編號ZHKB01011-2類別裝備制造業珠海市職業技能提升行動《機械設備裝調與維護進階》培訓課程標準珠海市職業技能培訓課程標準委員會辦公室2020年5月

《機械設備裝調與維護進階》課程標準目錄一、培訓說明 31.課程名稱 32.標準定義 33.培訓對象 3二、培訓目標 31.職業素養目標 42.理論知識目標 43.操作技能目標 5三、課時分配 5四、培訓要求與培訓內容 7五、推薦教材 21六、培訓實施 211.培訓師資 212.培訓場地 223.實訓設備 22七、考核評價 261.考核方式 262.考核內容 263.考核標準 274.考核時間 325.考核設施 33八、編寫說明 33一、培訓說明1.課程名稱機械設備裝調與維護進階課程標準定義機械設備裝調與維護，是指通過識讀零件圖、機械設備裝配圖,分析設備零部件情況，進行形位公差的精度調整、診斷和排除生產設備中出現的故障、維護機械設備等活動，確保機械設備能夠正常使用的一項工作。本項目為進階提升培訓，主要提升受訓者進一步掌握機械設備裝調與維護的工作能力，能夠較好地勝任相關崗位班組長以上的工作。3.培訓對象掌握機械設備裝調與維護入門知識和技能，在機械安裝調試、維護、保養等崗位工作的勞動者。二、培訓目標通過培訓，培養受訓人員獨立分析設備零部件的使用裝配情況、進行形位公差的精度調整的能力，能夠診斷和排除生產設備中出現的故障，提高企業的生產效益，提升受訓人員機械設備裝調與維護的專業知識和操作技能水平。職業素養目標（1）具備團隊合作、溝通協調、執行“6S”現場管理規定、安全操作、遵守工作制度等職業素養;（2）具有自主學習和繼續學習的能力，獨立分析與解決單一設備故障的能力;（3）具有安全生產意識，重視環境保護，具有愛崗敬業、專業嚴謹、精益求精的工匠精神。2.理論知識目標（1）掌握國家標準《機械制圖》的基本規定；（2）熟練掌握機械基礎的初步知識及機械結構運動原理；（3）熟練掌握常用零件的性能、分類、應用和相關的國家標準，能對一般機械傳動系統進行簡單的分析和計算；（4）通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能，理解圖紙中的技術要求，以及對基本零件結構裝配方法的熟練運用；（5）熟練各種技術要求符號、代號、標記的含義，具備識讀和繪制中等復雜程度零件圖和裝配圖的能力，為發展自身的職業能力打下必要的基礎；（6）掌握螺紋和滾動軸承的檢測。3.操作技能目標（1）熟悉液壓與氣動基本回路功能及用途，學會處理生產實際中一般液壓與氣壓傳動故障，學會分析解決一般機電設備的液壓氣動系統常見問題的能力；（2）能正確使用各種量具，如游標卡尺、千分尺、刀口直角尺、塞規、萬能角度尺、正玄規等，能很好的控制零件的加工尺寸和形位公差；（3）能夠根據機械設備的技術要求，確定裝配工藝順序的能力，對常見故障能夠進行判斷分析的能力；（4）掌握常用設備機械部分的裝配操作規程。三、課時分配總培訓課時：80課時，其中理論50課時，實操30課時。具體培訓課時分配見下：培訓課時分配表培訓內容培訓課時總課時模塊一：機械設備裝配與維護人員通用能力22一、工匠精神的內涵與傳承1二、機械設備裝配與維護人員職業素養、“6S”管理1模塊二：機械基礎2020一、帶傳動1二、螺旋傳動1三、鏈傳動1四、齒輪傳動1五、蝸桿傳動1六、輪系1七、平面連桿機構1八、凸輪機構1九、其他常用機構2十、軸2十一、鍵、銷及其連接2十二、軸承2十三、聯軸器、離合器制動器2十四、液壓與氣壓傳動2模塊三：機械制圖2020一、制圖基本知識與技能2二、正投影作圖基礎2三、立體表面交線的投影作圖2四、軸測圖2五、組合體2六、機械圖樣的基本表示法2七、機械圖樣的特殊表地示法2八、零件圖2九、裝配圖2十、零部件測繪2模塊四：極限配合與技術測量88一、極限配合與尺寸檢測2二、幾何公差與檢測2三、表面結構要求與檢測2四、常見結構的公差與檢測2模塊五：鉗工工藝理論和操作技能訓練1515一、鉗工工藝理論知識及常用測量器具2二、劃線操作2三、鏨削、鋸削、銼削加工3四、孔加工和螺紋加工2五、鉗工綜合技能訓練6模塊六：機械裝配工藝理論和操作技能訓練1515一、機械裝調平臺裝配調整變速箱5二、機械裝調平臺裝配調整自動沖床機構5三、機械裝調平臺裝配調整二維工作臺5總計8080四、培訓要求與培訓內容培訓內容培訓要求培訓建議模塊一：機械設備裝配與維護人員通用能力一、工匠精神的內涵與傳承理論知識要求：了解工匠精神的內涵和重要性；了解工匠精神的傳承精髓；“6S”管理。重點：掌握工匠精神的內涵“；2.理解6S”管理；3.了解機械制造行業特點。難點：1.熟識機械設備裝配與維護人員職業素養，并達到職業素養的要求；2.掌握職業素養對個人發展的重要意義。三、機械設備裝配與維護人員職業素養理論知識要求：掌握機械行業對從業人員的職業素養和職業能力的要求；掌握職業素養對個人發展的重要意義。模塊二：機械基礎一、帶傳動理論知識要求：1.掌握帶傳動的組成：主動輪、從動輪和撓性帶；2.了解帶傳動的主要類型、特點與應用；3.了解V帶與帶輪的結構；4.掌握V帶傳動的主要參數；5.掌握普通V帶傳動的標記及應用特點；6.了解V帶的安裝、維護及張緊方法。重點：1.帶傳動的工作原理、類型、應用特點；2.普通V帶的結構、主要參數和標記。難點：1.帶傳動的工作原理；2.普通V帶傳動參數的選用。二、螺旋傳動理論知識要求：1.常用螺紋的類型、特點及應用；2.普通螺紋的主要參數；3.常用螺紋的螺紋標記；4.螺旋傳動的工作原理、特點和應用形式；5.普通螺旋傳動和雙螺旋傳動的移動距離計算及移動件的移動。重點：1.螺旋傳動的工作原理、特點和應用形式。難點：1.普通螺旋傳動和雙螺旋傳動的移動距離計算及移動方向判定。三、鏈傳動理論知識要求：1.鏈傳動的組成：主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條；2.鏈傳動的應用特點；3.鏈傳動的傳動比計算；4.滾子鏈的結構、主要參數、標記及接頭形式。重點：1.鏈傳動的應用特點及傳動比計算。難點：2.滾子鏈的結構、主要參數、接頭形式。四、齒輪傳動理論知識要求：1.齒輪傳動的類型及特點；2.漸開線性質及漸開線齒輪嚙合特性；3.漸開線標準直齒圓柱齒輪各部分名稱、基本參數、幾何尺寸計算及正確嚙合條件；4.斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪齒形特點及正確嚙合條件；5.齒輪齒條傳動的特點；6.齒輪的失效形式、失效原因和預防措施。重點：1.漸開線性質及漸開線齒輪嚙合特性。難點：1.漸開線標準直齒圓柱齒輪基本參數、幾何尺寸計算、嚙合條件。五、蝸桿傳動理論知識要求：1.蝸桿傳動的組成；2.蝸桿傳動的類型和應用特點；3.蝸輪回轉方向的判定方法；4.蝸桿傳動的主要參數；5.蝸桿傳動的正確嚙合條件；6.蝸桿傳動的潤滑及散熱方式。重點：1.蝸桿傳動的組成、類型和應用特點。難點：1.蝸輪回轉方向的判定方法。六、輪系理論知識要求：1.輪系的概念、分類及應用特點；2.定軸輪系中各輪轉向的判斷；3.定軸輪系的傳動比計算。4.定軸輪系中任意從動輪轉速的計算；5.定軸輪系中末端是螺旋傳動的計算；6.定軸輪系中末端是齒條傳動的計算。重點：1.輪系的概念、分類及應用特點；2.定軸輪系中各輪轉向的判斷、傳動比計算。難點：1.定軸輪系的傳動比計算。七、平面連桿機構理論知識要求：1.鉸鏈四桿機構的基本類型；2.鉸鏈四桿機構各構件的名稱；3.鉸鏈四桿機構基本形式的判定；4.鉸鏈四桿機構的基本性質；5.導桿機構類型與應用。重點：1.鉸鏈四桿機構的基本類型、各構件的名稱。難點：1.鉸鏈四桿機構基本形式的判定。八、凸輪機構理論知識要求：1.凸輪機構的類型及其應用特點；2．凸輪機構從動件常用運動規律的工作特點。重點：1.凸輪機構的類型及其應用特點。難點：1.凸輪機構從動件常用運動規律的工作特點。九、其他常用機構理論知識要求：1.了解變速機構的定義、分類、應用及工作原理；2.了解換向機構的定義、分類及工作原理；3.了解間歇運動機構的定義、分類及工作原理。重點：觀察各種機構的工作特點。難點：1.比較各機構間的相同點和不同點，以及應用場合。十、軸理論知識要求：1.熟悉軸的用途和分類；2.熟悉轉軸的結構和軸上零件的固定方法。重點：具備正確選擇軸及裝配的能力。難點：軸的結構工藝性。軸上零件的軸向、周向固定。十一、鍵、銷及其連接理論知識要求：1、了解鍵連接的功用和類型；2.掌握平鍵連接的結構和標準；3.了解普通平鍵連接的選用。?4.了解銷連接的功用和類型。重點：1.了解鍵連接的類型，特點及應用。難點：1.鍵連接的選用。十二、軸承理論知識要求：1.了解滑動軸承的組成、結構形式、特點和應用；?2.了解滾動軸承的組成、類型和特點，熟悉滾動軸承主要類型的代號和選用原則。重點：1.軸承代號的排列與選擇。難點：能夠識別軸承型號并合理應用軸承的能力。十三、聯軸器、離合器制動器理論知識要求：1.掌握聯軸器的功用，熟悉其主要類型、結構、特點和應用；2.掌握離合器的功用，熟悉其主要類型、結構、特點和應用；?3.了解制動器的功用、要求，理解常用制動器的結構、工作原理、特點及應用。重點：1.了解聯軸器、離合器、制動器的分類及機械的潤滑與密封。難點：1.聯軸器、離合器、制動器的結構特點及應用。十四、液壓與氣壓傳動理論知識要求：1.了解氣壓傳動和液壓傳動的基本工作原理及應用；2.掌握氣壓傳動和液壓傳動的系統組成和圖形符號；3.了解氣壓、液壓、傳動各元件，并了解其工作原理及應用。重點：氣壓傳動與液壓傳動的工作原理；系統組成及圖形符號；各常用的回路。?難點：1.氣壓傳動與液壓傳動的元件工作原理。模塊三：機械制圖一、制圖基本知識與技能操作技能要求：1.能正確使用繪圖工具和儀器的方法，初步掌握徒手繪制草圖的技能。理論知識要求：1.了解圖樣的一般規定及機械制圖等國家標準；2.掌握尺寸標注方法應符合國家標準的規定；3.理解尺寸標注基本規則。重點：1.掌握圖紙幅面、格式、比例、字體、圖線的線性、畫法及應用基本知識；2.掌握尺寸要素線性尺寸標注、小尺寸注法等標注要點；3.學會正確使用繪圖工具和儀器的方法，初步掌握徒手繪制草圖的技能。難點：1.熟識機械工程職業素養，并達到職業素養的要求。二、正投影作圖基礎操作技能要求：1.能正確使用繪圖工具和投影規律，掌握基本體的投影作圖、表面點求法的技能。理論知識要求：1.掌握正投影的基本特性；2.掌握三視圖的關系和投影規律；3.掌握基本平面立體的種類、投影特點；4.掌握空間點、直線及平面的投影及規律。重點：1.掌握投影法的概念、分類以及正投影的基本特性；2.掌握三視圖的形成、方位關系和方向尺寸；3.掌握三投影面體系、三視圖的關系和投影規律；4.了解基本幾何體的種類、平面立體的投影特點、平面立體表面點的投影。難點：1.點的三面投影、各種位置直線的投影特征及一般位置平面、投影面的垂直面、正垂面、鉛垂面及側垂面，投影面的平行面。三、立體表面交線的投影作圖操作技能要求：能正確使用三視圖知識及棱柱表面點的投影規律，掌握棱柱表面取點的作圖方法的技能；掌握圓柱體截割的截交線的作圖步驟；利用立體投影的積聚性求作兩個圓柱體相貫的相貫線的畫法。理論知識要求：1.掌握棱柱表面取點的作圖方法；2.掌握圓柱體、圓錐體截割的截交線的作圖方法；3.掌握相貫線的概念、基本性質及投影。重點：掌握棱柱表面上點的投影特性；掌握圓柱的截交線基本類型作圖方法與步驟；掌握相貫線的概念、基本性質及投影。難點：分析棱柱表面上的點并掌握棱柱表面取點的作圖方法；掌握相貫線的繪制方法。四、軸測圖操作技能要求：掌握平面立體的正等測圖的作圖方法的技能；掌握斜二軸測圖的畫法。理論知識要求：1.掌握介紹軸測圖的基本知識；2.掌握正等軸測圖的形成，熟悉正等軸測圖的特點；3、掌握掌握斜二軸測圖的特點。重點：1.掌握軸測圖的形成、種類及基本性質；2.掌握正等測圖的形成、參數及畫法。難點：1.正等測圖的軸測軸和坐標原點的選擇。五、組合體操作技能要求：掌握組合體的畫法；能完整、清晰地標注組合體的尺寸。理論知識要求：1.掌握組合體的組合形式、表面連接關系；2.掌握掌握尺寸基準和尺寸種類；3.掌握相貫線的概念、基本性質及投影；4.掌握讀圖的基本要領。重點：掌握組合體的組合形式和表面連接關系；掌握組合體的繪制步驟；尺寸種類、標注尺寸的方法和步驟；讀圖的基本要領及讀圖步驟。難點：掌握用形體分析法分析組合體；掌握尺寸基準、尺寸種類及常見結構的尺寸注法；形體分析法在讀圖中的實際應用。六、機械圖樣的基本表示法操作技能要求：1.掌握正確基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖的畫法和標注。理論知識要求：1.理解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖概念；2.斜視圖的概念，全剖、半剖、局部剖視圖的畫法和標注；3.掌握斷面圖的畫法和標注，一些簡化畫法和規定畫法。重點：掌握正確基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖的畫法和標注；掌握剖視圖的基本概念、畫法、種類及剖切面和剖切方法；掌握斷面圖的概念、種類、畫法和標注以及肋的規定畫法；局部放大圖和簡化畫法。難點：掌握斜視圖的概念，斜剖視圖的畫法與標注；階梯剖、旋轉剖、復合剖的畫法和標注；移出斷面和重合斷面圖的畫法和標注。七、機械圖樣的特殊表地示法操作技能要求：掌握螺紋的規定畫法、內外螺紋的旋合畫法及標注；掌握圓柱齒輪嚙合的畫法和兩圓柱齒輪嚙合的畫法；了解彈簧的作用及分類、彈簧的畫法。理論知識要求：1.掌握零件螺紋各結構要素的術語；2.掌握直齒圓柱齒輪各部分名稱及幾何要素代號；3.了解滾動軸承的類型和結構、表示法、代號及查表方法。難點：了解螺紋的形成和結構要素；了解齒輪的作用、常見齒輪傳動形式；掌握直齒圓柱齒輪各部分名稱及幾何要素代號；掌握鍵、銷連接及查表。重點：1.掌握鍵、滾動軸承、彈簧的畫法。八、零件圖操作技能要求：能正確、合理地選擇基準，標注零件的尺寸；掌握形狀和位置公差代號的標注，掌握過渡線的畫法。理論知識要求：掌握選擇零件主視圖的基本原則，其它視圖選擇的基本要求；掌握尺寸基準分類、標注尺寸的基本原則；3.掌握讀零圖的方法和步驟，能讀懂中等復雜的零件圖。難點：掌握典型零件的視圖選擇；標注尺寸的基本原則；掌握形狀和位置公差代號的代號中各種符號和數字的含義；掌握讀零件圖的方法和步驟。重點：掌握四類典型零件的表達方案；掌握形狀公差、位置公差的標注與識讀、各項公差原則；掌握常見機械加工工藝結構的畫法和標注。九、裝配圖操作技能要求：1.掌握將裝配圖拆畫成零件圖。理論知識要求：1.掌握裝配圖的尺寸標注；2.掌握裝配圖的技術要求；3.掌握裝配圖的零部件序號和明細表4.讀裝配圖方法和步驟。重點：1.裝配圖的尺寸標注和技術要求。難點：掌握裝配圖的概述、作用及內容；零、部件序號的編排方法；讀裝配圖方法和步驟。十、零部件測繪操作技能要求：1.根據部件測繪步驟及零件草圖、部件實物畫出裝配圖。并畫出主要零件的零件圖。理論知識要求：1.部件繪制的方法及步驟。重點：1.部件繪制的方法及步驟。難點：1.部件繪制的方法及步驟。模塊四：極限配合與技術測量一、極限配合與尺寸檢測理論知識要求：1.識讀圖樣上的尺寸公差；2.用游標卡尺檢測工件；3.識讀圖樣中的公差代號；4.用千分尺檢測工件；5.標注尺寸公差及代號；6.識讀配合代號；7.公差與配合的選擇；8.常用量具的檢測方法。重點：掌握公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差、尺寸公差的概念和換算；能獨立繪制公差帶圖；掌握標準公差代號的組成，能看懂基本偏差系列圖；了解根據公差帶圖分析配合性質和種類；獨立計算最大（最?。╅g隙（過盈）的方法。難點：1.熟識和查詢各類尺寸公差代號和基本偏差代號。二、幾何公差與檢測理論知識要求：1.識讀并檢測形狀公差；2.識讀并檢測方向公差；3.識讀并檢測位置公差；4.識讀并檢測跳動公差；5.識讀并標準幾何公差。重點：1.識讀和應用各類形位公差代號、名稱、類型和符號。難點：1.獨立應用各類形位公差代號和名稱。三、表面結構要求與檢測理論知識要求：1.標注表面結構要求；2.表面粗糙度的選用與檢測。重點：1.能讀懂圖樣上的表面結構符號和表面結構代號；2.掌握表面粗糙度參數的選用原則和方法。難點：1.表面粗糙度參數的選用原則和方法。四、常見結構的公差與檢測理論知識要求：1.圓錐和角度的公差與檢測；2.螺紋的公差與檢測；3.滾動軸承的公差與配合。重點：1.了解錐度、螺紋和滾動軸承的概念、檢測方法與應用。難點：1.熟識錐度、螺紋和滾動軸承的公差。模塊五：鉗工工藝理論和操作技能訓練一、鉗工工藝理論知識及常用測量器具理論知識要求：1.了解職業道德基礎知識；2.掌握常用刀具知識；3.掌握常用夾具、量具及設備維護；4.掌握鉗工基礎知識；5.了解安全文明生產、環保與質量管理；6.掌握機械裝配、檢驗基礎知識；7.相關法律、法規知識。重點：1.掌握常用夾具、量具及設備維護。難點：1.掌握機械裝配、檢驗基礎知識。二、劃線操作操作技能要求：l.能正確進行箱體、床身等較大型工件及形狀復雜工件的立體劃線；2.能正確進行錐體和多面體等有相貫線的鈑金組合件的展開劃線。重點：1.掌握常用夾具、量具及設備維護。難點：1.掌握機械裝配、檢驗基礎知識。三、鏨削、鋸削、銼削加工操作技能要求：1.能刃磨扁鏨、正確鏨削余量；2.能鋸削φ30～50mm的45鋼件，鋸斷面達到平面度公差0.4mm的要求；3.能銼削20mm×50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6。重點：掌握鏨削的操作技能，更高效率地去除大余量。正確使用銼削的方法，控制加工面的尺寸精度和形狀公差；銼削的速度和銼削面的加工質量。難點：正確運用鏨削的姿勢動作，保證每次的鏨削量均勻；掌握好銼削的姿勢和加工方法，使加工面達到技術要求；掌握好鋸削的姿勢和動作方向，使加工面達到技術要求。四、孔加工和螺紋加工操作技能要求：1.能操作手電鉆、高速鉆床鉆孔；2.能刃磨標準麻花鉆，鉆孔達到以下要求：尺寸公差IT10，位置度公差φ0.2mm，表面粗造度Ra2.5；3.能研磨鉸刀，鉸孔達到以下要求：尺寸公差IT7，表面粗造度Ra0.8；4.能在盲孔上攻制螺紋；5.能攻制M8的螺紋；6.能修磨磨損的絲錐，恢復其切削功能。重點：運用鉆孔的操作技能，使加工孔達到位置精度；運用螺紋加工的操作技能，使加工的螺紋孔與被配合的螺釘裝配順暢。難點：在使用鉆頭和鉆孔的操作方法，使孔的加工精度達到各項技術要求；正確規范的運用螺紋孔的加工方法，提高螺紋孔的加工質量。五、鉗工綜合技能訓練操作技能要求：能根據圖紙的要求，在工件毛坯上準確畫線，要求線條清晰；鋸削余量控制加工余量值為0.2mm；銼削加工平面達到平面度公差0.04mm，垂直度公差0.03mm，尺寸精度達到+0.02—-0.02mm；按圖紙要求鉆孔控制孔的位置精度達0.08mm。重點：1.運用鉗工的基本技能加工，符合圖紙的各項技術要求。難點：1.掌握鉗工的加工方法和工藝，更高效率的完成零件的加工。模塊六:機械裝配工藝理論和操作技能訓練一、機械裝調平臺裝配調整變速箱操作技能要求：1.能讀懂復雜的機械裝配圖和繪制簡單的機械裝配圖；2.掌握制訂較復雜的裝配工藝卡的方法；3.掌握變速箱箱體的裝配方法，能夠根據機械設備的技術要求，按工藝規程進行裝配，并達到技術要求；4.能具有對常見故障進行判斷分析和排除的能力；5.掌握軸承的裝配方法和裝配步驟。能正確的運用專業工具進行操作；6.熟練的掌握軸承的裝配方法，能對軸承進行有效的保養。重點：1.掌握具有雙軸三級變速輸出的變速箱的結構原理，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。難點：1.能掌握角接觸軸承、深溝球軸承的裝配技巧。二、機械裝調平臺裝配調整自動沖床機構操作技能要求：1.能正確的識圖，通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能，理解圖紙中的技術要求，基本零件的結構裝配方法；2.能夠掌握根據技術要求確定裝配工藝順序的方法；3.掌握自動沖床設備空運轉試驗的方法，能對常見故障進行判斷分析和排除；4.熟練的掌握軸承的裝配方法和裝配步驟。重點：1.掌握自動沖床機構的結構原理，掌握壓料功能模擬調試。完成自動沖床機構的裝配工藝實訓。難點：1.掌握曲軸、連桿、滑塊機構的裝配方法。三、機械裝調平臺裝配調整二維工作臺操作技能要求：1.了解滾珠絲桿機構常見的支撐方式和運動原理；2.了解角接觸軸承的常見安裝方式，掌握軸承的裝配方法；3.掌握杠桿表、游標卡尺、深度游標卡尺、塞尺和直角尺的使用方法；4.掌握正確的使用銅棒和軸承裝配工具的裝配方法。重點：1.掌握二維工作臺機構的零件組成。能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工作及精度檢測實訓等。難點：1.掌握滾珠絲桿、直線導軌的裝配技巧，并達到相關的技術要求。五、推薦教材六、培訓實施1.培訓師資具有職業院校教師資格證書和取得鉗工、車工（數控車）、銑工（數控銑、加工中心）國家職業資格證書（高級工、技師、高級技師）的“雙證書”教師。2.培訓場地（1）能滿足30人以上學習的理論課室，配備電腦、投影、白板等教學設備；（2）能滿足30人以上實操訓練的場地，配備機械和電氣實訓設備。3.實訓設備鉗工工藝理論和操作技能訓練的實習工具與設備表1序號設備及用品名稱數量備注1臺式鉆床20臺2鉗工工作臺（鋼木結構）50工位3劃線平板5張4臺虎鉗50個5手錘50把6劃規50把7角尺50把8鋼板尺50把9劃針50支10內外卡尺50把11圓銼刀50把12半圓銼刀50把13方銼刀50把14扁銼刀50把15三角銼50把16什錦銼50把17鋸弓50把18鋼鋸條50合19三角刮刀50把20平面刮刀50把21油石50塊22絲錐50套23板牙50個24鏨子50把25手虎鉗50把26活動扳手50把27鋼絲鉗50把28一字螺釘旋具50把29十字螺釘旋具50把30呆扳手50把31鉸杠50把32圓板牙架50個33尖嘴鉗50把34毛刷50個35鋼絲刷50個機械裝配工藝理論和操作技能培訓的實習工具與設備表2序號設備及用品名稱規格數量1機械裝調技術綜合實訓裝置MFZTJX-1型20套2內六角扳手1套3橡膠錘1把4長柄十字1把5三角拉馬1個6活動扳手250mm1把7圓螺母扳手M16、M27圓螺母用各1把8外用卡簧鉗直角7寸1把9防銹油若干10紫銅棒1根11軸承裝配套筒1套12零件盒2個13內六角扳手1套14橡膠錘1把15長柄十字1把16三角拉馬1個17活動扳手250mm1把18圓螺母扳手M16、M27圓螺母用各1把19外用卡簧鉗直角7寸1把20防銹油若干21紫銅棒1根22軸承裝配套筒1套23普通游標卡尺300mm1把24深度游標卡尺1把25杠桿式百分表0.8mm，小磁性表座1套26大磁性表座1個27塞尺1把28直角尺1把29內六角扳手1套30橡膠錘1把31墊片若干32防銹油若干33紫銅棒1根34軸承裝配套筒1套35深度游標卡尺1把36杠桿式百分表0.8mm，小磁性表座1套37大磁性表座1個38塞尺1把39直角尺1把40內六角扳手1套41橡膠錘1把42墊片若干考核評價1.考核方式采用多種考核方式，包括出勤，作業，課堂操作練習過程評價、理論知識考核，實操技能考核等，以及企業部門主管對學員日常實訓進行評價等。各項考試、考核成績均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。（1）理論課：總評分數100分=課程出勤（15%）+平時作業（15%）+理論知識考核（70%）（2）實操課：總評分數100分=課程出勤（15%）+平時作業（15%）+理論知識考核（20%）+實操技能考核（50%）（3）學員日常實訓（在工作崗位實訓）：企業部門主管評價。2.考核內容機械基礎理論課程、機械制圖理論課程、鉗工工藝理論和操作技能、機械裝配工藝理論和操作技能以及學員在工作崗位中的日常實訓考核。3.考核標準（1）機械基礎考核標準（理論課程）總評分數100分=課程出勤（15%）+平時作業（15%）+理論考試（70%）序號考核內容考核要點配分評分標準總分百分比1帶傳動1.帶傳動的組成原理和類型2.V帶傳動3.同步帶傳動簡介5分試卷考核70%70%2螺旋傳動1.螺紋的種類和應用2.普通螺紋的主要參數3.螺紋的代號標注4.螺紋傳動的應用形式5分試卷考核3鏈傳動1.鏈傳動概述2.鏈傳動的類型5分試卷考核4齒輪傳動1.齒輪傳動的類型及應用2.線開線齒廓3.線開線標準直尺圓柱齒輪的基本參數和幾何尺寸計算4.其他齒輪傳動簡介5.線開線齒輪失效形式10分試卷考核5蝸桿傳動1.蝸桿傳動概述2.蝸桿傳動的主要參數和嚙合條件3.蝸桿傳動的應用特點10分試卷考核6輪系1.輪系分類及其應用特點2.定軸輪系傳動比計算3.定軸輪系中任意從動齒輪的轉速計算10分試卷考核7平面連桿機構1.平面連桿機構的特點2.鉸鏈四桿機構的組成與分類3.鉸鏈四桿機構的基本性質4鉸鏈四桿機構的演化10分試卷考核8凸輪機構1.凸輪機構概述2.凸輪機構的分類與特點3.凸輪機構工作過程及從動件運動規律5分試卷考核9其他常用機構1.變速機構2.換向機構3.間歇機構5分試卷考核10軸1.軸的用途和分類2.轉軸的結構5分試卷考核11鍵、銷及其連接1.鍵連接2.銷連接5分試卷考核12軸承1.滾動軸承2.滑動軸承5分試卷考核13聯軸器、離合器制動器1.聯軸器2.離合器3.制動器5分試卷考核14液壓傳動1.液壓傳動基本原理及組成2.液壓傳動系統的壓力與流量3.液壓動力元件、執行元件、輔助元件、基本回路10分試卷考核15氣壓傳動1.氣壓傳動的工作原理，常用元件5分試卷考核16出勤考勤100分10次作業每次10分15%17課后作業按時按質完成100分10次作業每次10分15%合計100分100%機械制圖考核標準（理論課程）總評分數100分=課程出勤（15%）+平時作業（15%）+理論考試（70%）序號考核內容考核要點配分評分標準總分百分比1制圖基本知識與技能1.制圖的基本規定2.尺寸注法3.尺規繪圖5分試卷考核70%2正投影作圖基礎1.投影法概述2.三視圖的形成及其投影規律3.立體上點、直線、平面的投影4.基本體的投影作圖5分試卷考核3立體表面交線的投影作圖1.立體表面上點的投影2.截交線的投影作圖3.相貫線的投影作圖5分試卷考核4軸測圖1.軸測圖的基本知識2.正等軸測圖3.斜二軸測圖4.軸測草圖畫法20分試卷考核5組合體1.組合體的組合形式與表面連接關系2.畫組合體視圖的方法與步驟3.組合體的尺寸標注4.組合體視圖的方法與步驟20分試卷考核6機械圖樣的基本表示法1.視圖2.剖視圖3.斷面圖4.局部放大圖和簡化表示法5.第三角畫法6.表示法綜合應用案例20分試卷考核7機械圖樣的特殊表示法1.螺紋及螺紋緊固件表示法2.齒輪3.鍵連接和銷連接4.彈簧5.滾動軸承6.中心孔5分試卷考核8零件圖1.零件圖概述2.文件結構和形狀的表達3.零件上常見的工藝結構4.零件尺寸的合理標注5.零件圖上的技術要求6.讀零件圖10分試卷考核9裝配圖1.裝配圖的內容和表示法2.裝配圖的尺寸標注零部件序號和明細欄3.常見的裝配結構4.畫裝配圖的方法與步驟5.讀裝配圖的方法與步驟6.由裝配圖拆畫零件圖5分試卷考核10零部件測繪1.零部件測繪方法和步驟2.常用測量工具及測量方法3.測繪機用虎鉗5分試卷考核11上課出勤上課考勤100分10次課程每次出勤10分15%12課后作業按時按質完成課后作業100分10次作業每次10分15%合計100分100%（3）極限配合與技術測量考核標準（理論課程）總評分數100分=課程出勤（15%）+平時作業（15%）+理論考試（70%）序號考核內容考核要點配分評分標準總分百分比1極限配合與尺寸檢測1.尺寸公差與檢測2.公差代號與尺寸檢測3.配合代號及選用4.其他尺寸檢測方法30分試卷考核70%2幾何公差與檢測1.識讀并檢測形狀公差2.識讀并檢測方向公差3.識讀并檢測位置公差4.識讀并檢測跳動公差5.識讀并標注幾何公差40分試卷考核3表面結構要求與檢測1.標注表面結構要求2.表面粗糙度的選用與檢測20分試卷考核4常見結構的公差與檢測1.圓錐和角度的公差與檢測2.螺紋的公差與檢測3.滾動軸承的公差與配合10分試卷考核5考勤考勤100分10次課程每次10分15%6課后作業按時按質完成100分10次作業每次10分15%合計100分100%(4)鉗工工藝理論和操作技能訓練通過本職業技能培訓課程標準，鉗工工藝理論和操作技能訓練考核項目考核需達到的能力標準，相當于國家職業資格鑒定的中級工技術要求所能達到的標準。序號考核內容考核要點配分評分標準總分百分比1劃線操作1.線條清晰、均勻2.尺寸誤差不大于0.05mm10分要點每項5分，扣完為止50%2鏨削加工1.能刃磨扁鏨2.正確鏨削余量10分要點每項5分，扣完為止3鋸削1.鋸斷面達到平面度公差0.4mm10分超差0.2mm扣5分，扣完為止4銼削1.銼削平面度公差0.05mm2.尺寸公差IT83.表面粗糙度Ra1.630分要點每項10分，扣完為止5孔加工1.鉆孔達到尺寸公差IT10，位置度公差φ0.2mm，表面粗造度Ra2.52.鉸孔