基坑專項施工方案

一、工程重點及難點分析

1、基坑開挖工期緊

土質軟弱，超過5.0m深的基坑屬深基坑工程，如此深的基坑，編制合

理、安全、經濟、行之有效的挖土、出土方案，在保證基坑結構安全和施

工安全的前提下，以最大限度加快出土功效，縮短工期。

2、交通運輸組織困難

施工場地狹窄，無循環路。第一層土方開挖時只有西側和北側具備出

土條件，第二層至底部開挖時只有西側兩個出土口。場地附近沒有堆土區，

棄土堆放離施工場地運輸距離約為45km,運輸距離長,將會影響土方開

挖進度。

二、土方開挖

土方整體采用中心島式，分層分段開挖，為確保土方施工順利進行制

定以下原則：

L合理安排土方施工流程，確保基坑安全的原則。

2、精心組織施工，保證機械、設備投入，確保土方施工工期的原則。

3、制定有效保護措施、加強監測，確?；影踩脑瓌t。

4、加強土方開挖、運輸管理，制定現場安全文明施工措施，確保安全

文明施工達標的原則。

5、應嚴格實行〃分層、分塊，對稱、限時開挖支撐"的總原則，且每

部分土方都分塊開挖，減小單邊開挖斷面，并盡量減少基坑無支撐的暴露

時間，做到隨挖隨撐，嚴格控制基坑變形，確?；影踩?。

(-)土方開挖前準備工作

1、檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間

有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結構形

式、特點、工程量和質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；審查地基

處理和基礎設計；圖紙會審，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施

管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業

工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。

2、摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形,

地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基礎、管線、

電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供

電、通訊情況，防洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資

料和數據。

3、基坑開挖前基坑周邊排水系統及場區周邊硬化路面都必須施工完

畢，防止基坑開挖階段及地下室施工階段雨水等倒灌入基坑。

(二)測量放線

1、高程引測：把業主提供的高程控制點引測到施工現場西側圍墻硬化

路面處，高程控制引測點用欄桿做保護，防止因碰撞發生偏差。高程引測

必須進行閉合，累計閉合差不得超過2mm。

2、為方便基坑內支撐定位，根據業主提供的軸線控制點測放出建筑物

各軸線位置，并把該軸線的控制點引測到基坑以外10m,防止在開挖基坑

時碰撞偏位。

3、軸線投測后必須經多次復測無誤后方可進行地下室土方開挖，根據

基坑開挖圖，分別測放出槽頂邊線和槽底邊線并用白灰進行標識，開挖過

程中必須聽從現場測量員指揮。

4、測量前對所有進場的儀器設備及人員進行初步調配，對所有進場的

儀器設備重新進行檢測，并進行技術交底。

5、收集進行測量工作所必須的原始測量資料，地下室施工圖紙、基坑

圍護設計圖紙和規劃提供的原始坐標點及高程控制點。

6、本工程基坑內挖土較深，測量難度大，項目成立專職測量小組。

7、項目技術負責人負責對軸線控制網進行復核，項目質量員負責對施

工員所投測的軸線、控制線、高程進行詳細復核，控制網的軸線，確保測

量精度。支撐的水平軸線偏差控制在30mm之內。

（三）土方開挖方法

1、整個基坑采用分區、分層逐塊開挖的原則以確保在基坑支護結構安

全的前提下滿足施工工期的要求。

2、開挖前應根據施工方案要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清

除和處理完善。

3、場地的定位控制線、標準水平樁及挖土的尺寸邊線，必須經過監理

復驗合格并辦理完預檢手續才能進行土方開挖。

4、按施工方案、施工圖紙、圍護設計規定的順序、路線及開挖深度進

行挖土，不得錯挖、超挖。為避免超挖，開挖到墊層底標高以上300mm,

開始人工跟機挖土，由人工挖土至設計標高。

5、由于本工程部分樁基頂標高未控制到設計標高，根據樁基施工隊提

供樁基施工記錄，對樁基頂標高高于或低于設計標高的做出標記，開挖時

控制挖深，并在距樁基300mm以外開挖。對于樁比較密集的區塊,必須

采用小挖斗開挖并人工配合開挖，防止破壞樁。

6、土方開挖從上到下分層分段依次進行，嚴禁一次開挖到底，防止造

成滑坡，特別是可能造成樁被土擠斷、擠斜。格構柱周邊土體應用小挖掘

機進行挖出，均勻開攙避免土體擠壓樁體。

7、應特別注意坡道處土體的開挖,在退完過程中時刻觀察坡道周邊土

體動態，坡道挖到一定程度后車輛不能在坡道上行走，可采用長臂挖掘機

將棧橋底部土體挖出。

8、在開挖過程中，定時、定人檢查基坑圍護的狀態，發現險情立即停

止開挖。基底挖至沒計標高后，應立即組織有關人員驗槽，隨后澆注素混

凝土墊層，墊層必須在基坑挖好后24小時內澆注，避免基底受影響。

(四)內支撐施工

(1)首先開挖基坑周邊土方至-3.20m,進行人工+空壓機破除壓頂

梁處的地連墻超灌混凝土，并開始壓頂梁施工；

(2)將第一階段土方開挖至-3.10m,人工清底至-3.20m,開挖時

注意需放坡及支撐位置嚴禁超挖，且挖土過程中合理安排土方開挖施工和

角撐、壓頂梁的設置，保證地下結構的均勻、對稱受力。

(3)施工時，土方開挖分區邊線與鋼筋混凝土支撐、壓頂梁的施工縫

留設位置相結合，土方開挖的順序與支撐、壓頂梁體系的形成相結合，做

到隨挖隨撐，確保分區土方開挖的時間與支撐施工時間控制在設計允許范

圍內，以控制基坑及周邊環境的變形。

(4)各道支撐施工整體澆筑完畢，并達到設計強度的80%后,方可

進行下階段土方開挖。

(五)混凝土工程

1、混凝土工程概述

施工棧橋整體采用鋼筋混凝土梁板形式，墊層為100厚C20混凝土墊

層，上鋪油氈。

2、混凝土澆筑

由于第一層土方距坑外硬化路面標高相差2.8m左右，且場地南側、西

側、東側均無法使用汽車泵，所以本工程支撐、圍棋混澆筑擬采用地泵進

行澆筑(備用一臺)，在混凝土澆筑量較大情況下兩臺同時使用。

3、混凝土澆筑過程中地泵的使用

(1)在泵送前，先用適量的水濕潤泵車的收料斗、泵室及輸送泵管，

經檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量的與待澆碎內成份相同的

無石子水泥砂漿潤滑輸送管內壁。泵送過程中，受料斗內應存有足夠的佐,

以防止吸入空氣產生堵塞。

(2)開始泵送時，泵機應處于低速運轉狀態，并注意觀察泵機的壓力

和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3。能

順利壓送后，方可提高到正常工作速度。

(3)當遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不可強行壓

送，應先對管路進行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉，以防堵塞泵管。

當泵管堵塞時，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，

拆除堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管段是否堵塞，若無堵塞再進行

泵管的連接。重新壓送時，必須先將空氣排盡。

(4)在泵送過程中，應注意料斗內混凝土不可低于料斗上口200mm,

防止泵送中吸入空氣。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土泵

管內空氣排出后再進行壓送。

(5)混凝土泵送過程中，當泵送中斷時間超過30min或壓送困難時,

混凝土應作間隔推動，每4~5min進行4個行程的反轉，以防混凝土離析

或堵塞。

(6)為了保證混凝土泵送質量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，

發現雜物及時撿出。

4、混凝土澆筑事項

(1)與地連墻等混凝土結構交接處應鑿毛，保證兩者更好的結合，鑿

毛應在鋼筋綁扎前完成。鑿毛后應做接漿處理，接漿宜隨澆筑隨進行，保

證兩構件的連接性。

(2)混凝土澆筑前要對模板等適量灑水濕潤，但需注意不得灑水過多,

造成模板內積水。

(3)混凝土施工前，要提前將布料機就位，并固定牢靠,要使布料機

能覆蓋澆筑的全部分范圍。

(4)澆筑時，應根據布料桿的位置，由遠及近進行下料澆筑。

(5)澆筑時從低向高澆筑，先澆筑梁在澆筑板，較大構件的混凝土澆

筑應分層、分段澆筑，澆筑時注意間隔時間，避免出現冷縫。

(6)為防止混凝土收縮變形，在混凝土中要求摻入UEA普通型混凝

土膨脹劑，摻入量為膠凝材料總量的8%-10%。

5、施工縫的處理

(1)垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面打毛并清理干凈，提前濕

潤，涂上混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。

(2)水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并打

毛，將原結構混凝土面澆水濕潤，再鋪30~50mm厚的與所澆碎成分相同

的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。

(3)施工檢查時，要將所有施工縫的留置列入預檢；澆筑混凝土的處

理列入隱檢。

6、混凝土試塊留置

(1)混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。

(2)連續澆筑同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于1組，

(3)當一次澆筑不足100m3時，取樣也不得少于1組。當一次連續

澆筑同標號混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不得少于1組。

(4)對有抗滲要求的混凝土結構，同一工程、同一配合比的混凝土取

樣不得少于1組。

(5)根據規范要求，除按常規留置混凝土試件外,還需留置600℃-d

同條件混凝土試件，同一強度等級的同條件養護試件的留置數量一般不得

少于10組；若混凝土量較少時也不得少于3組。

7、混凝土的養護

(1)在混凝土面層做完后，要采用塑料薄膜進行覆蓋，必要時加蓋阻

燃草簾，以保證混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度差不超

過25(,避免產生裂縫。灑水養護不得少于7d，保證新澆筑的混凝土保

持濕潤。

(2)混凝土灑水養護養護應在混凝土終凝后及時養護，如太早會產生

起皮、起砂等現象。如采取薄膜養護，應在最后一遍壓光邊壓光邊鋪設薄

膜。

(3)在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安

裝模板及支架等

8、質量保證措施

硅工程的質量是結構質量管理的重中之重，碎的質量控制點關鍵是保

證硅的強度。

(1)攪拌已使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規范的規定。

使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。

(2)嚴格控制已配合比。原材料計量、攪拌、養護和施工縫必須符合

施工規范規定。

(3)磴試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合《仁

強度檢驗評定標準》要求。按法規做好監理見證取樣的工作。

(4)在澆筑混凝土的同時做同條件養護試塊，以確定拆模時間。

(6)建立混凝土質量保證體系，制定必、要的混凝土生產管理制度。

(7)積累完整的混凝土生產全過程的技術資料和質量檢測資料。

(8)對生產過程中的質量數據，定期進行統計分析，根據質量動態及

時采取對策。

(9)嚴格控制澆筑厚度不大于500mm,必須做到分層澆筑，分層振

搗。

(10)支模前在每邊模板下口和接縫處用海綿膠帶粘貼在模板上，模

板成型后。兩個混凝土構件澆筑前應接漿，以防爛根；控制已坍落度，防

止已離析。

(11)攪拌站必須設置醒目的混凝土配比單，以控制混凝土澆筑標號、

用量及使用部位。

9、成品保護

(1)已澆筑構件，必須在已強度達到l.2Mpa以后，方準上人操作。

(2)為保證鋼筋、預埋件位置正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠

偏預埋件或使其凹進。

(3)拆模時，不能用大錘狠砸模板或用撬棍用力撬，以防損壞碎棱角。

(4)不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。

(六)降水工程的輔助措施和補救措施

L建立動態檢查、分析制度

由于降水期較長，降水使場區地下水均衡關系發生較大變化，必然對

周邊環境產生影響。為了較準確地掌握場區地下水動態變化和檢查地下水

降水情況，及時采取必要的處理措施。在降水工程實施的同時，項目部安

排專人對坑內降水井基坑外觀測井水位進行日監測數據、日排水量數據統

計，根據檢查時間、水位變化，日排水量進行分析降水是否異常。

2、局部異常水處理措施

為了有效預防局部異常水給工程帶來損失，采取如下處理措施：

(1)當遇到地下不明構筑物時不要盲目破壞,先查明構筑物性質，然

后探明是否含水；

(2)當確定地下構筑物含水時，先查明是否有補給水源，斷其補給源

（弓I排或封堵），然后將其中的水抽出排走;

（3）當以上工作需在基坑內進行時，事先準備好臨時支護設施和緊急

排水設施后方可進行。

3、潛水殘留水處理

根據降水設計，降水都需將開挖范圍內的潛水含水層疏干，但由于受

潛水含水層底板凹凸不平的影響，在局部粘性土夾層或潛水含水層底板處

會出現滲水線，因此可能會在基槽內形成大量的滯留水。這部分水若處理

不好將帶出地層中大量細顆粒物質，使基槽邊坡土擾動出現坍塌，影響基

槽開挖和基礎施工。出現這種情況時，為了防止坑壁塌方，應放慢挖槽速

度，及時在坑壁設置盲管導流，并在槽邊挖盲溝集水，再將集水排走。

（七）降水井運行要求

基坑降水適宜采用分級降水，按開挖進度及降水要求逐漸開啟降水井

數量，嚴格控制因降水引起的周邊地層不均勻沉降。根據含水層特點及抗

突涌驗算，疏干淺井可在基坑開挖前15-30天進行抽排，以方便坑內土層

中水體釋放，保證坑內干燥的作業空間，方便土方的開挖和運輸，琉干井

降水采用〃一降到底〃的疏干方式；在土方開挖至相對標高-19.00m時，

若第二承壓水層水位埋深仍高于10.8m,逐漸啟用備用井，如開挖期間地

下水位降低，則根據承壓水位標高適時延緩降水井開啟時間及開啟數量。

根據開挖過程中的水位監測情況決定是否需要開啟備用井進行降壓，

及時需要進行降壓原則上也是采用設置自流井的方式，控制水頭降深，以

避免過量抽水，減少對周圍環境的影響。

降水運行過程中降水單位需每天將抽水量和承壓水位設置專門的記錄

員，技術部對數據進行分析。

還應對單井出水量、坑內潛水位及井口出水含砂率進行觀測。對于單

井流量過大的情況，及時分析具體原因并采取針對性措施；對存在的勘探

孔或取水深井及時采取措施進行有效封堵。

為保證降水的連續進行，應配備有安全裝置的供配電系統，供電量不

小于380KW,并配備雙回路電源（備用發電機），以便在主電源臨時停電

時，在lOmin內能繼續供電抽水。其它設備用電不得干擾降水用電或串入

降水供電線路內用電。為保障水泵運轉和正常使用，對電機設備要配有補

償保護裝置。

降水井關閉開啟由技術部根據專職人員反映的數據下達指令，任何人

不得隨意控制開啟關閉。

（八）降水井保護

降水井的保護應特別注意，嚴格按照設計圖紙布設，布設位置合理方

便保護；井口設置紅旗等標識。

隨著深度的增加需對疏干井周圍土體先進性清除，再進行管井截除。

備用井兼觀測井由于采用鐵管，井管應與支撐或欄桿底部預埋的鋼筋頭等,

用三級直徑16mm鋼筋與其進行加固連接，保證管井自由高度過高或遭到

破壞。

開挖過程中，挖掘機、運輸車等嚴禁碰撞降水井，土方開挖處設置專

人對周圍降水井進行看管，防止降水井丟失、掩埋。

三.基坑開挖可能存在的質量問題及處理

（-）地下連續墻工程墻體缺陷

1、墻體出現夾層

(1)現象

墻體澆筑后，地下連續墻壁混凝土內存在局部或大面積泥夾層。

(2)原因分析

Q)混凝土導管埋入混凝土內過淺，澆筑混凝土時提管過快，將導管提

出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內形成夾層。

(2)澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。

(3)澆筑管理置深度不夠,泥渣從底口進入混凝土內。

(4)導管接頭不嚴密，泥漿滲入導管內。

(5)首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。

(6)混凝土未連續澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失

去流動性，而繼續澆筑的混凝土頂破頂層上升，與泥渣混合，導致在混凝

土中央有泥渣，形成夾層。

(7)導管提升過猛,或測探錯誤，導管底口超出原混凝土面底口，涌入

泥漿。

(8)混凝土澆筑時局部塌孔。

(3)治理方法

混凝土已經凝固，出現夾層，應在清除后采取壓漿補強方法處理；同

時先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝

土搗實，加強養護。

(二)墻體酥松、混凝土強度達不到要求

1、現象

墻體表面出現酥松、剝落，混凝土強度較低，達不到設計要求。

2、原因分析

(1)導管法水中澆筑混凝土操作不良，混入大量泥漿，使混凝土質量變

壞，強度降低。

(2)混凝土配合比不當，砂、石級配不好，含泥量大，雜質多，砂漿少，

石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土級配不良，強度達不到要求。

(3)水泥過期或受潮結塊，缺乏活性，因而使混凝土強度降低。

(4)槽壁土層松軟，受流動水的沖刷作用使混凝土受到污染，出現酥松、

剝落。

3、治理方法

對墻體表面出現酥松剝落，強度降低的情況時，如一面挖出的墻，應

采取先將松散混凝土剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石

混凝土搗實，加強養護。不能挖出的墻，采用壓漿法加固。

(三)地下連續墻接頭漏水涌砂

1、現象

基坑開挖過程發現不同槽段接頭、不同高度處滲水，光是渾濁泥漿水,

然后大量中砂、細砂涌進坑內，接頭地面(墻頂面)下陷，逐漸向深度及廣度

擴展，坑內堆積泥砂和積水。

2、原因分析

(1)挖槽機成孔時,粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清

除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。

(2)槽段內沉渣未清理干凈，沉渣過厚，在混凝土澆筑時，部分沉渣會

被混凝土的流動推擠到墻段接頭處和兩根導管中間(此處混凝土面較低),形

成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。

圓形接頭管接頭在圓管抽出后，形成半圓接頭，接頭管以鋼管作成，

拔出后形成光滑圓弧面，易與邊槽段混凝土接觸面形成縫通道，導致漏水,

在基坑挖土后，地下連續墻的墻背受土壓力、水壓力的作用，管接頭易形

成活錢，而位墻體位移，整體性能差，還易使接頭縫漏水。

因與一期地連墻處接茬為直縫；一期壓頂梁在我部地連墻頂標高以下

4m左右，并成凸出形狀,開挖時不能實現與一期地連墻土全部挖出干凈，

混凝土澆筑后必然會夾雜土，從而會引起后期滲漏水。

3、治理方法

Q)如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；

(2)滲漏涌水量較大時，可根據水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍

用砂漿封住，然后在背面用水泥或化學灌漿，最后堵引流管；

(3)已經出現的滲水涌砂部分可采取快速堵漏方法用水玻璃水泥堵漏。

(4)漏水量很大時,用土袋堆堵，然后用水泥或化學灌漿封閉，阻水后,

再拆除土袋。

(5)在滲水涌砂較嚴重部分，應在墻后用高壓注漿方法在一定寬、深部

范圍內注漿。

(四)地下連續墻鋼筋沒有保護層，主筋外露

1、原因分析

(1)槽段寬度偏小

(2)鋼筋籠下放過程中位置偏移

(3)槽段垂直度不夠,導致鋼筋籠位置偏移

2、治理方法

將外露鋼筋上的松散混凝土清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或

1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干

凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。

五、深基坑安全技術保證措施

(-)基坑防護保證措施

1、基坑內搭建上下通行的坡道，材料采用①48鋼管滿鋪,通道兩側設

1.2m高防護欄桿?；油鈬闹茉O1.2m高的防護欄桿,夜間施工出入口

處設照明警示裝置并懸掛明顯標志。無特殊情況，任何護欄和標志不得隨

意拆除。

2、基坑設置排水：基坑外四周設置排水溝，并設置三級沉淀池，抽排

水經過沉淀后排入市政管網。

3、坑邊荷載與槽邊距離符合規定?；又苓?米范圍內不得堆載。

4、依據監測單位監測方案設專人負責對基坑支護變形進行監測。

5、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上

任何處，能經受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、

車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。

6、防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固

定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的首腳笆。擋腳板與擋腳笆上如

有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。

(二)土方開挖保證措施

1、破樁頭，特別是破超高位樁頭時注意安全，破樁頭時，周圍不得有

施工人員工作。

2、配合清土的工人帶好安全帽不準在挖機的回轉半徑內工作。

3、土方開挖中遇到地下管道、電線電纜必須經過相關部門的核查確認

無誤后方可切斷或處理。

4、砂石、土、堆料嚴格按照現在平面布置圖的布置要求堆放，嚴禁堆

放在基坑邊，土方一律外運，嚴禁堆放在基坑邊。

5、土方開挖，必須防止臨近已有構筑物或管道、管線等發生下沉及變

形。施工過程中，應定人、定期、定時進行水平沉降或位移觀測。

6、施工前檢查基坑有無坍塌危險，發現問題及時處理，危險地段作出

安全明顯標志，以免人員不慎造成損傷。

7、夜間施工要有充足的照明設施，主要通道不留盲點。危險區域設紅

色警示燈。

8、加強基坑監測，發現異常問題及時報告相應單位，并要求圍護設計

單位在最短時間內作出相應的加固處理意見。

9、根據設計允許荷載，對上棧橋車輛、機械進行限載，防止棧橋超載；

10、挖掘機、車輛等機械在棧橋上工作時安排2名交通安全指揮負責

車輛行駛安全監督，保證車輛在棧橋上的安全行駛。

11、對人機作業區域的確定以及對參與施工人員安全教育、勞動紀律

的要求；

（三）施工用電

1、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人

員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決,

嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。

2、配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、

外涂安全色（標），統一編號；具安裝形式、內設必須符合有關規定；箱內

電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。

3、現場內支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建

筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到

要求必須采取有效保護措施。

4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應

按規定設置可靠的接零及接地保護。

5、施工現場所有用電設備必須按規定設置漏電保護裝置，做到〃一機、

一閘、一漏、一箱〃，并成立專人小組進行定期檢查，發現問題立即加以解

決。

（四）機械安全保證措施

1、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關健部位

進行檢查，預防機械故障及機械傷人。

2、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安

全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，

不得擅離職守、隱瞞不報。

3、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固

定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節應設纜風繩。

4、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或

防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規則

牌。

5、小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協調配合，相互保持

安全距離。

（五）電（氣）焊作業安全保證措施

1、保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護，對于露天操作的電源機

械應該用遮蓋物遮蓋，防止漏電現象。

2、電焊鉗要有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞

的焊鉗。

3、在狹小的場地或金屬管架上作業時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕

緣。

4、如有人觸電時，禁止用手拉觸電人，應立即切斷電源，如觸電者已

處于昏迷狀態，應立即進行人工呼吸，并送醫院搶救。

（六）雨天施工安全保證措施

1、向氣象部門搜集本地區歷年來的氣象資料，根據資料合理安排施工

生產，盡量避免在雨天進行影響工程質量的分部分項工程的施工。

2、派專人監聽天氣預報，雨天施工時，加強對質量和安全等主要施工

指標的監控。

3、挖土施工前，坡頂設截水溝,坡面砂漿防護，及時截住坡面雨水，

將其順坡排向基底排水溝再往外抽出基坑。

4、基坑開挖施工過程中，坑內、坑外排水很關鍵，砌筑坑頂排水溝和

集水坑，土方開挖至坑底后，砌筑好坑底排水溝，形成一個完好的排水系

統，施工過程中經常疏通排水溝，清理集水坑內沉渣，保證施工過程排水

順暢。

5、工地應配備有足夠數量的排水泵，以便將水抽排到排水溝。

6、雨天安排專人值班，負責檢查工地防雨措施，負責抽水和雨天出現

的險情。

7、主要作業設備要搭設活動防雨設施。

8、暴雨過后要檢查所有電動設備。

（七）項目將采取的其他措施

各項安全措施保障基坑安全。

L加強安全檢查。每日觀察邊坡情況，發現異常情況及時上報處理。

確?；影踩?。

2、加強安全教育培訓力度。對進場的每一位施工作業人員做好安全教

育、交底"吏每位職工了解現場危險源，熟悉防范知識。

3、做好應急準備，在出現意外險情時，能迅速啟動救援措施。

六、安全.文明施工及環保

（-）建立安全生產保證體系

建立以項目經理為首，由現場經理、專業工長和各專業分包單位等人

員組成的安全管理體系。

（二）強化安全生產制度

1、嚴格執行安全生產技術交底制度。根據安全措施要求和現場實際情

況，專業工長應向班組長進行有針對性、切實可行的書面安全交底，再由

班組長向施工人員進行安全交底，各級安全交底工作必須完成書面的簽認

手續。

2、堅持周一安全活動制度。經理部每周一要組織全體工人進行安全生

產教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結分析，對本周的安全生產

重點和注重事項作必要的交底，提高每個施工人員的安全防護意識，加強

自身的安全防護。

3、對高處吊籃和大中小型機械設備的安裝實行驗收制度，凡不經驗收

的一律不得投入使用。

4、堅持班前檢查制度。專業工長必須督促和檢查分承包方施工作業面

和施工時的各項防護措施是否滿足要求，對其檢查并督促其按時完善。

5、堅持定期安全檢查和安全隱患整改制度。經理部應每周組織一次安

全檢查，對查出的隱患定時間、定措施、定人員進行整改，并做好記錄。

6、實行安全生產否決制度。任何操作人員對存在安全隱患和不安全因

素的施工作業有權拒絕施工，專職安全管理人員對存在的不安全因素或隱

患不及時整改者，可令其停工整頓。

7、持證上崗和事故報告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗,嚴禁

無證操作。現場一旦發現危及職工生命財產安全的險情，要立即停工，及

時向上級匯報，以利及時采取措施排除險情。

（三）安全生產保證措施

L對安全生產設施進行必要的、合理的投入，重要的勞動保護用品（如

安全帽、安全帶、安全網）等必須購買定點廠家的認定合格產品。

2、在施工中，對薄弱的部位和環節，要確定安全管理的難點，分析其

施工條件、特點、方