1T/UNPXXXX—XXXX全自動扁線定子生產線本文件規定了全自動扁線定子生產線的基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于全自動扁線定子生產線（以下簡稱“生產線”）的生產。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB2894—2008安全標志及使用導則GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T9969—2008工業產品使用說明書總則GB/T13306—2011標牌GB/T13384—2008機電產品包裝通用技術條件GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1全自動扁線定子生產線一種應用于電機制造行業，專門用于生產扁線定子的高度自動化設備系統。3.2雙手控制兩個操作按鈕需要操作者兩只手同時按住才能啟動的控制方式。4基本要求4.1結構組成產品的結構組成應符合表1。表1產品結構組成1主要由校直設備、剝離切斷設備、2D成型設備、3D成型設備以23456782T/UNPXXXX—XXXX94.2設備參數設備參數應符合表2。表2設備參數sNdB(A)%4.3工作條件4.3.1環境要求環境溫度：5℃~40℃;相對濕度：2080%;海拔高度：不超過2000m；大氣壓力：86kPa～106kPa。4.3.2其他要求電源電壓：單相200V/三相380V；電源頻率：50Hz/60Hz；供氣氣壓：0.5MPa～0.7MPa的持續穩定、經過干燥處理的壓縮空氣；電源電壓波動值不應超過額定電壓的±15%;周圍環境不應有腐蝕性和爆炸性氣體，不應有粉塵、水滴噴濺和劇烈震動；工作地點應遠離振動源和沖擊點。5技術要求5.1材料要求生產線所采用的原材料、外購件應符合相應標準規定，并附有質保書或合格證。5.2外觀要求5.2.1生產線整體應結構完整、排列整齊、平整潔凈和顏色均勻。5.2.2所有連接緊固螺栓（螺釘）不應超過生產線的外露平面。5.2.3絕緣漆在繞組表面的涂布應均勻，形成光滑、連續的絕緣層，無流漆、滴漆或漏涂的現象。5.2.4生產線的零部件、緊固件應完整、牢固、無磕碰損傷變形，同時應進行防銹處理。5.2.5焊點無明顯凹凸不平或缺陷，大小顏色均勻。5.2.6生產線應有明顯的警告標示且標示位置一致。5.2.7生產線銘牌刻字內容正確且位置一致。5.3機械安全5.3.1有聲光報警系統。5.3.2在明顯操作位置有急停按鈕。5.3.3設備運行時關閉防護門，將操作運動部分與人體分離開。3T/UNPXXXX—XXXX5.3.4對運動時可能松脫的零件、部件有防松裝置。5.3.5應有清晰醒目的操縱、潤滑、高溫等安全警示標志，安全標志應符合GB2894—2008的要求。5.3.6開機后，檢查所有電電動閥、氣動閥、壓力表以及指示燈是否正常。5.3.7通過人為制造生產線“故障”，觀察報警裝置是否功能正常。5.4電氣安全5.4.1電氣設備應設過電流保護，應符合GB/T5226.1—2019的要求。5.4.2電控柜的配線技術應符合GB/T5226.1—2019的要求。5.4.3電氣設備應設保護接地電路，保護接地電路的連續性應符合GB/T5226.1—2019的要求。5.4.4絕緣電阻應符合GB/T5226.1—2019的要求。5.4.5耐壓強度應符合GB/T5226.1—2019的要求。5.5性能要求5.5.1操作性能各操作開關、按鍵應靈活、準確、方便、可靠。操作說明和操作軟件應為中文界面，出口產品按合同或技術協議執行。生產線應具備參數設定、手動控制、運行監控、報警信息查詢等功能；同時，可以通過人機對話進行設定和讀取，并能存儲參數和程序。生產線運行時的各種參數應直觀地顯示在顯示屏上。5.5.2工作性能生產線運轉順暢無卡阻、無異響，且設備運行參數滿足表2的要求。上、下料工位夾爪正常工作時不會損壞定予鐵芯，上料吊具要有防產品掉落功能。絕緣紙、電磁線、綁扎帶缺料報警功能正常。激光打標清晰正確。各工位自動抓取機構工作正常，不應出現因抓取、工位進出造成定子鐵芯（包括電磁線、槽絕緣、槽蓋紙）破損和翻轉。成品定子應在生產線最終檢測工位做工頻耐壓檢測、匝間絕緣波形測試、直流電阻及相平衡檢測，并能分別顯示不合格項。生產線啟動和停止時不應有明顯打滑和沖擊現象，運行30min后，電機最高溫度不應超過機器人搬運定子時不脫落、不損傷定子線圈和鐵芯。5.6設計要求5.6.1功能要求生產線應具備鐵芯上料檢測鐵芯高度、正反功能。生產線應具備在線檢測絕緣紙高度、線包高度、線包內外徑包絡尺寸的功能。生產線工件輸送裝置輸送速度應可調節。生產線各個工位應具備滿足扁線定子生產的多種工藝需求，同時，各個工位應具有單獨設定參數、單獨控制功能。5.6.2安全環保要求安全設計應符合GB/T15706—2012的要求。生產線關鍵設備的平均無故障時間應不低于8000h。生產線設備的機械結構和零部件要具有足夠輕度、剛度和耐磨性。生產線電氣系統要符合相關標準要求，防止觸電事故發生。生產線應采用節能型設備和工藝，同時，減少環境污染。生產線應具備完善的安全防護裝置，包括但不限于安全光柵、急停按鈕和雙手啟動按鈕。生產線應具備完善的故障診斷系統，實時監測設備運行狀態，及時發出報警信號。4T/UNPXXXX—XXXX在空載（未帶定子工作）的條件下，生產線運行噪聲應不大于75dB(A)。5.6.3其他要求生產線應采用三維軟件優化產品結構、行程、安全等性能，符合人體工程學要求。生產線應采用參數化、智能化及模塊化設計提高產品可移植性，預留生產線改良優化余地。生產線應具備生產數據采集和監視功能。輸送線的個構成單元可實現“回”形、“L”形、“一”形等平面結構布置。生產線的使用說明書的編制應符合GB/T9969—2008的要求。6試驗方法6.1材料要求原材料、外購件應符合相應標準規定，并附有質保書或合格證。6.2外觀要求在自然光或均勻的燈光下，通過手感以及目測進行觀察。6.3機械安全通過目測以及空載運行進行模擬操作。6.4電氣安全按GB/T5226.1—2019的要求進行試驗。6.5性能要求6.5.1設備參數檢測方法如下：a)生產節拍：用秒表測量生產線下線10個產品的時間，求得平均值；b)最大線體速度：用測速儀進行測試；c)扭型能力：用扭力傳感器進行測試；d)焊點拉脫力：用拉力計設備進行測試；e)最大噪聲：在生產線主要操作位置前水平距離1m，離地面高度為1.5m的位置處，使用聲級計測量。6.5.2其余項目通過目測以及負載運行進行模擬操作。6.6設計要求按設計圖紙規定進行檢驗，并通過目測、空載和負載運行進行模擬試驗。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺產品需經制造廠質量檢査部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產品質量合格證。7.2.2出廠檢驗項目應滿足本文件5.2、5.5的要求。7.3型式檢驗7.3.1在下列情況之一時，產品應進行型式檢驗：a)新產品或轉廠生產；b)產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產每三年進行一次；5T/UNPXXXX—XXXXd)停產一年以上又恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時；g)用戶要求時。7.3.2型式檢驗應滿足第五章全部要求。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志生產線應在明顯處固定標志銘牌，標牌符合GB/T13306—2011的要求，并標明以下內容，以便于用戶識別和追溯產品：a)產品的名稱；b)規格型號；c)產品主要參數；d)數量；e)生產日期；f)出廠編號；g)生產廠家等。8.2包裝8.2.1包裝儲運的圖示標志，按GB/T191—2008的要求。8.2.2產品包裝應符合GB/T13384—2008的要求，產品允許分箱包裝或裸裝，分箱包裝的產品或零部件應固定在箱內，裸裝應進行防潮處理。8.2.3隨機技術文件包含以下內容，并進行防潮密封：a)產品合格證；b)產品說明書；c)裝箱單、隨機備附件清單、安裝圖等。8.3運輸8.3.1在運輸車輛上，要對設備和包裝進行固定，防止在運輸過程中發生晃動和碰撞。對于一些高精度的設備，還應采取減震措施。8.3.2運輸路線應盡量選擇路況較好的道路，避免經過坑洼、顛簸較大的路段。在運輸過程中，要根據天氣情況采取相應的防護措施。8.4貯存8.4.1貯存倉庫應保持干燥、通風良好，倉庫內的相對濕度一般應控制在4060％范圍內，溫度應保持在5℃~35℃之間，避免因潮濕和溫度過高或過低導致設備生銹、發霉或電氣性能下降。8.4.2倉庫內要保持清潔，無灰塵、無雜物，防止灰塵和雜物進入設備內部，影響設備的正常運行。8.4.3倉庫內不應存放具有腐蝕性的化學物品，避免產生腐蝕性氣體對設備造成腐蝕。8.4.4設備和零部件應進行分類擺放。對于一些易損壞、易變形的