PAGEPAGE1冶金工程專業煉鋼廠設計試題姓名：得分：一、判斷題：（每題1分，共15分）1．由于鐵水中鐵含量最高，因此鐵氧化是轉爐煉鋼的主要熱源。()答案：×2．公稱噸位越大的轉爐爐容比可以小些，公稱噸位小的爐容化要稍大些。()答案：√3．噸位越大的轉爐，其供氧強度也越大。()答案：×4．轉爐吹煉中出現大噴時應立即降槍抑制噴濺。()答案：×5．氧槍是由噴頭、槍身和槍尾三部分組成。()答案：√6．對于采用鎂碳磚的轉爐，爐襯磚的脫碳是爐襯損壞的首要原因。脫碳后的爐襯磚受到熔渣的化學侵蝕是爐襯破損的另一個重要原因。()答案：√7.連鑄的主要優點是節能，生產率高，金屬浪費小。(√)8.立彎式鑄機與立式鑄機相比，機身高度降低，可以節省投資。(√)9.>弧形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。(×)10．爐渣氧化能力是指爐渣向熔池傳氧的能力。()答案：√11．鋼液的熔點隨鋼中元素含量的增加而增高。()答案：×12．硅能使鋼的延伸率，斷面收縮率降低，但使鋼的沖擊韌性提高。()答案：×13．氧氣頂吹轉爐操作中，采用低槍位比高槍位操作的成渣速度要快。()答案：×14．由于脫磷反應主要在冶煉前期進行，所以低堿度有利于脫磷反應的進行。()答案：×15．鋼水在真空處理后，真空系統破空時可以直接使用空氣。()答案：×二、填空題（每題2分，共30分）1．轉爐煉鋼前期脫磷與后期脫磷的共同點是()。答案：高FeO爐渣2．結晶器振動的主要參數為()、頻率。答案：振幅3．控制鋼水終點碳含量的方法有拉碳法、()和增碳法三種。答案：高拉補吹法4．()是爐渣的主要動力學性質，過粘的爐渣去除磷硫慢，且降低鋼水收得率，過稀的爐渣會加劇爐襯侵蝕。答案：粘度5．硫在鋼中存在可以改善鋼的()性能。答案：切削6．目前煙氣凈化的方式有()和未燃法兩種。答案：燃燒法7．噴濺產生原因是產生爆發性的()反應和一氧化碳氣體排出受阻。答案：碳氧8．鈣是一種強脫氧元素，向鋼液內加入鈣絲，對于鋼液的脫氧、脫硫，改變()形態都具有良好效果。答案：夾雜物9．脫磷的熱力學條件是高堿度、()及適當低溫。答案：高氧化鐵10．爐渣堿度過高，會增加爐渣粘度，減弱爐渣的()。答案：反應能力11．吹煉中爐渣是否“返干”，可通過觀察爐口火焰及()判斷。答案：聽爐內聲音12．沸騰鋼和鎮靜鋼的主要區別是()。答案：脫氧程度不同12二冷水量分布的基本原則：當拉速一定時，沿鑄機高度從上向下水量是逐漸遞減的；當拉速升高時，二冷總噴水量是__________。答案：增加的13．氧氣頂吹轉爐煉鋼法的脫硫效率一般為()左右，脫磷效率一般為()左右。答案：20-40%；70—90%14.中間包鋼流控制方式有三種：塞棒、_________和定徑水口方式。答案：滑動水口15中間包的作用有減壓、分流、儲存鋼水和__________。答案：去夾雜三、選擇題（每題2分，共30分）1．皮下氣泡產生的原因是()。答案：CA．結晶器變形B．振痕太深C．鋼中氧含量過高D．鋼水溫度不均2．脫氧劑的加入順序為()有利于夾雜物的去除。答案：BA．先強后弱B．先弱后強C．兩者都可以3．拉速增大后，若二冷強度不變，則液相深度()，中心疏松和偏析也相應增加。答案：AA．增加B．減少C．不變4．氧槍噴頭的作用是()。答案：AA．壓力能變成動能B．動能變成速度能C．攪拌熔池5．在相同條件下單孔噴槍的槍位控制比3孔噴槍()。答案：BA．適當低些B．適當高些C．兩者一樣6．轉爐冶煉時的槍位是指()。答案：BA．氧槍噴頭到爐底間的距離B．氧槍噴頭到熔池液面間的距離C．氧槍噴頭到熔池渣面間的距離7．在一般情況下，隨著溫度的升高，純鐵液的密度()。答案：BA．升高B．降低C．不變8．[FeO]+[C]＝[Fe]+{CO}是()反應。答案：AA．吸熱B．放熱C．不吸熱也不放熱9．中小型氧氣頂吹轉爐操作中，普遍采用的裝入制度是()。答案：CA．定量裝入制B．定深裝入制C．分階段定量裝入制10．含碳量在0.25%～0.6%的是()。答案：CA．高碳鋼B．低碳鋼C．中碳鋼11．鋼中加入適量的鋁除了脫氧作用外，對晶粒有()作用。答案：AA．細化B．粗化C．無12．>連鑄機使用的冷卻水有()。答案：CA．設備閉路水B．設備開路水C．設備閉路和開路水13．磷是鋼中有害元素，隨著含磷量的增加常出現()現象而影響鋼的機械性能。答案：BA．熱脆B．冷脆C．藍脆14．一般鋼種的矯直溫度應在()。答案：CA.700～900℃B.600～700℃C.大于900℃15．煉鋼生產過程中，鋼液中含碳量低時鋼液中含氧量()。答案：AA．增加B．減少C．無變化四簡答題（每題5分，共25分）1.氧槍漏水或其它原因造成爐內進水如何處理？答案：吹煉過程發現氧槍漏水或其他原因造成爐內進水，應立即提槍停吹，切斷氧槍或其他漏水水源，將氧槍移出氧槍孔，嚴禁搖爐，待爐內積水全部蒸發后方可搖爐。重新換氧槍或消除漏水并恢復供水后，方能繼續吹煉。2減少鋼包溫降有哪些措施？答案：影響鋼包過程溫降的主要因素是鋼包容積、包襯材質及使用狀況。減少鋼包過程溫降主要有以下措施：(1)鋼包襯加隔熱層，減少包襯散熱損失；(2)鋼包在線及離線采用高效節能烘烤裝置；(3)加快鋼包熱周轉，嚴格控制鋼包周轉個數，紅包出鋼，包襯溫度達到1000℃(4)鋼包加蓋；(5)鋼包鋼水表面加保溫材料。3評價連鑄坯質量應從哪幾方面考慮？答案：(1)連鑄坯的純凈度：是指鋼中夾雜物的含量，形態和分布。(2)連鑄坯的表面質量：主要是指連鑄壞表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。(3)連鑄坯的內部質量：是指連鑄壞是否具有正確的凝固結構，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷的程度。(4)連鑄坯外觀形狀：是指連鑄坯的形狀是否規矩，尺寸誤差是否符合規定要求4對連鑄鋼水澆注溫度有哪些要求？答案：對連鑄鋼水澆注溫度的要求有：(1)高溫，由于增加了中間包熱損失，中間包水口小，澆注時間長，因此溫度要高；(2)均勻，要求鋼包內鋼水溫度上下均勻；(3)穩定，連澆時各爐鋼水溫度波動不能太大，保持在10～20℃范圍內。5確定二次冷卻強度的原則有哪些？答案：（1）二