ICS71.120.99CCSG92T/CASMEEfficienttemperature-controlledvacuumhomogenizerfortoothpastewithinIT/CASME1761—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4組成 5總體要求 6技術(shù)要求 27試驗方法 48檢驗規(guī)則 69標志、標簽和隨行文件 610包裝、運輸和貯存 7T/CASME1761—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由揚州市聯(lián)合化工機械有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：揚州市聯(lián)合化工機械有限公司、江蘇南研智能裝備有限公司、揚州雙赫封頭制造有限公司、高郵市鵬祥機械有限公司、揚州市美赫智能裝備有限公司。本文件主要起草人：孫其龍、史航、史維丹、王春蘭、張志嚴、夏嶺、王莉、孫斌。1T/CASME1761—2024高效溫控內(nèi)外循環(huán)真空均質(zhì)牙膏機本文件規(guī)定了高效溫控內(nèi)外循環(huán)真空均質(zhì)牙膏機（以下簡稱“牙膏機”）的組成、總體要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽和隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于生產(chǎn)效率≥97％高效溫控內(nèi)外循環(huán)真空均質(zhì)牙膏機的制造及檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則GB/T19891機械安全機械設(shè)計的衛(wèi)生要求GB/T23820—2009機械安全偶然與產(chǎn)品接觸的潤滑劑衛(wèi)生要求JB/T20081—2014藥用真空乳化機QB/T1170—2014真空乳化機QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術(shù)條件TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4組成牙膏機組成包括電氣系統(tǒng)、攪拌器、均質(zhì)器、輔助罐、真空分散罐及粉體罐。5總體要求2T/CASME1761—2024牙膏機中輔助罐、真空分散罐及粉體罐的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)符合GB/T150（所有部分）和TSG21的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1牙膏機應(yīng)潔凈無明顯污漬，無傷及人體的尖角、毛刺等。6.1.2牙膏機的涂鍍層應(yīng)密實均勻，色澤一致，無脫皮、剝落、露底、起泡、銹跡等缺陷。6.1.3牙膏機的防護應(yīng)平整、勻稱，不應(yīng)翹曲、凹陷。6.1.4牙膏機上的各種管路、線路的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。6.1.5操作標識或銘牌應(yīng)清晰、整齊，應(yīng)固定在醒目位置，平整牢固，無歪斜等缺陷。6.2涂漆質(zhì)量涂膜附著力應(yīng)符合GB/T9286—2021規(guī)定的2級要求。6.3裝配質(zhì)量6.3.1牙膏機的裝配應(yīng)符合QB/T1588.3的規(guī)定。6.3.2牙膏機的整機應(yīng)按設(shè)計圖樣組裝正確，符合工藝及技術(shù)要求。6.3.3牙膏機零部件應(yīng)齊全、完整，裝配牢固，連接可靠，固定部件應(yīng)無脫落現(xiàn)象，操作部件應(yīng)靈活、準確、可靠。6.3.4罐蓋升降應(yīng)無卡阻、無爬行。6.4保護功能牙膏機應(yīng)具有以下保護功能：a)罐內(nèi)有真空時，應(yīng)無法提升罐蓋；b)攪拌開機時，應(yīng)自動提升罐蓋；c)罐蓋升起后或蓋下時，未蓋到規(guī)定位置時，應(yīng)無法啟動攪拌；d)傾倒未復(fù)位時，罐蓋應(yīng)無法上升/下降；e)罐蓋未升到最高點時，應(yīng)無法傾倒罐體；f)攪拌、均質(zhì)超負載，或電網(wǎng)過電壓時，應(yīng)自動停機；g)罐體夾層蒸汽壓力超過設(shè)定壓力時，應(yīng)自動排氣；h)主罐冷卻水進夾層壓力超過設(shè)定壓力時，應(yīng)自動排水。6.5性能要求6.5.1生產(chǎn)效率牙膏機的生產(chǎn)效率應(yīng)不低于設(shè)計值的97％。6.5.2溫度控制牙膏機的工作溫度應(yīng)能設(shè)定、控制、顯示，允許誤差為±2℃。6.5.3均質(zhì)速度3T/CASME1761—2024牙膏機的均質(zhì)速度范圍在0Hz～60Hz，應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)品自行調(diào)節(jié)。6.5.4真空度牙膏機罐內(nèi)真空度應(yīng)不低于0.09MPa，真空泄漏率應(yīng)不大于150Pa·L/s。6.5.5乳化質(zhì)量物料經(jīng)均質(zhì)乳化后的粒度應(yīng)小于180μm，且粒度小于5μm的數(shù)量應(yīng)不少于85％。6.5.6噪聲牙膏機負載運轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)不大于80dB（A）。6.5.7溫升攪拌器及均質(zhì)器軸承殼體的溫升應(yīng)不大于40℃。6.5.8密封性6.5.8.1氣動系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。6.5.8.2帶液壓裝置的牙膏機，其液壓油液滲漏應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。6.5.8.3牙膏機負載運行時，物料應(yīng)無滲漏。6.6電氣系統(tǒng)6.6.1電氣系統(tǒng)保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。6.6.2電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。6.6.3電氣系統(tǒng)的耐壓電阻應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。6.6.4電氣系統(tǒng)的操動器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。6.6.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。6.6.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4.1的規(guī)定。6.6.7電氣系統(tǒng)的標記、警告標志和參照代號應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。6.6.8牙膏機應(yīng)有急停功能，急停按鈕應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定。6.7機械安全6.7.1應(yīng)設(shè)有安全防護裝置，其安全等級應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定。6.7.2牙膏機的齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪等運動部件裸露時應(yīng)設(shè)置防護罩?；顒邮桨踩雷o罩，應(yīng)確保打開時立即報警停機。機械的往復(fù)運動應(yīng)有極限位置的保護裝置。6.8衛(wèi)生要求6.8.1牙膏機材料的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定。6.8.2牙膏機所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。6.8.3牙膏機潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)不應(yīng)污染被包裝物。6.8.4牙膏機所用的潤滑劑應(yīng)符合GB/T23820—2009中5.3.3規(guī)定的潤滑劑。6.9平均無故障工作時間牙膏機平均無故障工作時間（MTBF）應(yīng)不少于600h。6.10空轉(zhuǎn)試驗4T/CASME1761—2024在連續(xù)空運轉(zhuǎn)2h過程中，牙膏機運轉(zhuǎn)應(yīng)保持正常、平穩(wěn)可靠，不應(yīng)發(fā)生故障。7試驗方法7.1試驗條件除非另有規(guī)定，正常試驗大氣條件應(yīng)不超過以下范圍：——環(huán)境溫度：5℃~40℃;——相對濕度：20％～80%;——大氣壓力：86kPa～106kPa。7.2外觀質(zhì)量在自然光下，目測檢查。7.3涂漆質(zhì)量按GB/T9286—2021的規(guī)定進行。7.4裝配質(zhì)量按QB/T1588.3的規(guī)定并結(jié)合目測、手動操作進行檢驗。7.5保護功能按以下方式檢驗牙膏機的保護功能：a)設(shè)定罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，檢驗是否能開啟罐蓋升降系統(tǒng)；b)設(shè)定攪拌開機狀態(tài)，檢驗是否能開啟罐蓋升降系統(tǒng)；c)模擬罐蓋升起后或蓋下時，并將罐蓋蓋到規(guī)定以外的位置，檢驗是否能啟動攪拌；d)模擬傾倒未復(fù)位狀況，檢驗是否能開啟罐蓋升降系統(tǒng)；e)將罐蓋提升到中間位置，檢驗是否能傾倒罐體；f)模擬攪拌、均質(zhì)超負載，或電網(wǎng)過電壓時，檢驗是否能自動停機；g)模擬罐體夾層蒸汽壓力超過設(shè)定壓力，檢驗是否能自動排氣；h)模擬主罐冷卻水進夾層壓力超過設(shè)定壓力，檢驗是否能自動排水。7.6性能要求7.6.1生產(chǎn)效率在正常生產(chǎn)的條件下，以連續(xù)生產(chǎn)不少于2h的實際產(chǎn)量，計算牙膏機單位時間內(nèi)實際產(chǎn)量，按公式（1）計算。式中：P——牙膏機的生產(chǎn)效率；w1——單位時間內(nèi)牙膏機實際產(chǎn)量，單位為噸每小時（t/hw0——單位時間內(nèi)牙膏機額定產(chǎn)量，單位為噸每小時（t/h）。7.6.2溫度控制5T/CASME1761—2024罐內(nèi)注入額定工作容積的水，接通加熱介質(zhì)，設(shè)定加熱溫度，啟動牙膏機負載運行，當(dāng)溫度達到設(shè)定值后，觀察10min內(nèi)的溫度值波動情況，與溫度計實際測量值比對，計算溫度控制偏差。7.6.3均質(zhì)速度分別開啟攪拌器和均質(zhì)器，調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度，用轉(zhuǎn)數(shù)表檢測轉(zhuǎn)數(shù)變化，確認速度的可調(diào)性。7.6.4真空度按JB/T20081—2014中6.3.6的規(guī)定進行。7.6.5乳化質(zhì)量按JB/T20081—2014中6.6的規(guī)定進行。7.6.6噪聲按GB/T3768的規(guī)定進行。7.6.7溫升按QB/T1170—2014中5.7.2的規(guī)定進行。7.6.8密封性7.6.8.1對氣動系統(tǒng)各管路連接的密封處涂沫皂液，觀察有無氣泡產(chǎn)生。7.6.8.2液壓油液滲漏按GB/T3766的規(guī)定進行。7.6.8.3在正常工作條件下，運行穩(wěn)定后，以水代料，向罐體內(nèi)部注入適量飲用水，運行5min后，觀察是否有水滲出。7.7電氣系統(tǒng)7.7.1電氣系統(tǒng)的保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性檢驗按GB/T5226.1—2019中18.2的規(guī)定進行。7.7.2電氣系統(tǒng)的絕緣電阻檢驗按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。7.7.3電氣系統(tǒng)的耐壓檢驗按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進行。7.7.4電氣系統(tǒng)的操動器檢驗按GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定進行。7.7.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器檢驗按GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定進行。7.7.6電氣系統(tǒng)的配線檢驗按GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3和13.4.1的規(guī)定進行。7.7.7電氣系統(tǒng)的標記、警告標志和參照代號檢驗按GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定進行。7.7.8牙膏機空載運行，檢查急停功能。急停按鈕按GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定進行檢驗。7.8機械安全7.8.1機械安全按GB/T16855.1的規(guī)定進行。7.8.2防護罩檢驗采用目測和模擬手觸的方法進行。7.9衛(wèi)生要求7.9.1檢查牙膏機的原材料、外購零部件的材質(zhì)報告和質(zhì)量合格證明書。7.9.2負載試驗停機后，目測查驗牙膏機潤滑系統(tǒng)、氣動氣控系統(tǒng)有無污染被包裝物。7.9.3查驗潤滑劑成分證明書。6T/CASME1761—20247.10平均無故障工作時間牙膏機正常工作時，MTBF按公式（2）計算：式中：MTBF——平均無故障工作時間，單位為小時（h）；H——牙膏機相鄰兩次故障之間的平均工作時間，單位為小時（hQ——總故障次數(shù)。7.11空轉(zhuǎn)試驗牙膏機空運轉(zhuǎn)2h，目測檢查運轉(zhuǎn)狀況，耳聽雜聲。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺產(chǎn)品出廠前應(yīng)做出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。8.2.2出廠檢驗的項目為外觀質(zhì)量、涂漆質(zhì)量、裝配質(zhì)量及密封性。8.2.3如有一項或以上不合格，則判該臺產(chǎn)品出廠檢驗不合格，但允許返修后，重新提交檢驗；若全部項目合格，則判該臺產(chǎn)品出廠檢驗合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)行業(yè)主管部門提出要求時。8.3.2型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機抽取，樣品數(shù)量為3臺。8.3.3型式檢驗的項目為第6章的所有項目。8.3.4型式檢驗中，若全部符合本文件要求，則判定該次型式檢驗合格；如有一項或以上項目不合格，則判該判定型式檢驗不合格。9標志、標簽和隨行文件9.1標志、標簽9.1.1產(chǎn)品應(yīng)在醒目部位設(shè)置標牌，標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌上應(yīng)至少注明下列內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號；7T/CASME1761—202