混凝土試驗員上崗證考題

1、建筑面積1()00平方米或者混凝土用量500立方米以上的建設工程,應使用預拌混凝土。

2、三級資質攪拌站只能生產C60及以卜.混凝土。

3、有多種違法、違規行為的，?年內不批準資質升級和增項申請。

4、生產企業取得資質后不再符合相應資質條件的，城鄉建設主管部門可以責令限期整改,

逾期不能整改到位的，資質許可機關可以撤回其資質。

5、二級資質企業試驗室試驗員人數不應少于7人,二級資質企業試驗室試驗員人員不應少

于5人。

6、一級資質企業標準養護室面積不小于50仇三級資質企業標準養護室面積不小于30nf0

7、能力核定書有效期為3年。有效期滿前90大生產企業必須向市質監總站申請延期。生產

企業變更名稱、地址、法人代表、技術負責人和試驗室主任的,按照有關規定辦理相關手

續后，應在30口內到發證機關辦理變更手續。

8、技術負責人和試驗室主任不得同時受聘于兩個或兩個以上的生產企業。

9、按照制定的主體，標準可分為國家標準、行業標準、地方標準、企業標準。

10、按標準實施約束力劃分，標準可分為強制性標準、推薦性標準。

11、測定水泥標準稠度用水量用于測定凝結時間、安定性。標準維卡儀中標準稠度試桿、

初凝針有效長度50±lmni,終凝針有效長度30土社m滑動局部質量300±lgo試針距底板

4±lnmi時，到達初凝狀態；環形附件在試體上不留痕跡,到達終凝狀態。

12、水泥膠砂攪拌時，開動機器，低速攪拌曬后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子

參加。把機器轉至高速互拌30s。停拌90s,在第1個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的

膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續攪拌60s。

13、水泥膠砂試體成型試驗室的溫度應保持在20℃±2C,相對濕度應不低于50機試體帶

模養護的養護箱或霧室溫度保持在20℃土TC,相對濕度不低于90多試體養護池水溫度應

在20℃±1℃范圍內。

14、任何到齡期的試體應在試驗(破型)前15min從水中取出。揩去試體外表沉積物，并用

濕布覆蓋至試驗為止。抗折通度以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相

對側面上，直至折斷?？箟簭姸纫?400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。

15、雷氏法試件在標養箱養護24土2h,沸煮過程30±5門in升至沸騰,恒沸180±5min。兩個

試件煮后增加距離(C-A)平均值不大于5.On卬,安定性合格;增加距離(C-A)平均值大于

5.0mm,重做試驗。

16、I、n、in級粉煤灰的細度分別為不大丁12%、25缸45的需水量比分別為不大丁95%、

105%、115%o

17、S1O5、S95、S75級礦渣粉的比外表積分別為大于等于500小2/0、400m7kg.300m7kgo

18、粉煤灰細度檢測：粉煤灰置于溫度為1O5C110℃烘干至恒重,稱取試樣約10g,定時

3min篩析,負壓穩定4000Pa~6000Pa。

19、水泥取樣不少于12kg,粉煤灰取樣不少于20kg,礦渣粉取樣不少于20kg,砂取樣不少

于25kg,石不少于80kg,按600t或者400m：作一個批次。

20、有抗凍、抗滲或其他特姝要求的小于或等于C25混凝土用砂,其含泥量不應大于3.0機

21、人工砂或混合砂石粉含量應符合下表的規定

混凝土強度等級2c60C55~C30WC25

石粉含量(%)MB<1.4（合格）《5.0<7.0<10.0

MB21.4(不合格)《2.0<3.0W5.0

21、砂的鞏固性指標,5次循環后的質量損失W8%。

22、人1：砂的總壓碎值指標應小「30軌

23、骨料有堿活性潛在危害時，堿含量不超過活性型。

24、對于鋼筋混凝土用砂,其氯離子含量不得大于0.06%,對于預應力混凝土用砂,其氯離

子含量不得大于Q02機

23、碎石或卵石的顆粒級配分連續粒級和單粒級兩類，連續粒級分510、5~16、5~25、5、31.5、

5~40nun等,單粒級分10、20、16~31.5、20~40、31.5飛3、40~80nmi等。

26、進行堿活性試驗，首先巖相法，含活性二氧化硅，用快速砂漿棒法和砂漿長度法檢驗；

含活性碳酸鹽時，用巖石柱法檢驗。

27、骨料的密度最大，表觀密度其次，堆積密度最小。

28、砂的樣品縮分方法有分料器、人工四分法兩種。石的縮分采取拌均勻、堆成錐體，分

成四份。砂、石的含水率、堆積密度、緊密密度試驗用的試樣,可不經縮分,拌勻后直接

試驗。

29、砂篩分試驗的顆粒公稱粒徑不應大于10.0mm。各篩的分計篩余總量之和與篩分前的試

驗總量，相差不得超過設。計算分計篩余精確至0.1%,計算累計篩余精確至0.遙,兩次累

計篩余的平均值精確至北。細度模數的計算以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，精

確至0.1,兩次試驗結果之差大于0.20時，重新試驗。

3。、砂含泥量試驗，浸泡2h,倒入公稱直徑為1.25mm、80un】的方孔篩。

31、混凝土用水分拌合用水、養護用水，有飲用水、電表水、地下水、再生水等。地表水

每6個月檢測1次,取樣不少丁5L。洗刷水每3個月檢測次。地表水、企業設備洗刷水在水

域中心部位、距水面100mm以下采集。

32、大流動性混凝土:拌合物坍落度不小J：160mm的混凝土。

33、高強混凝土：強度等級不低于C60的混凝土。

34、大體積混凝土:體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應力導致仃害裂縫的

結構混凝土。

35、膠凝材料：混凝土中水泥和活性和、物摻合科的總稱。

36、JGJ55規定，混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度及其他力學性能、拌合物性能、

長期性能和耐久性能的設計要求。

37、混凝土配合比設計應采用工程實際使用的原材料,并應滿足國家現行標準的有關要求;

配合比設計應以枯燥狀態骨料為基準，細骨料含水率應小于0.5樂粗骨料含水率應小于

0.2%o

38、鋼筋混凝土的最小膠凝材料用量為280kg/m'。

39、對根底大體積混凝土,粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和復合摻合料的腐大摻量可增加5%。

40、JGJ55-2011規定，摻用引氣劑的混凝土最小含氣量最大不宜超過7.0%。

41、對于有預防混凝土堿骨料反響設計要求的工程，混凝土中最大堿含量不應大于

3.0kg/m\

42、預拌混凝土標準不包括交貨后的混凝土的澆筑、振搗和養護。

43、預拌混凝土：在攪拌站（樓）生產的、通過運輸設備送至使用地點的、交貨時為拌合

物的混凝土。

44、輕骨料混凝土：用輕粗骨料、輕砂或普通砂等配制的干表觀密度不大于1950kg/m配混

凝土。

45、重混凝土：用重晶石等重骨料配制的干表觀密度大于2800kg/k的混凝土。

46、交貨地點：供需雙方在合同中確定的交接預拌混凝土的地點。

47、交貨檢驗：在交貨地點對預拌混凝土質量進行的檢驗。

48,預拌混凝土分為常規品和特制品。

49、特制品代號R,其中高強混凝土的種類代號為小

50、混凝土坍落度180nini的坍落度等級為S41160、210皿）。

51、混凝土抗氯離子滲透性能的試驗齡期宜為28d。

52、常規品或特制品的代號，常規品可不標記。

53、預拌混凝土標記例如

例如1:采用通用硅酸鹽水泥、河砂（也可是人工砂或海砂）、石、礦物摻合料、外加

劑和水配制的普通混凝土，強度等級為C50,坍落度為180mm,抗凍等級為F250,抗氯離

子滲透性能電通量@為1000C,其標記為：

A（可不標記）-C50-S4（180）-F250Q-III（IOOO）-GB/T14902

例如2：采用通用硅酸鹽水泥、砂（也可是陶砂）、陶粒、礦物摻合料、外加劑、合成

纖維和水配制的輕骨料纖維混凝土，強度等級為LC40,坍落度為210mm,抗滲等級為P8,

抗凍等級為F150,其標記為：

B-LF-LC40-S4（210）-P8F150-GB/T14902

54、普通混凝土配合比設計應由供貨方按國家現行標準JGJ55的規定執行。

55、GB/T14902規定，常規品的泵送混凝土坍落度控制目標值不宜大180mm,擴展度控制

目標值》350mm,坍落度經時損失不宜大乎30硒小。

56、GB/T14902規定，自密實混凝十.擴展度控制目標值不宜小于550mm。

57、GB/T14902規定，混凝土含氣量實測值不宜大于7機

58、預拌混凝土的制備應包括原材料貯存、計量、攪產和運輸。

59、水泥用于生產時的溫度不宜高于60于;水泥出廠用過生、月應進行復檢,合格者方可使

用。

60、計量設備應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書，并應定期校驗。混凝土生產單位

每月應白檢一次;每一工作班開始前,應對計量設備進行零點校準。

61、原材料的計量允許偏差不應大于規定的范圍，并應每班檢查1次。水、外加劑每盤計量

誤差允許±1機

62、GB/T14902規定，混凝土在攪拌機中的攪拌時間不應少于辿（從全部材料投完算起）。

63、預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min0

64、預拌混凝土的性能試驗方法：強度、坍落度、擴展度、含氣量、表觀密度、坍落度經

時損失、水溶性氯離子含量、耐久性能、特殊要求工程。

65、預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。

66、交貨檢驗的試驗結果應在試驗結束后幽內通知供方。

67、預拌混凝土質量驗收應以交貨檢驗結果作為依據。

68、混凝土出廠檢驗應在攪拌地點取樣；混凝土交貨檢驗應在交貨地點取樣，交貨檢驗試

樣應隨機從同一運輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取。

69、GB/T14902規定，混凝土交貨檢驗取樣及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算

起20min內完成，試件制作應在混凝土運到交貨地點時開始算起40min內完成。

70、對混凝土結構實體強度的檢驗應以在混凝上澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的

試件強度為依據。

71、同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，

不宜少于10組，且不應少于3組。

72、等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計到達到0C-d時所對應的齡期,0℃及以下的

齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d,也不宜大于60d0同條件養護試件的強度代表值

應根據強度試驗結果按現行國家標準GBJ107的規定確定后，乘折算系數L1O取用,也可根

據試驗統計結果作適當調整。

73、立方體抗壓強度標準值應為按標準方法制作和養護的邊長為國㈣的立方體試件，用標

準試驗方法在28d齡期測得的抗壓強度總體分布中的一個值，強度低于該值的概率應為迷。

74、混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個驗收批的混凝土應由強度等級相同、試驗齡期

相同、生產工藝條件和配合比根本相同（四同）的混凝土組成。

75、每次取樣應至少制作一組標準養護試件。

76、取3個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值；當一組試件中強度的最大值

和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度不應作為評定的依據。摻礦

物摻合料的混凝土進行強度評定時.，可采用大于28d齡期（60d或90d）的混凝土強度。

77、當混凝土強度等級低于C60時，對邊長為100mm的立方體試件取0.95,對邊長為200郵

的立方體試件取1.05。

78.水泥質量主要控制工程應包括凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量,

堿含量低于0.6%的水泥主要控制工程還應包括堿含量。多項選擇題

79、粗骨料質量主要控制工程應包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓

伍值指標和鞏固性,用于高強混凝土的粗骨料主要控制工程還應包括巖石抗壓強度。

80、對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應至少比混凝土設計強度高30機最大公稱粒

在不宜大乎25mm,針片狀顆粒含量不宜大「5%且不應大「8機含泥量和泥塊含量分別不應

大于0.5%和0.2%0

81、細骨料質量主要控制工程應包括顆粒級配、細度模數、含泥含、泥塊含量，鞏固性、

氯離子含量和有害物質含量；人工砂主要控制工程除應包括上述指標外尚應包括石粉含括

和壓碎值指標。判斷題

82、泵送混凝土宜采用中砂,且300um篩孔的顆粒通過量不宜少于15%。

83、對于高強混凝土,砂的細度模數宜控制在2.6、3.。范圍之內,含泥量和泥塊含量分別不

應大于2.0%和0.5%。

84、粉煤灰的主要控制工程應包括細度、需水量比、燒大量和二氧化硫含量。

85、粒化高爐礦渣粉的主要控制工程應包括比外表積、活性指數和流動度比。

86、對于高強混凝土或有抗滲、抗凍、抗腐蝕、特殊要求的混凝土，不宜采用低于H級的

粉煤灰。

87、對于高強混凝十和有耐腐蝕要求的混凝土,當需要采用硅灰時，不宜采用二氧化硅含

量小于90%的硅灰o

88、2外加劑質量主要控制工程應包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質性兩方面。

89、混凝土拌合物應在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌

合物坍落度設計值不宜大于180mm。

90、GB50164規定，泵送高強混凝土的擴展度不宜小「500mm；自密實混凝土的擴展度不宜

小于600mm（注意：GB/T149D2規定的是550nlin）。

91、混凝十.拌合物的坍落度經時損失不應影響混凝.土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍

落度經時損失不宜大于30nuMh0

92、GB50164規定，粗骨料最大公稱粒徑20mm時混凝土含氣量W5.5%,粗骨料最大公稱粒徑

25nlm時混凝土含氣量W5.0機

93、GB50164規定，混凝土配合比應滿足混凝土施工性能要求,強度以及其他力學性能和

耐久性能應符合設計要求。

94、對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定。

95、混凝土生產控制水平可按強度標準差（？）和實測強度到達強度標準值組數的百分率（￡）

表征。C20~C40的強度標準差由3.P不應小于95機

96、混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。（強制性條文）

97、礦物摻合料存儲期超過3個月時,應進行復檢，合格者方可使用。

98、GB50164規定，混凝土攪拌時間應每班檢查2次。坍落度2100mm時，采用強制式攪拌機

的，攪拌最短時間為60s。

99、凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大丁O8H

100、GB50164規定，當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐

不少于20s。調整坍落度時，摻入適量減水劑。

101、GB50164規定，混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min。

102、當夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應高于35c。

103、在澆筑過程中，應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。

1。4、當混凝土自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備。

105、混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過規定。預拌混凝土攪拌

站生產的混凝土，氣溫W25C,延續時間為I5（）min,>25℃,延續時間為12（）min。

106、在混凝土澆筑及靜置過程中，應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理。

107.對于大體積混凝土，養護過程應進行溫度控制，混凝土內部和外表的溫差不宜超過

25℃,外表與外界溫差不宜大于20℃。

108、預拌混凝土施工澆筑前，應由監理或施工單位及忖組織召開包括業主、設L、監理.、

施工和生產等工程建設有關各方參加的技術協調會,有關各方應進行必要的技術交底。

109、試驗室應加強檢驗資料管理，原始記錄和檢驗報告保存期限不宜低于20年,保存期滿

后，經企業技術負責人批準前方可銷毀處理。

110、生產企業應保存混凝土配合比通知單、生產過程調整記錄、混凝土配合比設定記錄、

生產前對計量設備的檢查資料、混凝土計量偏差檢瓷記錄和生產過程計量等記錄資料。記

錄資料保存期不得低于5年。

111、首次使用的預拌商品混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定由企業技術負責人組

級，相關生產、檢驗、質量管理等部門人員共同參加，必要時建設、施工及監理單位技術

人員可參加開盤鑒定，并做好相關記錄。

112、預拌商品混凝土進入施工現場，應對每車進場混;疑土進行交接驗收。

113、施工單位對交貨驗收檢驗合格后的混凝土施工質量負責，發現混凝土存在嚴重質量問

題的，應立即停止施工，查明原因，并在48小時內書面報告負責工程監督的質量監督機構。

114、試驗室管理制度

（-）具備健全的試驗室質量管理體系和相關管理制度。

（二）具備能力驗證、比對方案及比對檢驗制度。

［三）具備所開展各項檢驗工程詳細的操作細那么及平安規程。

（四）具備儀器使用、維修、周期檢定/校準和保養制度。

（五）具備標養室定期測試和檢查制度。

（六）具備檢驗記錄資料管理制度。

（七）具備檢驗過程發生故障或出現外界卜擾等突發事件的處理應急措施制度。

（八）其它相關管理制度。

115、專項試驗室能力核定檢驗工程及參數

（一）砂、石:顆粒級配、細度模數、含泥量、泥塊含量、含水率、容重、表觀密;度、針

片狀含量（石〕、壓碎指標、亞甲藍MB值檢驗等工程。

（二）水泥：抗折強度、抗壓強度、安定性、凝結時間、細度、膠砂流動度等工程。

（三）礦物摻合料：細度、燒失量、需水量比、流動度比、含水量、安定性、活性指數等

工程。

（四）外加劑：減水率、泌水率、壓力泌水率、坍落度、含氣量、pH值、凝結時間、抗壓

強度、凈漿流動度等工程。

（五）混凝土配合比及混凝土性能檢驗：混凝土配合比設計及試配、坍落度、含氣量、凝

結時間、新拌混凝土表觀密度、壓力泌水率、抗壓強度、抗滲性能等工程。

116、試驗室應至少獨立設置水泥檢驗室（含摻合科檢臉）、力學檢瞼室、留樣室、天平室、

混凝土試配室「含外加劑檢臉〕及標準養護室等。

計算題

117、水泥膠砂抗折強度以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值

中有超出平均值±10和寸,應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。水泥膠砂抗壓強度

以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值

中有一個超出六個平均值的±10*,就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均數為結果。如

果五個測定值中再仃超過它們平均數±10%的,那么此組結果作廢。

118、砂的堆積密度、緊密密度、表觀密度的結果精確至皿包,。表觀密度試驗兩次試驗

結果之差大于20kg/n?時，重新試驗?？障堵示_至北。

119、GB8076規定，摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為

350kg/m’；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/ml摻高性能減

水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210土10mm）,用水量為坍落度在

（210±10nun）時的最小用水量;摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在

（80+10mm）0

120、外加劑摻量大于現（含設）同品種的外加劑每一批號為100t,摻量小于1%的外加劑每

一批號為皿1。缺乏100t或50t的也應按一個批量計。每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需

用的外加劑量（5kg）。

121、GB/T50080規定，混凝土拌合物屢次取樣，從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超

jl5mino拌合時試驗室的溫度應保持在20±5℃,所用材料的溫度應與試驗室溫度保持一致。

混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以亳米為單位，測量精確至1mm,結果表達修約至5mm。

122、混凝土拌合物試樣中，用5mm標準篩篩需砂漿（不能川與混凝土配合比相同的配合比

攔制砂漿〕,用貫入阻力儀檢測凝結時間，當貫入阻力為3.5MPa時為初凝時間,貫入阻力為

28MPa時為終凝時間。

123、抗壓強度試件：邊長為150minX150mmX150mm的立方體試件是標準試件。軸心抗壓強

度試件：邊長為150山WX150i川11X300II川?的棱柱體試件是標準試件,邊長為

100mmX100mmX300mm>200nmX200mmX400nlm的棱柱體試件是非標準試件?？拐蹚姸仍嚰?

邊長為150mmXI50mmX600mm（或550mm）的棱柱體試件是標準試件,邊長為

100mmX100mmX400nmi的棱柱體試件是非標準試件。

124、根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動

振實;大于70nlm的宜用搗棒人工搗實。

125、混凝土強度等級VC30時，加荷速度每秒鐘0.3'0.5MPa；混凝土強度等級3c30且VC60

時，加荷速度每秒鐘0.5、0.8MPa；混凝土強度等級2c60時，加荷速度每秒鐘0.81.0MPa0

三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值（精確至0.IMPa）；三個測值中的最大

值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的1玳時，那么把最大及最小值一并舍

除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值

的出，那么該組試件的試驗結果無效。

126、慢凍法的試驗結果用抗凍標號D表示,快凍法的試驗結果用抗凍等級F表示。

127、硅灰：在冶煉硅鐵合金或工業硅時，通過煙道收集的以無定形二氧化硅為主要成分的

粉體材料。

128、配制C80及以上強度等級的混凝土時,水泥28d膠砂強度不宜低尸50\IPa。

129、配置高強混凝土，當采用人工砂時，石粉亞甲藍（MB）值應小于1.4,石粉含量不應大

T5%,壓碎指標值應小了25%。

130、配制高強混凝土宜采用高性能減水劑;配制C80及以上等級混凝土時,高性能減水劑

的減水率不宜小于28%。

131、JGJ/T281規定，泵送高強混凝土拌合物的坍落度、擴展度、倒置坍落度筒排空時間和

坍落度經時損失宜符合如下規定。坍落度三220nm1、擴展度》300mm、倒置坍落度筒排空時

間>5s且V20s、坍落度經時損失W10mm/h。

132、JGJ/T281規定，攪拌運輸車到達澆筑現場時，應使攪拌罐高速旋轉20s?30s后再將混

凝土拌合物卸出。減水劑摻入混凝土拌合物后，應使攪拌罐高速旋轉不少丁-90s。

133、JGJ/T281規定，在向上泵送高強混凝土過程中，當泵送間歇時間超過15min時,應每

隔皿③業進行四個行程的正、反泵，且最大間歇時間不宜超過45min；當向工泵送高強

混凝土時，最大間歇時間不宜超過15min0

134、JGJ/T281規定，高強混凝土澆筑成型后，應及時對混凝土暴露而進行覆蓋。混凝土經

凝前,應用抹子搓壓外表至少兩遍,平整后再次覆蓋。

135、大體積混凝土的設計強度等級宜在C25?C40并可采用混凝土60d或90d的強度作為混凝

上配合比設“、混凝上強度評定及工程驗收的依據。

136、GB50496規定，混凝土澆筑體在入模溫度根底上的絕熱溫升值不宜大于50℃；混凝土

澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25℃；混凝土澆筑體的降溫

速率不宜大于2.0℃/d。

137、GB50496規定，大體積混凝土拌合水用量不宜大于175kg//；粉煤灰摻量不宜超過膠

凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50乳粉煤灰和礦渣粉摻合料的

總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的逆；水股比不大大于0.50。

138、硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于3水min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水

泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥利復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不

大「600min。

139、按統計方法評定混凝土強度時，組數分別為210、15、20時合格評定系數幻分別為

105.0.95,他為0.90、0.90、0.85；按非統計方法評定混凝土強度時，強度等級〈C60、2

C60時入為LN1.10,M為0.95。mfcu^feu.k+Xi?Slcu

f<u,sinN兀2*feu,k*feu.kfcu.nin2儲*feu,k

140、抗凍試驗慢凍法的試件為1OOmmx1OOmmx]00mm的立方體試件，冷凍期間溫度為

-2078C,融化期間溫度為18~20℃,各點溫差不應超過2℃。冷凍、融化時間均不應小于

4h,保持凍融箱內無空位。當凍融循環出現三種情況之一時，可停止試驗：(1)已到達規

定的循環次數，(2)抗壓強度損失率己到達25%,(3)質量損失率己到達5%。取三個試

件的抗壓強度算術平均值作為測定值,當最大值或最小值與平均值之差超過中間值的唯

此，應剔除此值，取兩個值的算術平均值;當最大值和最小值均超過中間值的15%時，應

取中間值作為測定值。試件的平均質量損失率以三個試件的質量損失率算術平均值作為測

定值,當某個結果出現負值時應取0,再取三個試件的算術平均值；當最大值或最小值與平

均值之差超過中間值的1%時，應剔除此值，取兩個值的算術平均值：當最大值和最小值均

超過中間值的1%時，應取中間值作為測定值?？箖鰳颂枒钥箟簭姸葥p失率不超過25%或

者質量損失率不超過5%時的最大凍融循環次數確定。

141>抗凍試驗快凍法的試件為100mmxl00mmx400mm的棱柱體試件。在標養室或同條件

試件在齡期24d時取出并浸泡在水中4d,在水中養護的試件在齡期28d時直接試驗。凍融循

環應在2?4h內完成，融化不得少于整個循環的1/4,最低、最高溫度為-18±2℃、5±2℃。在

整個試驗過程中，超過兩個凍融循環時間的中斷故障次數不得超過兩次。凍融循環的停止

試驗情況如慢凍法一樣，動彈模的結果也按中間值的15%取值計算?；炷量箖龅燃墤?/p>

相對動彈性模量下降至不低于60%或者質量損失率不超過5%的最大凍融循環次數來確定,

并用符號F表示。

142＞動彈性模量試驗采用1OOn11nx1()0111111x4()011U11的棱柱體求件,共振儀的輸出頻率范圍

為10()~20()()0Hz并能使試件產生受迫振動。每次測量重復測讀兩次以上，兩次測量值之差

不超過算術平均值的0.5%時，取平均值為該試件的基頻振動頻率。

143、抗水滲透試驗中抗滲儀施加水壓力范圍為0.1?2.0MPa,試模為上口175mm、下口

lB5mm、高度為150mm的出臺體。滲水高度法的水壓在24h內恒定控制在1.2±O.O5MPa,穩

壓24h后取出試件并在上下端面中心處沿直徑方向各放直徑為6mm的鋼墊條，用壓力機劈開

后，用防水筆描出水痕。等間距量測10個測點的滲水高度值，精確至1