鹽平春曉苑一標段

基坑圍護

施

工

專

項

方

案

浙江省元通建設集團股份有限企業

鹽平春曉苑一標項目部

二O一一年三月

目錄

第一章、工程概況..................................................I

第二章、周圍環境及管線............................................2

第三章、地質狀況..................................................4

第四章、施工難點及技術、管理保證措施..............................5

第五章、編制根據..................................................8

第六章、圍護方案概述..............................................9

第七章、總體施工布署..............................................10

第八章、重要施工方案..............................................15

一、SMW工法樁施工方案.............................................15

二、深層攪拌樁施工方案...............................................19

三、土釘、護坡施工方案..............................................22

四、鋼管錨桿施工措施..............................................23

五、基坑降水施工...................................................27

第九章、深基坑施工質量、安全、文明、環境保證措施.................29

第十章、深基坑施工應急預案......................................36

笫十一章、信息化監測方案............................................43

附圖、附表

1、附圖

基坑環境條件圖

基坑平面布置圖

基坑圍護構造圖

施工現場總平面布置示意圖

施工現場臨時用電、用水平面布置示意圖

基坑圍護監測、鋼爬梯平面布置示意圖

2、附表

施工進度計劃表項目組織機構

安全生產保證體系質量保證體系網絡圖

組織管理程序框圖施工現場安全管理網絡圖

第一章工程概況

一、建設概況

鹽平春曉I標地下車庫基坑圍護工程（如下黃稱本工程）位于擬建場地位于武原鎮

鹽海豐路以北、海興東路以南、規劃鹽平西路以西和規劃謝家路東側。建筑間距一般不

小于15.0m。該工程由五幢18層高層建筑與三幢11層小高層建筑構成，占地面積約1.0

萬m2,總建筑面積53255.49m2。設有一層地下室，地下部分建筑面積約1.0萬m2。本

工程由海鹽縣都市置業有限企業進行投資，海鹽時代建筑設計有限企業設計，

二、建筑概況

設計士0.00相稱于貴海標高4.050mo

地下室呈不規則四邊形東西向最長185.3m,南北最寬71.7m,周長約487m,總建筑

面積為：9968平方米，其中人防建筑面積為3982平方米工程，平時作為汽車停車庫，

戰時為核6級甲類二等人員掩蔽所，可掩蔽2956人。基坑開挖深度為5.950m,基坑安

全等級為二級。根據本工程周圍環境、開挖深度及土層狀況，本基坑采用SMW工法樁+

土釘、錨桿支護，雙軸攪拌樁坑底力口固日勺圍護形式。

第二章周圍環境及管線

一、地下室四面規劃紅線、道路及建筑物：

1.1基坑北側為海興東路，道路邊線距基坑邊線不小于25.0m。

1.2基坑東西兩側為規劃道路，場地較為開闊。

1.3基坑南側為同期建設用地。

二、四面道路地下管線

通過現場測量，地下管線狀況如下：

東西兩側及南側無地下管線，海興東路距離基坑圍護較遠，圍護樁施工對海興東路

影響較小。

三、環境分析、基坑等級

根據環境調查，南側、西側、東側沒有建筑物，北側為海興東路，施工環境較簡

樸。

本工程設計基坑開挖深度為5.950m,基坑安全等級為二級。

四、對周圍建筑、管線影響分析、保護措施

4.1準備工作

1、在制定基坑圍護構造施工監控信息化方案前，配合專業企業詳盡查闿工程地質

匯報，理解本建筑周圍X域歷年來水文氣象狀況，調查分析基地內地下障礙物口勺分布狀

況，核查周圍重要建筑坳確實切位置、基礎形式、構造形式及建筑年代等。對周圍建筑、

地下管線首先進行外觀檢查，必要時加以拍照備查。理解業主的規定，熟悉法規及有關

文獻，最終搜集整頓成冊，以備查用。

2、對設計口勺基坑圍護措施要吃透其設計意圖，嚴格細致地做好深基坑施工組織設

計，通過技術交底，使全體施工人員認識到開挖支撐施工必須依循的技術原則、所設計

口勺施工程序及施工參數，做到開挖方式與設計受力體系一致。

3、由于地下工程施工、設計、周圍環境保護等親密有關，因此進場后，必須按標

書規定分別把有關的設計、地區等單位協調起來，才能保證整個地下施工階段周圍環境

H勺安全，做到萬無一失，

4.2地下管線的保護

基坑開挖影響范圍內無建筑物及市政管線需要保護，圍護設計重要考慮及抗日勺自身

穩定和在基坑開挖過程中對樁基和相鄰基礎口勺保護。

4.3海興東路的保護措施

第一、縮小施工段間距，加緊施工速度，嚴格控制無支撐暴露時間，加強控制，

隨時掌握基坑變形大小，減少基坑。勺變形量，及時澆灌底板混凝土構造，嚴格控制基坑

H勺位移，保證地面監測控制。

第二、根據監測狀況，運用信息化管理模式，保證施工安全。監測聘任專業H勺監

測單位進行監測，同步加強監測控制。

4.4信息化施工

在本工程。勺整個地下施工過程中，采用科學措施和有效手段獲取瞬間變化口勺信息，

使監測數據能及時、精確日勺反應實際狀況，做到信息化施工，以保證在施工過程中圍護

體系和周圍道路口勺安全，使整個工地地下施工順利進行。

第三章地質狀況

本工程由東華理工大學勘察設計研究院負責勘察。

本工程基坑開挖深度約為地面下6.0m,屬二級基坑。波及地基土層為①層、②T

層、②-2層、③7層、③-2層。

根據勘察匯報，本工程為長江中下游三角洲沖枳平原地貌，鑒定場區地下水對鋼

筋混凝土構造及混凝土中。勺鋼筋土具有微腐蝕性，對鋼構造具有弱腐蝕性。在擬建場地

未發現存在暗浜等不良地質現象，在基坑南側有明浜一條，已回填。

各地層日勺工程地質特性：

①層：素土層，局部為耕土，北側及中間拆迂區已素填土為主，含碎石、碎磚及

粉質粘土構成，其他區域為灰黃色耕土，松散，飽和，層厚為0.3?3.70米，層頂標高

1.0?4.19米,全場均有分布。

②-1層：粉質粘土，灰黃色，軟塑?可塑，飽和，干強度中等，中等韌性，搖振

反應慢，局部為粘土，含鐵質氧化物及有機物，層厚為0.5?3.00米，層頂標高7.00?

3.21米，明塘及河道該層缺失。

②-2層：粉質粘土，灰黃色，流塑?軟塑（局部可塑），飽和，干強度中等，中等

韌性，搖振反應中等，局部為粉土，含鐵質氧化物及有機物，層厚為0.5?3.00米，層

頂標高7.16?2.10米，明塘及河道該層缺失。

③-1層：粉質粘土，灰色，軟塑?可塑（局部流塑），飽和，干強度中等，中等韌

性，搖振反應中等，局部為粘土及淤泥質粉質粘土，具有機物，層厚為1.0?5.00米，

層頂標高-2.43?0.5米，全場均有分布。

③-2層：淤泥質粉質粘土夾粉土，灰色，流塑?軟塑，飽和，層狀構造，層間夾

砂質粉土，含貝殼碎屑，層厚為1.4?10.20米，層頂標高-6.89?7.96米，全場均有

分布。

③-3層：砂質粉土夾粉質粘土，灰色，稍密?中密，飽和，局部夾粉質粘土，干

強度低，低韌性，搖振反應迅速，含云母，層厚為0.7?6.0米，層頂標高72.93?-5.62

米，全場均有分布。

③-4層：淤泥質粉質粘土夾粉土，灰色，流塑?軟塑，飽和，層狀構造，層間夾

砂質粉土，粉土夾層及厚度變化較大，含云母，層厚為7.10?14.70米，層頂標高74.93?

-7.72米，全場均有分布。

第四章施工難點及技術、管理保證措施

一、施工難點

基坑北側為海興東路，道路邊線距基坑邊線不小于25.0mo

基坑東西兩側為規劃道路，場地較為開闊。

基坑南側為同期建設用地，建筑間距一般不小于15.0m。根據地形總圖基坑南側坑邊

原為一道河浜（開挖前以換土回填平整），河浜寬度11.00m左右，深度1.50?3.50m（含

河底淤泥）。

綜上所述，本基坑周圍環境條件比較簡樸，對明浜處淤泥所有挖出外運，換上干土，

分層回填層層扎實，并在有機械行走日勺上部鋪500厚道渣壓實。以便于樁機E勺行走及施

工。

二、技術保證措施

我方將就整個施工過程也許會出現風險進行充足分析，并備有可靠口勺安全處理預

案，以策安全。重點是防止圍護構造的滲漏水和位移過大。發現圍護構造滲漏將及時采

用可靠技術措施進行封堵；一旦圍護構造H勺位移過大時，將采用增長支撐和換撐等措施,

進行有效控制，嚴格加強現場管理。

為保證基坑施工H勺順利進行和盡量減少對周圍環境的影響，本工程將下列工序確定

為關鍵工序，制定對應的技術保證措施，控制其施工過程和質量。關鍵工序為：圍護SMW

工法樁施工、攪拌樁、土釘護坡、土方開挖、錨桿施工、基坑環境監測。

針對此施工要點，我們將在基坑全過程施工過程中加強工序、工藝、施工參數的有

效控制，根據各階段口勺施工特點，分別采用有針對性口勺保護措施：

1、基坑圍護、土方開挖是施工中控制口勺要點。

2、施工時嚴格控制基坑周圍地面荷載不不小于15Kpa并安排專人檢查巡視，發現問

題及時處理。

3、設置嚴密日勺監測控制點，親密監測基坑周圍及圍護體的變化狀態，做好監測記錄，

并制定對應口勺應急處理措施；

4、圍護墻采用直徑850mm日勺三軸水泥攪拌樁,間距1200mm,本幅內樁身搭接250mm,

二幅之間套孔施工。水泥土日勺水泥摻入比為20%,水泥土28天齡期強度不不不小于

0.5MPa0圍護墻水泥攪拌樁采用內插Q235級H型鋼（500X200X10X15）,斜腰梁采用

雙拼16#工字鋼。

5、坑底加固攪拌樁采用直徑700mmH勺雙軸水泥攪拌樁，間距500mm，樁身搭接200mm,

水泥土樁日勺水泥摻入比為15%,水泥土28天齡期碰度不不不小于0.5MPa。為改善水泥

土加固體口勺性能和提高初期強度，宜摻加外摻劑，外摻劑木質素磺酸鈣和生石膏粉，摻

量分別為水泥用量的0.2%、2%oo

6、基坑開挖要充足應用“時空效應”理論，分層、分段、跳挖、留土護坡，嚴禁超

挖。土方開挖的次序、深度必須與設計工況一致，。規定做到先切槽開挖錨樁日勺施工工

作面，按規定及時施加并鎖定加勁樁日勺預應力，待預應力鎖定后方可開挖下層土。

7、嚴格監控深攪拌樁和圍護樁的施工質量。嚴格按照施工流程組織施工,保證相鄰

樁施工時間間隔不超過12小時。

8、開挖期間將做好坑內排水工作，保證基坑干燥。基坑開挖后將及時進行臉槽和混

凝土墊層澆筑，減少暴露時間；

9、基坑開挖過程階段，組織應急防水專業隊伍，制定詳細防水堵漏方案，一旦發現

滲漏，立即進行堵漏。

10、加強對基坑周圍地下水位和坑外地表沉降監測，穩定坑外水位及地表沉降等。

11、本基坑工程安全等級確定為二級，圍護構造坡頂水平位移（持續3天）W4mm/d

或合計W50mm;坡頂垂直位移（持續3天）W3mm/dW30nlm;深層土體位移（持續3天）

W4mm/d或合計W75mm。

12、明浜處理

基坑南側側壁處為原有河浜，河浜內一般發育有力學性能很差口勺淤填?土，內填土為

新近填土，尚未固結，力學性能較差，圍護工法樁及攪拌樁施工時應重點關注。

三、施工管理措施：

項目部將各施工工盧進行深入細化并針對性安排管理人員進行全程監控，對每道工

序、各個施工環節做到定人、定崗、定責。明確各道工序重點，貫徹詳細實行人、控制

人、負責人。以保證在工序日勺銜接上、施工質量、安全上得到有效口勺保證：

1、技術準備

圍護施工應嚴格遵守《建筑地基基礎工程施工質量臉收規范》(GB50202-2023)執

行。正式施工前，根據圍護設計圖紙編制施工組織設計，并嚴格執行。

施工前對現場工作人員針對性的進行詳細安全技術交底，以保證按施工方案進行實

行。

針對本工程深基坑的特點，制定有關H勺施工登記表達，對各道關鍵工序的施工過程

明確專人做好詳細的施工記錄。能及時真實、有效的反應施工狀況，掌握施工信息，從

而指導施工，真正做到信息施工。

2、施工組織

對各工序進行合理調配，使之更有效銜接。基坑圍護施工時加強對圍護體。勺監管，

基坑開挖時組織好應急人員，出現險情第一時間采用有效口勺處理措施。

第五章編制根據

1、業主提供。勺基坑圍護設計圖紙、構造設計圖紙、巖土工程勘察匯報

2、建質[2023]213號《有關印發＜建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全

生產管理人員配置措施＞和＜危險性較大工程安全專題施工方案編制及專家論證審杳措

施＞的告知》

3、《建筑地基基礎設計規范》(GB5007-2023)

4、《建筑地基基礎工程施工及臉收規范》(GBJ50202-2023)

5、《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2023)

6、《建筑地基基礎施工規范》(GB5002-2023)

7、建筑工程施工質量驗收統一原則(GB50300—2023)

8、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)

9、《建筑構造荷載規范》(GB50009-2023)

10、《建筑地基基礎處理技術規范》(JGJ79-2023)

11、《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-2023

12、《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》JGJ/T199-2023)

13、《土釘支護技術規范》(GJB5055-2023)

14、《建筑基坑工程監測技術規范》(GB50497-2023)

15、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2023)

16、國務院第393號令《建設工程安全生產管理條例》

17、嘉建質(2023)第089號《有關加強基坑圍護、臨時性建(構)筑物安全

質量監督日勺告知》

18、鹽建[2023]85號《有關切實做好目前建筑施工安全生產工作日勺告知》

19、國家頒發口勺安全操作規程及文明施工規定等。

第六章圍護方案概述

一、圍護設計參數：

1、基坑開挖面積很大，整個基坑周長約487m;

2、在軟土地基中開挖深度較深，到達5.95m；

3、場地地基土質狀況差，基坑開挖影響范圍內重要為深厚層軟弱土體，物理力學

性質較差，3-3層砂質粉土夾粉質粘土，透水性較強，根據區域工程經驗，層內一般賦

存微承壓水，但該層土埋藏較深（一般＞12.0m）,土層厚度較薄?2.5m）,水量較小。

4、本基坑周圍環境條件比較簡樸，但軟土地基對工程樁口勺保護土體變形規定較嚴

格，且基坑南側側壁處為原有河浜，河浜內一般發育有力學性能很差。勺淤填土，內填土

為新近填土，尚未固結，力學性能較差。

二、圍護設計方案：根據“安全、經濟、以便施工”的原則，確定本基坑選擇型鋼水泥

土墻加旋噴攪拌加錨桿圍護構造型式。

第七章總體施工布署

、施工總流程

SMW二二法樁施工

坑底加固深層攪拌樁施工

護坡土釘及樁頂冠梁施工

明

溝

排

水

開挖溝槽施工錨桿樁

第二層土開挖

地下車庫墊層施工

地下構造施工■>型鋼拔除

基坑圍護流程:

人員進場、設備進場、安裝調試T水、電接駁T測量定位TSMW工法樁施工T

深攪樁施工T明溝排水T基坑變形監測等T土方分層開挖施工（護坡、及錨桿施

X）T圍護施工竣工T設備退場。

二、總進度計劃

1、進度計劃表

本工程圍護構造施工工期75天，詳細參見《施工進度計劃表》。

2、進度計劃保證措施

2.1進度管理措施

1）、按計劃盡快組織各級技術、管理人員到崗；組織貫徹必須的建筑材料和機械設

備。

2）、建立和健全現場各項管理制度（包括質量、安全、環境保護、文明施工等）。

3）、與各有關單位（包括建筑設計、監理、質監單位等）進行聯絡，建立必要H勺工

作程序。

4）、確定材料試驗室、多種機具儀器和設備口勺校正標定。

5）、全面熟悉設計圖紙，及早進行技術交底和圖紙會審。

6）、精心編制分部分項計劃，加強生產調度、結合工程。勺實際進展狀況及時調整。

7）、強化施工過程的質量管理與監控，建立質量管理監控點：實行重點管理。

8）、加強上、下工序；各專業、各工種之間口勺協調配合。

9）、根據工程施工進度，有計劃地安排多種原材料、半成品及機械H勺進場時間，防

止因某種材料脫節而延誤工期。

10）、在人力、物力、財力上對本工程全力支持，保證本工程按期完畢。

11）、做好安全防護工作，不能因安全原因影響施工進度。

2.2優化施工布署

采用平行流水立體交叉作業的施工措施，采用工程網絡計劃技術和其他的先進管理

措施，組織有節奏、均衡H勺持續施工，以縮短施工周期。

1）、采用技術措施，基坑圍護與工程樁穿插進行施工，縮短工期。

2）、安排好交叉施工的配合，定期召開協調會議，處理配合中日勺有關事宜。

3）、支模工具化、裝配化，梁模定型配制，按編號就位組裝加緊工程進度。

2.3、嚴密組織管理

組織強有力的現場項目管理班子，加強調度及時處理施工中口勺各項問題。

1）、項目部設項目經理、項目副經理、技術負責人、施工員、質檢員和各專業工長

等，且分工明確。簽訂責任協議，規定雙方H勺責任和權利，明確獎罰H勺內容，以充足調

動各級管理人員日勺積極性和責任心。

2）、項目部組織協調工地H勺工作，每周末召開例會和協作單位及時處理有關事宜。

采用強化施工，尤其在基礎挖土施工階段，必須持續施工，不能停止，通過抓土方

開挖口勺工期來保證基礎施工工期。

做好與業主、監理、設計以及各單位。勺配合與協調工作。認真做好圖紙會審，盡量

將圖紙上U勺問題處理在施工之前，如在施工中碰到問題，及時和有關單位協商。

項目部管理人員要堅守崗位，施工員、質檢員、班組長都在施工現場第一線，貫徹

每天。勺工作任務，跟蹤檢查每道工序。勺施工質量和安全狀況，把問題消滅在施工過程中，

通過強化質量管理，減少返工現象，同步做好現場日勺成品保護、防止因成品損壞而影響

工期，以質量來保工期，

2.4、建立協議工期保證體系

按照項目部的組織管理關系，逐層逐層簽訂責任協議，用行政和經濟的手段來控制和

保證工期。

三、施工用水、用電

3.1、現場施工臨時用電

1）、根據本工程日勺特點，辦公生活區用電與施工區用電分開布置。

2）、施工臨時用電根據業主提供日勺總電源接至施工現場，在業主提供日勺總電源上設總計

量表，業主提供日勺用電總功率為800KW。

3）、從現場臨時配電房引出若干輸電電纜，分別供辦公生活區使用及各分派電箱供生產

區使用，生產區供電線路又分為二路，一路連接大型機械專用電箱，另一路供生產加工

場小型機械使用。

4）、為以便施工生產，在現場四面布置若干照明燈。

5）、電線敷設根據施工現場條件采用埋地、沿墻、沿柱架空敷設等措施。

3.2、現場施工臨時用水

1）、業主在現場提供日勺供水水源，由我企業裝上水表與現場四面敷設日勺臨時水管接通，

使之形成環行供水網，便于管網供水與修理。

2）、施工用水沿施工場地周圍布置水管，在施工現場周圍每隔30?50m左右設一種水龍

頭。

3.3、施工現場臨時排水

1）、在施工現場周圍先理地布置DN300污水管覆土后，在上邊布置雨水環行排水溝，排

水溝采用磚砌粉刷，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成。

2）、在場地日勺大門口設沉淀水池，場地污水處理經沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，

沉淀池派人定期清理。

四、施工總平面布置

41、平面布置原則

1）、根據現場條件的實際狀況，施工總平面布置要滿足場地內交通規定和通到場外的規

定，布置要安全合理，盡量減少場內行車距離。

2）、結合施工區域H勺劃分及施工流程的安排，按照圍護施工、開挖及構造施工階段分別

進行場地布置。

3）、在每個階段日勺施工過程中，施工場地日勺布置將根據場地狀況及施工需要及時進行調

整。

4）、現場布置應做到安全、美觀、簡潔、經濟，應符合環境保護規定，排水要暢通，污

水和雨水匯總后排入附近。勺市政污水管或市政雨水管。

4.2、前期準備

1）、人員進場及場地準備

先組織人員進場，運用集裝箱或原有周圍空房作為辦公及住宿用房，發明動工條

件，爭取早日動工。同步對場地水電設施進行布置并進行臨時設施、場地圍墻日勺搭建工

作，盡最迅速度發明生活良好條件和施工條件。

2）、總圖測量

人員進場后打好定位樁，包括需要保留的定位引出樁標志。為場地前期準備、臨設

布置、圍護邊線、降水劃定確切口勺位置。對控制點及標高點進行復核，并提報監理復核。

43、分階段平面布置

根據施工流程，場地布置按照圍護施工、開挖及構造施工階段分別進行場地布置。

五、圍護施工階段平面布置

圍護施工期間，場地內重要布置如下設施：

1）道路

在圍墻內側設4-6川寬施工便道；便于施工機械行走，場地中間采用6m寬道路貫穿,

以利于重型土方運送機械H勺行走。基坑內施工便道采用50cm厚建筑垃圾。

2）排水

施工時需作好排水工作，以滿足市有關施工排水日勺規定。在圍墻內側修匏排水溝，

繞場地外側一周，每3cm設置一集水井，通過2級沉淀池后排入市政下水道，

3）型鋼對方場地

根據場地條件，在場地內布置型鋼堆放場地、一種型鋼制作平臺，制作平臺長15m,

寬6m;堆放平臺長15m,寬6m。

六、開挖及構造施工介段平面布置

該階段場地布置重要圍繞基坑內土方開挖及構造施工所需來進行場布，挖土期間日勺

場地布置參見附圖。

6.1、重要施工機械及機具配置

攪拌機重要施工機械一覽表

設備名稱型號單位數量總功率備注

攪拌板機SJB-II臺190KW圍護攪井植

整流弧焊機ZX5臺135

灰漿機Y100L1-4臺12.2KW

灰漿桶0.6立方臺2

SMW工法樁重要施工機械配置表

設備名稱型號單位數量單位功率備注

三軸攪拌樁機ZKD-85-3臺1300

整流弧焊機ZX5臺270

灰漿機Y100L1-4臺12.2KW

灰漿桶1.0立方臺2

漿泵臺321

注漿管根20

(S3)/

水準儀、全站儀臺1/1

(BTS-802CLA)

吊車16T-25T臺1

6.2、勞動力安排，一劃：

①鋼筋工施工人員：8人

②錨桿施工人員：8人

③掛網噴驗施工人員：10人

④SMW功法樁施工人員：8人

⑤雙軸攪拌樁施工人員：6人

⑥其他人員：3人

第八章重要施工方案

一、SMW工法施工方案

A、SMW工法樁型鋼承載力計算(1—1剖面)

1、型鋼截面承載力險算：

***計算截面距離墻頂4.37m,彎矩設計值=1.25X1.00X(1.00X

***計算截面距離墻頂2.00m,剪力設計值二1.25X1.00X(1.00X91.34)=

114.17kN

1)型鋼抗彎強度臉算:

M272.443

—=x10=142.64</=215.00

\V1910.00

型鋼抗彎強度滿足!

2)型鋼抗剪強度驗算:

QSx114.17x950.00

==0.23<fv=125.00

/"47800.00x10

型鋼抗剪強度滿足!

2、型鋼截面局部承載力驗算:

***計算截面距離墻頂10.50m,最大土壓力值=76.43kPa

***型鋼與水泥土之間單位深度范圍內口勺錯動剪力原則值:

Qi二T|iXqXL/2

0.60X76.43X1.00/2=22.93kN/m

***水泥土最微弱極面處單位深度范圍內的剪力原則值:

Q2=7bXqXL：/2

=0.60X76.43X0.30/2=6.88kN/m

1）型鋼與水泥土之間日勺錯動抗剪驗算:

Q122.93rc0.20

1===0.03<==0.13

1

(1el850n21.60

型鋼錯動抗剪強度滿足!

2）水泥土最微弱截面處的局部抗剪強度驗算:

Ql6.88鹿0.20

r,===0.01<==0.13

2

de26001r2L60

B、SMW工法樁施工

1、施工工藝

1）測量放線、開挖導溝

根據測設口勺主軸線，按基坑圍護設計圖紙標注日勺尺寸，測放SMW工法圍護內邊線,

提請監理復核承認，采用Km?挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為1000mm,深度為1200mm

（詳見附圖）。碰到有地下障礙物時，運用挖土機清除。如遇特殊狀況，制定清除方案

并經監理審定承認后，方可實行，直至清除完畢，清障后產生過大的空洞，需回填土壓

實，重新開挖溝槽以保證SMW工法施工順利進行。

2）設置導梁、設置樁體標識、鉆孔

在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼，按設計規定在導向定位型鋼上劃出鉆孔

位置和插H型綱口勺位置，操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架日勺移動，保證鉆孔

軸心就位不偏，樁體垂直度偏差不不小于1/150,樁位偏差不不小于20mm。同步控制鉆

孔下鉆深度口勺達標，運用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度為標尺線，

嚴格控制下鉆、提高H勺速度和深度。

措施《1》單側擠壓式連接方式圖

措施《2》：跳槽式雙孔全套復攪式連接圖

機械設備沿基坑圍護邊線移動，采用施工次序示意圖口勺措施套鉆，二種措施均為安

全可靠。（1）合適18m內深度口勺樁體施工，長處是施工速度較快。（2）為合適不小于18nl

深度口勺樁體，可防止樁架側向力偏移。以次循環直至圍護墻體成型。

水泥土攪拌樁為基坑內外隔水圍幕，施工時不容許出現施工冷縫，如出現超過24

小時H勺冷縫，需采用搭接套鉆或在后排補樁工藝。

冷縫處理：

定位：根據現場實際狀況，做好施工記錄，核算好冷縫位置H勺詳細尺寸，標注在圖

紙上，并在現場做好明顯H勺標志。

處理方案：在冷縫處緊靠圍護樁外側增打兩大幅樁，在中間套打一幅樁，以保證冷

縫處不漏水。如下圖：

3）攪拌、注漿

根據設計所標注口勺樁底標高，鉆機在鉆孔和提高全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻

速下鉆，勻速提高，同步根據下鉆和提高二種不一樣日勺速度，注入水泥漿液，水泥采用

42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20%,水灰比1.5?2.0（根據現場實際狀況定），

并采用高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須反復攪拌注漿，保證整樁攪

拌充足，均勻，保證攪拌樁日勺質量。見下圖；

對于基坑南側已回填口勺明浜，采用兩次攪拌工藝，并且將水泥摻入量提高到25%。

攪拌時間——下沉、提高關系示意圖:

施工時間

深度

(2)樁底部1M處反復攪拌1M/m

4)H型鋼口勺插放和固定

在鉆孔日勺水泥土充足攪拌均勻后，開始初凝硬化之前，采用吊車裝將已制作好H勺H

型鋼吊起，插入指定位置，依托H型鋼日勺自重下插到設計規定深度。然后進行換勾法，

使H型鋼脫離吊鉤，固定在溝槽兩側鋪設口勺定位型鋼上直至孔內日勺水泥土凝固。內插型

鋼撓曲度不不小于1/100,插入左右定位誤差不不小于20mm,垂直度偏差不不小于

1/150,底標高誤差不不小于100mm,型鋼焊接采用坡口等強焊接，接頭位置及連接方式

應由設計承認。型鋼表面涂減磨劑，以保證型綱能有效拔出。攪拌樁施工完畢后應立即

插入H型鋼，間隔時間不適宜不小于0.5小時，型鋼日勺插入誤差按對應的規程控制。

定位型鋼示息圖

5）挖除置換泥土

由于水泥漿液的定量注入攪拌內和H型鋼日勺插入，將有一部分水泥土被置換出溝

槽內，采用挖機將溝槽為日勺水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，保證樁體的硬化

2、施工技術規定

1）外購水泥、型鋼，嚴格控制質量原則，檢查復核質量保證資料，對于按規定必

須復檢H勺材料，堅持進行必要日勺試臉測試，尤其是對非軋制鋼材，包括H型鋼口勺接長加

工。做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，焊接質量檢查，建立嚴格驗妝把關制度。

2）施工現場專職質重檢查人員，檢查復核樁機，樁架的走住，拈孔日勺深度、速度，

檢查水泥漿液的攪拌操作規范、控制水灰比。

3）樁機移位、開鉆、提高有現場指揮負費，開鉆前需檢查樁機平穩性，做到固定

端正，樁架垂直，并采用測量儀器或其他手段，完畢樁架時水平度，樁架口勺垂直度，在

確認無誤后，指揮下達操作命令。

4）根據確定日勺水泥漿液的配合比，做好計量工作H勺同步做好量具H勺檢查可行手段,

嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。取現場樁位

內鉆頭夾帶上來口勺水泥土做試塊，每臺班做1組試塊。

5）嚴格控制鉆管下鉆，提高日勺速度，若出現注漿阻塞或斷漿現象，應及時停泵，

排除故障后，再采用有效。勺措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。

6）在插入H型鋼時，必須做到垂直不斜，插深控制和嚴防錯位、插偏、扭歪。

7）為保持工作持續性，嚴禁鉆管下鉆提高中途進行換崗接班，建立交接班記錄制

度。

8）整個施工接受監理日勺監督，聽從監理日勺有益的提議，并與工程有關協作單位建

立良好協作關系，保證工程順利進行。

二、深層攪拌樁施工方案

1、深層攪拌樁施工工藝

攪拌樁加固體采用二噴三攪施工工藝。

2、準備工作

a施工現場應予平整：必須清除地上和地下一切障礙物，如地面破碎范圍坡大，導致

地表面土體松軟，應鋪設鋼板楞木，防止攪拌樁機械下沉失穩。

b施工機具準備：按操作規程進行機械組裝，合理建立灰漿供應系統(包括工作平臺、

灰漿泵和集料斗)，并作試運轉。

3、定位放線

場地先行整平，進行支護構造定位放線工作，測量人員按圖紙，定出深層攪拌樁中

心線，用麻線檔出深層攪拌樁內外控制邊線，并按區域設置施工控制點。深層攪拌樁施

工前根據定位放線進行開挖施工溝槽，開挖深度在1.0?1.5米左右，以便清除施工區

地表層一切障礙物，且防止在鉆孔攪拌施工過程中的隆土現象和部分水泥漿反流漿液污

染施工區及影響施工進度。

4、制備水泥漿

深層攪拌樁機預拌下沉同步，按設計規定制備水泥漿液。水泥采用42.5級一般硅酸

鹽水泥，水灰比0.5—0.55。本工程根據設計規定采用二噴三攪口勺施工工藝，施工機械

采用雙頭①700nlm攪拌機成型，樁間連接長度200nlm,水泥土樁U勺水泥摻入比為15%水泥

土28天齡期強度不不不小于0.5MPa。攪拌板施工需持續進行，相鄰樁施工問題不得不

超過10小時，如因故停工，時間超過24小時，在停工接頭部位基坑外側應采用壓密注

漿進行防滲止水處理。

5、施工措施

(1)、定位：深層攪拌樁機械抵達指定樁位，應垂直、對中，并懸吊設備保持水平。

(2)、預拌下沉：啟動深層攪拌樁機電機，放松超重鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切

土下沉，下沉速度可由機口勺電流監測表控制，工作電流不應不小于額定值。系統啟用，

按設計確定日勺配合比，拌制水泥漿，壓漿前水泥漿倒入集料斗中待用。

(3)、一次提高噴漿攪拌：深層攪拌樁機下沉抵達設計深度后，啟動灰漿泵，將水泥漿

壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同步嚴格照事前確定的提高速度提高攪拌機，一般兩軸轉

帶43r/min,提高速度控制在50cm/min。提高到設計樁頂標高。

(4)、二次攪拌下沉：深層攪拌板噴漿提高設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液

攪拌均勻，攪拌頭再次下沉到設計標高。

(5)、第二次噴漿攪拌提高：攪拌頭第二次下沉到設計深度后來，啟動注漿泵，按

0.50m/nin日勺速度進行第二次噴漿提高、攪拌。攪拌頭提高到設計院標高時，關閉灰漿

泵，這時集料斗中的漿液應恰好排空。一根樁施工結束。

(6)、移位：反復上述1?5環節，進行下一根樁施工。

6、施工流程圖

7、施工要點

(1)攪拌樁施工時，每臺班均需檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌軸間距為50±2cm,

攪拌頭直徑為70±1.5cmo

(2)攪拌樁中心線定位，會同業主、監理共同復測經復核承認后才能施工，各標點

要做好明顯日勺標志和編號及保護工作。

(3)施工場地規定平整，樁位按設計布置放線、定位，成樁后的樁位與設計圖的偏

差不得不小于50mm。

(4)每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向日勺垂直度，垂直度口勺誤差不超過0.5%

深層攪拌樁施工時，下沉速度不應不小于0.75m/min,提高速度不不小于0.5m/min。

(5)保證樁與樁的搭接長度為200nm1,對互相搭接口勺相鄰樁施工時間不得超過24

小時。

(6)攪井樁預攪下沉時不得采用沖水下沉，攪拌樁施工采用二噴三攪工藝。

(7)深層攪拌樁采用雙軸攪拌機施工，采用42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻量

為15%,水灰比為0.5?C.55。

(8)每批水泥進場必須有質保書，并及時復試合格后方可使用。水泥漿液的配合

比按設計規定配制，承認后在施工中嚴格執行，持牌標識。

(9)嚴格控制攪拌樁的軸線樁位和根數，嚴格控制樁底、樁頂標高，用鉆具量尺

刻線控制。噴漿高出樁頂0.3?0.5m,樁長不得不不小于設計值，每根樁的水泥用量(漿

液)必須均勻地用在土體中。

(10)在噴漿過程中，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯絡信號必須明確，供

漿必須持續。施工中因故停漿，將攪拌機下沉至停漿點如下0.5m處恢復供漿時再噴漿提

商O

三、土釘、護坡施工方案

1、土釘施工參數為：長度為6.0明桿身采用63mm,648鋼管。施工工藝流程見下

2、掛網噴校

1)鋼筋網：鋼筋網規格為4)6.5@200X200,采用綁扎措施，并與錨桿焊牢。

2)噴射混凝土：在噴射混凝土前，先按設計規定綁扎、固定鋼筋網。面層內的鋼

筋網片應牢固固定在邊壁上并符合設計規定日勺保護層厚度規定。

噴射色為C20細石驗，噴射經水灰比為0.40?0.45,砂率為45%?50%,水泥與砂石

重量比為1:4?1:4.5。噴射腔所用水泥為P.S42.5水泥，噴射腔內粗骨料最大料徑不

適宜超過15mm。為保證噴射混凝土厚度均勻，并到達設計值100mm,可在邊壁上隔一定

距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土時應分段分層進行，噴射次序應自下

而上。射距宜保持在0.6?1.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。

每施工300m2噴錨網墻面層，應制作一組噴射用皎試塊，每組試塊不少于3塊，制

作試塊時，將試模底面緊貼擬加固基坑坡面從側向噴入混凝土。

四、加筋水泥土旋噴錨樁

因加筋水泥土旋噴錨樁施工工期較長，會同業主、監理、設計約定后，原設計兩排

加筋水泥土旋噴錨樁改為三排土釘錨桿，先采用12米48X3.5錨桿做6根,7天后做拉

拔試驗，計算數據待試臉成果出來后進行補充。

（一）、土釘錨桿施工工藝

4.1、錨桿施工工藝

邊坡按設計規定清理好后，開始進行錨桿施工作業。

1、定位：孔位容許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。

2、鉆孔：錨桿采用風嗆打眼，鉆孔要符合如下規定：鉆孔圓而直；錨桿孔徑要不小于桿體直徑

15mm。鉆孔深度要滿足下列規定：錨桿孔深容許偏差為±50mm；在錨桿鉆孔的位置焊上角鐵；鉆孔

質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，保證每一根錨桿都能發揮支護的作用。

3、砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵御水侵蝕的化學穩定性的一般硅酸鹽水泥，按施工

配合比拌合錨桿用漿。

4、錨桿準備：按設計規定截取桿體，并整直、除繡和除油。

5、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥漿，一般水泥漿錨桿的施工規定如下：水泥漿拌和均

勻，隨拌隨用，一次拌和卬J水泥漿要在初凝前用完。水泥漿質量是保證粘結力和錨固力日勺關鍵，必

須充足注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守如下規定:

（1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。

（2）、注漿孔口壓力控制在0.4?0.6Mpa之間；。

（3）、注漿管要插至距離孔底5?10cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。

6、錨桿（土釘）的下放：

錨桿采用048X3口勺鋼管，在鋼管接口處用4根014鋼筋焊接，在錨桿上，每隔2.5m距離設置

一種定位支架（用一組定位鋼筋06.5制成，為保證插入孔內的錨桿位于鉆R勺中心位置），錨桿大樣

見附圖。

3.2、鋼骨架施工工藝

鋼骨架施工在錨桿施工完畢后進行。

闡明：

1、測量放樣：在錨桿施工完畢后立即進行，根據開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。

2、基坑開挖：開挖時注意要使開挖斷面垂直于邊坡坡面。

（二）、施工安全和質量保證措施

4.1、施工安全措施

1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，保證用電安全。

2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。

3、注漿施工作業中，要常常檢查出料彎頭、輸料管、注突管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現

象，發現問題，應及時處理。

4、處理機械故障時，必須使設備斷申，、停風。向施工設備送申、送風前，應告知有關人員。

5、向錨桿孔注漿時，注漿耀內應保持一定數量的水泥漿，以防罐體放空，噴出傷人。

6、非操作人員不得進入正進行施工的I作業區。施工