更多免費資料關注微信公眾號：匯標建筑優選資料目錄1. 編制依據 編制依據1.1設計圖紙及施工組織設計施工方案序號名稱編制時間《美馳低碳建筑科技產業園項目施工圖紙》2023.2《美馳低碳建筑科技產業園項目施工組織設計》2017.8《美馳低碳建筑科技產業園項目模板施工方案》2023.3《美馳低碳建筑科技產業園項目混凝土施工方案》2017.121.2國家、行業、地方規范規程序號類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土結構工程施工規范GB50666-2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼管腳手架扣件GB15831-2006安全網GB5725-2009混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-2016行業建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011地方建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T1074-2014鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-2015建設工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準第2部分：防護設施DB11/T1469-2017建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/383-2017北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2016建筑工程資料管理規程DB11/T695-2017綠色施工管理規程DB11/513-20151.3安全管理法律法規序號名稱編號建設工程安全生產管理條例國務院393號令中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第十三號特種作業人員安全技術培訓考核管理規定國家安全生產監督管理總局令第30號生產安全事故應急預案管理辦法國家安全生產監督管理總局令第88號北京市建設工程施工現場消防安全管理規定北京市人民政府令第84條關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題通知建辦質（2023）31號關于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知建辦質（2017）39號關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材[2006]72號建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質（2009）254號北京市實施《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規定京建施[2009]841號北京市建設工程安全生產管理標準化手冊京建發〔2010〕443號北京市《危險性較大的分部分項工程安全動態管理辦法》京建法〔2012〕1號北京市建筑施工混凝土布料機安全使用管理暫行辦法京建法〔2014〕14號危險性較大的分部分項工程安全管理規定建設部令第37號《北京市危險性較大分部分項工程安全專項施工方案專家論證細則》（2015版）（模架工程）工程概況2.1工程總體概況序號項目內容1工程名稱101#生產廠房等4項、201#生產廠房等27項（美馳低碳建筑科技產業園）2工程地址北京市順義區順義新城第20街區（后沙峪鎮）3建設單位北京美馳建筑材料有限責任公司4設計單位中冶京誠工程技術有限公司5監理單位北京明鑒同建工程管理有限公司（一期）北京仁澤建設監理有限公司（二期）6質量監督單位北京市順義區建設工程質量監督站7施工總承包單位中國建筑一局（集團）有限公司8施工主要勞務分包北京德興建筑工程責任有限公司四川省金盤建筑勞務有限公司2.2工程簡要概況序號項目內容1建筑面積(m2)總建筑面積185090.22㎡地下建筑面積61946.12㎡地上建筑面積123144.1㎡2建筑層數地下1-2層地上2-13層3建筑層高(m)地下部分B2層3.9mB1層7.7m/7.9m/8.0m/11.6m地上部分F1層4.5m/4.2mF2層3.1m/3.3m/4.2m標準層3.9m/3.6m/3.3m/3.1m屋頂層4.6m/7.6m/3.3m基底標高-11.5m最大基坑深度3.4m結構高度41.3m/43.6m4樓板厚度(mm)地下部分250mm、160mm、350mm、400mm、500mm、120mm、150mm、600mm、200mm、180mm地上部分120mm、140mm、150mm、160mm、200mm、220mm、250mm、300mm5梁截面尺寸(mm)地下部分200×400、200×450、200×500、200×600、200×800、200×1000、200×1500、200×1800250×600、250×700、250×800、250×1900、250×1600300×400、300×500、300×550、300×600、300×620、300×700、300×800、300×1400、300×1500、300×1950400×600、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1200、400×1250、400×1500、400×1800、400×2800450×800500×550、500×700、500×800、500×900、500×940、500×1000、500×1200、500×1400、500×1500、500×1700、500×1800、500×2000、500×2600、500×3000、500×3300、500×3800、500×4000600×600、600×800、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1400、600×2200、600×2800625×1000700×1000、700×1200、700×1400、700×2800800×1200900×2800、1000×2900、1000×3300、1000×3700、1100×2000地上部分200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800、200×900250×550、250×600300×500、300×550、300×600、300×700、300×800350×800、350×900400×500、400×550、400×600、400×700、400×750、400×800、400×900450×600、450×800500×550、500×700、500×800、500×900600×700、600×800、600×1000、600×1100、600×12002.3高大模架工程概況2.3.1設計依據根據《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》(建辦質[2023]31號)規定，本安全專項方案只針對本工程地下/地上搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程進行設計。根據JGJ130-2011P106頁計算施工總荷載及集中線荷載：樓板模板自重標準值為0.3KN/m2；鋼筋自重標準值取1.1KN/m3；混凝土自重標準值24KN/m3；施工人員及設備荷載標準值為1.5KN/m2；振搗產生荷載標準值為2.0KN/m2；永久荷載分項系數取1.2;施工均布活荷載分項系數取1.4。1.4×（0.3+1.5+2）+1.2×（25.1h+0.3）=15解得h=0.355m,取整h=350mm，即板厚超過350mm時，屬于高大支模。計算超限梁時鋼筋自重標準值取1.5KN/m3，混凝土自重標準值取24KN/m3（1）集中線荷載=（鋼筋混凝土自重+模板木方的自重）×永久荷載分項系數+施工均布活荷載×分項系數；（2）鋼筋混凝土自重=梁截面的面積（m2） ×25.5KN/m3；（3）模板木方的自重=梁截面的周長（m） ×0.3KN/m2；（4）施工均布活荷載=梁寬（m） ×3.5KN/m2；梁寬為b，梁高為h,帶入公式1.2×{0.3×【（b+h）×2】+25.5×b×h}+3.5×b×1.4＞20kN/m綜上所述：以下情況屬于高大支模范疇梁截面（b×h）梁寬=0.2m梁高＞2.756m梁寬=0.25m梁高＞2.221m梁寬=0.3m梁高＞1.849m梁寬=0.4m梁高＞1.369m梁寬=0.45m梁高＞1.206m梁寬=0.5m梁高＞1.073m梁寬=0.6m梁高＞0.871m梁寬=0.625m梁高＞0.831m梁寬=0.7m梁高＞0.726m梁寬=0.8m梁高＞0.615m梁寬=0.9m梁高＞0.529m梁寬=1.0m梁高＞0.473m樓板厚度板厚＞350mm高支撐模板支撐架高度＞8m,搭設跨度18m及以上2.3.2高大模板支撐架設計概況一期大跨度結構頂板梁：項目施工部位施工部位詳見一期大跨度超限梁及支架高度超8m（預應力位置）支模結構樓板層高及標高層高11.6m(筏板標高-12.0m，樓層頂標高-0.4m)最大模板搭設高度/板厚11.6m/200mm超限梁截面尺寸700×2800、700×1200、700×1400、600×1000、500×3000最大模板搭設跨度34.9m（起拱高度10.47cm）高大模板支設原因模板搭設高度大于8m，搭設跨度18m及以上,部分梁模板集中線荷載大于20KN/ma值（立桿上端伸出至模板支撐點長度）≤300mm（具體軸線位置：1-U～2/1-M軸/1-1'～1-4軸）二期大跨度（預應力區域）結構頂板梁：項目施工部位施工部位詳見二期大跨度（預應力區域）超限梁及支架高度超8m、板厚超350mm支模結構樓板層高及標高層高9.8m、10.4m(筏板標高-11.5m、-12.1m，樓層頂標高-1.7m)最大模板搭設高度/板厚10.4m/最大500mm超限梁截面尺寸400×2200、500×2500、600×1000、600×1200、600×1400、600×2200、800×2000、800×2200、800×1800、1000×2200、1100×2000、1300×2000最大模板搭設跨度20m（起拱高度6cm）高大模板支設原因模板搭設高度大于8m，搭設跨度18m及以上，部分梁模板集中線荷載大于20KN/m，部分板厚超350mm(具體位置：Z-1~Z-10軸3-A~3-H軸)(具體位置：Z-6軸3-A~3-C軸)(具體位置：3-15~3-32軸/X~3-A、Z-6~Z-7軸/3-G~3-A、3-31~3-32軸/3-G~3-A)(具體位置：Z-3~Z-5軸/Z-E~Z-G)二期塔樓201-205#樓結構頂板梁：項目施工部位施工部位詳見201-205#樓超限梁及201-205#樓板厚超350mm支模結構樓板層高及標高層高3.9m、7.9m、7.7m，(筏板標高-11.5m，地下二層7.6m，地下一層樓層頂標高0.1m)最大模板搭設高度/板厚7.9m/最大500mm超限梁截面尺寸250×2500、250×2800、300×2320、400×2000、400×2370、500×1200、500×1400、500×1800、500×2500、500×2600、500×3000、500×3400、600×900、600×1000、600×1200、600×1300、600×1400、600×1600、600×2200、600×2250最大模板搭設跨度7.9m(起拱高度2.37cm)高大模板支設原因部分梁模板集中線荷載大于20KN/m，部分板厚超350mm201-202#樓（具體軸線位置：地下二層2-20~2-34軸/2-K~3-d軸）（具體軸線位置：地下一層2-20~2-34軸/2-K~3-d軸）（具體軸線位置：地下二層3-25~2-26軸/2-A~2-C軸、3-31~3-32軸/2-A~2-C軸）203-204#樓（具體軸線位置：地下二層2-13~2-14軸/2-A）（具體軸線位置：地下一層3-d~2-k軸/2-13~2-21軸）（具體軸線位置：地下二層2-A~2-D軸/3-8軸）（具體軸線位置：地下一層2-7~2-14軸/2-k~3-d軸）205#樓（具體軸線位置：地下二層3-7~3-8軸/2-A軸）（具體軸線位置：地下一層2-1~2-7軸/3-d~2-K軸）（具體軸線位置：地下一層2-5~2-6軸/2-K軸）2.3.3施工重點難點及應對措施一、重點和難點介紹（1）保證混凝土外觀質量是本工程的重點。（2）由于本工程場地狹小，如何做好場地規劃，合理布置場地、安排模板加工區及材料堆放區，流水段劃分合理。（3本工程大截面梁在施工該區域時梁底及梁柱節點要做好加固處理，澆筑混凝土時要控制澆筑速度。施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求序號施工部位開始搭設混凝土澆筑拆除時間1一期大跨度（預應力區域）結構頂板梁2023.6.282023.8.102023.9.102二期塔樓（201-205#）2023.6.282023.8.102023.9.103二期大跨度（預應力區域）結構頂板梁2023.8.282023.9.202023.10.20頂板梁等承重模板拆除參照同條件混凝土強度進行拆模，不承重側模一般24h后可拆除模板結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100后澆帶≥100加強帶≥1003.2勞動組織及職責分工3.2.1項目管理層組織機構項目部成立技術小組，專門負責高大支撐施工方案設計，實施、驗收、改進工作，確保結構施工的安全、質量及施工進度滿足要求。3.2.2項目管理層職責分工項目管理層職責分工表管理層崗位姓名職責總包管理層項目經理于風奎現場總指揮、組織驗收生產經理李龍臣現場副總指揮、參與驗收項目總工胡文志現場副總指揮、參與驗收、論證質量總監肖春祥負責搭設質量控制、參與驗收安全總監劉志峰負責支撐架搭設、施工及拆除過程中的安全監督工作技術員林杰騰等負責方案的編制、交底工作工長牛希德等負責現場的施工管理測量員王少偉等負責支撐架的位移監測安全員石寶俊負責支撐架搭設、施工及拆除過程中的安全監督工作資料員余明俊負責資料的收集及整理工作材料員畢運蕊負責材料的進出場，對材料控制合格，要求廠家提供材料合格承諾書，廠家資質、材料合格證、材料檢測報告試驗員刑保生負責材料試驗機械員于志杰負責機械機具的管理3.2.3勞務層職責分工勞務層職責分工表勞務分包管理層項目經理黃小兵配合總包實現現場的施工管理技術負責人許大國配合總包實現現場的施工管理木工主管劉迎軍負責支撐架搭設和拆除木工工長鄭廣安全員郭永軍負責支撐架搭設、使用及拆除過程中的安全監督工作電工范江瑞負責各電箱等用電安全信號工鄭廣負責指揮塔吊運轉機械工趙大紅負責調度各機械使用3.2.4工人數量及分工搭設高大模板支撐架體的作業人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。工人及數量分工表序號職責1架子工50人2木工80人3鋼筋工90人4人5測）4人6施工準備4.1技術準備4.1.1組織專業施工人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案和高大模板支撐方案。準備相應的施工工藝規程、施工質量驗收規范、標準、圖集等。4.1.2逐級技術交底：項目技術負責人或編制人員對項目現場管理人員和施工隊伍主要管理人員以及現場作業人員做方案交底，專業工長以書面形式向各班組做安全技術交底，班組長再向操作工人進行安全技術交底，并簽字確認。安全技術交底要有針對性、可操作性，針對關鍵部位和質量控制點，提出具體措施和要求。技術交底要符合方案、規范標準要求，同時又要符合施工現場實際情況，便于操作，便于貫徹執行。4.1.3備齊施工中所需的計量、測量器具，器具要有合格證書。4.1.4做好測量放線、驗線工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位置提供準確定位線。4.2機具準備名稱型號臺數計劃進場日期塔吊7025/651522017-11布料機15m32023-0432023-03木工平刨MB600A22023-03手提電鋸M-651A82023-032023-0332023-0322023-03802023-03202023-0322023-0322023-034.3材料準備高大支撐施工所需多層板、木方、架子管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應有產品質量證明文件、質量檢驗報告，并由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網等材料進場均須按照國家現行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。主要材料計劃序號名稱規格數量1多層板15mm8000m22木方50×100mm10000m3鋼包木50×50mm2000m4扣件鋼管Φ48.3×3.6mm1-2.5m10800m2.6-3.5m8000m3.6-5m8000m6m10000m5扣件16000個6U托36mm8000個7腳手板4000×200×50200條8安全網1.5×6m400m29水平網1.5×6m240m210對拉螺栓Φ16*1000mm10000根Φ16*1500mm2000根備注：1）以上所列材料用量為估算量，具體應以現場實際情況為準；2）進場時間隨工程進度分批進場。（1）扣件式鋼管1）鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規定。2）鋼管宜采用Φ48.3×3.6鋼管（為增大安全系數，驗算承載力時取現場實際規格為Φ48×3.0）。每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。鋼管端部切口平整，現場材料進場需進行驗收，保證規格尺寸，低于該尺寸的不合格產品及時退場、禁止使用,供應單位必須對進場的材料規格及力學數據負責。3）新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、硬彎、壓痕。4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011規范表8.1.8的規定要求。序號項目允許偏差（mm）檢查工具1外徑壁厚±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.18游標卡尺5）舊鋼管應無銹蝕，銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；若有銹蝕則其外表面銹蝕深度不得大于0.18mm。6）鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定表8.1.8序號4的規定。序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板①板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺②板面扭曲（任一角翹起）≤57）鋼管上嚴禁打孔。8）鋼管應涂有防銹漆。（2）扣件1）扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發生破壞。3）新、舊扣件均應進行防銹處理。4）扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。（4）可調式U型托1）可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規定。2）可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。3）可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5㎜，變形不應大于1㎜。4）嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。（5）木方1）模板用龍骨方木，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。木方截面尺寸必須符合施工設計要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗彎強度等數值達到施工及規范要求。2）為增大安全系數，標準木方規格為50×100，驗算承載力時方木規格取為40mm×90mm；（6）多層板1）多層板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度15mm，并應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規定。2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。4）進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。5）進場模板規格為1220mm×2440mm×15mm，915mm×1830mm×15mm。（7）腳手板1）木腳手板材質應符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005中IIa級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。2）木腳手板質量應符合JGJ130-2011規范第3.3.3條的規定，寬度、厚度允許偏差應符合國家標準《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206-2002第4.3.1條表4.3.1第一項的規定。3）不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板；（8）安全網采用經國家指定監督檢驗部門鑒定許可生產的廠家產品，同時應具備監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網力學性能應符合《安全網》（GB5725-2009）的規定，平網采用P－3×6m的錦綸編織安全網，網眼孔徑不大于10cm。4.4試驗準備鋼管、扣件的力學性能按下表進行檢測：（材料送檢需經過監理見證取樣）鋼管伸長率7501根扣件直滑能抗壞旋轉滑能抗破壞拉能抗 8件件20件高大模板支撐架體系設計5.1模板及支撐體系的選擇模板及支撐體系選型序號部位模板選型主龍骨次龍骨對拉螺栓支撐體系1超限梁15mm覆膜多層板梁側48.3×3.6mm雙鋼管50×100木方M16扣件式鋼管腳手架梁底48.3×3.6mm雙鋼管2厚板15mm覆膜多層板48.3×3.6mm雙鋼管50×50鋼包木扣件式鋼管腳手架3梁支撐體系梁底支撐桿個數按設計要求，沿梁跨方向間距350mm（具體詳見超限梁設計），步距1200mm，按設計要求與板支撐架連接4板支撐體系板厚400mm設計,搭設高度h≤6m次龍骨(間距200mm)板厚500mm設計，搭設高度2.9m~6m次龍骨(間200mm)搭設高度8-20m架體板厚200mm、250mm橫桿間距900mm，縱桿間距900mm，步距1200mm,搭設高度0-8m,超過8m采用500-600mm板厚設計橫桿間距600mm，縱桿間距600mm，步距1200mm,可搭設高度0-20m橫桿間距900mm，縱桿間距900mm，步距1200mm,次龍骨間距200mm5水平安全網在支撐架體上端需滿掛水平安全網5.2模板及支撐體系方案設計5.1.1板模板設計：1）模板設計原則1.1.加強對陰陽角、模板接縫、梁柱節點、梁板節點、樓梯間模板、弧形墻體模板、單側支模等設計、加工、拼裝。1.2.模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。1.3.要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。1.4.力求構造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。1.5.合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工。優先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數，便于施工管理。2）頂板支設高度超過8m大支模設計頂板模架配置模板支設高度一期大跨度（預應力區域）11.6m二期大跨度（預應力區域）10.4m、9.8m板底支撐系統立桿縱距900900立桿橫距900900立桿步距12001200木方次龍骨間距200200雙鋼管主龍骨間距900900剪刀撐水平剪刀撐自本支撐體系梁底第一排水平桿開始設置第一道水平連續剪刀撐，往下每4步（4.8m）設置，且掃地桿層必須設置水平剪刀撐。架體四周連續剪刀撐架體外側周邊，由底至頂設置連續豎向剪刀撐連墻件梁內連墻件結構柱連墻件在架體四周及中部與結構柱進行剛性連接，邊柱一面設置，中柱四面進行連接，豎向間距2.4m；同時，架體應在中間每層梁處預埋鋼管，水平間距2.7m設置連墻件。5.1.2超限梁設計：高大支模施工圖具體見附圖（以表格中數據為準）：梁模架配置梁250×2500250×2800300×2320梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450450立桿根數、橫距2,（梁底主龍骨長度600，排布175，250，175）2,（梁底主龍骨長度600，排布175，250，175）2,（梁底主龍骨長度600，排布150，300，150）立桿步距120012001200木方次龍骨數量，均布555雙鋼管主龍骨間距450450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）111110主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置6道，200+300+300+400+400+5006道，200+300+400+400+500+5005道，200+300+400+400+400+400梁跨方向間距500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁400×2000400×2200400×2370梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450450立桿根數、橫距2,（梁底主龍骨長度900，排布250，400，250）2,（梁底主龍骨長度900，排布250，400，250）2,（梁底主龍骨長度900，排布250，400，250）立桿步距120012001200木方次龍骨數量，均布666雙鋼管主龍骨間距450450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）91010主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置4道，200+400+400+4005道，200+300+300+400+4005道，200+400+400+400+400梁跨方向間距500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁500×1200500×1400500×1800500×2500梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450450450立桿根數、橫距2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）立桿步距1200120012001200木方次龍骨數量，均布6668雙鋼管主龍骨間距450450450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）66812主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置2道，200+4004道，200+300+400+4004道，200+300+400+4006道，200+300+400+400+450+450梁跨方向間距500500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁500×2600500×3000500×3400梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450450立桿根數、橫距2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）立桿步距12000.60.6木方次龍骨數量，均布888雙鋼管主龍骨間距450450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）121315主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置6道，200+300+400+400+450+4506道，200+400+400+400+500+5007道，200+300+400+400+450+450+500梁跨方向間距500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁600×900600×1000600×1100600×1200梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450450450立桿根數、橫距2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）立桿步距1200120012001200木方次龍骨數量，均布6666雙鋼管主龍骨間距450450450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）4455主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置2道，200+3002道，200+3002道，200+3002道，200+300梁跨方向間距500500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁600×1300600×1400600×1600梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450450立桿根數、橫距2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）立桿步距120012001200木方次龍骨數量，均布666雙鋼管主龍骨間距450450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）677主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置2道，200+300+4002道，200+350+4002道，200+350+400梁跨方向間距500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁600×2200600×2250梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450立桿根數、橫距2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）2,（梁底主龍骨長度900，排布150，600，150）立桿步距12001200木方次龍骨數量，均布88雙鋼管主龍骨間距450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）1010主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置5道，200+300+350+400+4005道，200+300+350+400+400梁跨方向間距500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁700×1200700×1400700×2800800×1800梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450450450立桿根數、橫距2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）2,（梁底主龍骨長度900，排布200，500，200）3,（梁底主龍骨長度900，排布150，300，300）3,（梁底主龍骨長度1200，排布250，350，350）立桿步距12001200600600木方次龍骨數量，均布771010雙鋼管主龍骨間距450450450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）55138主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置2道，200+4002道，200+5007道，200+300+300+300+400+400+4004道，200+300+400+400梁跨方向間距500500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁800×2000800×22001000×2200梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450450450立桿根數、橫距3,（梁底主龍骨長度1200，排布250，350，350）3,（梁底主龍骨長度1200，排布250，350，350）4,（梁底主龍骨長度1200，排布150，300，300，300，150））立桿步距600600600木方次龍骨數量，均布101012雙鋼管主龍骨間距450450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）101010主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置5道，200+300+300+400+4005道，200+300+400+400+4005道，200+300+400+400+400梁跨方向間距500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm梁模架配置梁1000×29001000×37001100×20001300×2000梁底支架立桿縱距（平行梁方向）450300450450立桿根數、橫距4,（梁底主龍骨長度1200，排布150，300，300，300，150）5,（梁底主龍骨長度1500，排布250，250，250，250，250）4,（梁底主龍骨長度1500，排布250，350，350，350，250）4,（梁底主龍骨長度1500，排布250，350，350，350，200）立桿步距600600600600木方次龍骨數量，均布14101214雙鋼管主龍骨間距450300450450梁側支撐木方次龍骨數量（均布）131699主龍骨（雙鋼管Φ48.3×3.6）間距500500500500Φ16對拉螺栓道數，由底向上布置6道，200+400+400+400+400+5008道，200+300+400+400+400+400+500+5004道，200+400+400+4004道，200+400+400+400梁跨方向間距500500500500Φ48.3×3.6鋼管斜撐間距間距同對拉螺栓梁跨方向間距500。a值立桿上端伸出至模板支撐點長度≤300mm5.3構造設計序號項目具體措施1模板支撐架體搭設條件1）拆完墻柱側模；2）立桿下基礎強度達到7.5Mpa；3）已放出頂板標高控制線，在樓板上彈好立桿位置線；4）已進行詳細的搭設安全技術交底2基礎(立桿下墊板)1)對現澆混凝土結構，多層連續施工時,應保證上下層支撐立桿應對位。（詳見對位附圖）3立桿距墻距離不宜大于300mm4掃地桿1）扣件鋼管腳手架掃地桿距地高度為不大于200mm，必須連續設置。2）當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。5梁、板下立桿連接梁板下采用的支撐類型不一致時，梁下水平橫桿應伸至板下支撐架體至少兩跨，并與立桿扣接。6立桿自由端懸臂長度控制板下扣件式鋼管支撐架當頂部橫桿以上立桿及可調U托的總懸臂長度大于500mm時，增加一道限高通長約束鋼管立桿扣接，使懸臂長度不超過500mm，梁下立桿及可調U托的總懸臂長度≤300mm。7豎向剪刀撐1）在流水段范圍的架體四周設置由下至上的連續封閉豎向剪刀撐；2）在每個軸線形成的柱網跨中的縱橫立桿處設置由下至上的連續豎向剪刀撐；3）在后澆帶的兩側設置由下至上的連續豎向剪刀撐；4）豎向剪刀撐的角度為45-60°，每個剪刀撐跨數不應超過5跨，且小于3m，剪刀撐下端應抵緊木墊板上，嚴禁懸空；5）剪刀撐的搭接：不小于1m，不少于3個扣件。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm。8水平剪刀撐在支撐架掃地桿上設置水平剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐到架體底平面距離水平剪刀撐不得超過6m,剪刀撐寬度為3-5m，水平剪刀撐的角度為45-60°9可調托撐設置在立桿頂端，螺桿伸出長度不應大于200mm，插入立桿內的長度不小于150mm10與結構的連接（可附節點圖）1）遇到框架柱，則通過扣件、鋼管與柱抱接，豎向間距為每2步設置一道，掃地桿處、頂部有頂橫桿處必須設置一道；并優先布置在水平剪刀撐處；2）架體兩端有砼墻體時，采用鋼管+可調U托撐墻對頂，對頂在兩端墻體應對稱設置；3）當架體一端有墻，另一端無墻時，不采用與結構拉接的方式，兩端設置全高的豎向剪刀撐；11水平防護上部水平剪刀撐位置設置水平防護架，用于墻柱澆筑時安全防護，高出架體1.5m,操作位置鋪設50厚腳手板，掛密目安全網12澆帶支模節點圖后澆帶的模板支撐應獨立設置不拆除，但在大面積混凝土澆筑期間應與周圍支撐架連成整體。13布料機下支撐加強措施布料機位置原設計橫縱桿間距縮小一半5.4預應力設計5.4.1施工要求及技術保證梁采用有粘接預應力技術，預應力筋采用1860MPa級ΦS15.2低松弛鋼絞線，預應力張拉端錨具采用夾片錨具。有粘結預應力采用直徑90波紋管預埋孔道，張拉控制應力為1395MPa,張拉完畢后采用水灰比為0.4~0.45的P.O42.5水泥漿灌漿。梁板混凝土強度等級為C40。5.4.2施工工藝技術（1）技術參數預應力筋張拉完成后切割多余的鋼絞線，外露錨具不小于30mm。張拉時如發現滑絲、斷絲，應立即停止張拉，查明原因方可繼續張拉。張拉伸長值誤差范圍在-6%～+6%內回油頂塞，退出千斤頂。如張拉過程中發現實際伸長值超過理論伸長值范圍，應查出原因后方繼續張拉。張拉應力在任何情況下均不能超過預應力筋抗拉強度標準值的80%。各個工序中嚴禁電氣焊損傷預應力筋。張拉時混凝土強度達到設計強度100%之后，方可進行張拉，即C40。灌漿后48小時內不可以拆除梁底支撐和模板。預應力筋張拉設備使用前應定期維護和標定，標定有效期為6個月。（2）施工工藝流程預應力梁端支座需先進行混凝土澆筑，并澆筑至預應力梁梁底，待端支座墻柱混凝土強度達強度后在進行預應力區域梁板模板支設及鋼筋綁扎，最后澆筑預應力區域梁板，達設計強度后張拉。（3）施工方法5.4.2.1預應力安裝要求預應力施工隨結構總體施工順序進行鋪設，待強度達到設計要求后，開始逐層張拉。支梁底模板綁扎梁非預應力筋；待綁扎完畢后，預應力筋曲線控制點彈線，按控制點在箍筋上綁扎定位筋按施工方案圖鋪設波紋管，并與定位筋綁扎固定；按施工方案圖在波紋管中鋪設預應力鋼絞線；張拉端、錨固端組件安裝定位；排氣孔、灌漿孔的安裝、固定；梁內管線、預留洞口及埋件；預應力筋調整(根據實際情況決定是否調整)；支梁側模板；5.4.2.2預應力筋制作要求計算預應力筋下料長度，出具料表，并對預應力筋進行編號。按照料表進行下料，誤差范圍為-50~+100mm。應采用砂輪切割機，不得使用電弧焊切割。將切割完的鋼絞線按下料表編號，貼上標簽，注明代號。5.4.2.3預應力孔道成型預應力梁綁扎成型后，按照預應力布置圖及節點大樣圖設置并固定預應力筋定位筋或馬凳，馬凳間距不大于1.5米。定位鋼筋與梁體箍筋綁扎固定。鋪設波紋管，并用綁扎絲將波紋管固定在定位鋼筋上，保證澆注混凝土時預應力孔道不移動錯位。在普通鋼筋與預應力孔道沖突的地方，普通鋼筋讓預應力孔道，如果需要斷筋必須經設計與監理認可。穿入預應力筋并埋設預應力筋張拉端的預埋件。檢查預應力孔道，對局部破損處用膠帶纏繞密封，保證混凝土澆注時不漏漿。波紋管采用大一號同型螺旋管作為接頭管連接，接頭管的長度為200~300mm，接頭兩端用膠帶密封。波紋管之間的凈距應不小于波紋管直徑（最小不小于50mm）。預應力孔道豎向位置偏差，在梁內為10mm。張拉端、固定端各組件間緊密接觸。預應力筋張拉端端頭與承壓板垂直距離長度不小于300mm。預應力體系固定完成后，各工種施工中不得挪動其位置。按照設計與規范要求進行預應力體系的隱檢。灌漿孔設置在喇叭口處，排氣孔設置在固定端處。5.4.2.3預應力穿束根據本工程的特點，采用人工單根先穿束。5.4.2.4混凝土澆筑和振搗混凝土澆注過程中，安排專人看護，有情況及時解決處理，在澆注混凝土時，振搗棒不得長時間碰撞預應力孔道，以防止破壞波紋管。5.4.2.5預應力張拉待混凝土同條件試塊強度達到設計強度后,張拉梁內有粘結預應力筋。張拉應使構件受力均勻、同步，不產生扭轉、側彎，不產生超應力。張拉控制應力σcon=0.75x1860=1395Mpa。施工中超張拉3%。張拉工序采用應力和應變雙控制，以應力控制為主，以應變進行校核，以保證預應力可靠有效的建立，張拉前計算出預應力筋的理論伸長值。清理張拉端操作面，安裝錨具夾片。張拉方法為先量測預應力筋錨具外長度，記錄為原長值，再張拉預應力筋至控制應力，量測預應力筋錨具外長度，記錄為實長值。5.4.2.6孔道灌漿灌漿前，用水泥將張拉端錨具夾片縫隙密封好，防止在灌漿時水泥漿從縫隙冒出。灌漿前，檢查排氣孔是否通暢。5.4.2.6采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.40~0.42之間。現場配制水泥凈漿進行壓力灌漿。將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密封，開動壓漿機注入壓力水泥漿。從一端開始灌漿，待從另一端排氣孔出濃漿后封閉出漿口。灌漿時，每個工班制作凈漿試塊兩組，水泥漿試塊用邊長為70.7mm立方體制作，用做灌漿水泥凈漿強度評定。標養28天水泥凈漿強度不低于M30。提前作好預應力筋的下料單、布筋詳圖及技術交底，對工程管理人員進行合同內容、專業知識培訓，熟悉圖紙和相應規范，作好材料、機械設備使用計劃及試驗計劃。對工程所需的機械設備及施工材料進行準備，保證貨源充足，品質優良，并保證設備、材料按期進場。現場核對總平面圖，確定現場材料堆放場地的準確位置。確定施工現場的水源與電源的位置，了解施工水源與電源的使用規定。積極協調，理順施工管理的工作程序及管理規定。預應力施工的特點是分階段作業，前期預應力筋布置階段，工作量大、施工的周期短、施工單位多且工序相互制約。后期張拉灌漿階段，主要采用機械作業。對施工作業人員進行全體上崗培訓，并進行質量要求、操作工藝、安全衛生、治安消防的交底、教育，以確保工程質量目標、工期目標、安全文明施工目標的實現。梁采用有粘結預應力技術，波紋管的成品保護是關鍵，在預應力穿束完畢后，在合梁模板和打灰時派專人看護。梁中及預應力筋的張拉端處鋼筋密集，預應力筋張拉端的布置與張拉難度都較大，在梁柱核心區域，鋼筋較密集，提前安排人員在綁扎梁柱核心區域時預留出穿波紋管孔道位置。5.4.3預應力筋斷點排布根據施工圖紙，一期大跨度（預應力區域）位置預應力梁凈跨度超過整根鋼筋12M長度，需要對鋼筋斷開位置進行深化設計，具體如下：一期大跨度（預應力區域）YKL1下鐵（直徑32）YKL1上鐵（直徑28）YL1上鐵（直徑28）YL1下鐵（直徑32）二期大跨度（預應力區域）Yl1YKL1YKL2模板支撐架施工工藝6.1支撐架的搭設及模板安裝6.1.1施工流程支撐排架搭設流程：立桿定位放線鋪設墊板（腳手板）立桿掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿如此重復往上設置剪刀撐模板主龍骨模板次龍骨模板檢查驗收。（以上流程需分部進行驗收，全部合格后組織最終驗收）6.1.2施工方法及要求1.2.1立桿（1）地下室梁支模架立桿支承在混凝土底板或地下二層頂板上，立桿下墊200×200×50木板。若上一層的支撐為高大模板支設體系，則其對應的下面一層的立桿必須與地下一層的立桿軸線對齊，偏差不大于10mm。（2）立桿底部縱橫向均設置掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。掃地桿處需布置水平連續剪刀撐。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。當采用在梁底設置立桿的支撐方式時，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于15mm。立桿接長采用對接扣件連接，禁止搭接。對接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內;結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm。3）設在模板支架立桿頂部的可調底座，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。立桿自由端長度應控制在500mm內（含頂托）。（3）立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（4）扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于350mm。1.2.2水平桿（對于高度8.0m～20m的支架，最上一步距內增設縱橫向水平桿一道）（1）縱向水平桿應設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；（2）每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。（3）縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接；對接、搭接應符合下列規定：1）對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3;2）搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（4）橫向水平桿應放置在縱向水平桿上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm;（5）主節點處必須設置橫向水平桿；（6）模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接。（7）掃地桿設置應符合下列要求：1）縱向掃地桿必須連續設置，鋼管中心距地面不得大于200mm;2）模板支架底部主節點處應設置橫向掃地桿，其位置應在縱向掃地桿下方。1.2.3剪刀撐（1）水平、豎向剪刀撐設置。1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔五排立桿設置一道豎向剪刀撐（兩個方向），由底至頂連續設置。2）本工程的模架高度未超過8m的，模板支架頂層水平桿上設置一道水平剪刀撐，模架中間水平桿設置一道水平剪刀撐；超過8m的由頂層水平桿向下每4步（4.8m）、掃地桿處設置一道水平連續剪刀撐。水平剪刀撐均與抱柱做好剛性連接。具體見剖面詳圖。（2）剪刀撐的構造還應符合下列規定：每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應大于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°?60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60°時，則不應超過5根；剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。梁、板模架的剪刀撐必須為統一體系，各不單獨設置，以增強架體整體剛度。1.2.4其它豎向結構與水平結構分開施工，柱、墻混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。豎向結構拆模后，高大支撐架臨近的框架柱每2步做抱柱處理；在墻體洞口位置每2步設置連墻件設置，方便與架體連接。模板支架與施工區域內及周邊已具備一定強度的墻、柱構件等進行豎向每隔2步（2400mm），水平方向不超過8.4m的剛性拉結（抱柱、連墻件）。支撐架抱柱和與外墻頂緊后，再澆筑水平結構。1.2.5模板搭設方法：在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核；在基層墊板板上立立桿，梁板支架的排列、間距要符合模板設計的規定;調節立柱高度，將主龍骨找平，梁跨度等于或大于4m且小于9m時，模板按跨度的0.3%起拱，當梁跨度等于或大于9m時，模板按跨度的0.3%起拱，當懸臂梁時，按懸臂長度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死;平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平；將模板上雜物清理干凈，辦預檢。梁模板支架自由端的長度不應超過300mm，超過此數值對支架的穩定性有較大影響，應嚴格控制。1.3模板支架的搭設作業規定1.3.1搭設場地應平整，清除搭設場地雜物。1.3.2桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。模板支架桿件不得鋼木混搭。在搭設之前，必須對進場的模板支架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。1.3.3工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。1.3.4在搭設中不得隨意改變構架設計。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。1.3.5腳手架、模板支架搭設、拆除的施工作業人員應經過專業培訓，并持證上崗。1.3.6縱向水平桿的構造應符合下列規定：（1）縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨；（2）縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合下列規定：（3）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3，見下圖；（a）接頭不在同步內（立面）；（b）接頭不在同跨內（平面）縱向水平桿對接接頭布置1一立桿；2—縱向水平桿；3—橫向水平桿1.3.7下列情況不得進行模板支架搭設（1）夜間不得進行模板支架的搭設與拆除。（2）雨天及六級以上大風天不得在室外進行模板支架的搭設與拆除。（3）模板支架搭設及拆除時，地面應設圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非工作人員進入現場。6.2模板支撐架的拆除6.2.1拆除準備1、模板支架拆除前全面檢查模板支架的扣件連接、支撐體系是否符合構造要求。2、根據檢查結果進行補充完善拆除順序和措施，經監理和項目總工批準后方可實施。3、由主管工長進行拆除架子的安全技術交底。4、清除模板支架上雜物及地面障礙物。5、拆除模板支架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6.2.2模板支架的拆除規定1、架體拆除作業應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統一行動，且應具有足夠的操作面。2、模板支架的拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。3、分段拆除高差不大于2步。4、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。5、拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作。6、先拆掉模板支架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆;7、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿;8、拆除時執行“先搭的后拆，后搭的先拆”規定;9、夜間不得進行腳手架、模板支架的搭設與拆除。10雨雪天及六級以上大風天不得在室外進行腳手架模板支架的搭設與拆除。11腳手架模板支架搭設及拆除時地面應設圍欄和警戒標志派專人看守，嚴禁非工作人員進入現場。12模板支撐架拆除時混凝土的強度應符合現行國家標《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)中的有關規定。高大模板支撐架檢查與驗收7.1材料驗收模板支架采用的48.3×3.6鋼管及相應的十字扣件旋轉扣件對接扣件、腳手板、次龍骨50×100木方、600mm可調U型托、對拉螺栓、覆膜多層板等在進場時均要做進場檢驗，必要的按規范進行進場復試。7.2模板支架驗收7.2.1模板支撐架在下列階段應進行階段檢查與驗收（1）支撐結構搭設前；（2）首段、搭設至一半高度后；（3）每搭設完6m-8m高度后（3）達到設計高度后，進行下一道工序前；（4）混凝土澆筑前（5）遇有六級及以上強風、大雨后；1、模板支架搭設完成后按下表進行檢查驗收：序號項目（mm）備注1—2基礎及樓面承載力—應有設計計算書要有驗收記錄排水不積水—觀察不沉降—-10觀察3—≤3‰用經緯儀或吊4桿件間距步距—±20鋼板尺縱距—±50鋼板尺橫距—±20鋼板尺5水平強層水剪刀—鋼板尺2、鋼管扣件式腳手架、模板支架搭設完后，應按下表對螺栓擰緊扭力矩進行檢查：安裝件（個）數51～905隨機取力扳0811312023235053、搭設高度在8m以下（含8m）的模板支架，應由項目經理組織技術、安全及監理人員進行驗收；4對于高大模板支撐系（高度超過8m或跨度超過18m施工總荷載大于10kN/2或線荷載于15kN/m，應由上級負責人組織架體設計及等人員進行檢查驗收。7.2.2腳手架、模板支架使用過程中的檢查1、模板支架在使用過程中應進行下列檢查：（1）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況，墊木應滿足設計要求；（2）掃地桿、水平桿、剪刀撐、連墻件等設置應符合規定，牢固可靠；（3）可調托撐受力狀況，自由端長度、頂托螺桿伸出長度是否符合設計要求；（4）立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；（5）安全網、防雷接地和各種防護設施符合要求；（6）是否超載。7.2.3驗收（1）高大模板支撐系統搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。（2）高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。1）施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。3）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130）的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目經理組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。7.3模板驗收7.3.1進場檢驗1模板表面應平整膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角支架桿件應平直，應無嚴重變形和銹蝕；連接件應無嚴重變形和銹蝕，并不應有裂紋；2、模板規格應符合設計要求；3、對在施工現場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸應符合設計要求；7.3.2現場檢驗1、對在施工現場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸應符合設計要求；2、對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應檢查其數量和尺寸，允許偏差應符合下表規定。預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差3對現澆結構模板應檢查尺寸允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。現澆結構模板允許偏差和檢查方法3、現場布料機按照布料機布置圖進行定位布置4、地基無積水，底座無松動，立桿無懸空5、扣件螺栓無松動6、安全防護設置符合規范要求7、禁止架體超載使用混凝土澆筑過程中注意事項8.1澆筑準備澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統通過相關部門檢查驗收合格并辦理完驗收手續鋼筋預埋件及管線等全部安裝完畢經檢查符合設計要求并辦理完隱蔽驗收手續澆筑混凝土用的架子及應急通道已支搭完畢并經檢查合格。商品砼原材料及外加劑等經檢查符合有關標準要求據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。8.2澆搗流程（1）支撐高度超過8m的結構振搗時要注意不得碰撞鋼筋，防止鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘接力。砼澆筑過程中要派專人檢查模板和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止澆筑砼，抓緊處理。由于超載梁鋼筋配置較多，應適當放慢澆筑速度，并用振搗棒仔細振搗，以確保砼達到設計厚度。布料桿嚴禁放在高支撐架上，應放置在高支撐架兩側板支撐架上。梁板混凝土澆筑時，布料桿不得放置在待澆筑的梁上，且布料桿下面板面支撐應適當增加斜撐且抱柱設置連墻件，用以抵抗水平橫向施工作用力，以增強整體穩定性。布料桿盡量放置在板的中心。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次支撐沉降。大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），發現異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩以及撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。澆搗混凝土時，安排最多12人在高支模區域內作業，以免增加不必要施工荷載。由于高大模架跨度較大，且截面積及自重荷載大，混凝土澆筑時，應采用從中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載，減小澆筑過程中對模板架體的橫向作用力或局部集中荷載過大。混凝土澆筑要求：澆筑順序先澆筑非危大區域，再澆筑危大區域。先澆筑豎向結構的柱、墻混凝土，待豎向結構拆模后，支撐架與主體結構的墻、柱牢固拉結后再澆筑梁板混凝土，梁板澆筑時先澆筑梁柱節點核心區混凝土，再由板跨中部向兩側澆筑。超限梁在澆筑時，應分層澆筑且每層不應超過400mm。厚板、高支模區域樓板混凝土澆筑采用梁板與墻柱分開澆筑的方式，即先對墻柱進行澆注，墻柱混凝土完成后再進行梁、板鋼筋的綁扎，最后進行梁、板處混凝土的澆注；每個流水段砼澆筑方向從中間向兩端澆筑，先澆筑梁，再進行頂板混凝土的澆筑；使模板支撐架逐步受力，確保安全。(2)澆筑規定1)頂板混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗。2)高截面梁澆筑要分層連續進行澆筑；先澆筑大截面梁后澆筑小截面梁。3)澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無位移，發現問題及時解決。4)泵送混凝土時必須連續進行，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，以防堵管并做好冷縫的處理。5)梁板混凝土澆筑時按框架順序進行，每框架內先將梁根據高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱進行。6)振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，梁柱節點鋼筋較密時要加強振搗。8.3澆筑工藝（1）作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求本工程采用預拌泵送商品砼，砼進場前首先進行配合比及質保資料的核驗，然后進行資料收集。并進行坍落度檢查合格。泵車進場架設必須由施工負責人指揮，按照指定地點進行架設，架設完畢必須通過驗收合格。混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用溜管。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為450cm）。振搗上一層時應插入下層5－10cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。砼表面平整度控制不得大于5mm，標高控制不得大于±8mm。（3）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后，應及時將伸出砼面的搭接鋼筋整理到位。8.4布料機布置混凝土澆筑時，布料機下需墊木板。布料機下支撐架采用扣件式腳手架，布料機下部支撐必須進行加密，如以900間距為例；縱橫向間距從900mm加密至450mm。布料機布置示意圖監測監控措施采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。監測人員應該在高大模架體系外側3米外進行監測。1.監測點設置監測點布設在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監測剖面。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。在模板支架的頂層、底層及每5步設置位移監測點。監測點宜設在角部和四邊的中部位置；模板支架頂部在立桿上端掛鋼絲垂球作為監測點；模板支架模板在水平結構鋼筋上焊接豎向鋼筋作為監測點。2.監測方法垂直位移監測：采用水準儀在模架體系的若干根鋼管上及臨邊墻柱上彈同一標高線，然后用紅漆做上標記。混凝土澆筑過程中，用經緯儀監測墻柱上紅漆標記與每一鋼管上紅漆標記的標高差；水平位移監測：采用在監測鋼管上、中、下四方向掛白線，四方向白線距立桿間距均為10mm。混凝土澆筑過程中，用肉眼觀察立桿是否碰線。混凝土澆筑過程中，派專人對模架體系進行監測。監測數據超過預警值時，及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。3.允許偏差及監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m，4m＜L≤6.5m≤12mm，≤20mm//2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//3模板支架水平位移（立桿垂直度）絕對偏差≤50mm10mm水平激光儀4模板支架變形（水平桿擾度）相對值≤H/60010mm吊線和卷尺4.儀器設備配置監測儀器采用測量儀器，具體見下表：監測儀器列表序號名稱數量精度1電子經緯儀1/2精密水準儀1±2”3全站儀一臺1±2”，最大允許誤差±20”4紅外線水準儀1/5激光垂直儀2h/400006對講機6/7檢測板手10/5.監測頻率在澆筑混凝土過程中應不間斷監測，監測頻率每30分鐘一次，終凝后停止監測。6.監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查。模板工程日常檢查重點部位：（1）桿件的設置和連接，橫桿、立桿、橫豎剪刀撐、掃地桿等構件是否符合要求；（2）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；（3）施工過程中是否有超載現象；（4）安全防護措施是否符合規范要求；（5）支架與桿件是否有變形現象。季節施工措施1.模板施工質量保證措施1.1木模板不使用時的保養（1）雨天使用的木模板拆下后須放平，以免變形。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前須重新檢查、加固模板和支撐。（2）木板刷脫模劑后，應放在防雨棚內，防止脫模劑被水沖掉和板面