石油天然氣生產崗位安全風險控制操作規程

1崗位操作流程

生產現場操作崗操作流程如圖1所示。

崗位操作流程總圖

作業準備設備運維

運

日

崗

現

常

轉

前

場

維

設

會

交海管（收發

護

備

議冷卻設施

接球）設施

熱油加熱

限水過濾設施分離設施

設施

油氣分離

壓縮設施

設施I注水設施］

油氣換熱

海管（收發電加熱設施

設旅球）設施

電脫水設施火炬設施

［開閉排設施海面瞭望

海面盼望

圖1生產現場操作崗操作流程

2崗位安全操作要點

2.1作業準備

1.崗前會議

（1）檢查是否配備完各的個人勞動保護用品。

（2）了解當天各種作業許可證及現場施工狀態，隔離鎖定用具齊全。

（3）施工作業前召開安全風險分析會，由作業負責人申請并獲得作業許可證。

（4）由當班班組長召開班前會，安排當日工作，講解工作重點、工作要領、異常情況

處理和安全注意事項。

（5）按上級指令對當日施工作業進行監督（包括本單位與外單位），并全面負責對施工

作業過程中發生突發事件的協調與處理。

2.現場交接

（1）現場執行交接班程序，逐項核對交接班記錄中事項及遺留工作，并簽字確認：

（2）共同椅杳確認設備設施啟停狀態、閥門、開關狀態（包括隔離鎖定林牌、閥門開

關狀態掛牌）。

2.2巡回檢查

1.井口系統巡檢

井口系統巡檢路線如圖2所示。

圖2井口系統巡檢路線

1）電泵控制間日常巡檢

（1）檢查井底油溫、井底流壓、泵工況、電流、電壓、頻率等是否正常。

（2）觀察控制柜控制面板有尢異常報警，散熱風扇工作是否止常。

（3）檢查室內溫度是否正常、有無異味。

2）油氣水井設施日常巡檢

（1）檢查采油樹外觀、電纜密封、毛細管密封和井上井下安全閥控制管線有無滲漏。

（2）檢查電纜外部金屬保護有無破損，電纜穿透器是否完好。

（3）檢查每口井采油樹的工作狀態，井口壓力、溫度是否正常。

（4）檢查采油樹上所有閥門是否處于工作位置（全開全關狀態），手輪轉動是否靈活;

定期對閥門加注潤滑脂、密封脂。

（5）檢查閥桿鎖緊裝置是否正常，油嘴有無振動、漂移。

（6）定期監測油井動液面動態，檢查有無異常波動。

（7）記錄油井相關動態參數（油壓、套壓、回壓、井口油溫），井進行油井動態分析。

（8）對新開井要加密巡檢，注意油壓和套管壓的變化。

3）管匯設施口常巡檢

（1）檢查管匯進出口壓力、溫度是否正常。

（2）檢查進出口閥門二作狀態是否正常。

（3）檢查閥門、管線是否完好，有無滲漏。

4）控制設施日常巡檢

（1）檢查控制盤儀表氣供給壓力、儀表氣控制壓力是否正常。

（2）檢查單井的井上安全閥和井下安全閥的控制壓力是否正常。

（3）檢查易熔塞控制回路壓力、ESD控制回路壓力是否正常。

（4）檢查液壓油儲罐的液位是否正常。

（5）檢查單井井上安全閥和井下安全閥的開關狀態是否正常。

5）海面瞭望

（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發現異常，及時匯報。

（2）觀察海面是否有人明物體。

（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。

（4）觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產的情況。

2.原油系統巡檢

原油系統巡檢路線如圖3所示。

開始］--寓霜一［熱油加熱設加H油氣分離設施H油氣換熱設武

［結束卜~~［海面瞭望卜~~區閉排設施卜一［電脫］設施:

圖3原油系統巡檢路線

1）海管（收發球）設施日常巡檢

（1）值守船舶對海底管線巡檢（海面狀態記錄），檢查有無泄漏情況。

（2）檢查海管壓力、溫度是否正常。

（3）檢查進出口閥門開關狀態是否正常.

（4）檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。

（5）停用狀態下，檢直閥門的隔離鎖定狀態（掛牌），確認收發球處于無壓力狀態。

（6）進行清管作業時保持通信暢通，密切關注上下游壓力和流量變化，及時分析判斷

收發球的狀態。

2）熱油加熱設施日常巡檢

（1）檢查加熱器進出口壓力、溫度是否正常。

（6）檢杳容器卜.所有閥門是否保持在正確的工作位置。

6）開閉排日常巡檢

（1）保持較低液位，確認排放管線沒有泄漏，冬季要每小時對停用的泵點動，避免泵

體內原油凝結。

（2）對開閉排泵進行日常維護，當泵出口壓力不正常時及時更換濾器，如果不行，及

時上報，聯系維修人員檢查解決。

（3）在污水系統收油時監測開閉排罐液位，當高液位或者液位上漲太快時，及時與污

水崗操作人員聯系，同時啟動備用泵控制液位。

7）海面瞭望

（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發現異常，及時匯報。

（2）觀察海面是否有天明物體。

（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。

（4）觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產的情況。

3污水系統巡檢

污水系統巡檢路線如圖4所示。

圖4污水系統巡檢路線

1）一級污水處理設施日常巡檢

（1）觀察斜板除油器進出口水質。

（2）檢查覆蓋氣是否正常。

（3）檢查液位調節閥開度是否正常，并與中控室校對；檢查閥根有無泄漏，控制結構

儀表氣有無泄漏，并定期加注潤滑油脂。

（4）定期進行收油工作，收油時間需根據閉排罐液位確定，在收油時應觀察污油含水

情況。（在巡檢時發現水質含油超標要隨時加大收油頻次）

（5）當出現斜板除油器清水室液位和壓力不穩定或開排液位無故上漲時，根據情況及

時調整液位調節閥旁通閥開度，避免向開排竄液。

（6）定期對斜板除油器底部排污，排污過程中應與原油崗操作人員協調，排污時間根

據開排情況確定。

（7）觀察水力旋流器進出口水質、污水泵出口壓力、現場清水室液位及撇油槽液位情

況。

（8）觀察污水傳輸泵的出口壓力及泵的運轉情況。

（9）定期對水力旋流器進行反沖洗，沖洗過程中應與原油崗操作人員協調，沖洗時間

根據開排情況確定。

2）二級污水處理設施日常巡檢

（1）檢查容器壓力、液位是否在正常控制范圍內。

（2）檢查覆蓋氣是否正常。

（3）檢查氣泡發生器運轉是否正常，氣、液混合比例是否在正常范圍內。

（4）檢查現場調節閥動作是否正常，盤根是否泄漏。

（5）檢查容器、管線、法蘭是否有“跑、冒、滴、漏”現象。

（6）檢查各閥狀態指示是否正確。

（7）監測（目測）進H口水質含油情況，合理調整加藥濃度。

（8）對底部的沉降物進行定時排放。

（9）檢查循環泵儀表讀數（壓力）、軸承發熱（溫度）、泵的振動和聲音是否正常。

3）污水過濾設施日常巡檢

（1）觀察核桃殼過濾器控制面板和出口水質，觀察凈水緩沖罐和污水緩沖罐液位。

（2）在確保凈水緩沖罐液位較高時，根據核桃殼過濾器出口水質情況來手動反洗，反

洗時注意檢查所洗核桃殼過濾器電磁閥開度及泵運轉正常。

（3）根據污水緩沖罐液位高低來啟停泵，避免反沖洗罐液位過高溢流到開排罐。

（4）定期對反沖洗罐頂部收油，收油時間根據開排罐液位確定。

（5）檢查超聲波精密過濾器進口壓力是否正常。

（6）檢查控制面板上人電磁閥的指示狀態是否正常，有無異常報警。

（7）觀察超聲波精密過濾器頂部的呼吸閥是否處于正常位置。

4）注水設施日常巡檢

（1）對注水系統相關的設備進行油氣泄漏椅杳，嚴防“跑、冒、滴、漏”現象的發生。

（2）定期對注水系統現場儀表進行排液，防止由于管線集液冷凝、凍結導致儀表控制

失靈。

（3）定期對注水系統的電伴熱系統進行檢查（冬季），發現問題及時反饋。

（4）根據注水系統流程運行狀況，及時進行動態調整（與中控室人員配合進行），確保

生產正常穩定進行。

（5）根據錄取的注水系統動態參數，進行相應的流程動態分析，發現問題早處理、早

反饋。

（6）檢查污水緩沖罐液位控制和水質是否滿足要求。

（7）檢查注水泵電流、電壓、泵軸承溫度、進出口壓力是否正常。

（8）檢查注水泵電機油位、電流、電壓、泵軸承溫度、進出口壓力是否正營。

（9）檢查壓力調節閥動作是否平穩。

（10）檢查注水井的注入量是否達到配注要求。

5）海管（收發球）設施日常巡檢

（1）檢查海管壓力、溫度是否正常。

（2）檢查進出口閥門二作狀態是否正常。

（3）檢查閥門、管線是否完好、有無滲漏。

（4）停用狀態下檢查收發球器閥門的隔離鎖定狀態（掛牌），確認處于無壓力狀態。

6）污油水設施日常巡檢

（1）檢查壓力、溫度、液位是否正常。

（2）檢查容器撬的結構支撐狀況，是否有變形。

（3）對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。

（4）檢查呼吸閥及水封狀態有無異常。

7）海面瞭望

（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發現異常，及時匯報。

（2）觀察海面是否有K明物體。

（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。

（4）觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產的情況。

4.燃氣系統巡檢

燃氣系統巡檢路線如圖5所示。

冷卻設施壓縮設施

海面瞭望

圖5燃氣系統巡檢路線

1）冷卻設施日常巡檢

（1）檢查各項參數、冷卻效果是否正常。

（2）檢查容器撬的結構支撐狀況，是否有變形。

（3）對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。

（4）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現象。

2）分離設施日常巡檢

（1）檢查底部排放是否正常。

（2）檢查容器撬的結構支撐狀況，是否有變形。

（3）對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。

（4）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現象。

3）壓縮設施日常巡檢

（1）檢查一二級壓縮各項參數是否正常。

（2）檢查分液罐液位是否正常.

（3）檢查容器撬的結構支撐狀況，是否有變形。

（4）對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。

（5）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現象。

4）電加熱設施日常巡檢

（1）檢直控制盤是否正常。

（2）檢杳容器撬的結枸支撐狀況，是否有變形。

（3）對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。

（4）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒'、滴、漏”現象。

5）火炬設施日常巡檢

（1）觀察火炬燃燒情況是否正常。

（2）檢查火炬分液罐底部排放是否正常。

（3）檢查容器撬的結構支撐狀況，是否有變形。

（4）對容器外觀、撬塊的清潔狀況進行檢查。

（5）檢查容器和附屬管線有無“跑、冒、滴、漏”現象。

6）海面瞭望

（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發現異常，及時匯報。

（2）觀察海面是否有天明物體。

（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。

（4）觀察平臺附近是否有不明船舶從事可能影響平臺正常安全生產的情況。

2.3設備運轉與維修

1.運轉設備

（1）檢查設備，確認流程。

（2）檢查確認安全閥、壓力表在使用有效期內并鉛封完好。

（3）檢查安全閥的進B口閥打開，旁通閥關閉。

（4）檢查是否打開所有壓力表及變送器閥門。

（5）檢查是否關閉所有的高點放空和低點排放閥門。

（6）檢查是否關閉通向開、閉排系統的閥門。

（7）檢查確認泵類是否供電正常。

（8）檢查軸承潤滑情況，油位是否正常，油質是否良好。

（9）檢查確認泵入口的過濾器濾網處于正常狀態。

（10）椅杳泵是否灌泵、排氣，使注水泵充滿液體，對泵進行盜車。

（11）檢查上下游流程是否導通。

（12）檢查相關信號是否需要臨時旁通。

（13）啟動后，監視泵出口壓力是否正常，檢查泵的運轉情況，包括振動、噪聲等，如

發現異常應立即停車。

（14）運行穩定后，記錄注水泵啟動時間、進出口的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等

相關參數，并且恢復旁通信號。

2.日常維護

1）離心泵

（1）檢查泵排出壓力是否正常。

（2）檢查泵運轉時的聲音、振動、軸承溫度是否正常。

（3）檢查泵體及附屬管線是否滲漏。

（4）檢查聯軸器防護置是否松動。

（5）檢查潤滑油油量。

（6）保持設備清潔。

（7）如果發現異常，報告機械師，如果需要通知中控室值班人員。

2）螺桿泵

（1）檢查泵出口壓力是否正常。

（2）檢查泵的旋轉方向，確保與泵殼上所標的方向一致。

（3）檢查壓力表和真空表的讀數是否正常。

（4）檢查泵軸承溫度及振動是否正常。

（5）檢查密封是否泄漏及螺栓是否緊固。

（6）泵有不正常響聲或過熱時，應停泵檢查。

3）柱塞泵

（1）檢查液壓力、排液壓力是否出現突變和異變。

（2）檢查潤滑油油位是否正常，潤滑油溫度是否持續上升或過高.

（3）檢杳各摩擦部位.的溫升是否正常，泵密封部位是否泄漏。

（4）檢查潤滑油油質是否被污染或進水產生乳化現象。

（5）檢查泵有無異常聲響，排液量是否突然降低或達不到注水要求，各部位螺紋連接

是否有松動現象。

（6）如果發現異常，報告維修人員。

4）濾網清洗

（1）檢查是否隔離過濾器。關閉過濾器上下游閥門并掛牌，以防誤操作。

（2）檢查是否泄壓放空。打開過濾器底部排放閥進行放液，同時打開對空排放閥，操

作過程中應緩慢，以防氣液噴濺。

（3）拆卸過濾器，清洗濾網。對過濾器的密封圈進行保養檢查，用抹布及吸油毛氈進

行清理。分類處理殘渣臟污，并放置于工業垃圾箱內。

（4）放向源網，問裝過濾器。保養密封圈，然后對角上緊螺栓-

（5）灌液排氣并試壓，檢查有無“跑、冒、滴、漏”現象。

（6）恢復保溫，解除隔離。

3崗位安全風險管控

1油井系統安全風險管控

油井系統安全風險管控見表lo

表1油井系統安全風險管控

序號安全風險可能造成的事故類型控制措施

1電纜外部金屬保護有破損人員傷害、觸電穿戴好勞動保護用品

2電泵井電纜穿孔天然氣泄漏、火災、爆炸規范操作流程

原油泄漏、硫化氫泄漏、火規范操作流程和操作

3井口憋壓

災、中毒方式

4井口控制盤操作空間狹小機械傷害穿戴好勞動保護用品

采油樹更換油嘴時懸掛導鏈的吊

5砸傷、機械傷害作業前做好安全檢查

點脫落

規范操作流程和操作

6更換油壓表時未泄壓高壓傷人、機械傷害

方式

規范操作流程和操作

7放套管氣操作不當天然氣泄漏、火災

方式

2原油系統安全風險管控

原油系統安全風險管控見表2。

表2原油系統安全風險管控

可能造成的

序號安全風險控制措施

事故類型

流程雙人檢查確認，執行作業許

1流程未導通，或者流程不正確泄漏、火災

可，嚴格審批手續

流程異常時，關斷冏(SDV)未觸發

2泄漏、火災提前進行邏輯關斷測試

關斷

配合維修部門提前檢查，確保能

未對泵類設備、壓縮機進行啟動前檢

3觸電正常運行，佩戴防靜電手套等進

查

行電氣設備檢查

4原油、天然氣泄漏火災合理控制流程壓力、液位

5取樣泄漏中毒取樣人員站在上風口位置

熟悉藥劑安全技術說明書

6藥劑泄漏中毒(MSDS),藥劑注入調整時穿戴

合適的勞動保護用品

頂部排氣徹底，防止頂部氣體聚

7電脫排氣不徹底爆炸

集

各崗位溝通到位，協調調整罐類

8罐類設備液位超限泄漏、火災

設備液位

手動關停設備，對泄漏段進行隔

9管線、設備腐蝕泄漏、火災

離、泄壓、清理、維修

及時排杳處理調整，避免流程惡

10流程壓力、液位異常泄漏、火災

化

3污水系統安全風險管控

污水系統安全風險管控見表3o

表3污水系統安全風險管控

可能造成的

序號安全風險控制措施

事故類型

1清洗過濾器時倒錯流程，悠壓人員傷害規范操作流程和操作方式

2流程異常時，關斷我(SDV)未觸發關斷泄漏、火災提前進行邏輯關斷測試

各崗位溝通到位，協調調整罐

3罐類設備液位超限泄漏、火災

類設備液位

手動關停設備，對泄漏段進行

4管線、設備腐蝕導泄漏、灼燙

隔離、泄壓、清理、維修

熟悉藥劑安全技術說明

5生產水處理系統的化學藥劑泄漏中毒（MSDS）,藥劑注入調整時

穿戴合適的勞動保護用品

4燃氣系統安全風險管控

燃氣系統安全風險管控見表4o

表4燃氣系統安全風險管控

可能造成的

序號安全風險控制措施