ICS83.140.10CCSC2921南安市知識產權協會發布IT/CIPR132—2024 2規范性引用文件 4要求 5試驗方法 6檢驗規則 7標志、包裝、運輸、貯存 T/CIPR132—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由福建凱基高分子材料股份有限公司提出。本文件由南安市知識產權協會歸口。本文件起草單位：福建凱基高分子材料股份有限公司、泉州閩高環保科技有限公司、四川大學、清源創新實驗室、黎明職業大學、集美大學、陜西煤業化工技術研究院有限責任公司、登富投資（海口）有限公司、廈門一絲一帶商貿有限公司、泉州彬琪能源科技有限公司。本文件主要起草人：張文勝、林紹建、蘭建武、劉龍敏、王華欣、肖暉、張文顯、曾安然、吳啟輝、趙武學、李應平、張文俊、于宏亮、丁少容。本文件首次發布。T/CIPR132—20240.1目的和意義現有技術中的可降解塑料薄膜還存在諸多亟待解決的技術問題，如添加大量的生物質材料以達到高降解率，然而過多的生物質材料導致薄膜的機械性能無法保證；另外，原微生物所致的傳染病一直是人類健康的主要威脅之一，人們日常生活和工作中接觸到大量的可能致病細菌，如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等，塑料制品亦是細菌滋生的溫床之一。本文件所涉及的技術便是針對現有技術存在的不足進行改善提升，復合薄膜具有優異的抗菌性能及耐穿刺性能，滿足所需的生產要求；添加空心玻璃微珠、硅藻土作為填料，可減少其他助劑的添加，并且可降低復合薄膜成型時收縮率，保證制得復合薄膜的尺寸穩定性；同時因空心玻璃微珠與硅藻土具有較大的比表面積，與其他原料之間的分散性能好，進而保證制得的復合薄膜的整體性能。0.2相關專利情況說明本文件的發布機構提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及4.1中相應內容的相關專利的使用。本文件的發布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利的持有人已向本文件的發布機構承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款的條件下，就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發布機構備案。表1中列出的專利人持有本文件涉及的專利。表1持有本文件涉及的專利的專利權人相關信息有關資料可從南安市知識產權協會秘書處獲得，聯系方式如下：聯系人：莊景陽電話址：國家大學科技園福建分園南安市霞美鎮創新路創新大廈6樓郵編：362302請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。1T/CIPR132—2024耐穿刺PBAT復合薄膜本標準適用于以食品級薄膜為原料，采用復合工藝生產的耐刺穿復合薄膜。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1037塑料薄膜與薄片水蒸氣透過性能測定杯式增重與減重法GB/T1038.1塑料制品薄膜和薄片氣體透過性試驗方法第1部分：差壓法GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測定GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB31604.2食品安全國家標準食品接觸材料及制品高錳酸鉀消耗量的測定GB31604.7食品安全國家標準食品接觸材料及制品脫色試驗GB31604.8食品安全國家標準食品接觸材料及制品總遷移量的測定GB31604.9食品安全國家標準食品接觸材料及制品食品模擬物中重金屬的測定GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定GB/T8808軟質復合塑料材料剝離試驗方法GB/T9639.1塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法第1部分：梯級法GB9685食品安全國家標準食品接觸材料及制品用添加劑使用標準GB4806.6食品安全國家標準食品接觸用塑料樹脂GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品GB/T21302包裝用復合膜、袋通則GB/T28117食品包裝用多層共擠膜、袋QB/T1130塑料直角撕裂性能試驗方法QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法3分類3.1產品按形狀分為平膜、卷膜。膜的斷面形狀分為單膜和管膜（含對折，含折邊）兩種。2T/CIPR132—20244要求4.1制備方法耐穿刺復合薄膜由以下重量份的原料組成，具體操作如下：a）PBAT50-60份、空心玻璃微珠7-10份、硅藻土3-5份、聚乳酸樹脂20-25份、增溶劑0.2-1份、抗菌劑5-10份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.2-1份、聚醚砜3-5份、分散劑0.5-1份、熱穩定劑1-3份、潤滑劑1-2份；b）其制備工藝，包括以下步驟：步驟一，對抗菌劑進行預處理；步驟二，將PBAT、聚乳酸樹脂、相容劑投入密煉機中，在100-110℃下，密煉10-15min，得預混物；步驟三，將除聚醚砜以外的其余原料、預處理后的抗菌劑及預混物投入高速混合機中，混合攪拌均步驟四，將聚醚砜置于100-120℃下，烘干30-40min；步驟五，將步驟三得到的混合物及烘干后的聚醚砜加入到雙螺桿擠出機中，經雙螺桿熔融擠出造粒制備得到粒料；將獲得的粒料加入吹膜機的料斗中，經吹膜機的螺桿熔融輸送擠出吹膜，經薄膜收卷，制備得到抗菌耐穿刺PBAT復合薄膜。4.2感官4.2.1膜的外觀質量應符合表1的規定。表1外觀質量要求4.2.2異嗅3T/CIPR132—2024膜不應有異常氣味。4.3規格4.3.1膜的尺寸偏差膜的長度、寬度偏差應符合表2規定表2膜的長度、寬度偏差%04.3.2接頭膜的接頭長度、接頭數應符合表3規定表3膜的接頭長度、接頭數m4.3.3厚度偏差膜的厚度偏差應符合表4的規定表4膜的厚度偏差4.3.4卷膜筒芯尺寸及偏差內徑為φ76+2mm或φ152+2mm，特殊要求由供需雙方商定。4.4物理力學性能4.4.1力學、光學、水蒸氣阻隔性能指標力學、光學、水蒸氣阻隔性能應符合表5規定。4T/CIPR132—2024表5力學、光學、水蒸氣阻隔性能指標///////////////////////////////////4.4.2氧氣阻隔性能指標氧氣阻隔性能應符合表6規定。表6氧氣阻隔性能指標ⅠⅡⅢⅣ////4.5衛生性能4.5.1膜的衛生性能應符合GB4806.7的規定。4.5.2添加劑的使用應符合GB9685的規定。5試驗方法5.1試樣狀態調節和試驗的標準環境按GB/T2918的規定進行。溫度23℃±2℃,相對濕度50%±10%，狀態調節時間4h以上，并在此條件下進行試驗。5.2感官5.2.1膜的外觀質量在自然光線或40W日光燈光線條件下進行目測，并用精度不低于0.5mm的量具測量。5.2.2膜的異嗅質量距離測試樣品小于100mm，進行嗅覺測試。5.3尺寸偏差5.3.1膜的長度和寬度偏差按GB/T6673的規定進行。5T/CIPR132—20245.3.2膜的厚度偏差按GB/T6672的規定進行。5.4物理力學性能5.4.1拉斷力、斷裂標稱應變按GB/T1040.3的規定進行。±25mm/min。5.4.2剝離強度按GB/T8808的規定進行。5.4.3熱合強度按QB/T2358的規定進行。以膜卷方式出廠的，熱封方法、條件由供需雙方商定。試驗條件：實驗時將試樣對折，兩端對齊平置于熱封機的焊面進行熱封。(熱封材料為PE)熱封溫度為140℃,熱封時焊面壓力為0.18Mpa，熱封時間為1s；(熱封材料為PP)熱封溫度為170℃,熱封時焊面壓力為0.18Mpa，熱封時間為1s。5.4.4直角撕裂負荷按QB/T1130的規定進行。采用單片試驗。5.4.5落鏢沖擊質量按GB/T9639.1的規定進行。5.4.6霧度按GB/T2410的規定進行試驗5.4.7氧氣透過量按GB/T1038.1的規定進行。試驗時內容物接觸面朝向氧氣低壓側。5.4.8水蒸氣透過量按GB/T1037的規定進行。試樣條件溫度38℃±0.6℃,相對濕度90%±2%。試驗時將熱封面朝向濕度低的一側。5.5衛生指標按GB31604.1、GB31604.2、GB31604.7、GB31604.8、GB31604.9和GB5009.156的規定進行。6檢驗規則6.1組批樣品單位為卷。同一產品、同一規格，連續生產的量為一批。膜的最大批量不超過1000卷。6.2抽樣和判定規則6.2.1以隨機抽樣的方式進行。6.2.2對于膜卷樣品，脫去外包裝后，去除外面三層，從第四層開始抽取2m作為檢驗樣本。6.2.3感官、規格分別按GB/T2828.1中規定的一般檢查水平Ⅱ,接收質量限(AQL)為6.5，正常檢查二次抽樣方案執行，并按表7判定該批產品是否合格。6T/CIPR132—20246.2.4剝離強度、熱合強度，采用在外觀抽樣的樣本中隨機抽取1個樣品進行測試。檢驗結果中若有不合格項，應再從該批中抽取雙倍樣品復驗不合格項，如仍有不合格，則該批為不合格。6.2.5氧氣透過量、水蒸氣透過量抽樣采取在一批中隨機抽樣一次進行,檢驗結果若有不合格，應再從該批中抽取雙倍復驗，如仍有不合格，則該批為不合格。6.2.6衛生指標抽樣采取在一批中隨機抽樣一次進行，若有一項不合格，則判衛生指標不合格。6.2.7以上各抽樣方案或判定規則，可根據供需雙方（或產品）需要協商選定或另外增減。表7抽樣方案接收數Ac拒收數Re第一220122240011333601225550122888012201220122012201226.3檢驗分類產品分為出廠檢驗和型式檢驗。6.3.1出廠檢驗6.3.1.1每批產品需經廠檢驗部門檢驗合格并附質量檢驗合格證后方可入庫或出廠。6.3.1.2出廠檢驗項目為:4.1，4.3.1，4.3.3，4.4.1表5中拉斷力、斷裂標稱應變、剝離強度(內層）、熱合強度。6.3.2型式檢驗6.3.2.1正常生產時每年檢驗不少于一次。有下列情況之一時應進行型式檢驗:a)新產品投產時；b)原材料及工藝有較大改變可能影響產品性能時；c）停產半年以上恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e）質量監督機構提出要求時。6.3.2.2型式檢驗項目為本標準的全部項目。7T/CIPR132—20247標志、包裝、運輸、貯存7.1標志產品包裝上應標明：產品名稱、品種、規格、廠名、廠址、聯系電話、生產日期、執行標準代號、生產許可證編號和標志等。包裝儲運圖示標志按GB/T191規定執行。7.