Q/FORMTEXTGZZYQ/FORMTEXTGZZYFORMTEXTG.18.03.01(YL)01—FORMTEXT2012FORMTEXTFORMTEXT煙葉倉庫管理工作指南FORMTEXTFORMTEXT2012-FORMTEXT12-FORMTEXT04發布FORMTEXT2012-FORMTEXT12-FORMTEXT10實施FORMTEXT貴州中煙工業有限責任公司發布Q/GZZYG.18.03.01(YL)01—2012前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由貴州中煙工業有限責任公司提出。本標準由貴州中煙工業有限責任公司原料供應部歸口并負責實施。本標準起草單位：原料供應部。本標準主要起草人：李俊。本標準審核人：劉孜。本標準批準人：方靜。本標準2012年首次發布。煙葉倉庫安全管理基礎工作遵照YC/T384-2011《煙草企業安全生產標準化規范第1部分基礎管理規范》相關條款執行。煙葉倉庫消防安全管理煙葉倉庫消防設施設備管理遵照YC/T384-2011《煙草企業安全生產標準化規范第2部分安全技術和現場規范》4.16消防設備設施條款執行。煙葉倉庫現場消防管理參照YC/T384-2011《煙草企業安全生產標準化規范第2部分安全技術和現場規范》4.1.2生產現場消防安全條款執行。煙葉倉庫電氣安全管理遵照YC/T384-2011《煙草企業安全生產標準化規范第2部分安全技術和現場規范》4.1.1生產現場電氣安全條款執行。煙葉倉庫裝卸作業安全管理遵照YC/T384-2011《煙草企業安全生產標準化規范第2部分安全技術和現場規范》4.5.2裝卸場所條款執行。煙葉倉庫電梯及叉車安全管理遵照YC/T384-2011《煙草企業安全生產標準化規范第2部分安全技術和現場規范》4.10.6電梯相關條款及4.10.7廠內專用機動車相關條款執行。煙葉倉庫熏蒸殺蟲作業安全管理遵照YC/T384-2011《煙草企業安全生產標準化規范第2部分安全技術和現場規范》4.3煙葉殺蟲及《煙草行業熏蒸作業安全管理暫行規定》執行。煙葉倉庫硬件條件及設備配置煙葉倉庫租賃選擇儲存條件。優先選擇甲類倉庫，盡可能避免選擇丙類倉庫。物流條件。庫點應處于交通運輸便利地段，庫區內物流通道適合大型運輸車輛運行，庫內水平或垂直運輸條件良好，適合機械裝卸搬運作業。環境要求。庫區應處于地勢較高，通風條件良好，不受洪水、內澇威脅的地帶。庫區應遠離居民生活區，周邊不應有氣站、油站等危險源。煙葉倉庫儲存環境應具備的溫濕度要求及儲存條件改善性維護煙葉倉庫儲存環境溫度要求。煙葉倉庫應具備將儲存環境溫度控制在30℃以下的能力。煙葉倉庫隔熱性能維護。對于夏季庫內溫度持續超過35℃的庫房，應考慮對庫房頂棚做隔熱處理，降低夏季庫內空氣最高溫度。煙葉倉庫儲存環境濕度要求。煙葉倉庫應具備將儲存環境相對濕度控制在70%以下的能力。煙葉倉庫防潮性能維護改造返潮嚴重的地坪。對于返潮嚴重的地坪，應考慮通過改造地坪基礎結構、鋪設防潮材料等方法，阻斷地下水向地坪的毛細滲透，有效改善地坪的防潮性能。改善倉庫氣密性能。檢查倉庫門窗的縫隙，使用適當材料將縫隙、孔洞封閉，提高倉庫的氣密性能，有效阻隔庫外潮濕空氣的滲透。應保持庫外排水溝渠暢通不積水，減少庫基散濕。庫基外墻附著的青苔，應定期清除。每年春季來臨前，應針對庫房的漏點、防潮性能進行檢查和改善維護，使之達到煙葉儲存所需環境要求。檢測設備配置及管理水分檢測儀器。參照YC/T31-1996《煙草及煙草制品試樣的制備和水分測定烘箱法》的要求配備相應水分檢測儀器。溫濕度檢測儀器。煙葉倉庫每個單元均應配備性能可靠的溫濕度檢測儀器，溫度測量精度：±0.3℃，濕度測量精度：±3%。推薦懸掛式數顯溫濕度計或手持式數顯溫濕度計，有特殊要求的可選用自動溫濕度記錄儀器。懸掛式數顯溫濕度計或干濕球溫濕度計懸掛或設置于中央走道的一側，避免輻射熱的影響，離地面高1.5m左右，根據倉庫單元大小，每單元設置1～2只。小型氣象站。自有倉庫庫區應建立小型氣象站或室外溫濕度觀測窗，安裝在庫區外地勢較高、通風良好的地方，以監測庫區氣象情況并指導自然通風作業。檢測設備管理,根據公司相關體系文件執行。煙葉入庫管理煙葉入庫安排及調庫原則通用原則。原則上，年度新煙A類模塊成品片煙、上等煙葉、進口煙葉應安排進入甲類倉庫儲存，其他成品片煙安排進入甲類或乙類倉庫儲存。在甲類、乙類倉庫不足的情況下，可進入丙類倉庫存放。成品片煙新煙、C類模塊片煙及下低等煙葉不宜進入丁類倉庫存放。調庫安排。租用丁類倉庫的卷煙廠，宜每年進行一次調庫工作。已自然醇化到位且預計較長時間不使用的煙葉，宜調入丁類倉庫存放。煙葉入庫前的準備倉庫整理。煙葉入庫前應對倉庫進行整理和清潔，空倉應使用防護劑進行消毒。防護劑推薦菊酯類藥劑，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。墊材準備。采取常規養護措施或非降養密封儲存方式進行養護的煙葉，使用0.1mm（10s）及以上聚乙烯薄膜作為貨位墊材。采取降氧儲存方式進行養護的煙葉，墊材及密封材料使用0.12mm（12s）及以上多層共擠尼龍復合膜，以保證密封堆垛的氣密性。煙葉入庫檢驗數量檢驗。按照Q/GZZYG.03.02.01(YL)01-2012《煙葉流轉管理辦法》4.3.2條、8.3.2條相關條款執行。初烤煙、白肋煙及香料煙儲存質量檢驗。每批在100件以內取10％的樣件，每超過100件應增抽3件。水分檢驗。現場進行感官檢驗，初烤煙、白肋煙以煙筋稍軟不易斷、手握稍有響聲、不易破碎為合格，否則為不合格；若感官檢驗不合格，按YC/T31測定水分。水分大于18.0％為煙葉水分不合格。香料煙以手握松開后能自然展開，煙筋稍脆不易斷、手握稍有響聲不易破碎為準；若感官檢驗不合格，按YC/T31測定水分。水分大于15.0％為煙葉水分不合格。煙葉異味檢驗。對現場打開的煙包進行異味感官檢驗，并進行記錄。蟲情檢驗。目測有無蟲害痕跡，并進行記錄。霉變檢驗。采用感官檢驗的方法，葉面或把頭有白、青色絨毛狀物或有炭化發黑或鼻聞有霉味的即為霉變煙葉。成品片煙儲存質量檢驗。每批次等級按3%隨機抽樣，不足100箱按3箱抽樣。如發現異常，可將抽樣比例擴大到5％以上。水分檢驗。采購入庫煙葉必須進行水分檢驗，廠際間調撥視情況進行水分檢驗。樣件開箱后每箱在表層10cm以內和20cm以深分別取一個樣，按YC/T31測定水分，分別記錄表層水分和中心水分。水分大于13.0％或低于11.0%為煙葉水分不合格。異味檢驗。參照6.3.2.2條款蟲情、霉變、壓油檢驗。打開片煙煙箱，先檢查表面是否有霉變、蟲情，然后在箱內翻起5cm～10cm厚葉片，檢查霉變、蟲情、壓油程度。第二個樣箱，取相反的箱面，超過2箱時，所取箱面交替進行。包裝物檢驗。目測包裝物破損情況，視情況修補或更換包裝物。檢查完畢，據實填寫煙葉入庫檢驗記錄單。不合格煙葉的處置。水分超限煙葉的處置。除做好記錄、報告程序外，水分超限煙葉盡可能安排在儲存條件較好的具備除濕條件的倉庫儲存，并按7.2.7.1、7.2.7.2條款布放防霉劑。蟲情煙葉的處置。除做好記錄、報告程序外，有活蟲煙葉應采取隔離措施并安排熏蒸殺蟲，熏蒸完畢檢查無任何蟲態的活蟲后按正常程序入庫貯存。霉變煙葉的處置。除做好記錄、報告程序外，安排對霉變煙葉進行加工清理，加工清理完畢后，盡可能安排在儲存條件較好的具備除濕條件的倉庫儲存，并按7.2.7.1、7.2.7.2條款布放防霉劑。水濕煙葉的處置。除做好記錄、報告程序外，安排對水濕煙葉進行加工清理，有必要的應更換包裝并完善標識。異味煙葉的處置。做好記錄、報告程序，采取措施避免對其他正常煙葉造成不利影響。煙葉入庫堆碼唯一性。原則上一個貨位只堆放同一屬性的煙葉，不同屬性的煙葉并堆一個貨位時，必須分隔標識清楚。五距要求。參照GB/T23220-2008《煙葉儲存保管方法》5.1.2條款執行。采用薄膜密封方式儲存的煙葉，紙箱裝片煙原則上每垛不超過400箱，麻片裝煙葉、煙梗原則上每垛不超過1000擔。煙垛大小可根據倉庫實際情況調整。堆碼高度。紙箱包裝片煙根據地面承受力和紙箱質量狀況確定箱高，一般為4個箱高。初烤煙堆碼高度為，上等煙4個～5個煙包，中等煙5個～6個煙包，下等煙6個～8個煙包。麻片裝煙梗堆碼高度一般應為8個煙包及以上。穩固與整潔要求。堆垛垛形應整齊、穩固，方便清點，無垮塌隱患。紙箱裝煙葉標識字體不倒置。墊材選用及處置。無托盤儲存。直接在地坪上堆碼的煙葉，墊材使用10s及以上聚乙烯膜，薄膜搭接處應>20cm，煙垛底膜外沿寬出煙垛>20cm。托盤儲存。地面明顯返潮的庫房使用托盤時，煙箱不能與托盤直接接觸，應先鋪墊薄膜、油氈等墊材。薄膜密封儲存。見7.2.5.1條款及7.2.5.2條款。煙垛掛卡。煙垛貨卡樣例。煙垛卡貨卡掛放位置與高度。煙垛貨卡定置在主通道一側，掛卡高度固定在1.5米左右。煙垛貨卡的保存與更換。自煙葉入庫開始至本垛煙葉發完為止，貨卡應始終按6.4.5.2條款掛于煙垛相應位置，以反映該批煙葉的收發痕跡。煙葉入庫數據管理遵照Q/GZZYG.03.02.01(YL)01-2012《煙葉流轉管理辦法》執行。煙葉儲存養護及醇化管理庫存煙葉養護方式選擇原則上，未達到最佳醇化狀態的成品片煙，應采用常規儲存方式進行養護。若因倉庫條件原因導致環境濕度較高，應采用密封非降氧儲存方式進行養護。當年入庫新煙，原則上不宜進行降氧儲存，也不宜進入丁類倉庫儲存。已轉為過度醇化狀態且較長時間不使用的成品片煙，應考慮轉入丁類倉庫儲存，或采用降氧儲存方式進行養護。煙葉防霉管理改善儲存條件。見5.2條款。做好入庫檢驗。見6.3.2.1、6.3.2.4、6.3.3.1、6.3.3.3條款。選用適宜墊材。見6.2.2條款。倉庫通風與除濕。降濕通風。采取自然通風手段降低庫內濕度，首先應保證庫房具有較好的氣密性。當庫內空氣相對濕度測量值連續3日≥75%并且具備降濕通風條件的情況下，應進行降濕通風。降濕通風的條件是，庫外空氣絕對濕度小于庫內空氣絕對濕度。降濕通風每次通風時間不宜過長，達到換氣目的即可，通風完成后應關閉通風門窗，保持倉庫密閉。降溫通風。當庫內空氣溫度測量值連續3日≥35℃并且具備通風條件的情況下，應進行降溫通風。降溫通風的條件是，庫外空氣溫度低于庫內空氣溫度。冬季通風。對于未實施人工升溫的儲煙庫房，宜在每年冬季實施長時間冬季通風。貴州各地倉庫一般可從每年霜降后一直通風至驚蟄前結束。冬季氣溫較高的地區如黔西南地區可根據庫內外溫濕度變化情況決定冬季通風時機。機械除濕。具有較好氣密性的庫房，可配置除濕機除濕。面積為800-1000m2的庫房，配置除濕量為480L/D的除濕機。每年4月～11月，當庫內空氣相對濕度測量值連續3日≥75%且不具備降濕通風條件的情況下，開啟除濕機進行機械除濕。密封儲存。密封非降氧儲存。通過薄膜的隔離作用減小環境潮濕空氣對煙垛的影響，降低煙葉出現霉變的風險，適合于密閉性較差或濕度較大倉庫內未完成自然醇化煙葉的儲存養護。煙垛大小：見6.4.2條款。帳幕制作：參照YC/T322-2009《片煙貯存養護氣調貯存法》執行。布放防霉劑。堆垛完畢，在煙垛下部四周均勻布放防霉劑。防霉劑投放比例為：平均25~50g/箱。庫房環境濕度較大、煙葉水分較重、庫內常年平均溫度較低的庫房按較高比例投放；庫房環境濕度較小、煙葉水分正常、庫內常年平均溫度較高的庫房按較低比例投放。測溫頭設置和檢測頻次：垛內設置測溫頭，對垛溫進行監測，以便及時掌握垛內溫度變化，預防垛內煙葉發生異常。測溫頭均勻布置于垛內第二層和第三層煙箱之間。垛內溫度每周測量不少于一次，在封垛初期及高溫季節應加大檢測頻次。紙箱裝片煙中心水分超過13%的煙葉，不宜進行密封非降氧儲存。每年11月至翌年4月，應開垛散濕。降氧儲存。通過薄膜密封并投放吸氧劑降低垛內氧氣濃度，達到抑制霉菌生長繁殖的目的，適合于已經醇化到位煙葉的儲存養護。降氧儲存法的實施按照YC/T322-2009《片煙貯存養護氣調貯存法》及《片煙貯存養護氣調貯存法-技術指導書》相關條款執行。日常檢查初煙感官判斷煙包表面是否發生風霉。平均200件配置測溫頭一顆，測量頻次不低于每次/3天。每月檢查煙垛底部一次，抽查比例不低于5%。常規儲存成品片煙每季度抽檢水分不低于一次，按YC/T31測定水分。日常查庫肉眼觀察紙箱表面是否有風霉產生。常規儲存煙葉每月抽檢一次垛頂煙箱，檢查是否有漏點及檢查煙葉塌陷情況。若有漏點打濕煙葉，應立即加工清理，并采取防漏措施；若有煙箱內煙葉塌陷超過10cm，應翻開表層煙葉，檢查中心是否發生霉變或嚴重粘接壓油。密封非降氧儲存成品片煙目測薄膜有無破損。發生破損漏點，應及時用粘膠帶補漏。目測垛內有無結露情況，若發生結露，應立即開垛，并檢查煙葉有無霉變情況。密封半年以上的煙葉，應在每年11月開垛，檢查煙葉中心有無霉變及嚴重粘接壓油情況。氣調儲存成品片煙。按照YC/T322-2009《片煙貯存養護氣調貯存法》執行。初烤煙葉布放防霉劑當儲存初煙的倉庫環境相對濕度不能控制在75%以下，且儲存的初煙短期內不能加工，需較長時間儲存時，應在煙垛四周堆垛縫隙處布放防霉劑，并用薄膜覆蓋煙垛。防霉劑布放比例按20g防霉劑/擔煙葉計算。煙葉防蟲管理堅持“預防為主，綜合治理”的原則控制貯煙害蟲。堅持走綜合防治之路，改善倉貯管理、強化衛生措施、提高預測水平、加強物理隔離，盡可能減少磷化氫熏蒸的規模和次數。預防不同年份的煙葉盡可能做到分倉存放。煙葉入庫前做好倉庫衛生，庫內須無垃圾、碎屑、蛛網。若倉庫曾經發生過蟲害，應考慮進行空倉消毒。消毒藥劑推薦菊酯類藥劑，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。煙葉入庫前按6.3.3.3條款進行蟲情檢查。有蟲煙葉隔離并實施磷化氫熏蒸殺蟲，確認無活蟲后方可進入正常貯存程序。蟲情監測日常查庫監測。目測倉庫空間或地面是否有成蟲活動，并進行記錄。懸掛煙蟲性誘捕器。每年4月～11月，除丁類倉庫外，所有煙葉原料倉庫均需懸掛煙草甲蟲和煙草粉螟性激素誘捕板，誘捕板懸掛在離地面1.5m，每200m2懸掛煙草甲蟲和煙草粉螟性激素誘捕板各l塊。若誘捕板上未捕獲害蟲或捕獲害蟲較少，誘捕板每季度更換1次。若誘捕板沾染灰塵失去粘捕能力或誘捕板上已粘滿害蟲，則應及時更換。每周統計誘捕板上所誘捕昆蟲頭數，將誘到的昆蟲進行鑒定，并統計誘集數量。當某一誘捕板上一周內新增的害蟲頭數超過10頭時，應采取防治措施（實施磷化氫熏蒸處理或常規藥劑處理）。開箱目測。常規儲存的煙垛，每年4月～11月，每月對每單元隨機抽取不少于4箱開箱目測檢查，若發現活蟲，應實施磷化氫熏蒸處理。常規藥劑處理。常規藥劑選用。在煙草甲蟲和煙草粉螟成蟲發生期，對有蟲倉庫噴灑防護劑，推薦使用菊酯類藥劑防治，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等，嚴禁使用國家或行業禁用的藥劑。對煙草粉螟越冬代幼蟲，推薦使用蘇云金桿菌進行防治。磷化氫熏蒸。熏蒸條件。煙箱中心溫度應高于16℃，低于16℃條件下不建議實施磷化氫熏蒸。維持的濃度和時間。當煙箱中心溫度處于16℃～20℃之間時，煙箱中心磷化氫濃度應在300ppm維持6天以上；當煙箱中心溫度高于20℃時，煙箱中心磷化氫濃度應在200ppm維持4天以上。未檢測到蟲情發生的倉庫每年可考慮進行一次預防性磷化氫熏蒸殺蟲。煙葉出庫管理先進先出在遵守《調運通知》指令的情況下，應堅持先進先出、不易保管煙葉先出的原則。煙葉出庫檢查檢查擬出庫煙葉是否有霉變情況并進行處置。檢查擬出庫煙葉是否有活蟲情況并進行處置。檢查擬出庫煙葉是否有包裝破損情況并進行處置。儲存質量異常煙葉出庫發生過霉變的煙葉，必須將霉變部分徹底加工干凈，方可出庫。特殊情況下，未加工霉煙出庫，發貨方應與接收方溝通，經接收方同意方可發出。發生過蟲害的煙葉，必須確認無活蟲后，方可出庫。特殊情況下，未處理活蟲煙葉出庫，發貨方應與接收方溝通，經接收方同意方可發出。煙葉出庫數據管理遵照Q/GZZYG.03.02.01(YL)01-2012《煙葉流轉管理辦法》執行。現場管理煙葉倉庫現場管理貨位規劃。倉庫應科學合理地規劃貨位，努力提高倉庫利用率。對貨位進行編號。具備條件的自有倉庫，貨位用色漆劃線。五距及倉庫主通道尺寸參照GB/T23220-2008《煙葉儲存保管方法》5.1.2條款，并結合倉庫具體作業要求制定。定置管理。各類器材、輔助工具，均應實施定置管理。煙垛分布示意圖、庫內溫濕度記錄表、查庫記錄表、養護記錄表等，應懸掛于倉庫辦公室或庫內合適顯眼位置。現場衛生。應隨時保證庫內外的衛生、清潔。煙葉裝卸現場管理裝卸作業應在裝卸管理人員的現場指揮下進行。在貨物裝卸作業區應設置警告標志。無關人員不得進入裝卸作業區。進入裝卸作業區的人員禁止攜帶火種，嚴禁吸煙。裝卸作業前，車輛發動機應熄火。在有坡度的場地裝卸貨物時，應采取防止車輛溜坡的有效措施。禁止在裝卸作業區內維修車輛。煙葉裝卸作業管理裝卸作業前，首先對裝卸設備進行檢查，確保裝卸設備工作正常。裝卸作業前應對照發貨通知單或收貨運單，核對煙葉等級，并認真檢查貨物包裝，包裝破損應及時處理。裝車作業前應對承運車輛的車廂廂體清潔狀況進行檢查，車廂廂體應清潔、干燥、無異味，廂內無其他貨物。裝卸作業時應輕裝輕卸，避免造成煙葉包裝破損，并同時做到堆碼整齊，緊湊牢靠，易于點數。貨物裝卸完畢，作業現場應清掃干凈。裝卸現場若不具備全天候作業條件，遇雨雪天氣應暫停裝卸作業。煙