品質發展的趨勢品質的歷史面品質的概念面品質的制度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQA）品質是“檢驗”出來的品質是“檢驗”出來的品質是“設計”出來的品質是“管理”出來的品質是“習慣”出來的全面品質保證全面品質管制品質保證統計的品質管制檢驗員領班作業員的品質管制19801960194019201900不良品管控培訓人：QE培訓時間：2015-51精品課件品質管理發展階段品質控制階段

品質檢驗階段全面品質管理標準化質量管理

事后檢驗把關，檢驗員的質量管理強調應用統計方法進行科學管理但只限于制造和檢驗部門

八項質量管理原則：ISO、TQM、7S、6σ等第一節品管（質量管理）發展史2精品課件現場品質不良，

對企業的影響:客戶下單變成遲緩，也影響付款態度。工廠內部損失多、績效差，侵蝕掉微薄的利潤。內部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。3精品課件品質管理的衡量指針體系的評價—質量體系審核——不符合項的多少(審核報告)產品的評價—產品審核——產品符合要求的程度（PPM）過程的評價—過程審核——過程符合要求的程度（過程審核結果）客戶的評價—客戶滿意——客戶滿意度金錢的評價—質量成本——質量成本占銷售額的比率等4精品課件品保組織架構

進料檢驗IQCIncomingQualityControl

品質檢驗制程檢驗IPQCInputProcessQualityControl

最終檢驗FQCFinalQualityControl

出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質保證品質工程QEQualityEngineering

品質管理品質保證QAQualityAssurance(品質稽核)(QualityAudit)

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品質檢驗:發現問題,消除不良流通！

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品質管理:預防問題,解決問題!5精品課件如何培養自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產三自：對自己的產品進行檢查、自己區分合格與不合格的產品、自己做好標識（加工者、日期品質狀況等）一控：控制自檢合格率開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會議，分析內容包括：品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應采取的措施。6精品課件現場品質管理的秘訣1.一個中心（品質第一）2.兩個兼顧（兼顧成本和效率）3.三現主義（現場，現物，現象。）4.四確思路（明確，正確，確實，確認。）5.5W1H（誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結果怎樣。）6.領導6藝術（相談，連絡，傾聽，說明，協助，執行。）7.QC7大手法（新/舊）8.質量體系的八大原則/解決問題的8D方法7精品課件現場常見的品質問題設計品質不良生產技術品質不良制程品質不良管理品質不良8精品課件設計品質不良的原因錯誤不良的設計，不可能有質良易銷的制品。復雜的設計，導致更多的成本與不良機率。經常的設計變更，使制程紊亂，易造成混料。9精品課件生產技術品質不良的原因不正確或不適合的作業標準缺乏作業標準以致品質不一缺乏正確可信賴的生產工具缺乏正確的檢驗標準10精品課件制程品質不良的原因不會做：新進員工不適任、教導不良。疏忽做錯：缺乏正確的工具、用錯了作業標準、純粹的疏忽不注意。冤枉做錯：進料不良、前制程不良、機臺精度的偏差、錯誤的工作指令與標準。不愿做好：領導統御的問題、組織的問題、缺乏激勵或壓力。11精品課件管理品質不良的原因進料檢驗不落實生產計劃粗糙物料需求計劃疏忽倉儲管理不當領導統御方式不佳12精品課件如何防止批量不良流出我們的整個的產品流程如下：13精品課件測量Measurement爲什麼會產生批量不良人力Manpower環境Environment機械Machine方法Methods物料Material如何防止批量不良流出在上面的流程中，不管哪個環節，影響質量因素為下面的6大方面(5M1E)。14精品課件如何防止批量不良發生-Howtodo如何防止批量不良流出15精品課件顧客顧客管理職責資源管理輸入輸出DMAIC量度、分析、改進等過程持續改善質量滿意要求產品人員機器材料方法環境作業方式SOP+資源整合運用=實現產品如何防止批量不良流出主要要有制程控制系統：使用SPC方法的準確的測量制程反饋制程/系統16精品課件

由于我們過程是具有變異性的，所以對過程變異要加以控制和糾正。過程變異隨機變異運用質量改進技術降低再降低運用SPC控制技術及時發現并糾正異常變異分類對策如何防止批量不良流出17精品課件品質變異環境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗免檢代用技能方法觀念作業標準檢驗規范檢驗制度操作規范保養制度檢驗方式掌握品質變異的要因資料文件故障排除品質文化BOM態度5S區分標示18精品課件界定D量測M分析A

改進I控制CDMAIC流程圖如何防止批量不良流出改善過程:Define，Measure，Analyze，Improve，Control。19精品課件如何防止批量不良流出五.上述方面的做好，根源還是在于以下三個方面：1.全員的品質意識的提高，制定培訓計劃并實施，宣導不良品產生的影響，發現問題，及時分析并采取相應的糾正及預防措施。2.人人都做Q；3.人人執行力強。20精品課件常見現場違規操作凌亂堆放多款返工品混放不良品雜亂放置、溢出產品框疊壓21精品課件不良品隨意放置、標識不符分選臺雜亂產品雜亂不清、易混料產品及其狀態未標識產品隨意放儀器上，無標識常見現場違規操作22精品課件首件未經相關人員確認判定正在返工品、挑出不良未標識、放很近良品不良品接觸五金件未戴手指套作業不良品用藍色盒子裝，且無標識常見現場違規操作23精品課件不同型號芯片混放，與半成品混放無標識！進料不良品區內產品無不良標識，區域破壞未修補！常見現場違規操作24精品課件常見現場違規操作不良品無任何不良標識！25精品課件常見現場違規操作銀漿攪拌恒溫水位早已低于拖架底部！工作臺凌亂，員工私自用鉗子修復產品！26精品課件常見現場違規操作外觀全檢臺面凌亂，不良品到處散落，易導致混料！27精品課件8D知識28精品課件29精品課件30精品課件31精品課件32精品課件33精品課件34精品課件35精品課件36精品課件37精品課件38精品課