一我國(guó)模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展二模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)三模具制造的基本要求四本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求一、我國(guó)模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展1.我國(guó)模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型、長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

為了盡快發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，國(guó)家已經(jīng)采取了很多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國(guó)家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國(guó)考察，引進(jìn)國(guó)外模具先進(jìn)技術(shù)，指定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。一、我國(guó)模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展2.我國(guó)模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)B提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度。C加強(qiáng)模具制造技術(shù)的高效、快速、精密化。D

優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步得到重視。E模具研磨、拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。F逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。A

在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。二、模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)1.模具制造生產(chǎn)的過程模具制造的工藝過程二、模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)2.模具制造生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)

（1）模具成型尺寸的制造精度要求高。

（2）模具各相關(guān)結(jié)構(gòu)件之間的配合精度要求高。

（3）成型件之間、成型件與結(jié)構(gòu)件之間、結(jié)構(gòu)件之間的相對(duì)位置精度求高。

（4）成型件的成型表面質(zhì)量要求高，表面粗糙度可達(dá)

Ra0.4～0.1μm。二、模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)

（5）成型件的制造難度大。

（6）模具制造精度高、制造要求高、加工難度大，因此，對(duì)工人的技術(shù)水平以及檢測(cè)工藝水平都有較高的要求。

（7）在模具的組裝和總裝工藝中常采用配制的加工方法，如配鉆、鉸、銑、鏜、車、磨和研配等，以保證兩配制零件形狀和相互位置（同軸度、垂直度、平行度、平面度、對(duì)稱度和密合度等）完全一致，提高裝配精度。二、模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)

（8）由于模具制造的工序繁雜，制造難度大，工藝流程長(zhǎng)，致使模具制造周期長(zhǎng)。

（9）模具屬于大批量生產(chǎn)的專用成型工裝設(shè)備。

（10）模具，尤其是塑料模，其型腔的裝配和拋光，目前絕大多數(shù)仍為手工操作，尤其是復(fù)雜的中、小型模具更是如此，尚難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。三、模具制造的基本要求制造精度高使用壽命長(zhǎng)模具制造成本低制造周期短

1.

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3.四、本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求

本課程是模具專業(yè)的核心課程之一。通過本課程教學(xué)，并配合其他教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生可初步掌握工藝規(guī)程的制訂方法，具有一定的分析、解決模具工業(yè)技術(shù)問題的能力，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)與從事模具專業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)打下基礎(chǔ)。本課程的任務(wù)是使學(xué)生掌握模具制造工藝的基本專業(yè)知識(shí)和常用的工藝方法，編制典型模具零件的加工工藝卡；掌握基礎(chǔ)模具的裝配工藝，編制模具裝配工藝卡；了解和掌握先