中控窯操作應(yīng)知應(yīng)會簡答題

1,影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？

答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：（1）煤粉質(zhì)量及其

用量；（2）噴煤嘴位置及形狀；（3）一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；（4）窯尾排風(fēng)

及二次風(fēng)的影響；（5）窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；（6）窯內(nèi)物料成分合理

時火焰形狀良好。

2、生料均化的目的是什么？

答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料成分均勻穩(wěn)定。它對穩(wěn)定熟料

成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。

3、降低f-CaO的工藝措施有哪些？

答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料細(xì)度。（3）生料均化要好。

（4）物料燃燒時要保證一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積

膨脹。

4、急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？

答：（1）可防止或減少C3s的分解。（2）能防止B-C2s轉(zhuǎn)化為r-C2S,導(dǎo)致熟料塊

的體積膨脹。（3）能防止或減少MgO的破壞作用。（4）使熟料中C3A晶體減少，

水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（5）可防止C2s晶體長大，阻止熟料完全變成晶體。（6）

增大了熟料的易磨性。

5、氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？

答：（1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。（2）及時排

出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。

6、對燒成帶耐火材料有哪些要求？

答：（1）要承受最高的高沖擊和最強的化學(xué)侵蝕。（2）要有足夠的耐火度。（3）

要在高溫下易于粘掛窯皮。

7、為什么液相量多、粘度小有利于C3s的生成？

答：當(dāng)液相時多時，CaO和C2s在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時，液相量中CaO和

C2s分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會多，有利于C3s生成。

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8、簡述熟料中四種氧化物的來源及其對燃燒的影響。

答：CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；Si02主要來源于粘土、砂巖；A1203主要來源于粘

土或磯土；Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。

CaO含量過高或過低將直接影響燃燒的難易程度。Si02含量直接影響到C3S和C2S

生成，其含量高時燒成困難，不易結(jié)塊，粘性低，不易掛窯皮。A1203含量高時C：3A

生成最多，易燒，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料燒成溫度，料易燒，粘性小，

易結(jié)塊。

9、C3S+C2s含量在75%左右時有何利弊？

答：C3S+C2s總量在75%時的物料比總量在73%時的物料耐火，煨燒此物料時火力強

度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2s含量較高，相對的物料中熔媒礦物少，但這

種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小，掛上的窯皮結(jié)實牢固，熱工制度穩(wěn)定，燒結(jié)范圍比

較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱耗低。

10、物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)行反應(yīng)的？

答：生料由旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中，當(dāng)溫度

升至820-870℃時，分解反應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)爐溫控制在900℃時，CaC03分解率達(dá)85%

以上。

11.使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎么形成的？

答：當(dāng)入窯生料的分解率達(dá)85%以上的物料入窯后，氧化鈣與其它酸性氧化物進(jìn)一步

發(fā)生固相反應(yīng)，生成除C3s外的所有礦物，當(dāng)物料溫度達(dá)到1200℃時化學(xué)反應(yīng)更為

激烈，當(dāng)物料溫度達(dá)到1300℃后固相反應(yīng)結(jié)束，生成C3A、C4AF、C2S,并剩余部分

CaO,物料到燒成帶后為1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的C3s在此形成。物料

溫度達(dá)到1300℃以上，部分物料熔融，出現(xiàn)液相，C2s熔解在液相中與CaO發(fā)生化

學(xué)反應(yīng)生成C3S,邊生成邊析出。當(dāng)物料達(dá)到1450℃時是C3s化合反應(yīng)的高峰，隨

C3s的不斷生成，C2s和CaO濃度不斷降低，物料前進(jìn)溫度下降，到1300℃以下時液

相開始凝固，C3s生成反應(yīng)結(jié)束，未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預(yù)分解冷

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卻帶很短，熟料在該帶和下料口處被急速冷卻，使C2s和C3s從液相中析出，部分

凝結(jié)為玻璃質(zhì)，改善熟料的質(zhì)量，提高了易磨性。

12、冷卻機(jī)機(jī)型不同對火焰有何影響？

答：冷卻機(jī)機(jī)型不同，冷卻效率不一樣，二次風(fēng)溫也不一樣，單筒、多筒冷卻機(jī)的

二次風(fēng)溫低；篦式冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫直接影響到煤的干燥、分帽和燃

燒，二次風(fēng)溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃

燒燒速度慢。

13、燃料燃燒的條件是什么？

答：（1）達(dá)到燃點以上的溫度；（2）有助燃的氧氣。

14、硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？

答：是由于礦物中的C2s發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當(dāng)B型C2s轉(zhuǎn)變成r型C2s時，體

積膨脹約10%,使出窯熟料潰裂粉化。另外窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3還原成亞鐵,

水化后體積膨脹，致使熟料發(fā)生潰解粉化。

15、C3S的形成條件及其影響因素是什么？

答：在高溫液相的作用下，固相的C2s和CaO逐漸溶解于液相中，相互反應(yīng)生成C3S。

其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時間。

16、煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？

答：煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個階段。

準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干偏的過程，這些過程都是吸熱過程。

燃燒階段中，首先，在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時著火燃燒。

然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，燃燒是一種強烈的氧化物作用，有光和

熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進(jìn)行。燃燒階

段即灰渣形成的過程。

17、回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)溫及靜壓的測量點在何處？

答：入分解爐二次空氣在三次風(fēng)管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機(jī)聯(lián)接處測。

18、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些？

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答：（1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；（2）翻板動作不良；（3）錐體或物料溜子內(nèi)結(jié)皮；

（4）投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高；（5）內(nèi)筒脫落；（6）拉風(fēng)變動頻繁。

19、影響掛窯皮的因素是什么？

答：（1）生料化學(xué)成分；（2）燒成溫度與火焰形狀；（3）喂料與窯速；（4）噴

煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。

20、分解爐的主要作用是什么？

答：保證燃料在900°（:左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進(jìn)行碳酸

鹽分解反應(yīng)，使入窯生料分解率達(dá)85%-95機(jī)

21、日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控哪些主要的工藝參數(shù)？

答：（1）燃成帶物料溫度；（2）窯轉(zhuǎn)動力矩；（3）窯尾氣體溫度；（4）分解爐

或C4出口氣體溫度；（5）C1出口氣體溫度；（6）窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口

氣體成分；（7）C4、C5出口負(fù)壓；（8）C4,C5錐體下部負(fù)壓；（9）主風(fēng)機(jī)出口

管道負(fù)壓；（10）袋收塵入口氣溫；（11）窯速及生料喂料量；（12）窯頭負(fù)壓；

（13）篦冷機(jī)室下壓力。

22、降低f-CaO的工藝措施有哪些？

答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料細(xì)磨；（3）物料煨燒時

要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5）熟料急冷，

以免產(chǎn)生體積膨脹。

23、熟料冷卻的目的是什么？

答：（1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟料以改

善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于熟料的運輸、貯存和粉磨。

24、影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有哪些？

答：物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風(fēng)大小、窯內(nèi)

阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關(guān)。

25、窯支承裝置的作用是什么？

答：承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。

26、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？

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答：（1）保護(hù)筒體，減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷。（2）減少熱損失。

（3）對熱量的傳遞起媒介作用。

27、燃料燃燒前為什么需加熱？

答：（1）對固體燃料進(jìn)行干燥。（2）達(dá)到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。

28、為何要烘窯？

答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多，如不先行烘窯把水分蒸發(fā)

掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生

大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)重時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐

火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。

29、干法生產(chǎn)時為什么要設(shè)增濕塔？

答：（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，保護(hù)窯尾濾袋使用壽命。（2）

回收部分生料，減輕袋收塵的負(fù)荷。

30、回轉(zhuǎn)窯對固體燃料的技術(shù)要求有哪些？

答：回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量在合適的范圍內(nèi)，

一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好。灰分對質(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實際，

煙煤的發(fā)熱量控制在20920-25104KJ/kg煤，灰分含量控制在20%-30%為宜，揮發(fā)分

最好在20230%范圍內(nèi)。

31、影響石灰石分解的主要因素是什么？

答：（1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。（2）減小C02的分解壓，隨時抽

走分解出的C02,使反應(yīng)朝著減小壓力的方向進(jìn)行，使碳酸鈣分解完全。（3）生料

的細(xì)度：生料愈細(xì)，石灰石分解愈快愈完全。

32、控制窯頭負(fù)壓的意義是什么？

答：窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般

保持在一50~—lOOPa,決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會使窯頭

密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器

儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)篦冷

機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

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33、敘述掛窯皮的原理。

答：根據(jù)物料在煨燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在一起的特點來

掛窯皮。物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融

時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一

定的熱量使其膠粘在一起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間

的加長窯皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)

燒煉，窯皮堅固致密。

34、什么是回轉(zhuǎn)窯良好的的火焰形狀？

答：有一定的長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力，分布均勻。（1）火

焰溫度比較高，高溫部分比較有利于熟料的形成。（2）局部溫度不過高，少損壞窯

皮并易于維護(hù)窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。（3）兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情

況。（4）高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)內(nèi)合理分布。

35、分解爐的傳熱特點是什么？

答：分解爐的傳熱方式主要為對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱約占99%。爐內(nèi)

燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫，高溫氣

流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣固相充分接觸，傳熱效率很高。

36、煤在什么情況下能自燃？

答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。

37、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？

答：生料由窯尾加入，在窯內(nèi)受熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體有一定的斜度，

并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯

頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煨燒成為熟料。最后廢煙

氣由排風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)過收塵后，由煙囪排入大氣。

38、采用集中控制有什么優(yōu)點？

答：（1）便于各設(shè)備按系統(tǒng)統(tǒng)一開停，省去了單機(jī)起動停止互相聯(lián)系的工作，節(jié)省

時間。（2）便于采用計算機(jī)進(jìn)行綜合監(jiān)控和過程控制。（3）便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定

運行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動控制，可以保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)

量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。

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39、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

答：（1）可燃性物質(zhì)高度分散。（2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。

（3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。（4）存在火源。

40、紅窯后為什么堅持必停原則？

答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑材料。而

且在運轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期，甚至危害胴體的使用壽命。

41、現(xiàn)場啟動羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？

答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動前必須將進(jìn)出風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力，啟動后不允許立

即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運行。

42、怎樣檢查砌磚質(zhì)量？

答：砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在3-5mm,用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺、

松動、抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。

43、現(xiàn)場怎樣看來料大小？

答：正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致，當(dāng)物料由小變大

時，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來的感覺。當(dāng)物料由大變

小時，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。

44、現(xiàn)場怎樣看物料顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？

答：從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時熟料顆粒

均勻細(xì)小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起

的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，則被提起的還要高一些。

在物料化學(xué)成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。

45、更換后噴煤管如何調(diào)整？

答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次考慮煤嘴就朝偏下、

偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點位置應(yīng)是在從窯口順筒體到光點的

距離在49-51m為佳。最后考慮上一次煤嘴位置對煨燒的影響。綜合以上四條，最后

確定煤嘴位置。

46、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細(xì)度？

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答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來達(dá)到目的，葉片角度的可調(diào)范圍為

0°-90°,角度調(diào)大則煤粉細(xì)度變粗，角度調(diào)小則煤粉細(xì)度變細(xì)。

47、預(yù)分解窯現(xiàn)場看火看什么？對各種現(xiàn)象如何處理？

答：（1）看火焰溫度的高低，正常看其顏色為粉紅色。發(fā)紅色時說明溫度低，可適

當(dāng)加煤或調(diào)整風(fēng)煤配合，窯內(nèi)發(fā)粉白色，且物料發(fā)粘時說明溫度高，可適當(dāng)減煤。

（2）熟料結(jié)粒，正常時熟料結(jié)粒細(xì)小均勻。（3）正常燃燒時熟料被窯壁帶起的高

度應(yīng)略稍高于噴煤管，過低時燒成溫度低，過高則燒成溫度高，可適當(dāng)加減煤。（4）

正常的火焰活潑有力，順暢完整，比較穩(wěn)定，應(yīng)稍偏向料層，但不涮窯皮，不被料

壓住。（5）下煤時正常時黑火頭短，無流煤現(xiàn)象，下煤少時無黑火頭且火焰發(fā)飄無

力，下煤量大時黑火頭長且易出現(xiàn)流煤應(yīng)減煤，調(diào)整窯爐用煤的比例。（6）正常燃

燒時窯皮微白，前后平整，無大的起伏，且薄厚適當(dāng)，一般在250-300mm左右適宜，

窯皮薄筒體溫度高則應(yīng)采取措施補掛。

48、增濕塔霧化不好如何處理？

答：（1）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。（2）水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門。

（3）回收閥開度過大，應(yīng)關(guān)小。（4）噴頭壞，應(yīng)更換。

49、如何做到慢升溫不回頭，均勻烤窯和按時投料？

答：（1）做好開車前的的一切準(zhǔn)備工作，點火順利，保證一切正常，沒有停火返工。

（2）經(jīng)常到現(xiàn)場觀察窯烤得是否均勻，窯和預(yù)熱器溫升是否一致，合理調(diào)整風(fēng)量。

（3）調(diào)整好煤量，確保升溫曲線實現(xiàn)，要求與升溫曲線盡量靠近。（4）在升溫過

程中盡量減少CO的產(chǎn)生，更要防止有滅火現(xiàn)象，一旦滅火馬上停煤，防止窯內(nèi)爆炸

與電收塵爆炸。（5）按升溫曲線要求翻窯，保證升溫均勻和和防止胴體彎曲變形。

50、如何根據(jù)掛窯皮的原理掛好窯皮，確保延長耐火磚壽命？

答：掛好窯皮延長耐火磚使用壽命是操作工一項主要目標(biāo)，必須努力做到。

形成窯皮主要是在高溫下物料與耐火磚表面化學(xué)反應(yīng)，另外當(dāng)物料形成液相與耐火

磚接觸，物料蓋住耐火磚，耐火磚向外散熱，液相冷凝就粘結(jié)在窯的表面形成了窯

皮。當(dāng)暴露在外面受到火焰高溫作用，又熔化掉一部分和受物料的沖刷損壞，物料

粘結(jié)與脫落是周而復(fù)始的，當(dāng)粘結(jié)大于脫落，窯皮就增厚，當(dāng)脫落大于粘結(jié)，窯皮

就減薄，當(dāng)粘結(jié)與脫落相等時就掛好窯皮，一般在200-300mm為宜。掛好窯皮須做

到：（1）應(yīng)當(dāng)把窯烤得均勻，使物料到燒成帶能有適當(dāng)?shù)囊合啵饶墚a(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，

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又不因溫度過高而損壞磚。（2）為了使窯易掛窯皮，應(yīng)保證火焰、物料、磚表面溫

差要小，也就是說既能成為合格熟料又防止火焰沖涮太快，掉的速度太大形不成窯

皮。因此要保證火焰順暢，不頂著火燒，不出現(xiàn)生燒料，所以烤窯時應(yīng)特別注意，

投料后要確保分解率正常。（3）保證窯速均勻。窯外分解窯一定要按要求加料，確

保窯速均勻。（4）隨時根據(jù)窯胴體溫度與窯前觀察到的窯皮情況調(diào)整火焰與窯內(nèi)通

風(fēng)。（5）當(dāng)投到75%時穩(wěn)定一段時間，鞏固窯皮，確保窯皮質(zhì)量，達(dá)到長期安全運

轉(zhuǎn)目的。

51、停窯檢修到窯內(nèi)觀察窯皮情況，結(jié)合平時燃燒情況如何確定下次火嘴位置？

答：火嘴位置主要影響窯的煨燒情況和窯皮情況。火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，

造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮。火嘴太高易損傷窯皮，太低易不完

全燃燒。另外，窯皮熱傳導(dǎo)也不良，所以要調(diào)整好火嘴位置，確定火嘴位置須注意：

（1）窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說明火嘴位置正確，下次應(yīng)參照放好。（2）

假如窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止厚窯皮，既影響燃燒，窯軸功率又

大。（3）一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。

52、煤粉在窯內(nèi)的燃燒速度由哪些因素決定？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？

答：煤粉燃燒速度由下列因素決定：（1）煤粉的細(xì)度、水分、揮發(fā)分。（2）一、

二次風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量，（3）窯內(nèi)溫度。（4）燃燒空間。（5）窯內(nèi)物料情況及前后圈

情況。

應(yīng)確保煤粉很好燃燒。因為一次風(fēng)溫度低，所以應(yīng)確保不出現(xiàn)堵管道和回火現(xiàn)象，

在揮發(fā)分不大的情況下盡量減少一次風(fēng)量。要根據(jù)物料情況、窯皮情況、前后圈情

況調(diào)整二次風(fēng)。

當(dāng)物料易燃或是粘散料，一定要保證火焰細(xì)長，若有后圈，應(yīng)改變火焰位置使后圈

塌落。物料難燒要縮短火焰，提高窯前溫度，確保合格熟料。所以要根據(jù)煤質(zhì)、物

料、窯皮及結(jié)圈狀況調(diào)整好一、二次風(fēng)，保證物料質(zhì)量及窯皮情況。

53、如何熟悉現(xiàn)場設(shè)備，指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理問題？

答：（1）熟料庫擋板不到位的原因：1大塊卡住；2擋板壞；3擋板與軸脫離。（2）

庫頂收塵器收塵效果不好的原因：1管道堵；2振打不起作用。（3）冷卻機(jī)供油報

警的原因：1供油時間長報警，因為油泵不好使；2油管漏油；3油箱缺油；（4）集

中供油的油量不足，壓力低的原因：1油泵壞；2油箱油位低；3過濾網(wǎng)堵。（5）窯

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液壓擋輪出現(xiàn)故障的原因：1閥門開關(guān)；2速度調(diào)節(jié)；3壓力不穩(wěn)（放氣）等。（6）

托輪、輪帶表面光潔等。（7）供料斜槽堵的原因：1帆布壞；2收塵管堵；3風(fēng)機(jī)風(fēng)

量不足。（8）提升泵堵的原因：1風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足；2帆布壞；3收塵管堵。（9）

增濕塔霧化不好的原因：1水泵壓力不足；2霧化片環(huán)；3排列不好。（10）羅茨風(fēng)機(jī)

與離心風(fēng)機(jī)的起動條件的區(qū)別。

54、如何培養(yǎng)對各種儀表參數(shù)的綜合分析判斷能力？

答：窯功率變化，要觀察冷卻機(jī)變化和窯尾窯前溫度變化，來確定是由于掉窯皮，

結(jié)圈，還是窯本身溫度變化引起的，原因不同，處理方法不同。預(yù)熱器溫度變化引

起窯內(nèi)變化，應(yīng)判斷是由于物料變化還是風(fēng)量變化引起，原因不同處理方法也不同。

窯尾溫度升高應(yīng)判斷是預(yù)熱器堵引起的，還是煤量變量引起的，總之要有系統(tǒng)工藝

知識，綜合判斷能力來確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，做合格的操作工。

55、說出三個率值的含義及率值高低與燃燒的關(guān)系。

答：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。硅率表示熟料

中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比。鋁率是表示熟料中氧化鋁與氧化鐵

含量的質(zhì)量比。

硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。如果熟料中硅率過高時，則煨燒時由于

液相量顯著減少，熟料形成困難，特別當(dāng)氧化鈣含量低，硅酸二鈣含量高時，熟料

易于粉化。硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強度，且由于液相過多，

易出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)爐瘤，結(jié)圈等，影響窯的操作。

鋁率高低，在一定程度上反映了水泥燃燒過程中高溫度液相的粘度。鋁率高，熟料

中鋁酸三鈣多，相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少，則液相粘度大，物料難燒。鋁率過低，雖

然液相粘度較小，液相中質(zhì)點易于擴(kuò)散，對硅酸三鈣形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，

窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。

56、什么是三通道噴煤嘴用一次風(fēng)對火焰的調(diào)整?

答：主要是指內(nèi)外風(fēng)比例的調(diào)整。內(nèi)風(fēng)比例大則使火焰變得短而粗，且旋轉(zhuǎn)作用加

強；外風(fēng)比例增大時使火焰變長。

57、點火時只放炮不著火的原因是什么？

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答：主要是由于煤灰分高、水分大、細(xì)度粗，用煤量過大、窯系統(tǒng)拉風(fēng)火焰長，高

溫區(qū)靠后，煤粉噴出后不能很快燃燒，沉落到一定程度時發(fā)生激烈燃燒而放炮。此

時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，減少拉風(fēng)，適當(dāng)減少煤粉量。

58、為什么停窯后要用輔助傳動轉(zhuǎn)窯？

答：①為防止窯身產(chǎn)生彎曲而翻窯。②減少用主傳動不定時翻窯的麻煩，且能避免

發(fā)生窯倒