學(xué)習(xí)情境二：階梯軸的加工

學(xué)習(xí)參照

情境階梯軸附加工課時(shí)

1、零件圖的分析；

2、數(shù)控車床的定位與裝夾；

教學(xué)3、外圓表面加工措施的選擇；

內(nèi)容4、切削加工次序口勺安排；

5、GOO、G01指令H勺應(yīng)用；

6、F、S、T、M功能時(shí)應(yīng)用。

1、職業(yè)能力目的

(1)具有與設(shè)計(jì)人員、工藝人員、操作人員溝通日勺能力；

(2)具有讀圖、識(shí)圖、分析零件圖的能力；

(3)具有零件工藝分析能力；

(4)具有數(shù)控編程的能力；

(5)具有查閱資料及有關(guān)應(yīng)用手冊(cè)的能力；

教學(xué)(6)善于觀測(cè)、思索、自主學(xué)習(xí)及創(chuàng)新能力。

目的2、專業(yè)知識(shí)目的

(1)掌握數(shù)控加工程序編制格式；

(2)掌握外圓、端面、錐面口勺數(shù)控加工；

(3)可以對(duì)階梯軸類零件進(jìn)行數(shù)控程序日勺編制和加工。

3、社會(huì)能力：

(1)團(tuán)體協(xié)作意識(shí)及措施；

(2)語言體現(xiàn)能力。

1.教學(xué)重點(diǎn)

(1)零件圖H勺分析；

(2)切削加工次序的安排：

教學(xué)

(3)GOO、G01指令的應(yīng)用。

重點(diǎn)

2.教學(xué)難點(diǎn)

難點(diǎn)

(1)外圓表面加工措施日勺選擇；

與處

(2)編程分析。

理措

3.處理措施

施

(1)圖形示例，零件加工仿真；

(2)查閱專業(yè)書籍及有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)；

(3)征詢企業(yè)有關(guān)人員或教師；

1.教室、多媒體；

教學(xué)

2.校內(nèi)實(shí)訓(xùn)機(jī)房、數(shù)控加工仿真軟件；

條件

3.生產(chǎn)性實(shí)習(xí)車間、數(shù)控車床。

教學(xué)多媒體講授理論知識(shí)；仿真軟件練習(xí)掌握數(shù)控機(jī)床操作面板及基本

措施指令加工；數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)掌握基本能力。

學(xué)習(xí)情境二：階梯軸的加工（詳案）

環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)措施時(shí)間

1.給出零件圖；

2.給出零件日勺信息及加工規(guī)

情景描述教師簡(jiǎn)介；

定；

（征詢）學(xué)生自學(xué)

3.分析零件特點(diǎn)，指導(dǎo)學(xué)生

自學(xué)內(nèi)容。

1.工件時(shí)裝夾與定位；

2.加工路線確實(shí)定；教師引入有關(guān)

制定加工工

3.切削用量的選擇；理論知識(shí)；

藝

4.刀具的選擇；學(xué)生自主確定

（計(jì)劃）

5.機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的選擇。加工方案

教

學(xué)

1.GOO.G01加工指令編程；

教師引入有關(guān)

2.F、S、T代碼口勺使用；

過編制零件加理論知識(shí)；

3.編程分析、編寫零件的數(shù)

工程序?qū)W生自主確定

控加工程序；

程（決策）加工方案

4.查閱資料、進(jìn)行討論。

。勺

實(shí)數(shù)控仿真和1.數(shù)控系統(tǒng)面板口勺應(yīng)用；

教師指導(dǎo)；

實(shí)操加工2.零件數(shù)控仿真加工；

學(xué)生操作

施（實(shí)行）3.零件實(shí)操加工。

檢測(cè)加工零1.零件H勺尺寸精度檢測(cè)；

件2.零件加工質(zhì)量評(píng)估：教師點(diǎn)評(píng)

（檢查）3.總結(jié)。

1.熱處理工序H勺安排；

2.輔助工序的安排；教師講授

任務(wù)擴(kuò)展

3.模態(tài)指令日勺含義；課后自學(xué)

4.學(xué)習(xí)應(yīng)用

創(chuàng)新意識(shí)

評(píng)價(jià)完畢狀況(60%)措施能力(20%)

(20%)

一、學(xué)習(xí)情景描述

(-)給學(xué)生發(fā)放零件圖，給出該零件的信息和加工規(guī)定。

圖示零件為簡(jiǎn)樸階梯軸，構(gòu)造要素有外圓柱面、倒角和圓錐面,

最終規(guī)定切斷。毛坯為＜1)38mm的棒料，材料為45鋼，規(guī)定完畢零

件的數(shù)控加工，車削尺寸至圖中規(guī)定。

二、制定加工工藝

(-)引入有關(guān)理論知識(shí)

1、零件圖的分析

零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝H勺首要工作，重要應(yīng)考慮如下幾種方面：

(1)構(gòu)成零件輪廓的幾何條件

在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成

零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：

①零件圖上與否遺漏某尺寸，使其幾何條件不充足,影響到零件輪廓口勺構(gòu)成;

②零件圖上H、J圖線位置與否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；

③零件圖上給定的幾何條件與否不合理，導(dǎo)致數(shù)學(xué)處理困難。

④零件圖上尺寸標(biāo)注措施應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺

寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

(2)尺寸精度規(guī)定

分析零件圖樣尺寸精度日勺規(guī)定，以判斷能否運(yùn)用車削工藝到達(dá)，并確定控制

尺寸精度的工藝措施。

在該項(xiàng)分析過程中，還可以同步進(jìn)行某些尺寸的換算，如增量尺寸與絕時(shí)尺

寸及尺寸鏈計(jì)算等。在運(yùn)用數(shù)控車床車削零件時(shí)，常常對(duì)零件規(guī)定口勺尺寸取最大

和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸根據(jù)。

(3)形狀和位置精度口勺規(guī)定

零件圖樣上給定日勺形狀和位置公差是保證零件精度歐I重要根據(jù)。加工時(shí)，要

按照其規(guī)定確定零件日勺定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床日勺特殊需要進(jìn)

行某些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

(4)表面粗糙度規(guī)定

表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要規(guī)定，也是合理選擇數(shù)控車床、

刀具及確定切削用量的根據(jù)。

對(duì)表面粗糙度規(guī)定較高口勺表面，應(yīng)確定用恒線速切削。

(5)材料與熱處理規(guī)定

零件圖樣上給定的材料與熱處理規(guī)定，是選擇刀具、數(shù)控車床型號(hào)、確定切

削用量日勺根據(jù)

2、數(shù)控車床的定位與裝夾

(1)數(shù)控車床夾具重要有三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、花盤等。

三爪自定心卡盤如圖2—1所示，可自動(dòng)定心，裝夾以便，應(yīng)用較廣，但夾

緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則的工件。

四爪單動(dòng)卡盤如圖2-2所示，其四個(gè)爪都可單獨(dú)移動(dòng)，安裝工件時(shí)需找正，

夾緊力大,合用于裝夾毛坯及截面形狀不規(guī)則和不對(duì)稱日勺較重、較大的工件。

圖2-1三爪自定心卡盤圖2-2四爪單動(dòng)卡盤

一般用花盤裝夾不對(duì)稱和形狀復(fù)雜口勺工件，裝夾工件時(shí)需反復(fù)校正和平衡。

（2）數(shù)控車床上安裝零件，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，這時(shí)需注意

如下兩點(diǎn)。

①力爭(zhēng)設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；

②盡量減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次定位裝夾后就能加工出所有待加工表

面O

3、外圓表面加工措施的選擇

外圓表面加工措施重要是車削和磨削，當(dāng)表面粗糙度較小時(shí)，還要光整加工。

在選擇加工方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)其規(guī)定日勺精度、表面粗糙度、毛坯種類、工件材

料性質(zhì)、熱處理規(guī)定以及生產(chǎn)類型，并結(jié)合詳細(xì)生產(chǎn)條件參照表1—1來確定。

表2—1外圓表面加工方案

公差表面粗糙

加工措施合用范圍

號(hào)等級(jí)度R<nm）

粗車IT1350?12.5合用于淬火鋼

-IT11以外向多種金屬

TT10

粗車一半精車6.3?3.2

?IT9

TT7

粗車一半精車一精車1.6?0.8

?IT6

粗車一半精車一精車一IT70.02?

拋光（滾壓）?IT60.025

IT7

粗車一半精車一磨削0.8~0.4使用于淬火

?IT6

鋼、未淬火鋼、鋼

粗車一半精車一粗磨一1T6

0.4?0.2鐵等，不適宜加工

精磨?IT5

強(qiáng)度低、韌性大的

粗車一半精車一粗磨一IT50.1?

有色金屬

精磨一高精度磨削?IT30.008

粗車一半精車一粗磨一IT50.01?

精磨一研磨?IT30.008

粗車一半精車一精車一IT60.4?合用于有色金

精細(xì)車（研磨）?IT50.025屬

4、切削加工次序的安排

（1）先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工，最終安排精加工和

光整加工。

（2）先主后次先安排零件的裝配基面和工作表面等重要表面的加工，

后安排如鍵槽、緊固用口勺光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工

作量小，又常與重要表面有位置精度規(guī)定，因此一般放在重要表面日勺半精加

工之后，精加工之前進(jìn)行。

（3）先面后孔對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位

的平面和孔日勺端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證

孔與平面的位置精度，減小刀具日勺磨損，同步也給孔加工帶來以便。

（4）基面先行用作精基準(zhǔn)H勺表面，要首先加工出來。因此，第一道工序

一般是進(jìn)行定位面H勺粗加工和半精加工（有時(shí)包括精加工），然后再以精基面定位

加工其他表面。例如，軸類零件頂尖孔口勺加工。

5、圓錐加工路線確實(shí)定

在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為

加工路線。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工程序所通過的途徑，包括

切削加工的I途徑及刀具引入、返回等非切削空行程。影響走刀路線的原因諸多，

有工藝措施、工件材料及其狀態(tài)、加工精度及表面粗糙度規(guī)定、工件剛度、加工

余量，刀具日勺剛度、耐用度及狀態(tài)，機(jī)床類型與性能等，加工路線確實(shí)定首先必

須保證被加工零件H勺尺寸精度和表面質(zhì)量，另一方面考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)樸，走刀路

線盡量短，效率較高等。

圖2—3車圓錐日勺加工路線

圖2—3(a)的I階梯切削路線，二刀粗車，最終一刀精車；二刀粗車的終刀

距S要作精確的計(jì)算。此種加工路線，粗車時(shí)，刀具背吃刀量相似，但精車時(shí)，

背吃刀量不一樣；同步刀具切削運(yùn)動(dòng)H勺路線最短。

圖2—3(b)的相似斜線切削路線，也需計(jì)算粗車時(shí)終刀距S。按此種加工

路線，刀具切削運(yùn)動(dòng)的距離較短。

圖2—3(c)口勺斜線加工路線，只需確定了每次背吃刀量ap,而不需計(jì)算終

刀距，編程以便。但在每次切削中背吃刀量是變化的，且刀具切削運(yùn)動(dòng)口勺路線較

長(zhǎng)。

(二)制定加工工藝

1.裝夾與定位

該零件為軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，加工外表面用三爪自定心卡盤夾持

645mm外圓一次裝夾完畢加工。

2.加工次序

按先主后次，先粗后精,先外后內(nèi)的加工原則確定加工路線。

①裝夾中45nmi外圓、找正，手動(dòng)車削端面；

②粗加工小24、625、@30、035外圓及鏈面，留精加工余量0.5mm；

③精加工各外圓和錐面；

3.選擇刀具

根據(jù)零件加工規(guī)定和加工工藝分析分析可得，加工該零件需用到外圓車刀。

4.確定切削用量

車削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、加工工藝、有關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)

確定：

①機(jī)床轉(zhuǎn)速：外圓粗加工時(shí)為800r/min,精加工時(shí)為lOOOr/min；

②進(jìn)給速度：粗加工外圓面時(shí)進(jìn)給速度為0.5皿n/r,外圓面精加工時(shí)進(jìn)給

速度為O3mm/r?

5.選擇機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)

①機(jī)床型號(hào)

機(jī)床型號(hào)為CK6132-II型數(shù)控車床。

②數(shù)控系統(tǒng)

采用廣數(shù)928TD數(shù)控系統(tǒng)。

三、編制零件加工程序

（一）引入編程新知識(shí)

1.數(shù)控程序的構(gòu)成及格式

一種完整的數(shù)控程序由程序編號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束段構(gòu)

成。

每個(gè)程序段是由程序段編號(hào)，若干個(gè)指令（功能字）和程序段結(jié)束符號(hào)構(gòu)

成。

N001GO1X50.0Z-64.0Fl00:

J程序段巖束符號(hào)

------送給速度指令

------------坐標(biāo)移動(dòng)指令

運(yùn)動(dòng)方式指令

程序段編號(hào)

2.基本加工類指令

(1)迅速定位(G00)

G00指令命令機(jī)床以最迅速度運(yùn)動(dòng)到下一種目的位置。

格式：GOOX(UJZ(W)；

參數(shù)：X、Z為終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值；U、■為終點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)值。

(2)直線插補(bǔ)(G01)

G01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從目前所在位置沿直線移動(dòng)到指

令給出H勺目H勺位置。

格式：G01X(U)_Z(W)_F；

參數(shù)：X、Z為終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值；U、W為終點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)值。

F為進(jìn)給速度。

3.F、S、T功能

表2-2F、S、T功能

指

含義闡明

令

s_G97恒轉(zhuǎn)速功能，單位為r/min

主軸轉(zhuǎn)速

G96恒線速功能，單位為m/min

F_進(jìn)給功能G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r

G98每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min

T_T****,前兩位代表刀具號(hào)，后兩位代表刀具賠

刀具功能

償號(hào)

4.輔助功能（M指令）

表2-3常用輔助功能M代碼

M功含義M功能字含義

能

M00程序停止M08切削液開

M01計(jì)劃停止M09切削液關(guān)

M02程序結(jié)束M30程序結(jié)束并返回開

M03主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序

M04主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)M99子程序返回

M05主軸旋轉(zhuǎn)停止

（二）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

1、根據(jù)零件圖紙H勺尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，選擇零件右端面與軸

心線的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。

2、采用手動(dòng)試切對(duì)刀措施把該點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。

3、換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X50、Z50處。

（三）零件數(shù)控加工程序的編制

1、編程分析

該零件構(gòu)造要素有圓柱面、圓錐面等，為得到表面粗糙度的規(guī)定，應(yīng)分為粗

加工、精加工來進(jìn)行。

采用直徑編程方式，直徑尺寸編程與零件圖紙中的尺寸標(biāo)注一致，編程較為

以便。

2、加工程序清單

00001;

N5M03S800;

N10T0101;

N20GOOX38Z5;

N30G01X31F0.5;

N40Z-40;

N50X36;

N60Z-56;

N70X38;

N80GOOZ5;

N90G01X25F0.5;

N100Z-20;

N105X26;

N110X31W-15;

N120X38;

N130GOOZ5;

N140S1000;

N150G01X20F0.3;

N160ZO;

N165X24Z-2;

N17OZ-20;

N180X25;

N190X3OW-15;

N200W-5;

N210X35;

N220W-16;

N230X38;

N240GOOZ5;

N250M3O;

3.加工程序的檢查、修改

學(xué)生討論、自評(píng)、檢查、修改。

教師指導(dǎo)、講解。

四、數(shù)控仿真和實(shí)操加工

1.零件的數(shù)控仿真

使用數(shù)控加工仿真軟件對(duì)加工程序進(jìn)行檢查，對(duì)的進(jìn)行數(shù)控加工仿真的操

作，完畢零件的）仿真加工。

（1）自動(dòng)加工方式

①自動(dòng)/持續(xù)方式

自動(dòng)加工流程

檢查機(jī)床與否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。

導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。

點(diǎn)擊操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕應(yīng)］,使其指示燈變亮圖。

點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕引，程序開始執(zhí)行。

中斷運(yùn)行

數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，急停和重新運(yùn)行。

數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按“進(jìn)給保持”按鈕回，程序停止執(zhí)行；再點(diǎn)擊“循環(huán)

啟動(dòng)”按鈕司，程序從暫停位置開始執(zhí)行。

數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按下“急停”按鈕,數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)

行時(shí)，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕回，余下的數(shù)控程序從中

斷行開始作為一種獨(dú)立日勺程序執(zhí)行。

②自動(dòng)/單段方式

檢查機(jī)床與否機(jī)床回零。若未回零，先將機(jī)床回零

再導(dǎo)入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。

點(diǎn)擊操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕巨1,使其指示燈變亮國(guó)。

點(diǎn)擊操作面板上的“單節(jié)”按鈕回。

點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕國(guó)，程序開始執(zhí)行。

注：自動(dòng)/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點(diǎn)擊一次“循環(huán)啟動(dòng)”國(guó)按鈕0

注：點(diǎn)擊“單節(jié)跳過"按鈕互］,則程序運(yùn)行時(shí)跳過符號(hào)“/”有效，該行成

為注釋行，不執(zhí)行;

點(diǎn)擊“選擇性停止”按鈕叵L則程序中M01有效。

可以通過“主軸倍率”旋鈕和“進(jìn)給倍率”旋鈕■來調(diào)整主軸

旋轉(zhuǎn)|內(nèi)速度和移動(dòng)口勺速度。

按弓鍵可將程序重置。

（2）檢查運(yùn)行軌跡

NC程序?qū)牒螅蓹z查運(yùn)行軌跡。

點(diǎn)擊操作面板上的“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕回，使其指示燈變亮圈I,轉(zhuǎn)入自動(dòng)加

工模式，點(diǎn)擊MDI鍵盤上的T按鈕，點(diǎn)擊數(shù)字/字母鍵，輸入“Ox”（x為所

需要檢查運(yùn)行軌跡日勺數(shù)控程序號(hào)），按耳開始搜索，找到后，程序顯示在CRT

界面上。點(diǎn)擊封按鈕，進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡模式，點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟

動(dòng)”按鈕可，即可觀測(cè)數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過“視圖”菜單中

的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)

觀測(cè)。

2.零件的實(shí)操加工

通過仿真加工，確定零件程序的對(duì)的性后，在實(shí)訓(xùn)車間對(duì)該零件進(jìn)行實(shí)際

操作加工。

五、加工零件的檢測(cè)

1.運(yùn)用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、表面粗糙度工藝樣板等量具

測(cè)量工件，學(xué)生對(duì)自己加工日勺零件進(jìn)行檢測(cè)，包括尺寸精度日勺檢測(cè)和零件加工質(zhì)

量日勺檢測(cè)。

2.教師對(duì)學(xué)生加工零件進(jìn)行檢測(cè)，并做出點(diǎn)評(píng)。

六、任務(wù)擴(kuò)展

1.熱處理工序的安排

熱處理可以提高材料的力學(xué)性能，改善金屬口勺切削性能以及消除殘存應(yīng)力。

在制定工藝路線時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)規(guī)定和材料的性質(zhì)，合理地安排熱處理工

序。

①退火與正火退火或正火的目的是為了消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，

改善金屬的加工性能。對(duì)高碳鋼零件用退火減少其硬度，對(duì)低碳鋼零件用正火提

高其硬度，以獲得適中的很好日勺可切削性，同步能消除毛坯制造中的應(yīng)力。退火

與正火一般安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。

②時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形為目的。為了消除殘存應(yīng)力，

在工藝過程中需安排時(shí)效處理。對(duì)于一般鑄件，常在粗加工前或粗加工后安排一

次時(shí)效處理.；對(duì)于規(guī)定較高的零件，在半精加工后尚需再安排一次時(shí)效處理；對(duì)

于某些剛性較差、精度規(guī)定尤其高日勺重要零件（如精密絲杠、主軸等），常常在每

個(gè)加工階段之間都安排一次時(shí)效處理

③調(diào)質(zhì)對(duì)零件淬火后再高溫回火，能消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲

得很好H勺綜合力學(xué)性能。一般安排在粗加工之后進(jìn)行。對(duì)某些性能規(guī)定不高日勺零

件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。

④淬火、滲碳淬火和滲氮它們歐I重要目日勺是提高零件的硬度和耐磨性，

常安排在精加工(磨削)之前進(jìn)行，其中滲氮由于熱處理溫度較低，零件變形很小,

也可以安排在精加工之后。

2.輔助工序的安排

檢查工序是重要H勺輔助工序，除每道工序由操作者自行檢查外，在粗

加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時(shí)，以及重要工序之后和所有加工完畢、

進(jìn)庫之前，一般都要安排檢查工序。

除檢查外，其他輔助工序有：表面強(qiáng)化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等。對(duì)

的地安排輔助工序是十分重要的。假如安排不妥或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配

帶來困難，甚至影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必須予以重視。

3.FANUC01系統(tǒng)常用的G功能代碼

代碼組意義代碼組意義代碼組意義

*G00快速點(diǎn)定位*G40刀補(bǔ)取消G73車閉環(huán)復(fù)合循環(huán)

00

GOI直線插補(bǔ)G4I07左刀補(bǔ)G76車螺紋復(fù)合循環(huán)

G0201順圓插補(bǔ)G42右刀補(bǔ)G80車外圓值定循環(huán)

G03逆圓插補(bǔ)G5200局部坐標(biāo)系設(shè)置G8101車端面質(zhì)定循環(huán)

G32螺紋切削零點(diǎn)G82車螺紋值定循環(huán)

G54?G5911

G0400暫停延時(shí)偏置*G90絕對(duì)坐標(biāo)編程

03

G2O英制單位G6500簡(jiǎn)單宏調(diào)用G91增量坐標(biāo)編程

02

*G21公制單位G66宏指令調(diào)用G9200工件坐標(biāo)系指定

12

G27回參考點(diǎn)瞼查G67宏調(diào)用取消*G98每分鐘進(jìn)給方式

05

G2806回參考點(diǎn)G71車外圓復(fù)合循環(huán)G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式

00

G29參考點(diǎn)返問G72車端面復(fù)合循環(huán)

表2-4G功能

有關(guān)G代碼，有如下幾點(diǎn)闡明：

(1)表內(nèi)00組為非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令,

一次指定后持續(xù)有效，直到被本組其他代碼所取弋。

(2)標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。

4.學(xué)習(xí)應(yīng)用

加工圖1-4所示階梯軸零件，零件毛坯為4)50mm日勺棒料，材料為45號(hào)鋼,

車削加工至圖紙尺寸。

規(guī)定：

1.對(duì)零件進(jìn)行簡(jiǎn)樸加工工藝分析；

2.數(shù)控加工程序編制；

3.進(jìn)行數(shù)控加工，方真。

圖2-4

附件1:

學(xué)習(xí)任務(wù)單

圖示零件為簡(jiǎn)樸階梯軸，構(gòu)造要素有外圓柱面、倒角和圓錐面,

最終規(guī)定切斷。毛坯為4)38mm的棒料，材料為45鋼，規(guī)定完畢零

件日勺數(shù)控加工，車削尺寸至圖中規(guī)定。

附件2：

數(shù)控加工工序卡片

產(chǎn)品名稱或代

零件名稱零件圖號(hào)

州

德號(hào)

技

科

單位

業(yè)

職

名稱

院

學(xué)

夾具名稱使用設(shè)備車間

工步內(nèi)刀具刀具類主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀

工步號(hào)備注

容號(hào)型/(r?min-1>/(mm?min"量/mm

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

附件3：

評(píng)分表

數(shù)控車工考核評(píng)分表

班級(jí)姓名學(xué)號(hào)

檢測(cè)項(xiàng)技術(shù)規(guī)定配評(píng)分原則檢測(cè)得

目分成果分

1按環(huán)節(jié)開機(jī)、檢查、潤(rùn)滑3不對(duì)"勺無分

2回機(jī)床參照點(diǎn)3不對(duì)的無分

機(jī)3按程序格式輸入程序，檢杳及修改3不對(duì)日勺無分

床4程序軌逃椅杳3不對(duì)啊無分

操