目錄

1、裝置說明

2、工藝要求和公用工程消耗

2.1規模

2.2操作時間

2.3原料氣規格

2.4富氫產品氣和非滲透氣體要求

2.5公用工程規格（甲醇廠界區）

3、工藝說明

3.1流程簡述

3.2工藝流程圖（見附圖）

3.3物料平衡表（PFD）

3.4主要設備

3.5控制系統

4、操作說明

4.1原料氣的加熱及預放空

4.2膜分離系統

5、開停車操作

5.1開車前的準備工作

5.2氮氣置換操作步驟

5.3開車操作步驟開車操作步驟

5.4停車步驟

5.5操作中注意事項

氫回收裝置操作規程

一、裝置說明

膜分離是一項新的分離技術，用膜分離方法從合成甲醇弛放氣中回收氫氣，經壓縮后重返合成

系統，提高合成甲醇產量。

氫回收裝置是新鄉化工有限責任公司20萬噸/年甲醇項目所需的設備單元之一，設備可分為預

處理和膜分離兩部分。預處理主要指弛放氣的液氣分離及加熱干燥。膜分離是本裝置的主體，膜分

離器是主體中的核心設備。分離器的芯部是由數以萬計的中空纖維絲組成，操作壓差過大損壞分離

器膜，因此，要求操作者不僅要有較高的技術素質、嚴肅認真的工作態度。嚴格遵守操作規程要求,

熟練掌握本裝置的工藝過程及特點，是保證膜分離裝置正常運轉的必要前提。

氫回收裝置的主要任務是將甲醇弛放氣組分進行分離，將其中的大部分氫氣分離出來將其回

收，送回合成氣壓縮機作為原料，調節合成氣中的氫碳比，其余富氮的氣體送回燃料系統。

二、規模要求和公用工程消耗

1.規模

單元系列數：1

處理能力：弛放氣13000Nm3/h（正常），16000Nm3/h（最大）

2.操作時間年操作時間：8000小時

3.原料氣規格

項目正常指標

氣體量13000Nm7h

氣體壓力6.53Mpa(G)

氣體溫度40℃

氣體成分%(mol)COC02N2ArCH4H2H20CH3OH

5.8905.92126.4740.6820.1066.3330.0090.100

4.富氫產品氣和非滲透氣體要求

富氫產品氣非滲透氣

壓力：23.4Mpa（a）20.5Mpa（a）

滲透氣要求：力80%（也回收率）

產品氣中壓含量：280%（壓純度）

產品氣中Nz含量：W8%

5.公用工程規格（甲醇廠界區）

1）循環冷卻水

供水溫度32℃

壓力0.40Mpa（G）,泵出口壓力0.48Mpa（G）

回水溫度42℃

壓力0.25Mpa（G）,裝置回水壓力0.35Mpa（G）

污垢熱阻6.44X10-4m2.k/w

PH值7~8

腐蝕余度〈0.125mm（碳鋼）

<0.005mm（不銹鋼）

2）新鮮水

總硬度mg/1

總堿度毫克當量

Ca++mg/l

Mg++mg/l

HC0-3mg/l

PH

溫度8/32℃

壓力0.3Mpa(G)

3)蒸汽

(1)中壓蒸汽

溫度400^420℃

壓力3.82Mpa(G)

(2)低壓蒸汽

溫度165℃

壓力0.6Mpa(G)

4)電

(1)10KV供電

電壓10KV(+10%)

頻率50Hz(+2%)

相數3相3線，中性點不接地

(2)380KV供電

電壓380/220V(+10%)

頻率50Hz(+2%)

相數3相4線，中性點接地

5)儀表空氣：

溫度40℃

壓力0.7MPa(G)

露點-40℃(常壓)

含油量10mg/m3(W8ppmw)

含塵量Wlmg/m3(含塵粒徑W3微米)

6）工廠空氣：

溫度40℃

壓力0.7MPa（G）

含塵W3Pm

含油W8Ppm(wt)

7)低壓氮氣：

溫度40℃

壓力0.7MPa(G)

純度299.8%(V)

(hWlOppm(vol)

8)高壓氮氣

溫度80℃

壓力8.12MPaG

純度299.99%

OWlOppm

9)脫鹽水

硬度仁0umol/1

電導率(25℃)W0.3uS/cm

Si02^20ppb

溫度30~40℃

10）現場自然條件

氣象條件：

氣溫

年平均（°C）14.4

極端最高氣溫（℃）42.5（1972.6.11）

極端最低氣溫（℃）-20.3（1971.15.27）

最冷月平均氣溫（℃）-0.1（1月）

最熱月平均氣溫（℃）31（7月）

凍土深度一般為0.1m,最大為0.19m

相對濕度年平均為67%

最熱月平均相對濕度79%（7月）

最冷月平均相對濕度62%（1月）

氣壓

年平均氣壓kPalOO.76

極端最高氣壓kPalO6.86（2000.1.30）

極端最低氣壓kPa98.24（1996.5.3.23）

最熱月平均氣壓99.44（1996.5.3.23）

年平均風速5.2m/s

最大風速21111/s,東東北風（1999.5.21）

地震烈度8度

6、氫回收公用工程消耗

公用工程消耗包括：蒸汽、儀表空氣和電。

項目用量單位

蒸汽（0.6MPa、飽和）160Kg/h

儀表風（干燥、無油、0.6MPa）4Nm3/h

電（24VDC/照明用電）0.5/1.5Kw

氮氣(0.4Mpa(g))200Nm3/一次

說明：蒸汽用來加熱原料氣；儀表空氣用來控制現場儀表；電F11來作檢修電源和照明。

三、工藝說明

3.1流程簡述

本工段利用PRISM（C）膜分離裝置，從甲醇合成中回收提純氫氣；回收提純的氫氣再返回到甲醇合成

系統。

1）原料氣是經水洗脫醇后以6.3MPa的壓力和40℃的溫度進入膜分離裝置界區的,氣體的設計流

量為13000NM3/ho

2）此氣體首先進入一氣液分離器（V-2201）。其中裝有高效絲網填料，氣液分離器設有液位高報

警。

3）氣液分離器出來的原料氣含有該溫度、組成下的飽和水蒸氣，為避免水蒸氣凝結，設有一套管

式加熱器（E-2201）,將原料氣加熱至50℃,使原料氣遠離露點。該加熱器的加熱介質為低壓

蒸汽，通過流量調節閥TV-220K溫度變送器TT-2201和TICA-2201實現原料氣的溫度控制、

指示報警和聯鎖。

4）原料氣加熱至50℃后（在開車初期，通過放空閥將原料氣預放空15?20分鐘，經采樣分析確

認溫度達到50℃時方可允許原料氣進入膜分離器），經一管道過濾器過濾,再進入PRISM（C）膜

分離器組（六根X2201A?F）進行分離。分離器分兩組串聯，每組由三根①200X3000mm中空

纖維膜分離器組成，采用并聯形式連接。每個PRISM(C)膜分離器外型類似一管殼式熱交換器,

膜分離器殼體內部由成千上萬根中空纖維組成的纖維束來填充，類似于管束。原料氣從下端側

面進入PRISM(C)膜分離器。由于各種氣體組分在透過中空纖維膜時的溶解度和擴散系數不同，

不同氣體在膜中的相對滲透速率不同，各組分中氫氣的相對滲透速率最快，從而可將氫氣分離

提純。在原料氣沿PRISM(C)膜分離器的長度方向流動時，更多的氫氣滲透進入中空纖維，在中

空纖維芯側分別得到壓力為3.4MPa,純度大約83%的氫產品，氫產品返回甲醇合成裝置。在殼

程得到一富含惰性氣體的物流稱為非滲透氣，其壓力由HV-2201控制至0.6MPa后去燃料氣管

網。

5)進入和離開氫氣回收系統的氣體流量,分別由原料氣流量計FIA2201,滲透氣體流量計FI2202

顯示，并有相應的溫度計、壓力表來校核。每個PRISM(C)膜分離器可根據氣體處理量，用滲透

氣側的截止閥將其隔離或投入運行。從而來調整氫氣的純度和回收率。

6)本裝置設計有三個聯鎖導流閥門(DV2201A,DV2201B,DV2201C),在開車期間或聯鎖動作情況

下，并將膜分離器隔離，從而保護膜分離器。本系統設有的報警聯鎖保護報警及聯鎖說明

3.2工藝流程圖(見附圖)

3.3物料平衡表(PFD)

流程示意圖及過程模擬結果如下：

尾氣④一

馳放氣①前處理靠膜分離富氫氣③

馳放氣①膜入口②滲透氣③非滲透氣

④

流量(Nm3/hr)1300012925.88001.24924.6

壓力(MPa(G))6.536.33.56.1

溫度(℃)40505050

組成(mol%)

H266.332966.696386.601631.3555

CO5.88975.92355.365411.7045

C025.92095.95496.56714.9603

N226.474026.60876.995750.6004

Ar0.68200.68590.29571.3198

CH3OH0.15107ppm118ppm89ppm

0.00930.12000.1627506ppm

H2O

回收率(%)81.25

3.4主要設備

中空纖維膜分離裝置由以下主要設備組成。

1)加熱器

加熱器(E-2201)為一列管式換熱器。加熱介質為0.6MPa(G)的飽和蒸汽，原料氣走管程，蒸

汽走殼程，原料氣被加熱到60?80℃。溫度通過薄膜調節閥TV-2201調節蒸汽量控制。

加熱器(E-2201)

類型套管式

加熱介質低壓蒸汽

材質外管20#/內管20#

設計壓力，MPa

殼程1.6

管程10.0

設計溫度，°C200

操作溫度。C、壓力MPa50/162℃,6.53/0.5MPa

設備單重，Kg

加工廠家

數量，臺組1

2)氣液分離器(V—2201)

總高度，mm2200

公稱直徑，mm325

設計壓力，Mpa9.2

設計溫度，℃120

操作溫度、壓力40℃,6.53MPa

筒體材質20R

腐蝕裕度，mm3

壓力容器類別II

設備單重，Kg2000

加工廠家

數量，臺1

3)中空纖維膜分離器

中空纖維膜分離器組(X-2201A、B、C、D、E、F)采用了六根結構相同的①200X3000mm膜分離

器組成。膜分離器是本裝置的主體，是核心。膜分離器芯部是由數以萬計的中空纖維管組成。原料

氣由分離器下端側口進入沿纖維束外表面向上流動，氣體接觸到中空纖維膜時便進行滲透、溶解、

擴散、解析過程。由于中空纖維膜對各種氣體的選擇性不同，從而達到分離的目的。如氫氣在膜表

面滲透速率是甲烷、氮氣及嬴氣等的幾十倍。氫氣進入每根中空纖維管內，匯集后從膜分離器上口

排出，未滲透的尾氣從膜分離器的下口排出。

Prism?膜分離器(X-2201)

高，mm3000

公稱直徑，mm200

芯件美國產Prism?中空纖維

殼體材質20R

設計壓力，MPa9.7

設計溫度，°C120

操作溫度。C、壓力MPa50,6.53

腐蝕裕度，mm3

壓力容器類別II

設備單重，Kg

殼體加工廠家

數量，組一組，共6根膜組件

3.5控制系統

膜分離單元是氫回收裝置的核心技術，控制系統則要保證其安全穩定地運行。為了充分發揮氫

回收裝置中膜分離器的性能，延長其使用壽命，結合膜分離技術的特點，采用先進成熟的控制系統,

對生產過程中壓力、溫度、流量等工藝參數，進行自動檢測、調節、顯示、報警、聯鎖，并在控制

室集中控制。

儀表包括現場一次表，把信號引到接線端子排?？刂葡到y為本安防爆或隔爆。

1)調節閥一覽表

操作溫度閥前壓力閥后壓力

位號用途閥型式作用形式

(℃)[MPa(G)][MPa(G)]

DV2201A原料氣調節閥406.536.53Globe氣開

TV-2201溫度調節閥1800.60.5Globe氣開

HV-2201尾氣調節閥606.530.4Globe氣開

DV-2201尾氣調節閥606.536.5Globe氣關

C

DV2201B尾氣調節閥606.536.5Globe氣開

2）報警、聯鎖一覽表

正常低報高報警低聯高聯

單位量程

位號說明值警值值鎖值鎖值

PI-2201原料氣壓力指示Mpa0-146.3

滲透氣壓力指示（流量補

Mpa0-6

PI-2202償）5.2.2

PDIS-2201原料氣與滲透氣差壓聯鎖Mpa0-146.16.5

FIA-2201原料氣流量報警指示Nm3/hr0-250001292614500

FI-2202滲透氣流量指示Nm3/hr0-160008001

TICSA-2201原料氣溫度控制報警聯鎖℃0—10050455590

滲透氣溫度指示（流量補

℃0—100

TI-2202償）50

3）安全閥

位號整定壓力操作溫設計壓力

安裝位置設計溫度。C）操作壓力［MPaG）］

MPa（G）度。C）［MPaG）］

SV-2201PG-2202-

7.050806.537.18

100-11.0

SV-2202

H-2203-5.03.550803.23.52

SV-2203

FG-2203-2.01.550801.01.1

4）分析取樣點一覽表

壓力分析頻率

序分析項

取樣點號樣品名稱取樣地點控制指標

號

目

℃MPa(G)開車正常

4氫濃1次/小1次/

1A2201弛放氣PG-2203-100-11.06.5360%-85%

0度時班

6氫濃1次/小1次/

2A2202滲透氣H-2202-100-11.06.380%-100%

0度時班

6氫濃1次/小1次/

3A2203尾氣FG-2203-200-2.00.510%-50%

0度時班

6氫濃1次/小1次/

4A2204AA膜滲透氣H-2201A-50-11.06.380%-100%

0度時班

A2204BH-2201B-50-11.06氫濃1次/小1次/

5B膜滲透氣6.380%-100%

0度時班

A2204CH-2201C-50-11.06氫濃1次/小1次/

6C膜滲透氣6.380%-100%

0度時班

A2204DD膜滲透氣H-2201D-50-11.06氫濃1次/小1次/

76.380%-100%

0度時班

A2204EE膜滲透氣H-2201E-50-11.06氫濃1次/小1次/

86.380%-100%

0度時班

A2204EF膜滲透氣H-2201F-50-11.06氫濃1次/小1次/

96.380%-100%

0度時班

四、操作說明

中空纖維膜分離裝置的操作概括起來可分三個方面，即開車程序、停車程序以及正常運行時的

操作要求。

開車程序包括原料氣氣液分離、加熱和預放空以及由預放空切換到膜分離器中。開車時預放空

主要是檢驗加熱處理后的原料氣中溫度是否符合規定要求。本裝置規定加熱后原料氣溫度應達到

50℃o合格的原料氣，必須在加熱連續進行的條件下，，緩慢切換到膜分離器中，待放空原料氣完

全切換到膜分離器后，整套裝置進入正常運行由放空達4900NM3/h時操作。在自控儀表不出現故障

情況下，操作是比較簡單的，可隨時對各點工藝操作參數通過儀表給定按鈕做局部調整。

本裝置不論是正常停車，還是緊急停車，或是故障停車，均通過安全聯鎖控制系統送入停車指

令，接到停車指令后實現停車。同時，裝置便自動進入封閉保護狀態。各部位的薄膜調節閥全部處

于關閉狀態。停車后裝置中的原料氣處于靜壓狀態，但此時原料氣壓力還遠高于滲透氣壓力，所以,

滲透過程仍在繼續進行中，表現在分離器中原料氣壓力逐漸降低，滲透氣壓力逐漸升高。

本裝置配備的安全聯鎖系統，對原料氣超溫能進行自動停車控制。

操作說明如下：

4.1原料氣的加熱及預放空

1）原料氣的加熱

原料氣經套管加熱器（E-2201）加熱到50℃,然后送進膜分離器中進行分離，加熱的目的主要

是為了提高原料氣的溫度，使進入膜的氣體遠離露點，同時提高溫度也是提高膜分離器滲透性能的

重要因素。

加熱器為列管式換熱器。0.6MPa的加熱蒸汽通過薄膜調節閥TV2201控制進入加熱器殼程的蒸汽

量，實現對管程中原料氣加熱。溫度控制在50℃。冷凝水由疏水器排出。

加熱系統儀表的作用與參數：

TICSA-2201——加熱溫度指示控制50℃；加熱溫度＞90℃報警、聯鎖。

TI2204——加熱溫度現場指示50℃o

2）預放空

氣液分離、加熱后的原料氣不能馬上送進膜分離器中，必須通過閥DV2201c進行放空處理，同

時還需要分離器V-2201下排污，即所謂預放空。預放空的目的是檢驗原料氣加熱溫度是否達到50℃,

同時確保進入膜分離器的氣體為干凈的氣體。

4.2膜分離系統

膜分離系統包括原料氣的輸入、膜分離器組、滲透氣及尾氣的排放過程。

1）原料氣的輸入

經加熱達到要求后的原料氣逐漸由預放空過程切換到膜分離器中。原料氣切換是重要操作環節，

操作時必須熟練掌握。合成系統進來的壓6.53MPa的弛放氣，首先經過馳放氣入口截止閥V01,緩慢

升壓至6.53MPa,溫度控制到50℃。（注意：對于本裝置采用的膜分離器，一定要做到先升溫、后

升壓。）緩慢開啟開啟薄膜調節閥DV2201A旁路閥V03、V04向膜內送氣，以每分鐘0.3?0.5MPa的升

壓速率向膜分離器送氣，待膜分離器系統壓力PT2205升到0.3MPa時，打開滲透氣和尾氣放空閥V16、

V17、V19、V20及線路上調節閥DV2201C、HV2201,使膜分離器穩壓在0.3MPa進行升溫操作，觀察滲

透氣溫度計TT2202,當溫度達到50℃以上時，表明升溫工作結束。繼續緩慢開啟薄膜調節閥DV2201A

旁路閥V03、V04,同時緩慢關閉預放空閥線路上調節閥DV2201C,緩慢開啟薄膜調節閥DV2201A,使

入膜前PT2205壓力逐漸升高到6.53MPa,此過程中滲透氣和尾氣放空閥V16、V17、V19、V20不得關

閉。當PT2205壓力達到6.53MPa后，關閉薄膜調節閥DV2201A旁路閥V03、V04,全開薄膜調節閥

DV2201Ao

至此，完成原料氣由預放空切換到膜分離器的過程。

2）膜分離器組

膜分離器組（X2201A/B/C/D/E/F）由六根結構相同的①200X3000mm膜分離器組成，是本裝置的

主體、核心設備。每根膜分離器均可用閥門切斷或者接通，當原料氣量不同時，通過開關膜分離器

來改變回收氫氣的濃度及其回收率。原料氣流量約為1300N1/H,原料氣入口的壓力PT2205=

6.53MPa,滲透氣壓力PT2206為3.5MPa,原料氣與滲透氣之間的壓差小于5.OMPa。在此應引起重視

的問題是原料氣與滲透氣之間任何時候絕對不允許反壓差產生，即不允許PT2206大于PT2205。

3）滲透氣的排放

六根膜分離器分離出來的滲透氣匯集到干管中，經閥V05后滲透氣壓力為3.5MPa,送至壓縮機回

合成系統。長時間停車時閥V05為關閉狀態，正常運轉時為開啟狀態。FT2202處孔板流量計用來對

滲透氣流量指示。滲透氣管線上閥V16、V17與尾氣管線上V19、V20開車時用作置換放空，停車時作

為滲透氣放空用，正常操作時關閉。止回閥V07停車時外壓倒回。閥A2202為分析取樣閥。

儀表的作用及參數：

PT2205-滲透氣壓力指示，3.5MPa；

FT2202-滲透氣流量指示，數值看實際讀數；

4）尾氣的排放

經過六根膜分離器后原料氣中80%以上的壓被分離出來，余下的尾氣由薄膜調節閥HV2201

減壓至0.6MPa排出。閥HV2201主要用作壓力控制調節，即根據來自合成系統的壓力指標來控制流

過膜分離器原料氣的流量，停車聯鎖時對膜分離器起封閉保護作用。閥V19,V20開車時用作置換放

空，正常操作時關閉。止回閥V10停車時防止壓力倒回。閥A2203為取樣分析閥。

儀表的作用及參數：

PT2207-尾氣調節閥前壓力指示，6.53MPa；

PI2207-尾氣調節閥后壓力指示，0.6MPa；

五、開停車操作步驟

5.1開車前的準備工作

1）檢查機械部分

A.根據管道儀表流程圖，核對膜分離裝置對外交接點與現場管路的聯接是否正確。

B.移去所有放空及排凈口處的密封片。

C.安全閥的壓力設定啟跳點已由生產廠調好，安裝安全閥時必須小心注意其位置。開車前打開所有

安全閥的根部閥。

D.檢查地腳螺栓，管道法蘭螺栓、墊片等結構的完整性及螺栓的應用是否正確。

E.檢查原料氣加熱器（E2201）上的管路是否暢通，疏水閥的動作是否正常。

F.檢查所有應保溫的設備及管路是否已完成保溫。

G.用水徹底沖洗分離器液，排掉雜質以防液位調節閥（LV2201）被堵塞。因LV2201的通徑較小，在

開車期間很容易被沖擊的碎屑堵塞。在閥前安裝臨時過濾網，以保護調節閥。待裝置穩定運行半

年后拆除過濾網。

2）檢查儀表部分

A.檢查所有儀表接線是否正確無誤。

B.打開V33,向所有儀表供儀表空氣。

C.對所有調節閥進行行程調整，檢查動作的滿量程及方向。

D.對所有儀表進行校驗。檢查現場溫度表，壓力表是否完整無損，量程是否合適。

E.檢查報警及聯鎖功能，報警及聯鎖設定值見附件1。

3）吹掃、試漏

A.吹掃界外去裝置框架的交接點管路，并將裝置隔離。在吹掃之前，在外接管路與膜裝置交接點處安

裝盲法蘭或法蘭蓋。要吹掃的關鍵管線如下：

B.物流交接點

原料氣T/1

儀表空氣T/9

蒸汽T/5

氮氣T/7

C.將交接點T/1,T/2,T/3截斷。用氮氣加壓對裝置內及現場管線進行試漏。在對現場管線進行壓力

試驗期間，關閉膜分離器原料氣供給閥V02,V03/V04,V09,V06以保護膜分離器。

D.膜裝置不允許采用水壓對管路進行試壓，所以采用氮氣加壓，慢慢升到氣源壓力，進行檢漏。

E.檢查完后，將所有工藝閥門全部關好。（包括界外截止閥）

F.去掉裝置管道與外界聯接處的盲板。

5.2氮氣置換操作步驟

1）注意事項：

A.應當避免氮氣管線受到工藝氣體的污染；

B.當普里森膜分離器要降壓時，一般是通過滲透管線降壓（T/2）及防空閥V16/V17。（不正確

的降壓能導致普里森分離器底部密封墊圈的移位）

C.絕不允許從滲透氣側對普里森膜分離器升壓（不正確的增壓能導致普里森膜分離器底部

密封墊圈的移位）。

2）操作步驟

按以下步驟置換預處理部分：

A.確保下列手動閥門處于關閉狀態：

a原料氣管線上游的截止閥；

b非滲透氣管線T/3下游的截止閥；

c非滲透氣管線上的截止閥VII

d產品氫氣管線T/2下游的截止閥；

e產品氫氣上游管線上的截止閥V08

f所有排污閥、放空閥和取樣閥；

B.確保下列調節閥處于失氣時的安全位置，相應的調節器處于“手動”位置：

a溫度調節閥（TV2201）,關閉；

b流量調節閥（HV2201）,關閉；導流閥DV2201-A,DV2201-B關閉，DV2201-C

開啟；

C.開所有儀表的表根閥,確保所有的儀表和管路已完全釋壓（核實所有的壓力表指示應為零）。

D.如果氣液分離器V-2201內存有液體，則將其排掉，并關閉底閥V21、V22

E.打開氮氣管線T/7上游閥門，去掉盲板，打開V12,然后慢慢打開V13給系統升壓至氣源壓

力，關閉注氮閥V12；

F.打開放空管線上的V19、V20,慢慢對預處理系統降壓；

G.重復以上升、降壓步驟,對預處理系統進行置換,直至置換出的氣體中氧含量等于或低于工廠

標準；并立即關閉V19,V20

按以下步驟置換膜分離部分：

A.打開V02；

B.打開滲透氣管路上的膜出口閥V05/V06;

C.控制V13,通過DV-2201A的旁路升壓小閥V03/V04對系統緩慢升壓至氣源壓力（觀察壓力

表PT-2205）o

D.慢慢地打開V17/V16放空，關小V19/V20放空，對PRISM膜分離器降壓。

E.重復前步驟A至D,對膜分離器及管路進行置換,直至置換出的氣體中氧含量低于工廠標

準。

F.關閉閥所有進出閥，關閉氮氣閥門V13/V12。

G.置換完畢。

5.3開車操作步驟

用N2置換以后，系統應是沒有空氣的，可將膜分離裝置投入運行。

1）處理部分開車操作預處理部分開車操作

預處理的開車，是通過PRISM膜分離器的旁路，經過管路VG-2203-50進行的。在預處理的開車平

穩后，方可切入PRISM膜分離器管線，投入運行。

A.將手動閥門置于下列位置：

a關閉所有調節閥的旁路及排凈閥；調節閥前后的切斷閥打開；

b確保氮氣管路VH/V12閥是關閉的；且盲板已恢復關閉位置且盲板已恢

復關閉位置。

c確信普里森分離器升壓閥升壓閥V03/V04是關閉的;V02是關閉的

d所有的儀表根閥是打開的；

e所有排污閥、排氣閥、放空閥和取樣閥是關閉的；

f儀表空氣可供所有閥門使用；

g打開所有安全閥兩側的截止閥；

B.確保下列控制閥處于失氣時的安全狀態：

a溫度調節閥（TV-2201）關閉;

b流量調節閥(HV-2201)關閉；

c導流閥DV2201-A/DV2201-B關閉，DV2201-C打開；

dLV-2201關閉；

C.確信自調閥DV2201-A的旁通管線上的截止閥V03/V04是關閉的。

D.確信尾氣管線FG-2203-200上的截止閥VII打開,且盲板已打開;滲透氣至放空管線VG-2205-50

上的截止閥V17/V16處于關閉位置

E.對膜分離器按要求進行蒸汽伴熱(冬季)。

F.打開原料氣T/1管上的盲板后，慢慢打開截止閥V01,并以0.3-0.5MPa/分的速度，慢慢給系統

升壓；

G.當系統壓力達到6.3MPa時，在