轉(zhuǎn)軸零件機(jī)加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)摘要這次課題是把轉(zhuǎn)軸零件給加工出來(lái)，主要設(shè)計(jì)分成三大部，確定零件加工的工藝流程、選擇驗(yàn)證工序的合理與否，設(shè)計(jì)切削對(duì)應(yīng)的專用夾具。首先要分析零件，畫出構(gòu)成圖，了解相關(guān)工藝性能，選好毛坯的結(jié)構(gòu)，確定加工的基準(zhǔn)面，接著確定工藝加工的線路流程；分析每一個(gè)工步的工序條件，求出相關(guān)尺寸大小，主要是為了確定每個(gè)工序用什么刀具來(lái)切削，加工的量以及余量留多少；最后設(shè)計(jì)出對(duì)應(yīng)的專用夾具，夾具是一個(gè)整體，可以分成用來(lái)定位的元器件、用來(lái)夾緊的裝置、引導(dǎo)方向的元器件、夾具本體連接到機(jī)床上的連接部位再加上其它一些部件；同時(shí)還要求出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，排除夾具構(gòu)成操作不合理的地方，及時(shí)修改調(diào)整方案。關(guān)鍵詞：工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差目錄TOC\o"1-8"\h\z\u14325摘要 I10651序言 1131402零件的分析 2167162.1零件的形狀 21092.2零件的工藝分析 255383工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4299933.1確定毛坯的制造形式 4297803.2基面的選擇 4276493.3制定工藝路線 5312653.3.1工藝路線方案一 5128583.3.2工藝路線方案二 5237323.3.3工藝方案的比較與分析 6139263.4選擇加工設(shè)備和工藝裝備 6270413.4.1機(jī)床選用 6276253.4.2選擇刀具 6149343.4.3選擇量具 650373.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7113943.6確定切削用量及基本工時(shí) 8233984鉆Ｍ10底孔夾具設(shè)計(jì) 16273264.1問(wèn)題的提出 1641244.2轉(zhuǎn)軸的定位方案設(shè)計(jì) 16285444.3定位元件的選擇 16178724.4定位誤差計(jì)算 16318994.5切削力計(jì)算 1795894.6夾緊力計(jì)算 1750904.7鉆孔夾具使用 178604參考文獻(xiàn) 221序言整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)，按照用戶的需求把一定形狀的零件造出來(lái)，并且零件的位置以及尺寸要滿足加工條件，把這些零件成功安裝到機(jī)械裝備上以達(dá)到加工生產(chǎn)的目的。機(jī)械制造行業(yè)造出來(lái)的產(chǎn)品，有的可以直接用到各行各業(yè)，也有的是為某種機(jī)械裝備特地造的，組裝在一起進(jìn)行加工，市面上有相當(dāng)多的制造加工的機(jī)械零件或者配合制造業(yè)的生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品。在常見的生產(chǎn)生活里，制造零件隨處可見，所以可以看出制造業(yè)的發(fā)展也關(guān)系到是居民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的快慢，制造業(yè)也就代表了國(guó)家發(fā)展的基本和支柱產(chǎn)業(yè)。從一些角度來(lái)看，一個(gè)國(guó)家制造水平的高低，直接決定了這個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，也可以看出這個(gè)國(guó)家科學(xué)發(fā)展的真實(shí)水準(zhǔn)。在進(jìn)行轉(zhuǎn)軸零件機(jī)械加工時(shí)，分析之后先設(shè)計(jì)出工藝流程，選定每一步對(duì)應(yīng)的專用夾具的，這其實(shí)就是對(duì)這幾年學(xué)的專業(yè)課來(lái)一次實(shí)際考核過(guò)程。一個(gè)產(chǎn)品被生產(chǎn)出來(lái)，在整個(gè)加工體系里，加工毛坯時(shí)怎么定位的，怎么夾緊，安排的工藝線路是否合理，確定每一道工序的尺寸大小，當(dāng)然專用夾具怎么設(shè)計(jì)也是要考慮的，專用的工裝夾具可以增大生產(chǎn)的效率，讓生產(chǎn)量變大，加工的精度變得更準(zhǔn)確，也能大大減小生產(chǎn)成本。這次的設(shè)計(jì)綜合性很強(qiáng)，必須要活用各種機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論知識(shí)點(diǎn)，還要注意理論數(shù)用在實(shí)際生產(chǎn)中有哪些不合理的地方，及時(shí)排除，這樣才能很好的完善設(shè)計(jì)路線。2零件的分析2.1零件的形狀這次的題目是要把轉(zhuǎn)軸零件給加工出來(lái)，這個(gè)零件主要就是連接作用。分析出零件的實(shí)際構(gòu)成圖，從圖上看，這屬于典型的一種零件，結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，實(shí)際的尺寸大小，公差在圖上已標(biāo)出。圖2-1轉(zhuǎn)軸的零件圖2.2零件的工藝分析從零件圖的條件，我們選45鋼鍛造材料的毛坯，這樣的話加工起來(lái)強(qiáng)度足夠強(qiáng)，有一定的磨損程度，受熱以及減振能力強(qiáng)，如果受到的應(yīng)力偏大或者零件需要耐磨壽命長(zhǎng)都可以選這種材質(zhì)。對(duì)于轉(zhuǎn)軸零件，主要把下面幾個(gè)面加工出來(lái)：1.加工銑出18槽的端面、加工銑出銑26四方面，表面達(dá)到=3.2的粗糙程度。2.粗加工、精加工車出直徑φ32大的外圓面帶倒角，表面達(dá)到=3.2的粗糙程度。3.車出外圓面，表面達(dá)到=3.2的粗糙程度。4.車出內(nèi)部的孔，表面達(dá)到=0.8的粗糙程度。轉(zhuǎn)軸零件加工出的兩組表面之間，存在一定的位置以及尺寸關(guān)系：

(1)．加工出鉆攻Ｍ10孔：

這一組表面的加工內(nèi)容包含著：端面，內(nèi)圓，倒角鉆出孔并且攻絲。只要端面這個(gè)達(dá)到6.3的粗糙程度就可以了。其余的條件都不算高，粗車加工后繼續(xù)半精車加工就可以了。(2).加工出銑10度斜槽的孔面以及倒角：這一組表面的加工內(nèi)容包含著：車出直徑銑10度斜槽孔面帶倒角，端面達(dá)到6.3的粗糙程度就可以了，端面還要帶上倒角；中心孔。其余的條件都不算高，粗車加工之后繼續(xù)精車加工就可以了。車床加工時(shí)可以把內(nèi)圓面直接鏜工出來(lái)。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)這次轉(zhuǎn)軸零件預(yù)估在一年里生產(chǎn)出1萬(wàn)臺(tái)，1個(gè)車床每次加工1個(gè)零件出來(lái)，計(jì)劃備品率是19%，廢品率是0.25%，每天分兩個(gè)班次輪班。這里選的是45鋼材料，零件在加工的時(shí)候有一定程度磨損，所以才會(huì)選鍛鐵鍛造的材料。從生產(chǎn)規(guī)模Q=10000件/年，n=1件/臺(tái)來(lái)看；加上實(shí)際生產(chǎn)的情況，備品率α和廢品率β分別選19%和0.25%代入，可以求出生產(chǎn)量N=2XQn(1+α)（1+β)=23859件/年3.1確定毛坯的制造形式這次加工零件是45鋼鍛件，主要是鍛造成形的，45鋼的適應(yīng)能力更強(qiáng)，可以做成重量不同、壁厚不同的鍛件，金屬不同的話也可以造出來(lái)，而且這種材料還能做出形狀更加復(fù)雜的鍛件。這次的轉(zhuǎn)軸零件主要是用來(lái)連接的，確定它在工作時(shí)受到的載荷多大，選鍛造件，這會(huì)讓金屬纖維更有韌性，不容易斷，工作加工起來(lái)就更安全可靠。上面知道年產(chǎn)量，已經(jīng)算批量生產(chǎn)的程度，加上零件的外形尺寸比較小，就采取砂型鍛造模式，可以讓生產(chǎn)速度變快，加工的精度等級(jí)變高，同時(shí)也要考慮到成本高低的問(wèn)題。3.2基面的選擇加工零件之前要先把基準(zhǔn)面給定下來(lái)，基準(zhǔn)面選的對(duì)不對(duì)選的合不合理，會(huì)直接關(guān)系到產(chǎn)品加工出來(lái)的品質(zhì)高低，生產(chǎn)的速度有沒(méi)有影響。如果這個(gè)基準(zhǔn)面位置確定不好，那么在接下來(lái)的工序里就會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題，更嚴(yán)重的會(huì)讓大量的零件報(bào)廢不好用，生產(chǎn)也就沒(méi)法繼續(xù)下去了。對(duì)于轉(zhuǎn)軸這樣的零件來(lái)說(shuō)，構(gòu)成不復(fù)雜，所以粗基準(zhǔn)面選的時(shí)候也很關(guān)鍵。從零件圖看，選外圓的端面當(dāng)成基準(zhǔn)面的話，車出來(lái)得到的一組內(nèi)圓外圓，對(duì)應(yīng)的端面有可能跟零件的外形不相稱，根據(jù)資料里選粗基準(zhǔn)的原理，如果零件上有的表面不用加工的話，就該把這些不要加工的面當(dāng)成粗基準(zhǔn)面，假如不用加工的面有好幾個(gè)，那么想要其中一個(gè)不加工面時(shí)，可以選一個(gè)面跟需要加工的面之間有比較高的位置精度才行。選精基準(zhǔn)面時(shí)，最好保持是用同一個(gè)基準(zhǔn)面，盡量重合在一起，如果設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)面跟某一個(gè)工序的基準(zhǔn)面不重疊的話，還要求出尺寸再怎么換算，是要專門計(jì)算的，這里暫時(shí)不考慮。3.3制定工藝路線加工工藝開始之前，首先要看零件的外形構(gòu)成、相關(guān)的尺寸精度等級(jí)、位置的精度等級(jí)都要達(dá)到之前分析的要求。這次零件需要生產(chǎn)的數(shù)量還是比較多的，所以機(jī)床就選萬(wàn)能型的再加上專用的夾具，設(shè)計(jì)的工序盡量集中在一起完成加工任務(wù)，這樣生產(chǎn)的速度就變快了。當(dāng)然還要考慮經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，控制好生產(chǎn)的成本。3.3.1工藝路線方案一工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容10鍛鍛造成型20時(shí)效調(diào)質(zhì)處理30銑銑18mm槽40銑銑10度斜槽50銑銑26四方面60鉆鉆軸端中心孔70車粗車各級(jí)外圓80鉆鉆攻Ｍ10孔90車精車外圓φ32100鉗去毛刺、清洗3.3.2工藝路線方案二工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容10鍛鍛造成型20時(shí)效調(diào)質(zhì)處理30鉆鉆軸端中心孔40車粗車各級(jí)外圓50銑銑26四方面60銑銑18mm槽70銑銑10度斜槽80鉆鉆攻Ｍ10孔90車精車外圓φ3210鉗去毛刺、清洗3.3.3工藝方案的比較與分析比較上面兩種不同的工藝流程，第一種可以知道加工的定位以及裝卸工件都是比較容易的。但是精度質(zhì)量不能達(dá)到保證。第二種會(huì)用到車床，這種工序磨損小，機(jī)床的刀具需要經(jīng)常換，還有一些鏜加工、銑等等工序，要把對(duì)應(yīng)的刀具換到機(jī)床上去。所以我們比較之后，排除不合理的地方，選取第二個(gè)方案比較合理，這樣符合基準(zhǔn)先行的原則。3.4選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1機(jī)床選用①.在粗車、精車工序的過(guò)程里。每一個(gè)工序的工步任務(wù)不多，這里零件生產(chǎn)的數(shù)量比較多，那么選臥式的車床就能車出滿足要求的產(chǎn)品來(lái)。轉(zhuǎn)軸零件的外形尺寸不算大，外表面只要達(dá)到中等精度等級(jí)，那么就確定用CA6140型號(hào)的車床。機(jī)床型號(hào)查手冊(cè)，表4.2-7。3.4.2選擇刀具①.我們用車床可以加工的步驟里，大多會(huì)用到車刀鏜刀，刀具都是硬質(zhì)合金材料做的。這里車刀我們選YG6類別的硬質(zhì)合金刀，普通的鍛鐵件、冷硬的鍛鐵件、高溫合金的毛坯都可以用這個(gè)車刀來(lái)加工，精加工和半精加工用得到。我們還會(huì)考慮整體的生產(chǎn)速度，生產(chǎn)成本等等方面，查看標(biāo)準(zhǔn)這里選的車刀可以用轉(zhuǎn)位的(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。②.鉆孔加工我們會(huì)用到鋼材質(zhì)的麻花鉆，高速旋轉(zhuǎn)，查手冊(cè)第二卷，表10.21-47，表10.2-53可以確定相關(guān)鉆頭的相應(yīng)參數(shù)值。3.4.3選擇量具這次生產(chǎn)數(shù)量不少，已經(jīng)成批次了，所以通常量具就足夠了。確定用什么量具一般分兩種：第一種可以根據(jù)計(jì)量器具的不確定度去選；第二種根據(jù)計(jì)量器具的測(cè)量方式下極限誤差去選。選其中一種就可以了。3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定轉(zhuǎn)軸用得是45鋼鍛件材料，查手冊(cè)，表2.2-17可以知道各種不同鍛件的性能參數(shù)，鍛造毛坯可以達(dá)到HB=143～269的硬度，表2.2-23可以查到灰鍛造毛坯的物理參數(shù)，45鋼材料的密度達(dá)到ρ=7.2～7.3（），那么可以求出毛坯大概有2重。表3-1加工車間的生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模同一種零件一年的產(chǎn)量[件]重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重<100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)5~10010~200100~500中批生產(chǎn)100~300200~500500~5000大批生產(chǎn)300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上從這次課題上給出的設(shè)計(jì)條件，這批零件每個(gè)月的工序總數(shù)比30～50還多，毛坯大概2重，在100以下，劃分到輕型零件那類，是中批次的生產(chǎn)規(guī)模。從生產(chǎn)規(guī)模來(lái)看，所以毛坯的鍛造材料主要是看它能不能適應(yīng)相應(yīng)的生產(chǎn)速度，能不能用到大批量次的生產(chǎn)里，查表3.1-19，可以知道不同的特種鍛造材料的區(qū)別，對(duì)應(yīng)的特征，運(yùn)用的用范圍，再查表3.1-20，聯(lián)合考慮不同鍛造方式的成本，這里可以選機(jī)器砂模鍛造出來(lái)的造型鍛件。表3-2成批次以及大批量生產(chǎn)鍛件的尺寸公差等級(jí)鍛造的方式公差等級(jí)CT灰鍛造件砂型手工造型11~13砂型機(jī)器造型以及殼型8~10金屬型7~9低壓鍛造7~9熔模鍛造5~7比較參數(shù)可以選金屬型，確定為7級(jí)的公差等級(jí)。表3-3鍛造件的尺寸公差鍛造件的基本尺寸公差等級(jí)CT大于至8631001601001602501.61.82.0參考表格數(shù)據(jù)，鍛造件的尺寸大小在100到160之間，公差等級(jí)在8級(jí)的公差數(shù)值等于1.8。表3-4鍛鐵件的加工余量（JB2854-80）鍛造件的尺寸大小加工余量級(jí)別澆注時(shí)的位置>120~2506.04.0頂面、側(cè)面底面鍛孔的加工余量留多少，大多是看澆注液體材料時(shí)的位置，看頂面流出余量多少來(lái)確定。參考上面的資料加上確定好的工藝流程，我們可以對(duì)應(yīng)的選出加工面的切削剩余量多少、工藝中尺寸的大小、毛坯的尺寸大小。3.6確定切削用量及基本工時(shí)確定切削的量包括三種參數(shù)，切削進(jìn)工件的深度、進(jìn)給的量、切削的速度。首先要確定切削進(jìn)去的深度多少、進(jìn)給的量，最后再定加工的速度。查手冊(cè)，把轉(zhuǎn)軸零件每一個(gè)加工的工序的切削的量選出來(lái)工序鉆軸端中心孔切削后，其之深。先對(duì)鉆孔加工之時(shí)，時(shí)速進(jìn)行確認(rèn)還有就是進(jìn)給的量，選用原材料是硬度質(zhì)量的合金鉆頭用以對(duì)麻花鉆生產(chǎn)，詳細(xì)的參數(shù)：，依有關(guān)的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)方向?qū)脮r(shí)，查得，，依據(jù)上面的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算主要的軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的時(shí)速，我們依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)方向T61臥式鏜床主要的軸的在轉(zhuǎn)動(dòng)之時(shí)速表格，此處當(dāng)為，此后還需求算真實(shí)切斷之時(shí)，時(shí)速。耗費(fèi)基本時(shí)長(zhǎng)，此后從大量資料中搜羅，算出鉆削加工時(shí)耗費(fèi)機(jī)動(dòng)時(shí)長(zhǎng)，，，=（1~4），鉆孔時(shí)，其之深，，，與設(shè)計(jì)有助機(jī)械工藝手冊(cè)，再三觀察可有工序銑26四方面機(jī)床：選X62W型號(hào)的銑床刀具：選類別硬質(zhì)合金材料的刀具，面銑刀，，個(gè)齒輪。一條邊留的余量：Z=3mm銑削進(jìn)工件的深度：精銑加工表面的剩余量：Z=1.0mm銑削進(jìn)工件的深度：一個(gè)齒輪進(jìn)給的量：這里選，銑削的速度一個(gè)齒輪進(jìn)的量：這里選，銑削的速度機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)的速度：查資料求出銑削加工時(shí)實(shí)際的工作速度：進(jìn)給的量：工作臺(tái)一分鐘進(jìn)給的量：：,這里選確定切削的時(shí)長(zhǎng)被切削的長(zhǎng)度：毛坯確定長(zhǎng)，刀具切進(jìn)工件的長(zhǎng)度：刀具切出去的長(zhǎng)度：工序只要走1次刀機(jī)動(dòng)的時(shí)長(zhǎng)：機(jī)動(dòng)的時(shí)長(zhǎng)：算出這一道工序總的時(shí)長(zhǎng)工序：銑18mm槽機(jī)床：選X62w銑床刀具：銑刀選的是鋼材料錐柄銑刀，高速旋轉(zhuǎn)加工。切削進(jìn)去的深度：進(jìn)給的量：這里選。切削的速度：這里選。主軸旋轉(zhuǎn)的速度：，查資料求出銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際的工作速度：確定切削的時(shí)長(zhǎng)被切削的長(zhǎng)度：刀具切進(jìn)去的長(zhǎng)度：刀具切出去的長(zhǎng)度：這里選工序只要走1次刀機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序銑10度斜槽銑床選Ｘ62Ｗ銑床，屬于普通型銑刀選YG6硬質(zhì)合金材料。刀桿的長(zhǎng)度是=，刀片有厚。①.確定車進(jìn)工件的深度工序只要走1次刀②.確定進(jìn)給的量多少查手冊(cè)可以知道刀桿的長(zhǎng)度，，進(jìn)給的量在=0.5～1.0范圍查手冊(cè)：=0.7對(duì)于CA6140的機(jī)床，進(jìn)給力大小=3530。如果，，=，確定進(jìn)給力大小：=950。求出實(shí)際加工時(shí)進(jìn)給力大小：=950=1111.5那么=是滿足加工條件的。③.確定刀具磨損的量，耐用的時(shí)長(zhǎng)查手冊(cè)，磨損的最大程度確定為，車刀能用=的時(shí)長(zhǎng)。④.求出切削的速度==63===120這里用的是Ｘ62Ｗ型號(hào)的銑床=125那么求出實(shí)際加工時(shí)的速度：==⑤.對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行驗(yàn)證查手冊(cè)可以知道=～，，，如果加工的速度在，=那么真正工作時(shí)的功率大小：=1.7=1.2對(duì)于CA6140型號(hào)的機(jī)床上進(jìn)行，確定下加工的量：=3.75，=，==，=工序粗車各級(jí)外圓車刀選YG6硬質(zhì)合金材料的刀，車刀可以轉(zhuǎn)位進(jìn)行加工。刀桿的長(zhǎng)度=，刀片有厚。①.確定車進(jìn)工件的深度工序只要走1次刀②.確定進(jìn)給的量多少查手冊(cè)刀桿的長(zhǎng)度，，進(jìn)給的量在=0.5～1.0范圍里對(duì)于CA6140的機(jī)床，進(jìn)給的量=0.7對(duì)于CA6140的機(jī)床，進(jìn)給結(jié)構(gòu)能承受的最大的進(jìn)給力=3530。求出實(shí)際加工時(shí)進(jìn)給力大小=950=1111.5那么=是滿足加工條件的。③.確定車刀磨損的量，耐用的時(shí)長(zhǎng)查手冊(cè)，對(duì)于切削用的后刀面，最大的磨損程度確定為，車刀能用=的時(shí)長(zhǎng)④.求出切削的速度刀具用的是型號(hào)硬質(zhì)合金材料，200～219硬度的鍛造件，，切削的速度=。==63===120對(duì)于CA6140型號(hào)的車床=125實(shí)際工作的速度：==⑤.對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行驗(yàn)證如果加工的速度在，=車床功率的修正系數(shù)選=0.73，=0.9，求出時(shí)間的功率大小：=1.7=1.2=1.25，=，==，=工序精車外圓φ32機(jī)床：選CA6140車床刀具：車刀，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)。切削進(jìn)工件的深度：進(jìn)給的量：這里選。切削的速度：這里選。主軸旋轉(zhuǎn)的速度：，查資料那么求出實(shí)際工作時(shí)切削的速度：切削加工的時(shí)長(zhǎng)被切削的長(zhǎng)度：刀具切進(jìn)去的長(zhǎng)度：刀具切出去的長(zhǎng)度：這里選工序只要走1次刀算出機(jī)動(dòng)的時(shí)長(zhǎng)：工序鉆攻Ｍ10孔刀具：鉆頭硬質(zhì)合金材料。切削進(jìn)工件的深度：進(jìn)給的量：這里選。切削加工的速度：這里選。主軸旋轉(zhuǎn)的速度：查資料算出實(shí)際工作時(shí)切削的速度：算出切削的時(shí)長(zhǎng)被切削工件的長(zhǎng)度：刀具切進(jìn)去的長(zhǎng)度：刀具切出來(lái)的長(zhǎng)度：，這里取工序只要走1次刀求出機(jī)動(dòng)的工作時(shí)長(zhǎng)：攻絲Ｍ10。對(duì)于絲攻的后刀面，能承受的磨損程度最大數(shù)在0.5～0.8mm刀具工作的時(shí)長(zhǎng)在T=60min①.確定進(jìn)給量的大小查手冊(cè)，對(duì)于進(jìn)給的量在f=0.25～0.65以內(nèi)選，查表，進(jìn)給的量確定在f=0.60。②.確定切削加工的速度快慢查手冊(cè)表10.4-17，工件是190HBS鍛造，用鏜刀在工件上鉆孔時(shí)，定下切削速度的軸向力大小，扭矩力大小，功率的高低，那么選定加工速度V=12，參手冊(cè)表10.4-10，鉆頭相應(yīng)的孔時(shí)，不管什么條件下，切削時(shí)的修正系數(shù)是K=1.0，R=0.85。V=12=10.32那么==131查表n=150求出工作時(shí)切削的速度===11.8③.求出切削的時(shí)長(zhǎng)查手冊(cè)表10.4-43，求出鉆孔加工時(shí)機(jī)動(dòng)的時(shí)長(zhǎng)：T=其中l(wèi)=，l=5，l=2～3那么求出t==9.134鉆Ｍ10底孔夾具設(shè)計(jì)4.1問(wèn)題的提出此次設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)軸在鉆加工鉆Ｍ10底孔的過(guò)程中，普通夾具機(jī)械零件難以使用。主要是無(wú)法解決在實(shí)際的加工過(guò)程中的難以定位和刀刀具進(jìn)行引導(dǎo)，為了解決在加工過(guò)程中定位和夾緊過(guò)程中存在的問(wèn)題，在此次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)完成這一工序的加工，夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候還需要考慮零件的裝夾效率，因此在此次設(shè)計(jì)中采用了自動(dòng)夾緊裝置。4.2轉(zhuǎn)軸的定位方案設(shè)計(jì)此次設(shè)計(jì)的夾具是鉆床夾具，主要用于鉆加工鉆Ｍ10底孔。首先考慮零件的加工定位，設(shè)計(jì)中可以使用定位塊及端面定位，限制零件的自由度，其次要考慮零件的夾緊方式，設(shè)計(jì)中采用手進(jìn)行夾緊。還需要考慮刀具的導(dǎo)向，與機(jī)床的連接問(wèn)題。此次設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)軸的加工夾具，采用六點(diǎn)定位原理，限制零件6個(gè)自由度，選用零件的底平面基準(zhǔn)面進(jìn)行定位限制住零件XY方向移動(dòng)的自由度，端面設(shè)置墊塊旋轉(zhuǎn)的自由度，然后用定位塊與墊塊端面基準(zhǔn)面進(jìn)行定位限制Z方向移動(dòng)及XY方向旋轉(zhuǎn)，這樣使用外圓及端面控制零件的6個(gè)自由度，這樣零件的具體的位置就被完全的確定下來(lái)了，此次設(shè)計(jì)的過(guò)程中采用的夾緊方式是使用手動(dòng)壓緊進(jìn)行裝夾，可以有效的提高零件的加工效率。4.3定位元件的選擇本文所設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)軸的銑夾具是由定位定位塊進(jìn)行定位的，此外還有支撐板和墊塊。夾具的定位塊在實(shí)際的使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損，為了持久的保證零件的加工定位精度，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候要求對(duì)零件進(jìn)行淬火處理，增加零件的硬度，這樣零件的表面的硬度就會(huì)提高很多，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候除了提高定位原件的加工精度還需要提高表面硬度。4.4定位誤差計(jì)算在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中定位塊設(shè)定為豎直放置，求其極端條件下的定位誤差尺寸26±0.3mm的定位誤差計(jì)算Φ8.5孔定位面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的底部安裝面，設(shè)計(jì)中使用底面定位，因此定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=0mm；在實(shí)際的加工過(guò)程中，在壓板夾緊力的作用下，零件底面與定位原件緊密接觸，因此基準(zhǔn)位移誤差為ΔY=0因此定位誤差ΔD=ΔY+ΔB=0+0=0.mm，因此這樣的定位基準(zhǔn)的選擇是能夠滿足零件的加工需求的。尺寸8.5±0.3mm的定位誤差計(jì)算Φ8.5孔定位面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的φ8.5中心，設(shè)計(jì)中使用圓柱中心定位，因此定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=0mm；在實(shí)際的加工過(guò)程中，由于定位的配合存在一定的間隙，因此基準(zhǔn)位移誤差為ΔY=0.032因此定位誤差ΔD=ΔY+ΔB=0+0.032=0.032mm，因此這樣的定位基準(zhǔn)的選擇是能夠滿足零件的加工需求的。4.5切削力計(jì)算由于本道工序主要完成鉆削φ17.5孔的鉆削加工，鉆削力由《切削手冊(cè)》切削力計(jì)算得：切削力（3-1）切削力矩（3-2）式中：D=21.8mm代入公式（4-1）和（4-2）得F=3508NT=5997N.mm4.6夾緊力計(jì)算夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求是有兩點(diǎn)一點(diǎn)要求夾緊裝置在夾緊的過(guò)程中零件的在夾具上的位置不能發(fā)生改變，這也就要求了夾緊力的方向必須是與主要的定位基準(zhǔn)垂直，其二要求夾緊裝置必須提供足夠的夾緊力，保證零件在加工的過(guò)程中零件的位置不發(fā)生改變，并有足夠的強(qiáng)度。4.7鉆孔夾具使用此次設(shè)計(jì)的夾具是鉆床夾具，主要用于鉆零件鉆Ｍ10底孔。首先考慮零件的加工定位，設(shè)計(jì)中可以使用定位塊及端面定位，限制零件的自由度，其次要考慮零件的夾緊方式，設(shè)計(jì)中采用手動(dòng)夾緊。此設(shè)計(jì)采用的是快換鉆套對(duì)刀具引導(dǎo)，零件的定位塊經(jīng)過(guò)淬火處理，定位精度更高，抗磨損也更好，因此此次夾具設(shè)計(jì)是實(shí)際的生產(chǎn)加工中切實(shí)可用的夾具。圖3-9夾具裝配設(shè)計(jì)圖這次設(shè)計(jì)的零件鉆孔夾具通過(guò)螺栓與機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)行連接，采用兩個(gè)M10螺栓。夾具安裝前對(duì)機(jī)床工作臺(tái)面進(jìn)行清理，然后進(jìn)行校正安裝，最后對(duì)零件在夾具上的位置進(jìn)行安裝，確保安裝面清潔。安裝工件，將工件安裝在定位原件上，保證定位面清潔，定位面與工件接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄開關(guān)，開動(dòng)機(jī)床，將機(jī)床刀具對(duì)準(zhǔn)鉆套；完成鉆孔加工后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄開關(guān)，取出零件并清理工作面，等待下一次安裝。結(jié)論在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，用到了大量的制造專業(yè)技術(shù)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，讓我切身感受到了知識(shí)運(yùn)用的重要，雖然每個(gè)知識(shí)點(diǎn)都學(xué)過(guò)