坯體的干燥12-7陶瓷工藝學010203干燥過程干燥制度的確定干燥方法目錄/Contents干燥(drying)是借助熱能使壞料中的水分汽化并由干燥介質帶走的過程。這個過程是還料和干燥介質的傳熱傳質過程，其特征是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使還料中的水分產生揮發、冷凝、升華等相變過程與物體分離，以達到去濕目的。什么是干燥呢？特征？對陶瓷還件來說，干燥過程尤為重要，其目的是排除蚽體中的水分，同時賦予坯體一定的干燥強度，滿足搬運以及后續工序（修蚽、黏結、施釉）的要求。01干燥過程1.干燥過程生坯與干燥介質接觸時，生坯表面的水首先汽化，內部的水借助擴散作用向表面移動，并在表面汽化，然后干燥介質將汽化的水帶走。干燥速度取決與內部擴散速度和表面汽化速度兩個過程干燥過程可分為四個階段，如圖：圖12-9干燥過程的四個階段（1）升速階段短時間內，坯體表面被加熱到等于干燥介質濕球溫度的溫度，水分蒸發速度很快增大，到A點后，坯體吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等。本階段特點是時間短，排除水量不大。干燥速度取決與內部擴散速度和表面汽化速度兩個過程干燥過程可分為四個階段，如圖：圖12-9干燥過程的四個階段（2）等速干燥階段坯體表面蒸發的水分由內部向坯體表面源源不斷補充，坯體表面總是保持濕潤。干燥速度不變，坯體表面溫度保持不變，水分自由蒸發。干燥速度取決與內部擴散速度和表面汽化速度兩個過程干燥過程可分為四個階段，如圖：圖12-9干燥過程的四個階段（3）降速干燥階段表面停止收縮，繼續干燥僅增加坯體內部孔隙干燥速度下降，熱能消耗下降，坯體表面溫度提高。干燥速度取決與內部擴散速度和表面汽化速度兩個過程干燥過程可分為四個階段，如圖：圖12-9干燥過程的四個階段（4）平衡階段坯體表面水分達到平衡水分時，干燥速度為0，取決于干燥介質的溫度和濕度—干燥最終水分。2.成型方法對干燥收縮的影響（3）壓制成型：粉料水分、堆積、受力都是不均勻的。其中等靜壓成型：含水率小，密度大且均勻，幾乎無收縮變形。（1）可塑成型：可塑性高則干燥收縮率、變形率提高。（2）注漿成型：顆粒定向排列，靠進吸漿面（石膏模工作面）致密提高，水分下降。遠離吸漿面（石膏模工作面）致密下降，水分提高。02干燥制度的確定（1）影響內擴散的因素（2）影響外擴散的因素（3）其他影響因素影響干燥速度的因素（1）干燥介質的溫度（2）干燥介質的濕度（3）干燥介質的流速、流量確定干燥介質參數的依據03泥漿的脫水與造粒泥漿的含水率約60wt%。機械脫水壓濾機可達到20～25%；壓力由小變大，提高泥漿溫度，壓濾速度減少。熱風脫水噴霧干燥可達到8%；離心式壓力式氣流式（順流式逆流式）。04干燥方法利用熱氣體（煙氣或熱空氣）的對流傳熱作用，將熱傳給坯體，使坯體內水分蒸發而干燥。設備設施有室式、隧道式、鏈式、推板式等，可通過控制熱擴散與濕擴散的方向來提高干燥速度。薄而小的坯體——高溫低濕；厚而大的坯體——高濕低溫；分段控制多次循環高速送風脈沖送風。1.對流干燥紅外線波長介于可見光與微波之間（0.75—2.5um近紅外、2.5—1000um遠紅外）。水是紅外線敏感物質，入射的紅外線頻率與含水物質固有振動頻率一致時，會大量吸收紅外線，使分子振動加速，轉變為熱能。2.遠紅外干燥濕坯體作為電阻并連在電路中。坯體有電阻，電流通過時產生熱量。整個坯厚度方向同時加熱表面由于蒸發水分及向外擴散，濕度低于內部，熱濕方向一致，速度快。水分增