ICS77.140.75CCSH48團 體 標 準T/HEBQIA310—2024石油天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用螺旋縫埋弧焊鋼管Submerged-archelicalweldedpipefortransportationsystemsinpetroleumandnaturalgasindustries2024-09-20發(fā)布 2024-09-20實施河北省質(zhì)量信息協(xié)會 發(fā)布T/HEBQIA310T/HEBQIA310—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1符號 1技術(shù)要求 2試驗方法 7檢驗規(guī)則 9標志、包裝及質(zhì)量說明書 9前??言本文件按照GB/T《標準化工作導則 第1部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由河北品華管業(yè)有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：河北品華管業(yè)有限公司、邢臺標普管道制造有限公司、河北標普鋼鐵有限公司、青島豪德博爾實業(yè)有限公司。本文件主要起草人：豆如、尉進生、王文錄、谷令輝、和秋群。T/HEBQIA310T/HEBQIA310—2024PAGEPAGE1石油天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用螺旋縫埋弧焊鋼管范圍（本文件適用于石油天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用螺旋縫埋弧焊鋼管。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T241 金屬管 液壓試驗方法GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2651 金屬材料焊縫破壞性試驗 橫向拉伸試GB/T2653 焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T9711 石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T21835 焊接鋼管尺寸及單位長度重量SY/T6423.3 石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測方法 第3部分焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測SY/T6423.5 石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測方法 第5部分焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。螺旋縫埋弧焊鋼管submerged-archelicalweldedpipe采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管。符號下列符號適用于本文件：D ——鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）；H ——焊縫余高，單位為毫米（mm）；M ——/m；p ——靜水壓試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；S ——靜水壓試驗環(huán)向應力，單位為兆帕（MPa）；t ——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。技術(shù)要求鋼的牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分應符合表1的規(guī)定。注：經(jīng)購方與制造商協(xié)商，可以添加表1中所列元素以外的其他元素。表1 鋼的牌號和化學成分牌號化學成分a（質(zhì)量分數(shù)）/%CbSiMnbPS其他cL210/A≤0.22≤0.35≤0.90≤0.030≤0.030—L245/B≤0.26≤0.35≤1.20≤0.030≤0.030d、eL290/X42≤0.26≤0.351.30≤0.030≤0.030eL320/X46≤0.26≤0.351.40≤0.030≤0.030eL360/X52≤0.26≤0.351.40≤0.030≤0.030eL390/X56≤0.26≤0.401.40≤0.030≤0.030eL415/X60≤0.26≤0.401.40≤0.030≤0.030ea0.50%0.50%0.50%0.15%。b碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量高0.05%，但對L245/B，最大錳含量不得超過1.65%。c除非另有規(guī)定，否則不得有意加入硼，殘余硼含量應不大于0.001%。d鈮、釩含量之和不大于0.06%。e鈮、釩、鈦含量之和不大于0.15%。鋼管尺寸、外形及質(zhì)量外徑和壁厚D219mmt4.5mm。鋼管公稱外徑和公稱壁厚GB/T21835的相關(guān)要求。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，也可選用其他外徑和壁厚。2的要求。表2 鋼管公稱外徑偏差單位為毫米鋼管公稱外徑D允許偏差a管體管端b219～610±1.00%D±0.75%D或±2.5，取較小值>610～1422±0.75%D±0.50%D或±3.5，取較小值>1422除另有協(xié)議外，±0.50%D除另有協(xié)議外，±0.30%Da鋼管外徑偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的1mm。b管端為距鋼管端部100mm范圍內(nèi)的鋼管。3的要求。表3 鋼管壁厚偏差單位為毫米鋼管壁厚t偏差4.5～15.0±0.25>15.0±1.5長度鋼管定尺長度為12m，極限偏差為±500mm。注：經(jīng)購方與制造商協(xié)商，可供應其他長度的鋼管以及更嚴極限偏差的精定尺鋼管。不圓度鋼管不圓度應符合表4的規(guī)定。表4 鋼管不圓度鋼管公稱外徑D不圓度≤1422mm≤2%D>1422mm≤1.5%D注1：經(jīng)購方與制造商協(xié)商，可供應其他不圓度的鋼管。注2：在交貨狀態(tài)下測量管端不圓度，經(jīng)購方與制造商協(xié)商，也可在帶支撐交貨狀態(tài)下測量。直度0.2%。1000mm3.0mm。管端管端切斜垂直度應符合以下規(guī)定：D<813mm1.6mm；D≥813mm3.0mm。D≥610mm610mm范圍的管段測量管端切斜。D<610mm（距離管端測量管610mm和該鋼管直徑之間。0°t>5.2mm1.6mm±0.80°mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，鋼管可以其他角度的坡口或以平頭交貨。鋼管質(zhì)量鋼管單位長度質(zhì)量應按公式（1）計算：M0246Dtt 1）鋼管既可按理論質(zhì)量交貨，也可按實際質(zhì)量交貨。交貨方式由購方與制造商協(xié)商。按理論質(zhì)M的乘積。按實際質(zhì)量交貨時單根鋼管實際質(zhì)量和理論質(zhì)量的偏差不應超過-5%～+10%18t的鋼管批實際質(zhì)量和理論質(zhì)量的偏差不應超過-3.5%。力學性能拉伸性能鋼管拉伸性能應符合表5的要求。表5 鋼管拉伸性能牌號規(guī)定總延伸強度Rt0.5/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%L210/A≥210≥335≥25L245/B≥245≥415≥21L290/X42≥290≥415≥21L320/X46≥320≥435≥20L360/X52≥360≥460≥19L390/X56≥390≥490≥18L415/X60≥415≥520≥17夏比沖擊鋼管的沖擊吸收能量應由購方與制造商協(xié)商規(guī)定。導向彎曲6.4mm。導向彎曲試驗后，應符合如下規(guī)定：試樣不應完全斷裂；3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度；3.2mm10%的裂紋或破裂。靜水壓試驗10s，且在液壓試驗過程中應無滲漏現(xiàn)象。鋼管靜水壓試驗壓力應按公式（2）0.1MPa。p2St/D （2）無損檢測缺陷要求X采用X射線檢驗時，檢驗結(jié)果應符合如下規(guī)定：X射線檢驗發(fā)現(xiàn)的裂紋、未熔合和未焊透應判為缺陷；X射線檢驗發(fā)現(xiàn)的尺寸和/67規(guī)定值（取適用者）的缺欠應判為缺陷，帶有這種缺陷的鋼管應按要求進行修補或切除。表6 條形夾渣型缺欠最大尺寸/mm間距（min）/mm任意150mm長度焊縫上缺欠數(shù)量（max）任意150mm長度焊縫上缺欠累計長度（max）/mm1.6×131501131.6×6.4752131.6×3.250313表7 圓形夾渣型和氣孔型缺欠尺寸/mm相鄰缺陷的尺寸/mm間距（min）/mm任意150mm長度焊縫上缺欠數(shù)量（max）任意150mm長度焊縫上缺欠累計長度（max）/mm3.23.25026.43.21.625變數(shù)6.43.20.813變數(shù)6.43.20.49.5變數(shù)6.41.61.61346.41.60.89.5變數(shù)6.41.60.46.4變數(shù)6.40.80.86.4a86.40.80.44.8變數(shù)6.40.40.43.2166.4a兩個直徑<0.8mm的缺欠，只要他們與任何其他缺欠的間距>13mm，則這兩個缺欠可接近到相隔一個直徑。超聲檢測驗收極限8的規(guī)定。8規(guī)定驗收極限的缺欠應判為缺陷，而以下情況之一者除外：8確定產(chǎn)生信號的缺欠是表面缺欠。GB/T9711中相應要求進行修補或切除。表8 超聲波探傷驗收極限刻槽類型孔徑/mm驗收極限（max）/%N51.6100N103.233外觀質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量摔坑鋼管管壁上不應有深度超過6.4mm0.5Dmm。當凹陷部分帶有尖銳劃傷時應將尖銳劃傷磨去，但后的凹坑深度、長度應符合上述規(guī)定，修磨處剩余壁厚也應符合相應要求。注：摔坑深度是指凹陷處最低點與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離。焊縫余高9的要求，焊縫高度超過規(guī)定時可進行修磨。100mm長度的內(nèi)焊縫磨平。對于承插鋼管管端，承口內(nèi)焊縫和插口外焊縫應打磨平整，且打磨長度大于承插深度。表9 焊縫余高單位為毫米鋼管公稱壁厚t焊縫余高H（max）≤13.03.2>13.03.5焊縫錯邊焊縫錯邊應符合表10的要求。表10 錯邊單位為毫米鋼管公稱壁厚t錯邊（max）≤13.01.6>13.00.125t，最大不超過2.5焊偏焊縫焊偏量應小于3mm。焊縫缺陷和缺欠焊縫不應有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應均勻平整，過渡平緩。鋼管上可存在下列尺寸的咬邊：——最大深度不超過0.6mm的任意長度的焊縫咬邊；——最大深度不超過0.8mm且不超過鋼管公稱壁厚的12.5%，最大長度為鋼管公稱壁厚一半的咬邊最多允許兩處。5.6.6.2規(guī)定的焊縫咬邊（缺陷）應采用下列方法處理：0.8mm12.5%咬邊應修磨；——深度超過0.8mm，或大于鋼管公稱壁厚的12.5%咬邊應按5.8.2b)中任一方法處置。其他表面缺陷和缺欠外觀檢查發(fā)現(xiàn)的其他表面缺陷和缺欠應按照如下方法進行處置：——深度不大于0.15t，且不影響最小壁厚的缺欠準許存在，并按5.8.1處置；——深度大于0.15t，且不影響最小壁厚的缺欠應視為缺陷，并按5.8.2a)處置；——影響最小壁厚的缺欠應視為缺陷，并按5.8.2b)處置。缺欠和缺陷的處置未被判為缺陷的缺欠可不經(jīng)處置保留在鋼管上，也可采用修磨方法修整磨除，但剩余壁厚應在規(guī)定范圍內(nèi)。對于各類缺陷，應按下列適用方法進行處理：可修整缺陷應用砂輪磨除，但剩余壁厚應在規(guī)定范圍內(nèi)；不可修整缺陷應按下列任一種方法進行處置：5.9的要求進行補焊；在允許長度范圍內(nèi)將有缺陷管段切除；判整根鋼管不合格。修磨和修補要求修磨處應平緩地過渡到鋼管原始表面。鋼管母材和焊縫上的缺陷均可修補。修補處應徹底清理，使之符合施焊要求。可采用埋弧焊焊條電弧焊（手工焊）法等進行補焊。100mm的多個焊縫缺陷應當作一個連續(xù)單個焊縫缺陷進行修補。補焊焊縫的最小長50mm219mm<D<50810%508mm≤D<1422mm15%D>1422mm，20%。鋼帶對接的焊縫補焊不應計算在補焊焊縫長度之內(nèi)。應對補焊焊縫進行修磨，修磨后的補焊焊縫應平緩過渡到鋼管原始表面。母材補焊修磨后的高1.5mm。6.66.7進行無損檢測。試驗方法化學成分分析GB/T20066規(guī)定的取樣方法進行取樣。GB/T4336規(guī)定進行化學成分分析試驗。鋼管尺寸、外形及質(zhì)量0.1mm的卷尺測量。0.01mm的測厚儀測量。0.1mm的卷尺測量。0.1mm的卷尺測量。0.1mm的直尺測量。0.1mm的直角尺測量。0.001t的地磅測量。拉伸試驗GB/T2975規(guī)定的取樣方法進行取樣。GB/T228.1規(guī)定進行拉伸試驗。GB/T2651規(guī)定進行拉伸試驗。夏比沖擊試驗GB/T9711規(guī)定的取樣方法進行取樣。GB/T229規(guī)定進行沖擊試驗。導向彎曲試驗試樣應從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于試樣的中間，試樣上不應有補焊焊縫，焊縫余高應去1808倍。GB/T2653規(guī)定進行導向彎曲試驗。靜水壓試驗按GB/T241規(guī)定進行靜水壓試驗。無損檢測X按SY/T6423.5規(guī)定進行X射線檢測試驗。超聲檢測按SY/T6423.3規(guī)定進行焊縫超聲檢測。外觀質(zhì)量表面質(zhì)量采用目測檢查。0.1mm的焊接檢驗尺測量。0.1mm的焊接檢驗尺測量。0.1mm的直尺測量。0.1mm的直尺測量。檢驗規(guī)則D>508mm50D≤508mm100根為一試驗批。GB/T9711的規(guī)定。表11 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、判定規(guī)則檢驗項目試樣數(shù)量判定規(guī)則化學成分分析每爐取1個試樣/個試驗進行復驗；若復驗試驗結(jié)果合格，則除初驗不合格的試樣外，該爐中鋼管或鋼帶/不合格，則應對該爐中未檢驗的鋼管或鋼帶/板逐個進行試驗