1T/SSEA00**-2021汽車排氣管用鐵素體不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶本文件規定了汽車排氣管用鐵素體不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于厚度為0.4mm?3.0mm的汽車排氣管用鐵素體不銹鋼冷軋寬鋼帶及其卷切鋼板、縱剪寬鋼帶（以下簡稱鋼板和鋼帯）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法2T/SSEA00**-2021GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11170不銹鋼的光電發射光譜分析方法GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T14203鋼鐵及合金光電發射光譜分析法通則GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類、代號4.1按邊緣狀態分類和代號如下：a)切邊EC；b)不切邊EM。4.2按尺寸精度分類和代號如下：a)寬度普通精度PW.A；b)寬度較高精度PW.B；c)厚度普通精度PT.A；d)厚度較高精度PT.B；e)長度普通精度PL.A；f)長度較高精度PL.B；g)不平度普通精度PF.A；h)不平度較高精度PF.B。5訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱；c)牌號；d)尺寸及精度；e)重量（或數量）；f)表面加工類型；g)邊緣狀態；h)交貨狀態；3T/SSEA00**-2021i)其他特殊要求。如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普通精度，不切邊狀態交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及允許偏差6.1.1尺寸鋼板和鋼帶的公稱尺寸見表1，推薦的公稱尺寸應符合GB/T708-2019中5.2的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他尺寸的產品。表1公稱尺寸范圍單位為毫米6.1.2厚度允許偏差6.1.2.1鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應符合表2普通精度（PT.A）的規定。如需方要求并在合同中注明，可執行表2中較高精度（PT.B）的規定。表2鋼板和鋼帶的厚度允許偏差單位為毫米0.400.600.600.800.801.001.001.251.251.601.602.002.002.506.1.2.2鋼帶頭尾部分（總長度不大于25000mm）的厚度偏差值允許比表2允許偏差值增加50%。6.1.2.3鋼帶的所有部分與鋼卷實際厚度平均值的差值應在厚度平均值的±3%以內，且任意連續50m長的鋼帶厚度不能出現劇烈波動的現象（即每點實際厚度與50m平均厚度的差值小于平均厚度的1.5%）。6.1.2.4鋼帶橫截面形狀見圖3。鋼帶寬度中心的厚度（h2）與離實際邊緣向內測得9.35mm處的各邊緣的厚度（h1,h3）應符合表3的規定。4T/SSEA00**-2021h1h19.35mm9.35mm9.35mm圖1鋼帶橫截面形狀和厚度測量位置表3截面形狀要求126.1.3寬度允許偏差6.1.3.1切邊（EC）鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應符合表4普通精度（PW.A）的規定。如需方要求并在合同中注明，可執行表4中較高精度（PW.B）的規定。表4切邊鋼板及鋼帶寬度允許偏差單位為毫米000000000000000000000000000000006.1.3.2不切邊（EM）鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應符合表5的規定。表5不切邊鋼板和鋼帶寬度允許偏差單位為毫米0006.1.4長度允許偏差鋼板的長度允許偏差應符合表5普通精度（PL.A）的規定。如需方要求并在合同中注明，可執行表6中較高精度（PL.B）的規定。5T/SSEA00**-2021表6鋼板長度允許偏差單位為毫米00>2000006.2外形6.2.1不平度鋼板的不平度應符合表6普通精度（PF.A）的規定，如需方要求并在合同中注明時，可執行表7中較高精度（PF.B）的規定。如用戶對2D產品不平度有要求，訂貨時由供需雙方協商確定。表7鋼板不平度允許偏差單位為毫米>30006.2.2鐮刀彎鋼板和鋼帶任意1000mm長度上的鐮刀彎應不大于1.0mm。6.2.3切斜度鋼板的切斜度應不大于產品公稱寬度的0.5%，或符合表8的規定。表8鋼板的切斜度單位為毫米≤3000>3000~6000>60006.2.4邊浪不切邊鋼帶的邊浪應不大于0.03，切邊鋼帶的邊浪應不大于0.01（邊浪=浪高h/浪形長度L）。6.2.5鋼卷外形6.2.5.1鋼卷應牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼卷內徑應在合同中注明。6.2.5.2鋼卷塔形應符合：切邊鋼卷及縱剪鋼帶不大于10mm；不切邊鋼卷不大于20mm。6.3重量6T/SSEA00**-2021鋼板按理論重量交貨，鋼帶按實際重量交貨。按按理論重量交貨時，理論計重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值，寬度和長度采用公稱尺寸值。鋼的密度按GB/T20878-2007附錄A計算，未規定時，由供需雙方協商確定。7技術要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表9的規定。本文件牌號與其他牌號對照參見附錄A。汽車排氣管使用溫度和推薦牌號參見附錄B。7.1.2鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。1T/SSEA00**-2021表9牌號和化學成分CPSNiN------------------Nb：(0.30+3×C)～1.00019Cr19Mo2NbTifNb：(0.30+3×C)～1.001T/SSEA00**-20217.2冶煉方法鋼由轉爐或電爐冶煉，并經爐外精煉7.3交貨狀態鋼板和鋼帶經冷軋后，可經熱處理及酸洗或其他表面加工處理后交貨。7.4力學性能和工藝性能經退火處理的鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表10的規定。鋼板和鋼帶公稱厚度小于0.5mm時，斷后伸長率允許降低2%（絕對值）。表10經退火處理的鋼板和鋼帶力學性能及工藝性能號Rp0.2/MPaRm/MPaA50/%于7.5物理性能鋼板和鋼帶的基本物理性能參見附錄C。7.6耐鹽霧腐蝕性能根據需方要求，并在合同中注明，鋼板和鋼帶可按GB/T10125進行中性鹽霧耐腐蝕試驗，并按GB/T6461對腐蝕結果評級，三塊試樣全部通過才為合格。推薦的沉降鹽液濃度為(1.5±0.5)g/L，PH值為6.5~7.2，溫度為(35±2)℃,耐鹽霧腐蝕性能見表11。未注明時，由供需雙方協商確定檢測具體執行方式和檢測結果提供方式。表11耐鹽霧腐蝕性能882T/SSEA00**-20219999997.7表面加工及質量要求7.7.1鋼板和鋼帶表面加工類型鋼板和鋼帶的表面加工類型見表12，需方應根據使用需求指定表面加工類型，經供需雙方協商，可提供表12以外的表面狀態。表12表面加工類型2D表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗2B表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工BA表面冷軋、光亮退火7.7.2鋼板和鋼帶表面質量7.7.2.1鋼板不允許有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應保證鋼板最小厚度。7.7.2.2鋼帶不允許有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶，允許有少量不正常的部分。對不經拋光的鋼帶，表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。7.7.2.3鋼帶邊緣應平整，切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。7.1特殊要求根據需方要求，可對鋼板和鋼帶的塑性應變比（r值）、拉伸應變硬化指數（n值）、非金屬夾雜物、晶間腐蝕、循環腐蝕、高溫疲勞力學性能、抗氧化性等作特殊要求，具體內容及試驗方法由供需雙方協商確定。8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗方法應按GB/T11170、GB/T14203、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規定進行，但仲裁時應按GB/T223.3、GB/T22GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69的規定進行。8.2鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表12的規定。表13檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法3T/SSEA00**-20211化學成分（熔煉分析）GB/T200662拉伸試驗2個/批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗2個/批GB/T2975GB/T2324硬度2個/批任一張或任一卷GB/T4340.15耐鹽霧腐蝕性能2個/批GB/T10125GB/T64616表面質量逐張或逐卷一7尺寸外形逐張或逐卷一合適的量具9檢驗規則9.1檢查和驗收鋼板和鋼帶的檢查和驗收由供方質量檢驗部門進行。9.2組批規則鋼板和鋼帶應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態、同一熱處理制度的鋼板和鋼帶組成。9.3復驗和判定規則鋼板和鋼帶的復驗和判定應符合GB/T17505的規定。9.4數值修約數值判定采用修約值比較法進行修約，修約規則應符合GB/T8170的規定。10包裝、標志及質量證明書鋼板和鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的規定。1T/SSEA00**-2021本文件牌號與其他牌號對照本文件牌號與其他牌號對照見表A.1。表A.1本文件牌號與其他牌號對照GB/T20878-2007中序號統一數字代號牌號美國標準國際標準歐洲標準-S40920SUH