ICS29.240.01CCSP2532在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。IDB32/TXXXX—XXXX前言 32規范性引用文件 33術語和定義 34總體要求 45材料 56設計 67制作 8施工安裝 9檢驗與驗收 DB32/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省電力標準化技術委員會提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：國網江蘇省電力有限公司、國網江蘇省電力有限公司經濟技術研究院、國網江蘇電力設計咨詢有限公司、東南大學、同濟大學國家土建結構預制裝配化工程技術研究中心、江蘇智聚智慧建筑科技有限公司、江蘇東尚住宅工業有限公司。本文件主要起草人：張凌浩、胡亞山、李妍、劉利國、黃崢、劉浩、王庭華、張群、吳倩、魏星琦、宮海、儲海軍、丁靜鵠、王俊、吳靜云、姚麗娟、儲方舟、李國強、馮若強、徐海洋、朱海清、朱揚軍。DB32/TXXXX—XXXX310kV和20kV配電網工程電纜線路預制構件技術規范本文件規定了10kV和20kV配電網工程電纜線路預制構件的材料、設計、制作、施工安裝、檢驗與驗收的技術要求。本文件適用于10kV和20kV配電網工程電纜線路預制電纜排管、預制電纜工作井、預制設備基礎、預制電纜溝道等預制構件的設計、制作、施工安裝、檢驗與驗收。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范GB/T50010混凝土結構設計標準GB/T50046工業建筑防腐蝕設計標準GB50068建筑結構可靠性設計統一標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB/T50297-2018電力工程基本術語標準GB/T50476GB50666GB/T51231DL/T802JGJ1-2014JGJ107JGJ476混凝土結構耐久性設計標準混凝土結構工程施工規范裝配式混凝土建筑技術標準電力電纜用導管技術條件裝配式混凝土結構技術規程鋼筋焊接及驗收規程鋼筋機械連接技術規程建筑工程抗浮技術標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1預制構件prefabricatedcomponents在工廠或現場預先制作的混凝土構件。[來源：JGJ1-2014,2.1.1]DB32/TXXXX—XXXX43.2電纜排管cableductbank整齊排列并固定在一起的許多導管，電纜從管內通過。[來源：GB/T50297-2018,2.5.144]3.3電纜工作井cablewell專用于安置電纜接頭等附件或供牽拉電纜作業所需的有蓋坑式電纜構筑物。[來源：GB/T50297-2018,2.5.132]3.4設備基礎equipmentfoundation10kV和20kV配電網工程中，與箱式變壓器底部或環網柜設備底部相連，穩定承受所作用的荷載，確保設備安全穩定運行的混凝土結構。3.5電纜溝道cabletrench敷設電纜的溝道，電纜敷設在電纜支架上或溝道內，溝道有蓋板，可以開啟。[來源：GB/T50297-2018,2.5.137]4總體要求4.110kV和20kV配電網工程電纜線路典型預制構件包含預制電纜排管、預制電纜工作井（包括預制直通電纜工作井、預制三通電纜工作井、預制四通電纜工作井）、預制電纜溝道、預制設備基礎（包括箱變基礎、環網柜基礎）；10kV和20kV配電網工程電纜線路預制構件典型組裝如圖1。81 7 DB32/TXXXX—XXXX5）；）；圖110kV和20kV配電網工程電纜線路預制構件典型組裝圖4.210kV和20kV配電網工程預制構件的設計應根據電氣設備的功能和性能、預制構件制作、運輸、施工安裝、工作環境條件進行，并滿足經濟適用、安全耐久、環境友好的要求。4.3預制構件拆分設計應遵循少規格、多組合，并考慮模塊化的要求。4.4預制構件的連接部位宜設置在結構受力較小的部位，且應符合下列要求：a)滿足使用功能、尺寸模數、構件標準化要求；b)滿足制作、運輸、堆放、安裝、質量控制要求；c)滿足承載力、延性、耐久性等要求；d)滿足安裝后的結構整體性。4.5預制構件的連接部位正截面承載力應符合GB/T50010的規定，受剪承載力在持久設計狀況下應滿足式（1）的要求：（1）式中：Y0——結構重要性系數；Vjd——持久設計狀況下構件接縫剪力設計值；Vu——持久設計狀況下構件連接部位受剪承載力設計值。4.6預制構件內設置構件預制、脫模、吊裝、連接、拼裝等預埋件應滿足受力要求。5材料5.1混凝土5.1.1混凝土原材料選用應滿足設計要求和耐久性要求，并符合GB/T50010的規定。5.1.2預制構件的混凝土強度等級不宜低于C30，連接部位的混凝土強度等級不應低于預制構件的混凝土強度等級。5.1.3其他混凝土拌合物應滿足預制構件的受力、制作、耐久性要求。5.2鋼筋5.2.1預制構件受力鋼筋可采用HPB300、HRB400、HRB500鋼筋，也可采用CRB550、CRB600H鋼筋。5.2.2預制構件受力預埋件的受力筋宜采用HPB300、HRB400鋼筋，不應采用冷加工鋼筋。5.2.3預應力鋼筋宜采用預應力鋼絲、鋼絞線和預應力螺紋鋼筋。5.3粘結及密封材料5.3.1預制構件粘結及密封材料的粘結性、抗滲性、密封性、耐久性、耐老化性能等應滿足設計要求,并應符合相關產品標準和應用技術的規定。DB32/TXXXX—XXXX65.3.2預制構件間粘結材料可選用水泥砂漿、聚合物砂漿、環氧砂漿。5.3.3預制構件間密封材料可選用彈性橡膠密封圈、遇水膨脹橡膠圈(條)、高強無收縮水泥基灌漿料或其它密封材料，并符合下列要求：a)彈性橡膠密封圈材質宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等，彈性橡膠密封圈的硬度、拉伸強度拉斷伸長率、壓縮永久變形等性能指標應符合設計要求和GB/T21873的相關規定；b)遇水膨脹橡膠圈(條)的體積膨脹倍率、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率等性能指標應符合設計要求和GB/T18173.3的相關規定；c)高強無收縮水泥基灌漿料28天抗壓強度不應小于60MPa，3小時豎向膨脹率0.1%～3.5%，氯離子含量小于0.1%，泌水率0%；d)采用其它密封材料性能指標應符合相關標準的規定。5.4其他材料5.4.1鋼構件性能應符合GB/T3274的規定，宜采用Q235、Q355鋼。5.4.2預制構件預埋件的材料應符合下列規定：a)預埋吊環宜采用Q235圓鋼制作；采用鋼筋吊環時，吊環應采用HPB300鋼筋；b)內置式螺母、吊桿、吊耳和配套吊具等的材質及性能應滿足相應的技術標準。6設計6.1一般規定6.1.110kV和20kV配電網工程預制構件適用于抗震設防烈度不大于9度的場地。6.1.2預制構件及連接部位應進行承載能力極限狀態和正常使用極限狀態設計。6.2結構設計6.2.1預制構件結構設計時應考慮整體受力，當采用拼接組裝時，應考慮連接部位對結構整體受力性能的影響。6.2.2預制構件設計應符合下列要求：a)正常運行工況下，應進行構件及連接節點承載力、變形、裂縫寬度驗算；需考慮抗震設計時，應進行構件及節點抗震承載力驗算，計算應符合GB/T50011的相關規定；b)翻轉、運輸、吊運、安裝等工況，應進行抗裂驗算。6.2.3預制構件在翻轉、運輸、吊運、安裝等短暫工況下的施工驗算時，宜考慮動荷載的不利影響；構件運輸、吊裝，動力系數宜取1.5；構件翻轉、安裝過程中的就位、臨時固定，動力系數宜取1.2。6.2.4預制構件進行脫模驗算時,等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數與脫模吸附力之和，且不宜小于構件自重標準值的1.5倍。動力系數與脫模吸附力宜符合下列規定：a)動力系數不宜小于1.2；b)脫模吸附力可根據構件和模具的實際狀況取用，不宜小于1.5kN/m2。6.2.5預制構件中的預埋吊件及臨時支撐應按GB50666的相關規定進行計算，預埋吊件與臨時支撐不宜兼用，如需兼用時，應滿足各設計工況的要求。6.2.6受力預埋件應按GB/T50010的相關規定進行驗算。6.3構件設計6.3.1腐蝕環境下，結構混凝土的耐久性應符合GB/T50476和GB/T50046的相關規定。預制構件內DB32/TXXXX—XXXX7電纜支架、連接件、預埋件、接地設施及專用附件等均應采取相應的防腐措施。6.3.2預制構件外露預埋件凹入構件表面的深度不宜小于10mm。6.3.3預制電纜工作井及預制設備基礎內宜按施工需求設置電纜吊裝、敷設施工用拉環；單個拉環承載力按施工荷載確定。6.3.4預制電纜工作井及預制設備基礎內外露可導電金屬件應可靠接地，接地電阻不大于10Ω。6.3.5預制電纜工作井及預制設備基礎頂板應設置檢修孔，檢修孔對應位置應設置固定爬梯。6.3.6預制電纜工作井及預制設備基礎底部應設置集水井。6.3.7預制構件電纜導管需符合DL/T802的相關規定，宜選擇玻璃纖維增強塑料電纜導管、氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導管、氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料雙壁波紋電纜導管等。6.3.8預制電纜排管中的電纜導管最小內徑不宜小于200mm，最小壁厚不宜小于5mm，最小凈距不宜小于50mm，電纜保護管最小保護層厚度不宜小于80mm。6.3.9預制電纜排管電纜導管端部宜局部擴大，如圖2所示，倒角半徑不應小于40mm。1D+40D+4040圖2電纜導管（保護管）端部示意圖6.3.10配電網電纜線路預制構件結構設計不應影響電纜線路及電力設備的敷設和安裝，構件外形應簡單、規則，并符合下列規定：a)預制電纜排管主要尺寸和分節長度可按表1采用；表1預制電纜排管主要尺寸和分節長度m12216233163422463295842669336b)預制電纜溝道主要尺寸和分節長度可按表2采用；DB32/TXXXX—XXXX8表2預制電纜溝道主要尺寸和分節長度123456c)預制電纜工作井中的直通電纜工作井、預制設備基礎中的箱變基礎，可采用分節預制，也可采用板式拼裝預制和整體預制。預制直通電纜工作井主要尺寸和分節長度可按表3采用，預制箱變基礎主要尺寸和分節長度可按表4采用；表3預制直通電纜工作井主要尺寸和分節長度102030456表4預制箱變基礎主要尺寸和分節長度123d)對預制電纜工作井中較復雜的三通電纜工作井、四通電纜工作井，預制設備基礎中的環網柜基礎（帶側艙）、環網柜基礎（帶前艙）等異形構件及其他形狀嚴重不規則的構件，可采用分節預制與板式拼裝預制相結合的方式預制，也可采用整體預制；e)實施時應結合實際情況采用經濟合理的結構形式，預制電纜排管和預制直通電纜工作井可采用預制鋼筋混凝土構件和預制混凝土免拆模板構件兩種結構形式，可參照圖3～圖6。DB32/TXXXX—XXXX96659\759\2323448448a）構造圖b）剖面圖圖3預制鋼筋混凝土電纜排管示意圖354582234256342568a）構造圖b）剖面圖DB32/TXXXX—XXXX圖4預制混凝土免拆模板電纜排管示意圖45645617382685839a）構造圖b）剖面圖圖5預制鋼筋混凝土直通電纜工作井示意圖DB32/TXXXX—XXXX4687 95687 981332a）構造圖b）剖面圖圖6預制混凝土免拆模板直通電纜工作井示意圖6.4連接設計6.4.1不同預制構件的連接處或地基條件突變處，應滿足變形要求，并采取防滲措施。6.4.2預制電纜排管節段間連接設計符合下列規定：a)預制電纜排管節段間連接可采用如圖7a）所示的承插式連接，承插口深度及長度不宜小于80mm；b)當地質條件較差時，宜增加如圖7b）所示的螺栓連接，螺栓直徑及數量可通過計算確定；c)當構件連接處防滲要求高時，預制電纜排管節段間連接可采用如圖8所示的銷扣式連接。DB32/TXXXX—XXXX12123a）承插式連接構造圖b）螺栓連接構造圖圖7預制電纜排管連接示意圖7454189888 a）銷扣式連接構造圖DB32/TXXXX—XXXX//4_____/648556598b）預埋端板一構造圖c）預埋端板二構造圖圖8預制電纜排管銷扣式連接示意圖6.4.3預制電纜工作井及預制設備基礎連接設計符合下列規定：a)預制電纜工作井及預制設備基礎采用分節預制連接時，節段間可采用如圖9a）所示的企口式連接。企口深度及長度不宜小于50mm；b)預制電纜工作井及預制設備基礎采用板式拼裝預制連接時，可參照如圖9b）所示的螺栓連接，螺栓直徑及數量可通過計算確定。4425111a）企口連接b）預制電纜工作井及預制設備基礎螺栓連接a）企口連接DB32/TXXXX—XXXX圖9預制電纜工作井及預制設備基礎連接示意圖6.4.4預制電纜溝道節段間連接設計符合下列規定：a)預制電纜溝道節段間連接設計可采用如圖10a）所示的承插式連接，承插口深度及長度不宜小于80mm； 3b)當防滲要求較高時，可增加如圖10b）所示的螺栓連接，螺栓直徑及數量可通過計算確定。 31415a）承插式連接b）螺栓連接圖10預制電纜溝道連接示意圖7制作7.1一般規定7.1.1預制構件制作前的質量檢驗應包括模具、原材料、混凝土配合比、鋼筋制作和安裝等。當上述各檢驗項目的質量均合格時，方可進行制作。7.1.2對于同類型的預制構件應進行首件驗收，合格后方可進行批量制作。7.1.3預制構件采用新材料、新工藝時，應制定相應的技術方案及管理措施。7.2模具7.2.1預制構件制作可采用鋼模具，也可采用其他模具。應根據構件形式、質量要求和制作工藝進行模具設計。7.2.2模具應具有足夠的強度、剛度和整體性，并符合下列規定：a)拆裝方便，并滿足預制構件質量、制作工藝和周轉次數等要求；b)造型復雜、外形有特殊要求的構件宜制作樣板模具，檢驗合格后方可批量制作；c)模具各部件之間連接牢固，接縫緊密，附帶的埋件定位準確安裝牢固；DB32/TXXXX—XXXXd)保持清潔，不影響構件外觀效果；e)定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性；f)模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠。7.2.3模具組裝后的尺寸偏差和檢驗方法應符合GB/T51231的規定。當設計有要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。7.3成型、養護及脫模7.3.1預制構件的鋼筋骨架制作和安裝質量檢驗應符合GB50666的規定,并符合下列規定：a)宜在具有定位功能的胎架上進行制作；b)鋼筋線形平順，位置準確；c)鋼筋骨架模具接觸面應設置保護層墊塊；d)采用防止骨架變形的專用吊具進行吊運。7.3.2混凝土拌和應采用有自動計量裝置的強制式攪拌機攪拌,攪拌應符合GB50666的相關要求。7.3.3混凝澆筑前應對鋼筋、預埋件等隱蔽工程進行檢驗，并應按GB/T50107的相關規定對構件的混凝土強度進行檢驗評定。7.3.4混凝土振搗應符合下列規定：a)采用機械振搗方式成型；b)當采用振搗棒時，混凝土振搗過程中不應碰觸鋼筋骨架、預埋件、模具等；c)振搗過程中隨時檢查模具有無漏漿、變形及鋼筋、預埋件有無移位等現象。7.3.5預制構件養護應符合下列規定：a)根據構件的特點和制作任務量選擇自然養護或蒸汽養護；b)混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后及時覆蓋保濕；c)養護制度通過試驗確定，宜采用溫度自動控制裝置。在常溫下預養護2小時～6小時，降溫速度不宜超過20攝氏度/小時，最高養護溫度不宜超過60攝氏度。構件脫模時的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25攝氏度。7.3.6脫模起吊時，同條件養護的混凝土立方體抗壓強度不應小于設計強度的75%。7.4出廠檢驗7.4.1預制構件出廠時應進行外觀質量檢驗，外觀質量檢驗項目和質量要求應符合GB50204的規定。7.4.2預制構件出(脫)模后應及時對其外觀質量進行全數目測或量測檢查，合格后方可出廠。7.4.3預制構件的尺寸偏差應符合表5～表7的要求；同一工作班制作的同類型構件，抽查構件數量的5%，且不應少于3件。表5板式構件的允許偏差3DB32/TXXXX—XXXX表5板式構件的允許偏差（續）5220，555表6預制電纜排管類構件尺寸允許偏差<9m55220，5555DB32/TXXXX—XXXX表7預制電纜工作井及設備基礎類構件尺寸允許偏差55220，55557.4.4預制構件上的預埋件、預留鋼筋、預留孔洞等規格、位置和數量應滿足設計要求。檢查數量：按同一企業同一品種的構件，不超過100個為一批，每批抽查構件數量的5%，且不少于3件；檢驗方法：觀察和尺量檢查。7.4.5預制構件的結合面應符合設計要求。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。7.5起吊運輸及存放7.5.1預制構件起吊應符合下列規定：a)根據構件的形狀、尺寸、重量和作業場地等選擇吊具和起重設備，所采用的吊具和起重設備及其操作，符合國家現行相關標準及產品應用技術手冊的規定；b)預制構件起吊前應先進行試吊，確認無問題后，方可正式起吊；c)吊索與構件水平夾角不宜小于60°,且不應小于45°;d)吊裝過程中應采用慢起、穩升、緩放的操作方式，吊運過程應保持穩定，不應偏斜、搖擺和扭轉，嚴禁吊裝構件長時間懸停在空中；DB32/TXXXX—XXXXe)施工作業使用的專用吊具、吊索、支撐等，應進行定期、不定期檢查，確保其安全狀態。7.5.2預制構件在運輸過程中應符合下列規定：a)運輸時支承方式和位置與存放時相同；b)采取可靠的固定措施，防止移動、傾倒；c)運輸時設置柔性襯墊、專用保護套等措施，避免邊角部位的混凝土磕碰損傷，裝箱運輸時，箱內四周采取木材或柔性材料填實、支撐牢固等防護措施。7.5.3預制構件存放符合下列規定：a)應按照產品品種、規格型號分類存放，多層堆放時，上下層應對齊，并設置防傾覆措施；b)應合理設置墊塊支點位置，確保存放穩定，支點宜與起吊點位置一致；c)冬期氣溫零度以下時，應采取措施防止雨雪水進入非貫穿孔洞內發生凍脹損壞。8施工安裝8.1一般規定8.1.1施工前應進行技術交底和圖紙會審,并重點明確預制構件的安裝作業流程、節點連接、關鍵控制指標等。8.1.2安裝施工前應制定施工組織設計和施工方案。8.1.3各預制構件安裝施工前,應核對已施工完成結構、基礎的外觀質量、尺寸偏差和預埋件位置,并應核對混凝土強度及構配件的型號、規格、數量等。8.1.4施工設備應根據現場環境、道路狀況等合理選型。安裝施工前，宜選擇有代表性的單元進行試安裝，并應根據試安裝結果優化施工工藝、完善施工方案。8.1.5施工過程中應做好成品保護，包括下列內容：a)構件從進場至竣工驗收前，應采取防止構件損傷或污染的保護措施；b)施工過程中不應受到施工機具碰撞，并應做好工序交接，不應對已完成工序的成品、半成品造成破壞；c)連接止水條、高低口、轉角等薄弱部位，可采用定型保護墊塊或專用套件加強保護。8.2施工準備8.2.1施工現場應根據施工平面規劃設置運輸通道和存放場地，并符合下列規定：a)現場運輸道路和存放場地應堅實平整，有良好的排水措施；b)施工現場應能滿足吊裝設備的交通條件；c)構件運送到施工現場后,應按規格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地；存放場地應設置在吊裝設備的有效起吊范圍內，且應在堆垛之間設置通道；d)構件運輸和存放不應對已完成結構、基坑有影響。8.2.2安裝施工前，應按下列規定進行施工準備：a)設置測量放線、構件安裝定位標識；b)復核吊裝設備的吊裝能力、吊裝設備及吊具的操作狀態；c)逐個檢查連接部位有無損壞現象，清除連接部位端面部分的污物及其他雜物。8.3構件安裝8.3.1預制構件現場安裝符合下列規定：a)應根據當天的作業內容進行班前技術安全交底；DB32/TXXXX—XXXXb)安裝順序宜由低至高的方向依次進行；c)構件就位前，應在基礎底部設置調平裝置或鋪設調平層；d)安裝過程中，待裝構件應緩慢平穩移動，以便準確就位；e)安裝可采用座漿技術，座漿厚度不宜大于20mm。8.3.2安裝就位后，應及時校準并采取臨時固定措施。安裝后，應對安裝位置、安裝標高、垂直度進行校核與調整。8.3.3構件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。8.3.4后澆混凝土施工前應按設計要求做好結合面處理，模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并防止漏漿，保證成型飽滿密實。8.3.5構件連接部位后澆混凝土及連接材料的強度達到設計要求或安裝緊固件緊固完成后，方可拆除臨時固定措施。9檢驗與驗收9.1一般規定9.1.1施工質量檢驗應分為主控項目和一般項目。9.1.2檢驗包括預制構件進場檢驗和構件安裝質量檢驗。9.1.3原材料和構配件均應按檢驗批進行進場檢驗。9.1.4分項工程施工質量驗收合格后方可進行后續工程施工或驗收。9.1.5鋼筋連接應符合GB50666的相關規定。9.2施工質量檢驗9.2.1構件質量應符合GB50204的相關規定，進場檢驗應符合下列規定。a)主控項目應符合下列規定：1)構件進場時應進行檢查質量證明文件。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。2)構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、尺量；檢查處理記錄。3)構件上的預埋件、預留插筋等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量和質量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、尺量；檢查產品合格證。b)一般項目應符合下列規定：1)構件外觀質量不應有一般缺陷。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案和處理記錄。2)構件的尺寸偏差及檢驗方法應符合表5～表7的規定；設計有專門規定時，尚應符合設計要求。施工過程中臨時使