YB/TXXXX—XXXX

無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)電磁超聲檢測(cè)

1范圍

本文件規(guī)定了鐵磁性無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)電磁超聲檢測(cè)的一般要求、檢測(cè)原

理、檢測(cè)設(shè)備、對(duì)比樣管、檢測(cè)方法、檢測(cè)記錄和報(bào)告。

本文件適用于鐵磁性無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)電磁超聲檢測(cè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)

GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T12604.1無損檢測(cè)術(shù)語超聲檢測(cè)

GB/T20935.1金屬材料電磁超聲檢驗(yàn)方法第1部分:電磁超聲波換能器指南

GB/T20935.2金屬材料電磁超聲檢驗(yàn)方法第2部分:利用電磁超聲換能器技術(shù)進(jìn)行超聲檢測(cè)的

方法

YB/T4082鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

3術(shù)語和定義

GB/T12604.1和GB/T20935.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4一般要求

4.1除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，檢測(cè)應(yīng)在鋼管所有主要生產(chǎn)工序操作(軋制、熱處

理、冷和熱加工、定徑和矯直等）操作完成后進(jìn)行。

4.2被檢測(cè)的鋼管應(yīng)有足夠的平直度以保證檢測(cè)的有效性。表面應(yīng)沒有影響檢測(cè)可靠性的外來異物。

4.3檢測(cè)場(chǎng)地應(yīng)避免強(qiáng)光、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響電磁超聲檢測(cè)儀穩(wěn)定性或

檢測(cè)人員可靠觀察的因素。

4.4檢測(cè)人員應(yīng)取得符合GB/T9445或同等標(biāo)準(zhǔn)的資格證書。從事超聲檢測(cè)的人員應(yīng)取得超聲檢測(cè)專

業(yè)1級(jí)及其以上資格證書，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告者應(yīng)取得超聲檢測(cè)2級(jí)及其以上資格證書。

4.5電磁超聲波型應(yīng)為橫波。

5檢測(cè)原理

電磁超聲檢測(cè)采用非接觸方式在金屬中實(shí)現(xiàn)電能-聲能轉(zhuǎn)換的技術(shù)。基于電磁超聲聲波產(chǎn)生方式的

機(jī)理，其信號(hào)具有很好的重復(fù)性，利用電磁超聲換能器不需要模式轉(zhuǎn)換就可產(chǎn)生水平偏振橫波，同時(shí)還

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可以用橫波進(jìn)行掃描檢測(cè)。此外，電磁超聲換能器還具有利用電方法控制橫波方向的能力，見圖1。

圖1電磁超聲橫波的產(chǎn)生

6檢測(cè)設(shè)備

6.1電磁超聲換能器

6.1.1電磁超聲換能器線圈及磁鐵形式如圖2所示，每個(gè)通道應(yīng)具有獨(dú)立的收發(fā)功能，工作頻率在1

MHz～10MHz之間，通用頻率為1.5MHz。

6.1.2應(yīng)采用周期繞制的不相交且有均勻間距的回折線圈型電磁超聲換能器進(jìn)行斜聲束超聲檢測(cè)，穩(wěn)

恒磁場(chǎng)的方向應(yīng)垂直于回折方向，如圖3所示，線圈的幾何形狀見圖4所示。

圖2電磁超聲換能器線圈/磁鐵形式

2

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圖3回折線圈型電磁超聲換能器

圖4回折線圈型電磁超聲換能器幾何形狀

6.2檢測(cè)儀

檢測(cè)儀應(yīng)能采集檢測(cè)數(shù)據(jù)，并對(duì)電磁超聲換能器的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行分析。

7對(duì)比樣管

7.1一般要求

7.1.1對(duì)比樣管應(yīng)與被檢鋼管具有相同的公稱尺寸，并具有相近的表面狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、電磁特性

和聲學(xué)性能。

7.1.2對(duì)比樣管應(yīng)具有分步檢測(cè)每個(gè)換能器、每個(gè)通道的功能。

7.1.3若檢測(cè)縱向缺欠,應(yīng)使用樣管內(nèi)、外表面上的縱向刻槽校驗(yàn)超聲檢測(cè)設(shè)備。

7.1.4檢測(cè)橫向缺欠，應(yīng)使用樣管內(nèi)、外表面上的橫向刻槽校驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。

7.1.5當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于5.0mm時(shí)，可不加工內(nèi)表橫向刻槽；當(dāng)管內(nèi)徑小于2.5mm時(shí)，可不加工內(nèi)表

橫向、縱向刻槽。

7.1.6經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用其他方向缺欠替代標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方向缺欠。

7.1.7刻槽距對(duì)比樣管端部以及刻槽彼此之間應(yīng)保持一定距離，以獲得清晰可分辨的顯示信號(hào)。

7.2對(duì)比刻槽類型

7.2.1對(duì)比刻槽應(yīng)與對(duì)比樣管的長(zhǎng)軸平行(縱向刻槽)或垂直(橫向刻槽)。

7.2.2對(duì)比刻槽應(yīng)為“N”型，當(dāng)刻槽深度小于0.5mm時(shí)，可采用“V”型刻槽(見圖3)。“N”型刻

槽的兩邊名義上應(yīng)平行，且槽的底部名義上應(yīng)與兩邊成直角。

注:槽的底部或底角可能是圓弧的。

3

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標(biāo)引序號(hào)說明：

w——寬度;

d——深度。

圖3對(duì)比刻槽的樣式

7.2.3當(dāng)需方未指定其他刻槽樣式時(shí),橫向刻槽應(yīng)采用圖4所示的樣式。

7.2.4對(duì)比刻槽應(yīng)采用機(jī)械方法或電火花蝕刻方法加工。

圖4典型的橫向刻槽

7.3對(duì)比刻槽的尺寸

7.3.1寬度

對(duì)比刻槽的寬度w(見圖3)應(yīng)不大于1.0mm,且不超過深度的2倍。

7.3.2深度

7.3.2.1對(duì)比刻槽的深度d(見圖3和圖4)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

注:在所有涉及鋼管無損檢測(cè)且劃分了多種驗(yàn)收等級(jí)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)應(yīng)于相同的驗(yàn)收等級(jí),表1規(guī)定的刻槽深度值

是相同的。盡管對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷相同,但采用不同的檢測(cè)方法可以得到不同的檢測(cè)結(jié)果。

表1驗(yàn)收等級(jí)及對(duì)應(yīng)的對(duì)比刻槽深度

驗(yàn)收等級(jí)a刻槽深度與公稱壁厚之比/%

U13

U25

U310

U412.5

a經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可以采用驗(yàn)收等級(jí)U2.5,此時(shí)刻槽深度與公稱壁厚之比為8%

7.3.2.2除非制造商和買方另有協(xié)議,刻槽的最小深度與鋼管的應(yīng)用類型有關(guān),并由表2給出的類別表

示。在沒有指明最小槽深類別時(shí),冷拔、冷軋及機(jī)加工鋼管的最小刻槽深度為0.2mm，所有其他狀態(tài)的

最小刻槽深度為0.5mm。

表2最小槽深類別及最小刻槽深度

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最小槽深類別b最小刻槽深度a/mm鋼管的典型狀態(tài)

A0.1冷拔、冷軋及機(jī)加工鋼管

B0.2

C0.3其他所有情況

D0.5

b采用的最小刻槽深度與鋼管的加工方式有關(guān),此時(shí)鋼管的最終表面狀態(tài)是決定最小刻槽深度的主要因素,最小刻槽

深度主要用于超聲波設(shè)備的校驗(yàn)以得到可接受的信噪比。

7.3.2.3除非另有協(xié)議，所有驗(yàn)收等級(jí)和鋼管類別的最大刻槽深度應(yīng)為1.5mm，當(dāng)鋼管壁厚大于50mm

時(shí),最大刻槽深度可增加到3.0mm。

7.3.2.4刻槽深度的允許偏差為刻槽深度的±15%或±0.05mm，取較大者。當(dāng)刻槽深度小于0.3mm

時(shí),偏差應(yīng)為±0.03mm。

7.3.3長(zhǎng)度

7.3.3.1除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定或制造商和買方協(xié)商同意,對(duì)比刻槽的長(zhǎng)度應(yīng)大于單個(gè)換能器或單個(gè)虛

擬換能器的寬度。

7.3.3.2對(duì)于冷拔、冷軋或機(jī)加工的鋼管，其長(zhǎng)度應(yīng)不大于25mm；對(duì)于其他加工方式的鋼管，其長(zhǎng)

度應(yīng)不大于50mm。

8檢測(cè)方法

8.1鋼管檢測(cè)應(yīng)采用超聲波橫波技術(shù)檢測(cè)縱向和橫向缺欠。

8.2鋼管與探頭應(yīng)以相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行檢測(cè)，相對(duì)移動(dòng)速度變化應(yīng)不超過±10%，未檢測(cè)的管端應(yīng)按相

應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。

8.3檢測(cè)裝置的檢測(cè)靈敏度可用對(duì)比樣管進(jìn)行校準(zhǔn)，對(duì)比樣管的靈敏度等級(jí)應(yīng)按照GB/T5777執(zhí)行。

8.4檢測(cè)前應(yīng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，以產(chǎn)生穩(wěn)定、清晰可辨的對(duì)比刻槽信號(hào)，這些信號(hào)用于觸發(fā)他們

各自的報(bào)警電平。

8.5當(dāng)采用單個(gè)報(bào)警閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整探頭使得內(nèi)、外壁對(duì)比刻槽的信號(hào)盡可能相同，兩者中信號(hào)較低

的信號(hào)幅度作為設(shè)備的報(bào)警電平。

8.6當(dāng)內(nèi)、外壁對(duì)比刻槽分別采用不同報(bào)警閘門時(shí)，每個(gè)對(duì)比刻槽的信號(hào)幅度作為相應(yīng)的報(bào)警電平。

兩個(gè)閘門的位置和寬度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使得鋼管的整個(gè)壁厚都能被檢測(cè)。

8.7當(dāng)只使用外壁刻槽時(shí)，外壁刻槽在內(nèi)傷閘門和外傷閘門交界處的信號(hào)幅度作為內(nèi)傷報(bào)警電平。

8.8應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)校驗(yàn)檢查，檢查頻次為至少每4h進(jìn)行一次，更換設(shè)備操作班組和生產(chǎn)的開

始及結(jié)束均應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。

8.9修改參數(shù)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新校驗(yàn)。

8.10如校驗(yàn)不合格，則應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后對(duì)鋼管進(jìn)行重新檢測(cè)。

9檢測(cè)記錄和報(bào)告

9.1檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、深度、缺陷大小、缺陷個(gè)數(shù)等結(jié)果都應(yīng)做記錄。

9.2檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包含以下信息:

a)本文件編號(hào)；

b)符合性說明；

5

YB/TXXXX—XXXX

c)經(jīng)協(xié)商或其他方式認(rèn)可的與規(guī)定程序之間的任何偏離；

d)產(chǎn)品牌號(hào)和尺寸；

e)檢測(cè)技術(shù)的類型和詳細(xì)信息；

f)設(shè)備和儀器型號(hào)、探頭參數(shù)、檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)方法；

g)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷驗(yàn)收等級(jí)的描述；

h）檢測(cè)結(jié)果；

i)檢測(cè)日期；

j)操作者資格及簽名。

6

ICS77.040.20

H26

YB

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXX—XXXX

無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周

自動(dòng)電磁超聲檢測(cè)

Automatedfullperipheralelectromagneticacoustictestingofseamlesssteeltubes

forthedetectionoflongitudinaland/ortransverseimperfections

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

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無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)電磁超聲檢測(cè)

1范圍

本文件規(guī)定了鐵磁性無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)電磁超聲檢測(cè)的一般要求、檢測(cè)原

理、檢測(cè)設(shè)備、對(duì)比樣管、檢測(cè)方法、檢測(cè)記錄和報(bào)告。

本文件適用于鐵磁性無縫鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)電磁超聲檢測(cè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)

GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T12604.1無損檢測(cè)術(shù)語超聲檢測(cè)

GB/T20935.1金屬材料電磁超聲檢驗(yàn)方法第1部分:電磁超聲波換能器指南

GB/T20935.2金屬材料電磁超聲檢驗(yàn)方法第2部分:利用電磁超聲換能器技術(shù)進(jìn)行超聲檢測(cè)的

方法

YB/T4082鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

3術(shù)語和定義

GB/T12604.1和GB/T20935.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4一般要求

4.1除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，檢測(cè)應(yīng)在鋼管所有主要生產(chǎn)工序操作(軋制、熱處

理、冷和熱加工、定徑和矯直等）操作完成后進(jìn)行。

4.2被檢測(cè)的鋼管應(yīng)有足夠的平直度以保證檢測(cè)的有效性。表面應(yīng)沒有影響檢測(cè)可靠性的外來異物。

4.3檢測(cè)場(chǎng)地應(yīng)避免強(qiáng)光、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響電磁超聲檢測(cè)儀穩(wěn)定性或

檢測(cè)人員可靠觀察的因素。

4.4檢測(cè)人員應(yīng)取得符合GB/T9445或同等標(biāo)準(zhǔn)的資格證書。從事超聲檢測(cè)的人員應(yīng)取得超聲檢測(cè)專

業(yè)1級(jí)及其以上資格證書，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告者應(yīng)取得超聲檢測(cè)