年產2萬噸釀酒干酵母發酵工藝計算及車間設計TOC\o"1-3"\h\u5138第一章總論 摘要：活性干酵母具有使用量穩定，貯存條件溫和，活性穩定等優點，現如今在釀酒工業的專業化，協作化生產中被廣泛的推廣使用。本設計采用流加培養法來生產釀酒活性干酵母，設計年產量2萬噸釀酒活性干酵母的工廠，重點內容是發酵車間的設計，車間設計包括工藝設計與非工藝設計。工藝設計內容包括發酵工藝的溫度、發酵時間、pH值等相關參數確定、發酵過程的物料衡算、能量衡算以及設備選型、發酵車間布置等。非工藝設計內容包括：生產安全、環境保護與清潔生產的標準與相關措施、還有車間定員和經濟核算等。關鍵詞：釀酒活性干酵母發酵工廠設計總論設計概論本項目是年產兩萬噸的釀酒活性干酵母的發酵車間，該項目公司名稱為滋美有限公司，廠區設立于湖北省宜昌市伍家崗工業園。1.2編制依據和原則項目將遵循環保性原則：宜昌市伍家崗工業園區內擁有許多與生產相配套的污水處理系統和空氣潔凈系統，并且工廠將會遵守當地環保法規，盡量減少環境污染。在生產過程中產生的三廢，將會處理到符合環境管理的法令法規再進行排放，同時固廢將會合理回收，不會亂排亂棄。項目遵循的相關經濟性原則：根據宜昌市發布的相關年限（2011-2030）城市規劃提出宜昌市的發展要抓住長江經濟帶建設的優惠政策、以及產業轉型升級和生態文明建設機制改革的有利契機，將伍家崗作為宜昌市“雙中心”之一。項目選擇在該園區建設的適用性原則：宜昌市伍家崗工業園區內產業類型豐富，產品結構多樣化，建設布局合理、功能完善、設施健全，且勞動力資源豐富、富有生產的相關經驗，有著天然的入駐優勢。選擇在此園區內入駐，能方便生產的材料供應以及運輸方便。項目建設的背景2.1產品簡介本產品為顆粒狀，色澤呈現淡黃或淺棕色，具有酵母所特有的氣味，無異味，理化性質見下表。表2-1釀酒活性干酵母理化性質表Table2-1Physicalandchemicalpropertiesofactivedryyeast2.2時局背景為了應對全球氣候變暖，順應綠色低碳發展大潮，近年來，國務院決定發展車用乙醇項目，用以發展新能源替代的新方向以及緩解環境保護的嚴峻問題。此外在2003年1月1日開始實行的《清潔生產促進法》將會給酒精產業的可持續發展帶來指導性意義，促進企業進行發酵技術的改進完善，減少三廢排放，降低生產耗能，實現清潔生產，才能維持產業的生產和推動行業的可持續性發展。未來十年是全球新一輪科技革命以及各產業結構優化的關鍵十年。在這段時期里，生物合成以及工業化育種的新模式與科技發展將加快推廣相關產業應用的進度，生物型新經濟將引領世界經濟步入新階段。歐盟委員會發布了《為可持續增長創新：歐洲生物經濟》戰略，目的是為了給綠色發展提供指導性意見，以促使歐盟的經濟形態向可持續的可再生資源方向轉變。2.3市場分析釀酒活性干酵母作為一種結合了各種現代新興技術科技融合生產的酵母細胞產品，具有發酵性能穩定，能賦予酒類特殊香氣的優點。目前國內酵母行業以Angel、丹寶利、舒克曼等企業為代表，仍保持著良好的發展態勢，銷售量年增長率在20%左右[參考文獻[]董家武,李雪松.國內活性干酵母生產的現狀與發展[J].食品科技,2003(09):7-10+13.]。在所有現代化產業走向專業分工的今天，釀酒活性干酵母的應用在提高了釀酒行業經濟效率的同時，還由過去的全能型封閉式生產模式轉變為了專業化科學分工生產的新模式，簡化了生產流程，減少設備投資與廠房面積。以白酒為例，目前白酒的年產量約為850萬噸，若其一半的白酒生產需要使用到酒精活性干酵母，以一噸白酒使用酒精活性干酵母1公斤計，年需酒精活性干酵母約4250噸。據調查[[參考文獻[]董家武,李雪松.國內活性干酵母生產的現狀與發展[J].食品科技,2003(09):7-10+13.[]賈士儒.關于釀酒活性干酵母的綜述[J].山西食品工業,1994(02):16-18.在國際市場中，國產活性干酵母的出口量也呈現逐年遞增之勢[[]郭凱凱,肖楠,肖冬光.高產酯釀酒活性干酵母在清香型調味酒中的應用[J].釀酒科技,2017(07):80-83.][]郭凱凱,肖楠,肖冬光.高產酯釀酒活性干酵母在清香型調味酒中的應用[J].釀酒科技,2017(07):80-83.2.4釀酒活性干酵母發酵工藝分析2.4.1應用現狀釀酒活性干酵母生產工藝其一是通過固態法來進行發酵。固態法發酵是在地面上來培養蕎麥團來進行接種發酵。該工藝培養基原料以麩皮為主，在自然條件下進行培養，并且控制溫度和補水的方法是通過堆柱來調整發酵合適的水分。固態法發酵工藝設備裝置投入少、裝置投資少、能耗低，特別是生產過程廢水排放量很少。但是也有其缺點，例如發酵生產的衛生環境差，不能滿足特定的具有功能性釀酒活性干酵母生產所需的工藝條件，生產出的酵母細胞數低，發酵周期長，產出的酵母種子純度較低，機械化程度低，需要較多的人力成本，且生產標準較難控制，酵母活性低，酵母產品次品率高，且在國外廠家均采用液態法生產釀酒活性干酵母的國際市場并不具備競爭優勢[[]李語甜.21種進口葡萄酒用活性干酵母的鑒定及發酵特性研究[D].河北科技師范學院,2015.][]李語甜.21種進口葡萄酒用活性干酵母的鑒定及發酵特性研究[D].河北科技師范學院,2015.圖2-2固態法生產活性干酵母工藝流程圖Figure2-2processflowchartofproducingactivedryyeastbysolidstatemethod第二種生產工藝是液態發酵。該工藝的培養基主要原料與固態發酵有所不同，它是將酵母生長過程中所需的必要營養物，例如糖類、有機物、無機含氮、磷化合物，以及無機鹽，借助生化反應器，將培養基滅菌后接入酵母菌種，通入無菌空氣，并通過電腦自動控制適宜的生長溫度以及調節合適的酸堿度，進行酵母擴大培養的過程。該工藝的短板之處，例如設備投資成本高，前期投入成本大，以及生產線只能生產釀酒活性干酵母。不過液態發酵的優勢之處在于它的自動化程度高，可以進行干酵母的工業化商品化生產，生產周期短，受天氣季節影響小，酵母細胞數高等。2.4.2國內研究現狀及發展趨勢在20世紀60年代初，白酒廠主要采用的是固態培養法培養生香酵母，用于提高白酒的風味品質。固態培養法生產酒用酵母起源于我國釀造生產過程中的制曲技術。不過由于液態發酵更符合工業化生產的標準，如今許多工廠已采用的是液態發酵法。相較于以前采取的固態法，液態發酵法更具優勢，不僅酵母細胞數高，而且生產周期短，無季節性，更適宜工業化商品化生產。肖冬光等[[6]郭學武.釀酒酵母菌種選育與傳統釀造技術提升[J].天津科技大學學報,2018,33(01):2.[6]郭學武.釀酒酵母菌種選育與傳統釀造技術提升[J].天津科技大學學報,2018,33(01):2.郭學武[[]孫中貫,周波,王孟祺,王亞平,邢爽,郭學武,肖冬光.高溫高濃發酵工業啤酒酵母菌種的構建[J].生物工程學報,2019,35(03):522-534.][]孫中貫,周波,王孟祺,王亞平,邢爽,郭學武,肖冬光.高溫高濃發酵工業啤酒酵母菌種的構建[J].生物工程學報,2019,35(03):522-534.孫悅[[]孫悅,葉冬青,褚越,張怡飛,劉延琳.不同接種方式及溫度對活性干酵母發酵的影響[J].釀酒科技,2019(03):24-28+37.[]孫悅,葉冬青,褚越,張怡飛,劉延琳.不同接種方式及溫度對活性干酵母發酵的影響[J].釀酒科技,2019(03):24-28+37.2.4.3國外研究現狀及發展趨勢YideSu[[]YideSu,WenjuShao,AiliZhang,WeiweiZhang,ImprovingisobutanoltoleranceandtitersthroughEMSmutagenesisin

Saccharomycescerevisiae,

FEMSYeastResearch,Volume21,Issue2,May2021,foab012]等人用較大誘變篩選釀酒酵母對異丁醇的耐受性，通過實驗得出在含有16g/L異丁醇的培養基中具有較高的培養基中具有較高的存活率。SLiu[[]LiuS,QureshiN,HughesSR.Progressandperspectivesonimprovingbutanoltolerance[J].WorldJMicrobiolBiotechnol,2017,33(3):51.]等人通過調查發現高正丁醇濃度對產丁醇微生物菌株的外部脅迫將有助于菌種的發育，提高微生物對丁醇的耐受性。JJMinty[[][]YideSu,WenjuShao,AiliZhang,WeiweiZhang,ImprovingisobutanoltoleranceandtitersthroughEMSmutagenesisin

Saccharomycescerevisiae,

FEMSYeastResearch,Volume21,Issue2,May2021,foab012[]LiuS,QureshiN,HughesSR.Progressandperspectivesonimprovingbutanoltolerance[J].WorldJMicrobiolBiotechnol,2017,33(3):51.[]MintyJJ,LesnefskyA,LinF,etal.AGenomicApproachforElucidatingandImprovingIsobutanolToleranceinEscherichiaColi[C]//AicheMeeting.2010.[]FengR,LiJ,ZhangA.ImprovingisobutanoltitersinSaccharomycescerevisiaewithover-expressingNADPH-specificglucose-6-phosphatedehydrogenase(Zwf1)[J].AnnalsofMicrobiology,2017,67(12):785-791.[]HMDGérando,Fayolle-GuichardF,RudantL,etal.ImprovingisopropanoltoleranceandproductionofClostridiumbeijerinckiiDSM6423byrandommutagenesisandgenomeshuffling[J].AppliedMicrobiology&Biotechnology,2016,100(12):5427-5436.第三章發酵車間相關工藝方案3.1物料衡算3.1.1工藝流程圖圖3-1發酵工段工藝流程圖Figure3-1processflowchartoffermentationsection3.1.2工藝參數表3-2工藝流程主要參數說明表Table3-2mainparametersofprocessflow3.1.3物料衡算表3-3物料特性表Table3-3materialcharacteristics設計課題的年產量為兩萬噸，全年生產天數以三百天計；每天生產一批，所以每批（天）生產產品量為：圖3-4流加培養階段流程圖Figure3-4flowchartoffedbatchculturestage本產品在流加培養階段選擇的是二級流加培養，種子僅冷藏幾天，污染機會少，因而產品質量較高。對于二代酵母，酵母干固物濃度為50g/L，接種量為10%，將發酵醪液經板框過濾和干燥制得釀酒活性干酵母產品。產品產量每批66.67t，產品純度99%，含水量5%每批酵母固形物產量：66.67×0.99×0.95=62.1t二代流加培養體積（按對糖得率40%~46%，酵母固形物濃度達50g/L）：62100/0.05=1242000L=1242m3，發酵醪密度1080kg/m3，二代流加培養重量1242×1080=1341360kg=1341.36t折算為二代鮮酵母（鮮酵母中固形物以28%計）：62100/0.28=221785.71kg則需接種的鮮酵母量為（接種量按10%計）：221785.71×0.1=22178.6kg即所需一代鮮酵母量為：22178.6/0.9=24643kg一代流加培養中酵母固形物產量（鮮酵母中固形物以28%計）：24643×0.28=6900kg發酵醪液2（按對糖得率35%~40%，酵母固形物濃度達40g/L）：6900/0.04=172500L發酵醪液1：172500/0.99=174242L一代流加培養接種量（接種量按5%計）：174242×0.05=8712L=8.7m3發酵醪密度1080kg/m3，一代接種量為：8.7×1080=9396kg=9.4t發酵流加物料為：葡萄糖（流加總量）100g/L，(NH4)2SO410g/L，KH2PO45g/L，MgSO4’7H2O8g/L，消泡劑2ml/L選取的原料純度：葡萄糖99%，(NH4)2SO498%，KH2PO498%，MgSO4’7H2O97%，消泡劑密度約為1kg/L每天（批）需要葡萄糖的用量：每天（批）需要(NH4)2SO4的用量：每天（批）所需KH2PO4的量：m3=1242000×5/0.98=6.34t每天（批）所需MgSO4’7H2O的量：m4=1242000×8/0.99=10.04t每天（批）所需消泡劑的量：m5=1242000×2=2.48t（6）每批次接種量為：m6=9.4t（7）每天（批）排出氣體量為（按發酵液的0.005計）：m7=1341.36×0.005=6.7t則配料水的質量：3.1.4發酵車間物料平衡圖（t/批）圖3-5發酵工段物料平衡圖Figure3-5materialbalancediagramoffermentationsection3.1.5發酵工段物料平衡表表3-6發酵工段物料平衡表Table3-6materialbalanceoffermentationsection3.2能量衡算3.2.1相關計算及說明一、能量衡算流程圖圖3-7發酵工段能量衡算圖Figure3-7energybalancediagramoffermentationsection二、能量衡算（一）單罐空罐滅菌表3-8發酵罐主要參數Table3-8mainparametersoffermentationtank名稱公稱體積/m3比熱容/kJ/(kg·℃)表壓/MPa蒸汽滅菌表壓/MPa滅菌溫度/℃滅菌時間/min機械攪拌通氣發酵罐5500.50.150.420→120302.空罐滅菌相關計算（單罐）（1）罐內冷空氣升溫（20℃→120℃）所需蒸汽用量根據公式：計算，相關物理量含義如下：代入相關數據得：填充罐內空氣所需蒸汽量因550m3發酵罐的全容積大于550m3，考慮到罐內的風管，CIP噴頭所占的空間，罐內的自由空間仍按550m3計算，填充空間需蒸汽量：3.發酵罐內壁以及其他配件升溫（20℃→120℃）所需蒸汽用量罐內壁面積用以下公式計算：，其他配件表面積取內壁及配件總表面積：設配件上水膜的厚度D為1mm，0.4MPa下的蒸汽焓查表知，為4.發酵罐體及其他配件升溫蒸汽消耗量發酵罐重約93噸，發酵罐的材料為SUS321不銹鋼，比熱容為0.5kJ/(kg·℃)；查表知0.4MPa表壓下的蒸汽焓為2748.5kJ/kg。5.滅菌過程中的熱損失發酵罐在滅菌過程中，熱損失根據以下公式計算對流給熱方程式：輻射傳熱方程式：式中各符號含義如下：發酵罐壁面與空氣介質進行的散熱：空消時發酵罐外壁溫度取70℃,外部平均氣溫取20℃發酵罐外壁與氣溫平均溫度為：查表得A′=1.29聯合給熱系數:空罐滅菌過程中蒸汽的消耗量空罐滅菌中熱損失以10%計，根據前表知滅菌時間為半小時，即散熱時間為半小時。每批次有4個發酵罐，每批次所需蒸汽量為：6.罐體降溫過程中的散熱量發酵車間共4個發酵罐，每批次共需罐體降溫用水量為：（二）發酵過程中冷卻劑的用量在投料過程中，發酵所需的培養液是冷卻至發酵溫度后再投入發酵罐中，因此物料帶進的熱量等于物料離開時吸收的熱量，即在釀酒活性干酵母發酵的過程中是通過冷卻劑進行換熱，沒有進行加熱，因此發酵過程的熱效應用以下公式計算：每小時產生的生物熱：每批次產生的生物熱：每小時產生的攪拌熱：每批次產生的攪拌熱：每批次發酵過程中的熱效應：發酵過程中通過氣體帶走的熱量：（4）發酵設備向周圍環境散發的熱量:式中各物理符號含義如下代入相關數據得由公式：所以由冷卻劑提供的熱量應為:（5）每批次發酵過程中冷卻水的消耗量表3-9發酵車間動力消耗表Table3-9powerconsumptionoffermentationworkshop3.3設備選型3.3.1專用設備（1）發酵罐設計的相關計算本工廠選用機械攪拌通氣發酵罐每批次所需發酵罐的總體積：每批次發酵車間需要處理的發酵醪體積為1242m3，發酵罐填充系數取0.75。則每批次需要發酵罐總體積：每批次所需發酵罐個數：每批次需要公稱體積為550m3的發酵罐個數：放罐時間取10h，發酵罐總數：每批次實際產量：設備富余量：，發酵罐富余量一般為三分之一合適，符合生產需要。主要尺寸：用公式：計算，根據橢圓體以及圓柱體體積計算公式有：，;解上式得：發酵罐中間部分圓柱體體積：上下標準橢圓封頭體積：發酵罐總容積：填充系數取0.75，實際儲液量：換熱面積：根據公式：計算其中，Φ——填充系數，取0.75Ψ——發酵罐換熱面積，取1.5m2/m3發酵罐內攪拌器選型：本設計中選用圓盤彎葉渦輪攪拌器，并在發酵罐內放置4塊擋板，目的是為了促進氧氣溶解于發酵液中。材料選用：Q235-B扁鋼，槳葉數為6。擋板寬度取0.1D，攪拌器直徑與罐內直徑比Di：D=1：3。D=6.7m，Di=D/3=2.23m槳長：槳寬：圓盤直徑：兩攪拌器的間距：最下層的攪拌器與罐底的間距：攪拌軸功率：發酵醪的密度為,發酵醪液的相對黏度：攪拌機葉輪轉數：攪拌時候液體流動的雷諾準數：，為湍流狀態，湍流狀態下功率準數：；葉輪校正系數一般為0.4-0.6，本設計取：；攪拌器組數Φ取2組。攪拌軸的功率為：，本項目選擇YX3-315M-2型電動機，額定功率為450kW。發酵罐相關設備結構：①擋板：擋板的作用是提高發酵液溶氧量。共設置4塊。擋板寬度bd=0.1D=0.1×6.7=0.67m擋板與罐壁的間距：=0.11m②冷卻管：本項目采用豎式蛇形冷卻管。③空氣發布器：采用單管進風。④密封工藝：發酵罐采用雙面的機械密封工藝。（1）進水總管直徑的確定由前面能量衡算計算知，每天4個發酵罐出料，且發酵時間為24h最高熱負荷下的耗水量冷卻水在豎直蛇形冷凝管中的流速取冷卻管總截面積A總根據公式：計算，進水總管直徑：，取。（2）冷卻管組數和管徑的確定冷卻管組數n取12，冷卻管管徑：選取無縫管，其中該無縫管內徑為d內=40mm，平均管徑為d平均=45mm。設計豎狀蛇形冷凝管的管圈端部彎管曲徑為，兩根直管間距為則蛇形冷凝管的兩端彎管總長度：（3）豎狀蛇形冷卻管的總長度：由上述計算知每個發酵罐的換熱面積：，設計中選用的無縫鋼管是，冷卻管總長度：（4）共12組，每組管長：連接管長取5m，實際管長為：（5）每組管子圈數：校驗長度：（6）校驗冷卻管散熱面積：罐壁厚：壁厚附加量：罐體選用厚為18毫米的，材質為A3鋼板的材料發酵罐接管：①發酵罐接管直徑：發酵罐V實412.5m3，排空液體時間為兩小時，排料體積流量：排空發酵液時，液體流速取排料管截面積管徑：選取無縫管型號為，該無縫管內徑為0.304m，符合生產要求。②檢驗排料時間：發酵液流量：=0.057m3發酵液流速：發酵罐接管管道的截面積：由于管徑增大，所以在流速不變的情況下相應流速比應該為：實際排料時間：消泡器：選用刮板式。消泡器長度：l消=0.65D=0.65×6.7=4.355m發酵罐參數表：表3-10發酵罐相關參數Table3-10relevantparametersoffermentationtank3.3.2通用設備計算（1）醪液輸送泵根據前面物料衡算部分得：發酵醪每批的處理量為1242m3；根據發酵醪液的性質，選用型號為250-450-18/4的單級單吸懸式離心泵，共2臺；表SEQ表\*ARABIC2-11發酵液輸送泵性能Table3-11performanceoffermentationliquiddeliverypump名稱型號額定流量揚程轉速功率工作時間單級單吸懸式離心泵250-450-18/4450m3/h18m1450r/min37kW1.8h輸送量校核：，能滿足車間需要共需泵的臺數：2×（34/24）+1=4臺空氣壓縮機1、工作量設計中共用到6個發酵罐（備用罐不計），按發酵罐通氣量為1：1計發酵過程中最大的空氣用量：空氣壓縮機的富余量以10%計，空氣壓縮機的總生產能力：本設計中每臺發酵罐安排兩臺空氣壓縮機進行供氣，所以每臺空氣壓縮機供氣量按下式計算：根據相關公式：可計算每臺空氣壓縮機器的排氣量（工作量），代入相關數值得：2、空氣壓縮機的壓頭根據前式求得排氣量為；壓頭為綜合上面生產需求，選用空氣壓縮機的型號為，其排氣量為，壓頭為，符合要求數量共需12臺空氣壓縮機型號為。純化水泵表3-12純化水泵相關參數Table3-12relevantparametersofpurifiedwaterpump名稱型號額定流量揚程功率工作時間直立式純化泵ISG260260m3/h22m15kW3h校核：=10%，符合實際需要純化水泵所需總臺數：3.3.3其他設備計算（1）發酵液儲備罐設計選用的發酵液儲備罐為直立式不銹鋼材質儲液罐4臺，罐體總體積為，裝液系數取0.7，富余量：，符合車間需求。實際生產中需要的儲液罐臺數：（2）儲氣罐儲氣罐體積取壓縮機排氣量的15%。儲氣罐體積：每臺發酵罐配備一臺儲氣罐以使壓縮空氣保持穩定，共6臺發酵罐，則儲氣罐數量也為6臺。（3）純化水儲罐設計中選用的純化水儲罐為立式，材質是不銹鋼，共需4臺，該立式不銹鋼純化水儲罐的總體積為，裝液系數取0.7富余量：由于要考慮到換罐時間，實際生產中總共需要的純化水儲罐臺數：3.3.4發酵車間主要設備參數匯總表3-13發酵車間罐類設備參數Table3-13parametersoftankequipmentinfermentationworkshop表3-14發酵車間其他設備參數Table3-14otherequipmentparametersoffermentationworkshop第四章車間布置4.1發酵車間面積及布局發酵車間內配置一間辦公室，一間休息室，一間更衣室，一間衛生間，一間配電室以及控電室，一間質檢間，和一間休息室供員工休息，并放置相應的發酵設備。兩個設備至少間距為2m，與墻體間距為1.5m。為了符合經濟型原則，在保障安全以及操作便捷的前提下，應當盡量將空間充分利用，以減少廠房租金支出。下列是相關車室面積計算：4.2人員安排為保證廠區設備的充分利用，最大化工廠經濟效益，同時保障員工的休息時間，避免員工疲勞工作，工廠實行三班輪休制度，車間主任與副主任除外。發酵車間共安排職員46名，其中車間主任一名，副主任一名，技術員二十四名，設備維護人員九名，后勤工作人員九名。不同工種的每月相關工資分配為：車間主任每月一萬五，副主任每月一萬二，技術員每月一萬元，設備維護人員每月九千元，后勤工作者每月七千元。第五章環境保護一般情況下，酵母本身產生的污染物較少，其廢液主要是在發酵過程中不能被酵母利用的物質。酵母廢水具有很好的肥效，可以將酵母高濃度有機廢水進行一定程度的稀釋后進行農灌。酵母廢液中含有部分未被利用的糖蜜，這些糖蜜中COD濃度較高，會對環境造成污染。在實際生產過程中可以通過將酵母廢液在離心機與板框壓濾機上進行處理，然后再進行排放。這種通過離心分離法與沉淀法進行處理過后的糖渣，不僅可以將糖蜜進行回收再利用，減少了原料的損耗浪費，同時由于糖渣中富含許多的營養元素，例如鈣、鉀、鎂等，這些固體糖渣都可以作為生產有機肥的很好的原料，這樣可以促進資源的循環利用，并且減少原料上的資金投入，符合經濟性原則。同時對于低濃度發酵廢水，一般通過的是直接進行生化處理的方法，來提高廢液中污染物的去除率。而面對高濃度的發酵廢液，則是要先進行蒸發濃縮，然后在進行干燥，最后制成農業用肥來進行充分利用。清潔生產就是在生產過程中減低生物污染，達到生產可持續發展。相關措施可以是在生產過程中對有害排放物進行相關處理，以保護生態環境，維持生態效益的可持續發展，減少或消除對人類健康和環境的危害。在本設計中我們采取的措施有：建立中間水池，增加循環冷卻水的回收重復利用；加強生產管理，防止生產過程中或者說裝備使用過程時液體滴漏等現象的出現；盡量減少生產過程中洗滌用水的用量以及浪費。第六章生產安全生產過程最需要注意的是勞動安全、消防安全和衛生安全。關于勞動安全部分，首先工廠實行的是三班輪休制度，保障了員工們的休息。同時公司將會對每位新入園的員工進行勞動安全教育，包括如何規范操作設備儀器，遇到儀器發生危害人體健康的情況，廠區遭受自然災害時該如何應對，自救。工廠還將定期對員工們的安全知識進行考核，做到防患于未然。關于消防安全部分，工廠維修人員將在日常生產中定期對車間內存在的危險因素進行排查，并檢查相關的防護措施是否完善。同時將由車間組長定期組織車間將會安排周檢、日檢和自檢等多形式的安全檢查，目的就是為了將生產中可能出現的風險降到最低。并且工廠將配備相應的足夠數量的防火栓，滅火器等，并對這些消防器材定期進行檢查，維護。同時消防安全知識同勞動安全知識一樣也是每位員工的入園教育之一，并且也是日常工作中時常需要鞏固，完善的知識。在衛生安全方面，作為一家生產與食品相關的工廠，衛生安全是生產安全中特別需要注意的一點。公司將對每名員工都進行入園體檢，確認無患有傳染病史，呼吸道疾病等其他將會危害到其他員工身體健康以及產品衛生的員工方可進廠工作。工作之后，工廠也會安排每年的定期體檢，來確保員工的衛生狀況。同時車間內將保持清潔整潔的狀態，員工在工作期間內要求穿著工作服，不可披頭散發，并且在進入車間內要進行洗手消毒，以及佩戴口罩。第七章技術經濟衡算7.1動力成本（1）水1、發酵車間用水表7-1發酵車間動力消耗表Table7-1powerconsumptionoffermentationworkshop由上表知，每天用水總量為；每年用水總量為。2、鍋爐用水每年鍋爐用水量為3、員工用水員工工作用水以計，生活用水以計，員工共有46人每天員工用水：每年員工用水：實際用水量為預算值的1.1；全年總用水量為每噸水價計為3.6元，全年水費支出為（2）蒸汽成本每批次共4個發酵罐投入生產，一個發酵罐滅菌的消耗蒸汽量為每批次蒸汽用量：每年蒸汽用量：每年產蒸汽所需用水量（以1.3噸水產1噸蒸汽計）：每年天然氣用量：天然氣每立方價格以計，每年使用天然氣支出金額為（3）機器耗電量一批次發酵罐用電量：一批次離心泵用電量：一批次水泵用電量：一批次總耗電量：每年設備耗電總量：電價每度以，每年需繳納電費為每年動力成本：7.2勞動力成本每年勞動力成本，主要為工資支出：7.3原材料成本表SEQ表\*ARABIC3-2原材料價格表Table7-2pricelistofrawmaterials名稱單價（元/kg）每批次用量/kg每批次進貨總價/元每年物料成本/元葡萄糖0.14125450175635268900(NH4)2SO40.61267076022280600K2SO42.86340177525325600MgSO4·7H2O1.510040150604518000消泡劑3248074402220000合計6541719625100每批次原材料成本支出：，每年原材料成本支出：。7.4購買設備資金以及維護成本①購買設備總額表7-3購買設備支出金額Table7-3expenditureamountofequipmentpurchase名稱總數單價（萬元）總價（萬元）發酵罐740280離心泵40.291.16儲液罐624144純化水儲罐617.5105純化水泵40.0630.252總計530.412②每年設備維護成本設備更換費用以每十年的設備購買金額的0.03計，每年設備維護為：設備維修成本以5%計，每年維修成本：每年設備的總維護成本為7.5土地租金及建筑成本土地租金為250元/m2