ICS93.040CCSP28DB32/Txxxx—2024Technicalspecificationforproductionofprefabricatedboxgirderonintelligentcomputernumericalcontrolassembl（送審稿）江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布DB32/Txxxx－2025 III 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44基本規(guī)定 45智能數(shù)控裝配線系統(tǒng)功能 65.1鋼筋智能數(shù)控加工系統(tǒng) 65.2自行式臺(tái)座和液壓模板系統(tǒng) 65.3混凝土智能數(shù)控拌和系統(tǒng) 65.4混凝土數(shù)控運(yùn)輸系統(tǒng) 75.5混凝土數(shù)控布料系統(tǒng) 75.6數(shù)控振搗系統(tǒng) 75.7智能養(yǎng)生系統(tǒng) 75.8智能張拉與壓漿系統(tǒng) 75.9智能數(shù)控吊裝與運(yùn)輸系統(tǒng) 85.10裝配線智能化管理平臺(tái) 86生產(chǎn)工藝 86.1流程圖 86.2裝配線設(shè)計(jì) 96.3鋼筋智能加工與鋼筋骨架的拼裝 96.4自行式臺(tái)座和液壓側(cè)模安裝 6.5底、腹板鋼筋骨架吊裝 6.6芯模安裝 6.7頂板鋼筋骨架吊裝 6.8混凝土拌和 6.9混凝土運(yùn)輸與澆筑 6.10脫模 6.11智能養(yǎng)生 116.12智能張拉、壓漿 6.11存梁 DB32/Txxxx－20257質(zhì)量控制 附錄A（資料性）混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)攪拌機(jī) A.1基本規(guī)定 A.2拌和能力 A.3振動(dòng)參數(shù) A.4振動(dòng)攪拌技術(shù)相關(guān)原理 附錄B（資料性）裝配線設(shè)計(jì)與平衡方法 附錄C（資料性）鋼筋智能加工流程 C.1鋼筋智能加工路線 C.2建立BIM模型 C.3鋼筋碰撞檢查及優(yōu)化 C.4從BIM模型輸出鋼筋屬性清單 19C.5輸出BVBS格式文件 C.6鋼筋智能加工 19DB32/Txxxx－2025本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：江蘇省交通運(yùn)輸綜合行政執(zhí)法監(jiān)督局、江蘇森淼工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司、中鐵七局集團(tuán)有限公司、無錫交通建設(shè)工程集團(tuán)股份有限公司、許昌德通振動(dòng)攪拌技術(shù)有限公司、江蘇省交通工程建設(shè)局、揚(yáng)州市公路事業(yè)發(fā)展中心、常州市交通運(yùn)輸綜合執(zhí)法監(jiān)督支隊(duì)、江蘇東南工程咨詢有限公司、江蘇省交通企業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇路通裝配科技有限公司、江蘇省交通技師學(xué)院、常州交通建設(shè)管理有限公司。本文件主要起草人：鄭洲、張建、張衛(wèi)中、薛宏、薛華、蒙海寧、徐德民、顧碧峰、李井增、包旭、俞科峰、陳光林、龔玉宇、楊坤、曹妍、高潔、毛安靜、張良奇、杜永軍、歐定福、劉新新、雍驊、張曉博、張飛龍、袁華、齊軒立、徐永福、李燕軍、劉寶文、江新、張瑤、曹昌偉、徐文凱、陳華、楊磊、何雨、黃飛、邱俊彥、王媛婕、祁敏、王芮文。智能數(shù)控裝配線預(yù)制箱梁生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了智能數(shù)控裝配線預(yù)制箱梁生產(chǎn)的基本規(guī)定、智能數(shù)控裝配線系統(tǒng)功能、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制等內(nèi)容。本文件適用于公路橋梁智能數(shù)控裝配線箱梁集中預(yù)制生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1智能數(shù)控裝配線intelligentcomputernumericalcontrolassemblyline由智能數(shù)控裝配工作區(qū)和連接各工作區(qū)的起重運(yùn)輸線路組成的預(yù)制箱梁生產(chǎn)系統(tǒng)。3.2智能布料Intelligentclothdistribution采用智能控制方式，在澆筑預(yù)制梁混凝土?xí)r能將混凝土自動(dòng)布料至模板中的一種布料方法。3.3魚雷罐運(yùn)輸系統(tǒng)torpedotanktransportationsystem用于將混凝土拌和機(jī)生產(chǎn)的混凝土儲(chǔ)存并運(yùn)輸至智能布料系統(tǒng)的一種混凝土智能運(yùn)輸系統(tǒng)。4基本規(guī)定4.1智能數(shù)控裝配線生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求布設(shè)。4.2智能數(shù)控裝配線功能區(qū)宜包括混凝土拌制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋安裝綁扎區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、預(yù)制箱梁養(yǎng)生區(qū)、張拉壓漿區(qū)和存梁區(qū)等。功能區(qū)布置可參考圖1。DB32/Txxxx－2025586263543571圖1預(yù)制場(chǎng)功能區(qū)布設(shè)示意圖4.3在進(jìn)行功能區(qū)域劃分和布設(shè)時(shí)，應(yīng)綜合考慮相鄰工序之間的半成品移運(yùn)便利性，工序之間、功能區(qū)之間不應(yīng)相互干擾。4.4預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)做好臨時(shí)用電、運(yùn)輸路線給排水等綜合設(shè)計(jì)，并應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。預(yù)制臺(tái)座、起重運(yùn)輸軌道、養(yǎng)生區(qū)、張拉壓漿區(qū)、存梁區(qū)等區(qū)域地基和基礎(chǔ)應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)算和承載能力計(jì)算，使用期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉降。4.5智能數(shù)控裝配線系統(tǒng)應(yīng)包括鋼筋智能數(shù)控加工系統(tǒng)、自行式臺(tái)座和液壓模板系統(tǒng)、混凝土智能數(shù)控拌和系統(tǒng)、混凝土數(shù)控運(yùn)輸系統(tǒng)、混凝土數(shù)控布料系統(tǒng)、數(shù)控振搗系統(tǒng)、智能養(yǎng)生系統(tǒng)、智能張拉與智能壓漿系統(tǒng)、智能數(shù)控起重吊裝與運(yùn)輸系統(tǒng)、裝配線智能化管理平臺(tái)。4.6裝配功能區(qū)的智能數(shù)控設(shè)備配備數(shù)量應(yīng)根據(jù)裝配線平衡計(jì)算結(jié)果確定。4.7預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)封閉管理，設(shè)置視頻監(jiān)控設(shè)施，應(yīng)做到全天候全域內(nèi)無死角監(jiān)控。4.8物料及成品管理應(yīng)采用信息化手段實(shí)現(xiàn)出入庫信息登記、查詢和溯源管理。DB32/Txxxx－202564.9智能數(shù)控設(shè)備宜與項(xiàng)目質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺(tái)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、回看和分析。5智能數(shù)控裝配線系統(tǒng)功能5.1鋼筋智能數(shù)控加工系統(tǒng)5.1.1系統(tǒng)由智能設(shè)備、工具和軟件組成，其中設(shè)備和工具宜包括智能數(shù)控下料機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎箍機(jī)等。5.1.2系統(tǒng)設(shè)備宜滿足下列功能要求：a)使用人機(jī)交互數(shù)控技術(shù)進(jìn)行鋼筋加工自動(dòng)化建模；b)自動(dòng)輸出配料表，具有材料復(fù)核簡(jiǎn)單、易于追溯的功能；c)具備與生產(chǎn)能力相匹配的數(shù)據(jù)輸出和存儲(chǔ)能力，且能通過設(shè)置鋼筋尺寸和角度自動(dòng)生成鋼筋圖d)根據(jù)設(shè)置參數(shù)加工多種異形箍筋；e)實(shí)現(xiàn)鋼筋自動(dòng)化加工，余料自動(dòng)分類以再利用；f)使用機(jī)械連接工藝的鋼筋加工時(shí)，可使用智能鋼筋鋸切套絲一體機(jī)打磨生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)鋼筋套絲、打磨、自動(dòng)收料、尋找倉位、分級(jí)儲(chǔ)料高度自動(dòng)化和無人化生產(chǎn)；g)具有異常報(bào)警提示功能，便于設(shè)備維護(hù)和維修；h)當(dāng)使用智能數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備時(shí)，采用伺服變頻電機(jī)相結(jié)合方式，通過人機(jī)界面設(shè)置加工參數(shù)后，實(shí)現(xiàn)多個(gè)機(jī)頭自動(dòng)定位。5.2自行式臺(tái)座和液壓模板系統(tǒng)5.2.1自行式臺(tái)座包括底模組件、支撐縱梁和行走系統(tǒng)。自行式臺(tái)座電動(dòng)裝置應(yīng)具有緩慢啟動(dòng)、緩慢停止、驅(qū)動(dòng)輪同步啟動(dòng)功能。5.2.2液壓模板系統(tǒng)由側(cè)模、抽拉式內(nèi)芯模以及自動(dòng)化控制軟件系統(tǒng)組成。5.2.3側(cè)模板應(yīng)采用數(shù)控液壓模板，宜為自行式結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有位置精準(zhǔn)調(diào)控功能。5.2.4內(nèi)芯模應(yīng)采用數(shù)控液壓抽拉式鋼模，面板平整度2m直尺最大間隙應(yīng)不大于2mm。5.3混凝土智能數(shù)控拌和系統(tǒng)5.3.1系統(tǒng)由混凝土智能數(shù)控拌和機(jī)、拌和機(jī)控自動(dòng)控制系統(tǒng)和混凝土拌和和管理系統(tǒng)組成。5.3.2拌和機(jī)應(yīng)能自動(dòng)計(jì)量各料倉用料。拌和機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力宜不低于60m3/h，總生產(chǎn)能力應(yīng)滿足單次最大混凝土數(shù)量需求。宜使用混凝土高頻低幅振動(dòng)拌和機(jī)。5.3.3使用振動(dòng)拌和的混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌和，混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)拌和機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)與生產(chǎn)用拌和機(jī)一致。詳見附錄A。5.3.4拌和機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)和上傳功能。拌和機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)及時(shí)上傳至拌和機(jī)管理系統(tǒng)中。5.3.5混凝土拌和管理系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)拌和機(jī)拌和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如數(shù)據(jù)超出規(guī)定范圍，應(yīng)能及時(shí)報(bào)警。DB32/Txxxx－202575.4混凝土數(shù)控運(yùn)輸系統(tǒng)5.4.1系統(tǒng)由數(shù)控魚雷罐混凝土運(yùn)輸設(shè)備組成，預(yù)制廠條件受限時(shí)，可采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。5.4.2數(shù)控魚雷罐混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)設(shè)有防傾翻機(jī)構(gòu)、電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)等。運(yùn)輸線路軌道布設(shè)應(yīng)滿足承載能力和穩(wěn)定性的要求，應(yīng)采用智能化行走控制。5.4.3混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)配備行車記錄儀、定位裝置和運(yùn)輸計(jì)時(shí)裝置。5.5混凝土數(shù)控布料系統(tǒng)5.5.1數(shù)控布料系統(tǒng)主要由智能布料機(jī)本體、智能布料小車、布料大架三部分組成。5.5.2布料應(yīng)通過壓力傳感器支承在數(shù)控布料小車上實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)稱量控制，布料稱重精度宜在2%以內(nèi)。5.6數(shù)控振搗系統(tǒng)5.6.1宜包括數(shù)控排式振搗器、附著式數(shù)控振搗器、人工插入式振搗器和設(shè)備操作軟件等。5.6.2可選用數(shù)控排式振搗器進(jìn)行振搗，數(shù)控排式振搗器振搗寬度應(yīng)能在1.5m～8m范圍內(nèi)靈活調(diào)整，振搗深度的精準(zhǔn)控制。5.6.3數(shù)控排式振搗器應(yīng)支持振搗時(shí)間、頻率、行走速度等參數(shù)的數(shù)字化設(shè)置，并實(shí)時(shí)監(jiān)控振搗棒工作深度、電機(jī)負(fù)載等運(yùn)行狀態(tài)。5.6.4附著式數(shù)控振搗器功率宜為1.5kw以上，高頻低幅，應(yīng)根據(jù)梁體高度和模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置，應(yīng)使用變頻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)振搗頻率、振幅等參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。5.7智能養(yǎng)生系統(tǒng)5.7.1智能養(yǎng)生系統(tǒng)由溫濕度感應(yīng)器、自動(dòng)噴淋設(shè)備、生物質(zhì)鍋爐等設(shè)備及智能控制軟件系統(tǒng)組成。5.7.2溫濕度感應(yīng)器應(yīng)滿足以下要求：a)應(yīng)具備IP65及以上的防護(hù)等級(jí)，應(yīng)能避免水分和塵埃對(duì)感應(yīng)器內(nèi)部電路造成損害；b)需能夠在相對(duì)濕度95%RH以上的高濕度環(huán)境中穩(wěn)定工作，且濕度測(cè)量感應(yīng)精度應(yīng)達(dá)到±2%RH；溫度測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到±0.4℃;c)平均無故障時(shí)間（MTBF）不少于1500h，濕度長(zhǎng)期穩(wěn)定性應(yīng)保證年漂移量≤1%RH，溫度長(zhǎng)期穩(wěn)定性應(yīng)保證年漂移量≤0.1℃,以保證長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。d)應(yīng)支持RS485等標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議。e)采集的數(shù)據(jù)應(yīng)能夠?qū)崟r(shí)上傳至管理系統(tǒng)，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)閾值設(shè)置和超閾值報(bào)警。5.7.3自動(dòng)噴淋設(shè)備由噴淋設(shè)施和控制系統(tǒng)組成。噴淋設(shè)施應(yīng)能在控制系統(tǒng)的控制下精確控制噴淋時(shí)間、噴水量和噴水均勻性。5.7.4生物質(zhì)鍋爐工作壓力應(yīng)在0.7MPa～1.6MPa之間，鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)整燃燒參數(shù)，以確保蒸汽的穩(wěn)定輸出和混凝土的適宜養(yǎng)護(hù)溫度。并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒強(qiáng)度、自動(dòng)排污等功能。5.8智能張拉與壓漿系統(tǒng)5.8.1應(yīng)具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)和上傳功能。DB32/Txxxx－20255.8.2設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量校準(zhǔn)。5.9智能數(shù)控吊裝與運(yùn)輸系統(tǒng)5.9.1系統(tǒng)由門式起重機(jī)、移云平車和數(shù)控軟件系統(tǒng)組成。5.9.2門式起重機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)控制、超載預(yù)警、遠(yuǎn)程控制等功能。5.9.3移運(yùn)平車行走速度應(yīng)可調(diào)且穩(wěn)定，多輪組驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)確保同步性，避免梁體傾斜，縱向移動(dòng)速度宜不大于5m/min，橫向微調(diào)精度應(yīng)達(dá)±1cm。5.10裝配線智能化管理平臺(tái)5.10.1宜具有質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理、人員管理、安全管理、環(huán)保管理、進(jìn)度管理等功能。5.10.2鋼筋智能數(shù)控加工安裝系統(tǒng)、混凝土智能數(shù)控拌和系統(tǒng)、混凝土數(shù)控澆筑系統(tǒng)、智能養(yǎng)生系統(tǒng)、智能張拉與壓漿系統(tǒng)、起重與運(yùn)輸系統(tǒng)和預(yù)制場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)等應(yīng)接入智能化管理平臺(tái)。5.10.3智能化管理平臺(tái)應(yīng)根據(jù)所接入各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)保等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，并預(yù)警。6生產(chǎn)工藝6.1流程圖智能數(shù)控裝配線箱梁預(yù)制生產(chǎn)流程見圖2。88DB32/Txxxx－20259圖2工藝流程圖6.2裝配線設(shè)計(jì)裝配線可按附錄B進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.3鋼筋智能加工與鋼筋骨架的拼裝6.3.1鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋的尺寸、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并輸入至設(shè)備控制系統(tǒng)中，并設(shè)置剪切長(zhǎng)度、彎曲角度、批處理數(shù)量等工作參數(shù)。6.3.2檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝情況，檢查電氣線路、氣動(dòng)部分、機(jī)械部分情況。6.3.3監(jiān)控加工過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，加工偏差應(yīng)滿足JTG/T3650和JTGF80/1的要求。6.3.4箱梁鋼筋骨架制作時(shí)應(yīng)采用胎架定位，胎架具應(yīng)具有足夠的剛度。齒板間距偏差應(yīng)不大于1mm。6.3.5波紋管宜采用可移動(dòng)支架定位，線形應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。DB32/Txxxx－20256.3.6基于BIM的鋼筋加工方法見附錄C。6.4自行式臺(tái)座和液壓側(cè)模安裝6.4.1通過遠(yuǎn)紅外遙控系統(tǒng)操控自行式臺(tái)座和液壓模板系統(tǒng)。6.4.2側(cè)模板安裝時(shí)，應(yīng)確保模板與臺(tái)座之間的配合良好，無縫隙或錯(cuò)位。面板平整度2m直尺最大間隙應(yīng)不大于0.5mm。6.5底、腹板鋼筋骨架吊裝6.5.1底、腹板鋼筋骨架采用門式起重機(jī)通過桁架式吊架將鋼筋骨架運(yùn)至自行式臺(tái)座，骨架提升和移動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)龍門吊應(yīng)保持同步。6.5.2在底腹板鋼筋骨架吊裝入模前，應(yīng)進(jìn)行梁底預(yù)埋鋼板的安裝定位。6.6芯模安裝6.6.1芯模采用外部拼裝，分節(jié)段吊裝的方式吊裝。6.6.2芯模安裝時(shí)，應(yīng)使用液壓遙控系統(tǒng)對(duì)芯模位置進(jìn)行微小移動(dòng)，以保證芯模位置精準(zhǔn)。6.7頂板鋼筋骨架吊裝6.7.1頂板鋼筋骨架采用胎架綁扎，整體吊裝、安裝。6.7.2頂板鋼筋骨架就位后，安裝其它鋼筋。6.7.3頂板鋼筋不應(yīng)截?cái)啵邶X板處穿出，齒孔與鋼筋間空隙采用發(fā)泡劑封堵，發(fā)泡劑應(yīng)以不侵入待澆混凝土中為宜。6.8混凝土拌和6.8.1在混凝土拌和前，應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)和智能化控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。6.8.2當(dāng)采用振動(dòng)拌和時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a)生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)配比進(jìn)行拌和機(jī)主要參數(shù)設(shè)定；b)根據(jù)混凝土的特性和生產(chǎn)要求，選擇合適的振動(dòng)頻率和振幅。振動(dòng)頻率和振幅的選擇應(yīng)確保混凝土能夠均勻拌和，同時(shí)避免過度振動(dòng)導(dǎo)致混凝土離析；c)振動(dòng)拌和的時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、骨料粒徑等因素來確定；d)混凝土拌和過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的拌和狀態(tài)，可以根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整拌和參數(shù)，如振動(dòng)頻率、振幅、拌和時(shí)間等。6.9混凝土運(yùn)輸與澆筑6.9.1魚雷罐混凝土運(yùn)輸裝置的各部件應(yīng)完好無損，連接牢固，應(yīng)包括罐體、行走機(jī)構(gòu)、傾翻機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。6.9.2軌道應(yīng)無雜物、無損壞，軌道與地面之間的固定裝置應(yīng)牢固可靠。6.9.3魚雷罐運(yùn)輸混凝土應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a)裝載混凝土過程中，應(yīng)控制裝載速度，避免過快導(dǎo)致混凝土溢出或損壞罐體。b)應(yīng)時(shí)刻關(guān)注魚雷罐和行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度升高等情況，應(yīng)立即DB32/Txxxx－2025停車檢查并采取相應(yīng)的處理措施。c)在卸載過程中，應(yīng)控制傾翻速度和角度，避免混凝土濺出。6.9.4混凝土澆筑采用斜向分層澆筑，先澆筑底、腹板再澆注頂板。混凝土澆筑按JTG/T3650的要求執(zhí)行。6.9.5底、腹板混凝土振搗采用變頻附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔相互結(jié)合的方法。6.9.6振搗時(shí)間和振搗頻率應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)的工藝執(zhí)行。6.10脫模6.10.1側(cè)模和芯模的拆除執(zhí)行JTG/T3650的規(guī)定。6.10.2模板的拆除過程中應(yīng)注意觀察模板與混凝土之間的情況，避免碰撞而損傷混凝土。6.11智能養(yǎng)生6.11.1預(yù)制箱梁在熱期及不低于10℃環(huán)境溫度條件下可采用自然保濕方式養(yǎng)生。自然保濕養(yǎng)生應(yīng)采用自動(dòng)感知和控制系統(tǒng)，應(yīng)感知構(gòu)件表面濕度情況并能自動(dòng)開啟和關(guān)閉噴淋裝置。6.11.2環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)自動(dòng)加溫升溫，保證棚內(nèi)溫度不低于10℃；當(dāng)環(huán)境濕度低于90%或構(gòu)件表面干燥時(shí)，應(yīng)自動(dòng)開啟噴淋裝置。6.12智能張拉、壓漿6.12.1宜在箱梁混凝土實(shí)際強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉的程序及要求按JTG/T3650執(zhí)行。當(dāng)采用混凝土齡期代替彈性模量控制時(shí)，應(yīng)按混凝土成熟度估計(jì)混凝土彈性模量，且張拉控制時(shí)間不應(yīng)少于5d。6.12.2智能張拉應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a)在張拉前，張拉系統(tǒng)應(yīng)于良好狀態(tài)，且千斤頂及油表已經(jīng)進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試。b)張拉時(shí)應(yīng)按照預(yù)先設(shè)定的張拉程序進(jìn)行,控制好加載速率、持荷時(shí)間等參數(shù)。c)在張拉過程中，應(yīng)跟蹤張拉階段的伸長(zhǎng)量。智能系統(tǒng)應(yīng)計(jì)算伸長(zhǎng)量和實(shí)際測(cè)長(zhǎng)量的具體偏差。d)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。若超出此范圍，應(yīng)立即停止張拉，分析原因并采取措施后再恢復(fù)張拉。e)智能張拉系統(tǒng)應(yīng)對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和處理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。f)以張拉力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。6.12.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在張拉后48h內(nèi)進(jìn)行，孔道壓漿前不應(yīng)安裝就位，壓漿后漿體強(qiáng)度達(dá)到5MPa前，不應(yīng)移動(dòng)和吊裝梁體。6.12.4應(yīng)采用智能循環(huán)壓漿系統(tǒng)進(jìn)行壓漿。壓漿按JTG/T3650要求執(zhí)行。壓漿應(yīng)一次完成，不宜采用二次補(bǔ)漿的方式使壓漿飽滿。6.12.5.智能壓漿時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a)在壓漿前，應(yīng)對(duì)智能壓漿機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括電機(jī)、控制箱、機(jī)器各聯(lián)接件螺栓是否松動(dòng)，料斗、管路內(nèi)是否有硬塊、管路是否破損。DB32/Txxxx－2025b)應(yīng)根據(jù)首件工程確定的壓力、流量、持荷時(shí)間等設(shè)置壓漿參數(shù)。c)壓漿順序宜先壓注下層孔道，再壓注上層孔道。對(duì)于曲線孔道和豎向孔道，應(yīng)從低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。6.13存梁應(yīng)對(duì)進(jìn)入存梁區(qū)的箱梁實(shí)施二維碼標(biāo)識(shí)管理。二維碼信息包括：建設(shè)單位名稱，監(jiān)理單位名稱，施工單位名稱，項(xiàng)目經(jīng)理，總監(jiān)理工程師，采用圖集號(hào)，橋梁名稱、梁編號(hào)、梁長(zhǎng)、凝土強(qiáng)度，頂板寬，底板寬、梁高，澆筑起止日期、張拉日期，養(yǎng)護(hù)起止日期等。7質(zhì)量控制7.1智能數(shù)控裝配線箱梁預(yù)制生產(chǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目應(yīng)與JTGF80/1和JTG/T3650一致，并滿足其要求。7.2預(yù)制箱梁生產(chǎn)完成后，應(yīng)采用無損的方法對(duì)張拉力、壓漿質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。7.3預(yù)應(yīng)力筋滑絲斷絲、夾片破裂、錨具變形等限制值符合表1，并滿足JTG/T3650及JTGF80/1的要求。表1預(yù)應(yīng)力筋斷絲、夾片破裂、錨具變形等限制值要求7.4應(yīng)按表2的頻率進(jìn)行構(gòu)件孔道壓漿密實(shí)度檢測(cè),檢查方法可采用沖擊彈性波法或其他有效的檢測(cè)方法。表2孔道壓漿密實(shí)度最低檢測(cè)頻率和抽檢方法按負(fù)彎矩孔道數(shù)量的60%頻率檢測(cè)，且與監(jiān)理、建設(shè)單位不按豎直孔道數(shù)量的30%頻率檢按豎直孔道數(shù)量的10%頻率檢每個(gè)構(gòu)件抽檢的孔道數(shù)量不應(yīng)擇構(gòu)件中較長(zhǎng)的孔道以及水平每個(gè)構(gòu)件抽檢孔道數(shù)量不應(yīng)少于構(gòu)件孔道總數(shù)的40%，宜選擇構(gòu)件中較長(zhǎng)孔道以及水每個(gè)構(gòu)件抽檢孔道數(shù)量不應(yīng)少構(gòu)件中較長(zhǎng)孔道以及水平孔DB32/Txxxx－2025（資料性）混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)攪拌機(jī)A.1基本規(guī)定A.1.1單臥軸強(qiáng)制式振動(dòng)攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為47r/min±1r/min，雙臥軸強(qiáng)制式振動(dòng)攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為55r/min±1r/min。A.1.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌筒應(yīng)穩(wěn)固無晃動(dòng)，攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、振動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無異常聲響。A.1.3振動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)料口距最高上料臺(tái)階面的高度不應(yīng)大于1.1m。A.1.4振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)固定牢靠，工作時(shí)應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。A.1.5振動(dòng)攪拌機(jī)的攪拌葉片和側(cè)刮板應(yīng)能調(diào)整或更換。A.1.6振動(dòng)攪拌機(jī)的攪拌葉片和側(cè)刮板與攪拌筒內(nèi)壁的最大間隙不宜大于5mm。A.1.7振動(dòng)攪拌機(jī)攪拌筒筒壁厚度不應(yīng)小于8mm，攪拌葉片和側(cè)刮板的厚度不應(yīng)小于10mm。A.1.8振動(dòng)攪拌機(jī)攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、振動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)密封嚴(yán)密，不漏油。A.1.9振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)有防塵或抑塵裝置，工作時(shí)應(yīng)無明顯粉塵污染，基準(zhǔn)混凝土粉塵控制試驗(yàn)細(xì)顆粒物（PM2.5）不應(yīng)大于75μg/m3。A.2拌和能力A.2.1振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)具有攪拌最大骨料粒徑為40mm混凝土的能力，在48s內(nèi)應(yīng)將混凝土混合料振動(dòng)攪拌成勻質(zhì)混凝土。勻質(zhì)混凝土顏色應(yīng)一致，且同一盤不同部位的混凝土拌合物中砂漿堆積密度的相對(duì)誤差應(yīng)小于0.8%，單位體積混凝土拌合物中粗骨料質(zhì)量相對(duì)誤差應(yīng)小于5%。A.2.2振動(dòng)攪拌機(jī)卸料殘留量不應(yīng)大于1.5%。A.2.3振動(dòng)攪拌過程中不應(yīng)溢料或漏料。A.2.4攪拌混凝土拌合物時(shí)，應(yīng)具有攪拌干物料的能力，且在攪拌中不應(yīng)卡石子，正常持續(xù)工作時(shí)間應(yīng)大于45s。A.2.5攪拌公稱容量110%的混凝土混合料時(shí)，振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)正常工作。A.3振動(dòng)參數(shù)A.3.1振動(dòng)攪拌機(jī)與混凝土接觸部位振動(dòng)攪拌軸的振動(dòng)頻率允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±2%，振幅允許偏A.3.2振動(dòng)攪拌機(jī)振動(dòng)攪拌軸的振動(dòng)強(qiáng)度代表值應(yīng)為4~6。A.3.3振動(dòng)攪拌機(jī)的機(jī)架振動(dòng)強(qiáng)度代表值不應(yīng)大于振動(dòng)攪拌軸振動(dòng)強(qiáng)度代表值的25%。A.4振動(dòng)攪拌技術(shù)相關(guān)原理DB32/Txxxx－2025水泥混凝土振動(dòng)攪拌技術(shù)是一種高效的混凝土制備技術(shù)，它結(jié)合了低速攪拌和高效振動(dòng)，通過振動(dòng)攪拌實(shí)現(xiàn)宏觀對(duì)流運(yùn)動(dòng)和微觀擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的有效結(jié)合，從而改善混凝土的微觀均勻性和整體性能。水泥混凝土振動(dòng)攪拌技術(shù)的主要原理是，在混凝土攪拌機(jī)中，除了攪拌軸進(jìn)行低速攪拌外，振動(dòng)電機(jī)還帶動(dòng)攪拌軸以每分鐘1500～1600次的頻次高頻振動(dòng)。這種振動(dòng)通過攪拌軸傳遞給攪拌臂和攪拌葉片，使混凝土在攪拌過程中受到振動(dòng)力的作用。在高頻低幅的振動(dòng)作用下，水泥顆粒處于顫振狀態(tài)，微觀上成團(tuán)的水泥顆粒被振開并充分彌散開來，從而改善混凝土的微觀均勻性。振動(dòng)攪拌狀態(tài)下水泥水化反應(yīng)更充分，結(jié)構(gòu)流變特性改變，流動(dòng)性更好，從而減少了成型用水量。振動(dòng)攪拌時(shí)高頻振動(dòng)把粗骨料石子表面粉塵振掉，同時(shí)石子和水泥砂漿高效碰撞、摩擦，提高了石料和水泥的界面粘結(jié)強(qiáng)度。振動(dòng)攪拌能把混凝土中原有的大氣泡振成直徑微米級(jí)的小氣泡，這對(duì)混凝土的耐久性有很大的改振動(dòng)作用下，物料顆粒處于顫振狀態(tài)，增大了物料顆粒間的運(yùn)動(dòng)速度及相互碰撞的頻次，從而減小混合料的塑性粘度，降低物料間的內(nèi)摩擦力，使混凝土具有良好的和易性。在同等條件下，振動(dòng)攪拌與傳統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌相比，當(dāng)水泥用量不變時(shí)，混凝土強(qiáng)度可提高20%~35%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度不變時(shí)，可節(jié)省水泥5%～25%。傳統(tǒng)攪拌下攪拌時(shí)間一般在50s左右，而振動(dòng)攪拌下攪拌時(shí)間在35～40s左右，產(chǎn)出效率大幅度提科學(xué)優(yōu)化水泥混凝土配比，可以節(jié)約水泥至少5%，同時(shí)節(jié)約添加劑用量，有利于保證混凝土中后期服役質(zhì)量。改善混凝土含氣量，優(yōu)化微氣泡孔徑分布，有助于打造長(zhǎng)壽命預(yù)制構(gòu)件和大型構(gòu)造物。減少安全隱患：振動(dòng)攪拌不抱軸，每天出料結(jié)束后只需用少量水簡(jiǎn)單沖洗即可，免除混凝土抱軸清理費(fèi)用，工作人員無需頻繁進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)清理抱軸，從而降低重大安全事故風(fēng)險(xiǎn)。振動(dòng)攪拌技術(shù)對(duì)多種材料具有廣泛的適用性，不僅適用于普通混凝土，還適用于RCC（碾壓混凝土）、SFRC（鋼纖維混凝土）、UHPC（超高性能混凝土）等特殊材料的攪拌。此外，該技術(shù)在水泥穩(wěn)定碎石耐久性基層的攪拌中也具有顯著優(yōu)勢(shì)。（資料性）裝配線設(shè)計(jì)與平衡方法B.1裝配線設(shè)計(jì)內(nèi)容包括裝配線數(shù)量確定和裝配線平衡與效率的計(jì)算。B.2對(duì)箱梁制作工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)化，組合合并流程中工序作業(yè)時(shí)間短的相鄰工序。簡(jiǎn)化后的流程工序銜接如圖B.1。骨架安骨架安鋼筋加工與制作底模側(cè)底模側(cè)圖B.1簡(jiǎn)化后的工序銜接圖B.3畫出工序時(shí)間條形圖，觀察工序的瓶頸時(shí)間。預(yù)制箱梁流程中，瓶頸時(shí)間為箱梁養(yǎng)生時(shí)間。對(duì)養(yǎng)生工序瓶頸，可以通過增加養(yǎng)生中心區(qū)域恒溫養(yǎng)生大棚的箱梁容量相對(duì)減少養(yǎng)生時(shí)間。此過程見圖B.2。鋼筋加工與制養(yǎng)生、鋼筋加工與制養(yǎng)生、側(cè)模拆澆筑混骨架和芯模安芯模拆底側(cè)模準(zhǔn)備安底側(cè)模準(zhǔn)備安行養(yǎng)生行養(yǎng)生端移梁不影響工圖B.2整合后的工序銜接圖B.4根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，分解到每個(gè)月生產(chǎn)的箱梁數(shù)量，使用裝配線平衡技術(shù)計(jì)算所需的裝配線數(shù)量，并計(jì)算裝配線效率。具體方法為：a）計(jì)算1條裝配流水線的生產(chǎn)節(jié)拍CT。CT=一定時(shí)間段的工作時(shí)間OT/一定時(shí)間段的箱梁生產(chǎn)量；b）計(jì)算最少所需的裝配流水線數(shù)量。最小裝配線數(shù)量Nmin=完成一片箱梁所用的時(shí)間Σt/CT；c）從第1條裝配線開始，按裝配線順序號(hào)為其分配任務(wù)，任務(wù)的分配按工序銜接圖由左向右進(jìn)行；DB32/Txxxx－2025d）在每道工序分配之前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一條裝配線上：——所有的先行工作都已經(jīng)被分配；——該作業(yè)時(shí)間不超過該工作地的剩余時(shí)間；——如果沒有資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個(gè)工作地。e）每當(dāng)一個(gè)作業(yè)分配以后，計(jì)算出該裝配線的剩余時(shí)間，剩余時(shí)間等于節(jié)拍減去裝配線上總的作業(yè)時(shí)間；f）如果兩個(gè)工序情況都相同時(shí)，可采用下列方法之一解決：——分配時(shí)間最長(zhǎng)的工序；——分配后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多的作業(yè)。g）繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都已經(jīng)分配到各個(gè)裝配線；h）計(jì)算裝配線效率指標(biāo)。B.5運(yùn)用裝配線平衡技術(shù)對(duì)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行裝配區(qū)域劃分，保證生產(chǎn)專業(yè)化程度。共劃分成鋼筋加工安裝區(qū)、箱梁制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、張拉壓漿區(qū)等4個(gè)生產(chǎn)裝配作業(yè)區(qū)；運(yùn)用裝配線平衡技術(shù)進(jìn)行裝配線數(shù)量確定，保證工期；運(yùn)用裝配線平衡技術(shù)對(duì)各生產(chǎn)區(qū)域和各裝配線分配工作任務(wù)，保證生產(chǎn)連續(xù)不間斷進(jìn)行；運(yùn)用裝配線平衡技術(shù)計(jì)算各裝配線設(shè)備使用效率，并做動(dòng)態(tài)調(diào)整。DB32/Txxxx－2025（資料性）鋼筋智能加工流程C.1鋼筋智能加工路線C.1.1梁場(chǎng)智能化生產(chǎn)過程中，應(yīng)以梁體生產(chǎn)鋼筋圖為基準(zhǔn)，利用BIM鋼筋建模技術(shù)為主導(dǎo)，以智能加工設(shè)備為核心，完成基于BIM技術(shù)鋼筋優(yōu)化設(shè)計(jì)。C.1.2根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)完成后的鋼筋BIM模型導(dǎo)出鋼筋格式數(shù)據(jù)，用于物料生產(chǎn)管理系統(tǒng)確認(rèn)加工代碼單號(hào)。C.1.3智能數(shù)控設(shè)備鋼筋加工管理系統(tǒng)通過導(dǎo)入鋼筋代碼單號(hào)，自動(dòng)生成鋼筋加工代碼單，將代碼單號(hào)輸入加工設(shè)備。C.1.4通過局域網(wǎng)將智能鋼筋加工設(shè)備和辦公網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)智能數(shù)控設(shè)備鋼筋加工一體化制作。C.1.5鋼筋智能加工