浙江省亞星纖維股份有限企業加彈車間空包一體機操作規程1目明確空包一體機正常操作步驟,掌握生產過程中質量控制和應急處理方法,確保生產正常進行。2適用范圍本規程僅適適用于加彈車間空包一體機。3內容3．1開啟和停機。3．1．1開啟前準備工作。3．1．1．1拉開第一羅拉皮輥。3．1．1．2關閉斷絲檢測器和切絲器開關。3．1．1．3清除殘余絲路上廢絲。將繞在羅拉、皮輥、摩擦錠軸、油輪、摩擦輥及掛在熱箱內廢絲清除潔凈。3．1．1．4拉下生絲桿,檢驗止捻器轉動是否靈活,清除止捻器內纏絲。3．1．1．5清理絲路上各導絲器、冷卻板、橫動箱蓋、導絲口附著白粉及油脂。3．1．2開啟。3．1．2．1檢驗已設定工藝參數。3．1．2．2按屏幕下第一白色低速開啟鍵,低速運轉15秒后再按下面白色開啟鍵,機器運轉到工藝要求速度。3．1．3注意事項。3．1．3．1必需確定機臺操作面無人接觸機器部件后方可開啟。3．1．3．2經責任人指定相關技術員到場,經過檢驗確保機器部件正常后才能開啟。3．1．4熱箱溫度設定。3．1．4．1經過電腦將溫度設定到工藝要求值。3．1．4．2經過屏幕觀察熱箱升溫情況。3．1．4．3待溫度達成工藝設定值后,并處于穩定狀態,即可生頭操作。3．1．5熱箱停止加熱:將熱箱開關關閉,則各熱箱開始降溫。3．1．6正常停機。預先有計劃、有準備停機為正常停機。停機步驟:3．1．6．1使運行中絲條從斷絲檢測器中脫離出。則切絲器連鎖動作將絲條切斷。3．1．6．2將第一、二、三羅拉皮輥全部拉開,使之與羅拉脫離。3．1．6．3將卷繞支架從摩擦輥上提起,使絲卷脫離摩擦輥。3．1．6．4將熱箱門全部打開。3．1．6．5按黑色“停機”鍵,,綠燈熄滅,機器停止運轉。如有降溫需要,則關閉熱箱開關。3．1．6．6將絲卷逐一落下,換上空紙筒待用。3．1．6．7清潔機臺。3．1．7自動停機時處理步驟。3．1．7．1快速打開熱箱門把斷絲從熱箱絲道拉出。避免結焦,附著在熱箱內壁。將第一、二、三羅拉皮輥拉開。3．1．7．2將絲卷從摩擦輥上提起。3．1．7．3落絲,換上空紙筒待用。3．1．7．4把氨綸支架抬起來.3．1．7．4清潔機臺。3．1．8忽然發生不可預見緊急情況,如機械故障、嚴重纏絲、人身安全等,則立即緊急停機。按下“緊急停車”鍵,切斷全部電源。3．2生頭操作。3．2．1生頭前準備工作。3．2．1．1清潔機臺。A．根本清除第一、二、三羅拉、摩擦錠子、止捻器、各導絲器及卷繞支架卡盤上纏絲、白粉。B．打開熱箱門,清除熱箱絲道內廢絲。C．用毛刷清除摩擦盤表面白粉。用竹刀將羅拉表面纏絲刮到兩側,再用鉤刀割除。D.清潔機面。3．2．1．2POY絲上架準備工作及上架工作。A．將POY絲車或木托盤推至需上絲機臺兩側。B．檢驗POY絲表面是否有毛絲、油污絲、網絲等疵點,對絲卷表面進行剝絲,確保POY上架后能正常退繞使用。C．將絲架上支架轉到便于放置絲卷位置。D．將POY絲餅插入支架座上(絲尾向內,退繞端向外)。E．將支架轉回正確位置。3．2．1．3注意事項。A．POY絲在運輸過程中要小心,避免將絲卷碰傷,造成無須要損失。B．拿POY卷裝時要輕拿輕放,手不要接觸絲餅端面,避免弄傷、弄臟卷裝。C．將支架座轉回原來位置時,注意其中心與圓形導絲器中心位置對準。突起與凹槽吻合則表明進入了正確位置。假如偏斜,則造成退繞張力不勻,嚴重時造成斷頭。發覺這種情況一定要立刻糾正。3．2．1．4關閉切絲器和斷絲檢測器開關。3．2．1．5在筒管架上裝好空紙筒。3．2．1．6清除吸絲槍廢絲袋內廢絲。3．2．1．7準備好生產工具:吸絲槍、鉤刀、毛刷、。3．2．1．8將原絲架上POY絲頭搓成小團穿過絲架圓形導絲器口,用吸絲槍將絲頭從對應導絲器管中吸出。3．2．1．9分區將吸出絲頭固定在原絲架上。3．２．１．１０開啟設備,確定機器運轉正常.3．2．2生頭操作步驟。3．2．2．1用吸絲槍吸住從導絲桿管引出絲頭。如發覺絲條有不規則振動則檢驗POY原絲退繞是否良好,發覺問題處理后再生頭。3．2．2．2找出氨綸絲頭后,用吸槍吸住,此時氨綸絲能自己轉動,表示氨綸退正常。3．2．2．3用另外一支吸槍吸住錦綸絲（不合一羅拉皮輥）。3．2．2．4將錦綸絲穿過對應導絲鉤及切絲器、繞過生絲桿導絲器,掛住假捻器前導絲器將絲條推入假捻器,合上二羅拉皮輥。3．2．2．5氨綸絲經二羅拉橫動導絲鉤（錦綸絲不入鉤內）,然后氨綸絲與錦綸絲經二羅拉皮輥,并將絲條壓入二羅拉前導絲鉤內。3．2．2．6將絲條在二羅拉皮輥繞一圈后,經網絡器導絲器上并將網絡器合上。3．2．2．7從網絡器出來后,繞上輔助羅拉。3．2．2．8推上生絲桿,小心地合上一羅拉皮輥。同一熱箱兩條絲路生頭完成后,應將熱箱門立刻關上。3．2．2．9把對應錠位卷繞支架壓下,使之與摩擦輥接觸,此時紙筒空轉。3．2．2．10將從第二羅拉引出絲經斷絲檢測器,導絲器后,穿過橫動箱右邊集束導絲器卷繞上紙筒,此時,絲線開始留尾。3．2．2．11待尾絲繞5—6圈(約0.15秒)用吸絲槍將絲從集束導絲器上移開,自動納入往復導絲器開始卷繞。3．2．2．12將絲條經油輪。3．2．2．13掛完一個區后,接通斷絲檢測器開關,使之處于工作狀態,方便斷絲后指令切絲器動作。3．2．2．14注意事項:A．在整個生頭過程中,小心謹慎,嚴禁用吸槍口等金屬物件觸碰羅拉、假捻器、摩擦輥等旋轉部件,以免劃傷部件表面。B．熱箱門關閉要立刻,預防熱箱溫度波動。小心輕開輕關,以免損壞熱箱門。3．3落絲操作:3．3．1落絲前準備工作。3．3．1．1準備好足夠空紙管和與錠位對應DTY小標簽。3．3．1．2準備空DTY絲車。3．3．1．3檢驗吸絲槍廢絲袋內廢絲是否已滿,必需時先清除廢絲以確保吸絲槍吸力。3．3．1．4將手洗潔凈或擦潔凈。避免人為油污。3．3．2落絲過程:機臺錠位滿卷,機頭藍色指示燈將會閃爍。錠位對應檢測器上紅色指示燈亮,即表示該錠位滿卷,能夠落絲。3．3．2．1打開落絲區斷絲檢測器開關,此時指示燈亮,使之停止工作,以免產生誤切絲。3．3．2．2用吸槍口斷絲檢測器后靠近要落絲,用手快速將絲扯斷,絲頭即被吸入吸槍。3．3．2．3把絲從斷絲檢測器中提出,待對應指示紅燈亮后,再將絲放入檢測器中,紅燈滅。電腦開始對錠位卷裝重新計量。3．3．2．4將吸絲槍固定或交給同伴,提起滿卷筒子卷繞支架,用手將絲卷壓停。3．3．2．5用手將卷繞支架向外拉,同時另一只手托住絲卷小心地取出,貼上小標簽,按次序放在立柱一邊。3．3．2．6將空紙筒放入托架筒座,壓下托架,使之空轉。3．3．2．7將絲引過導絲器、上油輥后,繞上紙筒,重新卷繞。3．3．3落絲后工作。3．3．3．1填寫好小標簽,不得漏項,錯填,將標簽正向貼在紙筒內壁。3．3．3．2將絲卷放在要求筒子車上,找出絲頭,用吸槍吸去表面絲,檢驗DTY絲卷是否有外觀質量疵點。3．3．4斷頭落筒處理同滿卷落筒時操作類似,落筒后進行補生頭。3．3．5落絲后對DTY絲筒進行質量檢驗。3．3．5．1檢驗DTY絲筒兩端面是否有網絲。在兩端面絲條交織成網狀,即為網絲,網絲較為嚴重絲筒,應在標簽上注明“網絲”,放于“B”級絲車上。3．3．5．2檢驗DTY絲筒是否有油污。絲卷表面油污則能夠用剝絲機剝去,絲卷上下端面不是很顯著放上絲車由分級來分。假如是嚴重,則在標簽上注明“油污絲”,放于“B”級絲車上。3．3．5．3檢驗DTY絲筒是否成形不良。絲筒兩端面在直邊、階梯狀,或出現聳肩塌邊,則為成形不良,應在標簽上注明“成形不良”,放于“B”級絲車上。3．3．5．4檢驗DTY絲筒是否毛絲。拿起絲筒對著光源（如光管）并旋轉絲筒,檢驗絲筒表面和兩端面是否有單根纖維斷裂形成毛羽,毛羽較多,毛團嚴重絲筒,應在標簽上注明“毛絲”,放于“B”級絲車上。3．3．5．5檢驗DTY絲條是否緊捻、僵絲。找出絲頭,以一面絲車為一批次將絲筒擺放到吸絲槍處,打開吸絲槍壓縮空氣開關,吸收表面絲。在吸表面絲過程中,不時用手握住絲條,對絲條進行檢驗,然后再吸表面絲,經過這么數次檢驗以后。將吸絲槍壓縮空氣。如發覺有緊點、間僵（僵絲）現象DTY絲,在絲筒內標簽上注明原因,放于“B”級絲車上。正常DTY絲推到平衡區,稱重包裝。3．3．5．6檢驗包覆絲是否有沒有氨綸。3．3．5．6在生產過程中發覺絲路不正現象（如逃出熱箱、冷卻板、假捻器、止捻器松脫等）,應立刻糾正,落下絲筒,重新生頭。落下絲筒立刻剝表面絲處理。3．3．6注意事項:3．3．6．1檢驗吸絲槍吸力,避免造成斷頭、纏繞第二羅拉。3．3．6．2一定要使絲卷停止后才能落下,且雙手親密配合,謹防跌落,同時嚴禁用手接觸DTY絲端面,避免DTY絲與機件相碰,預防油污絲出現。3．3．6．3將紙筒裝上托架座時,要裝正卡緊,與摩擦輥接觸后,轉動平衡,無跳動,無異聲,不然要找出原因糾正后再生頭。3．3．6．4落絲時絲線拉斷同時,要立刻提起筒子支架,以降低表面絲層磨損。3．3．6．5落絲時一定要保持手凈。3．3．6．6落絲后不一樣面臺、捻向、規格絲卷一定要分開放置,用標簽標識,切勿混淆。3．4巡回檢驗操作:錠位掛絲生頭后,運轉過程中巡回檢驗工作是十分關鍵,它關系到高產、優質、低消耗以及安全生產,所以必需高度重視。認真做好這項工作,發覺任何異常應立刻處理。3．4．1依次逐錠位檢驗絲線是否正確平穩地運行在絲路中,尤其檢驗絲條是否經過切絲器、止捻器、羅拉橫動導絲器、冷卻板槽及斷絲檢測器。3．4．2檢驗熱箱門是否已關好。3．4．3檢驗員絲線是否經過假捻器中心,有沒有逃捻現象。3．4．4檢驗員切絲器是否處于工作狀態,即切刀是否張開。3．4．5檢驗絲路上各導絲器是否有破損,跌落。3．4．6檢驗機器部件動轉中是否有異聲,特殊氣味及其她異常情況,如震蕩、發燒等必需時應緊急停車。3．4．7發覺斷頭,要立刻補頭。3．4．8檢驗DTY絲卷及卷繞支架位置是否正確。3．4．9檢驗DTY絲卷外觀是否符合要求,預防絲卷超大。發覺成形不良,立即落絲處理。3．4．10檢驗摩擦輥,小心纏絲。萬一纏絲,立刻處理。若難以處理,則留待停機后處理。3．4．11檢驗各絲條