。通過推行5S管理和精益生產(chǎn)，企業(yè)取得了顯著的改善效果。

1.生產(chǎn)布局得到優(yōu)化，設備擺放更加整齊有序，物料搬運距離明顯縮短，生產(chǎn)周期縮短了20%。2.物料管理更加規(guī)范，庫存積壓減少了30%，物料短缺現(xiàn)象基本消除，資金周轉(zhuǎn)率提高了25%。3.員工經(jīng)過培訓后，操作技能得到提升，工作紀律明顯加強，生產(chǎn)效率提高了30%。4.質(zhì)量管理體系不斷完善，產(chǎn)品一次合格率提高了15%，客戶投訴率降低了20%。5.設備維護保養(yǎng)到位，設備故障率降低了10%，生產(chǎn)連續(xù)性得到保障。

六、結論

深圳市中小制造企業(yè)在現(xiàn)場管理方面存在著諸多問題，嚴重影響了企業(yè)的發(fā)展。通過推行5S管理、實施精益生產(chǎn)、加強物料管理、強化人員管理、完善質(zhì)量管理和做好設備管理等改善措施，可以有效提高企業(yè)現(xiàn)場管