IIIA試塊），采集的最深孔應(yīng)大于等于2倍板厚，在這里選擇10mm、30mm、50mm深短橫孔制作DAC曲線。單擊【DAC】鍵進入調(diào)校菜單，儀器默認(rèn)最大深度為80mm，反射體直徑為1mm，反射體長度為6mm，按【確定】鍵進入測試，如圖1-18：將斜探頭放在CSK-IIIA試塊上，對向10mm深處短橫孔，并放在合適的水平位置上，反復(fù)移動斜探頭，直至找出該孔的最高回波，儀器會自動將最高回波調(diào)節(jié)至屏幕的80%高，然后根據(jù)屏幕提示，按【+】鍵鎖定該孔的最高回波，按【確定】鍵標(biāo)定該回波高度線，然后按照前面所述方法繼續(xù)采集測試點（30mm、50mm...），各點采集完成后按【確定】鍵完成母線的制作，然后根據(jù)菜單提示輸入合適的表面補償3dB，輸入待測工件厚度24mm，按【確定】鍵DAC曲線制作完成。圖1-18DAC曲線的制作此時儀器按照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)自動生成：判廢線1×6+5dB，定量線1×6-3dB，評定線1×6-9dB（按照NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)則自動生成：判廢線2×40-18dB，定量線2×40-12dB，評定線2×40-4dB）,同時儀器會根據(jù)所輸入的板厚自動設(shè)置合適的聲程范圍，即儀器第八格水平刻度對應(yīng)為2倍板厚深度，儀器的掃查靈敏度為2倍板厚處的評定線不低于滿屏的20%。五、焊縫探傷實例：假設(shè)探傷條件和要求如下：1．工件：22mm厚的鋼板焊縫2．探頭：K2，2.5P13×13，斜探頭3．試塊：CSK-IA，CSK-ⅢA4．DAC法DAC點數(shù)：3（10、30、50）按照J(rèn)B/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)：判廢線偏移量：1×6+5dB，定量線偏移量：1×6-3dB，評定線偏移量：1×6-9dB。按照NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)則自動生成：判廢線2×40-18dB，定量線2×40-12dB，評定線2×40-4dB。1）按照前面所述調(diào)試方法，制作完DAC曲線后，將探頭放置在待測工件上如圖1-19進行鋸齒型掃查。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷回波高度超過定量線后，仔細(xì)移動探頭找到該缺陷的最高回波（注：在找最高回波時可通過使用儀器上的【自動增益】鍵使回波快速置于屏幕的80%高，按【確定】鍵可恢復(fù)掃查靈敏度），此時需要記錄的數(shù)據(jù)分別為：a.屏幕上方顯示區(qū)缺陷的深度讀數(shù)XX.X記錄為H；b.屏幕上方顯示區(qū)SL+XXdB；c.缺陷最高波所在區(qū)域（Π或Ш區(qū)）；d.用鋼尺量出的缺陷距離試板左端點的距離S3（從探頭中心位置量，或從探頭左邊沿量再加上探頭寬度的一半）；e.通過屏幕上方顯示區(qū)缺陷的水平讀數(shù)XX.X，用鋼尺量出缺陷偏離焊縫中心線的位置（A或B）。圖1-19掃查方法圖1-19掃查方法圖1-20缺陷長度測量此時缺陷數(shù)據(jù)即記錄完成，然后將數(shù)據(jù)填入下表中：序號缺陷指示長度mm波幅最高點S1S2長度缺陷距焊縫中心距離mm缺陷距焊縫表面深度HmmS3高于定量線db值波高區(qū)域評定等級AB1234S1缺陷起始距試板左端頭的距離S2缺陷終點距試板左端頭的距離S3缺陷波幅最高點距試板左端頭的距離任務(wù)3鋼鍛、鑄件的超聲波檢測技術(shù)一、準(zhǔn)備工作輕按鍵開機，待儀器自檢完成后按【確定】鍵進入儀器探傷主界面，單擊【通道】鍵，再按【+】或【-】選擇一個探傷通道，然后按最右側(cè)鍵進入初始化菜單，選擇【1】當(dāng)前通道初始化完成。二、探頭參數(shù)設(shè)置雙擊【通道】鍵進入探頭參數(shù)設(shè)置菜單，設(shè)置探頭的類型、頻率、晶片尺寸以及所采用的探傷標(biāo)準(zhǔn)，按【確定】鍵設(shè)置生效。三、探傷靈敏度的調(diào)節(jié)將探頭放置于工件無缺陷處找出大平底最高回波，將回波調(diào)節(jié)至滿幅80%,記錄此時儀器顯示增益讀數(shù)，記為BG，然后根據(jù)公式：算出大平底與2的dB差，記為dB1。此時將儀器增益提高到BG+dB1,此即為探傷靈敏度。（λ=聲速/頻率，X=工件厚度，D=平底孔直徑2）四、工件探傷將探頭置于工件上掃查，如發(fā)現(xiàn)缺陷回波，將波門移至缺陷波上方，通過調(diào)節(jié)增益使得缺陷波的最高波置于屏幕的80%高，記錄下此時的增益值，記為dB2，同時記錄下屏幕上方顯示區(qū)缺陷的深度讀數(shù)XX.X記錄為h五、缺陷當(dāng)量的計算：△dB=BG+dB1－dB2－12－40lg(X/h)即缺陷大小相當(dāng)于4＋△dB，查標(biāo)準(zhǔn)評級記錄缺陷坐標(biāo)值（X,Y）如右圖工件編號：檢測人：缺陷序號XmmYmmhmmAmaxΦ4±dB評定級別備注12綜合評級： 項目二磁粉檢測技術(shù)所謂磁粉檢測工藝，是指從磁粉檢測的預(yù)處理、磁化工件（選擇磁化方法和磁化規(guī)范）、施加磁粉或磁懸液、缺陷的觀察與記錄、缺陷評級、退磁和后處理七個程序的全過程。只有正確執(zhí)行磁粉檢測工藝要求，才能保證磁粉檢測的靈敏度。磁粉檢測的靈敏度，是指檢測最小缺陷的能力，可檢出的缺陷越小，檢測靈敏度就越高，所以磁粉檢測靈敏度是指絕對靈敏度。影響磁粉檢測靈敏度的主要因素有：磁場大小和方向的選擇；磁化方法的選擇；磁粉的性能；磁懸液的濃度；設(shè)備的性能；工件形狀和表面粗糙度；缺陷的性質(zhì)、形狀和埋藏深度；正確的工藝操作；檢測人員的素質(zhì)；照明條件。任務(wù)一預(yù)處理及工序安排1.預(yù)處理磁粉檢測是用于檢測工件表面缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法，工件的表面狀態(tài)對于磁粉檢測的操作和靈敏度都有很大的影響，所以磁粉檢測前，工件的預(yù)處理應(yīng)做以下工作。1.清除清除工件表面的油污、灰塵、鐵銹、毛刺、氧化皮、金屬屑、焊渣、加工標(biāo)記、厚的或松動的油漆等保護涂層，以及一些外來的會影響靈敏度的物質(zhì)；使用水基磁懸液，工件表面要認(rèn)真除油；使用油基磁懸液時，工件表面不應(yīng)有水分；干粉法檢驗時，工件表面應(yīng)干凈和干燥。2.打磨有非導(dǎo)電覆蓋層的工件采用軸向通電法和觸頭法磁化時，必須將與電極接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層打磨掉，提高導(dǎo)電性，并防止電弧燒傷工件。3.分解裝配件一般應(yīng)分解后檢測。因為：①裝配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都困難；②分解后檢測容易操作；③裝配件動作面(如滾珠軸承)流進磁懸液難以清洗，會造成磨損；④分解后能觀察到所有檢測面；⑤交界處易產(chǎn)生漏磁場，形成非相關(guān)顯示。4.封堵若工件有盲孔和內(nèi)腔，磁懸液流進后難以清洗，檢測前應(yīng)將孔洞用非研磨性材料封堵上。5.涂敷如果缺陷和工件表面顏色對比度小，可在檢測前先給工件表面涂敷一層反差增強劑。2.檢測時機1.磁粉檢測的工序應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的各道工序(如焊接、熱處理、機加工、磨削、矯正和加載試驗)之后進行。2.對于有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊接后24h進行。3.磁粉檢測工序應(yīng)安排在涂漆、發(fā)藍(lán)、磷化和電鍍等表面處理之前進行。3.標(biāo)準(zhǔn)試片和試塊磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)試件(試片和試塊)是檢測時的必備器材，常見的標(biāo)準(zhǔn)試件分為人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)試片和試塊及自然缺陷試塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊包括直流試塊(又叫B型試塊)、交流試塊(又叫E型試塊)、磁場指示器(又稱八角形試塊)和自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件。1.標(biāo)準(zhǔn)試片（1）用途①用于檢驗磁粉檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）②用于了解被檢工件表面大致的有效磁場強度和方向以及有效檢測區(qū)③用于考察所用的檢測工藝規(guī)程和操作方法是否妥當(dāng)④幾何形狀復(fù)雜的工件磁化時，各部位的磁場強度分布不均勻，無法用經(jīng)驗公式計算磁化規(guī)范，磁場方向也難以估計。這時，將小而柔軟的試片貼在復(fù)雜的工件的不同部位，可大致確定較理想的磁化規(guī)范。2）分類

在日本使用A型和C型試片，在美國使用的試片稱為QQI質(zhì)量定量指示器，在我國使用的有A型、C型、D型和M1型四種試片。2.標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)，也用于考察磁粉檢測試驗條件和操作方法是否恰當(dāng)。但不能確定被檢工件的磁化規(guī)范，也不能用于考察被檢工件表面的磁場方向和有效磁化范圍。（1）直流標(biāo)準(zhǔn)試塊直流標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸如圖2-1所示。材料為經(jīng)退火處理的9CrWMn鋼鍛圖2-1直流標(biāo)準(zhǔn)試塊件，其硬度為90～95HRB。（2）交流標(biāo)準(zhǔn)試塊圖2-2交流標(biāo)準(zhǔn)試塊交流標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸如圖2-2所示。材料為經(jīng)退火處理的10鍛鋼件。圖2-2交流標(biāo)準(zhǔn)試塊3．磁場指示器圖2-3磁場指示器磁場指示器是用電爐銅焊將8塊低碳鋼與銅片焊在一起嚴(yán)構(gòu)成的，有一個非磁性手柄，如圖2-3所示，它的用途與標(biāo)準(zhǔn)試塊基本相同，但比標(biāo)準(zhǔn)試塊經(jīng)久耐用，操作簡便。磁場指示器多用于干粉法檢驗。圖2-3磁場指示器使用磁場指示器時，將銅面朝上，八塊低碳鋼面朝下，緊貼被檢工件表面，用連續(xù)法給磁場指示器上施加磁粉，觀察缺陷顯示。欲檢測微小缺陷，應(yīng)選用銅片較厚的磁場指示器（高靈敏度）；反之應(yīng)選用銅片較薄的磁場指示器（地靈敏度）。任務(wù)二磁粉檢測方法1.工件磁化方法由于工件中的缺陷走向是未知的，為了發(fā)現(xiàn)各種方向的缺陷，需要在工件上建立各種方向的磁場，使工件內(nèi)的磁力線能與缺陷面基本垂直，獲得盡可能強的漏磁場，一般可分為如下幾類。圖2-4周向磁化法1—工件2—電流3—磁力線4—電極5—心桿1.1周向磁化法給工件直接通電，或者使電流流過貫穿工件中心孔的導(dǎo)體，在工件中建立一個環(huán)繞工件并且與工件軸線垂直的閉合磁場。周向磁化用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線(或電流方向)平行的缺陷。如圖2-4所示為周向磁化法。1.2縱向磁化法電流通過環(huán)繞工件的線圈，使工件中的磁力線平行于線圈的軸線，利用電磁軛磁化使磁力線平行于工件縱軸也屬這一類。縱向磁化用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線相垂直的缺陷。如圖2-5所示為縱向磁化法。1.3復(fù)合磁化法將周向磁化和縱向磁化同時作用在工件上，使工件得到由兩個互相垂直的磁力線作用而產(chǎn)生的合成磁場。如圖2-6所示為復(fù)合磁化法。1.4旋轉(zhuǎn)磁化法將繞有激磁線圈的Ⅱ型磁鐵交叉放置，各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場(即合成磁場的方向作圓形旋轉(zhuǎn)運動)。旋轉(zhuǎn)磁化能發(fā)現(xiàn)沿任意方向分布的缺陷。如圖2-7所示為旋轉(zhuǎn)磁化法。圖2-5縱向磁化法圖2-6復(fù)合磁化法圖2-7旋轉(zhuǎn)磁化法2.圖2-6復(fù)合磁化法圖2-7旋轉(zhuǎn)磁化法對工件磁化選擇磁化電流值或磁場強度值所遵循的規(guī)則，稱為磁化規(guī)范。磁粉檢測應(yīng)使用既能檢測出所有的有害缺陷，又能區(qū)分缺陷級別的最小磁場強度進行檢驗。2.1選擇磁化規(guī)范應(yīng)考慮的因素(1)根據(jù)工件的材料、熱處理狀態(tài)和磁特性，確定采用連續(xù)法還是剩磁法檢驗及相應(yīng)的磁化規(guī)范；(2)根據(jù)工件的尺寸、形狀、表面狀態(tài)和欲檢出缺陷的種類、位置、形狀及大小，確定磁化方法、磁化電流種類、有效檢測范圍及相應(yīng)的磁化規(guī)范。2.2選擇磁化規(guī)范的方法(1)用經(jīng)驗公式計算對于工件形狀規(guī)則的磁化規(guī)范可用經(jīng)驗公式計算，如※周向磁化規(guī)范：①直接通電磁化法和中心導(dǎo)體法(又稱芯棒磁化法)，連續(xù)法磁化規(guī)范常選用I=8D（當(dāng)工件為規(guī)則的圓柱形，D為工件橫截面最大尺寸；當(dāng)工件為不規(guī)則的菲圓柱形，D為當(dāng)量直徑，即D=周長/π），剩磁法磁化規(guī)范常選用I=25D。②觸頭法磁化時，當(dāng)工件厚度T≥20mm，I=(4～5)L，當(dāng)工件厚度T＜20mm，I=(3～4)L，（I—磁化電流；L—兩觸頭間距，mm）※縱向磁化規(guī)范：①線圈法可用以下公式選擇當(dāng)L/D≥4時，當(dāng)2＜L/D＜4時，式中L——工件長度，mmD——工件直徑或厚度，mmI——磁化電流，AN——線圈匝數(shù)。②磁軛法磁軛法主要是對磁軛提升力的選擇。一般情況下，當(dāng)使用磁軛的最大間距時，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力，交流電磁軛至少應(yīng)有44N提升力。且磁極間距應(yīng)控制在50~200mm之間，檢驗的有效范圍是磁軛兩側(cè)各為磁軛磁極間距的1/4面積內(nèi)，磁軛每次移動應(yīng)有不少于25mm的覆蓋層。(2)用儀器測量工件表面的磁場強度在實際應(yīng)用中，由于工件形狀復(fù)雜，很難用經(jīng)驗公式計算出每個工件各個部位的磁場強度，可以采用測量磁場強度的儀器，如特斯拉計(高斯計)，測量被磁化工件表面的切向磁場強度，較用經(jīng)驗公式計算更為可靠。3.施加磁粉3.1連續(xù)法和剩磁法3.1.1連續(xù)法在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉檢測的方法(1)操作程序①在外加磁場作用下進行檢驗(用于光亮工件)②在外加磁場中斷后進行檢驗(用于表面粗糙的工件)(2)操作要點①濕連續(xù)法：先用磁懸液潤濕工件表面，在通電磁化的同時澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次，通電時間為1~3s，停止施加磁懸液至少1s后，待缺陷形成并滯留下來時停止通電，進行缺陷觀察和記錄。②干連續(xù)法：對工件通電磁化后撒磁粉，并在通電的同時吹去多余的磁粉，待缺陷形成和檢驗完畢再停止通電。(3)優(yōu)點①適用于任何鐵磁性材料：②最高的檢測靈敏度。③可用于多向磁化④交流磁化不受斷電相位的影響。⑤能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷。、⑥可用于濕粉法和干粉法檢驗。(4)局限性①效率低。②易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。③目視可達(dá)性差。3.1.2剩磁法剩磁法是停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進行磁粉檢測的方法。(1)操作程序預(yù)處理磁化施加磁懸液預(yù)處理磁化施加磁懸液檢驗退磁后處理①通電時間：1／4~1s。②澆磁懸液2～3遍，保證各個部位充分潤濕。③浸入攪拌均勻的磁懸液中10~20s，取出檢驗。④磁化后的工件在檢驗完畢前，不要與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁性。(3)優(yōu)點①效率高。②足夠的檢測靈敏度。③缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高。④目視可達(dá)性好，可用濕連續(xù)法檢測管子內(nèi)表面。⑤易實現(xiàn)自動化檢測。⑥能評價連續(xù)法檢測出的缺陷顯示屬于表面還是近表面缺陷顯示。(4)局限性①只適用于剩磁和矯頑力達(dá)到要求的材料。②不能用于多向磁化。③交流磁化受斷電相位的影響。④檢測缺陷深度淺，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低。⑤不適用于干粉法檢驗。3.2干粉法和濕粉法3.2.1濕粉法濕粉法是用液體(水或油)作為載液把磁粉配制成磁懸液，在檢驗時用泵將磁懸液攪拌，并噴灑在工件表面來檢驗漏磁的一種方法。(1)操作要點①連續(xù)法宜用澆法，液流要微弱，以免沖刷掉缺陷的缺陷顯示。②剩磁法澆法、浸法皆宜。澆法靈敏度低于浸法；浸法的浸放時間要控制，時間長了會產(chǎn)生過度背景。③可根據(jù)各種工件的要求，選擇不同的磁懸液濃度。④仰視檢驗和水中檢驗宜用磁膏。(2)優(yōu)點①檢驗工件表面微小缺陷靈敏度高。②與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，效率高，磁懸液可回收。(3)局限性檢驗大裂紋和近表面缺陷靈敏度不如干粉法。3.2.2干粉法以空氣為載體用干磁粉進行磁粉檢測的方法。(1)操作要點①工件表面要干凈和干燥，磁粉也要干燥。②工件磁化后施加磁粉，并在觀察和分析缺陷后再撤去磁場。③以緩慢的氣流或云霧狀形式將干磁粉施加于被磁化工件表面上，并形成薄而均勻的磁粉覆蓋層，應(yīng)避免局部堆積過多。④在磁化時用干燥的壓縮空氣吹去多余的磁粉，風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)口距離都要掌握適當(dāng)，并應(yīng)有順序地從一個方向吹向另一個方向，注意不要吹掉缺陷顯示。(2)優(yōu)點①檢驗大裂紋靈敏度高。②干粉法+單相半波整流電，檢驗近表面缺陷靈敏度高。③適用于現(xiàn)場檢驗。(3)局限性①檢驗微小缺陷靈敏度不如濕粉法。②磁粉不易回收。③不適用于剩磁法檢驗。-4.缺陷的觀察與記錄對缺陷進行觀察和分析，非熒光磁粉在明亮的光線下觀察，熒光磁粉在紫外線燈照射下觀察。4.1相關(guān)顯示(1)裂紋裂紋的缺陷輪廓較分明，對于脆性開裂多表現(xiàn)為粗而平直，對于塑性開裂多呈現(xiàn)為一條曲折的線條，或者在主裂紋上產(chǎn)生一定的分叉，它可連續(xù)分布，也可以斷續(xù)分布，中間寬而兩端較尖細(xì)。(2)發(fā)紋發(fā)紋的缺陷呈直線或曲線狀短線條。(3)條狀夾雜物條狀夾雜物的分布沒有一定的規(guī)律，其缺陷不分明，具有一定的寬度，此份堆積比較低而平坦。(4)氣孔和點狀夾雜物氣孔和點狀夾雜物的分布沒有一定的規(guī)律，可以單獨存在，也可密集成鏈狀或群狀存在。缺陷的形狀和缺陷的形狀有關(guān)，具有磁粉聚積比較低而平坦的特征。4.2非相關(guān)顯示工件由于局部磁化，截面尺寸突變，磁化電流過大以及工件表面機械劃傷等會造成磁粉的局部聚積而造成誤判。可結(jié)合檢測時的情況予以區(qū)別。5.退磁工件經(jīng)磁粉檢測后所留下的剩磁，會影響安裝在其周圍的儀表、羅盤等計量裝置的精度，或者吸引鐵屑增加磨損。有時工件中的強剩磁場會干擾焊接過程，引起電弧的偏吹，或者影響以后進行的磁粉檢測。使工件的剩磁回零的過程叫退磁。當(dāng)工件進行兩個以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時，應(yīng)進行退磁處理。把工件放入磁場中，然后不斷改變磁場方向，同時使其逐漸減小到零，即可除去工件的剩磁。去磁方法有以下幾種。5.1將工件從交流磁化線圈中移開把工件放在通有交變電流的磁化線圈中，然后緩慢的將工件從線圈中移出。推薦使用5000～10000NI(安匝)的線圈。5.2減小交流電流把工件放入磁場中，其位置不變，逐漸減小交流電流，把磁場降低到規(guī)定值。5.3直流換向衰減退磁為了使工件內(nèi)部能獲得良好的退磁，可讓電流通過工件，并不斷切換電流的方向，同時使電流逐漸衰減至零。由于直流磁化比交流磁化穿透得深，所以直流退磁比交流退磁效果要好。5.4振蕩電流退磁將充好電的電容器跨接在退磁線圈上，構(gòu)成振蕩回路。電路以固有的諧振頻率產(chǎn)生振蕩，并逐漸減弱至零。測量工件的剩磁可采用剩磁測量儀測量，實際工作中常用一小段未磁化的鋼絲或鐵絲(如大頭針)去靠近零件的端部，若零件有剩磁，鋼絲或鐵絲將被吸附。6.缺陷觀察和記錄6.1缺陷的分類與處理缺陷分類（1）缺陷顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。（2）長度與寬度之比大于3的缺陷，按條狀缺陷處理；長度與寬度之比不大于3的缺陷按圓形缺陷處理。（3）長度小于0．5mm的缺陷不計。（4）兩條或兩條以上缺陷缺陷在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。（5）缺陷缺陷長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。6.2缺陷觀察缺陷的觀察和評定一般應(yīng)在缺陷形成后立即進行。使用非熒光磁粉檢驗，必須在能夠充分識別缺陷的日光或白光照明下進行，在被檢工件表面的白光照度不應(yīng)低于10001x。使用熒光磁粉檢驗，應(yīng)在環(huán)境光小于201x的暗區(qū)紫外光下進行。在380mm處，紫外輻照度應(yīng)不低于1000μm／cm2。檢驗人員進入暗室后，在檢驗前應(yīng)至少等候5min，以使眼睛適應(yīng)在暗光下工作。檢驗人員連續(xù)工作時，工間要適當(dāng)休息，防止眼睛疲勞，影響缺陷觀察。6.3缺陷記錄工件上的缺陷有時需要保存下來，作為永久性記錄。缺陷記錄一般采用照相、貼印、橡膠鑄型復(fù)印、摹繪等方法。合格工件標(biāo)記方法：打鋼印、刻印、電化學(xué)腐蝕標(biāo)記和掛標(biāo)簽等。不合格工件的處置：磁粉檢測驗收不合格的工件同樣應(yīng)作好明顯的標(biāo)記，如涂紅漆等，并應(yīng)進行隔離，以防混入合格工件中去。7.后處理工件磁粉檢測完的后處理應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)清洗工件表面包括孔中、裂縫和通路中的磁粉；(2)使用水磁懸液檢驗，為防止工件生銹，可用脫水防銹油處理；(3)如果使用過封堵，應(yīng)去除；(4)如果涂覆了反差增強劑，應(yīng)清洗掉；(5)不合格工件應(yīng)隔離。在對缺陷的缺陷進行檢驗和分析后，當(dāng)不能判定是否真正的缺陷時，應(yīng)該復(fù)驗。待確定為缺陷的缺陷后，應(yīng)進行質(zhì)量評定，并按NB／T47013.4—2015磁粉檢測質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)驗收，決定產(chǎn)品是否合格。8.磁粉檢測質(zhì)量分級不允許任何裂紋顯示；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。8.1焊接接頭的質(zhì)量分級按下表進行。焊接接頭的質(zhì)量分級等級線性缺陷缺陷圓形缺陷缺陷（評定框尺寸為35mm×100mm）Ⅰl≤1.5d≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ大于Ⅰ級注：l表示線性缺陷缺陷長度，單位為mm；d表示圓形缺陷缺陷長徑，單位為mm。8.2其他部件的質(zhì)量分級按下表進行。等級線性缺陷缺陷圓形缺陷缺陷（評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長最大為150mm）Ⅰ不允許d≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱl≤4.0d≤4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個Ⅲl≤6.0d≤6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個Ⅳ大于Ⅲ級注：l表示線性缺陷缺陷長度，單位為mm；d表示圓形缺陷缺陷長徑，單位為mm。九、磁粉檢測（MT）報告試樣的標(biāo)準(zhǔn)檢測報告磁粉檢測（焊縫）培訓(xùn)機構(gòu)試樣標(biāo)識號產(chǎn)品種類材料規(guī)格、尺寸設(shè)備型號磁化方法磁粉類型反差增強劑磁化規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試片/試塊檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測示意圖：檢測結(jié)果：缺陷缺陷顯示等級分類是否須報告不連續(xù)性編號線狀顯示長度非線狀顯示長度群顯示綜合評級檢測人員：_________________任務(wù)三對接焊縫的單磁軛連續(xù)法檢測1.預(yù)處理清除工件表面的油污、灰塵、鐵銹、毛刺、氧化皮、金屬屑、焊渣、加工標(biāo)記、厚的或松動的油漆等保護涂層，以及一些外來的會影響靈敏度的物質(zhì)；使用水基磁懸液，工件表面要認(rèn)真除油；使用油基磁懸液時，工件表面不應(yīng)有水分；干粉法檢驗時，工件表面應(yīng)干凈和干燥。2.靈敏度檢測選用A130/100試片進行靈敏度檢測。試片使用注意事項：1）試片表面銹蝕或有褶紋時，不得繼續(xù)使用．2）使用試片前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油。如果工件表面貼試片處凹凸不平。應(yīng)打磨平，并除去油污。3）使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與工件被檢面接觸良好。可用透明膠帶靠試片邊緣貼成“#”字形，并貼緊(間隙應(yīng)小于0.1mm)，注意透明膠紙不得蓋住有槽的部位。4）也可選用多個試片，分別貼在工件的不同部位，可看出工件磁化后，被檢表面不同部位的磁化狀態(tài)或靈敏度的差異。5）用完試片后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋內(nèi)保存。3.工件磁化平板對接焊縫采用單磁軛連續(xù)法進行檢測。一般情況下，當(dāng)使用磁軛的最大間距時，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力，交流電磁軛至少應(yīng)有44N提升力。且磁極間距應(yīng)控制在50~200mm之間，檢驗的有效范圍是磁軛兩側(cè)各為磁軛磁極間距的1/4面積內(nèi)，磁軛每次移動應(yīng)有不少于25mm的覆蓋層。3.1操作程序3.2操作要點濕連續(xù)法：先用磁懸液潤濕工件表面，在通電磁化的同時澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次，通電時間為1~3s，停止施加磁懸液至少1s后，待缺陷形成并滯留下來時停止通電，進行缺陷觀察和記錄。4.缺陷的觀察與記錄4.1缺陷的觀察缺陷的觀察和評定一般應(yīng)在缺陷形成后立即進行。磁粉檢測的結(jié)果，完全依賴檢測人員的目視觀察和評定缺陷顯示，所以目視檢查時的照明極為重要。非熒光磁粉檢測時，被檢工件表面應(yīng)有充足的自然光或日光燈照明，可見光照度應(yīng)不小于1000lx，并應(yīng)避免強光和陰影。當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式手提燈照明，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500Ix。4.2缺陷的記錄臨摹在記錄缺陷的表格上臨摹缺陷缺陷顯示的位置、形狀、尺寸和數(shù)量。5.缺陷評級磁粉檢測出來的缺陷顯示，首先要鑒別出是相關(guān)顯示還是非相關(guān)顯示或是偽顯示，因為只有相關(guān)顯示是由缺陷引起的，影響工件的使用性能。如果是相關(guān)顯示還要進一步確定缺陷的性質(zhì)是裂紋、自點還是非金屬夾雜物等。再細(xì)區(qū)分缺陷屬于條狀缺陷還是圓形缺陷，按缺陷方向確定屬于縱向缺陷還是橫向缺陷。磁粉檢測不僅要檢測出最小缺陷，并應(yīng)對檢測出的最小缺陷進行完整的描述，因為NB／T47013.4—2015中規(guī)定“長度小于0.5mm的缺陷不計”。再根據(jù)NB／T47013.4—2015的內(nèi)容進行磁橙檢測質(zhì)量的分級或按某具體產(chǎn)品的磁粉檢測質(zhì)量進行缺陷的評定，以決定產(chǎn)品的合格與否。焊接接頭的質(zhì)量分級等級線性缺陷缺陷圓形缺陷缺陷（評定框尺寸為35mm×100mm）Ⅰl≤1.5d≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ大于Ⅰ級注：l表示線性缺陷缺陷長度，單位為mm；d表示圓形缺陷缺陷長徑，單位為mm。6.后處理磁粉檢測以后，為不影響工件的后續(xù)加工和使用，往往在檢驗后需要對工件進行后處理。后處理內(nèi)容包括：(1)清洗工件表面包括孔中、裂縫和通路中的磁粉。(2)使用水磁懸液檢驗，為防止工件生銹，可用脫水防銹油處理·(3)如果涂覆了反差增強劑，應(yīng)清洗掉。7.檢測記錄和檢測報告由于磁粉檢測所用的方法、設(shè)備和材料不同。因此得出的檢測結(jié)果也不完全相同·檢測記錄是全部檢測工作的原始資料和見證，因此具有重要的作用，檢測結(jié)束后一定要及時、認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫記錄．記錄和報告應(yīng)能追蹤到被檢測的具體工件和部位，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)委托單位、被檢工件名稱和編號。(2)被檢工件材質(zhì)、坡口型式、焊接方法熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)·(3)檢測裝置的名稱和型號．(4)磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法．(5)磁化方法及磁化規(guī)范。(6)檢測靈敏度檢驗及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊。(7)缺陷記錄及工件草圖(或示意圖)。(8)檢測結(jié)果及質(zhì)量等級評定、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗收等級·(9)檢測人員和責(zé)任人簽字及其技術(shù)資格．(10)檢測日期。項目三滲透檢測技術(shù)任務(wù)一探傷方法的分類滲透檢測：零件表面被施加含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液可以滲進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干燥后；再在零件表面施加顯象劑；同樣，在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中的滲透液，即滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。根據(jù)滲透劑種類和顯像劑種類的不同，滲透探傷方法按表3-1和表3-2分類。表3-1按滲透劑種類分類的滲透探傷方法方法名稱滲透劑種類方法代號熒光滲透探傷用水洗型熒光滲透劑FA用后乳化型熒光滲透劑FB用溶劑去除型熒光滲透劑FC著色滲透探傷用水洗型著色滲透劑VA用后乳化型著色滲透劑VB用溶劑去除型著色滲透劑VC注：用于后乳化型熒光滲透劑的乳化劑有油基和水基兩種表3-2按顯像方法分類的滲透探傷方法方法名稱顯像劑種類方法代號干式顯像法用干式顯像劑D濕式顯像法用濕式顯像劑W用快干式顯像劑S無顯像劑顯像法不用顯像劑N任務(wù)二滲透檢測步驟1.預(yù)處理向被檢物表面施加滲透劑前，必須徹底清除妨礙滲透劑滲入缺陷的油脂、涂料、鐵銹、氧化皮及污物等附著物以及殘留在缺陷中的油脂及水分。1.1機械清理必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ缢⒉痢⒔饎偵把心ァ⒋蚰ァ娡琛⒏邏核畤娚涞龋猿パ趸F皮、熔渣、銹斑等。特別在噴丸情況下，清除表面雜質(zhì)時，必須注意不得由于表面的壓實或者磨削而掩蓋表面缺陷。如有必要，必須隨后進行酸洗處理，接著充分的沖洗和干燥，以保證表面缺陷的開口。1.2化學(xué)預(yù)處理必須采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗劑進行化學(xué)清除處理，以便清除諸如油脂、色料或酸洗液類殘渣。化學(xué)預(yù)處理的殘渣可能同滲透劑發(fā)生反應(yīng)，并且強烈影響其靈敏度。特別是酸和鉻酸鹽，降低了熒光滲透劑的熒光和著色滲透劑的顏色。因此在清洗后在表面上的化學(xué)介質(zhì)必須用適當(dāng)?shù)那逑捶椒ǎㄋ疀_洗予以清除。1.3溶劑清洗溶劑清洗包括溶劑液體清洗和溶劑蒸汽除油等方法。它們主要用于清除各類油、油脂及某些油漆。溶劑液體清洗通常采用汽油、醇類(甲醇、乙醇)、苯、甲苯、三氯乙烷、三氯乙烯等溶劑清洗或擦洗。溶劑蒸汽除油通常是采用三氯乙烯蒸汽除油，它是一種最有效又最方便的除油方法。使用中要經(jīng)常測量酸度值，避免因呈酸性而腐蝕工件。橡膠、塑料或涂漆的工件不能采用三氯乙烯進行除油。因為這些工件會受到三氯乙烯的破壞。鋁、鎂合金工件在除油后，容易在空氣中銹蝕，應(yīng)盡快浸入滲透液中。4.干燥作為預(yù)處理的最后階段，受檢件必須完全干燥，表面缺陷中不得殘留水和溶劑。2.滲透方法和滲透時間2.1滲透劑施加方法施加滲透液的常用方法有浸涂法、噴涂法、刷涂法和澆涂法等。可根據(jù)工件的大小、形狀、數(shù)量和檢查的部位來選擇。（1）浸涂法把整個工件全部浸入滲透液中進行滲透，這種方法滲透充分，滲透速度快、效率高，它適于大批量工件的全面檢查。（2）噴涂法可采用噴罐噴涂、靜電噴涂、低壓循環(huán)泵噴涂等方法，將滲透液噴涂在被檢部位的表面上。噴涂法操作簡單、噴灑均勻、機動靈活，它適于大工件的局部檢測或全面檢測。（3）刷涂法采用軟毛刷或棉紗布、抹布等將滲透液刷涂在工件表面上。刷涂法機動靈活，適應(yīng)于各種工件，但效率低，常用于大型工件的局部檢測和焊縫檢測，也適用于中小型工件小批量檢測。(4)澆涂法也稱為流涂，是將滲透液直接澆在工件的表面上，適于大工件的局部檢測。2.2滲透時間要求滲透時間是指滲透液施加到零件上與零件接觸的全部時間(或到開始去除滲透劑之間的時間)。滲透時間的長短應(yīng)根據(jù)工件和滲透液的溫度、滲透液的種類、工件種類、工件的表面狀態(tài)、預(yù)期檢出的缺陷大小和缺陷的種類等來確定。滲透時問不能過短或過長。時間過短，滲透液滲入不充分，缺陷不易檢出；時間過長，滲透液易干涸，清洗困難，檢測靈敏度和工作效率低。一般使溫度保持在10℃至50℃3.乳化處理在乳化前，先用水預(yù)清洗。預(yù)清洗后再進行乳化，施加乳化劑時要力求均勻，只能用浸涂、澆涂和噴涂，不能用刷涂，因為刷涂不均勻，乳化時間也不易控制，還有可能將乳化劑帶進缺陷而引起過乳化。乳化劑在工件表面上停留的時間，即乳化時間。乳化時間的長短對乳化處理效果有很大的影響，必須嚴(yán)格控制，尤其在檢查淺的細(xì)微缺陷的時候，乳化時問過短，將使受檢面上的滲透液清洗不干凈，影響缺陷的顯示和判斷；乳化時間過長，將把缺陷內(nèi)的滲透液也部分乳化，發(fā)生“過乳化”現(xiàn)象，將使得細(xì)小缺陷內(nèi)返回到顯像劑的滲透液減少，缺陷顯示減弱。原則上用油基乳化劑的乳化時間在2min內(nèi)，用水基乳化劑的乳化時間在5min內(nèi)。4.清洗處理經(jīng)滲透處理、乳化處理后，去除工件表面剩余的滲透液處理稱為清洗處理。清洗處理是洗去工件表面的剩余滲透液，并不是洗去缺陷內(nèi)部的滲透液，即進行必要的最低限度的清洗。4.1水清洗水洗型或后乳化型滲透液都可用水清洗，使用流水或噴嘴在適當(dāng)?shù)乃畨合戮鶆蚯逑垂ぜ砻妗Ｈ绻褂脺厮煽s短清洗時間，進行高效清洗。因此，如果工件表面狀態(tài)惡劣不易清洗時可以用溫水清洗。溫水易清洗掉大缺陷或淺層缺陷中的滲透液，使用時必須注意。此外，切忌使用40℃清洗時應(yīng)抓緊時間，要求在短時間內(nèi)盡快將整個試件表面清洗，中途不得停頓。將試件浸入水中進行清洗很容易洗掉缺陷中的滲透液，必須避免。4.2溶劑清洗對溶劑型滲透液，要使用溶劑進行清洗。因為溶劑的滲透能力強，使用不當(dāng)，則溶劑會滲入到缺陷內(nèi)部，有可能洗掉缺陷內(nèi)部的滲透液，造成過清洗。清洗的方法是：通常先用干布抹去吸附在試件表面上的大部分剩余滲透液，隨后用含有溶劑的布全部抹去剩余滲透液。對于粗糙表面可在抹布上蘸些滲透液，反復(fù)擦2～3次即可，在無布情況下也可用軟紙。如果表面形狀和狀態(tài)不宜擦抹，也可用噴洗的辦法。但是噴射壓力應(yīng)低，然后立即用布抹盡，在工件表面上不允許積水或流淌。清洗完畢后，可用干的或僅含有清洗液的干凈布擦抹干凈。對于著色滲透液，此種操作有利于確定其清洗程度。溶劑清洗易造成過清洗，故絕不能使用浸漬法清洗。溶劑清洗所用的溶劑是揮發(fā)性很強的有機溶劑，清洗后表面會立即干燥，不再需要干燥處理。5.干燥干燥處理的目的是除去工件表面的水分，使?jié)B透液能夠充分滲入到缺陷中或被顯像劑所吸附。常用的干燥方法有用濕布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。例如，對于單件或小批量工件，經(jīng)水洗后，可先用干凈的布擦去表面明顯的水分，再經(jīng)過過濾的干燥壓縮空氣吹去工件表面的水分，然后再放進熱空氣循環(huán)干燥裝置中進行干燥。干燥時應(yīng)注意溫度不宜過高，時間也不宜過長，否則會將缺陷中的滲透液烘干，造成施加顯像劑后，缺陷中的滲透液不能吸附到工件表面上來，從而不能形成缺陷顯示。金屬材料的工作溫度一般不超過80℃，塑料材料通常在40干燥時間與工件材料、尺寸、表面粗糙度、工件表面水分的多少、工件的初始溫度和烘干裝置的溫度有關(guān)。原則上，干燥的時間越短越好，一般不宜超過10min。6.顯象用干式顯像法時，用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地覆蓋在整個被檢物的表面上，并保持一定時間。用濕式顯像劑時，被檢物經(jīng)清洗或清除處理后可直接浸入濕式顯像劑中，也可將顯像劑噴灑、涂刷到被檢物上，然后迅速排除殘余顯像劑。用快干式顯像劑時，均勻噴灑或涂刷顯像劑，但切不可將被檢物浸于顯像劑中。噴涂上顯像劑后，應(yīng)進行自然干燥或用低溫空氣噴吹干燥。用濕式及快干式顯像劑時，顯像劑應(yīng)噴涂得薄而均勻厚度為0.05～0.07mm，以略能看出被檢物表面為宜，不要在同一部位上反復(fù)涂敷。顯像時間取決于顯像劑的種類、預(yù)計的缺陷種類和大小以及被檢物的溫度等因素。一般在10～20min后進行觀察。7.缺陷的觀察在經(jīng)過了規(guī)定的顯像時間后，應(yīng)立即觀察工件上有無缺陷痕跡顯示。嚴(yán)格按照規(guī)定的時間進行觀察這很重要。在顯像時間參差不齊的情況下觀察缺陷顯示痕跡時，隨時間的推移缺陷顯示痕跡就變大，致使缺陷顯示痕跡的大小與缺陷的實際大小不一致，這就不可能對缺陷作出真實評價。如果顯像時間短，缺陷雖然大，但缺陷痕跡卻很小。相反，顯像時間長，缺陷雖然小，但缺陷顯示痕跡卻很大。另外，要了解缺陷的實際形態(tài)，必須在顯像過程中進行多次觀察。這是因為缺陷顯示痕跡隨時間的推移而擴大。例如相鄰位置上有多個缺陷，過了段時間后觀察，在許多情況下所看到的將是一個缺陷，不能掌握其確切形態(tài)。著色檢測應(yīng)在白光下進行，顯示為紅色圖像，在被檢工件表面上的白光照度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。熒光檢測應(yīng)在暗室內(nèi)的紫外燈下進行觀察，顯示為明亮的黃綠色圖像。為確保足夠的對比度，要求暗室應(yīng)足夠暗。被檢工件表面的黑光輻照度應(yīng)不低于1000μW／cm2。檢驗臺上應(yīng)避免放置熒光物質(zhì)，因在黑光燈下，熒光物質(zhì)發(fā)光會增加自光的強度，影響檢測靈敏度。8.后處理探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應(yīng)清除顯像劑。在一般溫度和濕度條件下，幾乎會馬上會在碳鋼上出現(xiàn)鐵銹，在鎂合金試件表面產(chǎn)生腐蝕。這要求立即采取防止措施，一般加入一些硝酸鈉或鉻酸鈉化合物。另外，在清洗過程完成后，用防銹油或輕油進行防銹或防腐處理。鎂合金用鉻酸鈉處理。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。任務(wù)三缺陷的觀察與記錄1.缺陷的判別1.1缺陷的分類與處理缺陷分類（1）顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。（2）長度與寬度之比大于3的缺陷，按條狀缺陷處理；長度與寬度之比不大于3的缺陷按圓形缺陷處理。（3）長度小于0．5mm的缺陷不計。（4）兩條或兩條以上缺陷在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。（5）缺陷缺陷長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。1.2缺陷觀察缺陷的觀察和評定一般應(yīng)在缺陷形成后立即進行。使用非熒光磁粉檢驗，必須在能夠充分識別缺陷的日光或白光照明下進行，在被檢工件表面的白光照度不應(yīng)低于10001x。使用熒光檢驗，應(yīng)在環(huán)境光小于201x的暗區(qū)紫外光下進行。在380mm處，紫外輻照度應(yīng)不低于1000μm／cm2。檢驗人員進入暗室后，在檢驗前應(yīng)至少等候5min，以使眼睛適應(yīng)在暗光下工作。檢驗人員連續(xù)工作時，工間要適當(dāng)休息，防止眼睛疲勞，影響缺陷觀察。1.3缺陷記錄工件上的缺陷有時需要保存下來，作為永久性記錄。缺陷記錄一般采用照相、貼印、橡膠鑄型復(fù)印、摹繪等方法。合格工件標(biāo)記方法：打鋼印、刻印、電化學(xué)腐蝕標(biāo)記和掛標(biāo)簽等。不合格工件的處置：磁粉檢測驗收不合格的工件同樣應(yīng)作好明顯的標(biāo)記，如涂紅漆等，并應(yīng)進行隔離，以防混入合格工件中去。虛假顯示不是由缺陷或不連續(xù)引起的，也不是由工件結(jié)構(gòu)或外形引起的，而是由不適當(dāng)?shù)臐B透檢測方法或處理產(chǎn)生的顯示，這類顯示可能會被錯誤地解釋為不連續(xù)或缺陷，因此常將這類顯示稱為偽缺陷顯示。產(chǎn)生虛假顯示的主要原因有：(1)操作者手上以及檢驗工作臺上的滲透液污染；(2)顯像劑受到滲透液的污染；(3)擦布或棉花纖維上的滲透液污染；(4)工件筐、吊具上殘存的滲透液與已清洗干凈的工件相接觸而造成污染；(5)工件上缺陷處滲出的滲透液使相鄰的工件受到污染；(6)清洗時，滲透液飛濺到干凈的工件上。從顯示特征上進行分析，虛假顯示是比較容易判別的。若用沾有酒精的棉球擦拭，虛假顯示很容易擦去，且不會重新出現(xiàn)。滲透檢測時，要盡量避免產(chǎn)生虛假顯示。為此要采用必要的措施，如操作者的手應(yīng)保持干，工件筐、吊具和工作臺要始終保持干凈，使用無絨、干凈的布擦洗工件，并安裝黑光燈進行檢查等。表3-3典型滲透劑顯示的特征缺陷顯示類型缺陷名稱顯示特征鑄造冷裂紋多呈較規(guī)則的微彎曲的直線狀，起始部位較寬，隨延伸方向逐漸變細(xì)，有時貫穿整個鑄件，邊界通常較整齊鑄造熱裂紋多呈連續(xù)、半連續(xù)的曲折線狀，起始部位較寬，尾端纖細(xì)；有時呈斷續(xù)條狀或樹枝狀，粗細(xì)較均勻或是參差不齊；熒光亮度或色澤取決于裂紋中滲透液容量鍛造裂紋一般呈現(xiàn)沒有規(guī)律的線狀，抹去顯示，肉眼可見連續(xù)線狀熔焊裂紋呈縱向、橫向線狀或樹枝狀，多出現(xiàn)在焊縫及其熱影響區(qū)顯示淬火裂紋呈線狀、樹枝狀或網(wǎng)狀，起始部位較寬，隨延伸方向逐漸變細(xì)，顯示形狀清晰磨削裂紋呈網(wǎng)狀或輻射狀和相互平行的短曲線條，其方向與磨削方向垂直冷作裂紋呈直線狀或微彎曲的線狀；多發(fā)生在變形量大或張力大的部位，一般單個出現(xiàn)疲勞裂紋呈線狀，曲線狀，隨延伸方向逐漸變細(xì)。顯示形狀較清晰，多發(fā)生在應(yīng)力集中區(qū)線狀疏松呈各種形狀的短線條，散亂分布，多成群出現(xiàn)在鑄件的孔壁或均勻板壁上連續(xù)線狀顯示冷隔呈較粗大的線狀，兩端圓禿，較光滑線狀，時而出現(xiàn)緊密、斷續(xù)或連續(xù)的線狀。擦掉顯示，目視可見，常出現(xiàn)在鑄件厚薄轉(zhuǎn)角處未焊透呈線狀，多出現(xiàn)在焊道的中間，顯示一般較清晰斷續(xù)線狀顯示折疊呈與表面成一定夾角的線狀，一般肉眼可見，顯示的亮度和色澤隨其深淺和夾角大小而異，多發(fā)生在鍛件的轉(zhuǎn)接部位。顯示有時呈斷續(xù)線狀非金屬夾雜沿金屬纖維方向，呈連續(xù)或斷續(xù)的線條，有時成群分布，顯示形狀較清晰，分布無規(guī)律，位置不固定氣孔顯示呈球形或圓形，擦掉顯示目視可見圓形疏松多數(shù)呈長度等于或小于3倍寬度的線條，也呈圓形顯示，散亂分布圓形顯示縮孔呈不規(guī)則的窩坑，常出現(xiàn)在鑄件表面上火口裂紋由于截留大量的滲透液，也經(jīng)常呈圓形顯示大面積缺陷由于實際缺陷輪廓不規(guī)則，截留滲透液量大也有時呈圓形顯示小點狀顯示針孔呈小點狀顯示收縮空穴形狀呈顯著的羊齒植物狀或枝蔓狀輪廓彌散狀顯示顯微疏松可彌散成一較大區(qū)域的微弱顯示，應(yīng)給予注意表面疏松對相關(guān)部位重新檢驗，以排除虛假顯示，不可簡單倉促地作出評價2.缺陷的質(zhì)量分級評定缺陷時，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。定量評定時，要特別注意缺陷的顯示尺寸和實際尺寸的區(qū)別，因為前者往往比后者大得多。 不允許任何裂紋顯示；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2.1