1T/UNPXXXX—XXXX封條無損探傷設備及工藝本文件規定了封條無損探傷設備的分類、組成與結構、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于汽車密封條無損探傷設備。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1封條用于封閉、密封或標識特定區域、物品、設備等的材料或裝置。3.2封條無損探傷設備專門用于檢測封條是否存在內部或表面缺陷，不對封條的結構和性能造成破壞的檢測設備。4分類、組成與結構4.1分類4.1.1按照工藝原理可分為：a)超聲檢測；b)磁粉檢測；c)渦流檢測；d)滲透檢測；e)紅外檢測；f)光學檢測。4.1.2按照應用場景可分為：a)便攜式設備b)固定式設備；c)在線監測設備。4.1.3按照自動化程度可分為：a)手動檢測設備；b)半自動設備；c)全自動設備。4.2組成與結構T/UNPXXXX—XXXX2設備主要組成部分如下：a)核心檢測單元；b)數據處理與分析系統；c)機械與輔助系統；d)能源與控制系統。5技術要求5.1材料要求設備所采用的原材料、外購件應符合相應標準規定，并附有質保書或合格證。5.2檢測能力要求5.2.1設備應能準確檢測出封條內部極小的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜物等，對于微小裂紋的檢測精度通常要求達到0.1mm甚至更小，以確保即使是非常細微的缺陷也能被發現。5.2.2設備應具備良好的缺陷識別能力，能夠區分不同類型的缺陷，并對缺陷的性質、形狀、大小和位置進行準確判斷和定位，可通過圖像處理和分析技術，對檢測到的缺陷進行特征提取和分類。5.2.3設備應具備一定的檢測速度，能夠在短時間內完成對大量封條的檢測工作，單個檢測時間小于5.3成像與顯示要求5.3.1設備應提供高分辨率、清晰的成像效果，以便操作人員能夠清晰地觀察到封條內部的結構和缺陷情況，圖像的分辨率一般要求達到足夠高的像素。5.3.2設備應能夠實時顯示檢測圖像和相關數據，使操作人員可以在檢測過程中即時觀察到檢測結果，及時發現問題并進行處理，同時可配備存儲功能，以便后續對檢測數據和圖像進行回放和分析。5.3.3設備應具有圖像增強、濾波、測量等分析功能，可對圖像進行處理，提高缺陷的可視性，方便操作人員對缺陷進行測量和評估，還可自動計算缺陷的尺寸、面積等參數，并生成檢測報告。5.4穩定性與可靠性要求5.4.1在長時間運行過程中，設備應保持穩定的性能，確保檢測結果的準確性和一致性，具有良好的抗干擾能力，不受外界環境因素（如電磁干擾、溫度變化、濕度等）的影響，誤報率小于等于1漏檢率小于等于0.5％。5.4.2設備應具備較高的可靠性，平均無故障工作時間（MTBF）不低于1000h，以減少設備故障對生產和檢測工作的影響。5.4.3設備應易于進行校準和維護，定期校準設備，確保檢測結果的準確性，同時設備應具備良好的可維護性，便于維修人員進行故障排除和零部件更換。5.5安全性要求5.5.1如果設備采用放射性或其他輻射源進行檢測，必須確保輻射劑量在安全范圍內，符合國家相關標準和法規要求，采取有效的輻射防護措施，如配備鉛屏蔽、安全聯鎖裝置等，防止操作人員和周圍人員受到輻射傷害。5.5.2設備具備完善的電氣安全保護措施，如接地保護、過流保護、漏電保護等，防止操作人員觸電和設備因電氣故障而損壞。5.5.3對于具有機械運動部件的設備，應設置防護裝置，防止操作人員接觸到運動部件而發生機械傷害事故。5.6兼容性與靈活性要求5.6.1設備應能夠適應不同類型、尺寸和材質的封條檢測需求，通過調整檢測參數和探頭等部件，實現對多種封條的有效檢測。5.6.2可根據用戶的特殊需求，提供定制化的檢測功能和解決方案，如針對特定應用場景的特殊檢測要求、與現有生產系統的集成等。T/UNPXXXX—XXXX36試驗方法6.1材料要求原材料、外購件應符合相應標準規定，并附有質保書或合格證。6.2檢測能力要求6.2.1在采用帶有已知尺寸人工缺陷的標準封條試件，缺陷尺寸涵蓋設備宣稱的最小可檢測尺寸，如0.1mm、0.2mm等不同等級，將設備對人工缺陷的檢測結果與已知尺寸進行對比，驗證檢測精度。6.2.2準備包含多種類型缺陷（如裂紋、氣孔、夾雜物）的標準封條試件，用設備進行檢測，驗證設備能否準確識別并區分不同類型的缺陷。6.2.3在連續檢測模式下，記錄設備檢測一定數量封條（如100個）所需的時間，計算每分鐘檢測封條的數量，驗證是否達到規定的檢測速度。6.3成像與顯示要求通過模擬試驗進行操作。6.4穩定性與可靠性要求測試方法如下：a)溫度試驗：1)將設備置于高溫環境（50℃)和低溫環境（-20℃)中，保持2h后，進行性能檢測，觀察設備能否正常工作及檢測結果是否受影響；2)進行溫度循環試驗，在規定的溫度范圍內（-10℃~40℃)以一定的速率進行溫度交替變化，檢查設備的穩定性和可靠性。濕度試驗a)將設備置于高濕度環境（濕度90中，保持48h后，進行性能測試，驗證設備是否受濕度影響，檢測結果是否準確；b)在不同濕度條件下（30％、60％、90進行檢測試驗，分析濕度對設備性能的影響程度。電磁兼容性試驗a)對設備施加不同強度的電磁干擾信號，如射頻電磁場、靜電放電等，檢測設備在電磁干擾環境下的工作狀態和檢測結果的準確性；b)測試設備自身的電磁輻射強度，確保其符合相關標準，不對周圍其他設備產生干擾。6.5安全性要求按GB/T5226.1—2019的要求進行試驗，其余通過輻射劑量檢測儀器以及目視觀察等方法進行。6.6兼容性與靈活性要求通過模擬試驗進行操作。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺產品需經制造廠質量檢査部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產品質量合格證。7.2.2出廠檢驗項目應滿足本文件5.2～5.5的要求。7.3型式檢驗7.3.1在下列情況之一時，產品應進行型式檢驗：a)新產品或轉廠生產；T/UNPXXXX—XXXX4b)產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產每三年進行一次；d)停產一年以上又恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時；g)用戶要求時。7.3.2型式檢驗應滿足第五章全部要求。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志設備應在明顯處固定標志銘牌，并標明以下內容，以便于用戶識別和追溯產品：a)產品的名稱；b)規格型號；c)產品主要參數；d)數量；e)生產日期；f)出廠編號；g)生產廠家等。8.2包裝8.2.1包裝儲運的圖示標志，按GB/T191—2008的要求。8.2.2內包裝包裝應滿足如下要求：a)設備主體及關鍵零部件應采用防靜電、防潮的材料進行包裹，確保在運輸過程中不受靜電、水汽影響，防止表面刮擦和碰撞；b)對于易損部件，如顯示屏、探頭等，要使用專門的保護套或保護盒進行單獨包裝，內部填充海綿等緩沖材料，提供額外的保護。8.2.3外包裝應滿足如下要求：a)采用堅固的木箱或紙箱作為外包裝，木箱的木材應具有足夠的強度和厚度，紙箱要選用高強度的瓦楞紙箱。包裝尺寸應略大于設備及內包裝的整體尺寸，四周預留一定的空間用于填充緩沖材料；b)在包裝箱內填充緩沖材料，確保設備在箱內固定牢固，不會在運輸過程中晃動。8.3運輸8.3.1在運輸車輛上，要對設備和包裝進行固定，防止在運輸過程中發生晃動和碰撞。8.3.2運輸路線應盡量選擇路況較好的道路，避免經過坑洼、顛簸較大的路段。在運輸過程中，要根據天氣情況采取相應的防護措施。8.4貯存8.4.1貯存倉庫應保持干燥、通風良好，倉庫內的相