【概要】:本施工組織設計建議書分為以下十個部分：.編制依據和原則；.施工組織機構的設立、人員配置；.設備、人員動員周期和設備、人員、材料進場方案；.主要分項工程的施工方案、施工方法和施工順序；.質量保證體系和質量通病的預防措施；.確保工程工期的措施；.雨季施工安排；.文明施工和環境保護措施；.安全保證措施。第一部分施工組織設計編制依據和原則一.編制依據.本工程招標文件、設計文件、補遺書等；.我單位自行的現場考察；.我單位擬投入本工程的施工技術力量、機械設備以及近幾年公路房建施工積累的經驗；.現行規范：《建設工程施工現場管理規定》《建設工程質量管理辦法》《建設工程質量監督管理規定》《建設安全生產監督管理規定》《建設項目(工程)竣工驗收辦法》《地基與基礎工程施工及驗收規范》();《砼結構工程施工及驗收規范》();《屋面工程施工及驗收規范》();《建筑裝飾工程施工及驗收規范》();《鋼桁架質量標準》()《鋼結構施工及驗收規范》()《鋼結構工程質量檢驗評定標準》()《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》()《建筑工程質量檢驗評定標準》()《鋼結構設計規范》()《碳素結構鋼》()《優質碳素結構鋼技術條件》()《合金鋼技術條件》()《低壓流體輸送用焊接鋼管》()《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》()《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》()《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》()《建筑鋼結構焊接規程》()《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》()《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》()《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》()《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程》()《網架結構設計與施工規程》()《網架結構工程質量檢驗評定標準》().體現我鄂爾多斯市益正鋼結構工程有限責任公司多年來鋼結構房建.體現文明施工、環保施工的新思路、新形象；.針對本工程的施工工藝特點，著重考慮相應的分部分項施工方法。第二部分工程概況本工程為某一級公路收費站工程，包括收費島和收費站大棚工程等。收費島采用現澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用鋼筋混凝土側收費車道寬米，外側加寬收費車道寬.米，單項收費島長米，寬米；雙收費島采用現澆鋼筋混凝土船行島，島頭及島尾均采用鋼筋混凝土收費大棚為鋼結構，鋼結構部分鋼架、連接件及及金屬支架外涂防第三部分施工組織機構設立、人員配置工程項目確定后，為了能使項目部機動、有效地運轉，充分發揮項目機構(見下圖：項目部組織機構網絡圖);其次在組建管理機構后，確定.項目經理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“某一級公路收費站工程項目經理部”,全面料員、設備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛人員等組成。.項目經理部組織機構網絡圖(見下頁)項目部組織機構網絡圖項目部總工項目部總工生生產科安安全管理質量管理資料管理技術管理預決算合同管理.材料堆場布置擬建建筑物的西面，具體位置見施工平面布置圖。.垂直運輸布置在施工現場布置一臺攪拌機。具體位置見施工平面布置圖。.施工用電布置根據施工用電計算，需要臨近農電線路接電，并配備總配電箱。施工現場嚴格按照三級配電、兩級保護—系統接線。在總配電箱內將照明、動力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場地及各樓層等處，在這些部位設分配電箱。各種機械動力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開關箱，配電箱內按“一機一閘一漏”裝置配置。.施工用水、排水布置施工用水有建設單位指定點接入，在砼集中攪拌站架設高位水箱，供攪拌機用水。砼養護直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從城市供水系統中引入。現場排水通過化糞池沉淀后排入市政排水管網系統。工程中標后先修建化糞池和水沖式廁所，保證排水暢通，減少環境污染。.施工通訊為保證施工現場及管理人員與設計院、監理、業主、其他單位、公司總部的及時聯系，施工現場將安裝電話一部，項目部主要管理人員配備手機和呼機，保證和各單位及時聯系確保工程進度和質量。.施工臨建根據現場場地條件，將臨建布置在施工現場，詳見施工平面布置圖。為保證施工現場運輸路線的順暢，施工現場臨時道路設成環形。施工現場堅決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部分設備、人員的動員周期和設備、人員、材料進場方案一.設備、人員的動員周期在接到中標通知書后，項目部立即著手安排人員、機械設備陸續進駐工地現場，力爭在日內完成人員和前期機械的進場工作。二.施工機械設備的配置施工機械配置情況，詳見本工程的主要“施工機械投入計劃表”本工程主要施工機械投入計劃表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額率生產能力臺鄭州機動翻斗車臺陜西交流電焊機臺四川蛙式打夯機臺陜西電渣壓力焊臺北京臺合肥臺四川臺成都木工機械臺南通插入式振搗四川平板振搗器臺河南三.勞動力進場計劃在接到中標通知書后的天內，項目經理部的施工技術人員進駐工地。人員進場后，在與業主和設計單位溝通的同時，詳細勘察施工現場、了解施工現場條件，并盡快安排施工駐地建設以及項目部、拌和站的籌建工作。二.總工期的安排與進度計劃.工期安排原則以招標文件中規定的工程工期為基礎，以項目部計劃投入的人員、機械設備為依據，以前緊后松、適當超前為指導思想，運用網絡進度計劃軟件合理安排工期。.總工期的安排.施工進度計劃).進度計劃安排的總思路由于本工程段的工程項目比較多，結合業主的工期要求和項目部投入經過對招標文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經驗的法如下：施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經國家檢測單位檢測合格。根據給定的坐標控制點、設計坐標值，以及本工程軸線的相互位置關將建設單位提供的水準控制點測設到定位控制樁上，以備使用。引測合環，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。.建筑物各軸線的定位及標高引測首先復核軸線控制樁(同軸線引測時的放線單仔細核對)確定無誤后，方可根據設計圖中各軸線尺寸關系。采用直角坐標法逐一確定軸線位置，基礎墊層施工完畢，要仔細復核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經緯儀采用直角坐標法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結構幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便以下道工序軸線引測投影),此項工作完畢后，必須報項目部技術負責人組織有關人員驗線。基礎施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎四大角軸線是各樓層軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。每次向上傳遞軸線必須用經緯儀控制垂直度(四大角)。.軸線、高程引測不允許超出規范允許范圍。.標高控制.用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標高均應從各處的起始標高線向上直接量取。.將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差控制在±以內，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。.由米處起始標高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。二、土方工程.土方開挖采用機械開挖為主，人工配合清底修邊坡。開挖程序：測量放線→機械開挖→人工修面、清底→驗槽。基坑開挖時由東西兩側向中間后推式開挖，從北側運出場外，開挖時自上而下一次開挖至清底標高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。基坑開挖時，防止對地基土的擾動。在基坑開挖的過程中應注意土質的變化情況，若遇不良的土質應及時與設計單位聯系，妥善處理后再進行施工。三、鋼筋工程根據本工程鋼筋規格、品種，在施工的過程中要嚴格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質量。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優先選用等強度電渣壓力焊。.材質要求.進場的鋼材，廠家或經銷商必須提供有同批號的鋼材質量證明書，鋼材質量證書的批號必須和鋼筋上的產品標牌一致。.進場的鋼筋必須由現場的送檢員按規范要求及時取樣送檢，并經有資質的試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。.對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規格碼放整齊，以便于領料加工。.鋼筋焊接.水平鋼筋采用閃光對焊接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進行取樣復試。.焊工要做好焊前的焊機調試準備工作，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。.鋼筋焊接所使用的焊工必須經過培訓，考試合格后持上崗證方可進行.每次焊接前應經過試焊，按規定要求取焊接試件，經試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術交底。.鋼筋加工制作.一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋倍的區段內和不少于范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。.同截面接頭根數和鋼筋截面面積與總根數和總截面面積的百分率不得超過。.鋼筋下料應按施工圖紙及施工驗收規范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術負責人審核無誤后試做，調整無誤后，方可大量加工。.鋼筋翻樣應根據施工圖紙及現行《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范》中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。.鋼筋下料單中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現場工作人員根據綁扎實際情況下料。.鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎.鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調直處理。.嚴格掌握鋼筋下料尺寸，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋，先進行放樣，然后再計算下料長度，進行下料加工。.嚴禁因下料計算不準確造成鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質量。.準確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲.鋼筋運輸.在鋼筋加工車間制作好的經驗收合格后的鋼筋方可使用平板車運至現場塔吊覆蓋范圍下，由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。.裝車時，分規格放穩，捆綁牢固。運輸過程中，嚴禁激烈的顛簸，發生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。.卸車時，輕拿穩放，嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。.吊運至樓層上時，嚴禁集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬運方便，在鋼筋下面墊設木方。.為避免基坑邊坡失穩，造成塌方，基坑邊嚴禁集中堆放鋼筋，只能分.鋼筋安裝鋼筋綁扎順序：放線、劃線一綁扎鋼筋一校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固—鋼筋檢查驗收。鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。馬凳的制作高度應由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為中鋼筋。鋼筋安裝時應核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規范要求施工。鋼筋保護層必須嚴加控制，為保證主筋位置及保鋼筋保護層采用××的水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置，間距為；框架梁、柱的鋼筋砼保護層均采用××的水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置，基礎鋼筋采用××的水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置，間距為。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預埋鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距。鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊應預先制作好，以便于施工。鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層接頭處軸線彎折度不得大于度，當超過限量時，應重新焊接。鋼筋工程完成后，應組織有關部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。.鋼筋成品保護.鋼筋綁扎完畢后，嚴禁行人踩踏，必要時搭設人行道或運輸道。.綁扎完畢經檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。.搬運工具材料時，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。.在安裝鐵件時，嚴禁對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑砼時，不得振搗鋼筋。.澆灌砼時，必須派專人負責看護鋼筋，修理、調整加固及綁扎已經變形的鋼筋及墊設保護墊塊。四、模板工程.支模前準備本工程砼柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.支模前，必須檢查水電預埋管線是否埋設、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續后，才可開始支設模板。模板支設一定要有足夠的承載力，剛度和穩定性，以滿足施工要求，模板間的連結必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。鋼模板應每次清理，涂刷優質脫模劑。對損壞和影響質量的模板，應用鋼模修復再生設備修理合格后方可使用。五、混凝土工程.砼的配料進場的原材料應先作原材料試驗，經檢驗合格后，報請建設單位、監理公司審核，合格后方可使用。工地試驗員根據不同砼標號提前一周向化驗室提交砼配合比申請單。水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且嚴格依據規范按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴防使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質的砂、石的選擇石子采用強度高、未風化的碎石。砂子選用優質中粗砂，含泥量不得超過，有害雜質含量不得大于。石子選用～碎石，石子含泥量不得大于，針片狀顆粒不得大于，有害雜質質量不得大于。水砼攪拌和養護采用自來水或經過化驗符合砼攪拌用水標準的地下水。.混凝土的拌制現場設砼攪拌機進行砼的攪拌。現場試驗員根據配合比確定每罐砼配嚴格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的%。每盤上料必須有人監稱。砼攪拌要求：嚴格控制攪拌時間，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料過進料的方法。嚴格控制水灰比、用水量，化驗員應隨機取樣抽查坍落度，每小時不得少于一次，不經試驗員同意，任何人不得加大用水量，改變水灰比。砼應隨拌隨用，由出罐至入模時間不得超過小時。.混凝土澆筑砼澆筑執行混凝土澆灌申請單審批制度，相關人員簽字齊全方可開盤攪拌澆筑。砂、石、水泥按規范要求取樣試驗，合格后再由公司中心試驗室開出配合比單，同時采用砼加早強劑的辦法來縮短砼的養護時間，提早拆模，加快施工速度。砼要嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。砼澆筑過程中要隨時檢測砼坍落度情況，并做好記錄。嚴格掌握混凝土材料的配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。砼澆筑層厚度應為振動器作用部分長度的.倍。被澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移時，應及時校正。在澆筑砼時，在攪拌現場設專人對坍落度進行控制，每隔～小時測試一次，若出現較大變化及時進行調整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆現澆板的砼澆筑，應在電工予埋管和模板檢查完后進行，施工人員應在有馬凳的架板上工作。嚴禁踩踏鋼筋，料斗應慢慢的降到施工需要的高度，嚴禁料斗壓在鋼筋上，出料時應均勻鋪開。確保砼澆筑質量及工程進度，板的砼一次性澆灌完成，以后澆帶為施工縫整體澆筑完成。.混凝土的養護在常溫情況下，應在混凝土澆筑(炎夏可縮短至一)之后用草袋覆蓋，施工每工作班應按規定留置試塊二組(一組標養，一組同條件養護)。工期為天(詳見項目總體計劃進度表)。二)、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排名技術人員負責加工圖的設計，名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。三)、材料供應各部門職責對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。()技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜()綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。()供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。()質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。()材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。四)、生產制作過程及質量控制生產制作的次序及進度安排鋼結構部分生產次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總鋼結構構件的生產制作放樣：各施工過程如鋼板下料切割，型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必序號公差值()長度±兩端孔心距±對角線差相鄰孔心距±兩排孔心距±沖孔與孔心距位移±下料切割(含坡口):包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要寬度和長度±邊緣缺棱不大于不大于不大于板厚的不大于型鋼端部傾斜值不大于不大于±°型鋼組立：組立主要是指型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在不大于±腹板中心偏移端頭平齊頂緊面間隙±腹板中心偏移翼板對腹板的垂直度不大于腹板局部平面度不大于不大于級與腹板厚度一致員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工(火工)進行局高度(長度)柱梁彎曲矢高±±不大于不大于載面幾何尺寸±±柱腳板平面度/端頭板傾斜磨擦面平面度加筋板、定位板位移制孔：鋼結構的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社三軸數控平面鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求同一組內任意二孔間距±相鄰二組端孔間距±孔中心偏移±柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離±連接同一構件的任意二組安裝孔距離±梁二端最外側安裝孔距離±墻支撐構件二組安裝孔距離±矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在級油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產的型高壓無氣噴涂機。驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。網架構件的生產本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。螺栓球的生產螺栓球的生產流程：圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度為～,禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在℃~℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于℃,鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。螺栓球的主要檢測控制有：.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。.螺栓質量：應達到級，采用標準螺紋規檢驗。.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按只為一批，每批取只。.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次允許偏差球毛坯直徑≤用卡鉗、游標卡尺檢查>球的圓度≤>螺栓球螺孔端面與球心距±檢查同一軸線上兩螺孔端面平行度≤用游標卡尺、高度尺檢查>相鄰兩螺孔軸線間夾角查螺孔端面與軸線的垂直度用百分數桿件生產桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(級焊縫)→拋丸除銹(級)→涂裝→包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件組裝點焊：按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用，焊絲采用。桿件施焊應按《鋼結構工程施工及驗收規范》和《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。桿件的主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±。b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查。c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為根為一批，每批抽查根。d.涂裝質量：涂裝環境溫度為大于℃,濕度為小于，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍μ±。e.允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±。軸線不平直度：允許偏差，且不大于。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的。.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。封板、錐頭、套筒的生產封板的生產封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標準圖在車床上加工。錐頭的生產錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在℃~℃下保溫，終鍛溫度不低于℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標準圖在車床上加工。支座的生產支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：,焊條。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理支座的生產支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。.與球的焊接：采用系列焊條，焊接質量應達到了級以上高度必須滿.底座支托板的平整度應不大于。.螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應不.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±。網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于2,試拼裝網架應經質管部及業主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于±,高度不大于±,彎曲：不大于具不大于，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。彩鋼夾芯板由全自動生產線一次投料加工完成，在加工前應先調試好.表面污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。.允許偏差為板長〉±土土不大于，且不大于鋼尺、樣板.包裝：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。壓型彩鋼板的生產彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設a.表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于。.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》()標準，允許偏差見下表板長±±鐮刀彎不大于鋼尺、建筑用線.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地左右，墊木應平整且間距不得大于。五)、生產制作的質量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產裝備應全面檢查和測具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指十、鋼結構安裝施工方案一、現場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析，并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項目鋼結構部分(包括鋼構及板材)的現場安裝時間為天；網架部分(包括網架結構及玻璃頂)的現場安裝時間為天；兩個部分可同時進行以保證工期。鋼結構的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網架部分則采用滿堂腳手架。待業主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。(詳見項目安裝分區圖及項目總體計劃進度表)。二、現場安裝準備工作項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協議；③施工現場平面布置；④質量、安全及組織紀律，在現場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有：進行現場布置：如現場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。機具準備本工程現場所用的施工設備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途直流電焊機,臺焊接材料交流電焊機臺其他構件焊接感應自動調壓器只穩壓電熱干燥箱只焊條干燥用測溫計℃支檢測預熱溫度保溫筒只焊條存放名稱型號數量用途水準儀水平、基準高度測量經緯儀軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀焊縫質量檢查扭矩板手高強螺栓測力規格型號噸噸噸若干若干配電盤(含電表)只若干米若干米若干若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗鉚釘鉗鉛絲鉗上彎、下彎扳手整體鋼結構定位軸線±±柱底軸線對定位軸線偏差柱基準點標高±柱垂直度柱頂高差梁二端高差梁表面高差±主體結構整體垂直度總高度±成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。網架安裝過程及方法：安裝前，先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺，在柱頂或梁面放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。.下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。對網架安裝的質量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±,預埋件中心偏移不大于，周邊相鄰預埋件不大于，周邊最大預埋件高差不大于；對網架安裝的要求；螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規定的彎曲。已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。網架節點中心偏移不大于，且單錐體網格長度不大于±。整體網架安裝后縱橫向長度不大于，且不大于，支座中心偏移不大于，相鄰支座高差不大于，最高與最低點支座高差不大于。空載撓度控制在之內。質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監理工程師匯報并密切配合。檁條安裝檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的屋面安裝在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。聚氨酯屋面板的安裝屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔設一控制網線。確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……,具體每塊板的安裝就按下述先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程.兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排(沿排水方向最下面一排),施工時按前述要求從左到右進行。第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排(靠屋脊)安裝方法與第板搭接長度≥~,取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間屋面板安裝平行搭接時是將板的邊緣向上折起，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統。屋面板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。嚴格按規定要求進行檢查、試驗。對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。第六部分.質量保證體系和質量通病的預防措施一、工程質量保證組織機構圖(接下頁)益正鋼結構公司東勝環城公路收費站項目部測量管理設備管理物資管理生產管理施工管理質量管理試驗管理資料管理技術管理綜合管理勞資管理由本工程建筑結構特點看出：工程質量主要取決于地基與基礎、主.施工管理措施切實貫徹公司技術管理、質量管理和隱蔽工程檢驗制度，施工中嚴格按程序辦事，按管理制度辦事。強化經理領導下的三級質量保證體系即公司，項目經理部、工長三級質量保證體系，落實崗位責任制，做到各負其責，以預防為主，及時發現并處理施工中存在的質量問題。認真嚴肅地推行班組自檢、互檢、工序交接檢“三檢”制度，執行好施工員檢查與專職檢查相結合，項目經理部檢查與公司檢查相結合的層層把關的監督檢查辦法。貫徹定期質量檢查制度，項目部每日、公司每周、集團公司每月定期進行質量檢查，及時反饋，發現問題立即整改。堅持質量否決權，嚴肅獎罰制度，把質量目標與項目經理部與作業班組的個人利益掛鉤，使人人有指標、有責任、有壓力。加強工序管理，控制分項工程質量，必須首先加強工序管理，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程，施工工長一定要按照公司制定的建筑工程主要工序管理內容抓好貫徹執行。強化技術交底、技術復核工作和隱蔽工程驗收工作，作業前工長對操作班組作書面交底或會議交底，內容包括施工要求、操作規程、質量標準、工期要求等，重要分項工程或工序要進行技術復核，并做技術復核記錄。隱蔽工程驗收必須與工程施工同步進行，并且必須經建設單位代表檢查驗收并簽字認可后，方可進行下道工序施工，地基驗收必須由建設單位、設計與地質勘測單位參加驗收和簽字認可。加強生產調度，嚴格按施工程序組織施工，不準顛倒工序，盲目蠻干。加強土建與專業之間的調度平衡，互相創造條件，互相愛護勞動成果，工序交叉必須事先安排，以保證相互的質量為前提，避免返工浪費。嚴格執行“砼澆灌通知單”制度，即每次澆灌砼前，由工長、化驗員、質檢員、技術負責人、總工程師等簽字承認模板、鋼筋、鐵件、軸線、標高、斷面尺寸、鋼筋保護層厚度、混凝土配合比和原材料等均符合圖紙及規范要求后，發出澆灌混凝土通知單，方可澆灌混凝土。及時維修鋼模板，作好清理、修補、刷油等工作，保證使用合格的鋼模板，確保砼施工質量。堅持樣板引路，每個分項工程堅持先做樣板間、樣板墻、樣板件，待質量檢驗部門和建設單位工地代表檢查認可后，才能按樣板標準進行大面積施工。砼施工期間，應準備足夠的備用機具零件，設備機修人員應跟班隨時檢查、檢修機具，以保證機具的正常使用。砼施工期間為了保證砼澆灌的連續性，防止產生施工縫。在砼澆灌前應與建設單位商定，砼澆灌期間應保證足夠的電力供應。為防止不側，工地配備一臺柴油發電機備用。砼澆灌后要派專人進行覆蓋塑料、草袋，養護期為兩周。砼拆模后，如發現有質量缺陷，不得擅自修補，應做好記錄，并請設計單位、建設單位與施工單位技術負責人共同協商處理方案后再進行處理，質檢員及工長負責監督執行。加強施工測量工作，定期檢修測量儀器，成立現場測量小組，建立標高、坐標及軸線控制網，認真測試并做好標記和記錄。土建、安裝工程統一標高、軸線進行施工，嚴格按施工測量要求控制好垂直度，所有軸線、標高、放線、定位尺寸均應經質檢員檢查驗收，并請建設單位派人復核無誤后，再進行施工。施工時各部位鋼筋如發生矛盾時，不得任意截斷鋼筋，必須向主管技術領導及時匯報，并經建設單位、設計單位和施工單位技術負責人共同按照成品保護措施加強成品保護，除采取有效方法外，必須設專人予以監護，不愛惜成品者應給予經濟處罰雨季施工期間，嚴格按雨季施工規定和雨季施工措施進行施工，加1.質量控制程序圖(見下頁)熟悉圖紙和技術資料熟悉操作規程和技術規程材料、勞動力準備測量儀器準備.材料、構配件質量控制對大宗材料(如鋼筋、水泥、砂、石、防水材料等)經取樣試驗合格，采購部門方可采購進貨。采購產品必須具備合格證、產品檢驗證明材料等。材料、構配件驗收必須堅持按材料采購計劃中的名稱、規格、型號、數量、質量要求及檢試驗報告進行驗證，對“三無”(無合格證、廠家、出廠日期)產品、實物與憑證不符，進貨手續不全、材料規格不符的材料堅持不予驗收的原則。進場原材料、構配件應有出廠合格證需做復試和見證取樣。不合格的產品，不得入庫和和使用。.質量記錄、檔案資料管理項目部配備專職資料員，負責質量記錄、工程資料的收集整理，對存在的問題及時要求整改。質量記錄、工程資料應及時填寫和收集。內容要真實、準確，不得弄虛作假。資料填寫應與工程同步進行，不允許后補資料。資料簽字齊全且不得代簽。質量記錄的填寫與收集按公司質量管理體系的要求進行，工程施工技術資料按銀川市質監站發布的《單位工程施工技術資料的整理與裝訂》的要求進行整理，工程竣工后裝訂成冊歸檔。現場資料員要及時和設計單位、建設單位、監理單位、質量監督站、城建檔案管聯系，及時了解資料整編動態，為評選優質工程提供完整真實的工程資料。現場派文明施工管理員及時拍攝工程照片和工程施工錄像資料，為證實工程質量提供有效見證資料。第七部分確保工程工期的措施一、施工進度計劃.施工網絡控制計劃根據建設單位施工工期總目標，確立施工進度計劃，實行計劃目標管理。我公司將充分發揮施工管理、機械裝備、施工技術、項目管理等方面的優勢，確保工程進度計劃的有效實施。工程進度控制計劃見施工進度網二、施工進度計劃保證措施.保證進度管理措施為了確保施工工期和形象進度，必須加強現場管理，應按項目法進行管理，設置項目經理部管理機構，項目經理部定期召開會議，布置檢查施工進度、材料及半成品供應、機械設備和大型工具配備、勞動力投入及勞動組合、資金投入、專業配合以及工程質量、安全生產、現場管理、文明施工、環境保護等一系列有關事務，以保證工期目標、質量目標和安全生產目標的實現。建立生產指揮制度：公司每半月召開一次現場協調會，項目部每周召開一次現場協調會。加強計劃管理，采用先進的項目管理軟件編制網絡進度控制計劃，詳細合理的施工組織計劃，按施工控制進度計劃的要求，編制月計劃、旬計劃、周計劃、三日計劃、計算投入相適應的人力、物力、財力和機械設備、大型工具。每日召開一次碰頭會，協調質量、進度、安全，以保證施工工期的實現。積極與建設單位聯系，提前保證資金的到位，避免因資金不足而影響按照網絡計劃組織立體交叉、平行流水施工，使施工有序、均衡、連做到施工操作一步到位，保證工程質量，避免返工浪費，影響施工進.施工計劃的執行認真貫徹落實網絡計劃，在施工現場編制分部分項施工網絡，及時調整施工進度。組織勞動力及時進場，合理投入施工機械設備，材料進場及時，指令。具體操作程序如下：預先統計勞動力、機具、材料、預制構件等數量，并提前準備進場。根據施工需要確定技術組織措施，提高勞動生產率。依據施工計劃下達季、月、旬工程任務單。抓好后勤供應部門為生產第一線的服務工作，確保生產順利進行。第八部分雨季的施工安排一.雨季施工工作安排.施工現場環境條件雨季會給施工現場的管理造成較大的難度，因此本工程項目經理部應針對工程特點和不同施工階段，提前做好準備工作，確保施工順利進行，做到統一認識，強化領導和組織，落實層次管理，合理安排雨季施工中的.施工期間注意收集氣象信息，與氣象臺做好聯系，提前制定針對措施，做好準備工作。.整個施工現場平面布置，整體考慮雨季施工要求，根據工程現場自然地形確定排水方向，規劃好現場排水方式，找好坡度，一次做好半永久排水設施，采用坡向排水，明溝集水排水，排向場外。.施工現場道路采用砂石夯實臨時道路，向兩側按%做好排水坡度，道路兩側做深明溝排水，要道路排水流暢，路基堅硬，滿足噸卡車過往，保證在連續雨天不塌陷，不泥濘，不打滑。.現場倉庫、作業車間保證不塌、不漏和周圍不積水。.施工機具的防雨。所有施工機具均有電氣裝置，它的防雨關系到生命安全問題，尤為重要。攪拌機搭設防雨棚，電焊機要有防雨罩，其他施工機具均要有防雨措施，電器部分不得淋雨滲水，嚴防漏電。.腳手架及模板支撐系統，在搭設之前，應做好基土平整夯實，找好排水坡度，防止基礎積水沉陷。腳手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨銹蝕。其它桿件刷好防銹防腐漆。要嚴格檢查基座及支撐情況和防滑設置確保其安全無誤。.澆筑的混凝土，如遇到雨天，要進行混凝土覆蓋保護。.原材料、成品、半成品的存放條件.庫的搭建，防雨措施一定要做好。首先水泥庫建在較高地勢，水泥庫跨度較大，屋蓋系統的剛度要較大，不能有太大變形，以滿足防水要求。防水采用兩氈三油。.石料，砌筑材料的堆放要符合防雨要求。砂石料要求堆垛打方整齊，各自設置四個堆方，循環使用，滿足進料檢驗，使用的循環，全部采用防雨布覆蓋，防止砂石含水率過大，影響工程質量。砌筑材料整齊堆放，用防雨布覆蓋，不得露天淋雨，防止飽和吸水，影響砌筑。.及半成品制作，均搭設工作棚，不得露天操作。鋼筋分類堆放，插好標志牌，用墊本墊起距地。鋼筋半成品容易銹蝕，在施工現場遇雨時要用.受潮的材料物品、器材必須轉入室內干燥可靠的地方存放。.構件堆放，基土要夯實，支墊合理，堆放高度不能超高，現場做好排水，防止支墊處下陷，造成構件堆放倒塌。第九部分文明施工和環境保護措施一、現場文明施工措施.文明施工管理目標爭創文明施工示范工地.文明施工保證組織成立以項目經理為首的現場文明施工生產保證領導小組(見組織機構圖),組員由項目部副經理、項目部總工、文明施工管理員、技術員、施工員、安全員、材料員及后勤人員及班組長組成。安全監督安全監督技術管理勞資管理各施工班組兼職安全員文明施工是一種體現在建筑工地的企業文化，體現著企業與社會文明現場文明施工管理小組將監督現場的文明施工執行情況，并定期進行工地地面做硬化處理，使現場地面平整堅實，并有良好的排水措施，保證暢通排水。在攪拌站等易積水的地方，做水泥地面。施工場地設平