1煉油與化工裝置細小接管完整性管理指南GB/T26610（所有部分）承壓設備系統基于風險ASMEB31.3工藝管道NB/T47013承壓設備無損檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規程SH/T3501石油化工有毒、可燃介質鋼2開孔焊或開孔補強等支管結構。細小接管分類及邊界范圍見4.2細小接管應根據風險評估結果進行分4.3細小接管完整性管理是成套裝置完整性管理的一部分，細小接管完整性管理應滿足成5.1.1細小接管完整性數據管理包括細小接管全壽命周期各個階段產生的數據的采集和維5.1.2細小接管使用單位應明確細小接管全壽命周期不同階段產生的數據種類和屬性，并從數據源頭進行收集，各階段數據應盡可能完整，便于追5.1.3細小接管使用單位應制定詳細方案采集和管理所有完整性管理要求的數據，并盡量36.1使用單位應在細小接管全壽命周期的各個階段識別其潛在的損傷模式，確定其影響因6.2使用單位可按照本標準附錄D進行風險評估，根據風險評估結果，將細小接管分為低風6.3使用單位應對細小接管實行動態風7.1細小接管的設計應在滿足相應標準規范的基礎上考慮其風險等級，采用基于風險的設7.2細小接管的風險等級由使用單位確定，并8.4使用單位應根據細小接管的風險等級，確定其相應的驗收要求，做到高風險嚴把9使用維護9.1.1使用單位應按照細小接管的風險等級對其實施分9.1.2使用單位應建立細小接管臺賬，現場細小接管可編制二維碼掛9.1.3使用單位應對細小接管開展日常檢查和專項檢查工作。檢查中發現問題的細小接管4單位充分溝通的前提下，可考慮采用增加壁厚的方式9.2.2使用單位應在巡回檢查制度中規定細小接管檢查的范圍和要求，根據細小接管的風9.2.3發現問題的細小接管，應提高其風險等級并增加該細小接管及其同類型細小接管的備接管、在線監測探針套管、采樣管、工藝注劑/注水線、熱油泵出口及泵體底部排凝d)存在開裂風險的部位：設備本體及附屬系統存在振動疲勞開裂、因溫差應力/交變應力導致熱疲勞開裂、應力腐蝕開裂風險的部位、運行溫度500-600℃之間的奧氏體鋼晶間9.3.2專項檢查策略應根據其風險等級和損傷模式制定。可參照附錄9.3.3專項檢查分為停車檢查和在線檢查。使用單位應根據裝置的運行情況選取合適的時9.3.4細小接管應根據其服役環境、9.3.5在線檢查應優選可滿足高溫和不打磨檢測的技術方法。腐蝕減薄建議采用電磁超聲510.1.1使用單位應建立細小接管失效調查分析程序，收集與失效相關的小接管失效的根本原因與直接原因，提出預10.2.3失效分析結果以及由此引起的完整性管理方案的變更應作為應急11.1設備、管道應急處置預案中應包含細小接管失效應急處置的專項要求6A.1細小接管壓力儀表、液位儀表、流量計）、放凈導淋、排氣放空、吹掃接口、跨線、采樣接頭A.2細小接管的管理邊界范圍A.3細小接管分類A.3.2半管接頭7A.3.3支管座又稱支管臺，結構形式參見圖A3.3，按照GA.3.4開孔焊或開孔補強結構形式參見圖A3.4，一般按照GB/T20801、G8B.1XX裝置細小接管基礎數據臺賬設備/細小接管規細小接管聯接1設備水，破14是蝕否24349B.2XX裝置細小接管檢驗檢測數據臺賬B.3XX裝置細小接管失效數據臺賬排放設置的細小接管在封閉狀態下，會產生積液死區，常常導致積液腐蝕減薄發細小接管由于與設備本體相連產生的幾何不連續，導致表面涂層及保溫/保冷包覆質量欠佳，會導致細小接管產生外部腐蝕。如保溫/保冷包覆不嚴的細小接管，當雨水浸入保溫開裂，以及奧氏體不銹鋼材質的細小接管受到含有氯元素雨水浸入導致的外壁開C.3.2疲勞C.3.3沖刷成靠近管壁表面形成鼓泡、裂紋，同時造成腐蝕C.4.2沖蝕細小接管的風險分級方法基于準確、快捷的要求采用定性打26610《承壓設備系統基于風險的檢驗實施導則》中對失效可能性及失效后果等級的劃分，43214321同時結合細小接管的失效規律確定影響細小接管失效可能性的各個方面，主要包括以下內細小接管失效規律：流動死區、疲勞工況、使用年限、檢驗檢測及問題處理：檢驗檢測方法、檢驗檢測有效性、發現問題有/無0同時無外腐蝕10分/5/（25℃<T≤177℃)有保溫/（25℃<T≤121℃)無保溫5/溫0/0/溫/0/0/有/無0/0/5/7///5/2/0/備注1）流動死區：細小接管中由于結構或閥門阻擋導致液體集聚或者氣體集聚凝結的區域。（2）疲勞工況：轉動設備本體及附屬系統存在的振動疲勞開裂、存在因溫差應實測壁厚減薄百分比10%）實測壁厚減薄百分比(≤10%20%）實測壁厚減薄百分比(≥20%）05>801234后果分級方法1：相連設備進行過風險評估，直接選取相連設備的風險評估后果等級。ABCDEABC后果分級方法2：相連設備未進行過風險評估，依<1.6Mpa~4.0Mpa><60℃~>55541～80ABC支管直TTTTAAAAABXTTTTAAAABXXTTTTAAABXXXTTTTTABB----BFS平底型支管座/ORP開孔E.1.5下列設備、管道上的細小接管應采用4)其他有特殊要求采用對焊連接的細E.1.8除溫度計套管等特殊要求外，SH/T3501規定的SHA類管道和劇烈循環工況的細小接E.1.9工藝特殊要求或相關標準已經明確規定采用插入式或螺紋式接管設計的，按工藝要E.1.10三通及四通的制造應符合SH/T3頭的制造應符合SH/T3410、GB/T14383、ASMEB16.11等標準的E.1.11當受條件限制需采用焊接支管型時應進行GB50316、GB/150、ASMEE.1.12三通或四通、半管接頭、支管座應采用鍛件加工制造，劇烈循環工況下的管道、GC1E.2.1除工藝要求外，小接管應盡量從水平、斜向上45°或垂直向上方向從設備或主管引E.2.2細小接管應避開管道振動大、熱位移大或流態不均勻處。E.2.3溫度儀表接頭不應設置在管道盲E.2.4采樣接頭不應設置在管道盲區或分支管道E.2.9直接向上排至大氣的安全閥出口管道，應在E.2.11細小接管宜設置在便于檢維修、拆卸、通風良好，且不影響主管布置的區域。E.2.12除正常生產、設備檢修需要外，設備和管道上細小接管數量宜E.3.1細小接管支架設置應確保細小接管自身支撐安全，同時應考慮主管對其影響，不得妨E.3.2當主管為振動管道時，細小接管根部應采取加固措施E.3.4細小接管支架優先采用管夾式，限位支F.3細小接管的坡口制備和組對————Tr--補強圈或鞍形補強件的名義厚度。F.3.5支管座和開孔焊的根部應設置間F.5.3細小接管與設備或主管的焊接應選用全焊透的焊接結構。直接焊接支管和通過半管F.5.4細小接管對接焊縫焊根部位應采用氬弧F.5.5細小接管針對焊接連接的閥門施焊時，3)補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應大于2)鉻鉬合金鋼、材料標準抗拉強度下限值≥543)不銹鋼和合金鋼管道的焊縫表面，不得有咬邊現象；碳鋼管道焊縫咬邊深度不應大于F.6.3焊縫金屬應平滑過渡到組件表面,焊縫總結構應確保不能進水，保冷結構應確保防