重力鑄造工藝過程培訓演講人：日期：重力鑄造概述重力鑄造工藝準備重力鑄造核心技術要點輔助工藝措施及實施方法質量檢測與缺陷分析處理安全生產與環境保護要求目錄CONTENTS01重力鑄造概述CHAPTER定義重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。原理金屬液在地球重力作用下，通過澆口杯注入鑄型，并在鑄型中冷卻凝固成鑄件。定義與原理鑄件尺寸精度高，表面光潔度好；鑄件內部組織致密，力學性能好；鑄造工藝簡單，易于操作。優點鑄件易產生氣孔、夾雜等缺陷；鑄件質量受操作人員技術水平影響較大；鑄件壁厚不易均勻。缺點重力鑄造的特點應用領域及發展趨勢發展趨勢隨著科技的不斷進步，重力鑄造將向高精度、高質量、高效率、低能耗、環保等方向發展。同時，新材料、新工藝的不斷涌現，也將為重力鑄造的發展帶來更多機遇和挑戰。應用領域重力鑄造廣泛應用于汽車、機械、航空航天、電子等領域，如汽車發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體等。02重力鑄造工藝準備CHAPTER根據使用要求和鑄造工藝性，設計合理的鑄件結構，包括壁厚、肋、凸臺等。鑄件結構設計分析鑄件的凝固過程，預測可能出現的鑄造缺陷，如縮孔、縮松、熱裂等。鑄造工藝分析根據鑄件結構和鑄造工藝要求，設計合理的澆冒口系統，確保金屬液順利充型和補縮。澆冒口系統設計鑄件結構設計與分析010203材料預處理對金屬材料進行熔煉、除氣、除渣等預處理，對造型材料進行混砂、緊實等處理。金屬材料選擇根據鑄件使用要求和鑄造工藝性，選擇合適的鑄造合金，如鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等。造型材料準備根據鑄造工藝要求，選擇合適的造型材料，如砂子、粘結劑、涂料等，并準備好相應的造型工具。鑄造材料選擇與準備鑄型設計與制作流程鑄型檢驗與修整對制作好的鑄型進行檢驗，確保鑄型尺寸準確、表面光潔，無缺陷和損壞。鑄型制作按照鑄型設計圖紙，使用造型材料制作鑄型，包括造型、制芯、合箱等工序。鑄型設計根據鑄件結構和鑄造工藝要求，設計合理的鑄型結構，包括型腔、分型面、澆注系統等。03重力鑄造核心技術要點CHAPTER金屬液的熔煉與處理技術熔煉設備選擇根據鑄造合金特性選擇合適的熔煉設備，如沖天爐、電爐等。熔煉過程控制嚴格控制熔煉溫度、時間、氣氛等參數，以保證金屬液質量。精煉與除雜采用精煉劑、過濾等方法去除金屬液中的雜質和氣體，提高純凈度。合金成分調整根據鑄件性能要求，調整金屬液中的合金元素含量。確定合理的澆道截面形狀和尺寸，以保證金屬液順暢流動。澆道截面設計根據鑄件凝固順序和補縮原理，確定澆口位置。澆口位置確定01020304根據鑄件結構、尺寸和合金特性選擇合適的澆注系統類型。澆注系統類型選擇通過模擬分析、試驗等方法優化澆注系統，提高鑄件質量。澆注系統優化澆注系統設計及優化方法通過調整鑄件結構和冷卻方式，控制鑄件凝固順序。凝固順序控制鑄件凝固過程控制策略根據鑄件材質和性能要求，調節冷卻速度以獲得理想的組織。冷卻速度調節根據需要設置冒口和冷鐵，以控制鑄件凝固過程中的溫度分布。冒口與冷鐵應用利用計算機技術模擬鑄件凝固過程，預測缺陷并優化工藝參數。凝固過程模擬04輔助工藝措施及實施方法CHAPTER根據鑄件材質、形狀和尺寸，選擇合適的砂芯材料，如石英砂、鋯砂等。砂芯材料選擇采用手工或機械方法制作砂芯，確保砂芯形狀、尺寸和精度符合要求。砂芯制作將制作好的砂芯按照鑄件結構和工藝要求裝配到鑄型中，注意定位和固定。砂芯裝配砂芯制作與裝配技巧010203涂料選擇根據鑄件材質和表面要求，選擇合適的涂料，如石墨涂料、硅砂涂料等。涂料涂覆采用刷涂、噴涂或浸涂等方法，將涂料均勻涂覆在鑄型或砂芯表面。涂料作用提高鑄件表面質量，防止粘砂、夾砂等缺陷，同時有助于脫模和清理。涂料涂覆工藝及作用分析冷卻和清理工藝規范清理工藝采用機械或化學方法清理鑄件表面和內部的砂芯、氧化物等雜質，確保鑄件清潔度符合要求。冷卻時間控制冷卻時間，確保鑄件充分凝固并達到要求的組織和性能。冷卻方式根據鑄件材質和結構，選擇合適的冷卻方式，如自然冷卻、水淬等。05質量檢測與缺陷分析處理CHAPTER鑄件尺寸精度檢查使用合適的測量工具，如卡尺、千分尺、內徑表等，對鑄件的尺寸進行精確測量，確保鑄件符合設計要求。鑄件表面質量檢查檢查鑄件表面是否有裂紋、氣孔、夾雜、砂眼等缺陷，以及表面粗糙度是否符合要求。鑄件尺寸精度和表面質量檢查利用X射線對鑄件進行透視檢查，發現鑄件內部的縮孔、疏松、夾雜等缺陷。X射線檢測利用超聲波在金屬中的傳播特性，對鑄件進行內部缺陷檢測，如裂紋、氣孔等。超聲波檢測利用磁粉在磁場中的顯示特性，對鑄件表面和近表面缺陷進行檢測。磁粉檢測內部缺陷檢測方法及設備介紹缺陷產生原因分析及預防措施鑄件尺寸精度問題原因模具磨損、鑄造收縮率計算不準確、鑄造工藝參數不當等。預防措施定期檢查模具尺寸，合理計算鑄造收縮率，嚴格控制鑄造工藝參數。鑄件內部缺陷問題原因金屬液澆注溫度過低、澆注速度過快、鑄型排氣不良等。預防措施提高金屬液澆注溫度，控制澆注速度，優化鑄型排氣系統，減少鑄件內部缺陷的產生。06安全生產與環境保護要求CHAPTER明確各級管理人員和員工的安全職責，建立安全生產責任制。安全生產責任制制定完善的操作規程，確保員工遵守安全操作規程，防止事故發生。安全操作規程定期組織員工進行安全培訓和教育，提高員工的安全意識和操作技能。安全培訓與教育安全生產管理制度建立和執行對鑄造過程中可能存在的危險源進行辨識，如火災、機械傷害等。危險源辨識危險源辨識和風險控制方法對辨識出的危險源進行評估，確定其可能造成的危害程度和范圍。風險評估制定相應的風險控制措施，如加強設備維護、定期演練等，降低事故發生的可能性。風險控制措施將廢棄物進行分類，包括有害廢棄物、可回收